DK166885B1

DK166885B1 - PROCEDURE FOR SAMPLING THE SURFACE ON A TEXTILE SUBSTANCE AND THEREOF, MANUFACTURED TEXTILE SUBSTRATE

Info

Publication number: DK166885B1
Application number: DK169184A
Authority: DK
Inventors: Robert Charles Arnott
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1983-03-28
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1993-07-26
Also published as: MX158723A; IE840768L; JPS602741A; JPH0823114B2; FR2543588B1; NL8400934A; DK169184D0; NL190420C; EP0120709B1; FR2543588A1; IE55089B1; DK169184A; GB8407920D0; BE899263A; DE3411486C2; AU2608584A; EP0120709A2; NL190420B; GB2138031A; NZ207630A

Description

DK 166885 B1DK 166885 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til mønstring af overfladen på et tekstilsubstrat, der indeholder termoplastiske garner, ved behandling af overfladen til udformning af mønstre.The present invention relates to a method of patterning the surface of a textile substrate containing thermoplastic yarns in treating the surface to form patterns.

5 Opfindelsen angår endvidere et tekstilsubstrat in deholdende mønsterområder og mønster-komplementære områder og fremstillet ved den her omhandlede fremgangsmåde.The invention further relates to a textile substrate in containing pattern areas and pattern complementary regions and produced by the process of the present invention.

Fremgangsmåder til fremstilling af mønstre på overfladen af tekstilsubstrater er kendt. Sådanne fremgangsmåder 10 kan eventuelt kræve en påføring af farve i mønsterform for at få et mønster eller endda et farveafgrænset mønster på substratoverfladen. Blandt de fremgangsmåder, der ikke kræver farvepåføring i mønsterform, er fremgangsmåder, hvor varme, f.eks. fra en opvarmet prægevalse eller i form af indtræn-15 gende, opvarmede væskestrømme, rettes mod substratoverfladen udformet som mønster før farvningsoperationen. De varmebe-handlede dele af overfladen modtager farve i en grad, der afviger fra (i reglen er større end) de ubehandlede deles, hvilket i reglen giver mønsterområder med større, synligt 20 kontrasterende farvekoncentrationer. Andre fremgangsmåder er baseret på en række forskellige fysiske virkninger for at afgrænse eller etablere mønstrede områder på substratoverfladen. Nogle fremgangsmåder er f.eks. baseret på fysisk kompression og måske varmefiksering af enkelte fibre for at 25 præge overfladen og derved afgrænse et mønster. Andre systemer kan være baseret på fibersammenfiltring, således at der fås synligt afgrænsede områder på substratfladen.Methods for making patterns on the surface of textile substrates are known. Such methods 10 may optionally require the application of color in pattern form to obtain a pattern or even a color-defined pattern on the substrate surface. Among the methods which do not require color application in pattern form are methods in which heat, e.g. from a heated embossing roller or in the form of penetrating heated fluid streams, is directed to the substrate surface formed as a pattern prior to the staining operation. The heat-treated portions of the surface receive color to a degree that differs from (generally greater than) the untreated portions, which usually provide pattern areas with greater, visibly 20 contrasting color concentrations. Other methods are based on a variety of physical effects to delineate or establish patterned areas on the substrate surface. Some methods are e.g. based on physical compression and perhaps heat fixation of individual fibers to emboss the surface thereby defining a pattern. Other systems may be based on fiber entanglement to provide visibly delimited areas on the substrate surface.

En fremgangsmåde, der er omtalt i US-patentskrift nr. 4.670.317, er baseret på strømme af opvarmet væske, der 30 bringes til at trænge ind i substratoverfladen i en mønsterkonfiguration, der selektivt krymper, smelter eller på anden måde termisk deformerer eller misdanner enkelte garner eller dele af enkelte garner, der udgør substratoverfladen, hvorved der frembringes synligt afgrænsede områder på substratover-35 fladen, hvor disse indeholder garner, der har været udsat for de opvarmede væskestrømme.A method disclosed in U.S. Patent No. 4,670,317 is based on heated liquid streams which are introduced into the substrate surface in a pattern configuration that selectively shrinks, melts, or otherwise thermally deforms or deforms. single yarns or portions of individual yarns constituting the substrate surface, thereby producing visibly defined areas on the substrate surface, containing yarns which have been exposed to the heated liquid streams.

DK 166885 B1 2DK 166885 B1 2

Denne teknik kan frembringe mønstre, der er ret detaljerede, og som under visse omstændigheder kan opnå temmelig kraftig, synlig kontrast mellem mønster- og mønster--komplementære (dvs. baggrund) områder, selv om den ikke 5 kræver en farvepåføring i mønster. Dette gælder især, hvis substratet f.eks. er et luv-stof, og luv-garnerne er blevet opvarmet tilstrækkeligt til at frembringe væsentlig, var-mefremkaldt, langsgående krympning blandt de enkelte luv-garner. Den fremkomne, modellerede eller overfladekonturerede 10 virkning kan bevirke dramatiske kontrastniveauer mellem mønster- og mønster-komplementære områder, forudsat at overfladen belyses rigtigt. Imidlertid er kontrastgraden ofte stærkt afhængig af typen og retningen af det indfaldende lys. Når substrater, der ikke er luv-tekstiler, forsynes 15 med mønster ved hjælp af denne teknik, blødgøres de enkelte fibre og kan undergå nogen krympning eller smeltning; men med sådanne stoffer er kontrasten ofte begrænset, selv ved optimal belysning. Når der anvendes et farvestof, der kun selektivt påføres i mønsterområder, kan dette medføre vold-20 somme begrænsninger, hvis man ønsker fine detaljer eller nøjagtig reproducerbarhed, produktionshastighed og fleksibilitet med hensyn til ændringer. Farver skal nødvendigvis afpasses omhyggeligt, farvetilførsier skal koordineres og planlægges, og naturligvis skal farven påføres med stor 25 præcision og akkuratesse. Disse betingelser har virket stærkt begrænsende.This technique can produce patterns that are quite detailed and can, under certain circumstances, achieve fairly strong, visible contrast between pattern and pattern - complementary (i.e., background) areas, although it does not require a color application in pattern. This is especially true if the substrate e.g. is a pile fabric and the pile yarns have been sufficiently heated to produce substantial, heat-induced, longitudinal shrinkage among the individual pile yarns. The resultant, modeled or surface contoured effect can cause dramatic contrast levels between pattern and pattern complementary areas, provided that the surface is properly illuminated. However, the degree of contrast is often strongly dependent on the type and direction of the incident light. When non-puffy substrates are patterned by this technique, the individual fibers are softened and can undergo some shrinkage or melting; but with such substances the contrast is often limited, even at optimum illumination. The use of a dye that is selectively applied only in pattern areas can result in severe limitations if fine detail or exact reproducibility, production speed and flexibility of change are desired. Colors must necessarily be carefully matched, color supplies must be coordinated and planned, and of course the color must be applied with great precision and accuracy. These conditions have been very restrictive.

Der er derfor behov for en rentabel, kommercielt praktiserbar fremgangsmåde, hvor mønstring kan opnås ved anvendelse af påføring af varme eller et andet konditione-30 ringsmiddel i mønsterform frem for farvepåføring i mønsterform på de enkelte garner på substratoverfladen, og hvor graden af synlig kontrast mellem mønster- og mønster-komplementære områder på substratoverfladen kan varieres kontrollabelt fra forholdsvis lave til forholdsvis høje værdier, 35 og hvor den opfattede kontrast ikke udpræget er afhængig af belysningens art.Therefore, there is a need for a profitable, commercially practicable method in which patterning can be achieved by applying heat or other pattern conditioner rather than patterning the individual yarns on the substrate surface and the degree of visible contrast between pattern and pattern complementary areas on the substrate surface can be controlled controllably from relatively low to relatively high values, 35 and where the perceived contrast is not distinctly dependent on the nature of the illumination.

DK 166885 B1 3DK 166885 B1 3

Dette behov er opfyldt med den her omhandlede fremgangsmåde, som er ejendommelig ved, at (a) mønsterområder på substratets overflade før eller efter farvning af hele substratet selektivt behandles til 5 forøgelse af farvestoffets ekstraherbarhed fra i det mindste nogle af de termoplastiske garner inden for mønsterområderne ved opløsningsmiddelekstraktion, medens overfladen i mønster-komplementære områder bibeholdes i ubehandlet tilstand, at 10 (b) overfladen udsættes for et opløsningsmiddel, der selektivt ekstraherer en visuelt erkendelig mængde af farvestoffet, der er indeholdt i de nævnte termoplastiske garner i de behandlede områder, før opløsningsmidlet ekstraherer en visuelt erkendelig mængde farvestof fra de ubehandlede, 15 mønster-komplementære områder, og at (c) opløsningsmiddelekstraktionen afbrydes, når den ønskede grad af farvestofekstraktion i de mønstrede og mønster-komplementære områder er opnået.This need is met with the method of the invention, characterized in that (a) pattern areas on the substrate surface before or after staining the entire substrate are selectively treated to increase the extractability of the dye from at least some of the thermoplastic yarns within the pattern regions. by solvent extraction while retaining the surface in pattern complementary regions in the untreated state, the (10) surface is exposed to a solvent which selectively extracts a visually recognizable amount of the dye contained in said thermoplastic yarns in the treated regions before the solvent extracts a visually recognizable amount of dye from the untreated, pattern-complementary regions, and (c) the solvent extraction is interrupted when the desired degree of dye extraction in the patterned and pattern-complementary regions is obtained.

Den rolle, som behandlings- eller konditioneringsmid-20 let spiller ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ligner noget en katalysators i den forstand, at det valgte opløsningsmiddel ekstraherer farve med langt større hastighed fra de behandlede garner end fra de ubehandlede garner. Med andre ord, de valgte opløsningsmidler, der er anvendelige 25 ved udøvelsen af opfindelsen, vil, når de får tilstrækkelig virketid, ekstrahere farve fra ubehandlede områder såvel som fra behandlede områder og måske i samme udstrækning, men ikke med samme hastighed.The role of the treating or conditioning agent in the process of the invention is somewhat similar to a catalyst in the sense that the selected solvent extracts color at a much greater rate from the treated yarns than from the untreated yarns. In other words, the selected solvents useful in the practice of the invention, when given sufficient working time, will extract color from untreated areas as well as from treated areas and perhaps to the same extent, but not at the same rate.

Det ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede 30 tekstilsubstrat er ejendommeligt ved, at mønsterområderne indeholder polyestergarner, der er termisk deformerede, og at de mønster-komplementære områder indeholder polyestergarner, der i det væsentlige er ikke-defornerede, idet de ikke-deformerede garner indeholder væsentlig mere disper-35 sionsfarve pr. enhed garnlængde end de deformerede garner.The fabric substrate produced by the present process is characterized in that the pattern regions contain polyester yarns which are thermally deformed and that the pattern complementary regions contain polyester yarns which are substantially non-deformed, since the non-deformed yarns contain substantially more dispersion color per unit yarn length than the deformed yarns.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret DK 166885 B1 4 i forbindelse med tegningen, på hvilken fig. 1 viser et luv-stof, der består af termoplastiske og ikke-termoplastiske garner, hvor varmekonditionering har bevirket termisk deformation i form af krympning i længde-5 retningen af individuelle termoplastiske luv-garner, hvorefter der selektivt er blevet ekstraheret farvestof fra disse termisk deformerede fibre, fig. 2 viser et luv-stof, hvor varmekonditionering har bevirket termisk deformation i form af krympning i læng-10 deretningen af totter eller grupper af termoplastiske luv--garner, hvorefter der selektivt er blevet ekstraheret farvestof fra disse termisk deformerede garngrupper, fig. 3 viser et fladt strikstof, der består af termoplastiske garner, hvor varmekonditionering har bevirket 15 termisk deformation i form af smeltning og/eller sammensmeltning af individuelle garner, og farvestof er ekstraheret selektivt fra det deformerede område af stoffet, og fig. 4 viser et tekstilsubstrat, hvor farvestof er blevet ekstraheret selektivt fra de varmebehandlede, ruder-20 -formede områder ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.The invention will be explained in greater detail below with reference to the drawing, in which: FIG. 1 shows a pile fabric consisting of thermoplastic and non-thermoplastic yarns, where heat conditioning has caused thermal deformation in the form of longitudinal shrinkage of individual thermoplastic pile yarns, after which dye has been selectively extracted from these thermally deformed FIGS. Figure 2 shows a pile fabric where heat conditioning has caused thermal deformation in the longitudinal shrinkage of tufts or groups of thermoplastic pile yarns, after which dye has been selectively extracted from these thermally deformed yarn groups; Figure 3 shows a flat knit fabric consisting of thermoplastic yarns, where thermal conditioning has caused thermal deformation in the form of melting and / or fusion of individual yarns, and dye is selectively extracted from the deformed region of the fabric; 4 shows a textile substrate in which dye has been selectively extracted from the heat-treated, pane-shaped areas by the method of the present invention.

Ved en foretrukket udførelsesform for opfindelsen gennemtrænges et tekstilstof, der består af polyestergarner (f.eks. polyethylenterephthalat), og som er blevet konven-25 tionelt farvet med et dispersionsfarvestof, med opvarmede fluidumsstrømme, f.eks. luft, i en mønstermæssig konfiguration ved hjælp af et apparat i lighed med det, der er beskrevet i US-patentskrift nr. 4.670.317. Dette apparat er her udelukkende nævnt som et eksempel på et apparat, der 30 kan anvendes til at udøve den foreliggende opfindelsen. US-patentskrift nr. 4.364.156 beskriver endvidere en manifold, der kan vise sig at være fordelagtig, når den anvendes kombineret med apparatet beskrevet i US-patentskrift nr. 4.670.317. Formentlig kan der anvendes et hvilket som helst 35 apparat, med hvilket passende mængder varme udformet som et mønster på formålstjenlig måde kan påføres de garner, der DK 166885 B1 5 udgør overfladen på det tekstilsubstrat, der skal forsynes med mønster. Således kan der i stedet for opvarmede luftstrømme anvendes en laserstråle af passende styrke og intensitet rettet på eller hen over substratoverf1aden i form af 5 et mønster.In a preferred embodiment of the invention, a textile fabric consisting of polyester yarns (e.g., polyethylene terephthalate) which has been conventionally dyed with a dispersion dye is permeated with heated fluid streams, e.g. air, in a patterned configuration by means of an apparatus similar to that described in U.S. Patent No. 4,670,317. This apparatus is here merely mentioned as an example of an apparatus which may be used to practice the present invention. U.S. Patent No. 4,364,156 further discloses a manifold which may prove advantageous when used in combination with the apparatus disclosed in U.S. Patent No. 4,670,317. Presumably, any apparatus can be used with which appropriate amounts of heat formed as a pattern can be suitably applied to the yarns which make up the surface of the fabric substrate to be patterned. Thus, instead of heated air currents, a laser beam of appropriate strength and intensity directed at or across the substrate surface in the form of a pattern can be used.

Der er en teori om, at varmen, når der anvendes varmeenergi til at konditionere garnerne, har en tendens til at medføre en nedgang i den indre orientering i i det mindste dele af individuelle, ustrakte garner i de mønsterområder, 10 hvor der ønskes maksimal hastighed med hensyn til opløsningsmiddelekstraktion af farvestof. Reduktionen af orientering menes at fremme indtrængen af opløsningsmidlet til garnets indre, måske ved at danne mellemrum mellem op til hinanden liggende molekyler og derved accellerere farveekstraktions-15 processen. Der er ligeledes en teori, at termisk konditione-ring kan have en tendens til at bevirke radial migrering af farvestofmolekyler fra garnets indre ud mod garnoverfladen, hvilket bidrager til den i termisk behandlede garner iagttagne, accellererede farvestofekstraktionshastiged ved hjælp 20 af opløsningsmidlet. I det store og hele ledsages termisk konditionering af termoplastiske garner af termisk deformation eller misdannelse af garnerne, f.eks. blødgøring, krympning i længderetningen, smeltning eller sammensmeltning af individuelle garner. Disse virkninger er afbildet skematisk 25 på forskellige substrater i fig. 1-3. Man mener, at der vil kunne forventes maksimale hastigheder for selektiv farveek-straktion fra sådanne termoplastiske garner eller dele af garner, der udviser sådanne termisk fremkaldte deformationer, i sammenligning med termoplastiske garner, hvor der ikke 30 iagttages nogen termisk defornation. Imidlertid mener man, at en sådan blødgøring, krympning, smeltning eller sammensmeltning eller andre, ydre virkninger, som let kan iagttages, ikke er ubetinget nødvendige for udøvelsen af opfindelsen. Den udstrækning, hvori sådanne synlige virkninger fore-35 kommer, afhænger af mange faktorer, såsom typen og sammensætningen af det anvendte garn, den udstrækning, hvori de in- DK 166885 B1 6 dividuelle garner frit kan krympe og arten af den påførte varme.There is a theory that, when heat energy is used to condition the yarns, the heat tends to cause a decrease in internal orientation in the smallest parts of individual, unstretched yarns in the pattern areas where maximum velocity with for solvent extraction of dye. The reduction of orientation is believed to promote the penetration of the solvent into the interior of the yarn, perhaps by forming spaces between adjacent molecules, thereby accelerating the color extraction process. There is also a theory that thermal conditioning may tend to cause radial migration of dye molecules from the interior of the yarn towards the yarn surface, which contributes to the accelerated dye extraction rate observed in the thermally treated yarn by the solvent. In general, thermal conditioning of thermoplastic yarns is accompanied by thermal deformation or deformation of the yarns, e.g. softening, longitudinal shrinkage, melting or fusion of individual yarns. These effects are schematically depicted on various substrates in FIG. 1-3. It is believed that maximum rates of selective color extraction from such thermoplastic yarns or portions of yarns exhibiting such thermally induced deformations can be expected, as compared to thermoplastic yarns where no thermal deformation is observed. However, it is believed that such softening, shrinkage, melting or fusion, or other easily observable external effects, are not necessarily necessary for the practice of the invention. The extent to which such visible effects occur depends on many factors, such as the type and composition of the yarn used, the extent to which the individual yarns can freely shrink, and the nature of the heat applied.

Man mener ligeledes, at konditionerede polymergarner har forøgede mellemrum mellem op til hinanden liggende po-5 lymermolekyler inden for de fibre, som garnerne består af, hvorved migreringshastigheden for opløsningsmiddelmolekyleme ind i og ud af garnet forøges i forhold til ukonditionerede garner af samme type.It is also believed that conditioned polymer yarns have increased spacing between adjacent polymer molecules within the fibers of the yarns, thereby increasing the rate of migration of the solvent molecules into and out of the yarn relative to unconditioned yarns of the same type.

I nedenstående tabel er anført målinger af virkninger 10 af varmekonditionering på ét eksempel på et polyestergarn ved anvendelse af et foretrukket, egnet opløsningsmiddel.The table below lists measurements of effects of heat conditioning on one example of a polyester yarn using a preferred suitable solvent.

Et bundt garn, 20/2 T-811W Bright "Dacron®" (du Pont) , fremstillet af Milliken & Company ud fra DuPont polyethylente-rephthalatfiber, farves i en bundtfarvemaskine til laborato-15 riebrug ved hjælp af "Eastman® Polyester Blue GLF" (Color Index Name Disperse Blue 27) . Længder af dette garn varmebehandles ved neddypning i 5 sekunder i et fluidiseret leje, model SBS-2, der forhandles af Fisher Scientific Company i Pittsburg, Pennsylvania, idet temperaturen stiger 20 fra 149 til 260°C i spring på 14° C. Måling af længden før og efter varmebehandling tillader beregning af krympningen i procent ved hver temperatur. Derefter ekstraheres standardlængder med opløsningsmiddel ved at neddyppe dem i 5 ml methylenchlorid ved stuetemperatur i 1 minut og derpå fjerne 25 garnet fra opløsningsmidlet. Synlige UV-spektre for disse ekstrakter noteres derpå, hvilket giver absorptionen, der skyldes det blå farvestof, ved en bølgelængde mellem 592 og 595 nm, hvilket giver mængden af farve, der er ekstraheret af opløsningsmidlet.A bundle of yarn, 20/2 T-811W Bright "Dacron®" (du Pont), manufactured by Milliken & Company based on DuPont polyethylene terephthalate fiber, is dyed in a laboratory dye bundle machine using "Eastman® Polyester Blue GLF ”(Color Index Name Disperse Blue 27). Lengths of this yarn are heat-treated by dipping for 5 seconds in a fluidized bed, model SBS-2, sold by the Fisher Scientific Company of Pittsburg, Pennsylvania, with temperatures rising 20 from 149 to 260 ° C in leaps of 14 ° C. the length before and after heat treatment allows calculation of the shrinkage as a percentage at each temperature. Then standard solvent lengths are extracted by immersing them in 5 ml of methylene chloride at room temperature for 1 minute and then removing the yarn from the solvent. Visible UV spectra of these extracts are then noted, giving the absorption due to the blue dye at a wavelength between 592 and 595 nm, giving the amount of color extracted by the solvent.

30 Disse resultater er anført nedenfor.30 These results are set out below.

35 DK 166885 B1 735 DK 166885 B1 7

Tabel ITable I

% krympning og absorption af varmebehandlet polvesterqarn% shrinkage and absorption of heat-treated polyester yarn

Temp, f°c) % krympning Rel. absorption 5 149 0 0/048 163 0,2 0,092 177 0,8 0,108 191 3,5 0,057 204 6,8 0,043 10 218 9,6 0,070 232 20,5 0,349 246 28,2 0,699 260 smeltet 15 Det fremgår af denne tabel, at for dette særlige garn/oplysningsmiddel-system stiger farveekstraktionshas-tigheden i reglen efter kortvarig varmekonditionering ved temperaturer over 149°C og stiger drastisk efter kortvarig varmekonditionering ved temperaturer, der går fra 218°C til 20 et sted mellem 246 og 260°C, dvs. en temperatur lige under det ubelastede garns smeltepunkt. Når garnet er strakt, kan der anvendes noget højere temperaturer, dvs. 260°c eller derover, til frembringelse af forøget krympning og forøgede farveekstraktionshastigheder.Temp, f ° c)% shrinkage Rel. absorption 5 149 0 0/048 163 0.2 0.092 177 0.8 0.108 191 3.5 0.057 204 6.8 0.043 10 218 9.6 0.070 232 20.5 0.349 246 28.2 0.699 260 Melted 15 table, that for this particular yarn / enlightenment system, the color extraction rate usually increases after short-term heat conditioning at temperatures above 149 ° C and increases dramatically after short-term heat conditioning at temperatures ranging from 218 ° C to 20 somewhere between 246 and 260 ° C, i.e. a temperature just below the melting point of the unloaded yarn. When the yarn is stretched, slightly higher temperatures can be used, ie. 260 ° C or greater to produce increased shrinkage and increased color extraction rates.

25 Efter at stoffet er blevet passende varmebehandlet i den ønskede mønsterudformning, udsættes stoffet i et reguleret tidsrum for et opløsningsmiddel, som i dette tidsrum selektivt ekstraherer farvestof fra udelukkende de varmebe-handlede områder, og som har forholdsvis ringe eller i det 30 væsentlige ingen virkning på de dele af stofoverfladen, der ikke er blevet varmebehandlet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Det kræves ikke, at det varmebehandlede stof straks skal udsættes for opløsningsmidlet eller skal opbevares under særlige betingelser efter den i mønster fore-35 tagne varmebehandling af stoffet. Det er heller ikke noget krav, at stoffet skal tørres, før det i mønster påføres DK 166885 B1 8 varme; der kan opnås gode resultater, hvis et stof først underkastes varmepåføring i mønster, derefter stykfarves og endelig udsættes for opløsningsmiddel, alt i separate, uafhængige operationer ifølge den foreliggende opfindelse.After the fabric has been suitably heat treated in the desired pattern design, the fabric is subjected to a solvent for a controlled period of time which selectively extracts dye from only the heat treated regions and which has relatively little or substantially no effect. on those parts of the fabric surface that have not been heat treated by the method of the invention. It is not required that the heat treated substance be immediately exposed to the solvent or be stored under special conditions following the heat treatment of the fabric in pattern. It is also not a requirement that the fabric be dried before it is applied in pattern to heat; good results can be obtained if a substance is first subjected to heat application in pattern, then piece-dyed and finally exposed to solvent, all in separate, independent operations of the present invention.

5 Eftersom de varmebehandlede områder under sådanne omstændigheder er tilbøjelige til at optage mere farvestof end de ubehandlede områder, kan ekstraktionstiderne være forlænget, fordi der er mere farvestof, der skal ekstraheres.5 In such circumstances, since the heat treated areas tend to absorb more dye than the untreated areas, the extraction times may be extended because there is more dye to be extracted.

Et hvilket som helst egnet opløsningsmiddel kan an-10 vendes. Opløsningsmidler, der er blevet anvendt til stoffer indeholdende polyestergarner, som er farvet med dispersionsfarvestoffer, omfatter varmt perchlorethylen og 1,1,1-tri-chlorethan. Andre opløsningsmidler, der kan vise sig at være tilfredsstillende, er anført i tabel II i artiklen 15 "Interactions of Nonaqueous Solvents with Textile Fibers -Part I: Effects of Solvents on the Mechanical Properties of a Polyester Yarn" af A.S. Ribnick, H.D. Weigmann og L. Re-benbeld i Textile Research Journal, december 1972, side 720-726 (tabel II på side 722), samt i tabel I i artiklen 20 "Interactions of Nonaqueous Solvents with Textile Fibers -part II: Application of the Solubility Parameter Concept to Polyester Fiber-Solvent Interactions" af B.H. Knox, H.-D. Weigmann og M.G. Scott i Textile Research Journal, marts 1975, side 203-217 (tabel I på side 206).Any suitable solvent can be used. Solvents which have been used for fabrics containing polyester yarns dyed with dispersion dyes include hot perchlorethylene and 1,1,1-trichloroethane. Other solvents which may prove to be satisfactory are listed in Table II of Article 15 "Interactions of Nonaqueous Solvents with Textile Fibers - Part I: Effects of Solvents on the Mechanical Properties of a Polyester Yarn" by A.S. Ribnick, H.D. Weigmann and L. Re-benbeld in the Textile Research Journal, December 1972, pages 720-726 (Table II on page 722), and in Table I of Article 20 "Interactions of Nonaqueous Solvents with Textile Fibers - Part II: Application of the Solubility Parameter Concept to Polyester Fiber-Solvent Interactions ”by BH Knox, H.-D. Weigmann and M.G. Scott in the Textile Research Journal, March 1975, pages 203-217 (Table I on page 206).

25 Et foretrukket opløsningsmiddel til kombinationen polyestergarn/dispers ions farvestof er methylenchlorid, der kan anvendes ved stuetemperatur, og som er i stand til at ekstrahere væsentlige mængder dispersionsfarvestof forholdsvis hurtigt fra en i mønster varmebehandlet polyester. Ved 30 en udførelsesform kan polyesterholdigt stof, der er blevet varmebehandlet i mønster, neddyppes i et bad af methylenchlorid ved stuetemperatur og omrøres i et kort tidsrum for at opnå rigtig cirkulation af opløsningsmidlet omkring de garner, der udgør stoffets mønstrerede områder. Methylen-35 chloridopløsningsmidlet kan inden for 30-60 sekunder eller mindre ekstrahere praktisk taget alt synligt farvestof fra DK 166885 B1 9 sådanne mønsterområder af stoffet, der er blevet kraftigt varmebehandlet. I samme tidsrum vil opløsningsmidlet ekstrahere synligt mindre farvestof fra mønsterområder eller områder af individuelle garner, der er blevet mindre kraftigt 5 behandlet, dvs. været udsat for lavere temperaturer, og vil i det væsentlige ikke ekstrahere farvestof fra de områder eller garner eller dele af garner, der ikke er blevet varmebehandlet. Anvendelse af varmt eller hedt methylenchloridop-løsningsmiddel giver de samme selektive ekstraktionsvirknin-10 ger, men inden for et væsentligt forkortet tidsrum - faktisk kan der opnås fuldstændig farveekstraktion i stærkt mønstrede områder i løbet af få sekunder. Det skal erindres, at dersom den tid, hvor stoffet er udsat for opløsningsmiddel, ikke overvåges omhyggeligt, vil der forekomme fuldstændig far-15 veekstraktion også i lettere eller^ikke behandlede områder.A preferred solvent for the polyester yarn / dispersion dye combination is methylene chloride which can be used at room temperature and which is capable of extracting significant amounts of dispersion dye relatively quickly from a patterned heat treated polyester. In one embodiment, polyester-containing fabric which has been heat treated in pattern can be immersed in a bath of methylene chloride at room temperature and stirred for a short period of time to obtain proper circulation of the solvent around the yarns constituting the patterned areas of the fabric. The methylene-chloride solvent can, within 30-60 seconds or less, extract virtually all visible dye from such patterning areas of the fabric that have been heat-treated extensively. Over the same period, the solvent will visibly extract less dye from pattern areas or areas of individual yarns that have been less vigorously treated, ie. have been exposed to lower temperatures, and will essentially not extract dye from the areas or yarns or parts of yarns that have not been heat treated. Use of hot or hot methylene chloride solvent gives the same selective extraction effects, but within a substantially shortened period of time - in fact, complete color extraction can be achieved in highly patterned areas within seconds. It should be remembered that if the time when the substance is exposed to solvent is not carefully monitored, complete color extraction will also occur in lighter or untreated areas.

Der kan om ønsket anvendes andre metoder end neddyp-ning for at bringe stoffet i kontakt med opløsningsmidlet, f.eks. kan opløsningsmidlet sprøjtes på stoffet. Efter påføring af opløsningsmidlet kan der for at lette ekstraktions-20 operationen anvendes fysisk bevægelse af garnerne for at udvaske farvestofmættet opløsningsmiddel fra overfladen. Metoden til at afbryde opløsningsmidlets vikning kan varie res. Det enkleste er naturligvis, at opløsningsmidlet vaskes eller på anden må fjernes fra substratoverfladen, når den 25 ønskede opholdstid eller virketid er gået.If desired, methods other than immersion may be used to contact the substance with the solvent, e.g. the solvent can be sprayed onto the substance. After application of the solvent, to facilitate the extraction operation, physical movement of the yarns can be used to wash off the dye-saturated solvent from the surface. The method of interrupting the folding of the solvent may vary. Of course, the simplest is that the solvent is washed or otherwise removed from the substrate surface when the desired residence time or working time has elapsed.

Det foretrækkes, at det valgte opløsningsmiddel ikke er let antændeligt, og naturligvis bør det være et, der hverken er stærkt toksisk for mennesker eller ødelæggende for de anvendte garner. Man mener, at egnede opløsningsmidler 30 bør vælges blandt dem, der har en Hildebrand-opløseligheds-parameter, der passer til det pågældende garn. Det har f.eks. vist sig, at til garner, der hovedsagelig består af poly-ethylenterephthalat (10,7), bør anvendelige opløsningsmidler have Hildebrand-opløselighedsparameterværdier i intervallet 35 fra ca. 8 til ca. 14. Opløsningsmidler med værdier, der er nærmest 10,7, behøver ikke nødvendigvis give maksimale far- DK 166885 B1 10 vestof ekstraktionshastigheder og bør ikke nødvendigvis foretrækkes frem for andre opløsningsmidler med mere ekstreme værdier. Sådanne faktorer som opløsningsmiddelmolekylets størrelse og derfor dets lette adgang til mellemrummene 5 mellem polymerkæderne inde i fibrene, der udgør gamet, har betydning. Høje opløsningsmiddelmigreringshastigheder er ønskelige. Opløsningsmidler med værdier, der er væsentlig højere eller lavere end 10,7, kan vekselvirke ganske godt med forskellige dele af polyethylenterephthalatmolekylet og 10 give høje farvestof ekstraktionshastigheder. Det har vist sig, at egnede opløsningsmidler med opløselighedsparameter-værdier mellem ca. 9 og ca. 10 og ligeledes mellem ca. 11,5 og ca. 13 ofte fungerer ganske godt. Egnede opløsningsmidler fra førstnævnte gruppe er tilbøjelige til at fungere godt 15 med den aromatiske del af polyethylenterephthalatmolekylet, medens opløsningsmidler fra sidstnævnte gruppe er tilbøjelige til at fungere godt med den aliphatiske del af nævnte molekyle.It is preferred that the chosen solvent is not easily flammable, and of course it should be one that is neither highly toxic to humans nor destructive to the yarns used. It is believed that suitable solvents 30 should be selected from those having a Hildebrand solubility parameter appropriate to the yarn in question. It has e.g. It has been found that for yarns consisting mainly of polyethylene terephthalate (10.7), usable solvents should have Hildebrand solubility parameter values in the range of 35 from ca. 8 to approx. 14. Solvents with values close to 10.7 need not necessarily provide maximum dye extraction rates and should not necessarily be preferred over other solvents with more extreme values. Such factors as the size of the solvent molecule and, therefore, its easy access to the gaps 5 between the polymer chains within the fibers constituting the gamut are important. High solvent migration rates are desirable. Solvents having values substantially higher or lower than 10.7 can interact quite well with different portions of the polyethylene terephthalate molecule and give high dye extraction rates. It has been found that suitable solvents having solubility parameter values between about 9 and approx. 10 and also between approx. 11.5 and approx. 13 often works quite well. Suitable solvents from the former group tend to work well with the aromatic portion of the polyethylene terephthalate molecule, while solvents from the latter group tend to work well with the aliphatic portion of said molecule.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet 20 ved hjælp af eksempler. Det apparat, der anvendes til mønstring af stoffet med strømme af opvarmet luft eller varmluft, er et, der ligner de apparater, der er beskrevet i US-patentskrifterne nr. 4.670.317 og 4.364.156.The invention will now be described in more detail by way of example. The apparatus used for patterning the fabric with streams of heated air or hot air is one similar to the apparatus disclosed in U.S. Patent Nos. 4,670,317 and 4,364,156.

25 Eksempel 1Example 1

Et 100%'s opruet luv-polyesterstof med en vægt på 339 g/m2, af Milliken & Company betegnet som "Style 8301", farves på gængs måde med dispersionsfarvestoffer, således at der fås en ensartet mellembrun farve. Derpå behandles 30 stoffet med varmluftstrømmen fra det ovenfor beskrevne varm-luftapparat, således at der dannes et modelleret luvstof med et nålestiksmønster af sammentrykkede, termisk krympede garner. Stof hastigheden i apparatet er 5,94 m pr. minut, og manifoldlufttemperaturen er 354°C. Farven i de modellerede 35 områder før udsættelse for opløsningsmiddel er lidt mørkere end baggrundsområdet, hvor luven forbliver i det væsentlige DK 166885 B1 11 opretstående. Det mønstrede stof neddyppes i et bad af me-thylenchlorid ved 236C i et minut, fjernes og tørres i en strøm af luft med stuetemperatur. Når stoffet er fuldstændig tørt, udviser det et mønster af meget lysebrune, modellerede 5 prikker på en baggrund, der i det væsentlige har uændret farve. Kontrasten, der fremkommer ved hjælp af de mønstrede områder på den behandlede prøve, er udmærket, og mønsteret kan let ses fra alle vinkler.A 100% roughened pile polyester fabric weighing 339 g / m 2, by Milliken & Company designated as "Style 8301", is commonly stained with dispersion dyes to give a uniform medium brown color. Then, the fabric is treated with the hot air stream from the above described hot-air apparatus, so as to form a modeled pile fabric with a needle-stitch pattern of compressed, thermally shrunken yarns. The fabric speed of the device is 5.94 m per and the manifold air temperature is 354 ° C. The color in the modeled 35 areas prior to solvent exposure is slightly darker than the background region, with the pulp remaining essentially upright. The patterned fabric is immersed in a bath of methylene chloride at 236C for one minute, removed and dried in a stream of room temperature air. When completely dry, the fabric exhibits a pattern of very light brown, modeled 5 dots on a background that is essentially unchanged in color. The contrast created by the patterned areas of the treated sample is excellent and the pattern can be easily seen from all angles.

10 Eksempel 2Example 2

Et garn nr. 44 dobbelt nålestangsstrikket raschel-polyesterluvstof, af Milliken & Company betegnet som "Style 6590" og med en vægt på ca. 305 g/m2, farves med et dispersionsfarvestof til en ensartet dybblå farve. Dette stof 15 behandles med varmluftstrømme med det apparat, der er nævnt ovenfor, hvilket giver et prikmønster af termisk krympet luv. Stofhastigheden i apparatet er 22,86 m/minut, og manifoldlufttemperaturen er 438°C. Når stoffet behandles med methylenchlorid som beskrevet ovenfor i et minut, udtages 20 og lufttørres, udviser slutproduktet et ensartet dybblåt område med et derover placeret, i det væsentlige hvidt nålestiksmønster svarende nøjagtigt til de krympede luvområder.A yarn # 44 double needle-knit raschel polyester fabric, by Milliken & Company designated as "Style 6590" and weighing approx. 305 g / m2, stained with a dispersion dye to a uniform deep blue color. This fabric 15 is treated with hot air streams with the apparatus mentioned above, giving a dot pattern of thermally shrunken plywood. The fabric velocity in the apparatus is 22.86 m / minute and the manifold air temperature is 438 ° C. When the fabric is treated with methylene chloride as described above for one minute, 20 is taken out and air dried, the final product exhibits a uniform deep blue area with a substantially white needle-stitch pattern located exactly corresponding to the shrunken air areas.

Eksempel 3 25 Et raschelstrikket luvstof af 100% polyester, afExample 3 A razor-knit knit fabric of 100% polyester, af

Milliken & Company betegnet "Style 180", med en vægt på 170 g/m2 farves i en ensfarvet grøn farve med dispersionsfarvestof. Stoffet behandles med varmluftstrømme i en mønsterudformning ved hjælp af det ovenfor omtalte apparat. Stofhas-30 tigheden i apparatet er 6,4 m/minut, og manifoldlufttemperaturen er ca. 370°C. Der fås et modelleret billede, der er vanskeligt at tyde i alle lysvinkler. Derpå dryppes stoffet i methylenchlorid ved 23°C i 30 sekunder, tages op og tørres i en strøm af kold luft, hvilket i stærk kontrast mod den 35 grønne baggrund giver et mønster af hvidt, som er langt tydeligere end på det ubehandlede, mønstrede stof.Milliken & Company designated "Style 180", with a weight of 170 g / m2, is dyed in a solid green color with dispersion dye. The fabric is treated with hot air streams in a pattern design using the apparatus mentioned above. The dust velocity in the apparatus is 6.4 m / min and the manifold air temperature is approx. 370 ° C. A modeled image is available that is difficult to interpret at all angles. Then the substance is dipped in methylene chloride at 23 ° C for 30 seconds, taken up and dried in a stream of cold air, which in stark contrast to the green background gives a pattern of white which is much clearer than on the untreated patterned fabric .

c DK 166885 B1 12c DK 166885 B1 12

Eksempel 4Example 4

Et 100% polyesterstrikstof (interlock), fremstillet af Milliken & Company og betegnet "Style 2651", med en vægt på 101 g/m2 farves i en dybblå nuance med dispersionsfarve-5 stof og påføres et billede med computerstyrede varmluftstrømme ved hjælp af ovennævnte apparat. Stofhastigheden i ap-paratet er 3,43 m/minut, og manifoldlufttemperaturen er ca.A 100% polyester knit fabric (interlock), manufactured by Milliken & Company and designated "Style 2651", weighing 101 g / m2, is dyed in a deep blue hue with dispersion dye and applied to an image with computer controlled hot air streams using the above apparatus . The fabric velocity in the apparatus is 3.43 m / minute and the manifold air temperature is approx.

440“C. Før det udsættes for opløsningsmiddel, er billedet mørkere i det opvarmede område. Når stoffet dyppes i methy-10 lenchlorid ved 23°C i 30 sekunder og derefter lufttørres, bliver billedområdet lysere. En anden del af samme stof, mønstret på samme måde og udsat for methylenchlorid i 60 sekunder, har en kontrast, der er endnu større, og farven i området uden mønster forbliver konstant.440 "C. Before being exposed to solvent, the image is darkened in the heated area. When the substance is dipped in methylene chloride at 23 ° C for 30 seconds and then air dried, the image area becomes brighter. Another part of the same fabric, patterned in the same way and exposed to methylene chloride for 60 seconds, has an even greater contrast and the color in the no pattern area remains constant.

1515

Eksempel 5Example 5

Et vævet stof med en inderlig blanding af polyester og bomuld i forholdet 65:35, fremstillet af Milliken & Company og betegnet "Style 2602", med en vægt på ca. 160 g/m2 20 farves ensartet i en marineblå nuance. Stoffet mønstres ved hjælp af ovennævnte apparat med varmluftstrømme, således at der fås et rudermønster med blomster i midten. Stofhastigheden i apparatet er 5,49 m/minut, og manifoldlufttemperaturen er ca. 370°C. På det mørkt marineblå stof er der kun 25 ringe kontrast mellem mønstret og de umønstrede områder. Efter neddypning i methylenchlorid ved 23°C i 1 minut er farvestoffet ekstraheret fra polyestergarnerne, der er blevet termisk transformeret med varmluft, medens farven i bomuldsfibrene forbliver upåvirket. Resultatet er et lyseblåt møn-30 ster på en mørk marineblå baggrund på grund af farvestof ekstraktion i polyesterfibrene.A woven fabric with a hearty polyester-cotton blend of 65:35, manufactured by Milliken & Company and designated "Style 2602", weighing approx. 160 g / m2 20 is uniformly colored in a navy shade. The fabric is patterned by means of the above-mentioned apparatus with hot air flows, so that a window pattern with flowers in the middle is obtained. The fabric velocity in the apparatus is 5.49 m / minute and the manifold air temperature is approx. 370 ° C. On the dark navy fabric, there is only 25 slight contrast between the pattern and the unpainted areas. After immersing in methylene chloride at 23 ° C for 1 minute, the dye is extracted from the polyester yarns that have been thermally transformed with hot air while the color of the cotton fibers remains unaffected. The result is a light blue pattern on a dark navy background due to dye extraction in the polyester fibers.

Eksempel 6Example 6

Et opruet, vævet stof indeholdende et polyestergarn, 35 der kan farves med dispersions farvestof, i skudretningen og et polyestergarn, der kan farves med kationisk farvestof, i 13 DK 166885 B1 kæderetningen væves på en sådan måde, at opruningen efter krydsfarvning danner en modelleret virkning bestående af kvadratiske områder uden luv, ca. 0,25 cm pr. side, der fremtræder sort (kationisk farvestof) i et felt af gråt 5 (dispersionsfarvet luv). Stoffet fremstilles af Milliken & Company og betegnes "Style 8317" og har en vægt på ca. 339 g/m2. Stoffet mønstres med en varmluftstrøm ved hjælp af ovennævnte apparat. Stofhastigheden i apparatet er 6,15 m/minut; manifold-lufttemperaturen er ca. 355°C. Stoffet 10 neddyppes i methylenchlorid ved 23°C i 1 minut og tørres derpå. Det fremkomne mønster udviser i stærk kontrast et hvidt mønsterområde og en sort prik på grå baggrund. Den fremkomne virkning er flerfarvet og udviser god kontrast med det kationiske farvestof, der ved opløsningsmiddelek-15 straktionen er fjernet i langt mindre grad, om overhovedet.A roughened woven fabric containing a polyester yarn, dyeable with dispersion dye, in the shot direction, and a polyester yarn which can be dyed with cationic dye, are woven in the chain direction in such a way that the cross-stitching originates in a modeled effect. consisting of square areas without plywood, approx. 0.25 cm per side appearing black (cationic dye) in a gray 5 field (dispersion colored peat). The fabric is manufactured by Milliken & Company and is designated "Style 8317" and has a weight of approx. 339 g / m2. The fabric is patterned with a hot air stream by the above apparatus. The fabric velocity of the apparatus is 6.15 m / minute; the manifold air temperature is approx. 355 ° C. Substance 10 is immersed in methylene chloride at 23 ° C for 1 minute and then dried. The resulting pattern shows in stark contrast a white pattern area and a black dot on gray background. The resulting effect is multicolored and exhibits good contrast with the cationic dye removed by the solvent extraction to a much lesser extent, if at all.

Eksempel 7Example 7

Et vævet polyesterstof med både kationisk farveligt polyestergarn og et dispersionsfarveligt polyestergarn, 20 betegnet som "Style 8327", med en vægt på 323 g/m2 krydsfarves og forsynes derpå med mønster med en strøm af opvarmet luft ved 4 00® C i det ovenfor anførte apparat. Stof hastigheden er 6,15 m/minut. Det mønstrede stof neddyppes derpå i methy-lenchlorid i 1 minut ved 23®C. Efter 1 minut fjernes prøven 25 og tørres. Den udviser stærk kontrast, hvor varmluften er trængt ind, hvilket giver et meget lyst, diagonalt, blåt liniemønster mod et felt af mellem-til-mørkeblå garner.A woven polyester fabric with both cationic dye polyester yarn and a dispersion dye polyester yarn 20 designated "Style 8327" having a weight of 323 g / m2 is cross-stained and then patterned with a stream of heated air at 400 ° C above. apparatus. The fabric speed is 6.15 m / minute. The patterned fabric is then immersed in methylene chloride for 1 minute at 23 ° C. After 1 minute, sample 25 is removed and dried. It exhibits strong contrast where the hot air is penetrated, giving a very bright, diagonal, blue line pattern against a field of mid-to-dark blue yarns.

Eksempel 8 30 Stoffet i eksempel 1 behandles på samme måde med varmluft. Det behandlede stof neddyppes derpå i 5 sekunder i et methylenchloridbad opvarmet til 35®C. Resultaterne efter fjernelse fra opløsningsmidlet og tørring er i det væsentlige identiske med dem, der er opnået i eksempel 1.Example 8 The substance of Example 1 is treated in the same way with hot air. The treated substance is then immersed for 5 seconds in a methylene chloride bath heated to 35 ° C. The results after removal from the solvent and drying are essentially identical to those obtained in Example 1.

35 DK 166885 B1 1435 DK 166885 B1 14

Eksempel 9Example 9

Fremgangsmåden i eksempel 1 følges med undtagelse af, at acetone opvarmet til 53°C anvendes i stedet for methy-lenchlorid. Resultatet er mage til det, der er opnået i 5 eksempel 1.The procedure of Example 1 is followed except that acetone heated to 53 ° C is used in place of methylene chloride. The result is similar to that obtained in Example 1.

Eksempel 10Example 10

Fremgangsmåden i eksempel 1 følges med undtagelse af, at der anvendes 1,1,1-trichlorethan ved 70°c i stedet 10 for methylenchlorid. Resultatet er mage til det, der er opnået i eksempel 1.The procedure of Example 1 is followed except that 1,1,1-trichloroethane is used at 70 ° C instead of methylene chloride. The result is similar to that obtained in Example 1.

Eksempel 11Example 11

Fremgangsmåden i eksempel 1 følges med undtagelse 15 af, at der anvendes perchl orethyl en ved 95° C i stedet for methylenchlorid, og opholdstiden forlænges til 5 minutter. Resultatet er mage til det, der er opnået i eksempel 1.The procedure of Example 1 is followed except 15 using perchl orethyl one at 95 ° C instead of methylene chloride and the residence time being extended to 5 minutes. The result is similar to that obtained in Example 1.

Eksempel 12 20 Fremgangsmåden i eksempel 1 følges med undtagelse af, at der anvendes ethanol ved 73° C i stedet for methylenchlorid, og opholdstiden forlænges til 5 minutter. Der iagttages en ganske ringe ændring af den synlige farvekoncentra-tion i de behandlede områder.Example 12 The procedure of Example 1 is followed except that ethanol is used at 73 ° C instead of methylene chloride and the residence time is extended to 5 minutes. A slight change in the visible color concentration in the treated areas is observed.

2525

Eksempel 13Example 13

Fremgangsmåden i eksempel 1 følges med undtagelse af, at behandlingen med varmluftstrømme foretages før konventionel farvning. Det fremkomne stof har mørkebrune prikker 30 på et mellembrunt felt. Når det mønstrede stof udsættes for methylenchlorid ved 23°C i 1 minut, bliver resultatet af de prikkede områder tydeligt visuelt lysere. Yderligere udsættelse, i et samlet tidsrum på 5 minutter, resulterer i et stof, der har lyse beige prikker på et mellembrunt felt.The procedure of Example 1 is followed except that the treatment with hot air streams is done before conventional staining. The resulting fabric has dark brown dots 30 on a medium brown field. When the patterned fabric is exposed to methylene chloride at 23 ° C for 1 minute, the result of the dotted areas becomes clearly visually brighter. Further exposure, for a total of 5 minutes, results in a substance that has light beige dots on a medium brown field.

Claims

A method of patterning the surface of a textile substrate containing thermoplastic yarns in treating the surface to form patterns, characterized in that (a) pattern areas on the substrate surface before or after dyeing the entire substrate are selectively treated to increasing the extractability of the dye from at least some of the thermoplastic yarns within the pattern regions 10 by solvent extraction, while maintaining the surface of the pattern complementary regions in the untreated state, that (b) the surface is exposed to a solvent that selectively extracts a visually recognizable amount of the dye contained in said thermoplastic yarns in the treated areas, before the solvent extracts a visually recognizable amount of dye from the untreated, pattern-complementary regions, and (c) the solvent extraction is interrupted when the desired degree of dye extract ion in the patterned and pattern-complementary regions is obtained.

Process according to claim 1, characterized in that the treatment for increasing the extractability is one which causes the reduction of the relative internal orientation of treated yarns within the pattern areas, and that the solvent is selected in the group methylene chloride, perchloroethane and 1,1,1-trichloroethane.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the patterning is carried out on a fabric substrate consisting of polyester yarns.

Method according to claim 1 for patterning the surface of a textile substrate containing polyethylene terephthalate yarns dyed with a dispersion dye, characterized in that heat is applied to colored yarns in areas of the surface constituting a pattern configuration. in that the heat DK 166885 B1 16 is sufficient to substantially increase the rate at which a selected solvent extracts dispersion dye from the yarns in the selected regions after the heat application, in comparison with the extraction rate from 5 yarns which have not been heated, that (b ) a solvent is applied which selectively extracts dispersion dye from the colored yarns to which the heat is applied in step (a) at a rate substantially greater than the rate at which the solvent 10 extracts dye from other colored yarns on the substrate surface, and that (c) the solvent extraction is interrupted when desired a degree of dye extraction is obtained.

5. A method according to claim 4, characterized in that the heat is sufficient to cause thermal deformation of yarns in the selected regions, the heat being applied by hot liquid streams directed to the substrate surface in pattern configuration or the heat applied by straightening. a laser beam against the substrate surface in pattern configuration and that the solvent is selected from methylene chloride, perchloroethane or 1,1,1-trichloroethane.

The method of claim 1 for applying a large visual contrast pattern to a fabric surface comprising polyester yarns dyed with a dispersion dye, characterized in that (a) colored yarns are heated in selected regions of the substrate to form a pattern configuration to a temperature in the range of 163 to 260 ° C, that (b) the substrate is exposed to a solvent having a solubility parameter in the range of 8 to 14 Hildebrand and capable of selectively extracting dispersion dye from the yarns which are has been heated according to step (a), at a rate significantly faster than the extraction rate from yarns which have not been heated, and (c) the solvent extraction is interrupted when sufficient dye extraction has occurred. the desired degree of visible contrast is obtained.

Process according to claim 6, characterized in that the solvent is selected from methylene chloride, perchloroethane and 1,1,1-trichloroethane, the heat being applied by means of hot liquid or gas streams directed to the substrate surface in a pattern configuration or the heat is applied by directing a laser beam to the substrate surface in pattern configuration.

Textile substrate having a surface containing pattern regions and pattern complementary regions and made by the method of claims 1-7, characterized in that the pattern regions contain polyester yarns which are thermally deformed and that the pattern complementary regions contain polyester yarns contained in the The non-deformed yarns contain substantially more dispersion color per unit yarn length than the deformed yarns.

The fabric substrate of claim 8, characterized in that the thermally deformed yarns contain yarns in which at least one portion of the yarns is longitudinally shrunk and / or contains yarns wherein at least a portion of some of the yarns the yarns are melted so that the substrate surface contains pile yarns, especially where the thermally deformed yarns contain pile yarns, where at least a portion of the yarns near their upper end are shrunk mainly in the longitudinal direction, with the deformed pile yarns containing less dye per minute. length unit of the yarn in the shrunk portion thereof than in other parts of the yarn.

Textile substrate according to claim 8, characterized in that pattern areas and pattern complementary areas contain polyester yarns distributed at uniform density per square meter. substrate surface area in both types of areas.

Textile substrate according to claim 8, characterized in that it contains areas bounded by polyesters, visually thermally deformed, and furthermore, areas bounded by polyester yarns which do not contain mainly dye, the latter being regions substantially exactly match the first 5 regions with respect to delineation of pattern areas on the substrate surface.