CZ352298A3 - Způsob výroby aromatických methylaminů - Google Patents

Způsob výroby aromatických methylaminů Download PDF

Info

Publication number
CZ352298A3
CZ352298A3 CZ983522A CZ352298A CZ352298A3 CZ 352298 A3 CZ352298 A3 CZ 352298A3 CZ 983522 A CZ983522 A CZ 983522A CZ 352298 A CZ352298 A CZ 352298A CZ 352298 A3 CZ352298 A3 CZ 352298A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
catalyst
aromatic
raney catalyst
raney
amount
Prior art date
Application number
CZ983522A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ290604B6 (cs
Inventor
Motoo Miura
Yuseki Suyama
Hideyuki Kondo
Kouhei Morikawa
Original Assignee
Showa Denko K. K.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Denko K. K. filed Critical Showa Denko K. K.
Publication of CZ352298A3 publication Critical patent/CZ352298A3/cs
Publication of CZ290604B6 publication Critical patent/CZ290604B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/30Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby aromatických methylaminů, obsahujících kyanoskupinu. Postup poskytuje vysoké výtěžky a je možno jej provádět při nízkých teplotách a nízkém tlaku.
Dosavadní stav techniky
Aromatické methylaminy, obsahující kyanoskupinu se užívají jako výchozí látky nebo meziprodukty pro výrobu farmaceutických látek, chemických látek pro použití v zemědělství, jako přísady do polymerů a dalších organických sloučenin. Například je možno hydrolýzou m- nebo p-kyanobenzylaminů získat odpovídající cennou kyselinu m- nebo p-aminomethylbenzoovou.
Způsob, při němž se získávají aromatické methylaminy, obsahující kyanoskupinu adicí vodíku na pouze jednu ze dvou nitrilových skupin aromatického dinitrilu byl popsán ve zveřejněné japonské patentové přihlášce č. 85041/1974. V tomto postupu se užívá katalyzátor, kterým je paladium na nosiči, je však důležité přidávat kapalný amoniak a anorganickou zásadu, mimoto je nutno reakci provádět při zvýšeném tlaku 200 kg/cm^.
Ve zveřejněné japonské patentové přihlášce č. 507909/1994 se popisuje způsob výroby aminonitrilu, v němž se pouze jedna z nitrilových skupin alifatického dinitrilu hydrogenuje při použití Raneyova niklu nebo Raneyova kobaltu jako katalyzátoru. Při popisu tohoto postupu se však nepopisuje aromatický dinitril a je pravděpodobné, že zvýšení přeměny alifa-
- 2 tického dinitrilu způsobí snížení selektivity reakce pro aminonitril.
Ve zveřejněné japonské patentové přihlášce č. 502040/1995 se uvádí způsob výroby aminonitrilu parciální hydrogenací nítrilu se dvěma nebo větším počtem nitrilových skupin, V průběhu tohoto postupu se jako katalyzátor užívá Raneyův nikl, předem zpracovaný působením alkoxidu, například methoxidu sodíku. Tento postup je však spojen s obtíží nutnosti použití rozpouštědla, zbaveného vody, mimoto je nutno postup provádět při tlaku 0,7 MPa a užívá se alkoxid, který je nákladný a při jehož použití je nutno dbát bezpečnostních opatření.
Bylo by tedy zapotřebí dosáhnout adice vodíku na aromatické dinitrily v přítomností běžných Raneyových katalyzátorů s obsahem niklu a/nebo kobaltu při běžnějších reakčních teplotách, tlaku vodíku při použití běžného rozpouštědla a po přijatelnou reakční dobu při použití obvyklého množství katalyzátoru. Bylo pozorováno, že v případě malého množství katalyzátoru byl nízký i stupeň přeměny aromatického dinitrilu, použitého jako výchozí., látka a aromatický methylamin, obsahující kyanoskupinu nebylo možno získat v dostatečném výtěžku. Při zvýšení množství katalyzátoru došlo ke zvýšení stupně přeměny, avšak současně došlo také k současné hydrogenací dvou nitrilových skupin aromatického dinitrilu, což vedlo ke zvýšené produkci diaminu spíše než ke zvýšení výtěžku požadovaného aromatického methylaminu, obsahujícího kyanoskupinu.
Bylo tedy velmi obtížné dosáhnout při hydrogenací aromatického dinitrilu vysokého stupně přeměny a současně připravit ve vysokém výtěžku aromatický methylamin, obsahující kyanoskupinu při použití Raneyova niklu a/nebo Raneyova kobaltu.
♦ 0 ···· ·· ·· > 0 0 · * · · » · 0 0 0 0 0 1 · 0 0 ······ • · · · ·
0· 00 0·
Byly tedy vyvíjeny snahy získat katalyzátory, při jejichž použití by bylo možno uskutečnit reakci aromatického dinitrilu s vysokým stupněm přeměny a současně připravit ve vysokém výtěžku aromatický methylamin, obsahující kyanoskupinu. Bylo prokázáno, že uvedeného cíle je možno dosáhnout při použití Raneyova katalyzátoru, který byl podroben specifickému předběžnému zpracování.
Vynález si tedy klade za úkol rozřešit problémy, spojené se známými postupy a navrhnout způsob výroby aromatických methylaminů, obsahujících kyanoskupinu z aromatického dinitrilu tak, že dojde k hydrogenaci pouze jedné ze dvou nitrilových skupin aromatického dinitrilu, přičemž aromatický dinitril se podrobí adiční reakci vodíku za vysokého stupně přeměny při použití malého množství katalyzátoru při nízké teplotě a nízkém tlaku při vysokém výtěžku aromatického methylaminů, obsahujícího kyanoskupinu.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby aromatického methylaminů, obsahujícího kyanoskupinu z aromatického dinitrilu, při němž se jako katalyzátor užije Raneyův katalyzátor aktivovaný předběžným stykem s vodíkem v rozpouštědle.
Ve výhodném provedení se postupuje tak, že se Raneyův katalyzátor, určený pro použití při výrobě aromatického methylaminů s obsahem kyanoskupiny z aromatického dinitrilu uvede do styku s vodíkem v rozpouštědle v přítomností zásady. Takto regenerovaný Raneyův katalyzátor se pak užije přímo pro reakci s aromatickým dinitrilem.
Při provádění způsobu podle vynálezu je žádoucí použít aktivovaný Raneyův katalyzátor v množství 0,1 až 10, s výhodou 0,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na aromatický dinitril
0000 ·· 44 •44 000 • 0
00 a/nebo se regenerovaný Raneyův katalyzátor užije v množství 0,1 až 50, s výhodou 0,5 až 20 % hmotnostních, vztaženo na aromatický dinitril.
Podle vynálezu se Raneyův katalyzátor s výhodou aktivuje stykem s vodíkem při teplotě místnosti až teplotě 200 °C x 2 za parciálního tlaku vodíku 0,1 až 50 kg/cm , s výhodou se tento postup provádí v přítomnosti zásady v množství 0,1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na množství Raneyova katalyzátoru, který má být regenerován.
Při výrobě aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny z aromatického dinitrilu způsobem podle vynálezu se s výhodou spolu s aktivovaným a/nebo regenerovaným Raneyovým katalyzátorem užije ještě alespoň jedna sloučenina ze skupiny železo nebo oxid nebo hydroxid železa.
Železo nebo sloučeniny železa se s výhodou užijí v celkovém množství 0,1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na množství Raneyova katalyzátoru.
Při provádění způsobu podle vynálezci se jako Raneyův katalyzátor s výhodou užije Raneyův katalyzátor s obsahem niklu a/nebo kobaltu, zvláště výhodné je použití Raneyova niklu nebo modifikovaného Raneyova niklu.
Při provádění způsobu podle vynálezu se jako rozpouštědlo s výhodou použije rozpouštědlo s obsahem alkoholu, zvláště výhodně s obsahem methanolu.
Aromatickým dinitrílem, použitým jako výchozí látka, je při provádění způsobu podle vynálezu s výhodou ftalonitril, isoftalonitril nebo tereftalonitril.
- 5 ···· ··
Při provádění způsobu podle vynálezu pro výrobu atomatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny hydrogenací pouze jedné nitrilové skupiny N = C- ze dvou nitrilových skupin aromatického dinitrilu se aromatický dinitríl podrobí adici vodíku při vysokém stupni přeměny při nízké teplotě a nízkém tlaku při použití katalyzátoru v menším než obvyklém množství při vysokém výtěžku aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny.
Způsob výroby aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny podle vynálezu bude dále podrobněji popsán.
Při výrobě aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupin z aromatického dinitrilu způsobem podle vynálezu se jako katalyzátor užije alespoň jeden z následujících katalyzátorů a) a b):
a) Raneyův katalyzátor, aktivovaný stykem s vodíkem v rozpouštědle, který bude dále uváděn jako aktivovaný Raneyův katalyzátor a
b) Raneyův katalyzátor, regenerovaný po použití pro výrobu aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny z aromatického dinitrilu stykem s vodíkem v rozpouštědle, dále bude tento katalyzátor uváděn jako regenerovaný Raneyův katalyzátor.
Ve výhodném provedení se aktivovaný Raneyův katalyzátor užije v množství 0,1 až 10, s výhodou 0,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na množství aromatického dinitrilu a regenerovaný katalyzátor se užije v množství 0,1 až 50, s výhodou 0,5 až 20 % hmotnostních, vztaženo na množství aromatického dinitrilu.
Aktivace a regenerace Raneyova katalyzátoru
44 4 4
4 • · · · 4 <
• I
44 • 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4 • · · 4 4 ·
4444 4444 44 44
- 6 V průběhu přihlášky se pod pojmem Raneyův katalyzátor rozumí katalyzátor, určený pro aktivací stykem s vodíkem v rozpouštědle, jde o porézní katalyzátor s obsahem kovu s velkým specifickým povrchem, získaný odstraněním části složek ze slitiny dvou nebo většího počtu kovů.
Specificky je Raneyův katalyzátor porézní kovový katalyzátor, získaný vymytím kovu, rozpustného v zásadě nebo kyselině ze slitiny s kovem, který je v zásadě nebo kyselině nerozpustný, jako je nikl, kobalt nebo oba tyto kovy, přičemž kovem, rozpustným v zásadě nebo kyselině je například hliník, křemík, zinek nebo hořčík.
Z uvedených Raneyových katalyzátorů se s výhodou užijí katalyzátory, obsahující nikl, kobalt nebo oba tyto kovy a s výhodou se užije katalyzátor s obsahem niklu.
Při provádění způsobu podle vynálezu je možno použít také modifikovaný Raneyův katalyzátor, získaný modifikováním Raneyova katalyzátoru v přítomnosti kovu s výjimkou niklu a kobaltu nebo v přítomnosti oxidu kovu s výjimkou oxidů niklu a kobaltu. Modifikovaný Raneyův nikl je například Raneyův nikl, modifikovaný železem a/nebo chromém.
Při provádění způsobu podle vynálezu je možno aktivaci Raneyova katalyzátoru s výhodou uskutečnit působením vodíku v rozpouštědle.
Na druhé straně při regenerací Raneyova katalyzátoru stykem s vodíkem v rozpouštědle jde o regeneraci svrchu uvedené aktivace Raneyova katalyzátoru po použití k výrobě methylaminu s obsahem kyanoskupiny z aromatického dinitrilu.
• · · ·
- Ί Při provádění způsobu podle vynálezu se regenerace Raneyova katalyzátoru s výhodou provádí zpracováním Raneyova katalyzátoru vodíkem v rozpouštědle v přítomnosti zásady.
Při aktivaci a regeneraci se parciální tlak vodíku obvykle pohybuje v rozmezí 0,05 až 100, s výhodou 0,1 až kg/cm a teplota systému je obvykle v rozmezí 0 až
250 °C, s výhodou v rozmezí teploty místnosti, to znamená až 25 °C, až 200 °C. V případě, že parciální tlak vodí2 ku je nižší než 0,1 a zvláště nižší než 0,05 kg/cm nebo v případě, že teplota je nižší než teplota místnosti, zvláště nižší než 0 °C, dochází ke snížení účinnosti aktivace a regenerace působením vodíku. V případě, že parciální tlak vodíku je vyšší než 50 a zvláště vyšší než 100 kg/cm nebo v případě, že teplota je vyšší než 200 a zvláště vyšší než 250 °C, vzniká diamin, v němž obě nitrilové skupiny aromatického diaminu jsou hydrogenovány nebo dochází ke snížení účinnosti katalyzátoru, čímž se snižuje také výtěžek aromatického methylaminu, obsahujícího kyanoskupinu.
Při regeneraci Raneyova katalyzátoru je dále zapotřebí přidat zásadu, s výhodou jde o anorganickou zásadu, například hydroxid nebo uhličitan alkalického kovu nebo hydroxid nebo uhličitan kovu alkalických zemin nebo amoniak tak, aby došlo ke svrchu popsanému regeneračnímu účinku. Množství přidané zásady se obvykle pohybuje v rozmezí 0,01 až 200 a s výhodou 0,1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na množství katalyzátoru, přestože závisí také na podmínkách regenerace.
Aktivace a regenerace Raneyova katalyzátoru může být prováděna kontinuálně za současného přivádění plynného vodíku nebo plynu obsahujícího vodík do systému pod tlakem, nebo
0 0
- 8 ·· ·· 00 • · Φ · · 0 · · · 0 0 0 · · · · · 0 0 •0000000 0* 00
00
0 0 0
0 0 0 • 0 0 0 0 0 • 0
00 se postup provádí po vsázkách v uzavřeném systému pod tlakem vodíku.
Jako příklad rozpouštědel je možno uvést alkoholy, ethery nebo alifatické a alicyklické uhlovodíky, zejména nasycené alifatické a alicyklické uhlovodíky. Uvedená rozpouštědla mohou být užita ve směsi dvou nebo většího počtu rozpouštědel nebo samostatně. Je také možno použít směs rozpouštědel, obsahující jedno nebo větší počet svrchu uvedených rozpouštědel a mimoto další rozpouštědlo. Výhodnými rozpouštědly jsou zejména rozpouštědla s obsahem alkoholu, například methanolu, zvláště výhodný je methanol. Neexistuje žádné specifické omezení množství použitého rozpouštědla, avšak celkové množství se obvykle pohybuje v rozmezí 1 až 1000, s výhodou 2 až 500 hmotnostních dílů, vztaženo na 1 hmotnostní díl Raneyova katalyzátoru.
Doba, jíž je zapotřebí pro aktivaci nebo regeneraci Raneyova katalyzátoru může být zkrácena při zvýšení parciálního tlaku vodíku a může se prodloužit při poklesu tohoto tlaku. Například v případě, že parciální tlak vodíku je 50 kg/cm , je k aktivaci nebo regeneraci.zapotřebí 10 minut.
V případě, že tlak je 1 kg/cm , je zapotřebí několika desítek hodin. Reakční doba se však mění také v závislosti na typu aktivovaného nebo regenerovaného Raneyova katalyzátoru, na dalších podmínkách postupu a na typu a množství zásady, použité při regeneračním zpracování.
Příprava aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny z aromatického dínitrilu
Při provádění způsobu podle vynálezu se aromatický dinitril podrobuje hydrogenací v přítomnosti aktivovaného
Raneyova katalyzátoru za vzniku aromatického methylaminu, obsahujícího kyanoskupinu.
Nejprve bude popsán aromatický dinitril, který se zpracovává hyčrogenací.
·* · ·· « » · · · ·· · 99 · 9 9 *· « * ♦ « 9 9 · ·«·· • » · · · · · · · • 9 9 9 · · * ······ • 9 ·«·· · 9 • 9999 ·· ·· 99 ··
Aromatický dinitril
Aromatický dinitril pro uvedené použití je sloučenina, v níž jsou 2 atomy vodíku, vázané na aromatický kruh, substituovány nitrilovými skupinami N = C. Jako příklady aromatických kruhů je možno uvést benzenový kruh, naftalenový kruh a anthracenový kruh. Jeden nebo větší počet těchto aromatických kruhů mohou být spolu vázány, například za vzniku bifenylu a zbývající atomy vodíku, vázané na aromatické kruhy mohou být nahrazeny atomy halogenu, alkylovými skupinami, s výhodou o 1 až 5 atomech uhlíku, aikoxyskupinami, s výhodou o 1 až 5 atomech uhlíku nebo podobně. Z aromatických dinitrilů jsou výhodné zejména ty látky, které obsahují jeden benzenový kruh nebo jeden naftalenový kruh, výhodné jsou diky anobenzen a dikyanonaftalen, z nichž každý obsahuje pouze dvě nitrilové skupiny.
Jako příklad aromatických výhodných dinitrilů lze uvést:
dikyanobenzeny, například ftalonitrii, isoftalonitril a tereftalonitril a dikyanonaftaleny, například 1,3-dikyanonaftalen, 1,4-dikyanonaftalen, 1,5-dikyanonaftalen, 1,5-dikyanonaftalen, 2,3-dikyanonaf talen , 2,5-dikyanonaftalen a 2,7-dikyanonaftalen,
Z uvedených látek jsou zvláště výhodnými látkami ftalonitril, isoftalonitril a tereftalonitril ze skupiny dikyanobenzenů. Aromatický dinitril může mimoto kromě uvedených dvou nitrilových skupin nést další substituenty. Jako příklad těchto substituentú lze uvést atomy halogenu, jako fluoru a chloru, alkylové skupiny, s výhodou o 1 až 5 atomech • · · • · ♦ · ···· ·· ·· • · · · · • · * · • · ··· · · · • · · • · · · uhlíku, jako methyl a ethyl a alkoxyskupiny, s výhodou obsahující 1 až 5 atomů uhlíku, jako methoxyskupinu a ethoxyskupinu. Je také možno použít například 2-chlortereftalonitrilu, 2-chlor-4-methylisoftalonitril a podobně.
Hydrogenace aromatického dínitrilu
Dále budou popsány výhodné podmínky pro hydrogenaci aromatického dínitrilu.
Jako Raneyův katalyzátor se užije nejméně jeden aktivovaný nebo regenerovaný Raneyův katalyzátor, tak jak byly uvedeny svrchu. Aktivovaný Raneyův katalyzátor se obvykle užije v množství 0,1 až 10, s výhodou 0,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na hydrogenovaný aromatický dinitril, regenerovaný Raneyův katalyzátor se obvykle užije v množství 0,1 až 50, s výhodou 0,5 až 20 % hmotnostních, vztaženo na hydrogenovaný aromatický dinitril.
V případě, že se ve svrchu uvedeném množství užije aktivovaný Raneyův katalyzátor a/nebo regenerovaný Raneyův katalyzátor, je možno ve vysokém výtěžku získat aromatický methylamin, obsahující aminoskupinu, v němž je pouze jedna z obou nitrilových skupin aromatického dínitrilu hydroger.ována. V případě, že je celkové množství katalyzátoru nižší než 0,1 % hmotnostních, dochází ke snížení rychlosti reakce.
V případě, že množství aktivovaného Raneyova katalyzátoru je vyšší než 10 % hmotnostních, dochází ke vzniku většího množství díaminu, v němž jsou hydrogenovány obě nitrilové skupiny aromatického dínitrilu a tím se snižuje výtěžek aromatického methylaminu, obsahujícího kyanoskupinu. I když celkové množství Raneyova katalyzátoru převýší 70 % hmotnostních,
00 0» 0V00 00 00
00·· ·· · 0 0 0 0 • · ··· ···· 9 9 90 0 · · »·♦··· • · · · · · 0 · 000· 0000 ·· 00 00 00 vztaženo na hydrogenovaný aromatický dinitril, obvykle nedochází ke změnám reakční rychlosti a není také možno pozorovat žádné rozdíly ve výtěžku aromatického methylaminu, obsahujícího kyanoskupinu ve srovnání s případem, kdy je použito 70 % hmotnostních katalyzátoru.
Aby bylo možno v průběhu způsobu podle vynálezu zvýšit výtěžek aromatického methylaminu, obsahujícího kyanoskupinu, je možno přidat alespoň jednu látku ze skupiny železo, oxid železa a hydroxid železa spolu s aktivovaným a/nebo regenerovaným Raneyovým katalyzátorem v průběhu hydrogenační reakce aromatického dinitrilu.
Jako příklad látek ze skupiny železo, oxid železa a hydroxid železa, je jako výhodné možno uvést elektrolytické železo, redukované železo, oxid železnatý, oxid železitý, oxyhydroxid železa a železo na různých nosičích, například na oxidu hlinitém nebo oxidu křemičitém. Železo, oxid železa a hydroxid železa mohou být užity obvykle v celkovém množství 0,01 až 200 % hmotnostních (jde o železo v případě železa na nosiči), s výhodou 0,1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na množství Raneyova katalyzátoru.
V případě, že se železo, oxid železa a hydroxid železa užijí ve svrchu uvedeném celkovém množství, je možno získat ve vysokém výtěžku aromatický methylamin, obsahující kyanoskupinu, v němž pouze jedna ze dvou nitrilových skupin aromatického dinitrilu je hydrogenována. V případě, že celkové množství železa, oxidu železa a hydroxidu železa je nižší než 0,01 % hmotnostních, vztaženo na množství Raneyova katalyzátoru, vliv na výtěžek není možno pozorovat. I v případě, že se železo, oxid železa a hydroxid železa užijí v celkovém množství vyšším než 200 % hmotnostních, není možno pozorovat žádný prokazatelný rozdíl ve výtěžku aromatického methylaminu ·· • ·
- 12 • r »··· • · · • · · • · · • · · · • · ·· ·· ·· • · · · • · · · • · · · · · • w ·· ·* s obsahem kyanoskupiny ve srovnání s případem, kdy bylo užito celkem 200 % hmotnostních uvedených látek.
Při hydrogenaci aromatického dinitrilu je obvykle možno užít rozpouštědlo. Jako příklad výhodných rozpouštědel je možno uvést alkoholy, ethery, alifatické a alicyklické uhlovodíky a nasycené alifatické a alicyklické uhlovodíky.
Tato rozpouštědla je možno uvést jednotlivě nebo ve směsi těchto látek. Výhodná jsou alkoholová rozpouštědla nebo směsi, obsahující alkohol, zvláště výhodným rozpouštědlem je methanol.
Rozpouštědlo, které se užije při hydrogenační reakci aromatického dinitrilu, nemusí být vždy totožné s rozpouštědlem, které se užije pro aktivaci nebo regeneraci Raneyova katalyzátoru působením vodíku, avšak v případě, že se užije totéž rozpouštědlo pro aktivaci nebo regeneraci katalyzátoru i pro hydrogenaci aromatického dinitrilu, znamená to velkou výhodu vzhledem k tomu, že rozpouštědlo není zapotřebí měnit.
Rozpouštědlo se obvykle užije v množství 1 až 30, s výhodou 1,5 až 10 hmotnostních dílů, vztaženo na jeden hmotnostní díl hydrogenovaného aromatického dinitrilu.
Aby bylo možno při provádění způsobu podle vynálezu omezit vedlejší reakce a tím zlepšit selektivitu postupu, přidává se do hydrogenační reakční směsi zásada, s výhodou anorganická zásada, například hydroxid nebo uhličitan alkalického kovu nebo hydroxid nebo uhličitan kovu alkalických zemin nebo amoniak. Množství těchto látek závisí na reakčních podmínkách, například hydroxid alkalického kovu se obvykle užívá v množství 0,1 až 200 % hmotnostních, vztaženo na množství katalyzátoru.
·· ·· • · · · • · • · • · ··*· ···· <··· • · • ·
9 9 9
9 · 9
999 999 « »
99
Při provádění způsobu podle vynálezu je možno hydrogenaci aromatického dinitrilu uskutečnit při teplotě místnosti (15 až 25 °C) až 200 °C, s výhodou při teplotě 50 až 130 °C. Při teplotě nižší než je teplota místnosti se nedosáhne dostatečně rychlého průběhu hydrogenační reakce. Na druhé straně i když se hydrogenační reakce provádí při teplotě vyšší než 200 °C, není již možno pozorovat žádné zvýšení reakční rychlosti, výtěžku a selektivity. Tlak, vyjádřený jako parciální tvar vodíku se v průběhu hydrogenační reakce obvykle pohybuje v rozmezí 1 až 100, s výhodou 2 až 30 kg/cm .
Plynný vodík pro použití při provádění způsobu podle vynálezu nemusí vždy mít vysokou čistotu a může obsahovat další plyn, pokud tento plyn neovlivní podstatnějším způsobem hydrogenační reakci. Může například být přítomen inertní plyn.
Je žádoucí, aby hydrogenační reakce byla ukončena v době, kdy je vodík absorbován reakčním systémem v teoretickém množství nebo přibližně teoretickém množství, zejména 100 až 120, s výhodou 100 až 110 % teoretického množství.
Při hydrogenační reakci aromatického dinitrilu způsobem podle vynálezu dochází k účinnému převedení jen jedné ze dvou nitrilových skupin N = C- aromatického dinitrilu na aminomethylovou skupinu H^N-H^C- a tím se získá aromatický methylamin, obsahující kyanoskupinu, který nese jednu nitridovou skupinu a jednu aminomethylovou skupinu.
Přeměna aromatického dinitrilu závisí na typu katalyzátoru a dalších podmínkách, avšak obvykle je nejméně 90, s výhodou 95 % molárních a výtěžek aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny je obvykle nejméně 70, s výhodou nejméně 75 %.
• · • ·
- 14 Při provádění způsobu podle vynálezu se redukce aromatického dinitrilu působením vodíku provádí v přítomnosti nejméně jednoho aktivovaného Raneyova katalyzátoru, s výhodou aktivovaného v atmosféře vodíku v rozpouštědle a obsahujícího nikl a/nebo kobalt, a/nebo regenerovaného Raneyova katalyzátoru, s výhodou regenerovaného v rozpouštědle v atmosféře vodíku a v přítomnosti zásady a obsahujícího nikl a/nebo kobalt, ve výhodném provedení se kromě tohoto katalyzátoru užije nejméně jedna látka ze skupiny železo, oxid železa a hydroxid železa v množství 0,1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na množství Raneyova katalyzátoru, čímž se dosáhne vysokého stupně přeměny při nízké teplotě a nízkém tlaku při omezení produkce diaminu, v němž by byly hydrogenovány obě nitrilové skupiny aromatického dinitrilu. Při redukci aromatického dinitrilu vodíkem se aktivovaný Raneyův katalyzátor užije v množství 0,1 až 10, s výhodou 0,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na množství aromatického dinitrilu a regenerovaný Raneyův katalyzátor se užije v množství 0,1 až 50, s výhodou 0,5 až 20 % hmotnostních, vztaženo na množství aromatického dinitrilu. Touto hydrogenací je možno ve vysokém výtěžku připravit aromatický methylamin s obsahem kyanoskupiny, v němž pouze jedna ze dvou nitrilových skupin je,_hydrogenována.
Praktické provedení vynálezu bude osvětleno následujícími příklady, které však nemají sloužit k omezení rozsahu vynálezu.
·» ·· • · ·
- 15 Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Aktivace katalyzátoru
Do autoklávu s objemem 500 ml se vloží 180 ml methanolu a 2 , 0 g Raneyova niklu R-2400 (W. R. Grace Co.) jako katalyzátoru. Pak se směs míchá a obsah autoklávu se zahřívá o 2 při teplotě místnosti 24 υ0 až do dosažení tlaku vodíku 5 kg/cm (přetlak, stejně jako v dalších příkladech) a obsah autoklávu se 2 hodiny udržuje na teplotě 100 °C. Maximální tlak v průbě2 hu zahřívání byl 9 kg/cm . Pak byl obsah autoklávu zchlazen na teplotu místnosti a katalyzátor byl vysrážen a oddělen,
Hydrogenační reakce
Do autoklávu s objemem 500 ml se vloží 180 ml methanolu,
1,0 g Raneyova niklu, aktivovaného svrchu uvedeným způsobem, g tereftalonitrilu a 0,2 g hydroxidu sodného. Pak se počně obsah autoklávu míchat a zahřívat od běžné teploty za tlaku 2 vodíku 10 kg/cm k zahájení hydrogenace tereftalonitrilu. Teplota systému se udržuje na 100 °C a průtok vodíku se sleduje průtokoměrem (Kojima Seisakusho). Jakmile množství absorbovaného vodíku dosáhne 105 % teoretické hodnoty, je reakce ukončena. Reakční produkt se zchladí na teplotu místnosti, pak se katalyzátor oddělí filtrací a reakční kapalina, získaná tímto způsobem se analyzuje plynovou chromatografíí pří použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitrilu byl nejméně 90 % molárních, výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 80 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 5 %.
• · · • ·
- 16 ·· ··
Srovnávací příklad 1
Do autoklávu s objemem 500 ml se vloží 180 ml methanolu, 1,0 g Raneyova niklu R-2400 (W. R. Grace Co.) jako katalyzátoru bez aktivačního zpracování vodíkem, 50 g tereftalonitrilu a 0,2 g hydroxidu sodného. Pak se zahájí míchání a zahřívání obsahu autoklávu od teploty místnosti při tlaku vo2 díku 10 kg/cm k zahájení hydrogenace tereftalonitrilu. Teplota v autoklávu byla udržována na 100 °C a byl sledován průtok vodíku v průběhu času. Jakmile množství absorbovaného vodíku dosáhlo 88 % teoretického množství, došlo k zastavení reakce. Reakční směs pak byla zchlazena na teplotu místnosti. Nezreagovaný tereftalonitril zůstal v kapalné reakční směsi a byl odstraněn filtrací spolu s katalyzátorem. Získaná kapalná reakční směs byla analyzována plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 47 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 2 %. Z hmotnosti odfiltrovaného tereftalonitrilu a analýzy kapalné reakční směsi plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu bylo vypočítáno, že přeměna tereftalonitrilu byla 68 % molárních.
Příklad 2
Regenerace katalyzátoru
Do autoklávu s objemem 500 ml se vloží 180 ml methanolu, 1,0 g Raneyova niklu, již použitého pro hydrogenací teneftalonitrilu za podmínek, uvedených v příkladu 1 a odděleného po ukončení reakce a 0,2 g hydroxidu sodného. Pak bylo zahájeno míchání a zahřívání obsahu autoklávu při teplotě místo 2 nosti 24 o a tlaku vodíku 5 kg/crn a obsah autoklávu byl udržován 2 hodiny na 100 °C. Nejvyšší tlak při zahřívání byl 7 kg/cm . Pak byl obsah autoklávu zchlazen na teplotu místnosti .
Hydrogenační reakce
Do autoklávu s objemem 500 ml s obsahem svrchu získaného regenerovaného Raneyova niklu se přidá 50 g tereftalonitrilu. Pak se zahájí míchání a zahřívání obsahu autoklávu 2 od teploty místnosti a tlaku vodíku 10 kg/cm k zahájení hydrogenace tereftalonitrilu. Teplota systému se udržuje na 100 °C a sleduje se rychlost průtoku vodíku. Jakmile množství absorbovaného vodíku dosáhne 105 % teoretické hodnoty, je reakce ukončena. Získaný reakční produkt se zchladí na teplotu místnosti. Pak se katalyzátor odfiltruje a získaná kapalná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitriiu byl nejméně 99 % molárních, výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 77 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 5 %.
Srovnávací příklad 2
Regenerace katalyzátoru
Regenerace katalyzátoru byla prováděna za obdobných podmínek jako v příkladu 2 s tím rozdílem;- že nebyl přidán hydroxid sodný.
Hydrogenační reakce
Hydrogenační reakce s použitím tereftalonitrilu byla prováděna v přítomnosti takto refenerovaného katalyzátoru za obdobných podmínek jako v příkladu 2. Reakční produkt byl zchlazen na teplotu místnosti. Pak byl katalyzátor odfiltrován a získaná kapalná reakční směs byla analyzována plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitrilu byl nejméně 99 % molárních, avšak výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 53 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 5 %.
• · · ·· ·· ·· • · · · · · • · · · • · · · β • · · · ········ ··
- 18 Příklad 3
Aktivace katalyzátoru
Aktivace katalyzátoru se provádí obdobným způsobem jako v příkladu 1.
Regenerace katalyzátoru
Regenerace katalyzátoru se provádí obdobným způsobem jako v příkladu 2.
Hydrogenační reakce
Do autoklávu s objemem 500 ml, obsahujícího svrchu získaný regenerovaný Raneyův nikl jako katalyzátor se přidá 0,5 g aktivovaného Raneyova niklu a 50 g tereftalonitrilu.
Pak se zahájí míchání a zahřívání obsahu autoklávu při teplotě místnosti a tlaku vodíku 10 kg/cm k zahájení hydrogenace tereftalonitrilu. Teplota systému se udržuje na 100 °C a sleduje se rychlost průtoku vodíku. Jakmile množství absorbovaného vodíku dosáhne 105 % teoretické hodnoty, je reakce ukončena. Získaný reakční produkt se zchladí na teplotu místnosti. Pak se katalyzátor odfiltruje a kapalná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Rychlost přeměny tereftalonitrilu byla nejméně 99 % molárních, výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 79 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 5 %.
Příklad 4
Aktivace katalyzátoru
Aktivace katalyzátoru se provádí obdobným způsobem jako v příkladu 1.
- 19 Hydrogenační reakce
Do autoklávu z příkladu 1 se vloží 1,0 g svrchu aktivovaného Raneyova niklu jako katalyzátoru, 0,2 g redukovaného železa, 50 g tereftalonitrilu a 0,2 g hydroxidu sodného a hydrogenace tereftalonitrilu se provádí za týchž podmínek jako v příkladu 1. Reakční produkt se zchladí na teplotu místnosti. Pak se katalyzátor a redukované železo odfiltrují a kapalná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografií s použitím vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitrilu byl nejméně 99 % molárních, výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 85 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 4 %.
Příklad 5
Regenerace katalyzátoru
Do autoklávu s objemem 500 mi se vloží 180 ml methanolu, přibližně 1,2 g Raneyova niklu jako katalyzátoru a redukované železo po použití pro hydrogenací tereftalonitri lu a po oddělení po ukončení reakce v příkladu 4, mimoto se přidá 0,2 g hydroxidu sodného. Pak se zahájí míchání a zahřívání obsahu autoklávu při teplotě místností 24 °C za tlaku vodíku 2 kg/cm a obsah autoklávu se udržuje 2 hodiny na teplote 100 °C. Maximální tlak v průběhu zahřívání je 6,7 kg/cm2. Po ukončení reakce se obsah autoklávu nechá zchladnout na teplotu místnosti.
Hydrogenační reakce
Do autoklávu s objemem 500 ml, obsahujícího regenerovaný Raneyův nikl jako katalyzátor se přidá 50 g tereftalonitrilu a hydrogenace tereftalonirrilu se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1. Výsledná reakční směs se zchladí na teplotu místnosti. Pak se katalyzátor a redukované
- 20 ··· *·· • · ·· ·· železo odfiltrují a získaná tepelná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitrilu byl nejméně 99 % molárních, výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 83 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 5 %.
Příklad 6
Aktivace katalyzátoru
Katalyzátor se aktivuje stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se methanol, použitý pro aktivaci katalyzátoru nahradí ethanolem.
Hydrogenační reakce
Hydrogenace tereftalonitrilu se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1. Výsledná reakční směs se zchladí na teplotu místnosti. Pak se katalyzátor odfiltruje a kapalná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitrilu byl nejméně 99 % molárních, výtěžek p-kyanobeňzylaminu byl 77 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 5 %.
Příklad 7
Aktivace katalyzátoru
Katalyzátor byl aktivován obdobným způsobem jako v příkladu 1.
Hydrogenační reakce
Hydrogenační reakce s použitím isoftalonitrilu byla prováděna za obdobných podmínek jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že místo tereftalonitrilu byl užit isoftalonitril. Reakční produkt byl zchlazen na teplotu místnosti. Katalyzátor byl odfiltrován a kapalná reakční směs byla analyzována plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny ísoftalonitrilu byl najméně 99 % molárních, výtěžek m-kyanobenzylaminu byl 82 % a výtěžek m-xylendiaminu byl 6 %.
Příklad 8
Aktivace katalyzátoru
Katalyzátor se aktivuje obdobným způsobem jako v příkladu 1.
Hydrogenační reakce
Hydrogenace tereftalonitrilu se provádí za obdobných podmínek jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se užije 1,5 g katalyzátoru. Vzniklá reakční směs se zchladí na teplotu místnosti. Pak se katalyzátor odfiltruje a kapalná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografiíVpři použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitrilu je nejméně 99 % molárních, výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 79 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 5 %.
Referenční příklad 1
Do autoklávu s objemem 500 ml se vloží 180 ml methanolu, 1,0 g Raneyova niklu, dříve použitého pro hydrogenační reakci tereftalonitrilu způsobem podle příkladu 1 a odděleného po ukončení reakce, avšak neregenerovaného, 50 g tereftalonitrílu a 0,2 g hydroxidu sodného. Pak se zahájí míchání a zahřívání obsahu autoklávu při teplotě místnosti a tlaku • · · ·
- 22 2 vodíku 10 kg/cm k zahájení hydrogenace tereftalonitrilu. Teplota systému se udržuje na 100 “0 a sleduje se rychlost průtoku vodíku. Jakmile množství adsorbovaného vodíku dosáhne 105 % teoretického množství, je reakce ukončena. Získaný reakční produkt se zchladí na teplotu místnosti. Katalyzátor se odfiltruje a získaná kapalná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonicrilu je nejméně 99 % molárních, avšak výtěžek p-kyanobenzylaninu je pouze 58 % a výtěžek p-xylendiaminu je 3 %.
Referenční příklad 2
Aktivace katalyzátoru
Katalyzátor se aktivuje obdobným způsobem jako v příkladu 1.
Hydrogenační reakce
Hydrogenace tereftalonitrilu se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se užije 0,02 g katalyzátoru a 0,005 g hydroxidu sodíku. V důsledku této změny téměř nedochází k absorbci vodíku. Stupeň přeměny teref talonitrilu je méně než 1 % molární.
Referenční příklad 3
Aktivace katalyzátoru
Katalyzátor se aktivuje obedobným způsobem jako v příkladu 1.
- 23 Hydrogenační reakce
Hydrogenace tereftalonitrilu se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem , že se užije 10 g katalyzátoru, tlak vodíku v průběhu reakce je 5,0 kg/cm a reakční teplota je 60 °C.
Po ukončení reakce se teplota směsi sníží na teplotu místnosti. Katalyzátor se odfiltruje a získaná kapalná reakční směs se analyzuje plynovou chromatografií při použití vnitřního standardu. Stupeň přeměny tereftalonitrilu byl nejméně 99 % molárních, výtěžek p-kyanobenzylaminu byl 73 % a výtěžek p-xylendiaminu byl 17 %.
Zastupuje:
X ά:'ι~ ά ft · · · · φ · «

Claims (14)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby aromatických methylaminů s obsahem kyanoskupiny z aromatického dinitriiu, vyznačující se t í m , že se jako katalyzátor užije Raneyův katalyzátor, aktivovaný stykem s vodíkem v rozpouštědle.
  2. 2. Způsob regenerace Raneyova katalyzátoru, vyznačující se tím, že se Raneyův katalyzátor, použitý pro výrobu aromatického methylaminů s obsahem kyanoskupiny z aromatického dinitriiu uvede do styku s vodíkem v rozpouštědle v přítomnosti zásady.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se jako katalyzátor užije Raneyův katalyzátor, regenerovaný způsobem podle nároku 2.
  4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 3, vyznačuj íc i se t i m , že se aktivovaný Raneyův katalyzátor užije v množství 0,1 až 10 % hmotnostních, vztaženo na aromatický dinitril a/nebo se regenerovaný Raneyův katalyzátor užije v množství 0,1 až 50 % hmotnostních, vztaženo na množství aromatického dinitriiu.
  5. 5. Způsob podle nároku 1 nebo 3, vyznačuj ίο i se t i m, že se aktivovaný Raneyův katalyzátor užije v množství 0,5 až 5 % hmotnostních, vztaženo na množství aromatického dinitriiu a/nebo se regenerovaný Raneyův katalyzátor užije v množství 0,5 až 20 % hmotnostních, vztaženo na množství aromatického dinitriiu.
  6. 6. Způsob podle některého z nároků 1, 4 a 5, vyznačující se tím, že se užije Raneyův katalyzátor,
    - 25 aktivovaný při teplotě místnosti až teplotě 200 °C a při parciálním tlaku vodíku 0,1 až 50 kg/cm .
    ·· ·· ·· » ·
  7. 7. Způsob podle některého z nároků 2 až 5, v y značující se tím, že se užije Raneyův katalyzátor, získaný regenerací Raneyova katalyzátoru, již použitého pro výrobu aromatického methylaminu s obsahem kyanoskupiny z aromatického dinitrilu, při teplotě místnosti až teplotě 200 °C, při parciálním tlaku vodíku 0,1 až 50 kg/cm a v přítomnosti zásady v množství 0,1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost regenerovaného Raneyova katalyzátoru.
  8. 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, v y značující se tím, že se spolu s aktivovaným Raneyovým katalyzátorem a/nebo regenerovaným Raneyovaným katalyzátorem užije látka ze skupiny železo, oxid železa a hydroxid železa.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se t í m , že se alespoň jedna látka ze skupiny železo, oxid železa ahydroxid železa užije v množství 0,1 až 100 % hmotnostních, vztaženo na množství Raneyova katalyzátoru.
  10. 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, v y značující se tím, že se užije Raneyův katalyzátor, obsahující nikl a/nebo kobalt.
  11. 11. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, v y značující se tím, že se jako Raneyův katalyzátor užije Raneyův nikl nebo modifikovaný Raneyův nikl.
  12. 12. Způsob podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se provádí v rozpouštědle, které obsahuje alkohol.
    ·« *·· 4 ·· ·· > · · 4
    I 4 4 4
    4 4 4 4«
    - 26
  13. 13. Způsob podle některého z nároků 1 až 11, v y značující se tím, že se reakce provádí v methanolu jako rozpouštědle.
  14. 14. Způsob podle některého z nároků 1 až 13, v yznačující se tím, že se jako aromatický dinitril užije nejméně jedna sloučenina ze skupiny ftalonitril, isoftalonitril a tereftalonitril.
    Zastupuje:
CZ19983522A 1997-02-04 1998-02-04 Způsob výroby aromatických methylaminů CZ290604B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1997/000270 WO1998033766A1 (en) 1997-02-04 1997-02-04 Process for the preparation of cyanoarylmethylamine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ352298A3 true CZ352298A3 (cs) 1999-06-16
CZ290604B6 CZ290604B6 (cs) 2002-08-14

Family

ID=14179993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19983522A CZ290604B6 (cs) 1997-02-04 1998-02-04 Způsob výroby aromatických methylaminů

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6114277A (cs)
EP (1) EP0908447B1 (cs)
JP (1) JP3528970B2 (cs)
CN (1) CN1100035C (cs)
AT (1) ATE358118T1 (cs)
AU (1) AU1558697A (cs)
CZ (1) CZ290604B6 (cs)
DE (1) DE69837423T2 (cs)
IL (1) IL126443A (cs)
NO (2) NO319399B1 (cs)
WO (1) WO1998033766A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9802074D0 (sv) * 1998-06-11 1998-06-11 Astra Ab New process
US6476267B1 (en) * 1999-02-04 2002-11-05 Sagami Chemical Research Center Process for producing aromatic primary amine by low-pressure
DE60330830D1 (de) * 2002-08-26 2010-02-25 Mitsubishi Gas Chemical Co Verfahren zur Herstellung von Xylylendiamine
DE602004019000D1 (de) 2003-02-20 2009-03-05 Mitsubishi Gas Chemical Co Hoch-selektives Herstellungsverfahren von Di(aminomethyl)-substituierten aromatischen Verbindungen
DE602004021052D1 (de) * 2003-03-07 2009-06-25 Mitsubishi Gas Chemical Co Herstellungsverfahren von Xylylendiamin
CN102180799A (zh) * 2011-03-23 2011-09-14 南通泰禾化工有限公司 一种对苯二甲胺的制备方法
CN103408480A (zh) * 2013-07-17 2013-11-27 张家港威胜生物医药有限公司 4-苯基-吡咯烷酮的合成工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1643365A1 (de) * 1967-09-29 1971-04-22 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von m- und p-Cyanbenzylamin und deren Hexahydroderivaten
DD77983A1 (de) * 1969-08-01 1970-12-05 Verfahren zur selektiven Hydrierung von Phthalsäuredinitrilen
JPS5124494B2 (cs) * 1972-12-20 1976-07-24
JPH0240630A (ja) * 1988-08-01 1990-02-09 Alps Electric Co Ltd 液晶表示素子
JPH0410133A (ja) * 1990-04-27 1992-01-14 Omron Corp ファジィ推論システム
US5151543A (en) * 1991-05-31 1992-09-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Selective low pressure hydrogenation of a dinitrile to an aminonitrile
NL9102112A (nl) * 1991-12-18 1993-07-16 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden van een aminonitril door het partieel hydrogeneren van een nitrilverbinding met twee of meer nitrilgroepen.
FR2728259B1 (fr) * 1994-12-14 1997-03-14 Rhone Poulenc Chimie Procede d'hemihydrogenation de dinitriles en aminonitriles
JP2937083B2 (ja) 1995-08-02 1999-08-23 昭和電工株式会社 芳香族シアノメチルアミンの製法

Also Published As

Publication number Publication date
US6114277A (en) 2000-09-05
NO20053066L (no) 1998-11-23
CN1216038A (zh) 1999-05-05
NO984622L (no) 1998-11-23
DE69837423D1 (de) 2007-05-10
CZ290604B6 (cs) 2002-08-14
ATE358118T1 (de) 2007-04-15
IL126443A (en) 2003-09-17
CN1100035C (zh) 2003-01-29
EP0908447A1 (en) 1999-04-14
EP0908447B1 (en) 2007-03-28
IL126443A0 (en) 1999-08-17
DE69837423T2 (de) 2007-10-31
NO20053066D0 (no) 2005-06-22
NO984622D0 (no) 1998-10-02
NO319399B1 (no) 2005-08-08
EP0908447A4 (en) 2004-10-20
AU1558697A (en) 1998-08-25
WO1998033766A1 (en) 1998-08-06
JP3528970B2 (ja) 2004-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1206441A1 (en) The method for preparing 4-nitrodiphenylamine and 4-nitrosodiphenylamine from carbanilide
JP2937083B2 (ja) 芳香族シアノメチルアミンの製法
CN114853633B (zh) 一种双氨丙基脂环叔胺的制备方法
JPH0368541A (ja) カルボニルのアミノ化
US6476267B1 (en) Process for producing aromatic primary amine by low-pressure
EP1490325B1 (en) Manufacture of phenyl ethylamine compounds, in particular venlafaxine
CZ352298A3 (cs) Způsob výroby aromatických methylaminů
KR100402525B1 (ko) 지방족알파,오메가-아미노니트릴의제조방법
US7179945B2 (en) High-selective production method of di(aminomethyl)-substituted aromatic compound
CA2354773C (en) Cyanoethylation of cycloaliphatic vicinal primary diamines
EP1230208B1 (en) Manufacturing method for 4-nitrosoaniline from urea and nitrobenzene
EP0617004A1 (en) Preparation of N-substituted-N&#39;-phenyl-P-phenylenediamines
CZ46697A3 (cs) Způsob výroby směsi cyklohexylaminu a dicyklohexylaminu
WO1998033767A1 (fr) Procede de preparation de cyanoarylmethylamine
CA2250770C (en) Process for preparing cyano group-containing aromatic methylamines
KR100549701B1 (ko) 시아노기함유방향족메틸아민의제조방법
JPH09183758A (ja) シクロヘキシルアミンとジシクロヘキシルアミンの混合物を製造する方法
NL8000538A (nl) Hydrogeneringswerkwijze.
US5902883A (en) Cyanobutylation of ammonia, alkylamines and hydrazine with 3-pentenenitrile, 4-pentenenitrile or mixtures thereof
US5449780A (en) Process for the preparation of 1,3- and 1,5-dialkylpiperidone-2
JPH10204048A (ja) 芳香族シアノメチルアミンの製造方法
CN119684128A (zh) 一种从乙二醇出发制备乙二胺和哌嗪的方法
JPH0381255A (ja) ビス(アミノメチル)ノルカンファン類の製造方法
JP2004269510A (ja) ジ(アミノメチル)置換芳香族化合物の高選択的な製造方法
JP4147809B2 (ja) ハロゲン化芳香族メチルアミン類の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20120204