DD159532A1

DD159532A1 - Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine

Info

Publication number: DD159532A1
Application number: DD23064581A
Authority: DD
Inventors: Heinz Blanke; Renate Herrmann; Gert Nagler
Original assignee: Heinz Blanke; Renate Herrmann; Gert Nagler
Priority date: 1981-06-09
Filing date: 1981-06-09
Publication date: 1983-03-16

Abstract

Die Erfindung betrifft die Anordnung einer hydraulischen Pressvorrichtung an einer Drehmaschine zur Bearbeitung der Bohrung von hohlzylindrischen Werkstücken. Dazu ist ein Aufnahmekörper mit der gleichen Presspassung wie in dem später zu bestückenden Maschinenteil vorgesehen. Ziel der Erfindung ist, durch entsprechende Anordnung der Pressvorrichtung die körperliche Belastung bei deren Bedienen, sowie Verschleiß und Schäden an der Auspressvorrichtung und der Drehmaschine, sowie dem Werkstück zu vermeiden. Dazu stellt sich die Erfindung die Aufgabe, die hydraulische Pressvorrichtung so anzuordnen, dass der volle Arbeitsweg des Supports für die Bearbeitungswerkzeuge verfügbar und eine verschleißarme Zentrierung des Pressdorns gewährleistet ist. Zur Lösung sieht die Erfindung vor, die hydraulische Pressvorrichtung an der Drehmaschine unbeweglich fest am Ende der Hauptspindel anzuordnen und mit Axial- und Radiallagern zu verbinden. Der Pressdorn ist innerhalb der hohlen Hauptspindel nichtmitdrehend zentrisch gelagert.

Description

Titel der Erfindung

Anordnung einer hydraulischen Preßvorrichtung an einer Drehmaschine .

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft die Anordnung einer hydrauli« schon Preßvorrichtung zum Ein·» und Aüepressea von hohl* zylindrischen Werkstücken in eine Spannvorrichtung sur Feinbearbeitung der Bohrungen insbesondere von Gleifclagerbuchsen, die an einer Drehmaschine befestigt ist©

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Für Werkzeugmaschinen und andere Präzisionsmaschinen werden viele hohlsylindrisehe Teile, wie z#B» Gleitla-( ) gerbuchsen und Zylinderlaufbüchsen benötigt» deren Bohrungen enge Toleranzen und hohe Oberflächengüte^ auch nach dem Einpressen in das entsprechende Maschinenteil _v aufweisen müssen_e Hur dadurch ist es möglich &oB© Gleitlagerbuchsen als Ersatzteile herzustellen^ die ohne Nacharbeit gegen verschlissene Lager ausgetauscht werden können©

Es wird davon ausgegangen, daß der Außendurehniesser der Werkstück® bereits fertig bearbeitet ist» Pur di© Bearbeitung der Bohrung von hohlisylindriachen Werk« stücken auf einer Drehmaschine ist ein Werkstückspann«

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mittel bekannt (DD»PS 93 080)_s das aus einem Aufnahme» körper besteht, der mit der gleichen gyXindriachen Preßpassung wie in des später zu bestückendem Maschinenteil versehen ist. Er ist mittels Distangbolsens und Mitnehmerscheibe am Spindelkopf einer Drehmaschine befestigt« PUr das Ein- \ma Auspressen wird eine Preßvorrichtung verwendetg die ale verschiebbares Teil auf der Gleit= bahn der Drehmaschine angeordnet ist«, Auf dem Gleitteil befindet sich ein Hydraulikzylinder mit Kolben und Zen° trierdorn« Klauenartige Haken sind am Hydraulikzylinder angebracht» die während des Preßvorganges den Aufnahme» körper umgreifen und dadurch das Lager der Hauptspindel in vorteilhafter Y/eise nicht mit axialen Preßkräftea belasten*

Für das Einpressen des Werkstücke8 in den Aufnahmekör«» per muß die Preßvorrichtung auf der Gleitbahn von Hand verschoben und die Haken mit dem AufnahraekSrper ebenfalls manuell in Eingriff gebracht werden» Dann wird das 'Werkstück eingelegt and durch aen Hydraalikkolben in den Aufnahmekörper gepreßte Jetst wird die Preßvorrichtung vom Aufnahraekörper manuell gelöst und auf der Gleitbahn von Hand zurückgeschoben· Htm kann die Bearbeitung der Bohrung durch die auf dem Support befindlichen Werkzeuge erfolgen· Danach muß die Preßvorrichtung wiederum von Hand vorgeschoben und über die Haken mit- dem Aufnahmekörper verbunden werden₉ um das Werkstück auszupressen«

Diese Anordnung der hydraulischen Preßvorrichtung hat viele Nachteile« Für jedes einseine Werkstück muß die Preßvorrichtung zweimal auf der Gleitbahn der Drehmaschine verschoben und mit dem Aufnahaekörper verbunden werden* Daraus ergibt sich eine hohe körperliche Belastung für den Facharbeiter·

Die Gleitbahn der Drehmaschine and der Preßvorrichtung unterliegen durch das ständige Verschieben einem hohen Verschleiß, der die Genauigkeit der Arbeitsweise der Drehmaschine ungünstig beeinflußt, so daß mit zunehmendem Verschleiß die geforderten Toleranzen nicht mehr einsuhaltea sind» Dies trifft auch für die Zentrierung des Preßdorna z\x₉ die großem Verschleiß unt erliegt $ was zu großen Schäden an der Preßvorrichtung führen kann« Ein weiterer ITachteil ist der hohe Platsbedarf der Preßvorrichtung auf der Gleitbahn der Drehmaschine» Der mögliche Arbeitsweg des Supports wird dadurch eingeengt und die Anbringung von Spezialwerkzeugen, wie ζ«Β. (~) Rolllereinrichtungen_e erschwert oder gar unmöglich ge·=

macht

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es* den Arbeitsaufwand für das Ein» und Auspressen der hohlsylindrischen Werkstücke aus dem Aufnahmekörper und die körperliche Belastung beiß! Bedienen der Preßvorrichtung zu verringern,-sowie des Verschleiß und damit verbundene Schäden an der Preßvorrichtung, der Drehmaschine, dem Preßdorn und dem Werkstück su vermeiden«

^x' Darlegung des Wesens der Erfindung

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die hydraulische Preßvorrichtung für das Ein- und Auspressen hohlzylin» drischer Werkstücke in den Aufnahmekörper der Spann«= vorrichtung so zu gestalten und anzuordnen, daß der volle Arbeitsweg des Supports der Drehmaschine für die Bearbeitungswerkaeuge verfügbar und eine verschleißame Zentrierung des Preßdorns gewährleistet ist· Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die hydrauli·=·

sehe Preßvorrichtung an der Drehmaschine unbeweglich fest am Ende der Hauptspindel angeordnet, mit dieser über ein Drucklager verbanden und der Preßdorn innerhalb der hohlen Hauptapindel nichtmitdrehend zentrisch gelagert ist«

Durch die erfindungsgemäße Anordnung entfällt jegliche manuelle Bewegung der Preßvorrichtung* Durch die feste Anordnung am Ende der Hauptspindel entfällt auch jeg» licher Verschleiß der Gleit bahn* Die Führung des Preß» dorns innerhalb der hohlen Hauptspindel bewirkt eine sehr genaue Zentrieriing_s so daß nur ein äußerst geringer Verschleiß am Preßdorn und auch keine Beschädigung des auszupressenden Werkstückes auftritt© Die Bewegungsfreiheit des Sapports auf der Gleitbahn wiM in keiner Weise eingeschränkt» es kann die volle Länge für den Bearbeitangsvorgang genutzt werde»·

Aaeführungsbeisplel

In der zugehörigen Zeichnung zeigern

Pig&i? 1? eine Drehmaschine mit einer Spannvorrichtung zur Bearbeitung hohlzylindrischer Werkstücke and &er erfind&agsgemäien Anordnung der Auspreßvorrichtung im Schema«» Figur 2r Die Einzelheit gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung»

An der Drehmaschine 1 ist am Spindelkopf 2 die Spann» vorrichtung für hohlzylindrische Werkstücke befestigt« Sie besteht aus einer Aufnahmescheibe 3, an der über Distansbolsen 4 der Aufnahmekörper 5 befestigt ist© Im Aufnahmekörper 5 ist eine Lagerbuchse 6 als zu bearbeitendes Werkstück eingepreßt. Die Bearbeitung erfolgt durGh ein Werkzeug 7, das auf dem Support 8 der Drehmaschine 1 befestigt ist©

Am Ende der Hauptspindel 9 ist gemäß der Erfindung die Preßvorrichtung 1o befestigt« Der von ihr betätigte Preßdorn 11 ist innerhalb der hohlen Hauptspindel 9 gelagert und durch Führungsbuchsen 12 zentriert« Damit wird eine aasgezeichnete Führung des Zentrier« äorns 13 erreicht, so daß kaum Verschleiß beim Ein- und Auspressen der Lagerbuchse 6 auftritt»

Wie aus Figur 2 zu erkennen, ist die Preßvorrichtung 1o &a Ende der Hauptspindel 9 angeordnet und fest und unbev/eglich mit der Drehmaschine 1 verbunden« An der Hauptspindel 9 ist ein Lagerteil 14 befestigt« Zwei Axiallager 15 und zwei Radiallager 16 nehmen die ent·» sprechenden Kräfte auf, die vom hydraulischen Arbeits·=·' zylinder 17 auf das feststehend© Lagergehäuse 18 übertragen werden* Durch die Schrauben 19 wird das Lagergehäuse 18 gegen Mitdrehen gesichert«

Zum Einpressen einer zu bearbeitenden Lagerbuchse β wird der Preßdorn 11 zurückgefahren und in den Zwischenraum, gebildet durch die Aufnahmescheibe 3 und den Aufnahmekörper 5» die ^u bearbeitende Lagerbuchse β eingelegt und auf des Zentrierdom 13 aufgesteckt«, Dana wird durch das hydraulische System der Preßdorn 11 bewegt und die Lagerbuchse 6 in den Aufn&hmekörper 5 einge« preßt© Der Preßdorn 11 wird vom hydraulischen Arbeitszylinder 17 wieder zurückgezogen« Hunmehr kann die Bearbeitung durch das Werkzeug 7 erfolgen« Nach Abschluß der Bearbeitung wird der PreßdoKi 11 wieder herausge» £ahren₉ der Zentrierdorn 13 gleitet in die Lagerbuchse 6 und diese wird in axialer Richtung aus dem Aufnahme» körper 5 ausgepreßt« Der Preßdorn 11 wird zurückgefahren und eine neue Lagerbuchse β kann für die Bearbeitung eingelegt werden©

Claims

Erfindungsanspruch

Anordnung einer hydraulischen Preßvorrichtung zum Bin- und Auspressen von zylindrischen V/erkstücken in eine Spannvorrichtung zur Feinbearbeitung von Bohrungen, insbesondere von Gleitlagerbuchsen, deren Aufnahmekörper mit der gleichen Preßpassung wie in dem später zu bestückenden Maschinenteil versehen, mittels Distanzbolzen an der Aufnahmescheibe am Spindelkopf einer Drehmaschine befestigt ist, gekennzeichnet dadurch, daß die hydraulische Preßvorrichtung (10) an der Drehmaschine (1) unbeweglich fest am Ende der Hauptspindel (9) angeordnet, mit dieser über ein Drucklager (15) verbunden und der Preßdorn (11) innerhalb der hohlen Haupt=» spindel (9) nichtmitdrehend zentrisch gelagert ist·

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2 Seiten Zeichnungen"