DD159532A1 - Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine - Google Patents

Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine Download PDF

Info

Publication number
DD159532A1
DD159532A1 DD23064581A DD23064581A DD159532A1 DD 159532 A1 DD159532 A1 DD 159532A1 DD 23064581 A DD23064581 A DD 23064581A DD 23064581 A DD23064581 A DD 23064581A DD 159532 A1 DD159532 A1 DD 159532A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
pressing device
lathe
arrangement
hydraulic pressing
pressing
Prior art date
Application number
DD23064581A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Blanke
Renate Herrmann
Gert Nagler
Original Assignee
Heinz Blanke
Renate Herrmann
Gert Nagler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinz Blanke, Renate Herrmann, Gert Nagler filed Critical Heinz Blanke
Priority to DD23064581A priority Critical patent/DD159532A1/de
Publication of DD159532A1 publication Critical patent/DD159532A1/de

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Anordnung einer hydraulischen Pressvorrichtung an einer Drehmaschine zur Bearbeitung der Bohrung von hohlzylindrischen Werkstücken. Dazu ist ein Aufnahmekörper mit der gleichen Presspassung wie in dem später zu bestückenden Maschinenteil vorgesehen. Ziel der Erfindung ist, durch entsprechende Anordnung der Pressvorrichtung die körperliche Belastung bei deren Bedienen, sowie Verschleiß und Schäden an der Auspressvorrichtung und der Drehmaschine, sowie dem Werkstück zu vermeiden. Dazu stellt sich die Erfindung die Aufgabe, die hydraulische Pressvorrichtung so anzuordnen, dass der volle Arbeitsweg des Supports für die Bearbeitungswerkzeuge verfügbar und eine verschleißarme Zentrierung des Pressdorns gewährleistet ist. Zur Lösung sieht die Erfindung vor, die hydraulische Pressvorrichtung an der Drehmaschine unbeweglich fest am Ende der Hauptspindel anzuordnen und mit Axial- und Radiallagern zu verbinden. Der Pressdorn ist innerhalb der hohlen Hauptspindel nichtmitdrehend zentrisch gelagert.

Description

Titel der Erfindung
Anordnung einer hydraulischen Preßvorrichtung an einer Drehmaschine .
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft die Anordnung einer hydrauli« schon Preßvorrichtung zum Ein·» und Aüepressea von hohl* zylindrischen Werkstücken in eine Spannvorrichtung sur Feinbearbeitung der Bohrungen insbesondere von Gleifclagerbuchsen, die an einer Drehmaschine befestigt ist©
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Für Werkzeugmaschinen und andere Präzisionsmaschinen werden viele hohlsylindrisehe Teile, wie z#B» Gleitla-( ) gerbuchsen und Zylinderlaufbüchsen benötigt» deren Bohrungen enge Toleranzen und hohe Oberflächengüte^ auch nach dem Einpressen in das entsprechende Maschinenteil v aufweisen müssene Hur dadurch ist es möglich &oB© Gleitlagerbuchsen als Ersatzteile herzustellen^ die ohne Nacharbeit gegen verschlissene Lager ausgetauscht werden können©
Es wird davon ausgegangen, daß der Außendurehniesser der Werkstück® bereits fertig bearbeitet ist» Pur di© Bearbeitung der Bohrung von hohlisylindriachen Werk« stücken auf einer Drehmaschine ist ein Werkstückspann«
« 2 - 4 J w U
mittel bekannt (DD»PS 93 080)s das aus einem Aufnahme» körper besteht, der mit der gleichen gyXindriachen Preßpassung wie in des später zu bestückendem Maschinenteil versehen ist. Er ist mittels Distangbolsens und Mitnehmerscheibe am Spindelkopf einer Drehmaschine befestigt« PUr das Ein- \ma Auspressen wird eine Preßvorrichtung verwendetg die ale verschiebbares Teil auf der Gleit= bahn der Drehmaschine angeordnet ist«, Auf dem Gleitteil befindet sich ein Hydraulikzylinder mit Kolben und Zen° trierdorn« Klauenartige Haken sind am Hydraulikzylinder angebracht» die während des Preßvorganges den Aufnahme» körper umgreifen und dadurch das Lager der Hauptspindel in vorteilhafter Y/eise nicht mit axialen Preßkräftea belasten*
Für das Einpressen des Werkstücke8 in den Aufnahmekör«» per muß die Preßvorrichtung auf der Gleitbahn von Hand verschoben und die Haken mit dem AufnahraekSrper ebenfalls manuell in Eingriff gebracht werden» Dann wird das 'Werkstück eingelegt and durch aen Hydraalikkolben in den Aufnahmekörper gepreßte Jetst wird die Preßvorrichtung vom Aufnahraekörper manuell gelöst und auf der Gleitbahn von Hand zurückgeschoben· Htm kann die Bearbeitung der Bohrung durch die auf dem Support befindlichen Werkzeuge erfolgen· Danach muß die Preßvorrichtung wiederum von Hand vorgeschoben und über die Haken mit- dem Aufnahmekörper verbunden werden9 um das Werkstück auszupressen«
Diese Anordnung der hydraulischen Preßvorrichtung hat viele Nachteile« Für jedes einseine Werkstück muß die Preßvorrichtung zweimal auf der Gleitbahn der Drehmaschine verschoben und mit dem Aufnahaekörper verbunden werden* Daraus ergibt sich eine hohe körperliche Belastung für den Facharbeiter·
Die Gleitbahn der Drehmaschine and der Preßvorrichtung unterliegen durch das ständige Verschieben einem hohen Verschleiß, der die Genauigkeit der Arbeitsweise der Drehmaschine ungünstig beeinflußt, so daß mit zunehmendem Verschleiß die geforderten Toleranzen nicht mehr einsuhaltea sind» Dies trifft auch für die Zentrierung des Preßdorna z\x9 die großem Verschleiß unt erliegt $ was zu großen Schäden an der Preßvorrichtung führen kann« Ein weiterer ITachteil ist der hohe Platsbedarf der Preßvorrichtung auf der Gleitbahn der Drehmaschine» Der mögliche Arbeitsweg des Supports wird dadurch eingeengt und die Anbringung von Spezialwerkzeugen, wie ζ«Β. (~) Rolllereinrichtungene erschwert oder gar unmöglich ge·=
macht
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es* den Arbeitsaufwand für das Ein» und Auspressen der hohlsylindrischen Werkstücke aus dem Aufnahmekörper und die körperliche Belastung beiß! Bedienen der Preßvorrichtung zu verringern,-sowie des Verschleiß und damit verbundene Schäden an der Preßvorrichtung, der Drehmaschine, dem Preßdorn und dem Werkstück su vermeiden«
x' Darlegung des Wesens der Erfindung
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die hydraulische Preßvorrichtung für das Ein- und Auspressen hohlzylin» drischer Werkstücke in den Aufnahmekörper der Spann«= vorrichtung so zu gestalten und anzuordnen, daß der volle Arbeitsweg des Supports der Drehmaschine für die Bearbeitungswerkaeuge verfügbar und eine verschleißame Zentrierung des Preßdorns gewährleistet ist· Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die hydrauli·=·
sehe Preßvorrichtung an der Drehmaschine unbeweglich fest am Ende der Hauptspindel angeordnet, mit dieser über ein Drucklager verbanden und der Preßdorn innerhalb der hohlen Hauptapindel nichtmitdrehend zentrisch gelagert ist«
Durch die erfindungsgemäße Anordnung entfällt jegliche manuelle Bewegung der Preßvorrichtung* Durch die feste Anordnung am Ende der Hauptspindel entfällt auch jeg» licher Verschleiß der Gleit bahn* Die Führung des Preß» dorns innerhalb der hohlen Hauptspindel bewirkt eine sehr genaue Zentrieriings so daß nur ein äußerst geringer Verschleiß am Preßdorn und auch keine Beschädigung des auszupressenden Werkstückes auftritt© Die Bewegungsfreiheit des Sapports auf der Gleitbahn wiM in keiner Weise eingeschränkt» es kann die volle Länge für den Bearbeitangsvorgang genutzt werde»·
Aaeführungsbeisplel
In der zugehörigen Zeichnung zeigern
Pig&i? 1? eine Drehmaschine mit einer Spannvorrichtung zur Bearbeitung hohlzylindrischer Werkstücke and &er erfind&agsgemäien Anordnung der Auspreßvorrichtung im Schema«» Figur 2r Die Einzelheit gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung»
An der Drehmaschine 1 ist am Spindelkopf 2 die Spann» vorrichtung für hohlzylindrische Werkstücke befestigt« Sie besteht aus einer Aufnahmescheibe 3, an der über Distansbolsen 4 der Aufnahmekörper 5 befestigt ist© Im Aufnahmekörper 5 ist eine Lagerbuchse 6 als zu bearbeitendes Werkstück eingepreßt. Die Bearbeitung erfolgt durGh ein Werkzeug 7, das auf dem Support 8 der Drehmaschine 1 befestigt ist©
Am Ende der Hauptspindel 9 ist gemäß der Erfindung die Preßvorrichtung 1o befestigt« Der von ihr betätigte Preßdorn 11 ist innerhalb der hohlen Hauptspindel 9 gelagert und durch Führungsbuchsen 12 zentriert« Damit wird eine aasgezeichnete Führung des Zentrier« äorns 13 erreicht, so daß kaum Verschleiß beim Ein- und Auspressen der Lagerbuchse 6 auftritt»
Wie aus Figur 2 zu erkennen, ist die Preßvorrichtung 1o &a Ende der Hauptspindel 9 angeordnet und fest und unbev/eglich mit der Drehmaschine 1 verbunden« An der Hauptspindel 9 ist ein Lagerteil 14 befestigt« Zwei Axiallager 15 und zwei Radiallager 16 nehmen die ent·» sprechenden Kräfte auf, die vom hydraulischen Arbeits·=·' zylinder 17 auf das feststehend© Lagergehäuse 18 übertragen werden* Durch die Schrauben 19 wird das Lagergehäuse 18 gegen Mitdrehen gesichert«
Zum Einpressen einer zu bearbeitenden Lagerbuchse β wird der Preßdorn 11 zurückgefahren und in den Zwischenraum, gebildet durch die Aufnahmescheibe 3 und den Aufnahmekörper 5» die ^u bearbeitende Lagerbuchse β eingelegt und auf des Zentrierdom 13 aufgesteckt«, Dana wird durch das hydraulische System der Preßdorn 11 bewegt und die Lagerbuchse 6 in den Aufn&hmekörper 5 einge« preßt© Der Preßdorn 11 wird vom hydraulischen Arbeitszylinder 17 wieder zurückgezogen« Hunmehr kann die Bearbeitung durch das Werkzeug 7 erfolgen« Nach Abschluß der Bearbeitung wird der PreßdoKi 11 wieder herausge» £ahren9 der Zentrierdorn 13 gleitet in die Lagerbuchse 6 und diese wird in axialer Richtung aus dem Aufnahme» körper 5 ausgepreßt« Der Preßdorn 11 wird zurückgefahren und eine neue Lagerbuchse β kann für die Bearbeitung eingelegt werden©

Claims (2)

  1. Erfindungsanspruch
    Anordnung einer hydraulischen Preßvorrichtung zum Bin- und Auspressen von zylindrischen V/erkstücken in eine Spannvorrichtung zur Feinbearbeitung von Bohrungen, insbesondere von Gleitlagerbuchsen, deren Aufnahmekörper mit der gleichen Preßpassung wie in dem später zu bestückenden Maschinenteil versehen, mittels Distanzbolzen an der Aufnahmescheibe am Spindelkopf einer Drehmaschine befestigt ist, gekennzeichnet dadurch, daß die hydraulische Preßvorrichtung (10) an der Drehmaschine (1) unbeweglich fest am Ende der Hauptspindel (9) angeordnet, mit dieser über ein Drucklager (15) verbunden und der Preßdorn (11) innerhalb der hohlen Haupt=» spindel (9) nichtmitdrehend zentrisch gelagert ist·
    "Hierzu
  2. 2 Seiten Zeichnungen"
DD23064581A 1981-06-09 1981-06-09 Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine DD159532A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD23064581A DD159532A1 (de) 1981-06-09 1981-06-09 Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD23064581A DD159532A1 (de) 1981-06-09 1981-06-09 Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD159532A1 true DD159532A1 (de) 1983-03-16

Family

ID=5531454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD23064581A DD159532A1 (de) 1981-06-09 1981-06-09 Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine

Country Status (1)

Country Link
DD (1) DD159532A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111451795A (zh) * 2020-05-06 2020-07-28 浙江具京科技发展有限公司 一种高精度数控机床夹具固定安装机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111451795A (zh) * 2020-05-06 2020-07-28 浙江具京科技发展有限公司 一种高精度数控机床夹具固定安装机构
CN111451795B (zh) * 2020-05-06 2021-04-20 胡彩云 一种高精度数控机床夹具固定安装机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2804698C2 (de) Bohrkopf
DE2800207C3 (de) Spanneinrichtung
DE2500748C3 (de) Spindelstock
EP0981416B1 (de) Werkzeug mit einem grundkörper sowie verfahren zur bearbeitung von bohrungen in einem werkstück unter verwendung eines solchen werkzeuges
DE1812671B2 (de) Bohrkopf
DE2903622C3 (de) Vorrichtung zum Halten von Werkstücken, insbesondere von Zahnrädern
DE3107365C2 (de) Vorrichtung zum Glattwalzen von Zylinderflächen
DE3882506T2 (de) Methode und Gerät zum Bearbeiten von Ventilsitzen in Monoblock-Motorwerkstücken.
DE8336030U1 (de) Vorrichtung zum verschwenken einer werkzeugaufnahmevorrichtung, insbesondere eines winkelfraeskopfes, am freien (unteren) ende eines fraesspindelschlittens
DE3106800C2 (de) Spindelstock eines Bearbeitungszentrums
DE900044C (de) Werkzeugmaschine mit selbsttaetiger Einstellung des Schlittens
DD159532A1 (de) Anordnung einer hydraulischen pressvorrichtung an einer drehmaschine
DE4114295C2 (de) Dreh-Zug-Spannelement
EP1038618B1 (de) Werkzeugkopf für eine Drehmaschine
DE2559338C2 (de) Schälmaschine
DE3424630A1 (de) Werkzeugvorschubeinrichtung zum bearbeiten von zylindrischen bohrungen
DE2037909C3 (de) Spindelstock fur Waagerecht Bohr und Fraswerke
DE2158850C3 (de) Einrichtung an einer Drehmaschine zum Ausgleichen der von der Zentrierspitze eines Reitstockes auf die Spindellagerung der Arbeitsspindel ausgeübten Axialkräfte
CH674814A5 (de)
DE632904C (de) Feinstbohrmaschine
DE664940C (de) Vorrichtung zum Bohren und Bearbeiten von Planflaechen
DE1281240B (de) Maschine zum Bohren von Werkstuecken, insbesondere Mehrspindelmaschine mit Rundschalttisch zum Bohren von Kugelschreiberspitzen od. dgl.
DE102018130680A1 (de) Mittenabstützung und Spindeleinheit
DD226810A1 (de) Vorrichtung zur automatischen befestigung schwerer werkzeuge an werkzeugmaschinen
DD232226B1 (de) Schleifeinrichtung zum planschleifen von vorsatzringen in waelzlagerschleifmaschinen