CZ365898A3

CZ365898A3 - Enzymový pregranulát pro granulované krmivo pro zvířata, způsob jeho výroby a jeho použití

Info

Publication number: CZ365898A3
Application number: CZ983658A
Authority: CZ
Inventors: Beate Meschonat; Hubert Hermann; Rolf Spannagel; Vera Sander; Gerhard Konieczny-Janda; Mario Sommer
Original assignee: Hoechst Aktiengesellschaft
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1997-05-06
Publication date: 1999-02-17
Also published as: AU2892297A; WO1997042837A1; NO985115L; ATE232687T1; BG64034B1; DK0917430T3; PL185296B1; TR199802287T2; JP2002502236A; PT917430E; ES2192681T3; NO985115D0; EP0917430A1; DE59709356D1; EP0917430B1; BG102891A; JP3782828B2; PL329939A1; SK155098A3; ES2192681T5

Description

Q^last_techniky

Vynález se týká způsobu výroby enzymového pregranulátu se stabilní aktivitou, který slouží k tomu, aby mohl být zapracován do čás tic granulovaného krmivá pro zvířata. Dále se vynález týká pregra nulátů se stabilní aktivitou, získaných způsobem výroby podle vynálezu, .pro. zapracování do granulovaného krmivá pro zvířata.

52§^Y®:É?;í_stav_techniky

Použití enzymů v krmivech pro zvířata umožňuje lepší využitelnost živin, které jsou obsaženy v krmivech pro zvířata, poněvadž přídavkem enzymů se zvířeti usnadní využití nedostatečně nebo obtížně stravitelných složek. Přídavek enzymů ke krmivu pro zvířata se zde ukazuje jako účinný prostředek k vývoji krmivá v podobě nekonvenčního a hodnotného přípravku, který zaručuje optimální využití živin obsažených v krmivu. Tím se umožní používání cenných surovin, jako je obilí, fazole nebo jiná semena, optimálním způsobem pro výrobu kvalitativně vysoce hodnotných komponent pro krmivá, která jsou také vhodná zejména pro mladá zvířata. Pro použití v krmivech pro zvířata je k dispozici značné množství enzymů, které vykazují speciální enzymové aktivity k odbourávání speciálních složek krmiv, jako jsou.například glukany, škrob, bílkoviny, pektinům podobné polysacharidy, fytinová kyselina, galaktomanany, galaktoarabany, polygalakturany, rafinóza, stachyóza, hemiceluloza, pentosany a jiné živné složky, krmivá pro zvířata se vyskytují často v podobě granulátů, tj. jako hrubší nebo zrnité hromadné výrobky; odborník na krmivá pro zvířata hovoří pak často o krmivu v peletách**, i když tvar částic granulátu ve vlastním slova smyslu peleta** /kulovitá částice/ není zakulacený. Enzymy mohou být přimíchávány ke krmivu, k jeho předsměsi nebo také ke přimíchávané složce nebo mohou být rovněž zapracovány do granulátů těchto složek. Granulované enzymové produkty mo··· I * · · « »· • ···. , ΐ · · ··· * *

............. ·· ·

- 2 hou být velmi snadno smíchávány s komponentami krmivá, pokud tyto enzymové granuláty jsou vyrobeny na bázi obvyklých komponent krmiv, jako je například pšenice nebo sojové vločky. Podle stavu techniky jsou známy také způsoby nastřikování rozpuštěných, enzymů na Částice krmivá ve fluidním loží, v. pohyblivém nebo míchaném loži a potom popřípadě též sušení. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že.se často pozoruje nežádoucí kontaminování krmivá. Dále může být ovšem žádoucí zapracovávat enzymy přímo do částic granulovaného krmivá pro zvířata, aby se dosáhlo pokud možno intenzivního a homogenního vmíšení enzymu přímo do částic granulovaného krmivá pro zvířata. Při výrobě takového granulovaného krmivá pro zvířata se proto žádané složky krmivá pro zvířata mísí s enzymovým přípravkem, směs se poté.působením páry kondicionuje a nakonec se extrudováním vyrobí provazovité řezy. Při výrobě takovýchto, granulovaným krmiv pro zvířata jsou však přidávané enzymy vystaveny značnému tepelnému namáhání, vysokému tlaku a třecím a střihovým silám. Tím se často původní aktivita enzymu nejen značně postihne, nýbrž také často dokonce zcela zničí.

Vznikl proto úkol, aby byl k dispozici vhodný postup formulace enzymů do krmiv, aby se odstranily uvedené nevýhody a aby se umožnilo homogenně zapracovávat enzymy bez podstatných ztrát aktivity do částic granulovaného krmivá pro zvířata.

Podstáta_vynálezu

Tento úkol řeší způsob popsaný v nároku 1, jakož i enzymové pregranuláty se stabilní aktivitou vyrobené tímto způsobem podle nároku 16, jakož i jejich použití uvedené v nároku 18. Účelná provedení způsobu podle vynálezu jsou uvedena ve vedlejších nárocích 2 až 15 a se zřetelem k enzymovému pregranulátu ve vedlejším nároku 17. .

V souvislosti s předchozím je podle vynálezu k dispozici způsob výroby enzymového pregranulátu se stabilní aktivitou, který slouží k zapracování do částic granulovaného krmivá pro zvířata, přičemž se způsob podle vynálezu vyznačuje tím, že se nejprve vyrobí φ φφφ

- 3 vlhký granulát sestavením

0,01 a 20 hmot. dílů enzymu nebo směsi enzymů /počítáno jako obsah sušiny použitého enzymového preparátu/, až 99,99 hmot. dílů /včetně obsahu vlhkosti/ organického typu mouky se stupněm vymletí od 30 % do 100 přičemž typ mouky byl získán vymletím zdroje mouky, popřípadě předem promytého a/nebo čištěného a upraveného suchou přehřátou parou a kdy se hmot. díly enzymu nebo směsi enzymů a typu mouky sečítají na 100 hmot. dílů, je-li to žádoucí celkem až 20 hmot dílů pomocných granulačnich látek /počítáno jako bezvodé pomocné granulační látky/, s použitím vypočítaného množství vody, které stačí k upravení obsahu vlhkosti ve vlhkém granulátu na 20 až 50 % hmot. /vztaženo na součet složek velhkého granulátu jako 100 $ hmot/, v rychlomíchačce intenzivním mícháním na nelepivý vlhký granulát se žádaným rozsahem velikosti zrna, takto získaný vlhký granulát se vysuší a dodatečně, je-li to žádoucí, ještě proséváním zbaví podsítného a/nebo nadsítného. Eojem ' 'nelepivý*' zde znamená, že vlhký granulát již neulpívá na míchacích zařízeních nebo na stěnách míchačky.

Při účelném provedení vynálezu se předchozí způsob vyznačuje tím, Že se k výrobě vlhkého granulátu používá

0,01 až 10 hmot. dílů enzymu nebo směsi enzymů, s výhodou 2 až 7 hmot. dílů enzymu nebo směsi enzymů, až 99 hmot. dílů typu mouky, s výhodou 93 až 98 hmot. dílů typu mouky, je-li to žádoucí celkem až 15 hmot. dílů, s výhodou

0,5 až 5 hmot. dílů, pomocných granulačnich látek,

- 4 ’· · ·. ... ··· ··♦ a vypočítané množství vody, které stačí k upravení obsahu vlhkosti na 25 až 40 # hmot., s výhodou na 25 až 55 $ hmot*

Podle vynálezu se používají organické mouky /tedy mouky z organických surovin/ určitého typu. Označení organická mouka'* zde zahrnuje v rámci vynálezu všechny více nebo méně rozmělněné, práškovité až jemnozmné produkty, které byly získány rozmělněním· /mletím/ pevných organických materiálů přírodního původu /zdrojů mouky/. Účelně se při způsobu podle vynálezu používají takové organické mouky, které lze získat mletím obilných zrn, plodů luštěnin a/nebo plodů čeledi Malvaceae /například semena bavlny/. Obilniny, které v rámci vynálezu s výhodou slouží jako zdroje mouky, jsou pšenice nebo žito, ale také ječmen, oves, rýže a kukuřice, jakož i sorgum a jiné druhy prosa jsou upotřebitelné. Ačkoliv pohanka vlastně k obilninám nepatří /rostlina rdesno/, mohou být její bukvicím podobné moučnaté plody použity rovněž v rámci vynálezu jako zdroj mouky; to platí zejména s přihlédnutím ke granulovaným krmivům pro zvířata u drůbeže, avšak při výrobě granulovaného krmivá pro zvířata je u pastevního dobytka zapotřebí opatrnosti se zřetelem k obsahu fotosenzibilizujícího fagopyrinu,, pokud se uvažuje o krmení dobytka převážně s bílou srstí. Při další výhodné variantě vynálezu slouží jako zdroj mouky plody leguminóz. Pod pojmem leguminózy se zde rozumějí rostlinné potraviny /luštěniny/, které patří k plodovým zeleninám. Jako zdroje mouky v rámci vynálezu přicházejí v úvahu plody těchto druhů leguminóz: Pisum /hrách/, Cajamus /keříčkový hrách/, Cicer /cizrna/, Lens /čočka/ , Phaseolus /boby/ , Vigna /vigna/, Dolichos, Canavalia, Vicia /svinský bob nebo vikev/, pelušky, Arachis /podzemnice/, vlčí bob, vojtěška, sojové boby a měsíční fazole a popřípadě jiné luštěniny a také plody čeledi Malvaceae /například druhu Gossipium, bavlna/. Přednost mají sojové boby*

K získání mouky používané podle vynálezu mohou být upotřebeny z olejnatých plodů předcházejících druhů jak odolejované, částečně odolejované nebo olejnaté plody; dává se přednost částečně odolejovaným plodům, zejména částečně odolejovaným plodům luětěnin, například částečně odolejovaným sojovým bobům.

Mouky, které jsou upotřebitelné v rámci vynálezu, tvoří podle použitého způsobu mletí a podle dosaženého stupně vymílání jemné prášky álutavěbílé až tmavošedé barvy /světlé, popřípadě tmavé mouky/ nebo popřípadě také více či méně zrnité /škrob, krupice, jemná krupice/ nebo bíle až žlutohnědě melírované výrobky. Podle vynálezu používané organické typy mouky mají obvykle obsah vlhkosti až asi do 15 $ hmot. /například obsah vlhkosti od 7 do 15 5» hmot./, ke kterému.je třeba přihlížet při počítání procentuálního obsahu vlhkosti ve vlhkém granulátu, který byl podle vynálezu vyroben v rychlomichačce. Obvykle se podle vynálezu používají takové obilné mouky, které mají obsah vlhkosti asi od 10 do 15 hmot., zejména od 13 do 15 # hmot; mouky z plodů luštěnin, popřípadě plodů rodu Malvaceae mají zpravidla obsah vlhkosti 9 56 hmot. /+/”2/.

Další důležitá kritéria pro charakterizaci typu mouky, který je používán podle vynálezu, jsou stupeň vymletí a tav. typ mouky; tato kritéria spolu natolik korelují, že se stoupajícím vymletím stoupá i charakteristika typu mouky, tj. stupeň rozmělnění, popřípadě jemnost mouky. Stupeň vymletí odpovídá hmotnostnímu množství získané mouky, vztaženo na 100 hmot. dílů výchozího meliva /v rámci vynálezu tedy výchozího obilí, popřípadě plodů luštěnin/; je to tedy procetuální výtěžek mletí. Při mletí mouky padá především nejdříve čistá, nej jemnější mouka, například z vnitřku obilného zrna, a při dalším semílání, tedy například se stoupajícím stupněm.vymílání, vzrůstá podíl vlákniny a slupek v mouce; podíl škrobu je však menší. Stupeň vymletí se proto také obráží v tzv. ' 'typu mouky**, který se používá jako Číselný údaj při klasifikaci druhů mouky,přědevším obilné mouky; tato klasifikace spočívá v obsahu popela v mouce /tzv. stupnice popela/. Typ mouky, resp. číslo typu přitom udává v mg množství popela /minerálních látek/, které zbývá po spálení 100 g sušiny mouky. Na příkladu mouky z obilí může být číslo typu vysvětleno takto: čím vyš ší je číslo typu, tím tmavší je mouka a tím vyšší je i stupeň vymletí, poněvadž jádro obilného zrna obsahuje jen asi 0,4 % hmot. popela, kdežto slupka asi okolo 5 % hmot. popela. Například pšeničná mouka typu 405 obsahuje průměrně 0,405 % hmot. popela. Při

- 6 • Μ

9 ·· « *· · Φ· · * ·« • · · ·

Φ · * » Φ* nízkém stupni vymletí sestávají naproti tomu obilné mouky převážně z rozmělněného moučného jádra, tj. škrobové složky obilných zrn; při vyšším stupni vymletí obsahují obilné mouky také rozmělněnou aleuronovou vrstvu obilných zrn, obsahující bílkoviny, u šrotu bílkovinné a tukové složky klíčků a také slupky semen s obsahem vlákniny a popela.

Stupeň vymletí mouky použité podle vynálezu bývá 30 jí až 100 Stupeň vymletí 30 % odpovídá nejjemnější mouce, stupeň vymletí 100 jí celozmné mouce. Při účelných variantách způsobu podle vynálezu se to vyznačuje tím, že stupeň vymletí typu mouky Činí 50 jí až 100 ¢, s výhodou 70 jí až 100

Mouka, která se používá při způsobu podle vynálezu, se vyznačuje tím, že byla získána z takového zdroje mouky, který byl před semletím podroben úpravě suchou přehřátou parou s teplotou zejména 100 až asi 110 °C, přibližně za normálního tlaku až za mírného pře tlaku /například přetlak 8 MPa až 12 MPa/ a při době trvání úpravy /doba kontaktu v dále popsaném zařízení pro úpravu přehřátou parou/ až asi do 1 h. Suchá přehřátá pára je přehřátá a nenasycená vodní pára, která se při běžném způsobu může vyrábět přehřátím a oddělením od případného vodního kondenzátu nebo snížením tlaku vysokotlaké páry. Úprava zdroje mouky přehřátou parou může například probíhat v konickém bunkru, který se dolů rozšiřuje a který je vybaven jednou nebo více kroužkovými tryskami nebo jinými přívody k uvádění suché přehřáté páry. Při nepřetržitém provozu může být bunkr zásobován zdrojem mouky například šnekovým dopravníkem a vytápěným Šnekovým dopravníkem vyprazdňován. Zdroj mouky, který byl upraven přehřátou parou, se v dalším stupni kondicionuje, například v připojené sušičce s fluidním ložem na konstantní obsah vody nejvýše 15 jí hmot.; a v další sušičce s fluidním ložem se ochladí pro následující mletí. Upravený a ochlazený zdroj mouky se potom kontinuálně přivádí k mlecímu stroji a vymílá do takového rozdělení velikostí zrn, že hlavní podíl velikostí zrn je v rozmezí od 500 do 50 pm; s výhodou nepřekročí podíl částic s velikostí zrna menší než 50 pa v semleté mouce 35 % hmot, a podíl částic s velikostí zrna od 300 do 500 pm nepřekročí 10 jí hmot.

Ρτϊ účelném rozdělení velikostí zrna činí podíl částic 22 300 pm nejvýše 5 $ hmot., částic v rozmezí od 300 pm do 50 um 65 až 80 % hmot. a částic pod 50 pm nejvýše 30 # hmot.

Míchání a granulování složek může při způsobu podle vynálezu probíhat v přetržitě /vsázkově/ pracující rychlomíchaČce, například typu radlícové míchačky, nebo kontinuálně, v rychlomíchaČce typu Schugi Plexomix /výrobek firmy Schugi Process Engineers v Lelystadlu/NL/. Získá se nelepivý vlhký granulát, a to tak, že se konti nuálně dávkuje voda, popřípadě ve formě roztoku enzymu nebo s případně přidávaným pomocným granulačním prostředkem, v závislosti na přísunu hlavních pevných složek, a to tak, aby obsah vlhkosti ve vlhkém granulátu /tedy před sušením/ u výstupu z míchačky zpravidla činil 20 až 50 % hmot., s výhodou 25 až 40 $ hmot. a zejména 25 až 35 % hmot. Při způsobu podle vynálezu se vytváří vlhký granulát s velikosti zrna od 50 do 800 pm, s výhodou od 100 do·800 pm, zejména od 100 do 500 pm. Doba míchání v rychlomíchaČce, popřípadě při kontinuálním pracovním postupu, popřípadě střední doba kontaktu při způsobu podle vynálezu, Činí zpravidla nejvýše 15 min; odborník může zároveň přizpůsobit dobu míchání nebo dobu kontaktu požadovaným vlastnostem vlhkého granulátu, například nelepivosti či velikosti zrna, popřípadě vlastnostem dané míchačky. Jako účelné doby míchání či kontaktu při vsázkové granulaci se ukázaly jako dostačující časové úseky asi od 2 do 10 min, zejména od 3 do 8 min. Při kontinuálním pracovním postupu jsou dostačující i podstatně kratší průměrné doby kontaktu v míchačce; při kontinuálním pracovním postupu v rychlomíchaČce typu Schugi Plexomix stačí taková průměrná doba kontaktu, která je závislá na velikosti zařízení a na přiváděném množství, pouze v rozmezí několika sekund, například do 30 sek, zejména od 1 do 10 sek. Po granulaci se vlhký granulát podrobí obvyklému sušení, které je šetrné k enzymům, například v sušičce s fluidním ložem, a vysuší v granulát se žádaným obsahem vlhkosti, zejména s obsahem vlhkosti od 3 do 12 $ hmot., s výhodou od 7 do 9 $ hmot. Po vysušení může být enzymový pregranulát obvyklým způsobem ještě potažen lakem nebo vrstvou potahu. Potah, popřípadě lak, může obsahovat • ···

- 8 další enzym nebo může též sloužit k barvení granulátu, popřípadě může rovněž retardovat uvolňování enzymu nebo směsi enzymů, například i řízené uvolňování závislé na hodnotě pH v různých oblastech zažívacího ústrojí. Lak nebo potah se může na enzymový pregranulát nanášet jak kontinuálně tak i vsázkově.

Při způsobu podle vynálezu se mohou¹ používat'všechny enzymy, které působí příznivě na zužitkování či stravitelnost živných složek v krmivech pro zvířata. Enzymem může být izolovaný čistý enzym /tj. bez vedlejších aktivit/ nebo směs enzymů. Směs enzymů může být sestavena z čistých enzymů bez vedlejších aktivit; nebo také jednoduše získána přímo v podobě směsi,enzymů,.která vzniká za výrobních podmínek při izolaci enzymů z mikroorganismů; tyto směsi enzymů, které vznikají za výrobních podmínek v závislosti na mikroorganismu, obsahují obvykle kromě hlavního enzymu různé průvodní enzymy /tzv. vedlejší aktivity/, jež vyvíjejí příznivou synergickou vedlejší aktivitu. Enzym nebo směs enzymů tudíž může být obecně hydrolázou, s výhodou ze skupiny karbohydráz, proteáz, lipáz a esteráz, nebo oxinitrilázou, tanázaou, chitinázou, keratinázou, oxidázou nebo směsí těchto enzymů. Karbohydrázy pro způsob podle vynálezu jsou například vybrány z beta-glukanáz, celuláz, amyláz, pentosanáz /například endopentosanáz/, pektináz či xylanáz. V rámci vynálezu mohou být používány také jiné krmivářské enzymy, například arabanázy, hemicelulázy, galaktomanázy, poly^galakturonázy, fytázy, glukoamylázy, beta-galaktosidázy, pullulanázy, Driselase a další, jako je lysozym nebo muramidázy. Pokud se používají oxidázy, tak to mohou být glukózooxidázy nebo peroxidázy. Podíl /množství/ přidávaného enzymu závisí na individuální specifické aktivitě enzymu a na požadované aktivitě v hotovém enzymovém pregranulátu. Například pentosanáza má zpravidla vysokou specifickou aktivitu a může již v množství od 0,01 do 0,1 hmot. dílu zajistit dostatečnou enzymovou aktivitu v hotovém enzymovém pregranulátu. Pro výrobu enzymů, popřípadě směsí enzymů, přicházejí v úvahu obvykle baktérie, obzvláště z druhů Pseudómonas nebo Bacillus nebo Pungi, zejména druhu Aspergillus, Trichoderma, Rhizopus, Penicillium nebo Irpex. Je také možné., je-li

- 3 to žádoucí, klonovat nebo exprimov&t strukturní geny enzymů do vhodných kmenů mikroorganismů. £ tomu je použitelný každý mikroorganismus, který přijme klonovanou LNA pro enzym plasmídicky /episomálně/ nebo genomicky /chromosomálně/ a může vykonávat odpovídající funkce.

Při způsobu podle vynálezu se může použitý en2ym nebo směs enzymů aplikovat v podobě prášku nebo vodného roztoku enzymu nebo směsi enzymů. Vhodné enzymy nebo směsi enzymů jsou takové přípravky, které se běžně získávají průmyslovou výrobou. Tyto enzymové preparáty obsahují zpravidla nejen jediný enzym nebo směs enzymů, nýbrž i další výrobou podmíněné průvodní látky v nevýznamných množstvích. Příkladem takových průvodních látek jsou například soli, přidávané k vysrášení enzymu z matečného louhu, který se získá po oddělení biomasy z fermentační kapaliny a při srážení mohou být částečně uzavřeny ve sraženině enzymu. Enzymy nebo směsi enzymů mohou dále obsahovat obvyklé stabilizátory enzymů a obvyklé stabilizující a konzervační prostředky jako další průvodní látky. Příklady takových průvodních látek jsou alkoholy, glykoly, glykolethery, jako l-methyloxy-2-propanol, isopropylalkohol, butyldiglykol, benzoan sodný, vápenaté soli, glukóza, parabeny, sorban draselný a sodný, kuchyňská sůl. Když se používají vodné roztoky enzymů nebo směsí enzymů, lze je připravovat dodatečným rozpouštěním práškových enzymů nebo směsí enzymů; nebo mohou :být při jiné variantě také použity přímo matečné louhy, které odpadají po oddělení biomasy z fermentačního roztoku, popřípadě po zahuštění nebo zředěni. Také tyto vodné roztoky enzymů nebo směsí enzymů obsahují zpravidla ještě nepatrný podíl průvodních látek z výroby, vedle vlastní enzymové aktivity, popřípadě vedle rozličných enzymových aktivit u směsí enzymů. Směsi enzymů lze získávat bud přímo fermentací, kdy použitý mikroorganismus produkuje enzymy a ty spolu tvoří směs v přirozených hmotnostních poměrech; nebo mohou být směsi enzymů rovněž vyráběny jednoduchým smícháním jednotlivých komerčně dostupných enzymů.

Jako pomocné granulační látky mohou být při způsobu podle vynálezu používány také látky, které nepoškozují enzymy a které jsou z hle» · ··

- 10 *·· « · • · » ·«· »· diska fyziologie výživy nezávadné, jako jsou plniva, pojivá a/nebo organická rozpouštědla. Vhodnými pojivý jsou zejména odbourané rozpustné škroby a/nebo pšeničné lepidlo.

Při zvláštní možností provedení způsobu podle vynálezu se složky pro enzymový pregranulát / * předsměs''/ , které jsou k dispozici po předchozím míchání v práškové formě, uvádějí vsázkově nebo kontinuálně do rychlomíchačky, kam se opět.,bud vsázkově nebo kontinuálně dávkuje takové množství vody, které je potřebné k nastavení obsahu vlhkosti, nebo vodného roztoku, popřípadě s rozpuštěnými pomocnými granulačními látkami /například pojivý/ a/nebo s rozpuštěným enzymem nebo směsí enzymů a potom se vlhký enzymový pregranulát, vytvořený intenzivním mícháním.a po předem stanovené době kontaktu z rychlomíchačky vybírá nebo kontinuálně odtahuje.

Vynález se také týká enzymových pregranulátů vyrobených způsobem podle vynálezu, které jsou mimořádně vhodné ke zapracování do částic granulovaného krmivá pro zvířata. Takové enzymové granuláty podle vynálezu se dále vyznačují především tím, že sestávají z

0,08 aŠ 22 hmot. /sušiny/ enzymu nebo směsi enzymů, až y6,92 % hmot. /sušiny be2 vlhkosti/ typu mouky se stupněm vymletí od 30 % do 100 přičemž tento typ mouky byl získán vymletím zdroje mouky, který byl popřípadě předem promyt a/nebo čištěn a upraven suchou přehřátou parou, popřípadě celkem až z 18,5 % hmot. pomocných granulačních látek /počítáno jako bezvodá substance/, a z až 12 $ hmot. vlhkosti, přičemž součet složek, tj. enzymu nebo směsi enzymů, vlhkosti v sušině mouky a popřípadě pomocné granuÍační látky činí 100 # hmot.

Vhodné enzymové pregranuláty podle vynálezu sestávají z

0,08 až 11 % hmot. /sušiny/ enzymu nebo směsi enzymů,

- 11 * · ·· ♦ ·» až 96,92 fy hmot. /sušiny bez vlhkosti/ typu mouky se stupněm vymletí od 30 fy do 100 fy, přičemž typ mouky byl získán vymletím zdroje mouky upraveného suchou přehřátou parou, popřípadě celkem až ze 14,5 fy hmot. pomocných granulačních látek /počítáno jako bezvodé substance/, a z v, až 12 % hmot. vlhkosti, přičemž součet složek.z enzymu nebo směsi enzymů, vlhkosti v sušině mouky a popřípadě pomocné granulační látky Činí 100 % hmot.

Obzvláště výhodné enzymové.pregranuláty podle vynálezu sestávají z

1,9 až 7,8 5¾ hmot. /sušiny/ enzymu nebo směsi enzymů, až 94,6 fy hmot. /sušiny bez vlhkosti/ typu mouky se stupněm vymletí od 30 fy do 100 fy, přičemž typ mouky, byl získán vymletím zdroje mouky upraveného přehřátou parou, celkem z 0,5 až 5,4 fy hmot. pomocných granulačních látek /počítáno jako bezvodá substance/, až 12 hmot, vlhkosti, přičemž součet složek, tj. z enzymu nebo směsi enzymů, vlhkosti v sušině mouky a pomocné granulační látky činí 100 fy hmot.

Způsobem podle vynálezu se získávají výhodné enzymové pregranuláty se stabilní aktivitou ke zapracování do částic granulovaného krmivá pro zvířata. Takový enzymový pregranulát podle vynálezu má různé výhody se zřetelem k dalšímu zpracování, tj. se zřetelem ke zapracování do částic granulovaného krmivá pro zvířata, Především má enzymový pregranulát podle vynálezu mimořádnou odol, nost tepelnou, odolnost proti tlaku a odolnost proti tření; takže se daří enzymový pregranulát vpravit do částic granulovaného krmivá pro zvířata běžnou extruzí, aniž by v dalších stupních kondicionování /ostřikování horkou parou/ a při následující extruzi * »

999

- 12 9 9 9 • 9 9 9 ·

9 9

99 /zatížení tlakem a třením/ při výrobě provaz o vitých řezanců vznikly podstatné ztráty aktivity. Přípravou enzymového pregranulátu podle vynálezu jsou tedy enzymy k dispozivi v také formě, která jim umožňuje překonat vysoké nároky při pracovních stupních kondicionování a extruze v průběhu výroby krmného granulátu pro zvířata. Vynález se dále týká použití enzymových pregřanulátů, vyrobených podle vynálezu, pro výrobu granulovaného krmivá pro zvířata, zejména pro.výrobu takového .granulovaného krmivá pro zvířata, u kterého má být enzym zapracován do částic granulovaného krmivá pro zvířata /tj, do tzv. pelet'' krmivá pro zvířata/ pokud možno homogenně a s ochranou proti inaktivaci v průběhu extruze.

Kromě dobré zatížitelnosti při výrobě granulovaného krmivá pro zvířata /odolnost tepelná, proti tlaku a tření/ má enzymový pregranulát podle vynálezu řadu dalších příznivých vlastností. Enzymové pregranuláty podle vynálezu mají vynikající odolnost při skladování a mají zejména v každém případě zanedbatelnou, mimořádně nízkou možnost kontaminace. Volně tekou a jsou dobře sypné a dobře se dávkují. Navíc nemají podle zkušebních postupů, obvyklých v průmyslu knniv, sklon ke spékání. S přihlédnutím ke zkušebním postupům stanovení prachu, jež jsou běžné v průmyslu krmiv, nelze pozorovat náchylnost ke tvorbě prachu. Enzymový pregranulát podle vynálezu má dále výhodný poměr velikostí zrna, čímž je především zaručeno dobré vmíšení a zapracování do složek receptury pro granulovaná krmivá pro zvířata; částice enzymového pregranulátu podle vynálezu neprojevují sklon k odměšování a mohou se tedy při extruzním procesu dobře smíchávat se složkami krmivá a dobře vmísit /dispergovat/ do granulovaného krmivá.

Následující příklady provedení mají předcházející vynález blíže vysvětlit, aniž by jej v jeho rozsahu jakkoliv omezovaly.

- 13 „vynálezu

Příklad 1

Získávání mouky /úprava přehřátou parou a vymílání/

Úprava zdrojů mouky přehřátou parou /celá obilná zrna nebo plo dy luštěnin/ probíhá v dekontaminačním.. zařízení následující se stavy:

parou vytápěný předehřívací šnek, teplota asi 40 až 50 °C; tepelně izolovaný a kontinuálně, pracující napařovač /vertikálně stojící konický válec výšky 5 m; průměr nahoře asi 40 cm, dole asi 60 cm; teplota asi 100 až 110 °C;

tři parní kroužkové trysky v horní části napařovače a v dolní části tři vertikálně uspořádané další přívody·páry; parou vytápěný vynášecí šnek;

připojený sušič s fluidním ložem a k němu připojený chladič s fluidním ložem.

Obilná nebo luštěninová zrna se kontinuálně dopravují pomocí parou vytápěného předehřívacího šneku do konického napařovače. Zde probíhá pomocí tří kroužkových trysek a tři dalších přívodů páry úprava suchou přehřátou parou /přetlak redukovaný z 80 MPa na 8 MPa/. Teplota materiálu v napařovači je asi 100 °C, doba kontaktu asi 40 min. Upravená obilná nebo luštěninová zrna odvádí parou vytápěný vynášecí šnek, kterým se upravený materiál přenáší k odstranění páry a popřípadě vzniklého kondenzátu do chlaiče s fluidním,ložem. Po ochlazení v dalším chladicím fluidním loži následuje semletí upravených obilných nebo luštěninových zrn klasickým způsobem až do požadovaného stupně vymletí.

Mouky, které se získají po úpravě přehřátou parou, mají v průměru tyto vlastnosti:

vlhkost asi 10 až 15 hmot. / +/ 2 hmot./; celkový počet zárodků nižší než 100/g;

• »·* ·· ·

- 14 4 ·«» ·

·· ··· ♦ ·· • 4 *

·

4· vzorky po 25 g neobsahují E. coli, Ealmonella a Pseudomonas aeruginosa; rovněž nelze prokázat kvasinky a plísně.

Mouky upravené podle vynálezu přehřátou parou prokazují tedy vynikající mikrobiologickou . Čistotu. Tuto vysokou mikrobiologickou čistotulže dodržet i při vysokých stupních vymletí /vysoký podíl slupek v mouce/. Mouky upravené podle vynálezu jsou mimořádně vhod né pro následující granulaci krmivových .enzymů za mírných podmínek, zejména za podmínek bez tepelné úpravy, popřípadě bez tepelného snížení počtu zárodků.

Příklad 2

Výroba enzymových pregranulátů podle vynálezu

Pro výrobu enzymových pregranulátů podle vynálezu k.zapracování do granulovaných krmiv se zpracují enzymové preparáty a podle příkladu 1 získané obilné a/nebo luštěninové mouky, aglomerací výchozí směsi za přídavku granulační kapaliny. Práškovitá výchozí směs enzymového preparátu a obilné a/nebo luštěninové mouky se v kontinuálně pracující rychlomíchačce/aglomerátoru typu Flexomix /od firmy Schugi/ intenzivně promíchává sa vstřikování granulační kapaliny a vzniklý granulát ae nakonec suší v kontinuálním sušiči s fluidním ložem. Pod.sítňé_j / <100 pm/ se vyfoukne v sušiči s fluidním ložem /sítování větrem/, nadsítné / /800 pm/. se odsítuje a semele. Všechna vadná zrna se opět recyklují do granulačního procesu.

Jako enzymový preparát se vždy použije komerčně dostupný přípravek pentosanázy a přípravek celulázy. Oba enzymové přípravky jsou tzv. práškové enzymové koncentráty.

- 15 • ♦ ···· ··· φ · · · ··

Η »«·«*»* • 9 9 9 9 ·*4 ·· ··

Enzym^x	Aktivita preparátu pentosanázy /^xx/	Aktivita preparátu celulázy /^/
Pentosanáza	1,030.000 EU/g /celková aktivita/	160.000	EU/g
beta-Glukanáza	350	EU/g	720	EU/g
alfa-Amyláza	8.800	EU/g	107.000	EU/g
Galaktomanáza	4.300	EU/g	13.300	EU/g
Celuláza	16.000	EU/g	30.900, /celková	EU/g aktivita/

~ přírodní*', tj, hlavní a průvodní enzymy z výrobního procesu = jednotky enzymové aktivity podle příslušných standardních metod stanovení

Jako mouka byla v tomto příkladě použita pšeničná celozrnná mouka se stupněm vymletí 10 %. Specifikace rozsahu velikostí zrn u použité pšeničné celozmné mouky /měření s pomocí laboratorního síta na bázi vzdušného paprsku Alpíne A 200 LS/ byla následující /průměrné hodnoty/:

Velikost zrn rozsah

Podíl v hmot. /specifikace/

	>	300 jim	asi	4
< 300 až		250 jim	asi	ío
<250 až	>	200 jam	asi	10
< 200 až	>	150 jim	asi	15
<150 až	>	100 jam	asi	15
<100 až	>	50 jim	asi	20
< 50 jun			asi	26

• ···

- 16 ··»« ·♦* ·*· · * ·· ·« · · ··

Pro granulaci se ukazuje jako výhodné, když se jemný podíl /<50 yun/ použité mouky udržuje co nejmenší /například zejména pod 30 ?» hmot/.

Výchozí prášková směs enzymového preparátu a mouky, která se používá při granulaci, sestává z 95 hmot. dílů pšeničné celozrnné mouky jako nosiče a z 5 hmot. dílů práškového enzymového koncentrátu. Výchozí prášková směs se aglomeruje vodným nastřikovacím roztokem, který obsahuje 4 fy hmot. rozpuštěného modifikovaného škrobu. Příklady dalších výrobních podmínek jsou zřejmé z tabulky I, vlastnosti produktu, tj. enzymového pregranulátu vyrobeného podle vynálezu, pro. zapracování do, granulovaných krmiv pro zvířata, jsou zřejmé s tabulky II.

S minimálními hmotnými ztrátami /^3 fy hmot./ lze vyrábět enzymo vé pregranuláty s vynikající mikrobiologickou kvalitou, která vy hovuje svou specifikací stran rozsahu velikostí zrn a aktivity velmi dobrými technologickými vlastnostmi granulátu.

« 0 0000

00 0 · 0 0 · V 0 • 0 « 0 0 0· 00· 0*« 000 00 00

Tabulka I: Podmínky pro výrobu enzymového pregranulátu podle vynálezu

	Pregranulát pentosanázy	Pregranulát celulázy
proud hmoty kg/h	vlhkost # hmot.	proud hmoty kg/h	vlhkost %hmot.
pásová váha před	550	13,1	550	15,1
míchačkou Schugi
0 roztok škrobu	125	96,0	115	96,0
výstup z míchač-	675	29,1	665	26,5
ky Schugi
recyklát podsít-	118-	11,6	92	10,6
ného
/fluidní sušička/
konečný produkt	405	7,9	445	7,6
výtěžek hmoty s	98 % hmot.	97 % hmot.
korekcí vlhkosti
teplota produktu
vě fluidní su-
Šičce
segment 1	50 °C		52 ⁰	C
segment 2	48 °C		50 ⁰	G
segment 5	55 °C		52 ⁰	C
segment 4	55 °C		56 ⁰	C
počet otáček	5578 ot	,/min	5484 ot/min
míchačky jlexomix

• · 1

- 18 Tabulka II: Vlastnosti enzymových pregranulátů vyrobených podle vynálezu

	Pregranulát pentosanázy	— fc \| Pregranulát celulázy
aktivita sypná hustota číslo prašnosti faktor tekutosti test spékavosti /caking/	3160. EPU/g¹/ 532 g/1 0^x 28^X 0*	1264 CU/g^2/ 500 g/1 0^X- 56^x o^x
rozdělení velikostí zrna v konečném produktu > 800 pm /nadsítné/ > 500 - 800 pm > 250 - 500 pm 100 - 250 pm < 100 pm /podsítné	0 % 26 % 52 % 21 $ 0,2 #	0 % 21 % 57 % . 22 % ' 0,1
počet zárodků v konečném produktu celkový počet zárodků koliformní E. coli salmonely Pseudomonas aeruginosa kvasinky plísně	2000/g 30/g neg. ve 25 g neg. ve 25 g neg. ve 25 g 200/g 200/g	1700 /g 30/ g neg, ve 25 g neg. ve 25 g neg. ve 25 g 200/g 200/g . —. 1

- 19 • 9 · 4 ♦ · 9· • l « φ <

• 9 4

99

Kritéria technologických granulačních vlastností /měřeno standardními metodami/ číslo praš- 0-2: Eaktor te- 10: nosti kutosti

Test spé- 5: kavosti bez prachu volně teče malý sklon ke spékání

V BPU = aktivita, která udává relativní .změnu, fluidity 1 za 1 min v definovaném dextranu z ovesných slupek,

2/ ' CU = aktivita, která udává relativní změnu fluidity 1 za 5 min v.substrátu s karboxymethylcelulózou.

Příklad 3

Zapracování enzymového pregranulátu do částic krmného granulátu pro zvířata /krmivo pro zvířata v peletách/

Enzymové pregranuláty vyrobené podle vynálezu v příkladu 2 se v granulačním zařízení /*'peletizační zařízení/ podle použití vmíchávají do předsměsi krmivá, tepelně kondicionují a nakonec extruzí granulují / peletizují''/·

Použité typické zařízení k peletizaci krmné směsi sestává z předmíchačky k míchání pevných složek, dávkovači nádrže, krátkodobě působícího kondicionéru k nastavení asi 3 syté páry /teplota produktu 60 až 70 °C/, peletizačního lisu /teplota produktu 65 až 80 °(/a chladicího síta.

Složení krmivových předsměsi, do kterých se zapracovávají enzymové pregranuláty podle vynálezu /s pentosanázou nebo celulázou/, je uvedeno v tabulce III. Data měření a data analýz peletizačních pokusů s danou předsměsi krmivá a pregranulátu podle vynálezu jsou uvedena v tabulce IV. U uvedeného tepelného profilu s maximem při 73 °C u pregranulátu s pentosanázou a při 81 °C u pregranulátu s celulázou lze zaznamenat velmi vysoké zbytkové • φ ·· • φ · • φ

- 20 aktivity po peletizaci, a to 91 resp. 94 # výchozí enzymové aktivity. Tak vysoké enzymové aktivity se při použití enzymů podle stavu techniky nezískávají /viz výsledky srovnávacích pokusů s enzymovými preparáty podle stavu techniky v tabulce IV/.

4« ·4 4

- 21 Tabulka III: Předsmšsi krmiv pro granulační nebo peletizační pokusy s enzymovými pregranuláty podle vynálezu í

ř _____ „___

Složky krmivá	pro granulované krmivo s
pentosanázou % hmot.	celulázou % hmot
pšenice	37,1	24,8
šito	-	33,6
kukuřice	18,9	-
sojový šrot 44%	14,5	13,4
hrách.	12,6	13,2
Živočišná moučka 55	8,4	9,1
zvířecí tuk	3,2
koňský bob	. 3,1	3,5 !
masokostní moučka	2,2	2,4
Obsahové látky	pro granulované krmivo s pentosanázou celulázou
vlhkost	11,4	11,8
celkové lipidy	5,5	2,9
vláknina	3,7	5,8
celkový protein	19,8	21,2
celkový škrob	41,4	37,8
popeloviny	6,6	6,0
Fyzikální vlastnosti	pro granulované krmivo s pentosanázou celulázou
hustota	1,34 g/cm^	1,38 g/cm^
sypná hustota	0,69 g/cm^	0,64 g/cm^
setřesná hustota	0,74 g/cm^	0,60 g/cm^
sypný uhel	39,0 ⁰	42,0 ⁰
velikost částic x__ 5u	0,71 mm	0,58 mm

• t •« «· · * · ··· * • * *·

Tabulka IV: Data měření a analýzy peletizačních pokusů s pentosanázou nebo celulázou (vždy jako enzymový pregranulát) a s enzymy podle vynálezů

relativní aktivita
	«
C3
Si
>
□
jh:	Q_
03	LU
kost	·*—» o E
JZ	.c
>	SP cr-
-	υ
C CD > -r
z: > «3 *5	<?

2 ra
	*
ra	σ>
,S£
>
Ώ
	0.
CD	LU
kost	Ο Ε
z:	-C
>	S?
4-J	ο

o >

I u

'0) c

ra o

C ra

L.

O)

	100	107 .	1	94
8	(Ο	o		co
r-~
ο Ν Χί ι—1 CJ				v

γ4
φ
ο	co		CM	r-~
	CM	v>	uO	<N
				T
	ο	o	T
	CM	r-	co	CM
	00	3,7	1 1	CO o
	T“	σ>		co
□
ο	Ο	CO
Ν	CD	r-		CM
‘CD	h-	co	¹	CO
C	τ—	17“		v—
ra
ίΛ
ο
φ*

φ
α.			1 CO	uo
	τ-	V		CM
	V“	T™	t—
	Γ-'	to	co	r*.
	τ—	CO	r-~
	ým m	E ^E
3	-Ř c	o c
•ra C	tkodc nová	JO ^0 o Ž Ό O 0 £		ičem
	•ra o	Jí o	E	Ό
	ť o	35 o	Φ	ra
Φ	2d ndi	fc. Í3 c	«	JZ u
Ο	>w O	o o	ra	m
£Χ	CL 2xT	Q. 2£	N	N

(A

O >

Φ c

ra >

O

C ra

O) (Λ

O

CL 'o ro >

>ra c

>

o tfí

O	co	t	QO
T“	co		CO
u0	lO		in
σ>	r-	1	00
rf	M-		CM
co	M-	CM	r-
CM	M0	U)	CM

o			O
CM	r-	CO	CM
O Q>	co	1	r*
1“	CO		ih-
CM			LO
T	CD	«	CO
CM	tn		co
CM	V“
		CO	to
Φ*·	T	M-	CM

	iO	CO	r-
	CO	r~	Τ'
I ε	E ,^E
JJ f“ Λ c	'Φ c
tkodc nová	□dob nová		ičem
krá ício	0 S o	em	Ό ra
Ό c	fč p	(Λ	.c. o
c o	o 0	ra	ra
CL	O. 2>í	N	N

'EPU = aktivita,která udává relativní změnu fluidity 1 za 1min v definovaném dextranu z ovesných slupek

- 25 * ···

9«

Příklad 4

Tepelná stabilita enzymových pregranulátu podle vynálezu v matrici z krmivá pro zvířata /modelový pokus/ £ důkazu vysoké tepelné stability enzymových.pregranulátů vyrobených podle vynálezu se při modelovém pokusu zkouší tepelná stabilita enzymového pregranulátu v matrici z různých krmiv pro zvířata. £ tomuto účelu se pregranulát smíchá scelulázou nebo pentosanázou s krmivém pro drůbež /obvyklé složky/. Enzym se do krmné směsi přidává v množství 5 % hmot.

Měření se provádí takto:

Skleněně trubičky /10 x 1 cm/ se naplní 5 g krmné směsi a potom se udržují ve vodní lázni s termostatem vždy po určitou dobu při určité teplotě. Po tepelném působení se trubička ihned ochladí v ledové lázni. Zbytková aktivita celulázy se stanoví kolorimetrickou metodou, s použitím referenčního standardu aktivity. Tento test je založen na enzymatické hydrolýze vnitřních beta-1,4-glykosidických vazeb u definované křížově zesítěné celulózy. Zjištěná aktivita v procentech výchozí enzymové aktivity je uvedena v tabulce V pro zkoušené enzymy pentosanázu /tabulka Va/ a celulázu /tabulka Vb/, Zde se celuláza po působení delším než 1 h při teplotách pod 80 °C, se zjištěnou aktivitou přes 95 osvědčuje jako velmi stabilní v krmné směsi. Také pentosanáza se osvědčuje při teplotách okolo 83 °C a době trvání testu 60 min s 83 % zbytkové aktivity jako velmi stabilní v krmné směsi. Při velmi krátkých dobách trvání testu, například po dobu 5 min, lze zjistit ještě vyšší zbytkové aktivity /například téměř 100 % při 95 °C, 5 min/.

Srovnatelné enzymové přípravky podle stavu techniky byly v krmných směsích na teplotu podstatně citlivější.

« · • 4 44 * · 4 4 ·

4444 444 ··♦ 444 44 44

- 24 Tabulka Va: Tepelná stabilita enzymových pregranulátů podle vynálezu v krmivové matrici: pentosanáza jako enzym

Pokus	Čas	Teplota	Zbytková aktivita
δ.	/min/	/°c/	/ 5/.
..1.1	0	70	100
1.2	5	70	130
1.3	33	70	94
1.4	33	70	72
1.5	60	70	81
1.6	60	70	72
2.1	0	78	100
2.2	23	78	102
2.3	42	78	91
3.1	0	83	100
3.2	5	83	119
3.3	5	83	130
3.4	60	83	83
3.5	⁶⁰	83	89
4.1	0	87	100
4.2	23	87	96
4.3 .	' 42	87	89
5.1	⁰	95	100
5.2	5	95	111
5-3	5	95	120
5.4	23	95	75
5.5	33	95	60
5.6	60	95	47

• · Φ Φ* · Φ · · 9 • · ·· · ♦ « Φ 9 · · · » · 9 ··· * • · · * «9

Tabulka Vb: Tepelná stabilita enzymových pregranulátů podle vynálezu v krmivové matrici: celuláza jako enzym

Pokus δ.	Oas /min/	Teplota / ° 0/	Zbytková aktivita / % / .
1.1	0	70	100
1.2 f	5	70	110
1.5	55	70	98
1.4	55	70	98
1.5	60	70	94
1.6	60	70	103
2.1	0	78	100
2.2	25	78	97
2.5	42	78	93
5.1	0	83	100
5.2	5	83	102
5.5	5	83	105
5.4	60	83	91
5,5	60	83	86
4.1	0	87	100
4. 2	23	87	88
4.5	42	87	87
5.1	0	95,5	100
5.2	5	95,5	96
5,5	5	95,5	99
5.4	23	95,5	91
5.5 .	33	95,5	⁷¹
5.6	60	95,5	.....«

- 26 ··· · > ·

Pokud byl v této přihlášce brán zřetel na aktivitu enzymů, bylo stanovení aktivity u toho kterého enzymu prováděno běžnými, odborníkovi známými standardními metodami.

Průmysloyá_yyužitelno3t

Způsob podle vynálezu, resp. produkty vyráběné způsobem podle vynálezu, samozřejmě i jejich použití, mohou mít značný technický a ekonomický význam nejen pro výrobce, tedy především krmivářský průmysl, nýbrž i pro odběratele, kteří se zabývají velkochovem hospodářských zvířat.

Claims

PATENTOVÉ NÁROK!

1. Způsob výroby enzymového prěgranulátu se stabilní aktivitou, pro zapracování do částic granulovaného krmivá pro zvířata, vyznačující se tím, že se nejprve připraví vlhký granulát sestavením

0,01 až 20 hmot. dílů enzymu nebo směsi enzymů /počítáno jako obsah sušiny použitého enzymového preparátu/,

80 až 99^99 hmot. dílů /včetně obsahu vlhkosti/ organického typu mouky se stupněm vymletí od 30 % do 100 přičemž typ mouky byl získán vymletím zdroje mouky upraveného suchou přehřátou parou, a kdy se hmot. díly enzymu nebo směsi enzymů a typu mouky se čí tají na 100 hmot, dílů, je-li to žádoucí, celkem až 20 hmot. dílů pomocných granulačních látek /počítáno jako bezvodé granulační látky/, s použitím vypočítaného množství vody, které stačí k upravení obsahu vlhkosti ve vlhkém granulátu na 20 až 50 % hmot. /vztaženo na součet složek vlhkého granulátu jako 100 % hmot./, v rychlomíchaČce intenzivním mícháním v nelepivý vlhký granulát se žádaným rozsahem velikosti zrna, takto získaný vlhký granulát se vysuší a dodatečně, je-li to žádoucí, ještě proséváním zbaví podsítného a/nebo nadsítného,
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, Že se k výrobě vlhkého granulátu používá

0,01 až 10 hmot, dílů enzymu nebo směsi enzymů, s výhodou 2 až 7 hmot. dílů enzymu nebo směsi enzymů,

90 až 99,99 hmot. dílů typu mouky, s výhodou 93 až 98 hmot. dílů typu mouky, * * * ··«

Φ·

• ΦΦ • · · • · ·· ··· φ • φ φ φ · · je-li to žádoucí, celkem až do 15 hmot. dílů, s výhodou

0,5 až 5 hmot. dílů, pomocných granulačních látek, a vypočítané množství vody, které stačí k upravení obsahu vlhkosti na 25 až 40 fy hmot., s výhodou na 25 až 35 hmot.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačují cí se tím, že stupeň vymletí typu mouky činí 50 fy až 100 fy, s výhodou 70 fy až 100 fy.
4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, ze se k získání typu mouky jako zdroje mouky používají obilná zrna, plody luštěnin a/nebo plody čeledi Malvaceae.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující že se úprava 2droje mouky suchou přehřátou parou, tou 100 až 110 °C_?provádí přibližně za normálního ně zvýšeného tlaku a po dobu trvání úpravy až asi se tím, zejména s teplotlaku až za mírdo 1 hodiny.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující ..se tím, že se vyrábí vlhký granulát s velikosti zrna v rozsahu od 100 do 800 um, s výhodou od 100 do 500 jam.
7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se enzym nebo směs enzymů používá v podobě prásku nebo vodného roztoku enzymu nebo směsí enzymů.
8. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, Že enzymem nebo směsí enzymů je hydroláza, s výhodou ze skupiny karbohydráz, proteáz, lipáz a esteráz, nebo oxinitriláza, tanáza, chitináza, keratínáza, oxidáza nebo směs těchto enzymů.
9. Způsob podle nároku 8,vyznačující se tím, že se používá enzym nebo směs enzymů s vedlejšími aktivitami.
10. Způsob podle nároku 8,vyznačující se tím, • 9 • ·«· · 99 9 9 9 4 • * t 9 99 * ·« · ·»···«<

* · · * · 4 4 ·Ο· ··· ··· »· 4«

- 29 že karbohydrázy jsou vybrány ze skupiny obsahující beta-glukanázy, celulázy, amylázy, pentosanázy, pektinázy, xylanázy, arabanázy, hemicelulázy, galaktomananázy, polygalakturonázy, fytázy,

Ώ glukoamylázy, alfa-galaktozidázy_t pululanázy a Briselase .
11. Způsob podle nároku 8,vyznačující se tím, že oxidázou je glukózooxidáza nebo peroxidáza.
12. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že enzymem je lysozym nebo muramidáza.
13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako pomocné, granulační látky používají pojivá, plniva a/nebo organická rozpouštědla /přírodního původu/, která jsou fyziologicky snášenlivá pro enzymy a výživu.
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že se jako pojivo používá odbouraný rozpustný škrob a/nebo pšeničné lepidlo.
15. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t. í m , že se předem smíchané složky pro enzymový pregranulát, které jsou k dispozici v práškové formě, uvádějí vsádkově nebo kontinuálně do rychlomíchačky a tam se přidává, rovněž vsádkově nebo kontinuálně , k úpravě obsahu vlhkosti vhodné množství vody nebo vodného roztoku, popřípadě s rozpuštěnými pomocnými granulačními látkami nebo s rozpuštěným enzymem nebo s rozpuštěnou směsí enzymů a po předem stanovené době kontaktu se vlhký enzymový granulát z rychlomíchačky vybírá nebo kontinuálně odtahuje.
16. Enzymový pregranulát se stabilní aktivitou k zapracování do granulovaného krmivá pro zvířata, vyznačující se tím, že se enzymový pregranulát získává způsobem podle náro ků 1 až 15.
17. Enzymový granulát podle nároku 16, vyznačuj í cíše t í m , že sestává z v 4 9 «« ·· · · 4 • »4* 4 4 4·· • 9 9 9 9 9 999 9 • · · «4

- 30 0,08 až 22 hmot. /sušiny/, enzymu nebo směsi enzymů,

55 až 96,92 > hmot. /sušiny/ typu mouky se stupněm vymletí od 30 % do 100. ýo, přičemž typ mouky se získává vymletím zdroje mouky, upraveného suchou přehřátou parou, popřípadě celkem až z 18,5 % hmot. granulaČních. pomocných látek /vztaženo na bezvodou látku/,

3 až 12 ý, hmot. vlhkosti, přičemž .součet, složek činí )100 hmot.
18. Použití enzymových pregranulátů podle některého z nároků 16 nebo 17 k výrobě granulovaného krmivá pro zvířata, s výhodou tak, že se enzymové pregranuláty vmísí do obvyklých složek, krmivá pro zvířata a tato směs se extruzí zpracuje do homogenního granulova.,ného krmivá pro zvířata.