DD132182B1

DD132182B1 - INJECTION DEVICE FOR MOLDS FOR MANUFACTURING CONCRETE ELEMENTS

Info

Publication number: DD132182B1
Application number: DD19977177A
Authority: DD
Inventors: Ursula Eisel; Udo Pietzschmann
Original assignee: Ursula Eisel; Udo Pietzschmann
Priority date: 1977-06-29
Filing date: 1977-06-29
Publication date: 1980-03-19
Also published as: FR2395819A1; FI782063A; SE7807232L; FR2395819B3; DD132182A1; ATA332578A; DE2819326A1; AT357921B; CS200034B1

Description

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Ei*ifüllvorrichtung für Formen zum Herstellen von Betonelementen Anwendungsgebiet der ErfindungEgg filling device for molds for the production of concrete elements Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einfüllvorrichtung für Formen zum Herstellen von Bauelementen, wobei es sich um hermetisch verschlossene Formen handelt, in denen ein Unterdruck erzeugt wird und der Beton mittels Implosion verformt und verdichtet wird.The invention relates to a filling device for molds for the manufacture of components, which are hermetically sealed forms in which a negative pressure is generated and the concrete is deformed by means of implosion and compacted.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Die bekannte Vorrichtung zum Füllen der Betonfornen gemäß DD-WP 76836, in der mittels Implosion Beton verformt und verdichtet wird, besteht aus Klappen, die mit einem Kolben über einen Winkelhebel und Hydraulikzylinder betätigt werden. Die Einfüllvorrichtung, durch die der Beton aus dem Vorratsbehälter in die Form implodiert, ist von viereckiger Gestalt, die ungünstige Strömungsverhältnisse verursacht. Ein Dichten der Klappen zum Erreichen des erforderlichen Unterdrucks wird nach wiederholter Benutzung erschwert. Der öffnungsquerschnitt gewährleistet nur eine ungleichmäßige Einfüllung, bedingt durch die ungünstigen Strömungsverhältnisse. Die Oberfläche des fertigen Betonelementes ist in dem Bereich der Einfüllöffnung durch das Fehlen einer Einrichtung zum Abglätten des Restbetons von unzureichender Qualität. In den SU-US 156086 rind SU-US З95265 wird eine Einfüllvorrichtung für Formen zur Herstellung von Beton- bzw. Stahlbetonkörpern beschrieben, die einen konusförmigen Verschluß aufweist, der gleichzeitig als Verteilerkonus zum Zeitpunkt des Einfüllens des Betons aus dem Silo in die Betonform dient. Im DD-WP 119763 wirkt ebenfalls ein Verschlußkegel an der Bodenentleerungsöffnung eines Füllkübels für eine Rohrmühle als Einfülltrichter. Weiterhin ist eine Betonfüllvorrichtung bekannt, die aus einem Verteilerkonus und einem konzentrisch über ihn angeordneten zylindrischen Einspeiser besteht (SU-U3 480566). Der VerteAlerkonua ist mit demCharacteristic of the known technical solutions The known device for filling the concrete form according to DD-WP 76836, in which concrete is molded and compacted by implosion, consists of flaps which are actuated by a piston via an angle lever and hydraulic cylinder. The filling device, through which the concrete from the reservoir implodes into the mold, is of a quadrangular shape, which causes unfavorable flow conditions. Density of the flaps to achieve the required negative pressure is made more difficult after repeated use. The opening cross-section ensures only an uneven filling, due to the unfavorable flow conditions. The surface of the finished concrete element is of inadequate quality in the region of the filling opening due to the lack of means for smoothing the residual concrete. In SU-US 156086, a filling device for molds for the production of concrete concrete bodies is described, which has a cone-shaped closure, which also serves as a distributor cone at the time of filling the concrete from the silo into the concrete mold. In DD-WP 119763 also acts a closure cone at the bottom discharge opening of a filling bucket for a tube mill as a hopper. Furthermore, a Betonfüllvorrichtung is known, which consists of a distributor cone and a concentrically arranged over him cylindrical feeder (SU-U3 480566). The VerteAlerkonua is with the

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zylindrischen Einspeiser durch eine elastische Aufhängung verbunden. Eine weitere ringförmige Einlaßöffnung für Beton zu einem Deckel eines schalldämmenden Gehäuses, das die Betonform umgibt, offenbart die SU-US 521136. Die genannten Vorrichtungen sind den zu füllenden Betonformen angepaßt und für das Pullen hermetisch verschlossener Formen nicht verwendbar. Das Abscheren des Restbetons und das Glätten der Betonoberfläche an der Einfüllöffnung bleibt bei diesen Vorrichtungen unberücksichtigt.cylindrical feeder connected by an elastic suspension. Another annular inlet opening for concrete to a lid of a sound-absorbing housing surrounding the concrete form, disclosed in SU-US 521136. The said devices are adapted to the concrete molds to be filled and not suitable for pulling hermetically sealed molds. The shearing off of the residual concrete and the smoothing of the concrete surface at the filling opening are disregarded in these devices.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Mit der Erfindung soll eine Einfüllvorrichtung für Formen, in denen Beton mittels Implosion geformt und verdichtet wird, geschaffen werden, die eine geringe Störanfälligkeit aufweist, den Implosionsvorgang nicht beeinträchtigt und die qualitätsgerechte Oberflächenbeschaffenheit des Betonelementes an der Einfüllstelle gewähr le is te-t.The object of the invention is to provide a filling device for molds in which concrete is molded and compacted by implosion, which has a low susceptibility to interference, does not impair the implosion process and guarantees the quality-compliant surface quality of the concrete element at the filling point.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Es ist eine Einfüllvorrichtung zwischen Betonbereitstellungsbehälter und Rezipient mit einer ringförmigen Einlaßöffnung zu entwickeln, die sich durch wenig bewegliche Teile auszeichnet und ein strömungstechnisch günstiges Einfüllen ermöglicht. Erfindungsgemäß wird dies erreicht, indem im Rezipienten der Implosionsform ein kegeistunpfförmiges Innenteil und ein Außenteil eine ringförmige Einlaßöffnung bilden, idie mit zwei aufeinanderliegend en Scheiben belegt ist. Die Scheiben sind in ihrer Geometrie identisch. Sie haben kreisringsegmentförmige Öffnungen, die zentralsymmetrisch angeordnet sind. Die obere Scheibe ist am Innenteil der Einfüllöffnung fest angeordnet und die untere Scheibe an ihm drehbar gelagert. Zur Herstellung unterschiedlicher Fei-tigteilelemente, d.h. für unterschiedliche Elementeformen ist den Scheiben ein Abdeckblech zugeordnet. In Vorbereitung des ImplosionsVorganges werden die beiden Scheiben durch Drehen der unteren Scheibe so zueinander gebracht, daß sich die kreisringsegmentförmigen Öffnungen überdecken. Der kegelförmige Verschlußdeekel wird entriegelt und infolge der Implosion schlagartig nach unten bewegt. Der Stoß beim Auftreffen des Verschlußdeckels auf das Innenteil der Einfüllvorrichtung wird hydraulisch gedämpft. Der Beton implodiertIt is a filling between Betonbereitstellungsbehälter and recipient to develop with an annular inlet opening, which is characterized by few moving parts and allows a favorable aerodynamic filling. According to the invention, this is achieved by forming in the recipient of the implosion form a kegeistunpfförmiges inner part and an outer part of an annular inlet opening, idie is occupied with two superposed slices. The discs are identical in their geometry. They have annular segment-shaped openings which are arranged centrally symmetrically. The upper disc is fixedly arranged on the inner part of the filling opening and the lower disc is rotatably mounted on it. To produce different parts of the particle, i. for different element shapes the discs a cover plate is assigned. In preparation for the implosion process, the two disks are brought to each other by rotating the lower disk to each other that cover the annular segment-shaped openings. The conical closure decoy is unlocked and abruptly moved downwards due to the implosion. The shock when hitting the cap on the inner part of the filling device is hydraulically damped. The concrete implodes

durch die Öffnungen in die Elementeform. Mach dem Implosionsvorgang wird die untere Scheibe gedreht, wodurch der überflüssige Beton abgeschert und gleichzeitig die Betonoberfläche geglättet wird.through the openings in the element form. During the implosion process, the lower disk is rotated, which shears off the excess concrete while at the same time smoothing the concrete surface.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Einfüllvorrichtung wird an einem Universalrezipienten mit eine-r nutzbaren Fläche von 6000 mm χ 3000 am und einem iraplodierbaren Betonvolumen von ca· 5 ш dargestellt. Es zeigen Fig. 1 : den Querschnitt der Einfüllvorrichtung ¹¹ 2 : die Draufsicht der EinfüllvorrichtungThe filling device is shown on a universal recipient with a usable area of 6000 mm χ 3000 mm and an iraplodable concrete volume of approximately 5 ш . 1 shows the cross section of the filling device ¹¹ 2: the top view of the filling device

mit Teilschnitt.with partial section.

Die trichterförmige Betonverteilungsvorrichtung wird nach unten hin von einein kegelförmigen Verschlußdeckel 1 abgedichtet. Eine hydraulisch erzeugte Kraft preßt ihn über eine Zugstange 2 an einen mit dem Rezipienten verbundenen Dichtring 3· Unter dem Verschlußd^ckel 1 ist im Abstand seiner Öffnungshöhe ein kegelstumpf förmiges Innenteil 4 angeordnet. Dieses ist durch Stegbleche 5 mit einem Außenteil 6 der Einfüllvorrichtung verbunden. Innen- und Außenteil 4; б bilden zusammen einen kreisförmigen Öffnungsquerschnitt. Beim Öffnen des Verschlußdeckels 1 während der Implosion ergeben dieser mit dem Innenteil 4 einen sti'ömungstechnisch günstigen Kegel. Der Stoß beim AuftrefPen des Verschlußdeckels 1 auf das Innenteil 4 wird hydraulisch gedämpft. An der Unterkante des Innenteils 4 ist ein Ring 7 fest angebracht, an dem die obere Scheibe 8 zum Verteilen des Betons angeschraubt ist. An ihren äußeren Rand ist die Scheibe 8 mit dem Rezipient verschraubt. Pur die untere drehbare Scheibe 9> die als Verteiler- und Abscherscheibe dient, sitzt an der Unterseite des Innenteils 4 ein Lagering 10. Die Scheiben 8 und 9 haben deckungsgleiche zentralsymmetrische kreisringsegmentförmige Öffnungen 11. Die Durchmesser dieser Öffnungen 11 entsprechen dem Durchmesser des Kreisrings, der durch Innen- und Außenteil 4; б gebildet v:ird. Die Teilung der Scheiben 8 und 9 beträgt "^a 22,5°, so daß 8 Öffnungen vorhanden sind, Während des Implocionsprozesses ist die untere Scheibe 9 zur oberen Scheibe 8 so gedreht, daß die Öffnungen 11 übereinanderliegen und den Einlaufquerschnitt bilden. Uach dem ImplosionsvorhangThe funnel-shaped concrete distribution device is sealed at the bottom by a conical cap 1. A hydraulically generated force presses it via a pull rod 2 to a connected to the recipient sealing ring 3 · Under the Verschlußdkel 1 is at a distance of its opening height, a truncated cone-shaped inner part 4 is arranged. This is connected by web plates 5 with an outer part 6 of the filling device. Inner and outer part 4; б together form a circular opening cross-section. When opening the cap 1 during the implosion of this result with the inner part 4 a sti'ömungstechnisch favorable cone. The shock when AuftrefPen the cap 1 on the inner part 4 is hydraulically damped. At the lower edge of the inner part 4, a ring 7 is fixedly mounted, on which the upper disc 8 is screwed to distribute the concrete. At its outer edge, the disc 8 is screwed to the recipient. Pur the lower rotatable disc 9> serving as a distribution and Abscherscheibe sits on the underside of the inner part 4, a bearing ring 10. The discs 8 and 9 have congruent central symmetrical annular segment-shaped openings 11. The diameter of these openings 11 correspond to the diameter of the annulus, the through inner and outer part 4; б formed v: ird. The pitch of the discs 8 and 9 is "22.5 °, so that there are 8 openings. During the process of imposition, the lower disc 9 is turned towards the upper disc 8 so that the openings 11 are superimposed and form the inlet cross section Implosionsvorhang

wird die untere Scheibe 9 mittels exzentrisch angreifender hydraulisch erzeugter Kraft um -g gedreht, wodurch der B_eton abgeschert und die Betonelenientoberfläche geglättet wird. Am Umfang der unteren Scheibe 9 sind höhenverstellbare Gleitstücke 12 angebracht, die über den Rand der oberen Scheibe greifen und somit die untere Scheibe 9 am Außenrand der oberen Scheibe 8 abstützt-the lower disc 9 is rotated by means of eccentrically attacking hydraulically generated force to -g, whereby the B _e ton sheared and the concrete Eleni sliding surface is smoothed. At the periphery of the lower disc 9 height-adjustable sliders 12 are mounted, which engage over the edge of the upper disc and thus the lower disc 9 at the outer edge of the upper disc 8 abstützt-

In Betracht gezogene Druckschriften:Documents considered:

DD-PS 119763 (B 65 G, 65/52)DD-PS 119763 (B 65 G, 65/52)

SU-PS 395265 (B 28 B, 13/02)SU-PS 395265 (B 28 B, 13/02)

SU-PS 480566 (B 28 B, 13/02)SU-PS 480566 (B 28 B, 13/02)

SU-PS 521136 (B 28 B, 13/02)SU-PS 521136 (B 28 B, 13/02)

Claims

Invention claim

Filling device for molds for the manufacture of components, which are hermetically sealed forms in which a negative pressure is generated and the concrete is deformed and compacted by implosion, wherein at the time of implosion, the inner boundary of the annular inlet opening by a conical cap between Betonbereitstellungsbehälter and recipient, characterized in that in recipients a keirally truncated cone-shaped inner part (4) and an outer part (6) form an annular inlet opening which is occupied by two disks (8; 9) which are stacked on one another and whose geometry is identical; wherein the upper disc (8) on the inner part (4-) fixedly arranged and the lower disc (9) is rotatably mounted centrally on the inner part (4).

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