DD128220B1 - Innensohlen aus textilkaschiertem polyolefinschaum - Google Patents

Description

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Anwendungsgebiet; der Erfindung;

Die Erfindung betrifft Innensohlen aus textilkaschiertem PoIyolefinschaum, die als Deckbrandsohlen und Einlegesohlen yerwendet werden.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:

Es sind Schuhsohlen, wie Lauf-, Zwischen-, Brand-, Keil- und Einlegesohlen bekannt, die mindestens teilweise aus thermoplastischen Kunststoffen bestehen, wobei mindestens ein Teil der aus Kunststoffen besteheaden Sohlenteile mindestens teilweise durch einen Zellkörper mit geschlossenen, gasgefüllten Zellen gebildet wird.

Diese Sohlen bestehen mindestens teilweise aus einem Zellkörper

3 mit einem spezifischen Gewicht von 0,1 bis 0,3 g/cm (DT-PS 882 052).

Diese Sohlen haben keine optimalen Sohleneigenschaften, da das Verhältnis von Zellkörper zu den übrigen Sohlenbestandteilen ungünstig ist. Das hat negative Auswirkungen auf die fußhygienischen Eigenschaften und die Laufeigenschaften sowie auf die Verschleißfestigkeit.

Weiterhin sind Innensohlen bekannt, die aus einem Kunstharz bestehen, wobei das Kunstharz 2 bis 17 % Vinylacetat oder Copoljanerisat aus Äthylen und Vinylacetat oder eine Mischung eines -solchen Gopolymerisates mit Polyäthylen enthält.

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Die Folie ist ein extrudierter Schaum, der im wesentlichen eine einheitliche Dichte von 0,1 bis 0,5 g/cnr hatjund eine im wesentlichen geschlossene Zellstruklur besitzt. Wenigstens 75 % der Zellen haben einen Durchmesser von 0,1 bis 1 mm. Die extrudierte Schaumfolie wird vorzugsweise der Einwirkung einer-elektrischen Entladung unterworfen. Die Verbindung zwischen Brandsohle und den anderen Sohlenteilen wird mit Heiß- oder Kaltklebstoff, Neopren- oder PUR-Klebstoff hergestellt (DE-OS 1 904 892). Diese Sohlen haben den Nachtet, daß sie keine textlien Bestandteile enthalten, die die Transpirationefeuchtigkeit aufnehmen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Verbindung zwischen der Brandsohle und den anderen Sohlenteilen durch Klebstoffe erfolgt. Die Verbundfestigkeit zwischen Ober- und Untermaterial wird durch die Transpirationsfeuchtigkeit gelockert und führt zum schnellen Verschleiß der Sohlen. Bekannt ist weiterhin eine axe mehreren Schichten zusammengeschweißte Polsterbrandsohle. Sie enthält eine Grundschicht, die aus einem Gewebe und einem vollsynthetischem Material besteht, und eine Deckschicht, die aus einer kaschierten PVC-Schaumstoff-Folie und einer glatten Folie besteht. Zwischen der Grund- und der Deckschicht befindet sich als Polsterung ein verschweißbares Vlies (DD-PS 75 709), Die Herstellung der einzelnen Schichten für diese Polsterbrandsohle ist aufwendig. .Außerdem können durch Verschweißen nur gleichartige Materialien miteinander verbunden werden. Die bekannten Sohlen erfüllen nicht die Anforderungen, die hinsichtlich Feuchtigkeitsaufnahme, Wärmeisolierung, Fußeinbettungsfähigkeit und Steifigkeit an ein gutes Sohleranaterial gestellt werden.

2iel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, Innensohlen, die als Einlegesohlen und Deckbrandsohlen verwendbar sind, mit verbesserter Haltbarkeit und verbesserten baufeigenschaften zur Verfugung zu stellen.

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Darlegung des Wesens der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung ist es, Innensohlen herzustellen, d-'e gute verschleißfeste Eigenschaften haben, ohne dabei die fubeinbettenden Eigenschaften zu verlieren und im bestimmten Maße feuchtigkeitsaufnehmende Eigenschafzen bei gleichzeitiger guter Wärmeisolierung besitzen.

Diese Aufgabe wird durch Innensohlen aus textilkaschiertem Polyolefinschaum, die als Einlegesohlen oder als Deckbrandsohlen verwendbar sind und aus einem Yerbund eines Polyolefinschaumes als Untermaterial und einem textlien Obermaterial bestehen, wobei der Verbund von Ober- und Untermaterial durch Theiraokaschierung ohne Klebstoffe hergestellt ist und der Polyolefinschaum ein extrudierter Polyäthylenschaum, ein extrudierter Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisatschaum oder ein Mischpolymerisatschaum, bestehend aus Polyäthylen und Äthylen-Vinylacetat-Copolyrnerisat ist gelöst, wobei erfindungsgemäß die überwiegende Größe der Querschnittsflächen der einzelnen Schaum-

p poren im Bereich von 0,025 bis 0,1 mm liegt und die Dicke des Schaumuntermaterials 1,8 bis 2,8 mm beträgt,, das Obermaterial ein flächiges textiles Material ist, das eine statische Wasseraufnahmefähigkeit von mindestens 140 % hat und das Vernältnis der Masse von Ober-zu Untermaterial in den Grenzen von 1:0,8 bis 1:2,8 liegt. Vorteilhafterweise besteht das Schaumuntermaterial der Innensohlen aus einem Gemisch von Polyäthylen und Äthylen-Vinylacetat-Gopolymerisat, wobei der Anteil des Copolymerisats bis zu 40 % beträgt. Die Dichte des Schaummaterials liegt vorteilhaft im Bereich von 0,18 g/cnr bis 0,25 g/cnr und die Wärmeleitfähigkeit ist nicht größer als 0,04 kcal/m.s.grad. Das flächige textile Material der Innensohlen kann ein Malimofrottee sein, das aus Baumwollfasern bzw. Baumwoll-Zellulose-Mischfasern besteht.

Die Biegesteifigkeit der Innensohlen ist in Laufrichtung vorteilhaft größer als 150 pcm

Vorteilhafterweise sind die Innensohlen perforiert.

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Ausführungsbeispiele;

Beispiel 1

Es wird ein Mischpolymerisatschaurn extriidiert, der aus 80 Gew,-% Polyäthylen mit einer Dichte von 0,915 ß/om und einem Sohmelzindex von 8 g/10 min und 20 Gew.-?o Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinylaoetatanteil von 5 Gew.-%, einer Dichte von 0,925 g/cm und einem Schmelzindex von 3 g/10 min besteht. Der Mischpolyrnerisatschaum ist 2,2 mm dick und hat eine Dichte von 0,23 g/cm

Die überwiegende Größe der Querschnittsflächen der einzelnen

Schaumporen beträgt 0,050 mm".

Das verwendete Malimofrottee-Gewebe hat eine Flächenmasse von ЗЗО g/m und eine Feinheit des JTähfadens von 50 tex* Das Malimofrottee besteht aus ^л,00 % Baumwolle.

Die Deckbrandsohle für einen Skischuh ist durch Stanzen aus diesem bahnenförmigen Halbzeug gewonnen worden.

Die Verbundfestigkeit zwischen Ober- und Untermaterial beträgt 3,2 kp naoh TGL 12972.

Der Verbund ist im Thermokaschierverfahren ohne Verwendung von klebstoffen hergestellt.

Das Verhältnis der Materialmassen von Ober- zu Untermaterial beträgt 1;-1,55· Die Deckbrandsohle ist auf dem Schuhunterboden mit Ohernisol 1103 verklebt.

Die Biegesteifheit in Laufrichtung beträgt 165 pcm, gemessen nach TGL 29423.

Beispiel 2

Das zur Verschäumung verwendete Polyäthylen hat eine Dichte von 0,915 g/onr und besitzt einen Schmelzindex von 8 g/10 min. Der extrudierte Polyäthylenschaum ist 2,8 ram dick und hat eine Dichte von 0,18 g/cm"¹.

Die überwiegende Größe der Querschnittflächen der einzelnen

ρ Schaumporen beträgt 0,085 mm . Das Maliwattgewebe hat eine Plä-

chenmasse von 265 g/m und ist auf Zellwollbasis hergestellt. Die Einlegesohle für einen Straßenhalbschuh xst aus diesem bahnenf örmigen Verbundmaterial ausgestanzt.

— 5 —

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Die Verbimdfestigkeit zwisohen Ober- und Untermaterial beträgt 6,0 kp, gemessen nach TGL 12972.

Der Verbund ist nach dem Thermokaschierverfahren ohne Verwendung von Klebstoffen hergestellt.

Das Verhältnis der Materialmassen von Ober- au Untermaterial beträgt 1:1,9· Die Biegesteifheit in Laufrichtung beträgt 254 pcm, gemessen naoh TGL 29423»

Claims (7)

1. - б - 195903

   ErfindungsansprucLi

   1. Innensohlen aus textilkaschiertem Polyolefinschaum, die als Einlegesohlen und Deokbrandaohlen veiwendet werden und aus einem Verbund eines Polyolefinsohaumes als Untermaterial und eines textlien Obermaterials bestehen, wobei der Verbund von Ober- und Untermaterial durch Thermokaschierung ohne Klebstoffe hergestellt ist und der Polyolefinschaum ein extrudierter Polyathylenschaum, ein extrudierter Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisatschaum oder ein Mischpolymerisatschaum, bestehend aus Polyäthylen und Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat ist, dadurch gekennzeichnet, daß die überwiegende Größe der Quirschnittaflachen der einzelnen Schaumporen im Bereich von 0,025 bis 0,1 mm liegt und die Dicke des Schaumuntermaterials 1,8 bis 2,8 mm beträgt, das Obermaterial ein flächiges textiles Material ist, das eine statische Wasseraufnahmefähigkeit von mindestens 140 % hat und das Verhältnis der Masse von Ober-zu Untermaterial in den Grenzen von 1:0,8 bis 1$2,8 liegt.
2. 2. Tnnenyohlen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumuntermaterial ein Gemisch von Polyäthylen und Äthylen- Vinylace ta t-CopojLymeriaat ist und'der Anteil des Copolymerisates bis zu 40 % beträgt.
3. 3. Innensohlen nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Schaumuntermaterials im Bereich von 0,18 g/cm bis 0,25 g/cm liegt.
4. 4. Innensohlen nach Punkt 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet^ daß die Wärmsleitfähigkeit des Schaumuntermaterials nicht größer als 0,04 kcal/m.s.grd ist.
5. 5. Innensohlen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige textile Material ein Malimofrottee, das aus Baumwollfasern bzw. Baumwoll-Zellwoll-Mischfasern besteht, ist.

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6. 6. Innensohlen nach Punkt 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegesteifheit der Sohlen in Laufrichtung größer als 150 pcm ist.
7. 7. Innonsohlen nach Punkt 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlen perforiert sind.

   In Betracht gezogende Druckschriften: DE-OS 1 904 892 (71 a, 13/38)
   DD-PS 75 709 (A 43 b 13/40)