DD232321A1

DD232321A1 - Verfahren zur permanenten musterung von samten und velouren

Info

Publication number: DD232321A1
Application number: DD26653984A
Authority: DD
Inventors: Helmut Petzold; Rolf Huebner; Hermann Kunze; Dieter Wahnberger
Original assignee: Textiltech Forsch Inst
Priority date: 1984-08-23
Filing date: 1984-08-23
Publication date: 1986-01-22

Abstract

Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur permanenten Musterung von Samten und Velouren zu entwickeln, die native und regenerierte Zellulosefaserstoffe enthalten und dieses Verfahren kontinuierlich durchzufuehren. Die Aufgabe wird dadurch geloest, dass die Samte oder Veloure kontinuierlich vor oder waehrend einem Knautschprozess mit Kunstharz ausgeruestet werden. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen permanenten Musterung von Samten und Velouren.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es sind bereits Verfahren bekannt, wonach Samte oder Veloure diskontinuierlich in einem Knautschprozeß gemustert werden, zum Beispiel im Tumbler, durch Heißwasser oder Hochtemperaturbehandlung.

Gemäß DE-OS 2926478 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Knautschen von Samten und Velouren bekannt. Hauptteil dieser Vorrichtung ist ein perforiertes Stauchrohr, das in einer mit erwärmtem Wasser gefüllten Wanne angeordnet ist. Eine Wanne mit kaltem Wasser zur Fixierung der Knautschfalten ist der ersten Wanne nachgeordnet. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, Stoffe aus thermoplastischen Faserstoffen willkürlich zu mustern.

Samt- oder Velourstoffe aus nativen oder regenerierten Zellulosefaserstoffen können auf diese Art nicht permanent gemustert werden, da keine Fixierung der Faserstoffe stattfindet. Sollen solche Stoffe einer Knautschfaltenmusterung unterzogen werden, bedarf es einer zusätzlichen Imprägnierung mit Kunstharzen sowie Fixierung derselben. Diese Arbeitsgänge, Imprägnierung, Trocknung, Knautschen und Fixierung, in welcher Folge sie auch angewandt werden, müssen bekannterweise diskontinuierlich durchgeführt werden, was das Gesamtverfahren sehr kompliziert und zeitaufwendig macht.

Bei einer Kunstharzausrüstung im Anschluß an die Mustergebung kommt es darüber hinaus zu einer Verschleierung der Konturen durch den Naßprozeß.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur permanenten Musterung von Samten und Velouren, die native oder regenerierte Zellulosefaserstoffe enthalten, zu entwickeln und dabei die vorgenannten Nachteile auszuschließen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Samte und Veloure, die native oder regenerierte Zellulosefaserstoffe enthalten, in einem kontinuierlichen Arbeitsgang permanent zu mustern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Samte oder Veloure kontinuierlich vor einem oder während eines Knautschprozesses mit Kunstharz ausgerüstet werden.

Vorzugsweise werden Samte oder Veloure gemustert, die native oder regenerierte Zellulosefasern im Pol enthalten.

Der Samt oder Velour wird entweder auf einem Foulard mit einer Kunstharzvorkondensatlösung imprägniert und abgequetscht, anschließend strangförmig einer Knautschvorrichtung zugeführt und unter Einwirkung von direktem Dampf geknautscht, wobei gleichzeitig das Kunstharzvorkondensat auskondensiert wird, oder der Samt oder Velour wird ohne Imprägnierung strangförmig der Knautschvorrichtung zugeführt und geknautscht und dabei gleichzeitig mit der sich im Knautschbehälter befindlichen Kunstharzvorkondensatflotte getränkt. Anschließend wird in beiden Fällen der Samt oder Velour abgezogen, ausgebreitet, getrocknet, fixiert und entkondensiert.

Ausführungsbeispiele

Anhand der Zeichnung soll das Verfahren näher erläutert werden.

Dabei zeigen

Fig. 1: eine schematische Darstellung des Ablaufes Imprägnieren und anschließendes kontinuierliches Knautschen unter Dampfeinwirkung.

Fig. 2: eine schematische Darstellung des Ablaufes Knautschen und gleichzeitiges Imprägnieren.

Gemäß Figur 1 wird ein kettengewirkter Samt 1 der Feinheit 28 E mit Polyamidseide 4,4 tex im Gewirkegrund und Viskoseseide 6,8 tex im Polfadensystem in einem Foulard 2 mit einer Kunstharzvorkondensatlösung, die 150g/l

Dimethyldihydroxyäthylenharnstoff, 15g/l Magnesiumchlorid als Katalysator und 10g/l kationaktives Avivagemittel enthält, imprägniert, mit 0,3 M Pa durch die Abquetschwalzen 3 abgequetscht, zu einem Warenstrang geformt, kontinuierlich einer Knautschvorrichtung 5 zugeführt und durch Einwirkung von direktem Dampf von 0,3 M Pa Druck, der durch die Dämpfeinrichtung 6,6' in den gepreßten Warenstrang 4 eindringt, geknautscht. Anschließend wird der Warenstrang abgezogen, überden Strangausbreiter7 ausgebreitet, bei 120°C ohne Breitstrecken mit 5 bis 10% Voreilung im Trockner 8 getrocknet und bei 188°C fixiert, wobei gleichzeitig das Kunstharzvorkondensat schockkondensiert wird. Über die Abzugswalzen 9 und 10 wird der geknautschte und damit gemusterte Samt 13 dann abgezogen.

Gemäß Figur 2 wird ein kettengewirkter Samt 1' d~r Feinheit28E mit Polyesterseide 5 tex im Gewirkegrund und Viskoseseide 13 tex im Polfadensystem zu einem Warenstrang geformt und über die Zuführwalze 12 der Knautschvorrichtung 5' zugeführt, die in den Flottenbehälter 11 eintaucht. Die Imprägnierflotte ist eine Kunstharzvorkondensatlösung und enthält 150g

Dimethyldihydroxyäthylenharnstoff, 15g/l Magnesiumchlorid als Katalysator und 10g/l kationaktives Avivagemittel. Dabei stellt die Kunstharzvorkondensatflotte das Knautschmedium dar. Anschließend wird der gepreßte Warenstrang 4' über den Strangausbreiter 7' ausgebreitet und im Trockner 8' getrocknet und fixiert, wobei das Kunstharzvorkondensat kondensiert wird. Abschließend wird der geknautschte und damit gemusterte Samt 13' über die Abzugswalzen 9', 10' abgelegt.

Claims

Erfindungsanspruch:

Verfahren zur permanenten Musterung von Samten und Velouren durch einen Stauchprozeß, gekennzeichnet dadurch, daß der Samt oder Velour in kontinuierlicherweise vor einem oder während eines Knautschprozesses mit Kunstharz ausgerüstet wird.

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen permanenten Musterung von Samten und Velouren.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es sind bereits Verfahren bekannt, wonach Samte oder Veloure diskontinuierlich in einem Knautschprozeß gemustert werden, zum Beispiel im Tumbler, durch Heißwasser oder Hochtemperaturbehandlung.

Gemäß DE-OS 2926478 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Knautschen von Samten und Velouren bekannt. Hauptteil dieser Vorrichtung ist ein perforiertes Stauchrohr, das in einer mit erwärmtem Wasser gefüllten Wanne angeordnet ist. Eine Wanne mit kaltem Wasser zur Fixierung der Knautschfalten ist der ersten Wanne nachgeordnet. Mittels dieser Vorrichtung ist es möglich, Stoffe aus thermoplastischen Faserstoffen willkürlich zu mustern.

Samt- oder Velourstoffe aus nativen oder regenerierten Zellulosefaserstoffen können auf diese Art nicht permanent gemustert werden, da keine Fixierung der Faserstoffe stattfindet. Sollen solche Stoffe einer Knautschfaltenmusterung unterzogen werden, bedarf es einer zusätzlichen Imprägnierung mit Kunstharzen sowie Fixierung derselben. Diese Arbeitsgänge, Imprägnierung, Trocknung, Knautschen und Fixierung, in welcher Folge sie auch angewandt werden, müssen bekannterweise diskontinuierlich

durchgeführt werden, was das Gesamtverfahren sehr kompliziert und zeitaufwendig macht '

Bei einer Kunstharzausrüstung im Anschluß an die Mustergebung kommt es darüber hinaus zu einer Verschleierung der Konturen durch den Naßprozeß.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur permanenten Musterung von Samten und Velouren, die native oder regenerierte Zellulosefaserstoffe enthalten, zu entwickeln und dabei die vorgenannten Nachteile auszuschließen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Samte und Veloure, die native oder regenerierte Zellulosefaserstoffe enthalten, in einem kontinuierlichen Arbeitsgang permanent zu mustern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Samte oder Veloure kontinuierlich vor einem oder während eines Knautschprozesses mit Kunstharz ausgerüstet werden.

Vorzugsweise werden Samte oder Veloure gemustert, die native oder regenerierte Zellulosefasern im Pol enthalten.

Der Samt oder Velour wird entweder auf einem Foulard mit einer Kunstharzvorkondensatlösung imprägniert und abgequetscht, anschließend strangförmig einer Knautschvorrichtung zugeführt und unter Einwirkung von direktem Dampf geknautscht, wobei gleichzeitig das Kunstharzvorkondensat auskondensiert wird, oder der Samt oder Velour wird ohne Imprägnierung strangförmig der Knautschvorrichtung zugeführt und geknautscht und dabei gleichzeitig mit der sich im Knautsch behälter befindlichen Kunstharzvorkondensatflotte getränkt. Anschließend wird in beiden Fällen der Samt oder Velour abgezogen, ausgebreitet, getrocknet, fixiert und entkondensiert.

Ausführungsbeispiele

Anhand der Zeichnung soll das Verfahren näher erläutert werden.

Dabei zeigen

Fig. 1: eine schematische Darstellung des Ablaufes Imprägnieren und anschließendes kontinuierliches Knautschen unter Dampfeinwirkung.

Fig.
2: eine schematische Darstellung des Ablaufes Knautschen und gleichzeitiges Imprägnieren.

Gemäß Figur 1 wird ein kettengewirkter Samt 1 der Feinheit 28 E mit Polyamidseide 4,4 tex im Gewirkegrund und Viskoseseide 6,8 tex im Polfadensystem in einem Foulard 2 mit einer Kunstharzvorkondensatlösung, die 150g/l Dimethyldihydroxyäthylenharnstoff, 15g/l Magnesiumchlorid als Katalysator und 10g/l kationaktives Avivagemittel enthält, imprägniert, mit 0,3 M Pa durch die Abquetschwalzen 3 abgequetscht, zu einem Warenstrang geformt, kontinuierlich einer Knautschvorrichtung 5 zugeführt und durch Einwirkung von direktem Dampf von 0,3 M Pa Druck, der durch die Dämpfeinrichtung 6,6' in den gepreßten Warenstrang 4 eindringt, geknautscht. Anschließend wird der Warenstrang abgezogen, über den Strangausbreiter 7 ausgebreitet, bei 120⁰C ohne Breitstrecken mit 5 bis 10% Voreilung im Trockner 8 getrocknet und bei 188°C fixiert, wobei gleichzeitig das Kunstharzvorkondensat schockkondensiert wird. Über die Abzugswalzen 9 und 10 wird der geknautschte und damit gemusterte Samt 13 dann abgezogen.

Gemäß Figur 2 wird ein kettengewirkter Samt 1'd-r Feinheit 28 E mit Polyesterseide 5 tex im Gewirkegrund und Viskoseseide 13 tex im Polfadensystem zu einem Warenstrang geformt und über die Zuführwalze 12 der Knautschvorrichtung 5' zugeführt, die in den Flottenbehälter 11 eintaucht. Die Imprägnierflotte ist eine Kunstharzvorkondensatlösung und enthält 150g Dimethyldihydroxyäthylenharnstoff, 15g/l Magnesiumchlorid als Katalysator und 10g/l kationaktives Avivagemittel. Dabei stellt die Kunstharzvorkondensatflotte das Knautschmedium dar. Anschließend wird der gepreßte Warenstrang 4' über den Strangausbreiter T ausgebreitet und im Trockner 8' getrocknet und fixiert, wobei das Kunstharzvorkondensat kondensiert wird. Abschließend wird der geknautschte und damit gemusterte Samt 13' über die Abzugswalzen 9', 10' abgelegt.