CZ403198A3

CZ403198A3 - Způsob výroby pohyblivých prvků součásti z plastu, zařízení k provádění tohoto způsobu a pohyblivé prvky vyrobené tímto způsobem a zařízením

Info

Publication number: CZ403198A3
Application number: CZ984031A
Authority: CZ
Inventors: Georg Kaufmann
Original assignee: Georg Kaufmann
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1999-04-14
Also published as: ATE199515T1; HUP9904272A3; BR9710058A; ES2155684T3; DK0914238T3; HUP9904272A2; AU2688797A; EP0914238B1; PL330896A1; DE59703113D1; PL184274B1; HU221689B1; IL127419A0; EP0914238A1; IL127419A; PT914238E; WO1998000279A1; CA2257281A1

Description

(57) Anotace:

Při způsobu výroby pohyblivých prvků /1/ plastové součásti /3/, které lze vyrábět jako jeden kus spolu s plastovými součástmi /3/, zejména na jedné straně povrchu opatřenými dekorační vrstvou /2/ je možno nejprve uložit na jednu část lisovacího nástroje /7/ s dutinou /6/ tvořenou částmi /4, 5/ dekorační materiál /2/ ještě před prováděním lisovací operace. Po zavedení polymerové taveniny nebo základního materiálu /9/ do první komory /42, 42 / lisovacího nástroje /7/ prostřednictvím alespoň jednoho přívodního vedení /10/ a po uzavření lisovacího nástroje /7/, je možno uzavírací šoupátko /8 / vysunout z jeho koncové závěrné polohy a do druhé komory /43/ dutiny /6/ lze vstřikovat druhou směs plastu jako druhý základní materiál /9/. Oddělením podél předem určených okrajových částí /11/, vymezujících alespoň část obrysu pohyblivých prvků /1/ vyrobených v jednom kusu s plastovou součástí / 3 /, je plastová součást /3/ vyrobitelná jako jednodílný kus s pohyblivými prvky /1 / .

b 3 11 1 16

21>

C 3 11 1 16

OL

14

2_14 • s

14

φ · ·

Způsob výroby pohyblivých prvků součásti z plastu, zařízení k provádění tohoto způsobu a pohyblivé prvky vyrobené tímto způsobem a zařízením

Oblast techniky

Z jednoho hlediska se vynález týká způsobu výroby pohyblivých prvků součásti z plastu, která se například vyrábí metodou zpětného lisování nebo kombinovanou metodou zpětného lisování/vstřikování, zejména součásti, která má dekorační vrstvu, přičemž nástroj je uzpůsoben pro tváření předem určených okrajových oblastí vymezujících alespoň část obrysu pohyblivých prvků s tím, že tyto pohyblivé prvky lze vyrábět z jednoho kusu společně se součástí z plastu, a dále se týká pohyblivých prvků, které lze vyrábět použitím této metody.

Z jiného hlediska se vynález týká lisovacího nástroje na výrobu pohyblivých prvků součásti z plastu, která se například vyrábí metodou zpětného lisování nebo kombinovanou metodou zpětného lisování/vstřikování a zejména součásti, která má dekorační vrstvu, a na oddělování okrajů tohoto pohyblivého prvku od součásti z plastu pomocí alespoň jednoho oddělovacího prvku nebo uzavíracího šoupátka s relativně tenkostěnnou blokovací nebo oddělovací lopatkou, které je uspořádáno v určených okrajových oblastech obrysu alespoň části těchto pohyblivých prvků.

Dosavadní stav techniky

Součásti z plastu, které kromě funkčních požadavků mají také uspokojovat estetické nároky, se používají v mnoha

technologických oblastech. Jako jeden příklad z mnohých je v této souvislosti možno uvést výrobu vozidel, kde se takové součásti z plastu používají pro obložení interiérů, polic u zadních oken, přístrojových desek a podobně. Za účelem zajištění estetického vzhledu u konfigurace těchto součástí se na ně často upevňuje dekorační vrstva, provedená jako oddělená povrchová vrstva na viditelné straně součásti z plastu. Pro snadné použití a/nebo pro zjednodušené opětné použití by dekorační materiál měl být vyroben ze stejného materiálu jako podkladová část z plastu; takové stejnorodé materiály mohou být výhodněji recyklovány při výrazně nižších nákladech než spojené různorodé materiály, které je třeba nejdříve od sebe oddělit.

Pro výrobu takových součástí z plastu byla proto vyvinuta metoda tak zvaného zpětného lisování. Metoda je popsána v publikaci nazvané Kunststoffe im Automobilbau (Plasty v konstrukci automobilů), nakladatelství VDI Verlag GmbH, Dusseldorf 1994. Podle této metody se dekorační vrstva upevňuje na horní část otevřeného lisovacího nástroje tak, že pokud je to vhodné, zcela překryje povrchovou plochu této horní části. Pak se do dosud otevřeného nástroje vstřikuje nebo zavádí polymerní tavenina v roztaveném a tedy tekutém stavu. Nástroj se uzavře, čímž se polymerní tavenina pod svěracím tlakem v nástroji stejnoměrně rozdělí, a pokud je dekorační materiál pórovitý, jako jsou například textilní materiály, proniká polymerní tavenina zčásti do dekoračního materiálu. Poté polymerní tavenina ztuhne a dobře se spojí ·· ···· · · • · · » · s dekorační vrstvou.

Pokud povrch prvku z plastu má být opatřen povrchovou vrstvou jen zčásti, může být uvedená metoda zpětného lisování kombinována s lisováním vstřikem. V tomto případě se metoda zpětného lisování aplikuje na úsek součásti z plastu, která má být opatřena dekorační vrstvou nebo oddělenou povrchovou vrstvou. Přípravu plastu pro kombinované zpětné lisování/vstřikování lze provádět v běžných míchacích linkách.

Ve spisu GB 2,271,956 jsou popsány druhové způsoby, zařízení a jimi vyrobené součásti z plastů, při jejichž výrobě se pružný povrchový materiál předlisuje a klade na první polovinu licí formy. První část termoplastické pryskyřice se aplikuje na oblast druhé poloviny licí formy, protilehlou vzhledem k vloženému povrchovému materiálu. Pak se nástroj uzavře a v důsledku toho se pryskyřice rozprostře po zadní straně povrchového materiálu. Dříve než tato pryskyřice zcela ztuhne, vstřikuje se další část pryskyřice do uzavřeného nástroje, takže se obě části pryskyřice mohou navzájem spojit. Po dostatečném ochlazení plastu se součást vyráží.

Spis US 5,335,939 se týká zařízení se vzduchovým polštářem, jehož kryt je konstruován jako složená součást: povrchová vrstva, sestávající ze dvou složek, je předlisována tak, aby získala tvar obrysu krytu. Pak se tato povrchová vrstva, opatřená zpevňující mřížkou, vloží do nástroje, do kterého se zavádí základní materiál a mřížka se tak spojí s povrchovou vrstvou. Takto vyrobený kryt má konfiguraci po• · ·· · · · · · · • · · · · · • · · · · • · · a* · · « · · * * * ♦ · · · ·

- 4 hyblivého prvku a je opatřen speciálně konstruovanými závěsy zpevněnými mřížkou, jimiž se pohyblivý prvek upevňuje na příslušné těleso pomocí šroubů nebo svorníků.

Pokud jsou v takových prvcích z plastu uspořádány pohyblivé součásti jako křídla nebo kluzné uzávěry, je běžné používat závěsy nebo vedení a jejich upevňovací prostředky vyrobené z plastu nebo kovu. Vestavba do samostatně vyrobených pohyblivých dílů - zejména v případě, že jsou použity rozdílné materiály - ovlivňuje jak výrobu, tak i montáž, a zejména opětné použití takových součástí je komplikovanější a nákladnější. Navíc, používájí-li se v dopravních prostředcích obvyklé pohyblivé součásti, často vznikají za provozu těchto dopravních prostředků rachotivé zvuky způsobené vibracemi.

Podstata vynálezu

Vynález usiluje o odstranění těchto nedostatků.

Při použití výše popsané metody je předmět vynálezu vyráběn tak, že okraje pohyblivých prvků, například uvažovaných jako křídla nebo kluzný uzávěr, jsou u plastových součástí určitým způsobem předlisovány a odříznou se nebo ostřihují již předtím než se polymerová tavenina ochladí, například pomocí části lisovacího nástroje používaného pro zpětné lisování nebo pro kombinované zpětné lisování/vstřikování. Integrální závěs pro křídlo je vytvořen na základě skutečnosti, že celková tloušůka součásti z plastu může podle vynálezu být zúžena podél určitého okraje křídla podle • ·

- 5 vynálezu. Proto jsou křídla podle vynálezu vyráběna v jednom kusu s touto součástí z plastu a prostřednictvím zmíněných závěsů s ní zůstávají v určené okrajové oblasti spojena. Pro alespoň částečné oddělení pohyblivých částí od součásti z plastu je zejména vhodná blokovací lopatka nebo oddělovací lopatka uspořádaná v lisovacím nástroji, nebo vykrajování pomocí laseru. Tuto oddělovací operaci je možno provádět nejméně ve dvou různých časových úsecích:

* Za prvé, již v průběhu zpětného lisování/vstřikování může blokovací lopatka zabránit společnému zatékání polymerového materiálu do okrajové oblasti pohyblivých prvků, kterou je třeba oddělit.

* Za druhé, pomoci oddělovací lopatky je možno oddělit pohyblivé prvky od podpěrné součásti z plastu ostřižením nebo oddělením tenčích oblastí okrajových částí.

Předlisování nebo oddělování není třeba provádět, pokud se pohyblivé prvky použijí u určitého druhu součástí z plastu, například pro překrytí instalačních míst různých pomocných zařízení v dopravních prostředcích. Konečný uživatel nebo specialista údržby může pak za tímto účelem oddělit uvažované okraje pohyblivých prvků od součásti z plastu například pomocí ručního nástroje, nože nebo podobně. Tak například mohou zůstat víka zcela uzavřena, pokud se pohyblivé prvky podle vynálezu nepoužijí, přesto že je jimi součást opatřena. To je například v automobilovém průmyslu spojeno s výhodou spočívající v tom, že velký počet variant vozidel • · · ··«· ·· · · · • · ♦ · · ··· ·· ··· · · · • · ·· · · · ··· • · · · · · · « ·· «·· ·· ··

- 6 může být opatřen stejnými součástmi z plastu. Ačkoliv se tyto součásti samozřejmě mohou lišit co do barvy a struktury použitého dekoračního materiálu, jsou všechny opatřeny připravenými pohyblivými prvky. Tak je možno kdykoliv vyhovět dodatečným přáním zákazníka, týkajícím se vylepšení vozu, aniž by bylo třeba vynakládat další vysoké náklady na provedení pohyblivých prvků na těchto plastových součástech, například u součástí určených jako kryt.

Výše popsaný způsob je všeobecně vhodný pro všechny plasty, které lze zpracovávat pomocí metody zpětného lisování a/nebo vstřikování. Jako povrchovou vrstvu a/nebo dekorační vrstvu je možno použít materiály, které při použití metody zpětného lisování se pevně spojují s plastem. Jako příklad lze uvést textilní materiály, jako jsou pleteniny, a plastové fólie. Přednost však mají ty kombinace plastu a materiálů povrchové vrstvy, které jsou zvoleny tak, aby po jejich uvažovaném použití mohla být celá laminovaná součást z plastu granulována při nízkých nákladech, a aby tyto granule mohly být znovu použity jako jednotný materiál.

U vhodných variant způsobu výroby je možno na výrobku vytvořit držadla nebo záchytné žlábky, jejichž pomocí je možno pohyblivými prvky vylisovaných plastových součástí, například křídlem nebo kluzným uzávěrem, snadno pohybovat.

Předmět vynálezu je vyráběn pomocí lisovacího nástroje na začátku popsaného typu, na základě toho, že lisovací nástroj může být opatřen alespoň jedním uzavíracím šoupátkem, které lze ustavit do krajní závěrné polohy tak, že dutina * · ···· ·· · ·· ·· ·· · · · · · · · · · ··· ··· · > · · • ·· ·· · · · ··>···· ··· ··· · · •· · ·· ··· · · ··

- Ί uzavřeného nástroje je jím rozdělitelná alespoň na dvě komory. Uzavírací šoupátko může mít v nástroji prakticky libovolný směr, takže je také možno vyrábět laminovanou část pohyblivého prvku, která má komplikovaný obrys. V tomto případě má uzavírací šoupátko relativně tenkostěnnou blokovací nebo oddělovací lopatku, a v důsledku toho je možno dosáhnout zvláště přesných přetokových stop a/nebo děrovaných linek.

U výhodných provedení vynálezu může uzavírací šoupátko být ovládáno pneumaticky, elektromagneticky, pomocí mechanického pohonu (například pomocí servopohonu) nebo zejména také hydraulicky. Tato provedení lze realizovat s poměrně nízkými konstrukčními náklady. Takové pohony je ovšem také možno získat jako cenově přijatelné a spolehlivé standardní pohony.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladná provedení vynálezu jsou znázorněna na výkresech, kde obr. 1 představuje řez lisovacím nástrojem, s dekorační vrstvou v něm uloženou a se zavedenou polymerovou taveninou, před úplným uzavřením nástroje, obr. 2a detailní pohled na okrajovou část, označenou na obr. 1 písmenem a, pro výrobu laminovaného pohyblivého prvku, který shodně s prvním provedením dosedá na laminovanou část plastové součásti, obr. 2b detailní pohled na okrajovou část označenou na obr. 1 písmenem b, a určenou pro výrobu laminovaného pohyblivého prvku, který shodně s prvním provedením dosedá na • · • ·

·· · · · · · · · · ·· nelaminovanou část plastové součásti, obr. 2c detailní pohled odpovídající okrajové části označené na obr. 2a písmenem a, pro výrobu laminovaného pohyblivého prvku, který shodně s druhým provedením dosedá na laminovanou část plastové součásti, obr. 3 detailní pohledy na výhodné provedení křídel a integrálních závěsů v příčném řezu, přičemž na obr. a) je okrajová část bez zarážky se zúžením ve tvaru písmene V plastové součásti, na obr. b) je okrajová část s plastovou zarážkou a se žlabovým zúžením plastové součásti, na obr. c) je okrajová část se zarážkou dekorace a miskovým zúžením plastové součásti, na obr. d) je detailní pohled na výhodné provedení kluzného uzávěru v příčném řezu, obr. 4a až 4c detailní pohledy na výhodná provedení držadel v příčném řezu a obr. 4d až 4f detailní pohledy na záchytné žlábky v příčném řezu.

Příklady provedení vynálezu

Lisovací nástroj 7, znázorněný na obr. 1, 2a, 2b, podle prvního provedení pro kombinované zpětné lisování/vstřikování, je podstatnou částí neznázorněného stroje na výrobu součástí z plastu. Lisovací nástroj 2, provedený jako svislá svěrací jednotka, má horní část 4, která je uspořádána nad dolní částí 5 tak, že jejich dělicí čára je prakticky horizontální. Navíc je lisovací nástroj 7 opatřen alespoň jedním uzavíracím šoupátkem 8, ohřívacím kanálem 22, vložkou 33 vtokového kanálu a neznázorněnou řídicí jednotkou.

Horní část 4 lisovacího nástroje 7 je na dolní straně

zkonstruována tak, že má negativní obrys laminované součásti z plastu, která má být tímto lisovacím nástrojem 7 vyrobena. Obrys dutiny 6, vytvořený na horní části 4, má prakticky horizontální směr. Pouze v okrajových částech 11 horních oblastí má svislé úseky směřující k dolní části 5 lisovacího nástroje 7, které mohou také být zkonstruovány jako svislá přetoková čela 24.. Dále je lisovací nástroj 7 vzhledem ke svému horizontálnímu rozsahu opatřen alespoň jedním oddělovacím prvkem 15, rovněž směřujícím ke dnu dolní části 5 nástroje 7, nebo nosem 25. Na obr. 1 je horní část 4 lisovacího nástroje 7 opatřena neznázorněným přidržovacím ústrojím uspořádaným v horizontálních oblastech na levé straně a uprostřed. To sestává z většího počtu vakuových trysek, které jsou rovnoměrně rozděleny mezi nosy 25 a svislými přetokovými čely 24.

Obrys, vytvořený na horní části 4 lisovacího nástroje 7, je proveden na celém jeho obvodu podpěrným povrchem 26. Horní část 4 lisovacího nástroje 7 má dále na svých koncových čelních částech provedeny upínací drážky 27, do nichž zasahují odpovídající neznázorněné protilehlé části stroje jako držáky udržující svislou polohu horní části 4 lisovacího nástroje 7.

Na horní straně dolní části 5 je vytvořen dolní profil lisovacího nástroje 7, který je po celém svém obvodu rovněž obklopen podpěrným povrchem 26'. Obrys lisovacího nástroje 7, který je opatřen přibližně svislými úseky jen na svých okrajových částech a ve své střední části, je zde rovněž u• · ·· 9 · 9 9 99 · ·· ·· · 9 · 9 9 9 9 9 9 ·· · 9 · · 9 9 9 9 • · · ·· · · 9 ······ • · · ··· ·· • 9 9 99 999 99 99

- 10 spořádán v horizontálním směru. V tomto případě je alespoň jeden svislý úsek obrysu vytvořen v horizontálním směru jako zahloubení 28, které je uspořádáno proti oddělovacímu prvku 15 nebo nosu 25 horní části 4 lisovacího nástroje 7.

Dolní část 5 lisovacího nástroje 7 je opatřena vložkou 29. uspořádanou v odpovídajícím výřezu vytvořeném v bloku 30 dolní části 5. Úsek dolní části obrysu lisovacího nástroje 7 je zkonstruován na povrchu vložky 29. uspořádané proti horní části 4 lisovacího nástroje 7. Vzhledem k podpěrnému povrchu 26' je tento úsek obrysu zvednutý a na svém okraji má relativně ostrý okraj 31.

Mezilehlý prostor 36, 37 mezi dolní částí 5 lisovacího nástroje 7 a první deskou 34 je v každém případě nezakrytý, a první deska 34 a druhá deska 35 jsou odkryty pomocí rozpěrných prvků 32. 32' a 33 , 33', v obou případech uspořádaných ve dvojici.

Jak lze také zjistit z obr. 1, 2a, 2b je v oblasti zahloubení 28 uspořádáno alespoň jedno uzavírací šoupátko 8, 8', které je opatřeno blokovací lopatkou 12 nebo oddělovací lopatkou 12, tlačnou tyčkou 38 a hydraulickým pohonem 39. a spolupracuje s nosem 25 uspořádaným protilehle vzhledem k zahloubení 28. Hydraulický pohon 39. uspořádaný v mezilehlém prostoru 36 na dolní straně bloku 2Q, je opatřen neznázorněným běžným hydraulickým válcem, který obsahuje hydraulický píst, ventil a přívodní a ovládací potrubí. Uzavírací šoupátko 8, 8' má prakticky svislý chod, tenkou blokovací lopatku 12 nebo oddělovací lopatku 13 a opěrnou část 20, • · • · · · ··· ··· • · · · · ·· · · · · · · · která je v porovnání s ním srovnatelně širší. V tomto případě, u provedení znázorněného na obr. 1 a 2, blokovací lopatka 12 a oddělovací lopatka 13., které zasahují do zahloubení 28. jsou uspořádány v drážce vytvořené mezi vložkou 29 a blokem 30, sloužící rovněž jako vedení pro svislý pohyb obou lopatek 12 a 13. Lopatky 12, 13 jsou v tomto případě uspořádány tak, že zabraňují pronikání plastu do drážky. Opěrná část 20 je umístěna mezi lůžkem 41, vytvořeným vložkou 29 a blokem 30, a rovněž sloužícím jako vedení pro opěrnou část 20. Horní krajní poloha blokovací lopatky 12 nebo oddělovací lopatky 13 je v tomto případě vymezena dosednutím opěrné části 20 na horní povrch lůžka 41. Lopatky 12, 12 jsou upevněny na horním konci tlačné tyčky 38, která je uspořádána v průchozím vybrání bloku 30. Na svém dolním konci je tlačná tyčka 38 opatřena neznázorněným hydraulickým pístem, spojeným s hydraulickým pohonem 39.

Pokud je horní část 4 lisovacího nástroje 7 opřena o dolní část 2/ je mezi horní částí 4 spojenou s dolní částí 5 dutina 6, která má obrys odpovídající součásti z plastu, která se vyrábí. Dutina 6 může být rozdělena do alespoň dvou komor 42, 43 navzájem oddělených prostřednictvím nosů 25 a s nimi spolupracujících lopatek 12, 13 uzavíracích šoupátek 8, 8'. V tomto případě je možné, aby oddělovací prvky 15 nebo nosy 25, a blokovací lopatka 12 nebo oddělovací lopatka 13 byly uspořádány tak, že se jednotlivě opírají jedna o druhou a utěsňují komory 42 a 43 proti případnému přetoku polymerové taveniny do druhé komory. V této poloze také uza• · • · ···· ·· · · · ·· · ···· · · · ··· ··· · · · • ·· ·· · · · ······ ··· ··· · · •· · ·· ··· ·· ··

- 12 víraci šoupátka 8, 8' zaujímají svou okrajovou ostřihovací polohu.

Jak je dále zřejmé z obr. 1, je ve druhém mezilehlém prostoru 37 uložena horizontálně uspořádaná rozdělovači část 44 ohřívacího kanálu 22, do kterého vytlačovaci šroub dopravuje plastikovaný polymer vtokovým pouzdrem 23. Směrem od rozdělovači části 44 jsou uspořádána alespoň dvě přívodní vedení 10, provedená jako souběžně svisle uspořádané trysky 45^z, 45, 45^,,z s jehlovými ventily, otevřené do dutiny 6 lisovacího nástroje 7 tak, že nosy 25 horní části £ lisovacího nástroje 7 jsou v každém případě mezi body, které tvoří otvory trysek 45^z, 45^z ', 45^{z z} *. Ohřívací kanál 22 je opatřen neznázorněným ovladatelným ohřívacím zařízením, jehož pomocí může být plastifikovaná polymerová tavenina udržována na předepsané teplotě nebo může být přihřívána. Ohřívací zařízení a trysky 45^z, 45^zz, 45^zzz s jehlovými ventily, zčásti znázorněné na obr. 1, jsou spojeny s ovládací jednotkou stroje stejně jako i další neznázorněné trysky s jehlovými ventily. Tímto ovládacím zařízením je možno uvádět trysky s jehlovými ventily do činnosti navzájem nezávisle. Ovládací jednotka trysek se v tomto případě nazývá kaskádová ovládací jednotka.

Podle druhého příkladného provedení vynálezu lisovací nástroj 7, znázorněný na obr. 2c, který má horní část 4 a dolní část 5, je rovněž součástí blíže neznázorněného stroje s neznázorněnou ovládací jednotkou. Účelem tohoto zařízení je vyrábět součásti z plastu například zpětným liso• ·

- 13 váním. Zde znázorněný lisovací nástroj do značné míry odpovídá lisovacímu nástroji 7 podle prvního příkladného provedení. Nejdůležitější rozdíly spočívají v tom, že:

* Oddělovací prvky 15 jsou zde provedeny jako pevné nástrojové lopatky, uspořádané alespoň v některých okrajových oblastech pohyblivých prvků, které mají být zhotoveny v jednom kusu součásti z plastu.

* Uzavírací šoupátka jsou prakticky vypuštěna.

* Zahloubeni 28 je uspořádáno protilehle vzhledem k oddělovacímu prvku 15. který je zkonstruován jako pevná lopatka lisovacího nástroje 7 a s výhodou zasahuje téměř až dolů k základu zahloubení 28.

* Dutina 6 může být rozdělena alespoň na dvě komory 42 _f43 pomocí oddělovacích prvků 15 a spolupracujících zahloubení 28.

* Polymerovou taveninu nebo základní materiál 9 lze přivádět mezi horní část 4 a dolní část 5 lisovacího nástroje 7 pomoci pohyblivého štěrbinového nástroje, to je metoda vytlačovacího ukládání.

* Polymerovou taveninu nebo základní materiál 9 lze přivádět mezi horní část 4 a dolní část 5 lisovacího nástroje 7 tryskami s jehlovými ventily, to je metoda laminárního proudění.

Jak je zřejmé z obr. 3, podpěrná plastová součást 3 a pohyblivé prvky 1 obsahují v každém případě základní materiál 9, který je například proveden jako plná plastová vrst14 ··· · · · · · · · • · · ·· · · · ······ ··· ··· · · • · · ·· ··· ·· · * va, a dekorační vrstvu 2. Za účelem snížení hmotnosti může však základní materiál 9 být vytvořen jako pěnový materiál. Základní materiál 9 může také mít oblast se ztenčenou tloušťkou, nebo může být opatřen prohlubní nebo zúžením za účelem vytvoření integrálních kloubových spojů 14., jejichž prostřednictvím pohyblivé prvky 1, vyrobené v jednom kusu, zůstávají spojeny s podpěrnou plastovou součástí 3 například v případě křídla 16. Použije-li se pěnový základní materiál 9, může se struktura oblastí opatřených prohlubněmi odchylovat od struktury zbývajícího základního materiálu, přičemž může například být plná, což má vliv na životnost integrálních kloubových spojů 14.

Výhodná provedení okrajových částí 11 a integrálních kloubových spojů 14 jsou znázorněna na obr. 3. V tomto případě okrajové části 11 pohyblivého prvku 1 mohou dosedat na podpěrnou plastovou součást 3 tak, jak je znázorněno na obr. 3a, že zde není uspořádána žádná zarážka, nebo u zčásti výhodných provedení je uspořádána zarážka 21 plastové součásti 3, která, jako na obr. 3b, není opatřena dekorační vrstvou 2 nebo, jako na obr. 3c tuto dekorační vrstvu 2 má. Pro zabezpečení pohyblivosti křídel 16, jsou tato křídla 16 závěsným způsobem spojena s podpěrnými částmi z plastu prostřednictvím integrálních kloubových spojů 14 uspořádaných podél některých okrajových částí 11, vymezujících alespoň část obrysu pohyblivých prvků 1 vyrobených v jednom kusu spolu s plastovou součástí 2· Tyto integrální kloubové spoje 14 mohou být vytvořeny jako spoje ve tvaru písmene V, spoje ko• · • · · ·· · · · ··*··· ··· » · · · * • · * ·· *·» · · ··

- 15 rytového tvaru nebo jako prohloubení miskového nebo zúženého tvaru základního materiálu 9 plastové součásti 3.· Kombinace těchto provedení nebo jiných prohloubení, která mají za úkol zvětšit pružnost a/nebo životnost těchto integrálních kloubových spojů 14, jsou rovněž možné a představují součást pojetí tohoto vynálezu, přičemž je samozřejmé, že křídla 16 je možno vyklápět směrem proti straně dekorační vrstvy 2, jak je znázorněno na obr. 3 nebo ve směru opačném. V tomto případě může bud pohyblivý prvek 1 nebo plastová součást 2 podpírat jednu nebo několik zarážek 21. Délka a počet zarážek 21 vzhledem k pohyblivému prvku 1 je určována například velikostí a/nebo potřebným použitím nebo zatížením pohyblivých prvků 1. Délka zarážky 21 může také být jen několik centimetrů. Zarážka 16 může také být prodloužena podél rozměrnějších okrajových částí 11 nebo jiných částí uspořádaných podél celé okrajové části 11 pohyblivého prvku 1.

Výhodné provedení kluzného uzávěru 17 je znázorněno na obr. 3d. Podobným způsobem, jaký je znázorněn na obr. 3b, je vytvořena zarážka 21, která je však umístěna tak, že zasahuje dále zpět od povrchu dekorační vrstvy 2. Poté, co okrajové části 11 byly odděleny od podpěrných plastových součástí 3, například pomocí ručního nástroje, nože nebo podobného nástroje, může být kluzný uzávěr 17 od dekorační strany zatlačen do snížené polohy, čárkovaně znázorněné na obr. 3d. Kluzný uzávěr může být uveden do požadované polohy například pomocí jednoho z držadel, znázorněných na obr. 4, nebo opět uzavřen na dolní zarážce 21, která je s výhodou prodloužena • 9 • · za oblast pohyblivého prvku 1 alespoň na jedné vhodné straně. V tomto případě může neznázorněná zarážka nebo větší počet zarážek zcela zabránit úplnému vytažení kluzného uzávěru

17. Zarážka 21 nebo zarážky mohou být provedeny na plastové součásti 2. nebo na kluzném uzávěru 17 nebo na obou součástech .

Pohyblivý prvek 1 může také být vytvořen jako odnímatelný kryt se zarážkou nebo bez zarážky, který byl od podpěrné plastové části oddělen již ve výrobě nebo se ani později již neodděluje. Takové kryty mohou být připojovány k příslušenství automobilů, jako jsou pouzdra na lyže a podobně. Držadla 18 a/nebo záchytné žlábky 19, znázorněné na obr. 4a až 4c a obr. 4d až 4f, mohou sloužit pro pohodlné a spolehlivé uchopení pohyblivých prvků 1 při jejich pohybu, ař. jsou tyto prvky 1 vytvořeny jako kryt, víko 16 nebo kluzný uzávěr 17. Držadla 18 se od sebe liší tím, že vyčnívají nad dekorační vrstvu 2 a s výhodou mají kuželovité zkosený tvar (obr. 4a) nebo rovný tvar (obr. 4b, 4c), přičemž jsou bučí plné (obr. 4a, 4b) nebo duté (obr. 4c). Záchytné žlábky 19 mohou obsahovat jedno nebo několik těchto držadel 18 a je výhodné, nevyčnívají-li držadla 18 nad tyto záchytné žlábky 19 (obr. 4d). Je také možno zkonstruovat stěnu záchytného žlábku 19 přímo jako zahloubené držadlo (obr. 4e), nebo také jako zapuštěné kuželovité (obr. 4d) nebo rovné držadlo (obr. 4f). Je důležité, aby ovládací prostředky pohyblivých prvků 1 byly vyrobeny v jediném kusu s těmito pohyblivými prvky 1. Tyto ovládací prostředky mohou v tomto případě být lami-

novány stejnou dekorační vrstvou 2 jako pohyblivý prvek 1 a plastová součást 3, nebo je také možno plastovou součást 2, pohyblivé prvky 1 a/nebo ovládací prostředky opatřit jinými barvami nebo strukturou, nebo jejich kombinací.

První příkladné provedení součásti z laminovaného plastu se vyrábí tak, že se do komor 42, 42' dutiny 6, které se nacházejí na levé straně a uprostřed lisovacího nástroje 7, znázorněného na obr. 1, uloží povrchová vrstva, která již byla do požadovaného obrysu předlisována z polymerního materiálu a má strukturu dekorační vrstvy 2, přičemž podtlakové trysky udržují materiál dekorační vrstvy 2 na horní části 4 lisovacího nástroje 7. Rozměry dekorační vrstvy 2 jsou zvoleny tak, že může přesahovat v oblasti svislého přetokového čela, přičemž je výhodné, má-li dekorační vrstva 2 odpovídající velikost v oblasti oddělovacích prvků 15 nebo blokovací lopatky 12. Pak se horní část 4 lisovacího nástroje 7 posune ve svislém směru k dolní části 5, až se obě části 4, 5 lisovacího nástroje 7 přiblíží relativně blízko k sobě, jak je znázorněno na obr. 1. Předtím však uzavírací šoupátka 8, 8' byla již uvedena do své horní krajní polohy, ve které svou opěrnou částí 20 dosednou na horní omezovači povrch lůžka 41 (viz obr. 2). Tímto posuvem horní části 4 lisovacího nástroje 7 směrem dolů se blokovací lopatky 12 nebo oddělovací lopatky 13 dostávají do styku s okrajem dekorační vrstvy 2· Poněvadž tlak vyvozovaný horní částí 4 lisovacího nástroje 7 je vyšší než tlak hydraulického pohonu 39 uzavíracích šoupátek 8, 8', je blokovací lopatka 12 nebo • · · · · • · · · · · · « * · · · · • · · · ·· · • · · · • · · · · · · oddělovací lopatka 13 mírně dotlačována zpět. Pak se trysky 45^z a 45'^z s jehlovým ventilem lisovacího nástroje 7 pro zpětný tlak otevřou po dobu potřebnou pro natečení stanoveného množství plastikované polymerové taveniny nebo základního materiálu 9 do levé komory 42 a prostřední komory 42/. Dále se postupně otevírají další neznázorněné trysky s jehlovým ventilem, stejně zaústěné do komor 42, 42'. U zařízení znázorněného na obr. 1 tyto operace již proběhly. Polymerová tavenina, jako základní materiál 9, se totiž zavádí poměrně nízkým tlakem, a výsledkem je, že tavenina základního materiálu 9 zůstává na dolní části 5 lisovacího nástroje 7, v oblasti trysek 45^z, 45^{z z} s jehlovým ventilem, aniž by již přicházela do styku s dekorační vrstvou 2.

Poté se lisovací nástroj 7 zcela uzavře dalším svislým pohybem jeho horní části 4. Výsledkem je, že se tato horní část 4 s dekorační vrstvou 2 dotlačí na polymerovou taveninu nebo základní materiál 9, čímž se tato přemístí a rovnoměrně rozdělí do komor 42, 42/. Svislé přetokové čelo 24 horní části A lisovacího nástroje 7 spolu s okrajem 31 dolní části 5 uzavírá lisovací nástroj 7 již v průběhu tohoto uzavíracího/lisovacího pohybu. Navíc je přitom dekorační vrstva 2 ostřihována na požadovaný rozměr svislým přetokovým čelem 24.. Rozměry svislého přetokového čela 24 jsou přizpůsobeny okraji 31 tak, že lisovací nástroj 7 zůstává pro větrání otevřen tak dlouho, pokud je také třeba pro přemístění plastového materiálu nebo základního materiálu 9 do oblasti svislého přetokového čela 24, a pokud z této oblasti ještě • ·

nevystoupil.

Tento závěrný pohyb navíc tlačí na blokovací lopatku 12 nebo oddělovací lopatku 13, a tím také stlačuje uzavírací šoupátka 8, £' dále zpět do dolní části 5 lisovacího nástroje 7 a důsledkem toho je, že vzhledem k tomu, že podpěrné povrchy 26, 26' leží navzájem na sobě, zaujmou nakonec svou krajní závěrnou polohu s ohledem na oddělovací prvky 15 a nosy 25.

Poté, co plast v levé komoře 42 a v prostřední komoře 42' zkrystalizoval asi na 70%, je uzavírací šoupátko 8 zcela vytaženo a do stejně uzavřené pravé komory 43 se prostřednictvím trysky 45''' s jehlovým ventilem začne vstřikovat stejný plast jako základní materiál 9.

Po uplynutí doby vytvrzování nebo ochlazení a dosažení krystalizačniho procesu, mohou být okraje pohyblivých prvků 1 ostřihovací operací, provedenou pomocí alespoň jedné oddělovací lopatky 13, ovládané od uzavíracího šoupátka 8', podél alespoň některého ze stanovených okrajových částí 11 pohyblivého prvku 1 odděleny od podpěrné plastové součásti 3.· Pak se lisovací nástroj 7 znovu otevře a dokončená plastová součást 3. se vyhodí pomocí neznázorněných vyhazovačů, uspořádaných v dolní části 5 lisovacího nástroje 7.

Tento popis příkladného provedení výroby pohyblivých prvků vyrobených jako jednodílný volitelně laminovaný výrobek z plastu se týkal geometrických podmínek znázorněných na obr. 1, kde jsou komory 42, 42' s dekorační vrstvou 2 označeny jako levá komora a prostřední komora, a komora 43

- 20 bez dekorační vrstvy 2 je označena jako pravá komora. V tomto případě mohou také být levá a prostřední komora 42. 42', v závislosti na sledu vstřikování polymerové taveniny nebo základního materiálu 9, označeny jako první a pravá komora 43 jako druhá komora. Stejně také mohou být v lisovacím nástroji 7 jeho díly, označené jako horní část 4 a dolní část 5, navzájem zaměněny s tím, že dolní část 5 lisovacího nástroje 7 přidržuje dekorační materiál před zpětným lisováním nebo před operací zpětného vstřikování.

Podle druhého výhodného příkladného provedení vynálezu je také možno provádět výrobu jednodílných pohyblivých prvků 1 s podpěrnou plastovou součástí 3. tak, že se jako oddělovací prvky 15 nepoužijí nosy 25 a pohyblivá uzavírací šoupátka 8, ale pevné lopatky v lisovacím nástroji 7, určené pro vytváření okrajových částí 11 (srovnej obr. 2c). V těchto případech tyto oddělovací prvky 15 nebo lopatky lisovacího nástroje^, odpovídající nosům 25 ve výše uvedeném příkladu provedení, mohou být vytvořeny integrálně na horní části 4 lisovacího nástroje 7. Zahloubeni 28 pak mohou být provedena stejně na dolní části 5 lisovacího nástroje 7 proti lopatkám lisovacího nástroje 7. Dolní okraje těchto oddělovacích prvků nebo lopatek lisovacího nástroje 7 mohou být u uzavřeného lisovacího nástroje 7 poněkud odděleny od zahloubeni 28. Tím je ponechán prostor pro konstrukci tenkých oblastí základního materiálu 9, spojujících pohyblivé prvky 1 v okrajových částech 11 s podpěrnými plastovými součástmi 3.· Základní materiál 9 je zde možno oddělovat jednoduchým způsobem za pou• · ·

- 21 žití výše zmíněných nebo jiných podobných nástrojů. Dále je možno před uzavřením lisovacího nástroje 7 dekorační materiál 2 jednoduše zavést mezi obě části lisovacího nástroje 7, místo jeho připevnění v předlisovaném tvaru na jeho část. Je také možno povrchy určené pro připojení na podpěrné plastové součásti 3 opatřit neznázorněnými spojovacími prvky, například úchytkami a podobně. Spojovací nebo upevňovací prvky jako takové, například svařovací kolíky, lepicí povrchy a podobně, jsou obsaženy v rozsahu tohoto vynálezu.

Výhodná provedení shodných plastových součástí 2 s pohyblivými prvky 1 vyráběnými z jednoho kusu, mohou zahrnovat pouzdra integrálně tvarovaná po straně základního materiálu 9 a mohou být určena pro ukládání výstražných trojúhelníků, lékárničky s pomůckami pro poskytnutí první pomoci a podobné předměty. Výztuhy, zpevňovací nebo podpěrné prvky, které mohou být vykývnuty vnějším směrem, mohou také být vylisovány jako integrální části. Další výhodné provedení tohoto vynálezu je u pouzder, výztuh a zpevňovacích nebo podpěrných prvků u vlastních pohyblivých prvků 1. Takové podpěrné prvky mohou například usnadňovat servis na zadní straně osvětlovacích zařízení vozidel, neboř při jejich použití mohou pohyblivé prvky 1 krytů zůstat otevřeny tak, že je volný přístup k instalacím, na kterých je třeba práce provádět.

Jiné pohyblivé prvky podle vynálezu jsou rotační a zaskakovací uzávěry pro zamykání pohyblivých prvků ve specifické otevřené nebo ve víceméně uzavřené poloze. Provedení takových závěrných prvků se ovšem vztahuje také na podpěrné • · • · · · · · • · · · • · · « • · · • · · ·

- 22 plastové součásti 3, na nichž jsou pohyblivé prvky vytvořeny integrálně v jednom kusu.

Zpětné vstřikování, zpětné lisování podle metody výtlačného ukládání nebo metody laminárního proudění, nebo jakékoliv kombinace těchto procesů, přicházejí v úvahu jako procesy, které je s výhodou možno aplikovat pro výrobu pohyblivých prvků 1 podle vynálezu v jediném kusu, s podpěrnými plastovými součástmi 2·

Jako plastový materiál vhodný pro kombinované zpětné 1isování/vstřikování, přicházejí v úvahu termoplasty, jako jsou polypropylen, ABS kopolymery (akrylonitril-butadien-styren kopolymery) a podobně, nebo termosety, například epoxidové pryskyřice. Tyto plasty také mohou být vyztuženy například vlákny nebo rohožemi. V úvahu také přicházejí tak zvané plněné plasty, do nichž se například přidávají částečky klouzku. V tomto případě se často také používají dekorační materiály různých barev a/nebo plasty s různou strukturou.

Bez ohledu na to, zda jde o kryty, křídla 16 nebo kluzné uzávěry 17, je společným rysem pohyblivých prvků 1 podle vynálezu, znázorněných na obrázcích, že v okrajové části 11 mají okraj, který je od hlavního povrchu pohyblivého prvku 1 vyhnut vně a může být pokryt dekorační vrstvou tak, že směřuje s výhodou a prakticky rovnoběžně s okrajem podobně od hlavního povrchu podpěrné plastové součásti vyhnuté podpěrné plastové součásti 2. Dva okraje tak mohou svými povrchy na sebe dosednout, navzájem se třecím stykem o sebe

zachytit a tak vytvořit tak zvaný stíněný spoj, známý například v automobilovém průmyslu, na povrchu opatřeném dekorační vrstvou. To má výhodu spočívající v tom, že i když se pohyblivé prvky 1 oddělují od podpěrné plastové součásti 2 v okrajové části 11. nevznikají tím žádné chřastící zvuky, takže jde o souvislou zvukovou izolaci. Navíc, díky třecímu styku křídla 16 a plastové součásti 3, jsou zaskakovací uzávěry a podobná uzavírací zařízení do značné míry zbytečná.

Je výhodné, je-li základní materiál, spojující pohyblivé prvky 1 v okrajových částech 11 s podpěrnými plastovými součástmi 3, tak tenký, aby mohl být snadno oddělen již zmíněnými nebo podobnými nástroji. Odlišně od provedení znázorněných na obr. 3a až 3d, mohou okrajové části 11 také být alespoň zčásti vytvořeny jako rovný spoj. U jiného odlišného provedeni je možno upustit od tenkých částí spojujících základní materiál 9, například křídla 16 s podpěrnou plastovou součástí 3.

Jako příklady aplikace vynálezu v reprezentativní nevýlučné formě lze uvést:

* Montážní a/nebo lemovací prvky v dopravních prostředcích, například v autech, autobusech, tramvajích, vlacích, lodích nebo v letadlech; v tomto případě pohyblivé prvky podle vynálezu mohou zahrnovat instalace v dopravních vozidlech, například kroužky pro zajišťování nákladu u dodávkových a nákladních automobilů, instalace na bezpečnostních zařízeních, vodních cisternách a otvorech pro jejich plnění, a podobně, nebo • · · · · •· ··· ·· · · pouzdra pro příslušenství, například nářadí, pouzdra pro automobilové lékárničky, výstražné trojúhelníky a podobně.

* Obkládací a/nebo dekorační díly v budovách, například v koupelnách, na nábytku, v obchodech, zařízení pro výstavy; v tomto případě pohyblivé prvky podle vynálezu mohou také zahrnovat výklenky ve zdi u koupacích van nebo sprchových kabin, pojistkové skříně nebo rozvodné skříně pro elektrické instalace v obydlích nebo výstavních zařízeních.

* Vybavení nebo plášťové prvky cestovních potřeb, například zavazadlových kufrů, obchodních kufříků nebo kufříků na nářadí; v tomto případě mohou pohyblivé prvky podle vynálezu zahrnovat i pouzdra v plášti kufru nebo v jeho odděleních, jakož i oddělení pro adresy a jiná oddělení zavazadel.

• · °tS

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Způsob výroby pohyblivých prvků (1) součásti (3) z plastu, zejména součásti opatřené dekorační vrstvou (2), při kterém dvě části (4, 5) lisovacího nástroje (7) vytvářejí dutinu (6) lisovacího nástroje (7) rozděleného pomocí oddělovacích prvků (15) alespoň na dvě komory (42, 43), přičemž způsob obsahuje vložení materiálu dekorační vrstvy (2) mezi obě části (4, 5) lisovacího nástroje 7), zavedení polymerové taveniny nebo základního materiálu (9) do dutiny (6) lisovacího nástroje (7) a jeho uzavření, lisování s přemísťováním a rovnoměrným rozdělením polymerové taveniny nebo základního materiálu (9) a vyhození plastové součásti (3) po ukončení krystalizačního procesu, vyznačující se tím, že se vytvoří předem určené okrajové části (11) pomocí oddělovacích prvků (15), které vymezují alespoň část obrysu pohyblivých prvků (1) zhotovovaných v jednom kusu s plastovou součástí (3).

2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že dutina (6) lisovacího nástroje (7) se rozdělí na alespoň dvě komory (42, 43) pomocí oddělovacích prvků (15), vytvořených v lisovacím nástroji (7) jako pevné lopatky.

3. Způsob výroby podle nároku 1,vyznačující se • ·

- 26 tím, že pro rozdělení dutiny (6) lisovacího nástroje (7) na alespoň dvě komory (42, 43) se použijí oddělovací prvky (15), vytvořené jako nosy (25) a spolupracující s pohyblivými uzavíracími šoupátky (8, 8'), a použije se kombinovaná metoda zpětného lisování/vstřikování obsahující upevnění dekoračního materiálu (2) na jednu z částí (4, 5) lisovacího nástroje (7) tak, že se uloží v první komoře (42, 42'), kde se ostřihne uzavřením lisovacího nástroje (7), a alespoň jedno uzavírací šoupátko (8') se v dutině (6) uvede do koncové závěrné polohy, zavedení polymerové taveniny nebo základního materiálu (9) alespoň jedním přívodním vedením (10) do lisovacího nástroje (7), uzavřeni lisovacího nástroje (7), při němž se alespoň jedno z uzavíracích šoupátek (8, 8') přesune do své koncové závěrné polohy, lisování polymerové taveniny nebo základního materiálu (9), při němž se tato složka přemísti a vyčká se, až výlisek dosáhne stanovené krystalizačni hodnoty, alespoň jedno z uzavíracích šoupátek (8, 8') se vysune z koncové závěrné polohy, načež se vstřikuje druhá polymerová tavenina nebo základní materiál (9) do druhé komory (43) dutiny (6), vyčká se dokončení krystalizačniho procesu, načež se plastová součást (3) vyhazuje, upraví se určené okrajové části (11), omezující alespoň část obrysu pohyblivých prvků (1), zhotovovaných v jednom kusu s plastovou součástí (3).

• ·

4. Způsob výroby podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pohyblivé prvky (I) se podél alespoň některých určených okrajových částí rozdělí oddělením plastové součásti (3).

5. Způsob výroby podle nároku 3,vyznačující se tím, že oddělování se provádí pomocí blokovací lopatky (12), která zabraňuje polymerové tavenině nebo základnímu materiálu (9) stékat do okrajových částí (II) , které mají být odděleny.

6. Způsob výroby podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ztenčení a/nebo prohloubení v polymeru nebo základním materiálu (9) se v každém případě provádí podél alespoň některé z okrajových částí (11) pohyblivého prvku (1).

7. Způsob výroby podle nároku 6, vyznačující se tím, že oddělování se provádí pomoci oddělovací lopatky (13), přičemž polymer nebo základní materiál (9) se dělí v tenčích oblastech okrajových částí (11), které se mají oddělit.

8. Způsob výroby podle nároku 5 nebo 7, vyznačující se tím, že blokovací lopatka (12) nebo oddělovací lopatka (13) se uvádí do pohybu pomocí uzavíracího šoupátka (8, 8‘).

9. Způsob výroby podle nároku 4 nebo 6, vyznačující se tím, že oddělování se provádí pomocí laseru.

10. Způsob výroby podle některého z nároků 3 až 9, vyznačující se tím, že dekorační vrstva (2) se na horní části (4) lisovacího nástroje (7) přidržuje pomocí přidržovacího zařízení.

11. Lisovací nástroj na výrobu pohyblivých prvků (1) v jednom kusu, zejména opatřených dekorační vrstvou (2), z plastové součásti (3), přičemž lisovací nástroj (7) sestává z horní části (4) a z dolní části (5), které vytvářejí dutinu (6) lisovacího nástroje (7), obsahujícího oddělovací prvky (15), jejichž pomocí je dutina (6) dělitelná alespoň na dvě komory (42, 43) a jimiž mohou být alespoň na části obrysu těchto pohyblivých prvků (1) omezeny určené okrajové části (11), vyznačující se tím, že pro rozdělení dutiny (6) lisovacího nástroje (7) alespoň na dvě komory (42, 43) jsou oddělovací prvky (15) vytvořeny jako pevné lopatky a/nebo nosy (25) lisovacího nástroje (7), které jsou uspořádány ve směru protilehlém k uzavíracím šoupátkům (8, 8').

12. Lisovací nástroj podle nároku 11, vyznačující se tím, že je zkonstruován pro lisování me• 4 · •4 4444 *4 4 44 « · « 4 4 4 4 * 4 4 • 44 444 · · · • *· 4 4 4 4 4 4*4

444 444 4 4

44 4 44 444 44 44

- 29 todou kombinovaného zpětného lisování/vstřikování a je opatřen přívodním vedením (10) a vtokovým pouzdrem (23) pro slučovací vedení plastu, přičemž lisovací nástroj (7) je opatřen alespoň jedním uzavíracím šoupátkem (8, 8'), které je nastavitelné do krajní uzavírací polohy tak, že dutina (6) uzavřeného lisovacího nástroje (7) je uzavíracím šoupátkem (8, 8') rozdělitelná na alespoň dvě komory (42, 43), přičemž lisovací nástroj (7) dále obsahuje relativně tenkostěnnou blokovací lopatku (12) nebo oddělovací lopatku (13) pro oddělování okrajových částí (11) pohyblivých prvků (1), vyráběných v jednom kusu s plastovou součástí (3), od plastové součásti (3), a která může být uspořádána v předem určených okrajových částech (11) alespoň části obrysu těchto pohyblivých prvků (1).

13. Lisovací nástroj podle nároku 12, vyznačující se t í m , že alespoň jedno z uzavíracích šoupátek (8, 8') je ovladatelné hydraulicky, elektromagneticky nebo mechanicky.

14. Lisovací nástroj podle některého z předcházejících nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že lisovací nástroj (7) je zkonstruován jako svislá svěrací jednotka a má svislé přetokové čelo (24).

15. Lisovací nástroj podle nároku 14, vyznačující • ·

- 30 se t í m , že rozměry svislého přetokového čela (24) jsou přizpůsobitelné rozměrům lisovacího nástroje (7) tak, že lisovací nástroj (7) nelze uzavřít svislým přetokovým čelem (24), pokud se při zvyšovaném svěracím tlaku polymerová tavenina (9) nenachází v oblasti svislých přetokových čel (24).

16. Lisovací nástroj podle některého z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že obsahuje prostředky pro výrobu integrálního kloubového spoje (14).

17. Pohyblivý prvek (1), vyráběný jako jeden kus s plastovou součástí (3), zvláště s povrchem alespoň zčásti opatřeným dekorační vrstvou (2), vyznačující se tím, že může být vyráběn: vložením dekorační vrstvy (2) mezi dvě části (4, 5) lisovacího nástroje (7), jehož dutina (6) je pomocí alespoň jednoho oddělovacího prvku (15) rozdělitelná na více komor (42, 43), přičemž dekorační vrstva (2) je uložena alespoň v jedné z komor (42, 43), zavedením polymerové taveniny (9) do dutiny (6) lisovacího nástroje (7) a jeho uzavřením, čímž se první polymerová tavenina (9) stejnoměrně rozdělí do komor (42, 43), a úpravou stanovených okrajových částí (11) pomocí oddělovacích prvků (15), vymezujících alespoň část obrysu pohyblivých prvků (1) vyráběných v jediném kusu s plastovou součástí (3).