SK284745B6

SK284745B6 - Použitie emulzií olej vo vode na čistenie papiernických strojov

Info

Publication number: SK284745B6
Application number: SK1605-97A
Authority: SK
Inventors: Frank Siebott; Joachim Werres
Original assignee: Stockhausen Gmbh Und Co. Kg
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 2005-11-03
Also published as: CZ367097A3; EP0828889A1; PE6197A1; HUP9802173A3; US5863385A; NO975431D0; DK0828889T5; EP0828889B1; DE19519268C1; MA23885A1; CO4560397A1; DK0828889T3; CA2219068C; ES2137696T3; WO1996038628A1; ATE183563T1; AU702067B2; CA2219068A1; NO975431L; DE59602807D1

Abstract

Emulzia olej vo vode na čistenie papiernických strojov obsahuje ako zložku olejovej fázy aspoň jednu z nasledujúcich látok: 1. nasýtený alebo nenasýtený, s otvoreným reťazcom alebo cyklický, normálny alebo izomérny uhľovodík s 8 až 30 atómami uhlíka, 2. nasýtený alebo nenasýtený mastný alkohol, nasýtená alebo nenasýtená mastná kyselina, monoalkylester mastnej kyseliny, amid mastnej kyseliny alebo monoalkylamid nasýtenej alebo nenasýtenej mastnej kyseliny, pričom všetky zlúčeniny podľa bodu 2 obsahujú 8 až 30 atómov uhlíka, 3. mono- alebo polyester nasýtených alebo nenasýtených, jedno- alebo viacsýtnych karboxylových kyselín s 2 až 30 atómami uhlíka a polyalkoholy s výnimkou polyetylénglykolov, 4. polyamid nasýtených alebo nenasýtených mastných kyselín s 8 až 30 atómami uhlíka a alifatické polyamidy s dvoma až šiestimi atómami dusíka, 5. acyklický, výhodne monocyklický a/alebo bicyklický terpén, najmä terpénový uhľovodík a/alebo terpénový alkohol, a/alebo 6. polyoxyalkylénovú zlúčeninu založenu na oxidoch alkylénu.

Description

Oblasť techniky

Predkladaný vynález sa týka využitia činidiel na ošetrenie strojov na výrobu buničiny, papiera a lepenky, a to na čistenie týchto celkov od priľnutých nečistôt prírodných živíc a/alebo syntetických polymérov a na zabránenie znečistenia týchto celkov takýmito nečistotami.

Doterajší stav techniky

Pri výrobe buničiny a papiera je potrebné dodržiavať vhodné opatrenia, aby sa zabránilo zhlukovaniu a usadzovaniu živičnatých častí z dreva, priľnavých súčastí odpadového papiera a plastových častí pri recyklácii odpadového papiera pokrytého latexom, aby nedošlo k prerušeniam vo výrobe a k znižovaniu kvality buničiny a papiera.

Podľa EP 517 360 Al inhibičné zmesi povrchovo aktívnych činidiel a rozpúšťadiel, prednostne mastných alkanolamidov, etoxy zlúčenín, alifatických uhľovodíkov a oranžových terpénov, sa pridajú k suspenzii papieroviny v množstve 1 - 200 ppm. Ale takto použité činidlá nie sú dostatočne účinné; a tak sa výrobný proces musí častokrát prerušovať kvôli čisteniu častí stroja, a to najmä v sitovej a lisovacej časti; podľa EP 178 340 Bl sa ako rozpúšťadlo využíva výlučne linolén.

Podľa EP 235 015 Al a EP 599 440 Al sa dá sedimentácii živíc zabrániť pomocou katiónových polymérov založených na epichlorhydríne a amínoch, alebo súčasným použitím neiónových povrchovo aktívnych činidiel. US 4,190,491 a US 3, 582,461 opisujú kopolyméry a dikyándiamidformaldehydové kondenzáty, ktorých účinnosť sa taktiež zakladá na interakcii s aniónovými zložkami živíc v suspenzii papieroviny. lonogénne zložky sa neutralizujú a dispergujú, alebo už existujúce usadeniny sa redispergujú bez toho, aby sa obmedzila aktivita katiónových retenčných činidiel, ako je tomu v prípade aniónových dispergačných činidiel.

Ale možnosť využitia dispergačných činidiel vo vodných cykloch s uzavretým okruhom je obmedzená, nakoľko dispergované časti živíc nie sú úplne naviazané k aniónovým vláknam papieroviny a potom odstránené, preto ostávajú vo vodách výrobného procesu vo zvýšenej miere.

Nakoľko sa nedá dostatočne zabrániť tvorbe usadenín lepivých materiálov v papiernických strojoch, v EP 359 590 Bl sa navrhuje naniesť na povrchy zariadení vodný roztok katiónových polymérov spoločne s neiónovým alebo katiónovým povrchovo aktívnym činidlom rozpustným vo vode.

Podobná aplikácia so selektívnym opracovaním sit a plstencov v papiernických strojoch sa uskutočňuje podľa „Daraspray-concention“, ktorú opisujú T. Hättich, T. Hassler a G. Corbel vo „Wochenblatt fur Papierfabrikation“ 122, 1994, na stranách 644 - 648.

Nevýhody tejto metódy sa vyznačujú skutočnosťou, že vytvorenie povrchovej vrstvy závisí od rovnovážnych koncentrácii vo vode rozpustných zložiek systému, a že sa hnedá, elastická štruktúra ochrannej vrstvičky v prípade nedostatočnej vlhkosti stane tvrdou a krehkou. Ďalšia nevýhoda vyplýva z veľmi špecifického dávkovania niekoľkých zložiek, čo je niekedy potrebné na vytvorenie povrchovej vrstvy.

Navyše EP 550 230 Al navrhuje čistenie plstencov lisovacej časti imidazolínmi mastných kyselín; a podľa EP 647 737 AJ tieto zlúčeniny sa využívajú spolu s etoxylovanými nonylfenolmi a špeciálnymi sulfónanmi na zabránenie usadzovania polyamidoamín-epichlórhydrinových živíc v plstencoch,

EP 0 648 820 A2 opisuje zmesi, ktoré sa používajú na odstránenie tónovačov z povrchov papiera, priľnavých zvyškov z plastov, na odlúpnutie plastových povlakov a na čistenie kovových povrchov od zvyškov rezných olejov, alebo od značiek farebnými ceruzkami, ako aj na odstránenie častí z PVC, zachytených pomocou adhezív. V súvislosti s tým sa používajú koncentrované emulzie olej vo vode, v ktorých nevodná fáza predstavuje 8 - 90 hmotn. % a obsahuje rôzne druhy organických zlúčenín ako napr. diestery dikarboxylových kyselín, a ktoré sa používajú za čiastočného použitia ultrazvuku a ďalších pomôcok (pásiky z netkaných látok) v rozsahu teplôt 5 - 70 °C, t. j. čiastočne pri ďalšom zahrievaní čistiaceho zariadenia počas čistenia. Emulzie navyše obsahujú rozpúšťadlá ako napr. izopropanol, toluén, benzylalkohol, metyletylketón, N-metylpyrolidón, di- a trietylénglykoldimetyléter a 3-metyl-3-metoxybutanol, ktoré obmedzujú využitie týchto emulzií v uzavretých systémoch z dôvodov bezpečnosti na pracovisku a zdravotného rizika.

Ale, obzvlášť pri výrobe papiera využívajúcej odpadový papier, inhibičné pôsobenie týchto známych činidiel je nedostatočné, nakoľko lepivé zložky recyklovanej suroviny, a to najmä pri teplotách nad 50 °C sa stále usádzajú ako jemne rozptýlený systém v suspenzii papieroviny, spočiatku v rozpustnom stave, a potom vo forme aglomerátov („stickies“) na povrchu strojov, a to najmä sít, plstencov, valcov a vodiacich valcov. Toto ovplyvňuje kvalitu papiera tým, že sa tvoria škvrny a diery; výrobný proces sa prerušuje z dôvodu trhania kotúčov buničiny alebo papiera; taktiež dochádza k prerušeniam vo vypúšťaní suspenzie papieroviny, vo vytváraní hárkov z dôvodu zníženej priepustnosti a absorpcie vody sitami a plstencami, ako aj pri sušení kvôli zníženému prenosu tepla.

Nakoľko opísané pomocné činidlá nie sú dostatočne účinné, je v súčasnosti stále potrebné čistiť zastavené alebo spomalené stroje na výrobu buničiny a papiera pomocou chemikálií, ktoré sa napríklad nanášajú striekaním, a potom sa po určitom čase zmyjú vodou spolu so znečisťujúcimi čiastočkami. Navyše je známe čistenie sít v kontinuitných, samostatných zariadeniach na čistenie sít, ktoré však taktiež nie je uspokojivé. Ďalšie metódy obchádzajú tieto nevýhody využitím materiálov špeciálne obalených teflonom alebo inými plastovými materiálmi; ale tieto materiály sa ľahko mechanicky poškodia a sú finančne nákladné.

Navyše využitie špecifických emulzií olej vo vode ako baktericídnej náhrady pri výrobe papiera je známe z DE 43 40 665 Al.

Preto bolo cieľom odstrániť nevýhody podrobne opísané v predchádzajúcom texte, a najmä nájsť činidlá vhodné na tento účel, ktoré v prípade, že sa použijú pri výrobe buničiny, papiera a lepenky z odpadového papiera na ošetrenie strojov na výrobu buničiny, papiera a lepenky, sú vhodné na čistenie strojového zariadenia od priľnutých zhlukov syntetických polymérov a prírodných živíc a/alebo na zabránenie adhézie týchto látok na povrchoch strojov.

Podstata vy nálezu

Tento cieľ sa dosiahol využitím emulzií olej vo vode na ošetrenie, a to najmä na čistenie strojov na výrobu buničiny, papiera, kartónov a lepenky od priľnutých syntetických polymérov a prírodných živíc, alebo na zabránenie adhézie týchto látok na povrchoch týchto strojov alebo ich časti.

Spomínané emulzie sa vyznačujú tým, že v olejovej fáze obsahujú ako zložku aspoň jednu z nasledujúcich látok, a to buď samostatne, alebo ako primes s ostatnými spomenutými látkami:

1. nasýtený alebo nenasýtený, s otvoreným reťazcom alebo cyklický, normálny alebo izomémy uhľovodík s 8 - 30 atómami uhlíka,

2. nasýtený alebo nenasýtený mastný alkohol, nasýtenú alebo nenasýtenú mastnú kyselinu, monoalkylcster mastnej kyseliny, amid mastnej kyseliny alebo monoalkylamid nasýtenej alebo nenasýtenej mastnej kyseliny, pričom všetky zlúčeniny podľa bodu 2. obsahujú 8-30 atómov uhlíka,

3. mono- alebo polyester nasýtených alebo nenasýtených, jedno- alebo viacsýtnych karboxylových kyselín s 2 - 30 atómami uhlíka a polyalkoholy s výnimkou polyetylénglykol ov,

4. polyamid nasýtených alebo nenasýtených mastných kyselín s 8 - 30 atómami uhlíka a alifatické polyamidy s dvoma až šiestimi atómami dusíka,

5. acyklický, výhodne monocyklický a/alebo bicyklický terpén, najmä terpénový uhľovodík a'alebo terpénový alkohol a/alebo,

6. polyoxyalkylénová zlúčenina založená na oxidoch alkylénu.

Opísané emulzie olej vo vode sú známe v niekoľkých oblastiach. Prekvapujúce však bolo zistenie, že tieto emulzie majú schopnosť a) čistiť stroje a zložky zariadení od špeciálnych nečistôt a b) zabrániť adhézii týchto špeciálnych znečisťujúcich materiálov na povrchoch strojových celkov alebo častí zariadení.

Výroba emulzií, ktoré sa využijú podľa predkladaného vynálezu, a to najmä stabilných emulzií olej vo vode, je už istý čas známa. Dosiaľ sa emulguje olejová zložka vo vode pomocou vhodných známych emulgátorov pre olej a vodu. Aktívnu zložku predstavuje najmä hydrofóbna fáza.

Príklady hydrofóbnych olejových zložiek zahŕňajú:

- nasýtené uhľovodíky, ako oktán, tetradekán, oktadekán, eikodekán, decén, hexadecén a technické alfa-olefmy,

- mastné alkoholy ako oktanol, dodekanol, tridekanol, oktadekanol, behenylalkohol,

- mastné kyseliny, ako kyselina kaprínová, kyselina steárová, kyselina melisová, kyselina olejová, kyselina linolénová,

- estery mastných kyselín, ako metylester kyseliny stearylovej, oktadecylester kyseliny palmitovej, oktylester kyseliny olejovej, mono- a trioleát glycerolu, dilaurát etylénglykolu, stearáty a oleáty sorbitanu, ako i estery, a to najmä diestery alifatických a/alebo aromatických di- a/alebo trikarboxylových kyselín, ako sú C]-C|₃ alkyl a izoalkyl estery C₂-Ci2 dikarboxylových kyselín, ako sú kyselina oxálová, kyselina malónová, kyselina jantárová, kyselina glutárová, kyselina adipová, kyselina pimelová, kyselina suberová, kyselina sebaková, kyselina jablčná, kyselina vínna, kyselina citrónová, kyselina fialová, kyselina dodekánová, C₉-dikarboxylová kyselina (kyselina trimetyladipová), ako i kyselina maleinová a kyselina fumárová. Ďalšie príklady týchto esterov obsahujú: di-n-butyloxalát, di-n-butylalonát, di-n-butylsukcinát, di-n-butylglutarát, di-n-butyladipát, di-n-suberát, di-n-butylsebakát, dimetyladipát, dietyladipát, di-n-propyladipát, diizopropyladipát, diizobutyladipát, di-z-utyladipát, diizoamyladipát, di-n-hexyladipát, di(2-etylbuyljadipát, di(2-etylhexyl)adipát, diizodecyladipát, dimetylftalát, dietylftalát, di-n-butylftalát, diizobutylftalát, di(2-tylhexyljftalát a diizodecylfialát;

- amidy mastných kyselín, ako sú stearylamid, butylamid mastnej kyseliny kokosového oleja, oleylamid kyseliny octovej a bisstearylamid etylénu.

Ďalšie vhodné komerčné uhľovodíky a zmesi uhľovodíkov sú parafínový olej, minerálny olej alebo poly-alfa-lefíny.

Prekvapujúcim zistením bolo, že činidlá, ktoré sa použijú podľa predkladaného vynálezu sú vhodné ako čistiace prostriedky alebo činidlá, ktoré majú impregnačný účinok proti nečistotám, ako sú adhezíva, živice, vosky, tuky a/alebo majú odpudzujúci účinok proti bitúmenu v ľubovoľnej časti strojov na výrobu buničiny, papiera alebo lepenky.

Činidlá sa podľa predkladaného vynálezu používajú na povrchu strojových celkov, a to najmä pri ošetrení sít, plstencov v mokrej časti strojov, ako aj sít, vodiacich valcov a sušiacich valcov v sušiacej časti.

Podľa predkladaného vynálezu sa činidlá prednostne používajú na tých povrchoch strojových celkov, ktoré sú v styku s papierovinou, ešte pred ich kontaktom s kotúčom papiera, a prípadne osobitne s prednou a zadnou časťou produktov.

Emulzie olej vo vode sa využívajú podľa predkladaného vynálezu priamo alebo po zriedení vodou, a/alebo rozpúšťadlami, najmä takými, ktoré sa miešajú s vodou. Vo všeobecnosti sa na tento účel používa voda v rozsahu teplôt 5-80 °C, prednostne 20 - 50 °C.

Koncentrácia emulzií olej vo vode dosahuje pri riedení vodou 1 - 40 hmotn. %, prednostne 5-25 hmotn. %, ale najčastejšie 10 - 25 hmotn. % vzhľadom na riedenie vodou. Zriedená emulzia sa aplikuje nepretržite alebo v intervaloch v množstve 20 - 500 1, prednostne 100 - 400 1 na hodinu a meter pracovnej šírky stroja; zriedená emulzia sa aplikuje požadovaným spôsobom, prednostne sprej ovacou rúrkou vybavenou plochými tryskovými dýzami, a ktorých sprejované plochy sa navzájom prekrývajú. V prípade zariadení s čistením sít sa emulzia môže pridať do oplachovacej vody.

Emulzie olej vo vode prednostne používané v predkladanom vynáleze obsahujú biodegradovateľné zložky a z tohto dôvodu nie sú škodlivé pre životné prostredie.

Zriedená emulzia sa používa, najmä v prípade veľmi znečistených sít, pri spätnom pohybe sita, a sito sa prípadne môže napustiť vzduchom pred jeho kontaktom s kotúčom papiera.

V dôsledku pôsobenia činidiel použitých podľa predkladaného vynálezu, strácajú lepivé nečistoty svoju priľnavosť a sú uvoľnené z povrchu strojových celkov, a to buď automaticky, alebo po nastriekaní vodou, a sú odstránené. Keď sa činidlá použijú podľa predkladaného vynálezu, ich čistiaci účinok na sitovú a sušiacu časť strojov pokračuje až po poslednú časť stroja.

Impregnujúce inhibičné pôsobenie proti obnovujúcemu sa znečisteniu na povrchoch celkov závisí od produktu a jeho kvality; pretrváva počas 4-75 hodín po ukončení dávky.

V prípade, že činidlá sa použijú pri výrobe papiera podľa predkladaného vynálezu a dôjde k porušeniu povrchového glejenia, čistenie a impregnácia celkov sa môže vykonať pri každej zmene kvality. Predkladaný vynález je podrobnejšie vysvetlený na nasledujúcich príkladoch.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Produkcia parafínovej emulzie A kg parafínu (bod topenia 48 - 50 °C), 1,0 kg hexadekanolu, 7 kg 75 % sulfónanu parafínu a 2,1 kg vody sú homogénne roztavené a následne vyliate za stáleho miešania do 60 °C teplého roztoku, tvoreného 74,5 kg vody a 1,4 kg oleylalkoholu, zreagovaného s 20 molami etylénoxidu. Vý3 sledná emulzia olej vo vode obsahuje okolo 20,5 % tuhej látky.

Produkcia terpénovej emulzie B

Postup ako v prípade výroby emulzie A, ale namiesto parafínu sa použilo 14 kg terpénu.

Zloženie emulzii C-M, ktoré sa použijú podľa predkladaného vynálezu

Emulzia______________________________ Olejová fáza________________ Voda

Množstvo(%)	Množstvo(%)	Množstvo(%)
C	izohexadekán	14,0	mastný alkohol C₁₂-C₁₈ + 10 EO	8,4	77,6
D	metylester kyseliny olejovej	14,0	ricínový olej + 38 EO	8,4	77,6
E	kyselina olejová + 2 EO	14,0	ricínový olej + 38 EO	8,4	77,6
F	mastná kyselina talového oleia	14,0	ricínový olej + 38 EO	8,4	77,6
G	monoizostearát sorbitanu	14,0	mastný alkohol C_t2-C₁₈ + 10 EO	8,4	77,6
H	olej repky olejnej	14,0	ricínový olej + 38 EO	8.4	77.6
1 triester kyseliny olejovej
	s glycerolom	14,0	ricínový olej + 38 EO	8,4	77,6
J	hsxadekanol	14,0	ricínový olej + 38 EO	8,4	77,6
K	bisstearyl etyléndiamidu	14,0	mastný alkohol C₁₂-C_l8 + 10 EO	8,4	77,6
L	kostný tuk PO (1)	14,0	mastný alkohol C₁₂-C₎₈ + 10 EO	8,4	77,6
M	dibutyladipát	14,0	ricínový olej + 38 EO	8.4	77,6

(1) zodpovedá príkladu 1 z EP 0 247 509 Bl

Príklad 1

Počas procesu výroby papiera sa aplikuje emulzia M po zriedení vodou na 20 hmotn. % na tú stranu sita, ktorá je v kontakte s papierom pred jeho kontaktom s kotúčom papiera; emulzia sa aplikuje v intervaloch do 10 minút v množstve 250 1 na hodinu a meter šírky nekonečného sita pomocou plochých tryskových dýz na sprejovacích rúrkach, ktoré sú usporiadané vo vzdialenosti 25 cm, pričom ich sprejované plochy sa prekrývajú.

Nečistoty sa oddelia zo sita a nasledujúcich vodiacich valcov a valcov, a odstránia sa čiastočne pri odpadávaní aglomerátov, najmä počas počiatočnej fázy spracovania. Čistiaci účinok je možné zaznamenať i v nasledujúcich častiach stroja a pokračuje až po hladiaci valec. Zistilo sa, že inhibičný účinok proti priľnavým nečistotám trvá po ukončení dávky zriedenej emulzie počas približne 24 hodín.

Príklad 2

Emulzia B sa nanáša na znečistené plastové sito papierenského stroja, pričom plastové sito pozostáva z polyamidových a polyesterových vlákien. Na obrázku 1 sú štyri príklady sít, začínajúc od veľmi znečistenej prvej vzorky (vzorka 0), pričom čistiaci efekt je možné zreteľne vidieť v prípade vzorky 2 po 6 hodinách pri izbovej teplote, a vo vzorke 3 po 30 minútach pri 60 °C a vo vzorke 4 po 60 min. pri 60 °C. Merala sa priepustnosť vzduchu cez sito. Od počiatočných 8,96 m³/ minútu (320 cfm) sa zvýšila na 14,84 m³/minútu (530 cfm) vo vzorke 4.

Príklad 3

Podľa postupu v príklade 1 sa počas výrobného procesu emulzia M nanáša na sito denne po zriedení vodou v pomere I : 6 hmotn. časti v dennej dávke 30 1 počas 6 rovnakých časových intervalov. Znečistené sito sa vyčistilo.

Príklad 4

Emulzia M sa po zriedení vodou na 15 hmotn. % nanáša pomocou sprejovacej rúrky na plstenec papiernického stroja pozostávajúci z polyamidových a polyesterových vlákien, a ktorý je znečistený adhezivami a živicami. Nečistoty prichytené na povrchu a vnútri plstenca odpadávajú, čím sa zvyšuje absorbcia vody plstencom a povrch papierových kotúčov sa formuje rovnomerne a bez známok poškodenia.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Použitie emulzií olej vo vode na ošetrovanie strojov alebo časti zariadení na výrobu buničiny, papiera, kartónu alebo lepenky, vyznačujúce sa tým, že emulzie olej vo vode sa použijú na čistenie od priľnavých nečistôt syntetických polymérov a/alebo prírodných živíc, a/alebo na zabránenie znečistenia priľnavými syntetickými polymérmi a prírodnými živicami, a že obsahujú ako zložku olejovej fázy aspoň jednu z nasledujúcich látok, a to buď samostatne, alebo ako prímes s inými uvedenými látkami:

1. nasýtený alebo nenasýtený, s otvoreným reťazcom alebo cyklický, normálny alebo izomémy uhľovodík s 8 až 30 atómami uhlíka,
2. nasýtený alebo nenasýtený mastný alkohol, nasýtenú alebo nenasýtenú mastnú kyselinu, monoalkylester mastnej kyseliny, amid mastnej kyseliny alebo monoalkylamid nasýtenej alebo nenasýtenej mastnej kyseliny, pričom všetky zlúčeniny podľa bodu 2. obsahujú 8 až 30 atómov uhlíka,
3. mono- alebo polyester nasýtených alebo nenasýtených, jedno- alebo viacsýtnych karboxylových kyselín s 2 až 30 atómami uhlíka a polyalkoholy s výnimkou polyetylénglykolov,
4. polyamid nasýtených alebo nenasýtených mastných kyselín s 8 až 30 atómami uhlíka a alifatické polyamidy s dvoma až šiestimi atómami dusíka,
5. acyklický, výhodne monocyklický a/alebo bicyklický terpén, najmä terpénový uhľovodík a/alebo terpénový alkohol, a/alebo
6. polyoxyalkylénová zlúčenina založená na oxidoch alkylénu.

2. Použitie emulzií olej vo vode podľa nároku 1, v y značujúce sa tým, že priľnavé syntetické polyméry sú adhezíva a/alebo zložky latexových povrchov a/alebo tým, že prírodné živice sú zložky alebo modifikované zložky spracovávaného dreva.

3. Použitie emulzií olej vo vode podľa nároku 1 a 2, vyznačujúce sa tým, že ošetrované sú časti strojov na buničinu a papier, najmä celky slúžiace na odvádzanie suspenzie papieroviny, najmä sitová a lisovacia časť.

4. Použitie emulzií olej vo vode podľa nároku 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že sa použijú v neriedenej forme alebo po zriedení vodou a/alebo organickými rozpúšťadlami, a tým, že sa nanášajú v množstvách 20 až 500 1, výhodne 100 až 400 1 na hodinu a meter pracovnej šírky stroja, buď nepretržite, alebo v dávkach v určitých intervaloch.

5, Použitie emulzií olej vo vode podľa nároku ^vyznačujúce sa tým, že sa použijú po zriedení vodou v koncentráciách emulzií olej vo vode 1 až 40 hmotn. %, výhodne 5 až 25 hmotn. %, a obzvlášť výhodne 10 až 25 hmotn. %, vzhľadom na riedenie vodou.

6. Použitie emulzií olej vo vode podľa nároku 1 až 5 pri výrobe papiera, kartónu a lepenky s použitím odpadového papiera.

1 výkres

Vzorka 1 (0-vzorka)
8,96 m³/minútu ( 320 cfm )

Vzorka 2

6 hodín izbová teplota
13,72 m³/minútu (490 cfm)

Vzorka 3

30 min. 60 °C
14,28 m³/minútu (510 cfm)

Vzorka 4

60 min. 60°C

14,84 m³/minútu (530 cfm)