PL181946B1

PL181946B1 - Sposób oczyszczania maszyn albo czesci ukladów do wytwarzania celulozy, papieru,tektury albo kartonu PL

Info

Publication number: PL181946B1
Application number: PL96323637A
Authority: PL
Inventors: Frank Siebott; Joachim Werres
Original assignee: Stockhausen Chem Fab Gmbh
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 2001-10-31
Also published as: CZ367097A3; SK284745B6; EP0828889A1; PE6197A1; HUP9802173A3; US5863385A; NO975431D0; DK0828889T5; EP0828889B1; DE19519268C1; MA23885A1; CO4560397A1; DK0828889T3; CA2219068C; ES2137696T3; WO1996038628A1; ATE183563T1; AU702067B2; CA2219068A1; NO975431L

Abstract

1. Sposób oczyszczania maszyn albo czesci ukladów do wytwarzania celulozy, papieru, tektury albo kartonu przy zasto- sowaniu emulsji olej w wodzie, w którym emulsje olej w wodzie stosuje sie do oczyszczania przylegajacych zanieczyszczen z syntetycznych polimerów, zywic naturalnych oraz do wyeliminowania zanieczyszczen w postaci przylegajacych syntetycz- nych polimerów i zywic, znamienny tym, ze na powierzchnie maszyn, wzglednie czesci ukladów nanosi sie emulsje olej w wodzie w ilosci 20-500 litrów, korzystnie 100-400 litrów na godzine i na metr szerokosci roboczej maszyny wzglednie czesci ukladów w sposób ciagly, wzglednie przerywany, przy czym jako emulsje olej w wodzie stosuje sie emulsje olej w wodzie, których skladnik fazy olejowej zawiera co najmniej jedna z nastepujacych substancji, sama albo w mieszaninie z inny- mi wymienionymi substancjami: 1) nasycony i nienasycony, o otwartym lancuchu albo cykliczny, normalny albo izomeryczny weglowodór o 8-30 ato- mach wegla, 2) nasycony albo nienasycony alkohol tluszczowy, nasycony albo nienasycony kwas tluszczowy, ester monoalkilowy kwasu tluszczowego, amid kwasu tluszczowego albo amid monoalkilowy kwasu tluszczowego, nasyconego albo nienasyco- nego kwasu tluszczowego, wszystkie zwiazki wymienione w punkcie 2 o 8-30 atomach wegla, 3) mono- albo poliester nasyconego albo nienasyconego jedno- albo w ielow artosciow ego kwasu karboksylowego o 2-30 atomach wegla i poliole, z wyjatkiem polietylenoglikoli, 4) poliamid nasyconych albo nienasyconych kwasów tluszczowych o 8-30 atomach wegla i alifatycznych poliamin o dwóch do szesciu atomach azotu, 5) acykliczny, korzystnie monocykliczny i/lub bicykliczny terpen, zwlaszcza weglowodór terpenu i/lub alkohol terpenowy i/lub 6) zwiazek polioksyalkilenowy na bazie tlenków alkilenu, przy czym emulsje olej w wodzie stosuje sie w stanie nieroz cienczonym albo po rozcienczeniu woda lub rozpuszczalnikami organicznymi. PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób oczyszczania maszyn albo części układów do wytwarzania celulozy, papieru, tektury albo kartonu przy zastosowaniu emulsji olej w wodzie dla oczyszczenia tych agregatów z przylegających zanieczyszczeń z naturalnych żywic, polimerów syntetycznych, jak również wyeliminowania zabrudzenia tych agregatów tymi zanieczyszczeniami.

181 946

Przy wytwarzaniu celulozy i papieru, konieczne jest dzięki stosowaniu odpowiednich odczynników uniemożliwienie gromadzenia i oddzielenia udziałów żywic z drewna, udziałów kleju z makulatury i udziałów tworzywa sztucznego z powleczonej lateksem makulatury w przypadku jej ponownego stosowania, aby uniknąć zakłóceń w procesie wytwarzania i obniżenia jakości celulozy i papieru.

Według opisu europejskiego EP nr 517 360 Al, mieszaniny działające hamująco, składające się ze środków powierzchniowo czynnych i rozpuszczalników, korzystnie alkanoloamidy kwasów tłuszczowych, związki oksyetylenowane, węglowodory alifatyczne i terpeny pomarańczowe, dodaje się do zawiesin substancji w ilości 1-200 ppm. Stosowane w ten sposób środki mają jednak niedostateczną skuteczność, wskutek czego proces musi być często przerywany dla przeprowadzenia oczyszczania części maszyny, zwłaszcza partii sita i prasy, przy czym według opisu europejskiego EP nr 178 340 B1 jako rozpuszczalnik stosuje się wyłącznie limonen.

Według opisów europejskich EP nr 235 015 Al iEPnr599440 Al osadzaniu żywic można zapobiec dzięki kationowym polimerom na bazie epichlorochydryny i amin lub przy jednoczesnym zastosowaniu niejonowych środków powierzchniowo czynnych.

W opisach Stanów Zjednoczonych Ameryki US nr 4,190,491 i US nr 3,582,461 są opisane kondensaty dicyjanamid-formaldehyd, których skuteczność polega również na działaniu wymiennym z anionowymi składnikami żywicy w zawiesinie celulozy. Przy tym jonowe składniki są zobojętniane, dyspergowane, a powstałe już osady sąredyspergowane, bez ograniczenia skuteczności kationowych środków retencyjnych, co miało miejsce wcześniej przy stosowaniu anionowych środków dyspergujących.

Zastosowanie środków dyspergujących jest możliwe jednak w ograniczonym stopniu w zamkniętych obiegach wody, ponieważ dyspergowane udziały żywicy nie są całkowicie związane z anionowymi włóknami celulozy i są odprowadzane, dzięki czemu pozostają one w zwiększającym się stopniu w wodzie procesowej.

Ponieważ w niedostatecznym stopniu zapobiega się osadzaniu się materiałów klejących na maszynach do wytwarzania papieru, toteż w opisie europejskim EP nr 359 590 BI zaproponowano naniesienie na powierzchnię urządzeń wodnego roztworu kationowych polimerów wraz z rozpuszczalnym w wodzie, niejonowym albo kationowym środkiem powierzchniowo czynnym.

Podobny sposób z celowym traktowaniem sit i filców maszyn do wytwarzania papieru realizuje się według pomysłu Daraspray, który jest opisany przez T. Hattich, T. Hasler i G. Corbel w „Wochenblatt fór Papierfabrikation” (Tygodnik dot. produkcji papieru), 122,1994, str. 644-648.

Niedogodności tego sposobu polegają na tym, że tworząca się warstwa powłokowa jest zależna od stężenia równoważnego rozpuszczalnych w wodzie składników w układzie, a zabarwiona na brązowo, elastyczna struktura warstwy ochronnej z powodu braku wilgoci jest twarda i krucha. Dalsza niedogodność powstaje wskutek częściowo koniecznego, bardzo specyficznego dozowania szeregu składników w celu wytworzenia powłoki.

Według opisu europejskiego EP nr 550 230 Al zaproponowano oczyszczanie filców w części prasy z zastosowaniem imidazolinów kwasu tłuszczowego, a według opisu europejskiego EP nr 647 737 Al związki te zastosowano razem z oksyetylowanymi nonylofenolami i szczególnymi sulfonianami w celu uniemożliwienia gromadzenia się narostów z żywic poliamidoamina-epichlorohydryna w filcach.

Europejski opis EP nr 0 648 820 A2 opisuje preparaty, które stosuje się do usuwania toneru z powierzchni papieru, resztek kleju z tworzyw sztucznych, do oddzielania powłok z tworzyw sztucznych i do oczyszczania powierzchni metalu z resztek oleju chłodząco-smarującego albo znaków pisakiem, jak również do usuwania części PVC, zamocowanych za pomocą kleju. Przy tym stosuje się stężone emulsje olej w wodzie z udziałem fazy niewodnej w ilości 8-90% wagowych, które zawierają najróżniejsze związki organiczne, jak również estry kwasu dikarboksylowego i które stosuje się z częściowym zastosowaniem ultradźwięków i dalszych środków pomocniczych (unwoven fabric strips) w zakresie temperatury od 5-70°C, a więc w warunkach

181 946 częściowego podgrzania środka oczyszczającego podczas procesu oczyszczania. Ponadto emulsje zawierają rozpuszczalniki, jak izopropanol, toluen, alkohol benzylowy, keton metylo-etylowy, N-metylopirolidon, eter dimetylowy glikolu di- i trietylenowego oraz 3-metylo-3-metoksybutanol, które ograniczajązastosowanie tych emulsji w układach zamkniętych ze względu na bezpieczeństwo pracy i z powodu zagrożenia dla zdrowia.

Działanie hamujące tych znanych środków jest jednak niewystarczające zwłaszcza przy wytwarzaniu papieru z zastosowaniem makulatury, ponieważ klejące składniki surowca podlegającego recyrkulacji, zwłaszcza w temperaturach powyżej 50°C sąnajpierw rozpuszczone jako dokładnie rozproszony układ w zawiesinie masy celulozowej, a następnie odkładają się jako aglomeraty (lepkie cząstki) na powierzchni maszyn, zwłaszcza na sitach, filcach, cylindrach i walcach kierunkowych. Wskutek tego obniża się jakość papieru przez utworzenie plam i otworów, a proces produkcji zostaje zakłócony przez zrywanie się pasm masy celulozowej albo papieru, natomiast odwodnienie zawiesiny substancji i tworzenie się arkuszy pogarsza się wskutek zmniejszenia możliwości przepuszczania wody i pochłaniania wody przez sita lub filce, a także proces suszenia, wskutek zmniejszonego przenoszenia ciepła.

Ponieważ opisane środki pomocnicze wykazują niedostateczne działanie, konieczne jest obecnie oczyszczanie maszyn do masy celulozowej i maszyn do papieru w stanie postoju albo przy silnie tłumionym biegu za pomocą chemikaliów, które przykładowo sąrozpylane, a po pewnym określonym czasie spłukiwane wodą, razem z cząsteczkami zanieczyszczeń. Ponadto oczyszczanie sita w oddzielnych układach do oczyszczenia sita w stanie suchym o działaniu ciągłym są znane, jednak proces oczyszczania przebiega w nich również nie zawsze zadowalająco. Inne sposoby powodują wyeliminowanie wymienionych niedogodności zwłaszcza z zastosowaniem materiałów sita, powleczonych teflonem i innymi tworzywami sztucznymi, które ulęgąjąuszkodzeniom mechanicznym i są kosztowne.

Ponadto znane jest zastosowanie określonych emulsji olej w wodzie jako mikrobiocydowy środek zastępczy przy wytwarzaniu papieru.

Zadaniem wynalazku było usunięcie wyżej wymienionych niedogodności, a zwłaszcza opracowanie sposobu oczyszczania maszyn albo części układów do wytwarzania celulozy, papieru, tektury albo kartonu, przy zastosowaniu emulsji olej w wodzie dla oczyszczania tych maszyn z przylegających aglomeratów z polimerów syntetycznych, żywic naturalnych, względnie dla uniemożliwienia przylegania takich substancji do powierzchni maszyn.

Sposób oczyszczania maszyn albo części układów do wytwarzania celulozy, papieru, tektury albo kartonu przy zastosowaniu emulsji olej w wodzie, w którym emulsje olej w wodzie stosuje się do oczyszczania przylegających zanieczyszczeń z syntetycznych polimerów, żywic naturalnych oraz do wyeliminowania zanieczyszczeń w postaci przylegających syntetycznych polimerów i żywic naturalnych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na powierzchnie maszyn, względnie części układów nanosi się emulsje olej w wodzie w ilości 20-500 litrów, korzystnie 100-400 litrów na godzinę i na metr szerokości roboczej maszyny, względnie części układów w sposób ciągły, względnie przerywany, przy czym jako emulsje olej w wodzie stosuje się emulsje olej w wodzie, których składnik fazy olejowej zawiera co najmniej jedną z następujących substancji, samą albo w mieszaninie z innymi wymienionymi substancjami:

1) nasycony i nienasycony, o otwartym łańcuchu albo cykliczny, normalny albo izomeryczny węglowodór o 8-30 atomach węgla,

2) nasycony albo nienasycony alkohol tłuszczowy, nasycony albo nienasycony kwas tłuszczowy, ester monoalkilowy kwasu tłuszczowego, amid kwasu tłuszczowego albo amid monoalkilowy kwasu tłuszczowego, nasyconego albo nienasyconego kwasu tłuszczowego, wszystkie związki wymienione w punkcie 2 o 8-30 atomach węgla,

3) mono- albo poliester nasyconego albo nienasyconego jedno- albo wielowartościowego kwasu karboksylowego o 2-30 atomach węgla i poliole, z wyjątkiem polietylenoglikoli,

4) poliamid nasyconych albo nienasyconych kwasów tłuszczowych o 8-30 atomach węgla i alifatycznych poliamin o dwóch do sześciu atomach azotu,

181 946

5) acykliczny, korzystnie monocykliczny i/lub bicykliczny terpen, zwłaszcza węglowodór terpenu i/lub alkohol terpenowy i/lub

6) związek polioksyalkilenowy na bazie tlenków alkilenu, przy czym emulsje olej w wodzie stosuje się w stanie nierozcieńczonym albo po rozcieńczeniu wodą lub rozpuszczalnikami organicznymi.

W sposobie według wynalazku emulsje nanosi się na powierzchnie maszyn z przylegającymi syntetycznymi polimerami w postaci klej i, składników powłok lateksowych, żywic naturalnych będących składnikami albo modyfikowanymi składnikami przerabianego drewna.

Emulsje nanosi się na powierzchnie maszyn do wytwarzania celulozy i papieru, zwłaszcza agregaty służące do odwodnienia zawiesin substancji korzystnie części sita i części prasy.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku jako emulsję stosuje się emulsję w rozcieńczeniu woda o stężeniu emulsji olej w wodzie wynoszącym 1-40% wag., korzystnie 5-25% wag., a szczególnie korzystnie 10-25% wag., w odniesieniu do rozcieńczenia wodą.

Nieoczekiwanie stwierdzono, że emulsje mają następujące cechy: 1. oczyszczanie maszyn i części układu ze szczególnych zanieczyszczeń i 2. uniemożliwienie przylegania takich szczególnych zanieczyszczeń do powierzchni agregatów maszyn albo części układu.

Wytwarzanie emulsji, zwłaszcza stabilnych emulsji olej w wodzie, jest znane. W tym celu składnik oleju w wodzie emulguje za pomocąznanych emulgatorów oleju w wodzie. Faza hydrofobowa stanowi w przeważającej części substancję czynną.

Przykładowo jako hydrofobowy składnik oleju należy wymienić:

- węglowodory nasycone, jak oktan, tetradekan, oktadekan, ei sodekan, decen, heksadecen i techniczne alfa-olefmy,

- alkohole tłuszczowe, jak oktanol, dodekanol, tridekanol, oktadekanol, alkohol behenylowy,

- kwasy tłuszczowe, jak kwas kapronowy, kwas stearynowy, kwas melissinowy, kwas oleinowy i kwas linolenowy,

- estry kwasu tłuszczowego, jak ester metylowy kwasu stearynowego, ester oktadecylowy kwasu palmitynowego, ester oktylowy kwasu oleinowego, mono- i trioleinian gliceryny, dilaurynian glikolu etylenowego, stearyniany i oleiniany oraz estry sorbitanu, zwłaszcza · diestry alifatycznych i/albo aromatycznych kwasów di- i/albo trikarboksylowych, jak estry C|-C₁₃ alkilowe i izoalkilowe kwasów C₂-C₁₂ dikarboksylowych, jak kwasu szczawiowego, kwasu malonowego, kwasu bursztynowego, kwasu glutarowego, kwasu adypinowego, kwasu pimelinowego, kwasu suberynowego, kwasu sebacynowego, kwasujabłkowego, kwasu winowego, kwasu cytrynowego, kwasu ftalowego, kwasu dodekanowego, kwasu C₉-dikarboksylowego (kwas trimetyloadypinowy), jak również kwasu maleinowego i kwasu fumarowego. Dalszymi przykładami takich estrów są: di-n-bu-tylomrówczaan, di-n-butylomaloinian, di-n-butylobursztynian, di-n-butyloglutarynian, di-n-butyloadipinian, di-n-butylosuberynian, di-n-butylosebacynian, dimetyloadypinian, dietyloadypinian, di-n-propyloadypinian, diizopropyloadypinian, diizzobutyloadypinian, di-tert-butyloadypinian, diizoamyloadypinian, di-n-heksyloadypinian, di-(2-etylobutylo)adypinian, di-(2-etyloheksylo)adypinian, diizodecyloadypinian, dimetyloftalan, dietyloftalan, di-n-butyloftalan, diizobutyloftalan, di-(2-etyloheksylo)ftalan i diizodecyloftalan,

- amidy kwasów tłuszczowych, jak amid kwasu stearynowego, amid butylowy kwasu z oleju kokosowego, oleiloamid kwasu octowego i amid kwasu etyleno-bisstearynowego.

Dalszymi odpowiednimi dostępnymi w handlu węglowodorami albo mieszaninami węglowodorów są: olej parafinowy, olej mineralny albo poli-alfa-okimy.

Nieoczekiwanie środki stosowane w sposobie według wynalazku są odpowiednie jako środki czyszczące albo jako środki o działaniu impregnującym przeciw zanieczyszczeniom, jak działanie „odpychające” kleje, żywice, woski, tłuszcze i/albo bitumy w dowolnym miejscu maszyn do masy celulozowej, maszyn papiernicznych i kartoniarek.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku emulsje nanosi się na powierzchnie agregatów, zwłaszcza sit, filców w obszarze mokrym maszyn, jak również suchych sit, wałków kierunkowych i suchych cylindrów w obszarze suchym.

181 946

Korzystnie, zgodnie z wynalazkiem stosowanie środków następuje na stykającej się z materiałem powierzchni agregatów przed ich zetknięciem z taśmą materiału i ewentualnie oddzielnie dla obszaru strony kryjącej i strony tylnej produktów.

Emulsje olej w wodzie stosuje się według wynalazku jako takie albo po rozcieńczeniu z wodąi/albo z rozpuszczalnikami, korzystnie rozpuszczalnikami dającymi się zmieszać z wodą. Z reguły stosuje się do tego wodę o temperaturze w zakresie 5-80°C, korzystnie 2-50°C.

Rozcieńczoną emulsję podaje się na powierzchnię maszyny w dowolny sposób, korzystnie poprzez przewód rozpylający, zaopatrzony w dysze płaskostrumieniowe z zachodzącym na siebie obszarem rozpylania. Również w przypadku układów do oczyszczania sit suchych może nastąpić dodawanie emulsji do wody płuczącej.

Stosowane według wynalazku emulsje olej w wodzie korzystnie zawierają składniki podlegające biologicznemu rozpadowi i dlatego są przyjazne dla środowiska naturalnego.

Podczas stosowania, zwłaszcza w przypadku silnie zanieczyszczonych sit suchych, rozcieńczoną emulsję nanosi się w ruchu powrotnym sita suchego i ewentualnie sito przed zetknięciem z torem papieru nadmuchuje się powietrzem.

Dzięki działaniu środków stosowanych w sposobie według wynalazku, klejące zanieczyszczenia tracą swoje działanie przyczepne i oddzielają się samoistnie albo przez natryskiwanie wodą powierzchni agregatów i zostają usunięte.

Przy zgodnym ze sposobem według wynalazku wynalazkiem zastosowaniu środków, czyszczące działanie środków utrzymuje się w części sitowej i suchej maszyn przez cały czas, aż do ostatniej części maszyny.

Impregnujące działanie hamujące powstawanie nowych zanieczyszczeń na powierzchniach części agregatów jest uwarunkowane produktami i zależne od gatunku, a po zakończeniu dozowania utrzymuje się przez okres 4-75 godzin.

Jeżeli w przypadku zgodnego ze sposobem według wynalazku zastosowania środków do wytwarzania papieru następuje pogorszenie zaklejania powierzchniowego, wówczas czyszczenie i impregnowanie agregatów może następować przy każdej zmianie gatunku.

Wynalazek jest objaśniony na podstawie poniższych przykładów.

Wytwarzanie emulsji parafinowej A kg parafiny (temperatura topnienia 48-50°C),

1,0 kg heksadekanolu, 7 kg 75% sulfonianu parafinowego i 2,1 kg wody stopiono najednorodnąmasę i następnie przy mieszaniu w temperaturze 60°C wlano do roztworu, składającego się z 74,5 kg wody i 1,4 kg alkoholu oleilowego, przereagowanego z 20 molami tlenku etylenu. Powstaje emulsja olej w wodzie z około 20,5% substancji stałej.

Wytwarzanie emulsji terpenowej B

Postępowano, jak w przypadku wytwarzania emulsji A, z tą różnicą, że zamiast parafiny użyto 14 kg terpenu.

Tabela

Skład emulsji C-M, stosowanych w sposobie według wynalazku

Emulsja	Faza olejowa	Woda
	Ilość (% wag.)		Ilość (% wag.)	Ilość (% wag.)
1	2	3	4	5	6
C	Izoheksadekan	14,0	Alkohol tłuszczowy + 10 EO	8,4	77,6
D	Ester metylowy kwasu oleinowego	14,0	Olej rycynowy + 38 EO	8,4	77,6
E	Kwas oleinowy + 2 EO	14,0	Olej rycynowy + 38 EO	8,4	77,6
F	Kwas tłuszcz, oleju talowego	14,0	Olej rycynowy + 38 EO	8,4	77,6
G	Monoizostearynian sorbitanu	14,0	Alkohol tłuszcz. C12-18 + 10 EO	8,4	77,6

181 946 tabela - ciąg dalszy

1	2	3	4	5	6
H	Olej rzepakowy	14,0	Olej rycynowy + 38 EO	8,4	77,6
I	Ester kwasu oleinowego i gliceryny	14,0	Olej rycynowy + 38 EO	8,4	77,6
J	Heksadekanol	14,0	Olej rycynowy + 38 EO	8,4	77,6
K	Etylenodiamid bisstearyny	14,0	Alkohol tłuszczowy C12.18 +10 EO	8,4	77,6
L	Tłuszcz kostny PO (1)	14,0	Alkohol tłuszczowy C12-18 + 10 EO	8,4	77,6
M	Adypinian dibutylu	14,0	Olej rycynowy + 38 EO	8,4	77,6

(1) odpowiada przykładowi 1 z opisu EP O 247 509

Przykład 1

Podczas ciągłej produkcji papieru, na stykającą się z papierem stronę sita suchego przed zetknięciem sita z taśmą papieru nanosi się 20% wagowych roztwór wodny emulsji M w ilości 2501 na godzinę i na metr szerokości roboczej sita bez końca za pomocą dysz płaskostrumieniowych przewodu rozpylającego, które są umieszczone w odstępie 25 cm, z zachodzeniem na siebie pól rozpylania, z przerywanym dozowaniem w czasie około 10 minut.

Zanieczyszczenia zostają oddzielone od sita i następujących dalej wałków kierunkowych i cylindrów i częściowo usunięte przez odwirowanie aglomeratów, zwłaszcza w fazie początkowej traktowania. Działanie oczyszczające można również stwierdzić na dalszych częściach maszyny i utrzymuje się ono aż do gładkich cylindrów Po zakończeniu dozowania, rozcieńczonej emulsji można stwierdzić działanie hamujące przyleganie zanieczyszczeń, które trwa około 24 godzin.

Przykład 2

Na zanieczyszczone sito z tworzywa sztucznego maszyny do papieru, składające się z włókien poliamidowych i poliestrowych, naniesiono emulsję B. Na figurze 1 przedstawiono cztery próbki sita, przy czym punktem wyjścia jest silnie zanieczyszczona pierwsza próbka (próbka 0). Przy próbce 2 efekty oczyszczania są bardzo wyraźnie widoczne po 6 godzinach w temperaturze pokojowej, przy próbce 3 - po 30 minutach w temperaturze 60°, a przy próbce 4 - po 60 minutach w temperaturze 60°. Zamierzono przepuszczalność powietrza przez sito. Wzrasta ono od 320 cfm do 530 cfm przy próbce 4.

Przykład 3

Analogicznie do postępowania według przykładu 1, emulsję M w rozcieńczeniu wodą 1: 6 części wagowych nanoszono w dziennej ilości 301 w sześciu równych przerwach czasowych na suche sito podczas procesu produkcyjnego. Zanieczyszczone sito oczyszczono.

Przykład 4

Na zanieczyszczony klejami i żywicami filc maszyny do wytwarzania papieru, składający się z włókien poliamidowych i poliestrowych, naniesiono za pomocą przewodu natryskowego emulsję M po rozcieńczeniu wodą do 15% wagowych. Zanieczyszczenia przyczepione do powierzchni i zalegające w filcu oddzielają się, dzięki czemu filc wykazuje polepszone działanie absorpcji wody, a powierzchnia taśm papieru jest ukształtowana jako równomierna i bez błędnych oznaczeń.

181 946

FIG.1 do przykładu 2

Próbka 1 (próbka 0)

320 cfm

Próbka 2 6 godz.

temperatura pokojowa

490 cfm

Próbka 3 30 minut 60°C

510 cfm

Próbka 4 60 minut 60°C

530 cfm

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób oczyszczania maszyn albo części układów do wytwarzania celulozy, papieru, tektury albo kartonu przy zastosowaniu emulsji olej w wodzie, w którym emulsje olej w wodzie stosuje się do oczyszczania przylegających zanieczyszczeń z syntetycznych polimerów, żywic naturalnych oraz do wyeliminowania zanieczyszczeń w postaci przylegających syntetycznych polimerów i żywic, znamienny tym, że na powierzchnie maszyn, względnie części układów nanosi się emulsje olej w wodzie w ilości 20-500 litrów, korzystnie 100-400 litrów na godzinę i na metr szerokości roboczej maszyny względnie części układów w sposób ciągły, względnie przerywany, przy czym jako emulsje olej w wodzie stosuje się emulsje olej w wodzie, których składnik fazy olejowej zawiera co najmniej jedną z następujących substancji, samą albo w mieszaninie z innymi wymienionymi substancjami:

1) nasycony i nienasycony, o otwartym łańcuchu albo cykliczny, normalny albo izomeryczny węglowodór o 8-30 atomach węgla,
2) nasycony albo nienasycony alkohol tłuszczowy, nasycony albo nienasycony kwas tłuszczowy, ester monoalkilowy kwasu tłuszczowego, amid kwasu tłuszczowego albo amid monoalkilowy kwasu tłuszczowego, nasyconego albo nienasyconego kwasu tłuszczowego, wszystkie związki wymienione w punkcie 2 o 8-30 atomach węgla,
3) mono- albo poliester nasyconego albo nienasyconego jedno- albo wielowartościowego kwasu karboksylowego o 2-30 atomach węgla i poliole, z wyjątkiem polietylenoglikoli,
4) poliamid nasyconych albo nienasyconych kwasów tłuszczowych o 8-30 atomach węgla i alifatycznych poliamin o dwóch do sześciu atomach azotu,
5) acykliczny, korzystnie monocykliczny i/lub bicykliczny terpen, zwłaszcza węglowodór terpenu i/lub alkohol terpenowy i/lub
6) związek polioksyalkilenowy na bazie tlenków alkilenu, przy czym emulsje olej w wodzie stosuje się w stanie nierozcieńczonym albo po rozcieńczeniu wodą lub rozpuszczalnikami organicznymi.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że emulsje nanosi się na powierzchnie maszyn z przylegającymi syntetycznymi polimerami w postaci kleji, składników powłok lateksowych, żywic naturalnych będących składnikami albo modyfikowanymi składnikami przerabianego drewna.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że emulsje nanosi się na powierzchnie maszyn do wytwarzania celulozy i papieru, zwłaszcza agregaty służące do odwodnienia zawiesin substancji korzystnie części sita i części prasy.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, żejako emulsję stosuje się emulsję w rozcieńczeniu wodąo stężeniu emulsji olej w wodzie wynoszącym 1 -40% wag., korzystnie 5-25% wag., a szczególnie korzystnie 10-25% wag., w odniesieniu do rozcieńczenia wodą