CZ367097A3 - Použití emulzí oleje ve vodě k ošetření strojů a částí zařízení k výrobě buničiny, papíru, lepenky nebo kartonu - Google Patents

Použití emulzí oleje ve vodě k ošetření strojů a částí zařízení k výrobě buničiny, papíru, lepenky nebo kartonu Download PDF

Info

Publication number
CZ367097A3
CZ367097A3 CZ973670A CZ367097A CZ367097A3 CZ 367097 A3 CZ367097 A3 CZ 367097A3 CZ 973670 A CZ973670 A CZ 973670A CZ 367097 A CZ367097 A CZ 367097A CZ 367097 A3 CZ367097 A3 CZ 367097A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
saturated
oil
water
fatty acid
paper
Prior art date
Application number
CZ973670A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294869B6 (cs
Inventor
Frank Siebott
Joachim Werres
Original Assignee
Stockhausen Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7762879&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ367097(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stockhausen Gmbh & Co. Kg filed Critical Stockhausen Gmbh & Co. Kg
Publication of CZ367097A3 publication Critical patent/CZ367097A3/cs
Publication of CZ294869B6 publication Critical patent/CZ294869B6/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/30Protecting wire-cloths from mechanical damage
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32Washing wire-cloths or felts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/04Pitch control

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Oblast........techn i k.v
Vyná1ez se týká použití emulzí oleje ve vodě k ošetření strojů a částí zařízení k výrobě buničiny, papíru.
lepenky nebo kartónu.
Dosavadní.........stav.......techn i ky
Př i výrobě buničiny a papíru je potřebné vhodnými opatřeními při použití starého papíru zabránit spékáni a separování podílů pryskyřic ze dřeva, podílů lepidla ze starého papíru a podílů plastických hmot z latexu pokrývajícího starý papír a zabránit tak narušení výrobního procesu a ovlivnění kvality buničiny a papíru.
Podle EP 517 360 A1 se k inhibičně působícím směsím z tenzidů a rozpouštědel, přednostně a 1 káno 1amidům mastné kyseliny, ethoxidováným sloučeninám, alifatickým uhlovodíkům a pomerančovým terpenům přidají k látkové supenzi. Tyto prostředky jsou však nedostatečně účinné, takže se musí výrobní proces často přerušit k provedení čištění strojních částí, zejména částí síta a lisu, přičemž se používá výlučně jako ředidlo podle EP 178 340 B1 limonen.
Podle EP 235 015 AI a EP 599 440
A1 se může zabráni t ukládání pryskyřic pomocí kat i onových po 1ymerů na bázi epichlorhydri nu a aminů, případně za současného použití neionogenních tenzidů.
• · φ φ ·
Φ * • Φ Φ
V US 4,190,491 a US 3,582,461 jsou popsány kopolymery a dikyandiamidforma1dehydové kondenzáty, jejichž působení je založeno na výměně s anionovými komponentami buničné suspenze. Přitom se ionogenní komponenty neutralizují, dispergují nebo již existující usazeniny redispergují, aniž je omezena účinnost kationového retenčního prostředku, jak to existovalo dříve při použití anionového dispergačního činidla.
Použití dispergačního činidla je však v uzavřených vodních okruzích možné jen omezeně, poněvadž dispergované pryskyřičné podíly se váží na anionová vlákna buničiny neúplně a vynáší se, takže v narůstajícím rozsahu zůstávají v provozní vodě.
Poněvadž se dostatečně nedaří zabránit uložení lepících materiálů na papírenských strojích, navrhuje se v EP 359 590 B1 nanést na povrch zařízení společně s vodou ředitelnými, ne ionogenními nebo kationovými tenzidy vodný roztok kationových polymerů.
Podobné upotřebení pro síta a plstěnce papírenských strojů nastává podle Draspray-koncepce, popsané T. Hattigem, T. Hasslerem a G Corbelem v časopise Wochenblatt fúr Papierfabri kat i on 1 2, 1994, strana 644 až 648.
Nevýhody tohoto způsobu jsou charaktér izovány tím, že tvořící se potahová vrstva je závislá na rovnovážné koncentraci vodou ředitelných komponent v elastická struktura ochraného vlhkosti tvrdá a křehká. Další systému a hnědě zabarvená, filmu je při nedostatečné nevýhoda vyplývá z toho, že k vytvoření potahu je částečně nutné, velmi specifické dávkování více komponent.
Podle EP 550 230 A1 je dále navrhováno čištění plstěnce lisovací části za použití imidazolinů mastné kyseliny a podle EP 647 737 A1 se tyto sloučeniny používají k zabránění uložení po 1yamidoamin-epichlorhydri nových pryskyřic v plstěnci spolu s ethoxydickými nonylfenoly a speciálními sulfonáty.
• · · 4 · 4
EP
648
820 A2 popisuje sloučeniny, které se pouzívají k oddělení tonerů z povrchu papíru, zbytků lepidla z plastických hmot, k odlupování vrstev z plastických hmot a k čištění kovových ploch od zbytků řezných olejů nebo označení barevnou tužkou a rovněž se používají k oddělení PVC dílů upevněných lepidlem. Přitom se používají koncentrované oleje ve vodní emulzi s podílem nevodní fáze 8 až 90 % hmotn., které obsahují nejrůznější organické sloučeniny, jakož také diester dikarboxylové kyseliny, které se používají během čištění za částečného použití ultrazvuku a dalších pomocných prostředků (unwoven fabric strips) v rozmezí teplot 5 až 70 °C, tedy částečně za ohřevu čistícího prostředku. Dále obsahují emulze ředidlo, jako izopropanol, toluen, benzy1 a 1 koho 1, methyl ethyl keton, N-methylpyrro1 i don, dia tri ethyleng1yko1di methyleter a rovněž
3-methyl-3methoxybutano1, které omezují použití těchto emulzí z důvodu bezpečnosti a s ohledem na ohrožení zdraví do uzavřeného systému.
Inhibiční působení těchto známých prostředků je však zvláště při výrobě papíru za použití starého papíru nedostatečné, poněvadž lepivé součásti recyklované suroviny, zejména při teplotách nad 50 °C, se dále především rozpustí jako jemně disperzovaný systém do buničité suspenze a potom se uloží jako shluk pevných částic (stickies) na povrch stroje, zejména sít, plstěnců válců a vodících válců. Tím se ovlivňuje kvalita papíru vytvářením skvrn a děr, výrobní proces je narušován porušením pásů buničiny nebo papíru a odvodnění suspenze a tvorba listů je ovlivněna zmenšením průchodnosti φ φ • φ · vody a převzetí vody sítem, případně plstěncem a rovněž sušení je ovlivněno zmenšeným přenosem tepla.
Poněvadž popsané pomocné prostředky jsou z hlediska své funkce nedostatečné, je dále potřebné stroje na zpracování buničiny a papírenské stroje v odstaveném stavu nebo při silně omezeném chodu čistit chemikáliemi, které se například rozstříknou a po stanovené době se spolu s částicemi nečistot vyplaví vodou. Dále je známé čištěni sít v kontinulně běžícím, separátním zařízení pro čištění sít za sucha, v němž však rovněž neprobíhá čištění zcela uspokojivě. Jiné postupy zabraňují uvedeným nevýhodám za použití speciálního materiálu síta pokrytého teflonem nebo jinými plastickými hmotami, které jsou však náchylné k mechanickému poškození a jejich vytvoření je cenově nákladné.
Dále je při výrobě papíru podle DE 43 40 665.3 známé použití stanovených olejů ve vodních emulzích jako mikrobizidní vložka.
Podstata.......vyná 1 ezu
Proto spočívá úkol odstranit dříve detailně popsané nevýhody a navrhnout prostředek, jehož použití je vhodné při výrobě buničiny, papíru a kartónu ze starého papíru k ošetření strojů na buničinu a kartón a papírenských strojů, který čistí stroje od uchycených aglomerátů ze syntetických polymerů a přírodních pryskyřic a/nebo zabraňuje uchycení substancí na povrchu strojů.
Úkol se může vyřešit použitím oleje ve vodních emulzích k údržbě, zejména k čištění strojů na buničinu, papírenských strojů, strojů na lepenku a kartón s ohledem na
• · 4 4 4 4 4 4 • 4 · · 4 4 4 • · · 4 · • * 4 4 · · ·
4 4 4 • 44 444 44 4 syntetické polymery a přírodní pryskyřice, uchycené na částech jejich zařízení nebo k zabránění uchycení těchto substancí na povrchu těchto strojů nebo částech zařízení.
Uvedené emulze jsou charakterizovány tím, že obsahují jako součást olejové fáze alespoň jednu z následujících látek samu nebo ve směsi s dalšími uvedenými látkami:
1. nasycené, nebo nenasycené, s otevřeným řetězcem, nebo cyklické, normální, nebo izomerické uhlovodíky s 8 až 30 atomy uhlíku,
2. nasycené, nebo nenasycené mastné alkoholy, nasycené, nebo nenasycené mastné kyseliny, monoa1kylester mastné kyseliny, amid nasyscené, nebo nenasycené mastné kyseliny nebo monoa1kylamid nasycené, nebo nenasycené mastné kyseliny, všechno s 8 až 30 atomy uhlíku,
3. mono- nebo polyester nasycené, nebo nenasycené, jednomocné, nebo vícemocné kyseliny karboxylové se 2 až 30 atomy uhlíku a polyoleny, s výjimkou po 1yethy1eng1yko1ů,
4. polyamid nasycených a nenasycených mastných kyselin s 8 až 30 atomy uhlíku a alifatické polyaminy se dvěma až šesti atomy dusí ku,
5. acyklický, přednostně monocyklický a/nebo bicyklický terpen, zejména terpenový uhlovodík a/nebo terpenový alkohol a/nebo
6. po 1yoxya1kylenové sloučeniny na bázi a 1ky1enoxidů.
Popsané oleje ve vodní emulzi jsou známé z různých
oblastí. Bylo však překvapivě zjištěno, že tyto emulze máji vlastnost:
1. čistit stroje a části zařízení od speciálního znečištění a
2. zabránit uchycení těchto speciálních znečištění na povrchu agregátů strojů, nebo částech zařízení.
Výroba podle vynálezu používaných emulzí, zejména stabilních olejových emulzí ve vodě, je známá. Přitom se olejové komponenty emulgují ve vodě pomocí vhodných známých emulgátorů pro emulgaci oleje ve vodě. Účinnou látku představují převážně hydrofobní fáze.
Jako hydrofobní olejové komponenty jsou například uváděny:
~ nasycené uhlovodíky, jako oktan, tetradekan, oktadekan.
eisodekan, deken, hexadeken a technický alfa-olefin.
- mastné alkoholy jako oktanol, dodekanol, tridekanol, oktadekanol, beheny1 a 1 koho 1,
- mastné kyseliny jako kyselina kaprinová, kyselina staerinová, kyselina melisová, kyselina olejová, kyselina linolová,
- estery mastné kyseliny, jako methylhester kyše líny stearolové, oktadeky1 ester kysel i ny pa 1 mi t i nové, okty1 ester kyše 1 i ny o 1 e j o vé , g1ycer i nmonoethy1eng1yko1di 1 aurat, sorbitanstearový nebo -olejový ester, zejména diester alifatických a/nebo aromatických di e/nebo
trikarboxylo vých kyše 1 i n, jako Ci až Ci 3 alkyl- a
izoalkylester Cz až Ci 2 dikyrboxylových kysel i n, jako
kysel i ny oxa1 ové, kysel i ny ma1 onové, kyseliny jantarové,
kysel i ny glutarové , kyše 1 i ny ad i pové, kyše 1 i ny p i me1 ové ,
kysel i ny suberové, kysel i ny sebakové, kysel i ny jablečné.
kysel i ny vinné, kysel i ny citrónové, kysel i ny f ta 1ové,
kysel i ny dodekanové, kysel i ny Cs-d i karboxylové
(trimethyladipinové kyše 1 i ny) a rovněž kyše líny ma 1e i nové a
kyseliny fumarové. Dalšími příklady těchto esterů jsou:
·· ··· ·
di-n-buty1oxa1at, di-n-butylglutarat, di-nbutylsebakat, di-n-propyladipat, di-ter-butyladipat, di izopropyladipat, d i-i zoamylad i pat, di-n-butylmalonat, di-n-butyladi pat, d i methyl ad i pat, di izopropyladipat, di-izoamyladipat, d i i zobuty1 ad i pat, i-n-hexy1 ad i pat, di di-n-butylsukcinat, di-n-butylsuberat„ d i esthy1 ad i pat, di izobutyladipat, d i-n-propyl ad i pat, di-terbutyladipat, (2-ethalbutyl)adipat, di-(2-ethy1hexyl)adi pat, di izodekyladipat, dimethylftalat.
diethylftalat, di-n-butylftalat, d i i zobutylf ta 1at di-(2-ethy1hexyl)fta 1at a di izodekylftalat.
- amidy mastných kyselin, jako stearylamid, butylamid kokosové mastné kyseliny, oleylamid kyseliny octové a ethylenbisstearylamid.
Dalšími vhodnými obchodně obvyklými uhlovodíky nebo směsemi uhlovodíků jsou parafínový olej, minerální olej nebo po 1y-a1fa-o 1ef i ny.
Prostředky používané podle vynálezu jsou překvapivě vhodné jako čistící prostředky nebo jako prostředky s impregnačními účinky proti znečištěním, jako jsou lepidla, pryskyřice, vosky, mastnota a/nebo bitumen, na libovolném místě strojů na buničinu, papírenských strojů a strojů na kartón.
Prostředek podle vynálezu se používá na povrchu zařízení, zejména při ošetření sít, plstěnců v mokré oblasti strojů, rovněž sušících sít, vodících válců a sušících válců v sušících částech strojů.
Přednostně se používá prostředek podle vynálezu na stykových površích zařízení před jejich stykem s pásem materiálu a případně odděleně pro přední a zadní stranu produktu.
·· ····
Emulze oleje ve vodě se podle vynálezu používají jako takové nebo po zředění vodou a/nebo rozpouštědlem, přednostně rozpouštědlem smis i telným s vodou.
Zpravidla se pro to používá voda, která má teplotu v oblasti 5 až 80 «C přednostně 20 až oc.
přitom zvláště vodou.
Koncentrace emul ze o ve vodě ve zředění vodou činí 1 až 40 % hmotn, přednostně 10
Zředěná emulze v intervalech v množství až 25 se nanáší přednostně 5 až 25 % hmotn.
hmotn., vztaženo na zředení kontinuálním dávkováním nebo až 500
1, přednostně 100 až 400 1, za hodinu a metr pracovní šířky stroje, přičemž se zředěná emulze nanáší i bovo1ným způsobem, přednostně pomoc í rozprašovací trubky, opatřené tryskou pro p1ochý nástřik, překrývá j í cí oblast rozprašování. U čistících září zení suší c í c h sít se může emulze přidat k vyplachovací vodě.
Emulze oleje ve vodě přednostně používané podle vynálezu obsahují biologicky odbouratelné komponenty a jsou proto snášenlivé k životnímu prostředí.
Při použití, zejména u silně zašpiněných sušících sít, se zředěná emulze nanáší ve zpětném chodu sušícího síta a případně se síto před tím, než se umístí na pás papíru, vyfukuje vzduchem.
Použitím prostředku podle vynálezu ztrácí lepivé nečistoty své adhezivní účinky a samočinně se rozpouští nebo se oddělují od povrchu zařízení při nastříknutí vody.
Čistící účinky prostředku trvají při použití prostředku podle vynálezu v oblastech síta a sušící částech strojů nepřetržitě až k poslednímu dílu stroje.
·· ··« · •· · • · ·· • ·· • · ·♦ · •· ·· ·· ·
Impregnačně i hi bi ční účinek proti novému zašpinění na povrchu zařízení se vztahuje na daný výrobek a závisí na jeho typu a udržuje se po ukončení dávkování v období 4 až 75 hodin.
Pokud je použití prostředku podle vynálezu při výrobě papíru na újmu povrchového lepení, může se čištění a impregnace zařízení provádět při každé záměně druhu.
Přehled.......obraz ků......na......výkresech
Obrázek znázorňuje čtyři zkoušky síta.
Příklady.....jar o vedení.........vyná lezu
Vynález je objasněn v následujcích příkladech:
Výroba........paraf í nové........emulze........A kg parafínu (teplota tání 48 až 50 °C. 1,0 kg hexadekanolu, 7 kg 75 %ního parafínsu1fonatu a 2,1 kg vody se homogenně roztaví a následně se nalije za míchání do roztoku o teplotě 60 °C ze 74,5 kg vody a 1,4 kg o 1ey1 a 1 koho 1u zreagovaného s 20 mol ethylenoxidu. Vzniká emulze oleje ve vodě s 20,5% pevné fáze.
Výroba........te r pěnové.......emulze......B
Bylo postupováno jako při výrobě emulze A s tím rozdílem, že místo parafínu bylo použito 14 kg terpenu.
- 10 ·· ···· ·· • ' ·
9 • · · · • · ♦
Složení emulzí C-M používaných podle vynálezu
emu 1 z e o 1 e j o vá fáze voda
% hmotn. % hmo t n. % hmo t n.
C i zohexadekan 14,0 mastný alkohol C12-10 + 10 EO 8,4 77,6
D methyl ester kyseliny olejové 14,0 r i c i nový olej + 38 EO 8,4 7 7,6
E kyše 1 i na olejová + 2EO 14,0 ricinový olej +· 38 E 0 8,4 7 7,6
F kyše 1 i na ta 1ová 14,0 r i c i nový olej + 38 EO 8,4 7 7,6
6 sorbi tanmono- izostearat 14,0 mastný alkohol Ci 2- i a + 10 EO 8,4 77,6
H řepkový olej 14,0 ricinový olej + 38 EO 8,4 77,6
I triester kyseliny olejové a glycerinu 14,0 ricinový olej + 38 EO 8,4 7 7,6
J hexadekanol 14,0 ricinový olej + 38 EO 8,4 77,6
K bisstearylethylend i ami d 14,8 mastný alkohol Ci 2-18+ 10 EO 8,4 77,6
L kostní tuk PO (1) 14,0 mastný alkohol Ci 2-18+ 10 EO 8,4 7 7,6
M d i butyladi pat 14,0 ricinový olej + 38 EO 8,4 77,6
Φ ΦΦ φφ φΦ φ φΦ φ φφφφ φΦ
ΦΦΦ φφ φφ φφφφ φφ φφ φ φ φ φ φ ΦΦΦ φ φ φ φφφφ φ φ φ φ
ΦΦΦ ΦΦΦ φφ φ
Pří klad........1,
U průběžné výroby papíru se na stranu sušícího síta,, dotýkající se papíru, nanese před dotykem síta s papírovým pásem intervalovým dávkováním v intervalech 10 minut pomocí trysek pro plochý nástřik rozprašovací trubky, které jsou umístěny ve vzdálenosti 25 cm, za přesahu rozprašovacích polí, 20 %ní vodní zředění emulze M v množství 250 1 na hodinu a metr pracovní šířky nekonečného síta.
Znečištění se ze síta a následujících vodících válců a válců uvolní a oddělí se počáteční fáze zpracování.
z části za vyletování aglomerátů do
Čistící účinek nastává také na následujících dílech strojů a udržuje se až k velkému hladícímu válci. Po ukončení dávkování zředěné emulze je zajištěn inhibiční účinek proti uchycujícím se nečistotám, který trvá cca 24 hod i n.
Příklad.......2
Na znečištěné síto z plastické hmoty papírenského stroje, sestávající z polyamidových a polyesterových vláken se nanese emulze B. Obrázek znázorňuje čtyři zkoušky síta, přičemž se vychází ze silně znečištěné první zkoušky 1. U zkoušky 2 po 6 hodinách při teplotě okolí, u zkoušky 3 po 30 minutách při 60 °C au zkoušky 4 po 60 minutách při 60 °C jsou zřetelně patrné čistící efekty. Byla změřena vzduchopropustnost síta. Narůstala z 320 cfm na 530 cfm u zkoušky 4.
Přiklad.......3
Analogicky k postupu u příkladu 1 byla na sušící síto během výroby nanesena emulze M ve zředění vodou 1:6 hmotnostním dílům v denním množství 30 1 v šesti stejnoměrných časových
- 12 •·· ··· ♦ • ···· •· ····· ·· ··· · intervalech. Znečištěné síto bylo vyčištěno.
Přiklad4
Na plstěnec papírového stroje, sestávající z polyamidových vláken a po 1yesterových vláken, znečištěný lepidlem a pryskyřicí, se nanese pomocí rozprašovací trubky emulze M po zředění vodou na 15 % hmotn. Znečištění uchycené na povrchu a v plstěnci se uvolní, takže příjem vody plstěncem nastává se zlepšenou účinností a povrch papírového pásu se vytváří stejnoměrně bez defektních znaků.

Claims (6)

1. Použití emulzí oleje ve vodě k ošetření strojů a částí zařízení k výrobě buniČiny, papíru., lepenky nebo kartónu, vyznačující se tím, že se emulze oleje ve vodě používají k čištění uchycených nečistot ze syntetických polymerů a/nebo přírodních pryskyřic a/nebo k zabránění znečištění uchycenými syntetickými polymery a přírodními pr.yskyř i cemi přičemž jako součást olejové fáze obsahují alespoň jednu z následujících látek samu nebo ve směsi s dalšími uvedenými látkami:
1. nasycené, nebo nenasycené, s otevřeným řetězcem, nebo cyklické, normální, nebo izomerické uhlovodíky s 8 až 30 atomy uhlí ku.
2, nasycené, nebo nenasycené mastné alkoholy, nasycené.
nebo nenasycené mastné kyseliny, monoa1kylester mastné kyseliny, amid nasyscené, nebo nenasycené mastné kyseliny nebo monoa 1 kyl amid nasycené, nebo nenasycené mastné kyseliny, všechno s 8 až 30 atomy uhlíku,
3. mono- nebo polyester nasycené, nebo nenasycené, jednomocné, nebo vícemocné kyseliny karboxylové se 2 až 30 atomy uhlíku a polyoleny, s výjimkou polyethylenglykolů.
4, polyamid nasycených a nenasycených mastných kyselin s 8 až 30 atomy uhlíku a alifatické polyaminy se dvěma až šesti atomy dusíku,
5. acyklický, přednostně monocyklický a/nebo bicyklický terpen, zejména terpenový uhlovodík a/nebo terpenový alkohol • · · • · • ·« · • · · ·· ···· • · ·« •· ··♦ a/nebo
6. po 1yoxya1ky1enové s 1 oučen i ny na bázi a 1ky1enoxidů.
Použití emulzí oleje ve vodě podle nároku 1, vyznačující se tím, že uchycenými syntetickými po 1ymery jsou lepidla a/nebo součást i
1atexových vrstev a/nebo pří rodní pryskyřičné součásti nebo modifikované součást i zpracovávaného dřeva.
3.
Použití emulzí oleje ve vodě podle nároků vyznačuj í cí se tím, že jsou určeny pro díly strojů na bun i č i nu a papírenských strojů, zejména pro září zení sloužící k odvodnění látkové suspenze, přednostně pro oblasti síta a lisu.
Použití emu oleje ve vodě podle nároků 1 a 3, vyznačující se tím, že se používají v nezředěném stavu nebo po zředění vodou a/nebo organickým rozpouštědlem a nanáší se kontinuálně nebo dávkováním v časových intervalech v množství 20 až 500 1, přednostně 100 až 400
1 za hodinu a na metr
Použití tím, že pracovní šířky stroje.
emulzí oleje se pouzí vaj í ve vodě 1 zejména
Použití papi ru, ve vodě podle nároku 4, vyznačující se ve zředění vodou s koncentrací emulze hmotn., přednostně 5 až 25 % hmotn., až 25 % hmotn., vztaženo na zředění vodou.
emuizí oleje ve vodě podle nároků 1 a 5, při výrobě lepenky a kartónu ze starého papíru.
CZ19973670A 1995-05-31 1996-05-22 Způsob ošetření strojů a částí zařízení k výrobě buničiny, papíru, lepenky nebo kartonu CZ294869B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19519268A DE19519268C1 (de) 1995-05-31 1995-05-31 Verwendung von Mitteln zur Zellstoff- und Papierherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ367097A3 true CZ367097A3 (cs) 1998-02-18
CZ294869B6 CZ294869B6 (cs) 2005-04-13

Family

ID=7762879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19973670A CZ294869B6 (cs) 1995-05-31 1996-05-22 Způsob ošetření strojů a částí zařízení k výrobě buničiny, papíru, lepenky nebo kartonu

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5863385A (cs)
EP (1) EP0828889B9 (cs)
AT (1) ATE183563T1 (cs)
AU (1) AU702067B2 (cs)
CA (1) CA2219068C (cs)
CO (1) CO4560397A1 (cs)
CZ (1) CZ294869B6 (cs)
DE (2) DE19519268C1 (cs)
DK (1) DK0828889T5 (cs)
ES (1) ES2137696T3 (cs)
HU (1) HUP9802173A3 (cs)
MA (1) MA23885A1 (cs)
NO (1) NO309989B1 (cs)
PE (1) PE6197A1 (cs)
PL (1) PL181946B1 (cs)
SK (1) SK284745B6 (cs)
TW (1) TW438930B (cs)
WO (1) WO1996038628A1 (cs)
ZA (1) ZA963996B (cs)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19616733C2 (de) * 1996-04-26 2000-07-13 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur thermisch-mechanischen Oberflächenbehandlung von flächenförmigen Materialbahnen, insbesondere aus Papier und Karton unter Verwendung von Abhäsivmitteln
US6051108A (en) * 1998-07-28 2000-04-18 Nalco Chemical Company Method of removing and preventing the buildup of contaminants in papermaking processes
JP2000096478A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Mentec:Kk 抄紙機に使用される円筒状ドライヤの汚染防止方法
JP2000096479A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Mentec:Kk 抄紙機に使用される円筒状ドライヤの汚染防止方法
JP3608709B2 (ja) 1998-09-25 2005-01-12 株式会社メンテック 抄紙機に使用されるカンバスの汚染防止方法
DE19959826A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-28 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen
US6673205B2 (en) * 2001-05-10 2004-01-06 Fort James Corporation Use of hydrophobically modified polyaminamides with polyethylene glycol esters in paper products
US6558513B1 (en) 2001-05-29 2003-05-06 Hercules Incorporated Non-aqueous release from paper machine equipment
DK174460B1 (da) * 2002-02-08 2003-03-31 Dan Web Holding As Fremgangsmåde til renholdelse af et binder/lim-påføringsapparat, samt et binder/lim-påføringsapparat
TW200422486A (en) * 2003-02-18 2004-11-01 Maintech Co Ltd Method for preventing paper web surface from fraying in papermaking machine, printing paper for use in offset printing, and release agent
US7404875B2 (en) * 2004-04-28 2008-07-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Modified creping adhesive composition and method of use thereof
US20050266166A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-01 Halsey Glenn T Method for coating paper machines
US20110297341A1 (en) 2010-06-07 2011-12-08 Dilkus Christopher P Creping Release Agents
AU2011291080B2 (en) 2010-08-20 2014-01-16 Solenis Technologies Cayman, L.P. Emulsions for removal and prevention of deposits
US9512387B2 (en) 2011-02-11 2016-12-06 Dubois Chemicals, Inc. Cleaning compositions for removing polymeric contaminants from papermaking surfaces
US20130157917A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-20 Rhodia Operations Industrial cleaning compositions and methods for using same
WO2016085912A1 (en) 2014-11-25 2016-06-02 Buckman Laboratories International, Inc. Felt conditioner and cleaner
US9856398B2 (en) 2014-12-22 2018-01-02 Dubois Chemicals, Inc. Method for controlling deposits on papermaking surfaces
RU2719970C2 (ru) 2015-07-07 2020-04-23 Соленис Текнолоджиз, Л.П. Способы подавления осаждения органических загрязнений в системах производства целлюлозы и бумаги
US10851330B2 (en) 2015-07-29 2020-12-01 Dubois Chemicals, Inc. Method of improving paper machine fabric performance
EP3210733A1 (en) * 2016-02-29 2017-08-30 Tusti B.V. Process for cleaning recyclable plastic material
CA3038777A1 (en) * 2016-09-29 2018-04-05 Maintech Co., Ltd. Contamination-preventing agent composition and contamination preventing method
EP3514283A1 (en) 2018-01-19 2019-07-24 Jim Constantacos Method for improved pulping using an environmentally friendly pulping aid

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3014832A (en) * 1957-02-12 1961-12-26 Kimberly Clark Co Method of fabricating tissue
NL302971A (cs) * 1963-04-29
US3582461A (en) * 1968-02-14 1971-06-01 Diamond Shamrock Corp Pitch control in pulp and papermaking processes
US3673105A (en) * 1969-04-11 1972-06-27 Diamond Shamrock Corp Defoamer compositions for aqueous systems
US3992249A (en) * 1974-04-08 1976-11-16 American Cyanamid Company Control of pulp-paper mill pitch deposits
US4190491A (en) * 1976-08-02 1980-02-26 Rohm And Haas Company Process for controlling pitch in papermaking
US4184912A (en) * 1976-08-09 1980-01-22 Nalco Chemical Company Pitch control method
DE3147111C2 (de) * 1981-11-27 1983-12-01 Rotaprint Gmbh, 1000 Berlin Verfahren zum Reinigen von Druckwalzen und hierzu geeigneter Reiniger
US4426254A (en) * 1982-05-05 1984-01-17 Shell Oil Company Solubilization of nonionic surfactants useful in wood pulp deresination
DE3316988C2 (de) * 1983-05-10 1986-07-17 Jürgen 6926 Kirchardt Rohrmoser Verfahren zum Reinigen von Vorrichtungen und Maschinen der Papier-, Pappe- und Zellstoff-Industrie
US4709557A (en) * 1986-02-04 1987-12-01 Kawasaki Steel Corporation Method and system for cooling strip
DE3744593A1 (de) * 1987-12-31 1989-07-13 Basf Ag Entschaeumer auf basis von oel-in-wasser-emulsionen
US4861429A (en) * 1988-07-29 1989-08-29 Betz Laboratories, Inc. Process for inhibiting white pitch deposition in papermaking felts
AR247436A1 (es) * 1988-09-16 1994-12-29 Dearborn Chemical Company Ltd Composicion y medio para controlar el deposito de material pegajoso sobre fieltros de fabrica de papel
US5139616A (en) * 1991-05-29 1992-08-18 Betz Paperchem, Inc. Reduction of stickers contamination in papermaking process using recycled paper
DE4127719A1 (de) * 1991-08-22 1993-02-25 Basf Ag Entschaeumer fuer die papierindustrie auf der basis von oel-in-wasser-emulsionen
CA2083406C (en) * 1992-01-02 2004-01-06 Clarice A. Owiti Press felt conditioner for neutral and alkaline papermaking systems
US5328567A (en) * 1992-02-10 1994-07-12 Custom Papers Group Inc. Process for making a paper based product containing a binder
CH685744A5 (de) * 1992-02-21 1995-09-29 Oekophil Ag Störstoffabsorber für die Papierherstellung aus Altpapier und/oder Ausschusspapier.
US5266166A (en) * 1992-05-18 1993-11-30 Betz Paperchem, Inc. Methods for controlling the deposition of organic contaminants in pulp and papermaking processes using a polyalkylene oxide/vinyl acetate graft copolymer
AU5182893A (en) * 1992-11-25 1994-06-09 W.R. Grace & Co.-Conn. Pitch reduction on paper machine surfaces
DE4315449A1 (de) * 1993-05-10 1994-11-17 Henkel Kgaa Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen
CA2131143A1 (en) * 1993-10-07 1995-04-08 Betzdearborn Inc. Method of inhibiting wet strength resin deposition in papermaking felts
JP3452406B2 (ja) * 1993-10-07 2003-09-29 有限会社ケントス 有機系付着物の除去性能を有する組成物
DE4340665A1 (de) * 1993-11-30 1995-06-01 Stockhausen Chem Fab Gmbh Öl-in-Wasser-Emulsionen als Ersatz für Mikrobizide (Biozide) in wasserführenden Systemen

Also Published As

Publication number Publication date
SK284745B6 (sk) 2005-11-03
EP0828889A1 (de) 1998-03-18
PE6197A1 (es) 1997-04-19
HUP9802173A3 (en) 2002-08-28
US5863385A (en) 1999-01-26
NO975431D0 (no) 1997-11-26
DK0828889T5 (da) 2000-08-21
EP0828889B1 (de) 1999-08-18
DE19519268C1 (de) 1997-01-23
MA23885A1 (fr) 1996-12-31
CO4560397A1 (es) 1998-02-10
DK0828889T3 (da) 2000-03-06
CA2219068C (en) 2003-07-08
ES2137696T3 (es) 1999-12-16
WO1996038628A1 (de) 1996-12-05
ATE183563T1 (de) 1999-09-15
AU702067B2 (en) 1999-02-11
CA2219068A1 (en) 1996-12-05
NO975431L (no) 1997-11-26
DE59602807D1 (de) 1999-09-23
AU5900996A (en) 1996-12-18
MX9708879A (es) 1998-06-30
CZ294869B6 (cs) 2005-04-13
SK160597A3 (en) 1998-09-09
HUP9802173A2 (hu) 1998-12-28
PL323637A1 (en) 1998-04-14
EP0828889B9 (de) 2001-03-14
PL181946B1 (pl) 2001-10-31
ZA963996B (en) 1996-11-27
NO309989B1 (no) 2001-04-30
TW438930B (en) 2001-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ367097A3 (cs) Použití emulzí oleje ve vodě k ošetření strojů a částí zařízení k výrobě buničiny, papíru, lepenky nebo kartonu
DE69812918T2 (de) Entfernung von flecken
DE69924832T2 (de) Schall- oder ultraschallwellen erzeugender gegenstand zur fleckenentfernung von kleidungsstücken
EP0743358B1 (de) Zusammensetzung zum Waschen und Reinigen von Textilmaterialien
MX2012014144A (es) Agentes de liberacion de cresponado.
NO336951B1 (no) Enzymatisk pressfiltehandling
EP0484830B1 (en) High hydrohead fibrous porous web with improved retentive absorption and acquision rate
DE69738305T2 (de) Zusammensetzung und Verfahren zur Verhinderung von organischen Ablagerungen bei der Papierherstellung
JP2618496B2 (ja) 製紙機フエルト等への析出防止法
CN1307215C (zh) 从造纸机设备上无水剥离的方法
DE69511916T2 (de) Filzkonditionieren
AU2015353728A1 (en) Felt conditioner and cleaner
US8729004B2 (en) Compositions and methods of making and using the same
US6369010B1 (en) Method and composition for preventing pitch deposits in paper mills using resinous mechanical pulps
DE60115266T2 (de) Anti-statische reinigungstücher
EP1956075A1 (en) Pulp and paper manufacturing cleaning composition
JP2000096476A (ja) 抄紙機に使用されるカンバスの汚染防止方法
JP2007536111A (ja) 印刷機を洗浄するための不織布
US20060264350A1 (en) Printing blanket cleaning material
JP2990202B2 (ja) ストーンロールからの湿紙の剥離性の改善方法
EP3492653B1 (de) Reinigungszusammensetzung für mit wasser in kontakt stehende anlagen
MXPA97008879A (en) Use of agents in the manufacture of pasta papelera and pa
CA2291882A1 (en) Method and composition for preventing pitch deposits in paper mills using resinous mechanical pulps
JPH11217787A (ja) ストーンロールからの湿紙の剥離性の改善方法
KR19990067593A (ko) 자정 폴리프로필렌 직물 직조 윤활제

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20070522