DE3719957A1 - METHOD FOR FORMING PATTERNS ON SYNTHESIS FIBER MATERIALS OR HIGH MOLECULAR MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR FORMING PATTERNS ON SYNTHESIS FIBER MATERIALS OR HIGH MOLECULAR MATERIALS

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DE3719957A1
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Hiroshi Miyazaki
Yuuzirou Matsuda
Fumihiro Morishima
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CHUOUGIKENKOUGYO CO
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Abstract

An exothermic-sensitive-substance such as graphite and carbon black is placed in the interior or on the surface or near the surface of a synthetic fiber or high molecular substance which is forming a fabric or sheet, such as a seat top layer, seat covering, wall covering, carpet, curtain or clothing. Subsequently the synthetic fiber or high molecular substance is near infrared irradiated until the exothermic-sensitive- substance grows hotter and generates heat, thereby heating up the synthetic fiber or high molecular substance to soften, shrink, melt, weld, or melt-break it. Thus, the fabric or sheet is heated indirectly and the part of the fabric or sheet, in which the exothermic-sensitive-substance does not occur, is not heated and thus neither shrinks nor melts. By this partial shrinking, melting or melt-breaking, it becomes possible to draw crimping-patterns, embossing-patterns and see-through-patterns or very thin fabrics and sheets.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wärmebehandeln von Synthesefasern oder hochmolekularen Stoffen. Insbe­ sondere bezieht sich die Erfindung auf ein Wärmebehand­ lungsverfahren, das bei der Verarbeitung von aus Syn­ thesefasern oder hochmolekularen Stoffen bestehenden Textilmaterialien, Flächenmaterialien (Bahnenware) oder Folien anzuwenden ist, umThe invention relates to a method for heat treatment of synthetic fibers or high-molecular substances. In particular special, the invention relates to a heat treatment development process used in the processing of syn existing fibers or high molecular substances Textile materials, surface materials (sheet goods) or Foil is to be applied

  • 1) das Material weich zu machen und dann unter Druck zu verformen oder in einen anderen Zustand zu überführen,1) Soften the material and then pressurize it deform or convert to another state,
  • 2) gewebtes, gestricktes oder gewirktes Gewebematerial durch Schrumpfen in der Gesamtheit engmaschig und ge­ schlossen zu machen,2) woven, knitted or knitted fabric material by shrinking the whole tightly and ge to make closed
  • 3) das Material durch teilweises Schrumpfen mit einem Kräusel-, Präge- oder Reliefmuster zu versehen,3) the material by partially shrinking with a To provide curling, embossing or relief patterns,
  • 4) das Material durch teilweises Schmelzen zu schneiden oder mit Löchern zu versehen oder4) cut the material by partially melting it or to provide holes or
  • 5) durch Verschweißen der vorliegenden Synthesefasern das Textilmaterial zu fixieren oder die Form zu stabili­ sieren.5) by welding the present synthetic fibers To fix textile material or to stabilize the shape sieren.

Die Erfindung betrifft auch ein Wärmebehandlungsverfah­ ren zum Verarbeiten und Verschweißen von aus Synthese­ fasern oder hochmolekulären Stoffen bestehenden, pulver­ artigen Materialien an der Oberfläche eines erforderli­ chen Basismaterials sowie zum Überführen von pulverarti­ gen Materialien und flächenartigen Materialien oder Be­ schichtungsfilmen in schaumartige Produkte, wobei diese Ausgangsstoffe aus einem synthetischen Harz oder einem hochmolekularen Stoff mit einem Gehalt an einem Schaum­ bildner bestehen.The invention also relates to a heat treatment process for processing and welding from synthesis fibers or high-molecular substances, powder like materials on the surface of a required Chen base material and for transferring powder gen materials and sheet-like materials or Be Layering films in foam-like products, these Starting materials from a synthetic resin or a  high molecular substance containing a foam formers exist.

Bei den bisherigen Verfahren zum Verschweißen von wärme­ verschweißbaren Synthesefasern oder hochmolekularen Stof­ fen, wie Hotmelt-Synthesefasern oder Hotmelt-Harzpulvern (zum Beispiel pulverförmigen Beschichtungsmitteln), zur Herstellung von Textilmaterialien, Flächenerzeugnissen und anderen Basismaterialien wurden jene Materialien auch über den Schmelzpunkt der wärmeverschweißbaren Synthese­ fasern oder hochmolekularen Stoffe erhitzt.In previous methods for welding heat weldable synthetic fibers or high molecular substance such as hot melt synthetic fibers or hot melt resin powders (for example powdery coating agents) for Manufacture of textile materials, surface products and other base materials, those materials became too about the melting point of the heat-weldable synthesis fibers or high-molecular substances heated.

Wenn somit bei diesem bekannten Verfahren die Ausgangs­ materialien sehr dünn sind und aus Synthesefasern oder hochmolekularen Stoffen bestehen, die einen etwas höheren Schmelzpunkt als wärmeverschweißbare Synthesefasern oder wärmeverschweißbare hochmolekulare Stoffe aufweisen, kön­ nen jene Synthesefasern oder hochmolekularen Stoffe nicht zu den gewünschten Basismaterialien verschweißt werden. Außerdem muß beim Ausbilden von Prägemustern auf der Ober­ fläche des aus Synthesefasern bestehenden Textilmaterials durch Aufpressen einer erhitzten Prägewalze für das Erzeugen von scharfen Kanten des Musters die Prägewalze höher er­ hitzt und stärker auf das Material gedrückt werden. Sol­ che höhere Temperatur und ein derart starker Druck führen aber an der entsprechenden Stelle zu einer Filmbildung oder zum Brechen des Materials. Insbesondere führt im Fal­ le eines dünnen Textilmaterials die Wärmeabstrahlung der Prägewalze leicht zu einem Schrumpfen und sonstigen Ver­ änderungen des gesamten Textilmaterials.Thus, if the starting point in this known method materials are very thin and made of synthetic fibers or high molecular weight substances that are slightly higher Melting point as heat-weldable synthetic fibers or can have heat-weldable high-molecular substances not those synthetic fibers or high-molecular substances be welded to the desired base materials. In addition, when forming embossing patterns on the upper surface of the textile material consisting of synthetic fibers by pressing on a heated embossing roller for production from sharp edges of the pattern, the embossing roller higher heats up and are pressed harder on the material. Sol che higher temperature and such a strong pressure but in the appropriate place for film formation or to break the material. In particular, leads in the case le of a thin textile material the heat radiation of the Embossing roller easily shrink and other ver Changes in the entire textile material.

Somit war es bisher schwierig, die Oberfläche von Textil­ materialien mit einem Prägemuster zu versehen.So it has been difficult so far, the surface of textile to provide materials with an embossed pattern.

Der Erfindung liegt eine erste Aufgabe zugrunde, gemäß wel­ cher nur Synthesefasern oder hochmolekulare Stoffe, die verschweißt werden sollen, oder nur bestimmte Stellen, die verändert werden sollen, erhitzt werden, einmal für den Fall des Verschweißens von wärmeverschweißbaren Syn­ thesefasern oder hochmolekularen Stoffen mittels Wärme zu den gewünschten Basismaterialien, sowie für den Fall des Erhitzens und Veränderns eines Teils des aus Synthese­ fasern oder hochmolekularen Stoffen bestehenden Textil­ oder Flächenmaterials.The invention is based on a first object, according to wel cher only synthetic fibers or high-molecular substances that to be welded, or only certain points, to be changed, to be heated, once for the case of welding heat-weldable syn thesis fibers or high-molecular substances by means of heat to the desired base materials, as well as for the case heating and changing part of the from synthesis fibers or high molecular weight textiles or sheet material.

Eine zweite Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer derartigen Wärmebehandlung ein Erhitzen und ungünstiges Verändern solcher Teile des Materials, die nicht beein­ flußt werden sollen, zu verhindern.A second object of the invention is in a such heat treatment is heating and unfavorable Modify those parts of the material that do not affect should be prevented.

Eine dritte Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, das Ausmaß der Erwärmung unter Kontrolle zu halten, um bei einer solchen Wärmebehandlung eine ungünstige Veränderung, zum Beispiel Verformung, an der entsprechenden Stelle der durch Wärme zu behandelnden Synthesefasern oder des hoch­ molekularen Stoffes zu verhindern.A third object of the invention is to be seen in that To keep the degree of warming under control such an unfavorable change, for example deformation, at the appropriate point of the by heat-treated synthetic fibers or the high prevent molecular substance.

Die vorgenannten Aufgabenstellungen löst die Erfindung durch ein Verfahren, wie es in den Patentansprüchen ange­ geben ist.The invention solves the aforementioned problems by a method as set out in the claims give is.

Erfindungsgemäß werden die Synthesefasern und der hochmo­ lekulare Stoff in bestimmter Weise behandelt, so daß in oder an oder in der Nähe der Oberfläche der Synthesefa­ sern oder des hochmolekularen Stoffes wesentlich mehr elektromagnetische Wellen absorbiert und Wärme gebildet wer­ den als bei den als Ausgangsstoffe dienenden Synthese­ fasern oder hochmolekularen Stoffen, nachdem die Synthese­ fasern oder die hochmolekularen Stoffe elektromagnetischen Wellen ausgesetzt worden sind, bis das in erfindungsge­ mäßer Weise behandelte Material heißer wird und Wärme ge­ bildet wird sowie die Synthesefasern oder die hochmole­ kularen Stoffe soweit aufgeheizt worden sind, daß sie erweichen, schrumpfen, schmelzen, verschweißen oder in der Schmelze brechen.According to the synthetic fibers and hochmo lecular substance treated in a certain way, so that in or on or near the surface of the synthesis fa or the high-molecular substance much more absorbs electromagnetic waves and generates heat than in the synthesis serving as starting materials fibers or high molecular weight substances after synthesis  fibers or the high molecular substances electromagnetic Waves have been exposed until in fiction treated material becomes hotter and heat is formed as well as the synthetic fibers or the high mole kular substances have been heated up so far that they soften, shrink, melt, weld or in the Break the melt.

Um möglichst gute Ergebnisse zu erzielen, werden elektro­ magnetische Wellen in Form von Infrarotstrahlung einge­ setzt. Als der in das zu behandelnde Material einzubrin­ gende Stoff wird Graphit, Ruß oder ein anderer schwarzer Stoff benutzt.In order to achieve the best possible results, electro magnetic waves turned in the form of infrared radiation puts. Than to be introduced into the material to be treated The material used is graphite, carbon black or another black Fabric used.

Die erfindungsgemäß behandelten synthetischen Fasern oder hochmolekularen Stoffe können in Sitzobermaterialien, Sitzabdeckmaterialien, Wandabdeckmaterialien, Teppichma­ terialien, Vorhangmaterialien, Materialien für Beklei­ dungsstücke usw. verwendet werden.The synthetic fibers treated according to the invention or high-molecular substances can be found in seat upper materials, Seat covering materials, wall covering materials, carpet materials materials, curtain materials, clothing materials pieces, etc. can be used.

In der Zeichnung ist die Erfindung erläutert.The invention is illustrated in the drawing.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine vergrößerte Darstellung einer Oberfläche eines behandelten Textilmaterials; Figure 1 is an enlarged view of a surface of a treated textile material.

Fig. 2 eine mittels eines Mikroskops vergrößerte Dar­ stellung eines Teils des Textilmaterials gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged position of a part of the textile material according to FIG. 1 by means of a microscope; FIG.

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer Oberfläche eines behandelten Textilmaterials; Fig. 3 is an enlarged view of a surface of a treated textile material;

Fig. 4 eine mittels eines Mikroskops vergrößerte Dar­ stellung eines Teils des Textilmaterials gemäß Fig. 3; FIG. 4 shows an enlarged position of a part of the textile material according to FIG. 3 by means of a microscope; FIG.

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der Rückseite eines behandelten Textilmaterials; Fig. 5 is an enlarged view of the backside of a treated textile material;

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Rückseite eines Textilmaterials vor der Behandlung; Fig. 6 is an enlarged view of the backside of a fabric prior to treatment;

Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung der Oberfläche eines behandelten Textilmaterials; und Fig. 7 is an enlarged view of the surface of a treated textile material; and

Fig. 8 eine mittels eines Mikroskops vergrößerte Dar­ stellung eines Teils des Textilmaterials gemäß Fig. 7. Fig. 8 is an enlarged by a microscope Dar position of a part of the fabric of FIG. 7.

Elektromagnetische Wellen bewirken ein Aufheizen von Mate­ rialien, wobei der Erhitzungsgrad vom jeweiligen Material abhängt. Es gibt Materialien, die auf eine wesentlich höhe­ re Temperatur aufgeheizt werden als es bei Synthesefasern oder hochmolekularen Stoffen der Fall ist. Unter den leicht erhitzbaren Materialien befinden sich einige, die durch elektromagnetische Wellen einer speziellen Wellen­ länge auf wesentlich höhere Temperaturen erhitzt werden können.Electromagnetic waves cause Mate to heat up rialien, the degree of heating of the respective material depends. There are materials that are at a significantly higher level re temperature be heated than it is with synthetic fibers or high molecular weight substances is the case. Among the easily heatable materials are some that by electromagnetic waves of a special wave length can be heated to much higher temperatures can.

Solche Materialien, die mehr elektromagnetische Wellen absorbieren und sich stärker aufheizen als Synthesefasern oder hochmolekulare Stoffe, werden nachfolgend "exotherm­ empfindliche Stoffe" genannt.Such materials, the more electromagnetic waves absorb and heat up more than synthetic fibers or high molecular weight substances are hereinafter "exothermic sensitive substances "called.

Als elektromagnetische Wellen, die solche exothermempfind­ lichen Stoffe aufheizen, wird Strahlung aus dem nahen Infrarotbereich angewandt.As electromagnetic waves that exothermic heating up materials, radiation from nearby Infrared range applied.

Diese Infrarotstrahlung ist eine Art elektromagneti­ scher Wellen im Wellenlängenbereich von 720 bis etwa 1500 nm (mµm). Um mit der Erfindung besonders gute Ergeb­ nisse zu erzielen, wird vorzugsweise eine Strahlung aus dem nahen Infrarotbereich eingesetzt, deren Wellenlänge etwa 750 nm beträgt und dem sichtbaren Licht näher liegt.This infrared radiation is a kind of electromagnetic shear waves in the wavelength range from 720 to about 1500 nm (µm). To achieve particularly good results with the invention  To achieve nisse, radiation is preferably emitted the near infrared range, their wavelength is about 750 nm and is closer to visible light.

Bezüglich der erfindungsgemäß eingesetzten Strahlung des nahen Infrarotbereichs wird folgendes erläutert:With regard to the radiation of the near infrared is explained as follows:

Die Infrarotstrahlung soll in einem Frequenzbereich von 1011 bis 4 · 1014 Hz mit einem Wellenlängenbereich von 0,72 bis 1000 µm zwischen dem sichtbaren Licht und den Mikro­ wellen liegen, wobei der Wellenlängenbereich von 0,72 bis 1,5 µm als "nahes Infrarot", der Bereich von 1,5 bis 5,6 µm als "normales oder mittleres Infrarot" und der Bereich von 5,6 bis 1000 µm als "fernes Infrarot" be­ zeichnet werden. Entsprechend dieser Einteilung sind im Handel Bestrahlungslampen für das nahe Infrarot, das mittlere Infrarot und das ferne Infrarot erhältlich.The infrared radiation should lie in a frequency range from 10 11 to 4 · 10 14 Hz with a wavelength range from 0.72 to 1000 µm between the visible light and the micro waves, the wavelength range from 0.72 to 1.5 µm being "close." Infrared ", the range from 1.5 to 5.6 microns as" normal or medium infrared "and the range from 5.6 to 1000 microns as" far infrared "be referred to. According to this classification, radiation lamps for the near infrared, the middle infrared and the far infrared are commercially available.

Erfindungsgemäß wird vorzugsweise eine Lampe benutzt, die Licht des nahen Infrarot mit einer Wellenlänge von 0,72 bis 1,5 µm aussendet. Vorzugsweise handelt es sich um eine Lampe, deren hauptsächliche Wellenlänge bei etwa 0,75 µm liegt und die mit einem Abstand zum Bestrahlungsobjekt von bis zu 10 cm benutzt wird.According to the invention a lamp is preferably used, the light of the near infrared with a wavelength of 0.72 to 1.5 µm sends out. It is preferably a lamp, whose main wavelength is about 0.75 µm and the with a distance of up to 10 cm to the object to be irradiated.

Graphit und Ruß, welche im Rahmen der Erfindung als exo­ thermempfindliche Stoffe eingesetzt werden, sind schwar­ ze Materialien. Jedoch werden hierbei nicht notwendiger­ weise alle schwarzen oder dunklen Materialien als exo­ thermempfindliche Stoffe verwendet. In anderen Worten, die Angabe, "in das Innere oder auf die Oberfläche oder in die Nähe der Oberfläche von Synthesefasern oder hoch­ molekularen Stoffen einen exothermempfindlichen Stoff zu bringen", bedeutet nicht, "die Farbe der Synthesefa­ sern oder der hochmolekularen Stoffe schwarz oder dunkel einzustellen". Graphite and carbon black, which in the context of the invention as exo thermally sensitive substances are used, are black ze materials. However, this does not become more necessary wise all black or dark materials as exo thermally sensitive substances used. In other words, the indication, "inside or on the surface or near the surface of synthetic fibers or high molecular substances an exothermic sensitive substance to bring "does not mean" the color of the synthesis fa or the high-molecular substances black or dark set ".  

Somit kann für den Fall des Bestrahlens mit Strahlung des nahen Infrarot innerhalb 10 cm der exothermempfind­ liche Stoff in einer Menge eingesetzt werden, daß er die Farbe der Synthesefasern oder des hochmolekularen Stoffes nicht schwarz oder dunkel einstellt. Beispiels­ weise beträgt die Menge des exothermempfindlichen Stof­ fes im Inneren oder an der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche der Synthesefasern oder des hochmolekularen Stof­ fes weniger als 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Synthesefasern oder den hochmolekularen Stoff.Thus, in the event of exposure to radiation of the near infrared within 10 cm of the exothermic sensitivity Liche substance used in an amount that he the color of the synthetic fibers or the high molecular weight Does not set the fabric black or dark. Example the amount of the exotherm-sensitive substance is wise fes inside or on the surface or nearby the surface of the synthetic fibers or the high-molecular substance less than 0.1% by weight, based on the synthetic fibers or the high molecular substance.

Wenn die Synthesefasern oder die hochmolekularen Stoffe nicht durch einen exotherm empfindlichen Stoff, sondern durch ein Pigment oder einen Farbstoff eingefärbt sind, können die Synthesefasern oder die hochmolekularen Stof­ fe durch Strahlung aus dem nahen Infrarot zum Zwecke des teilweisen Erweichens, Schrumpfens, Schmelzens, Schweis­ sens oder Brechens in der Schmelze nur dann teilweise erhitzt werden, wenn ein exothermempfindlicher Stoff eingebracht worden ist, auch wenn die Synthesefasern oder die hochmolekularen Stoffe durch das Pigment oder den Farbstoff schwarz oder dunkel gefärbt sind.If the synthetic fibers or the high molecular substances not through an exothermically sensitive substance, but are colored by a pigment or a dye, can the synthetic fibers or the high molecular weight by near infrared radiation for the purpose of partial softening, shrinking, melting, sweating sens or breaking in the melt only partially be heated when an exothermic sensitive substance has been introduced, even if the synthetic fibers or the high molecular substances through the pigment or the dye is colored black or dark.

Die Frage, ob Graphit, Ruß oder ein anderer schwarzer Stoff als ein exothermempfindlicher Stoff anzusehen ist, kann durch Bestrahlen mit Licht aus dem nahen Infrarot leicht beantwortet werden.The question of whether graphite, carbon black or another black one Substance is to be regarded as an exotherm-sensitive substance, can by irradiating with light from the near infrared can be easily answered.

Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Synthesefasern oder hochmolekularen Stoffe sind thermoplastische Syn­ thesefasern, wie Polyamidfasern (Nylon), Acrylfasern, Polyesterfasern und Polyvinylalkoholfasern (Vinylon) usw. sowie synthetische Harze der gleichen Zusammenset­ zung wie die Synthesefasern. The synthetic fibers used in the invention or high molecular weight substances are thermoplastic syn thesis fibers, such as polyamide fibers (nylon), acrylic fibers, Polyester fibers and polyvinyl alcohol fibers (Vinylon) etc. as well as synthetic resins of the same composition tongue like the synthetic fibers.  

Beispiele für das Einbringen eines exothermempfindlichen Stoffes in das Innere, auf die Oberfläche oder in die Nähe der Oberfläche der Synthesefasern oder des hochmo­ lekularen Stoffes sind nachfolgend angegeben:Examples of the introduction of an exothermic sensitive Into the interior, onto the surface or into the Near the surface of the synthetic fibers or the high mo lecular substance are given below:

  • 1) Spinnen von Synthesefasern, wobei ein exothermempfind­ licher Stoff in das synthesefaserbildende syntheti­ sche Harz oder in den hochmolekularen Stoff einge­ mischt wird;1) spinning synthetic fibers, with an exothermic sensitivity liche substance in the synthetic fiber-forming syntheti cal resin or in the high molecular substance is mixed;
  • 2) Aufbringen (Beschichten oder Fixieren) eines exotherm­ empfindlichen Stoffes zusammen mit einem Bindemittel auf die Oberfläche der Synthesefasern;2) Applying (coating or fixing) an exothermic sensitive material together with a binder on the surface of the synthetic fibers;
  • 3) Spinnen eines Garns oder Fadens durch Mischen üblicher Synthesefasern mit speziellen Synthesefasern, die den exothermempfindlichen Stoff enthalten oder damit be­ schichtet oder anderweitig versehen sind;3) Spinning a yarn or thread by mixing more commonly Synthetic fibers with special synthetic fibers that the contain or be exothermic sensitive layered or otherwise provided;
  • 4) Herstellen eines Doppelgarns oder gezwirnten Garns mit einem Garn, das den exothermempfindlichen Stoff enthält, und mit einem Garn, das teilweise oder ganz aus der gewöhnlichen Synthesefaser besteht;4) Making a double or twisted yarn with a yarn that is the exothermic sensitive material contains, and with a yarn that is partially or wholly consists of the ordinary synthetic fiber;
  • 5) Aufbringen durch Sprühen, Kleben oder Beschichten eines Pulvers eines exothermempfindlichen Stoffes oder eines diesen Stoff enthaltenden Pulvers auf die Oberfläche eines Garns, das teilweise oder ganz aus gewöhnlichen Synthesefasern besteht;5) Apply by spraying, gluing or coating a powder of an exotherm-sensitive substance or a powder containing this substance on the Surface of a yarn that is partially or entirely made ordinary synthetic fibers;
  • 6) Herstellen eines Pulvers, eines Flächenmaterials, wie Bahnenware, oder eines Beschichtungsfilms mit einem hochmolekularen Stoff, der einen exothermempfind­ chen Stoff enthält; 6) making a powder, a sheet material, such as sheet goods, or a coating film with a high molecular substance that is exothermic sensitive Chen contains fabric;  
  • 7) Aufbringen eines Pulvers des exothermempfindlichen Stoffes oder eines diesen Stoff enthaltenden Pulvers auf die Oberfläche eines aus gewöhnlichem syntheti­ schen Harz bestehenden Flächenmaterials oder Be­ schichtungsfilms mit Hilfe eines Bindemittels durch Aufsprühen, Kleben oder Beschichten.7) Applying a powder of the exothermic sensitive Substance or a powder containing this substance on the surface of an ordinary syntheti existing resin material or Be layering film with the help of a binder Spraying, gluing or coating.

Wenn die Synthesefaser oder der hochmolekulare Stoff mittels des exothermempfindlichen Stoffes durch nahes Infrarot erhitzt wird, kann das Ausmaß des Erweichens, Schrumpfens, Schmelzens, Verschweißens oder Brechens in der Schmelze oder sonstigerVeränderungen durch die folgenden Faktoren eingestellt werden:If the synthetic fiber or the high molecular substance by means of the exothermic sensitive material through close Infrared is heated, the degree of softening, Shrinking, melting, welding or breaking in the melt or other changes caused by the following factors can be set:

  • a) Menge der Strahlung des nahen Infrarot (Entfernung zwischen der Bestrahlungslampe und der Synthesefaser oder dem hochmolekularen Stoff, sowie Bestrahlungs­ zeit);a) Amount of near infrared radiation (distance between the radiation lamp and the synthetic fiber or the high molecular substance, as well as radiation time);
  • b) Menge des in die Synthesefaser oder den hochmolekula­ ren Stoff eingebrachten exothermempfindlichen Stoffes;b) Amount of the synthetic fiber or high molecular weight exotherm-sensitive substance introduced;
  • c) Einsatz eines Stoffes, der die durch Wärme hervorge­ rufenen Materialänderungen verzögert (nachfolgend "Änderungsverzögerer" genannt);c) Use of a substance that causes heat called material changes delayed (hereinafter Called "change delay");
  • d) Einsatz eines Stoffes, der die durch Wärme hervorge­ rufene Veränderung fördert (nachfolgend "Änderungs­ beschleuniger" genannt);d) Use of a substance that generates heat called change promotes (hereinafter "change accelerator ");
  • e) Menge des unter c und d genannten Änderungsverzöge­ rers oder Änderungsbeschleunigers.e) Amount of delays in changes mentioned under c and d rers or change accelerator.

Als Änderungsverzögerer können zum Beispiel folgen­ de Stoffe dienen:For example, as change delays can follow de fabrics serve:

  • aa) Aluminiumhydroxid und andere feuerbeständige Stoffe;aa) aluminum hydroxide and other fire-resistant Fabrics;
  • bb) Siliconkautschuk und andere reaktive Siliconhar­ ze aufgrund ihrer Schmelzbeständigkeit;bb) silicone rubber and other reactive silicone resins ze due to their melt resistance;
  • cc) Diazocarbonamid und andere Schaummittel.cc) diazocarbonamide and other foaming agents.

Es ist vorteilhaft, diese Änderungsverzögerer, ins­ besondere ein reaktives Siliconharz, zu verwenden, wenn es erwünscht ist, ein Wärmeschrumpfen der Syn­ thesefasern durchzuführen, ohne den Kristallisations­ grad des Hochpolymers zu vermindern, sowie unter Bei­ behaltung der nötigen Zugfestigkeit der Synthesefa­ sern nach dem Schrumpfen.It is advantageous to add these delays special to use a reactive silicone resin if desired, heat shrinking the syn to perform thesis fibers without the crystallization To reduce degree of high polymer, as well as under Maintaining the necessary tensile strength of the synthetic fiber after shrinking.

Für diesen Zweck geeignete reaktive Siliconharze sind zum Beispiel Dimethylpolysiloxan, Methylhydrogenpoly­ siloxan, epoxymodifiziertes Dimethylpolysiloxan und aminmodifiziertes Polysiloxan.Reactive silicone resins suitable for this purpose are for example dimethylpolysiloxane, methyl hydrogen poly siloxane, epoxy-modified dimethylpolysiloxane and amine modified polysiloxane.

Als Änderungsbeschleuniger werden zum Beispiel alkali­ sche und saure Opalfinish-Mittel eingesetzt. Diese Mittel "korrodieren" synthetische Fasern oder hochmole­ kulare Stoffe, wie z.B. Natriumhydroxid Polyester­ fasern angreift. Die Verwendung dieser Änderungsbe­ schleuniger führt zu einem guten Ergebnis, wenn die Synthesefasern durch Wärme geschmolzen und gebrochen werden.Alkali, for example, is used as a change accelerator and acidic opal finishing agents are used. These Means "corrode" synthetic fibers or high moles kular substances such as Sodium hydroxide polyester fibers attacks. The use of these changes accelerator leads to a good result if the Synthetic fibers melted and broken by heat will.

Die Synthesefaser oder der hochmolekulare Stoff, die er­ findungsgemäß behandelt werden können, sind z.B. Garn, textile Flächengebilde, Flor und Flaum auf der Oberflä­ che von textilen Flächengebilden, Bahnenmaterialien oder Filmen sowie andere Materialien, welche die Oberflächen­ schicht von Basismaterialien bilden.The synthetic fiber or the high molecular substance he can be treated according to the invention are e.g. Yarn, textile fabrics, pile and fluff on the surface surface of textile fabrics, sheet materials or  Films as well as other materials covering the surfaces form a layer of base materials.

Die Vorteile der Erfindung werden nachfolgend zusammen­ gefaßt:The advantages of the invention are summarized below composed:

  • 1) Textilmaterial, z.B. in Form von Bahnenmaterial, das aus Synthesefasern oder einem hochmolekularen Stoff besteht, wird nicht mittels einer Heizvorrichtung direkt, sondern indirekt mittels eines eingebrachten exothermempfindlichen Stoffes erhitzt.
    Deshalb wird derjenige Teil der Synthesefasern oder des hochmolekularen Stoffes, der nicht mit dem exo­ thermempfindlichen Stoff versehen ist, nicht erhitzt und somit weder geschrumpft noch geschmolzen,wie es in demjenigen Bereich der Fall ist, in dem der exo­ thermempfindliche Stoff vorliegt.    1) Textile material, for example in the form of sheet material, which consists of synthetic fibers or a high-molecular substance, is not heated directly by means of a heating device, but indirectly by means of an exotherm-sensitive substance introduced.
    Therefore, that part of the synthetic fibers or the high molecular weight substance which is not provided with the exo thermosensitive substance is not heated and thus neither shrunk nor melted, as is the case in the area in which the exo thermosensitive substance is present.
  • 2) Der exothermempfindliche Stoff kann auf sehr eng be­ grenzte Bereiche aufgebracht werden.
    Somit können bei Bedarf auch nur sehr kleine Bereiche des eingesetzten Textilmaterials oder der Bahnenware, die aus Synthesefasern oder einem hochmolekularen Stoff bestehen, erhitzt werden. Beispielsweise ist dies bei sehr dünnen Textilmaterialien und Flächen­ materialien möglich. Durch dieses nur teilweise er­ folgende Erhitzen und Schrumpfen können Kräuselmu­ ster oder Präge- bzw. Reliefmuster an sehr dünnen Material verwirklicht werden.    2) The exotherm-sensitive substance can be applied to very narrowly restricted areas.
    This means that, if necessary, only very small areas of the textile material or sheet material used, which consist of synthetic fibers or a high-molecular substance, can be heated. For example, this is possible with very thin textile materials and flat materials. By this heating and shrinking, which is only partially possible, crimp patterns or embossing or relief patterns can be realized on very thin material.
  • 3) Übliche Druckmaschinen lassen sich zum Aufbringen des exothermempfindlichen Stoffes in gewünschten Mustern auf das Textilmaterial aus Synthesefasern oder einem hochmolekularen Stoff verwenden.
    Somit erlaubt der Gebrauch einer Druckmaschine die Herstellung von mehrfarbigen Mustern, wie eines Kräuselmusters gemäß dem nachfolgenden Beispiel 1, eines Reliefmusters gemäß dem folgenden Beispiel 2 sowie eines durchsichtigen Musters gemäß dem Bei­ spiel 6, durch Färben mit Farbstoffen und Pigmenten in den Umrißbereichen des Musters, das mit dem exo­ thermempfindlichen Stoff ausgebildet worden ist.
    Somit können hinsichtlich des Designs moderne Textil­ materialien erfindungsgemäß hergestellt werden.    3) Conventional printing machines can be used to apply the exotherm-sensitive substance in desired patterns to the textile material made of synthetic fibers or a high-molecular substance.
    Thus, the use of a printing machine allows the production of multicolored patterns, such as a curl pattern according to Example 1 below, a relief pattern according to Example 2 below, and a transparent pattern according to Example 6, by dyeing with dyes and pigments in the outline areas of the pattern, that has been formed with the exo thermosensitive material.
    Thus, modern textile materials can be produced according to the invention in terms of design.
  • 4) Graphit und Ruß als exothermempfindliche Stoffe kön­ nen nur dann auf eine so hohe Temperatur erhitzt werden, daß die Synthesefasern oder der hochmoleku­ lare Stoff erweicht, schrumpft, schmilzt, verschweißt oder in der Schmelze bricht, wenn mittels Strahlung aus dem nahen Infrarot über eine sehr kurze Entfer­ nung stark bestrahlt wird.
    Dagegen können Graphit und Ruß durch eine so schwache Strahlung im nahen Infrarot, wie sie in gewöhnlichem Sonnenlicht oder durch Beleuchtungslampen auftritt, nicht auf eine so hohe Temperatur erhitzt werden, daß sich eine Veränderung der synthetischen Fasern oder des hochmolekularen Stoffes ergibt.
    Deshalb gibt es bei den erfindungsgemäß behandelten Synthesefasern oder hochmolekularen Stoffen durch den Gehalt an einem exothermempfindlichen Stoff kein Hin­ dernis für die praktische Anwendung dieser behandel­ ten Materialien.
    Darüber hinaus kann bei Bedarf nach dem Bestrahlen mit dem Infrarotlicht der exothermempfindliche Stoff durch Waschen entfernt werden, falls sein Aufbringen auf oder Einbringen in die synthetischen Fasern oder den hochmolekularen Stoff mittels eines wasserlösli­ chen Bindemittels erfolgt ist.    4) Graphite and carbon black as exotherm-sensitive substances can only be heated to such a high temperature that the synthetic fibers or the high-molecular substance softens, shrinks, melts, welds or breaks in the melt if radiation from the near infrared is used to cause a breakdown very short distance is strongly irradiated.
    In contrast, graphite and carbon black cannot be heated to such a high temperature by such a weak near-infrared radiation as occurs in normal sunlight or by illuminating lamps that there is a change in the synthetic fibers or the high-molecular substance.
    Therefore, there is no obstacle to the practical application of these treated materials in the synthetic fibers or high molecular weight substances treated according to the invention due to the content of an exotherm-sensitive substance.
    In addition, if necessary after the irradiation with the infrared light, the exotherm-sensitive substance can be removed by washing, if it has been applied to or introduced into the synthetic fibers or the high-molecular substance by means of a water-soluble binder.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.The examples illustrate the invention.

Beispiel 1example 1

Eine Art Druckfarbe wurde durch Mischen folgender Bestandteile hergestellt:A kind of ink was made by mixing the following Components made:

BestandteilGewichtsteileIngredient parts by weight

Natriumalginat 2 Graphitpulver 1 Siliconkautschukemulsion 1 Wasser96Sodium alginate 2 Graphite powder 1 Silicone rubber emulsion 1 Water96

Die Druckfarbe wurde auf ungemustertes gewebtes Textilmaterial (200 g/m2) aus Polyesterfasern mit­ tels einer Vorrichtung für automatischen Filmdruck aufgedruckt. Nach dem Trocknen der Druckfarbe wurde das Textilmaterial mit einer Geschwindigkeit von 7 m/min in einer Entfernung von 50 mm an einer Bestrah­ lungslampe für den Bereich des nahen Infrarot vorbei­ geführt. Die Lampe hatte eine Abgabeleistung von 10 kW/m und emittierte eine Strahlung im nahen In­ frarot mit einer hauptsächlichen Wellenlänge von etwa 750 nm. Während dieser Durchlaufzeit wurden die mit Graphit bedruckten Stellen der Infrarotstrahlung aus­ gesetzt. The printing ink was printed on unpatterned woven textile material (200 g / m 2 ) made of polyester fibers by means of an automatic film printing device. After the printing ink had dried, the textile material was passed at a speed of 7 m / min at a distance of 50 mm past a radiation lamp for the near infrared region. The lamp had an output of 10 kW / m and emitted near-infrared radiation with a main wavelength of about 750 nm. During this cycle time, the graphite-printed areas were exposed to the infrared radiation.

Das Ergebnis war, daß nur diese bedruckten Stellen schrumpften bzw. sich aufrichteten und damit ein Kräuselmuster bildeten. Somit wurde ein für Vorhänge geeignetes Textilmaterial erhalten.The result was that only these printed areas shrank or straightened up and with it Ruffled patterns formed. So it became one for curtains receive suitable textile material.

Fig. 1 zeigt eine zweifach vergrößerte Darstellung des so hergestellten Textilmaterials. Fig. 1 shows a two-fold enlarged representation of the textile material thus produced.

Fig. 2 ist eine mittels eines Mikroskops erhaltene 80-fache Vergrößerung des Grenzbereichs zwischen dem bedruckten und dem nicht bedruckten Bereich des Textil­ materials. Fig. 2 is an 80-fold magnification of the border area between the printed and the non-printed area of the textile material obtained by means of a microscope.

Beispiel 2Example 2

Eine Druckfarbe wurde durch Mischen der folgenden Be­ standteile hergestellt:An ink was prepared by mixing the following Be components manufactured:

BestandteilGewichtsteileIngredient parts by weight

Acrylharzemulsion (40% Feststoffe)35 Mineralterpentin33 Ruß 0,5 Wasser31,5Acrylic resin emulsion (40% solids) 35 Mineral turpentine 33 Carbon black 0.5 Water 31.5

Diese Druckfarbe wurde mittels einer Vorrichtung für automatischen Filmdruck auf die rauhe Oberfläche eines angerauhten Flachgewebes aufgedruckt, das aus Polyester­ fasern gewebt und angerauht (Gewicht der angerauhten Schicht 46 g/m2) worden ist. Nach dem Trocknen der Druckfarbe wurde das Textilmaterial mit einer Geschwin­ digkeit von 5 m/min gemäß Beispiel 1 weiterbehandelt, und die mit Ruß bedruckten Stellen wurden einer Strah­ lung aus dem nahen Infrarot unterworfen. This printing ink was printed by means of an automatic film printing device on the rough surface of a roughened flat fabric, which was woven from polyester fibers and roughened (weight of the roughened layer 46 g / m 2 ). After the printing ink had dried, the textile material was further processed at a speed of 5 m / min in accordance with Example 1, and the areas printed with soot were subjected to radiation from the near infrared.

Als Ergebnis zeigte sich, daß nur der mit Ruß bedruck­ te aufgerauhte Flaum schmolz, schrumpfte und mit dem aufgerauhten Basisgewebe verschweißt wurde, wodurch sich an der aufgerauhten Oberfläche konkave Bereiche ausbildeten. Der nicht mit Ruß bedruckte angerauhte Flaum blieb unverändert und bildete konvexe Bereiche. Somit wurde ein Textilmaterial erhalten, das auf der angerauhten Oberfläche ein scharf gezeichnetes Relief­ muster aufwies und sich als Sitzabdeckmaterail eignete.As a result, it was found that only the one printed with soot roughened down melted, shrank and with that roughened base fabric was welded, causing concave areas on the roughened surface trained. The roughened one not printed with soot Fluff remained unchanged and formed convex areas. Thus, a textile material was obtained, which on the roughened surface a sharply drawn relief pattern and was suitable as a seat covering material.

Fig. 3 zeigt eine dreifach vergrößerte Darstellung des erhaltenen Textilmaterials. Fig. 3 shows a three-times magnified view of the fabric obtained.

Fig. 4 zeigt eine mittels eines Mikroskops erhaltene 80-fach vergrößerte Darstellung des Grenzbereichs zwi­ schen dem bedruckten und dem unbedruckten Bereich des Textilmaterials. Fig. 4 shows an 80-fold enlarged representation of the border area between the printed and the unprinted area of the textile material obtained by means of a microscope.

Beispiel 3Example 3

Grobgewebe (200 g/m2) wurde aus einem gesponnenen Garn mit einer Feinheitsnummer von 20 als Kettfaden und als Schußfaden gewebt, das aus einem Gemisch (Gewichtsver­ hältnis 4 : 1) aus gewöhnlichen Polyesterfasern (10 den, 11,1 tex) und Reyonfasern unter Zumischen von 3 Gew.-% Ruß gesponnen worden ist. Dann wurde das Textilmaterial mit einer Geschwindigkeit von 6 m/min gemäß Beispiel 1 behandelt und einer Strahlung im nahen Infrarot ausgesetzt.Coarse fabric (200 g / m 2 ) was woven from a spun yarn with a fineness number of 20 as a warp thread and as a weft thread, which consisted of a mixture (weight ratio 4: 1) of ordinary polyester fibers (10 den, 11.1 tex) and rayon fibers has been spun with the addition of 3% by weight of carbon black. The textile material was then treated at a speed of 6 m / min according to Example 1 and exposed to near infrared radiation.

Das Ergebnis war, daß die Polyesterfasern mittels der Reyonfasern verschweißt waren. Somit wurde ein Textil­ material mit geschlossener Struktur und sehr guter Stabilität, als wäre es abschließend mit einem durch­ dringenden Harz behandelt worden, erhalten. The result was that the polyester fibers by means of Rayon fibers were welded. So it became a textile material with closed structure and very good Stability as if it were through with one urgent resin has been treated.  

Beispiel 4Example 4

Als Grundfaden wurde das gemäß Beispiel 3 eingesetzte gesponnene Garn mit einer Feinheitsnummer von 20 und als Florgarn ein Multifilgarn aus Polyamid (Nylon) (500 den, 550 tex) eingesetzt. Daraus wurde ein ungemusterter Mokett mit einer Florlänge von 5 mm ge­ woben. Bei der Behandlung der Rückseite dieses Moketts mit Strahlung aus dem nahen lnfrarot wurde der Mokett bei einer Geschwindigkeit von 6 m/min gemäß Beispiel 1 behandelt.The basic thread used was that of Example 3 spun yarn with a count of 20 and as a pile yarn, a multifilament yarn made of polyamide (nylon) (500 den, 550 tex). This became a unpatterned mock-up with a pile length of 5 mm weave. When treating the back of this mob with radiation from the near infrared became the moquette at a speed of 6 m / min according to Example 1 treated.

Das Ergebnis war, daß auf der rückseitigen Oberfläche des Moketts die Polyesterfasern des Grundfadens mit den Polyamid-Multifilfasern des Rückstichs des Flors verschweißt waren. Der Mokett zeigte ein Finish als sei er auf seiner Rückseite mit einer dafür vorgesehenen Emulsion beschichtet worden.The result was that on the back surface the polyester fibers of the base thread the polyamide multifilament fibers of the backstitch of the pile were welded. The Mokett showed a finish as if he on the back with a designated one Emulsion coated.

Fig. 5 zeigt eine 9-fach vergrößerte Darstellung der Rückseite des so erhaltenen Moketts. Fig. 5 shows a 9-fold enlarged view of the rear of the Moketts thus obtained.

Fig. 6 zeigt eine 9-fach vergrößerte Darstellung der Rückseite des gleichen Moketts vor der erfindungsge­ mäßen Behandlung. Fig. 6 shows a 9-fold enlarged representation of the back of the same Moketts before treatment according to the Invention.

Beispiel 5Example 5

Polyethylenpulver mit einem Korndurchmesser von 100 µm, in das 3 Gew.-% Ruß eingemischt war, wurde gleichmäßig (etwa 250 g/m2) auf die rückseitige Oberfläche eines Moketts gestreut, der in einer Vorbehandlung durch Hin­ durchführen durch eine an der Atmosphäre liegende Er­ hitzungszone mit einer Temperatur von 140°C erhitzt worden ist. Um das aufgestreute Polyethylenpulver mit Strahlung aus dem nahen Infrarot zu behandeln, wurde der Mokett gemäß Beispiel 1 behandelt. Unmittelbar nach dieser Bestrahlung wurde die mit dem Polyethylen­ pulver versehene rückseitige Oberfläche des Moketts durch eine Rollenpresse geschickt.Polyethylene powder with a grain diameter of 100 microns, in which 3 wt .-% carbon black was mixed, was sprinkled evenly (about 250 g / m 2 ) on the back surface of a Mokett, which was carried out in a pretreatment by an atmospheric one He heating zone has been heated to a temperature of 140 ° C. In order to treat the scattered polyethylene powder with radiation from the near infrared, the Mokett was treated according to Example 1. Immediately after this irradiation, the rear surface of the Mokett, which was provided with the polyethylene powder, was sent through a roller press.

Das Ergebnis war, daß an die rückseitige Oberfläche des Moketts ein Polyethylenfilm gebunden war. Somit hatte der Mokett ein dauerhaftes Finish und wies eine gute Formstabilität auf.The result was that on the back surface a polyethylene film was bound to the mokett. Consequently the Mokett had a permanent finish and showed one good dimensional stability.

Beispiel 6Example 6

Auf die Oberfläche eines Trikots mit Zweifachbindung (100 g/m2), der unter Ausbildung einer zweifachen Bin­ dung mit einer Vorderseitenbindung und einer Rücksei­ tenbindung mittels eines Polyester-Filamentgarns (5 den, 5,5 tex) gestrickt worden ist, wurde mit Bleistift in einer etwa 2 mm dicken Linie ein Muster aufgebracht, und somit klebte an diesen Stellen Gra­ phit aus der Bleistiftmine. Anschließend wurde der Trikot zur Behandlung mit einer Strahlung im nahen Infrarot auf der das Muster tragenden Oberfläche mit einer Geschwindigkeit von 6 m/min gemäß Beispiel 1 be­ handelt.On the surface of a jersey with double weave (100 g / m 2 ), which was knitted using a polyester filament yarn (5 den, 5.5 tex) to form a double weave with a front weave and a back weave, was in pencil a pattern was applied in a line about 2 mm thick, and graphite stuck out of the pencil lead at these points. The jersey was then treated for treatment with near-infrared radiation on the surface carrying the sample at a speed of 6 m / min in accordance with Example 1.

Das Ergebnis war, daß derjenige Bereich des Polyester- Filamentgarns der Vorderseitenbindung, welcher mit Graphit versehen war, in der Schmelze brach und das geschmolzene Material zu jenem Bereich der Vordersei­ tenbindung gezogen und dort fest gebunden wurde, der nicht mit Graphit versehen war und nicht schmolz. An den gebrochenen Stellen schaute das Polyester-Filament­ garn der Rückseitenbindung durch. Mit dem Dünnwerden der gebrochenen Stellen verwandelte sich das vorher mit Bleistift gezogene Linienmuster in ein durchsich­ tiges Muster.The result was that the area of the polyester Filament yarn of the front weave, which with Graphite was provided, broke in the melt and that melted material to that area of the front tied and bound there, the was not graphite and did not melt. At  the polyester filament looked at the broken spots the back binding. With thinning of the broken spots that changed before line pattern drawn in pencil in a transparent pattern.

Fig. 7 zeigt eine 5-fach vergrößerte Darstellung des so erhaltenen Trikots. In der Darstellung sind zwei parallele helle Linien zu erkennen, die durch Einfärben gebildet wurden. Dagegen entsprechen die punktartigen hellen Bereiche den in der Schmelze gebrochenen Ab­ schnitten des Textilmaterials. Fig. 7 shows a 5-fold enlarged representation of the jersey thus obtained. The illustration shows two parallel bright lines that were formed by coloring. In contrast, the point-like bright areas correspond to the broken sections of the textile material in the melt.

Fig. 8 zeigt eine mittels eines Mikroskops 40-fach ver­ größerte Darstellung von in der Schmelze gebrochenen Bereichen aus Fig. 7. FIG. 8 shows a representation of regions broken in the melt from FIG. 7 enlarged by a microscope 40 times.

Claims (6)

1. Verfahren zur Ausbildung von Mustern auf Materialien aus Synthesefasern oder hochmolekularen Stoffen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein schwarzer Stoff in das Innere oder auf die Oberfläche oder in die Nähe der Oberfläche von synthe­ tischen Fasern oder eines hochmolykularen Stoffes gebracht wird, diese synthetischen Fasern oder der hochmoleku­ lare Stoff mit Strahlung aus dem nahen Infrarot be­ strahlt wird, bis der schwarze Stoff heiß wird und dabei die synthetischen Fasern oder den hochmoleku­ laren Stoff an den Stellen des Vorliegens des schwar­ zen Stoffes aufheizt, bis die synthetischen Fasern oder der hochmolekulare Stoff erweichen, schrumpfen, schmelzen, verschweißen oder in der Schmelze brechen.1. A method of forming patterns on materials made of synthetic fibers or high molecular weight substances, characterized in that a black substance is brought into the interior or on the surface or near the surface of synthetic fibers or a high molecular weight substance, these synthetic fibers or the high-molecular substance is irradiated with radiation from the near infrared until the black substance becomes hot and thereby heats up the synthetic fibers or the high-molecular substance at the locations of the presence of the black substance until the synthetic fibers or the high-molecular substance soften, shrink, melt, weld or break in the melt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als schwarzer Stoff Graphit oder Ruß eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that used as black cloth graphite or carbon black becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß als Strahlung aus dem nahen Infrarot elektro­ magnetische Wellen mit einer Wellenlänge im Bereich von 0,72 bis 1,5 µm benutzt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that electro as radiation from the near infrared magnetic waves with a wavelength in the range from 0.72 to 1.5 µm can be used. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Strahlung mit einer hauptsächlichen Wellen­ länge von etwa 0,75 µm benutzt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that radiation with a main waves length of about 0.75 µm is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der schwarze Stoff in einer Menge von unter 0,1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der synthetischen Fasern oder des hochmolekularen Stoffes, eingesetzt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the black fabric in a lot of less than 0.1% by weight, based on the weight of the synthetic fibers or high-molecular substance, is used. 6. Verwendung des nach dem Verfahren gemäß den Ansprü­ chen 1 bis 5 erhaltenen Materials als Sitzobermate­ rial, Sitzabdeckmaterial, Wandabdeckmaterial, Teppich­ material, Vorhangmaterial oder Bekleidungsmaterial.6. Use of the method according to the claims Chen 1 to 5 obtained material as a seat upper rial, seat covering material, wall covering material, carpet material, curtain material or clothing material.
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