DD132182B1

DD132182B1 - Einfuellvorrichtung fuer formen zum herstellen von betonelementen

Info

Publication number: DD132182B1
Application number: DD19977177A
Authority: DD
Inventors: Ursula Eisel; Udo Pietzschmann
Original assignee: Ursula Eisel; Udo Pietzschmann
Priority date: 1977-06-29
Filing date: 1977-06-29
Publication date: 1980-03-19
Also published as: DE2819326A1; FR2395819A1; SE7807232L; ATA332578A; AT357921B; CS200034B1; FI782063A; FR2395819B3; DD132182A1

Description

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Ei*ifüllvorrichtung für Formen zum Herstellen von Betonelementen Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Einfüllvorrichtung für Formen zum Herstellen von Bauelementen, wobei es sich um hermetisch verschlossene Formen handelt, in denen ein Unterdruck erzeugt wird und der Beton mittels Implosion verformt und verdichtet wird.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Die bekannte Vorrichtung zum Füllen der Betonfornen gemäß DD-WP 76836, in der mittels Implosion Beton verformt und verdichtet wird, besteht aus Klappen, die mit einem Kolben über einen Winkelhebel und Hydraulikzylinder betätigt werden. Die Einfüllvorrichtung, durch die der Beton aus dem Vorratsbehälter in die Form implodiert, ist von viereckiger Gestalt, die ungünstige Strömungsverhältnisse verursacht. Ein Dichten der Klappen zum Erreichen des erforderlichen Unterdrucks wird nach wiederholter Benutzung erschwert. Der öffnungsquerschnitt gewährleistet nur eine ungleichmäßige Einfüllung, bedingt durch die ungünstigen Strömungsverhältnisse. Die Oberfläche des fertigen Betonelementes ist in dem Bereich der Einfüllöffnung durch das Fehlen einer Einrichtung zum Abglätten des Restbetons von unzureichender Qualität. In den SU-US 156086 rind SU-US З95265 wird eine Einfüllvorrichtung für Formen zur Herstellung von Beton- bzw. Stahlbetonkörpern beschrieben, die einen konusförmigen Verschluß aufweist, der gleichzeitig als Verteilerkonus zum Zeitpunkt des Einfüllens des Betons aus dem Silo in die Betonform dient. Im DD-WP 119763 wirkt ebenfalls ein Verschlußkegel an der Bodenentleerungsöffnung eines Füllkübels für eine Rohrmühle als Einfülltrichter. Weiterhin ist eine Betonfüllvorrichtung bekannt, die aus einem Verteilerkonus und einem konzentrisch über ihn angeordneten zylindrischen Einspeiser besteht (SU-U3 480566). Der VerteAlerkonua ist mit dem

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zylindrischen Einspeiser durch eine elastische Aufhängung verbunden. Eine weitere ringförmige Einlaßöffnung für Beton zu einem Deckel eines schalldämmenden Gehäuses, das die Betonform umgibt, offenbart die SU-US 521136. Die genannten Vorrichtungen sind den zu füllenden Betonformen angepaßt und für das Pullen hermetisch verschlossener Formen nicht verwendbar. Das Abscheren des Restbetons und das Glätten der Betonoberfläche an der Einfüllöffnung bleibt bei diesen Vorrichtungen unberücksichtigt.

Ziel der Erfindung

Mit der Erfindung soll eine Einfüllvorrichtung für Formen, in denen Beton mittels Implosion geformt und verdichtet wird, geschaffen werden, die eine geringe Störanfälligkeit aufweist, den Implosionsvorgang nicht beeinträchtigt und die qualitätsgerechte Oberflächenbeschaffenheit des Betonelementes an der Einfüllstelle gewähr le is te-t.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Es ist eine Einfüllvorrichtung zwischen Betonbereitstellungsbehälter und Rezipient mit einer ringförmigen Einlaßöffnung zu entwickeln, die sich durch wenig bewegliche Teile auszeichnet und ein strömungstechnisch günstiges Einfüllen ermöglicht. Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem im Rezipienten der Implosionsform ein kegeistunpfförmiges Innenteil und ein Außenteil eine ringförmige Einlaßöffnung bilden, idie mit zwei aufeinanderliegend en Scheiben belegt ist. Die Scheiben sind in ihrer Geometrie identisch. Sie haben kreisringsegmentförmige Öffnungen, die zentralsymmetrisch angeordnet sind. Die obere Scheibe ist am Innenteil der Einfüllöffnung fest angeordnet und die untere Scheibe an ihm drehbar gelagert. Zur Herstellung unterschiedlicher Fei-tigteilelemente, d.h. für unterschiedliche Elementeformen ist den Scheiben ein Abdeckblech zugeordnet. In Vorbereitung des ImplosionsVorganges werden die beiden Scheiben durch Drehen der unteren Scheibe so zueinander gebracht, daß sich die kreisringsegmentförmigen Öffnungen überdecken. Der kegelförmige Verschlußdeekel wird entriegelt und infolge der Implosion schlagartig nach unten bewegt. Der Stoß beim Auftreffen des Verschlußdeckels auf das Innenteil der Einfüllvorrichtung wird hydraulisch gedämpft. Der Beton implodiert

durch die Öffnungen in die Elementeform. Mach dem Implosionsvorgang wird die untere Scheibe gedreht, wodurch der überflüssige Beton abgeschert und gleichzeitig die Betonoberfläche geglättet wird.

Ausführungsbeispiel

Die Einfüllvorrichtung wird an einem Universalrezipienten mit eine-r nutzbaren Fläche von 6000 mm χ 3000 am und einem iraplodierbaren Betonvolumen von ca· 5 ш dargestellt. Es zeigen Fig. 1 : den Querschnitt der Einfüllvorrichtung ¹¹ 2 : die Draufsicht der Einfüllvorrichtung

mit Teilschnitt.

Die trichterförmige Betonverteilungsvorrichtung wird nach unten hin von einein kegelförmigen Verschlußdeckel 1 abgedichtet. Eine hydraulisch erzeugte Kraft preßt ihn über eine Zugstange 2 an einen mit dem Rezipienten verbundenen Dichtring 3· Unter dem Verschlußd^ckel 1 ist im Abstand seiner Öffnungshöhe ein kegelstumpf förmiges Innenteil 4 angeordnet. Dieses ist durch Stegbleche 5 mit einem Außenteil 6 der Einfüllvorrichtung verbunden. Innen- und Außenteil 4; б bilden zusammen einen kreisförmigen Öffnungsquerschnitt. Beim Öffnen des Verschlußdeckels 1 während der Implosion ergeben dieser mit dem Innenteil 4 einen sti'ömungstechnisch günstigen Kegel. Der Stoß beim AuftrefPen des Verschlußdeckels 1 auf das Innenteil 4 wird hydraulisch gedämpft. An der Unterkante des Innenteils 4 ist ein Ring 7 fest angebracht, an dem die obere Scheibe 8 zum Verteilen des Betons angeschraubt ist. An ihren äußeren Rand ist die Scheibe 8 mit dem Rezipient verschraubt. Pur die untere drehbare Scheibe 9> die als Verteiler- und Abscherscheibe dient, sitzt an der Unterseite des Innenteils 4 ein Lagering 10. Die Scheiben 8 und 9 haben deckungsgleiche zentralsymmetrische kreisringsegmentförmige Öffnungen 11. Die Durchmesser dieser Öffnungen 11 entsprechen dem Durchmesser des Kreisrings, der durch Innen- und Außenteil 4; б gebildet v:ird. Die Teilung der Scheiben 8 und 9 beträgt "^a 22,5°, so daß 8 Öffnungen vorhanden sind, Während des Implocionsprozesses ist die untere Scheibe 9 zur oberen Scheibe 8 so gedreht, daß die Öffnungen 11 übereinanderliegen und den Einlaufquerschnitt bilden. Uach dem Implosionsvorhang

wird die untere Scheibe 9 mittels exzentrisch angreifender hydraulisch erzeugter Kraft um -g gedreht, wodurch der B_eton abgeschert und die Betonelenientoberfläche geglättet wird. Am Umfang der unteren Scheibe 9 sind höhenverstellbare Gleitstücke 12 angebracht, die über den Rand der oberen Scheibe greifen und somit die untere Scheibe 9 am Außenrand der oberen Scheibe 8 abstützt-

In Betracht gezogene Druckschriften:

DD-PS 119763 (B 65 G, 65/52)

SU-PS 395265 (B 28 B, 13/02)

SU-PS 480566 (B 28 B, 13/02)

SU-PS 521136 (B 28 B, 13/02)

Claims

Erfindungs ans pruch

Einfüllvorrichtung für Formen zum Herstellen von Bauelementen, wobei es sich um hermetisch verschlossene Formen handelt, in denen ein Unterdruck erzeugt wird und der Beton mittels Implosion verformt und verdichtet wird, wobei zum Zeitpunkt der Implosion die innere Begrenzung der ringförmigen Einlaßöffnung durch einen kegelförmigen Verschlußdeckel zwischen Betonbereitstellungsbehälter und Rezipient gebildet wird, gekennzeichnet dadurch, daß in Rezipienten ein kegeistumpfförmiges Innenteil (4) und ein Außenteil (6) eine ringförmige Einlaßöffnung bilden, die mit zwei aufeinanderliegenden, mit Öffnungen versehenen, in ihrer Geometrie identischen Scheiben (8; 9) belegt ist, wobei die obere Scheibe (8) am Innenteil (4-) fest angeordnet und die untere Scheibe (9) am Innenteil (4) zentrisch drehbar gelagert ist.

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2 Seiten Zeichnungen