CZ351797A3 - Filtrační prostředky, jejich regenerace, filtrační nosiče a způsob filtrace - Google Patents

Filtrační prostředky, jejich regenerace, filtrační nosiče a způsob filtrace Download PDF

Info

Publication number
CZ351797A3
CZ351797A3 CZ973517A CZ351797A CZ351797A3 CZ 351797 A3 CZ351797 A3 CZ 351797A3 CZ 973517 A CZ973517 A CZ 973517A CZ 351797 A CZ351797 A CZ 351797A CZ 351797 A3 CZ351797 A3 CZ 351797A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filter
filtration
grains
filtering
regeneration
Prior art date
Application number
CZ973517A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ291858B6 (cs
Inventor
Den Eynde Erik Van
Jacques Hermia
Georges Rahier
Original Assignee
Interbrew
Krontec Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interbrew, Krontec Sa filed Critical Interbrew
Publication of CZ351797A3 publication Critical patent/CZ351797A3/cs
Publication of CZ291858B6 publication Critical patent/CZ291858B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/063—Separation by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
    • B01D41/02—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/261—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/262—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds, e.g. obtained by polycondensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28011—Other properties, e.g. density, crush strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3425—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/085—Regeneration of the filter using another chemical than the liquid to be filtered

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká nových filtračních prostředků pro .filtraci tekutin, zejména piva v závěrečné fázi jeho výroby, nového způsobu filtrace užitím těchto filtračních prostředků, způsobu jejich regenerace in šitu a nových filtračních nosičů.
Dosavadní stav techniky
Filtrační prostředky jsou substance užívané k oddělení pevných látek od kapalin. Tyto prostředky nanesené na síto nebo jiný nosič před vlastní filtrací nebo dávkované do filtrované kapaliny vytvoří na podložce filtrační přepážku a v podstatě mechanicky zajišťují účinnost filtrace.
Filtrační prostředky mají různá složení.
V pivovarnictví se nejvíce užívá křemelina, jejíž podstatnou složkou jsou pálené rozsivky.
Jiné filtrační prostředky obsahuji perli ty, které jsou vulkanického původu, škrob, celulózu nebo syntetické vláknitě polymery.
Filtrační prostředky vytvoří v průběhu filtrace porézní přepážku, na které se zachycují nečistoty, a zároveň usnadňuji průtok kapalné fáze.
Uvedené filtrační prostředky mohou být použity buď technikou naneseni základní vrstvy nebo technikou naplavovací í i 1trace.
Filtrační prostředky se zejména uplatňují při výrobě piva.
Pivo dodávanané do distribuční sítě musí být čiré a zbaveno mikroorganizme. 2 hlediska výrobce jsou tyto podmínky dostatečné splněny tehdy, jestliže Sirost piva udávaná v jednotkách EBC (Evropské pivovarské konvence) je nižší než 0,5 j . E.BC a obsah mikroorganizmů je nižší než 5/1.
• · • « • · ♦ · · · • · · • ♦ ·
Hodnoty čirosti EBC j sou def i novány v publikaci
Analytica-EBC, 4. vydání, 1987, Revue de la Brasserie et des
Boissons Ed., Zurich (Časopis výrobců piva a nápojů).
K dosaženi těchto hodnot je dosud nějéí a technicky nejúčinnějěí použít v ekonomicky nejvýhod procesu výroby piva filtrační prostředky.
Po zrání v nádržích se musí pivo před dalSí úpravou
Čistit a f i 11 rovat, aby se z něj odstranilo určité množství nečistot zejména koloidní zákal a kvasnice. Po filtraci je pivo Čiré a dostatečné stabilní, aby mohlo být konzervováno.
Filtrace s užitím filtračního prostředku se provádí v podstatě dvěmi technikami. Filtrací přes hmotu nanesenou na podložku nebo naplavováním, které nutně nevyžaduje předem vytvořenou základní filtrační vrstvu.
Filtrace naplavováním je nejpoužívanější technikou.
Spočívá v tom i i 1tračním prostoru vytvoří prvá vrstva hrubéího filtračního prost- ředku.
Tato vrstva jednak chrání filtrační nosič (např.
svíčkové
-z filtru a .jeho čistění po ukončení filtrace.
í iltracl smísí s pivem a tato suspenze při filtraci vytvoří filtrační koláč obsahuj ící prostředek.
filtrace má filtrační koláč tvar husté suspenze, nazývané bahno.
V případě svíčkových filtrů se odstranění kalu provádí zpětným koláč se tlakovým nárazem směsi vzduchu a vody. Filtrační tímto tlakem uvolní, odpadne na dno vany filtru a odstraní se.
se filtrační koláč odstraní rotací sít.
Při filtraci přes hmotu se filtrační prostředek nanese na filtrační nosič před filtrací piva.
ma určité nevýhody.
může být použit pouze v jednom filtračním cyklu.
• ·
Po ukončení jednoho cyklu filtrace se použitý filtrační prostředek, zejména použije nová dávka problémy s odpadem křemelina, odstraní a
Je zřejmé, že tato a promítá se zejména v dalším cyklu se skutečnost vytváří do ceny finálního výrobku.
Dosavadní pokusy o vytvoření zvláštních technik regenerace filtračních prostředků nepřinesly výrobcům očekávané výsledky.
Současné techniky umožňují pouze částečnou regeneraci téchto prostředků. Proto je nutné v každém dalším cyklu doplnit filtrované pivo novou dávkou filtračního prostředku, kterou se kompenzuje ztráta účinnosti původní dávky vlivem nárůstu nečistot. Po nékolika cyklech se však musí odstranit i částečné regenerovaný prostředek, přičemž výše uvedené problémy zůstávají zachovány. Navrhované zpflsoby regenerace navíc vyžaduji vybudování zvláštních zařízení, která jsou od prostorů vlastní filtrace vzdálena. Investice do téchto zařízeni a do transportu filtračních prostředků na místo jejich regenerace značné zvyšuji celkové výrobní náklady.
Výzkum tedy směřoval k vývoji regenerovatelného filtračprostředku, kterým by se vyřešily výše uvedené nedostatky. Byl navržen prostředek obsahující kuličky provedené ze syntetického materiálu. Tento prostředek může být regenerován v současných filtračních zařízeních, avšak odstraní jen některé z uvedených nedostatků.
Vzhledem ke kulovitému tvaru a z důvodu vytvoření přijatelné propustnosti filtračního koláče, musí být častíce í i 11radní ho pros tředku poměrné 100 um, a filtrační prostor Účinnost filtrace i kvalita při pádech nedost atečná.
velké, v podstatě vétší než pak musí být velmi široký, regenerace bývá v těchto
P od s t a t. a v v n á 1 e z u
Vynalez do značné míry odstraňuje nedostatky dosavadní techniky tím, že navrhuje nové filtrační prostředky, které lze kvalitné regenerovat bez použiti speciálních zařízeni.
Podstatou vynálezu je rovněž způsob filtrace užitím nových filtračních prostředků a nové filtrační nosiče, které jsou vhodné zejména pro filtrační prostředky podle vynálezu.
Nové regenerovatelné filtrační prostředky pro filtraci tekutin, zejména piva v závěru jeho zpracování, se vyznačují tím, že syntetického nebo pří rodního polymeru nebo nést1ač i te1ná přírodní zrna koeficientem kulovitosti přibližné od 0,6 do
0,9.
Koeficient kulovitosti je rámci tohoto vynálezu de f i novén podle metody popsané publikaci Particle size
T. Allen, str.
až 77, Edice Chapman and
Hal1, Londýn
Fi1trační prost ře dky pod1e vynálezu obsahuj í zrna střední velikosti přibližné od um, tvořící f i 11 rač ni koláč o poréznosti přibližné
0,4 až
0,8, a specifické hustoty přibližné 1000 až 1500 k<g/m3 .
Poréznost. filtračního koláče je v rámci tohoto vynálezu stanovena metodou, kterou popsal P.. Leenaerts v publikaci : La Filtration Industriele des Liquides (Průmyslová filtrace kapalin), dli I, kapitola 2, Edice Société Bel^e de
Filtration, 1974.
Filtrační prostředky podle vynálezu obsahují zrna střední velikosti od 20 um (s průměrnou odchylkou přibližné 10 um) do 70 um (s průměrnou odchylkou přibližně 25 um).
Je výhodně, aby filtrační prostředky podle vynálezu obsahovaly zrna střední velikosti přibližné 35 um s průměrnou odchylkou přibližné 15 um a specifickou hustotou 1200 kgým3.
Tyto filtrační prostředky vytvoří síťovitou porézní přepážku, na jejímž povrchu se zachycující nečistoty a ihned ji nezanesou. Proto musí být příčná vzdálenost mezi sousedními zrny taková, aby se nečistoty zachytily ve volném prostoru mezi zrny filtračního prostředku, aniž by došlo k deformaci struktury přepážky.
K vytvořeni takového porézního prostředí je zapotřebí filtračního prostředku., jehož částice mají takový tvar, aby byly navzájem v kontaku a vytvořily utvař, jehož granulometrické rozdělení je dostatečně zhuštěno a póry mezi částicemi nejsou příliš velké.
«.· • ·
Filtrační prostředky podle vynálezu obsahují zrna, jejichž tvar lze definovat jako přechod mezi vláknitým a stlačitelným tvarem prostředků typu křemeliny a v podstatě kulovitým tvarem syntetických prostředků dosavadní techniky, které vytváří filtrační koláče malé poréznosti.
V preferovaném provedení obsahují filtrační prostředky podle vynálezu nestlačitelná zrna syntetických nebo přírodři leh polymerů nebo přírodní nestlačitelná zrna, která jsou provedena zejména z polyamidu, polyvinylchloridu, fluorovaných látek, jako např. TEFLONUR, polypropylenu, polystyrenu, polyethylenu a některých derivátů oxidu křemičitého, např. ryolitu nebo skla a z jejich směsí.
Pro ilustraci uvádíme některé z polyamidů, které jsou použity v rámci vynálezu. Jedná se zejména o pólykaprolaktam, adipamid póly(hexamethylenu), nonandiamid póly(hexamethylénu) , sebakamid póly (hexamethylenu.) , dodekandiamid póly (hexamethylenu) , polyundekanlaktam, polylauryllaktam a/nebo jejich směsi.
Uvedené polyamidy jsou obsaženy ve výrobcích prodávaných na trhu pod značkou NYLONF.
v ne j vhodně jiéím provedení vynálezu je hlavní složku filtračních prostředků polyundekanlaktam.
Je výhodné, že filtrační prostředky podle vynálezu jsou, potravinářské povahy a tedy rezistentní vůči kyselinám a zředěným alkáliím. Jsou. také dostatečně rezistentní vůči otěru, regeneračním činidlům a teplotám řádově 100°C. Pod tlakem v? podmínkách filtrace se nedeformují.
Podstatou vynálezu je také nový způsob filtrace tekutin.
Způsob filtrace tekutin, zejména piva v závěrečné fázi obsahuje krok odvzduěnění,krok nanesení záse vyznačuje na filtrační nosič a krok recirkulace.
Způsob tím, že krok i i I t-race se provádí teku
+. i ny určené k filtraci bylo v poměru přibližně 25 až
25u <3 do ukončeni ‘nach 1 au f.
+ ej ny ch kroci c h jako filtrace užitím • · křemeliny. Krokem nachlauí se obecně označuje krok evakuace piva z filtru a čištění filtračního prostoru vodou.
Tyto kroky spočívají především v odvzdušnění filtračního prostoru a zařízení. Základní vrstva se na filtrační nosič nanese známou technikou při výkonu zařízení přibližně 25 hl/hm2 .
V kroku nazvaném vorlauf se voda z filtru vytlačuje přiváděným pivem smíšeným s filtračním prostředkem. Jakmile ee průtokové poměry vody a piva upraví na požadovanou úroveň, zahájí se krok filtrace a filtrát se odvádí do stáčírny.
Podle vynalezu je žádoucí, aby způsob filtrace obsahoval krok stabilizace piva. Tento krok může být proveden před nebo po filtraci známými přísadami, např. silikagelovými přípravky, taninem galitým ap. Jestliže se stabilizace piva provádí po filtraci, je vhodné použít regenerovatelné proteolytické enzymy a polyvinylpolypyrolidon (PVPP).
Je výhodně provádět stabilizaci souběžně s filtrací.
Filtrace v preferovaném provedeni vynálezu obsahuje navíc krok regenerace filtračního prostředku in šitu.
Krok regenerace filtračního prostředku in šitu obsahuje
- vymytí filtračního prostoru roztokem louhu sodného v koncentraci od 2 % do 5 % při teplotě alespoň 80°€ po dobu 6ϋ až 120 minut, a
- ošetřeni filtračního prostoru enzymovými přípravky při teplotě 40°C až 60°C po dobu 100 až 200 minut, přičemž toto enzymové ošetření se provádí po několika cyklech filtrace.
Enzymové přípravky výhodně obsahují proteasy a činidla rozpouštějící kvasnice.
Jedním z enzymových přípravků je např. výrobek, který je na trhu k dispozici pod názvem SP299 od firmy Novo z Dánska a přípravek YLER, jehož výrobcem je firma Amano z Japonska.
Ke zlepšení účinnosti mohou být k enzymovým přípravkům přidaná katalizačni činidla.
Ošetřeni filračnlho prostředku enzymovými přípravky není nutné provádět na závěr každého cyklu filtrace, ale pouze při výrazném zvýšení tlaku ve filtru v průběhu filtrace.
Ošetřeni filtračního prostředku j© tehdy, jakmile se podstatně zvýší tlak významné větší než pri
Nezaneseným prostředkem • · » 0 0 0 0 • ·· ·· ··
0· ·
00 •0 0
0 0 00 • ·0 • ·0 0 výhodné provést za jednotku času a je nezaneseném filt-račnlm prostředku.
se rozumí čistý nebo úplně • 0 regenerovaný prostředek,
OSetření enzymovým přípravkem se např.
provádí pri zvýšení tlaku ve filtrační váné asi na 80 % maximálního tlaku, který dovoluje konstrukce významné kratším než pri ošetřeni prostředkem nebo s objemem filtrovaného piva který je
Jestliže způsob filtrace obsahuje krok stabilizace piva.
stabilizačního činidla, např. PVPP.
Způsob filtrace podle vynálezu umožní přípravu čirého a stabilního piva a zároveň regeneraci í i 11račního prostředku pF-ímo ve váné filtru, bez jeho převozu nebo úpravy linky.
Způsob filtrace podle vynálezu se provádí s různými typy .filtračních nosičů.
Podle prvého způsobu se f i1trace í i 1 třech, které jsou v pivovarnictví nejužívanéjší. Svíčkové . filtry kterými se
P rovádí f i 11race podle vynálezu, jsou patřeny spi rálovit&
navinutým vláknem na vertikálním nosném prvku. Vzdálenost mezi dvěma závity je um, vhodněji 20 um až 45 um.
Je výhodné, aby vlákno bylo provedeno materiálu reagujícím látkám v podmínkách filtrace. Zejména je výhodné, aby spirálovité navinuté vlákno mělo lichoběžníkový tvar a větší strana lichoběžníku směřovala vně svíčkového filtru.
k filtrovanému materiálu.
Pri takovém uspořádáni budou ty částice obsažené v pivu než: je lepíly na vlákno a ucpávaly filtr.
vlákna např.
T r i s1 ot ·'· • · • ·· • · ·· • ·
Podle jiného provedení vynálezu je filtrační nosič opatřen síty, které jsou uloženy horizontálně (odtud název deskový nebo plochý filtr) a velikost jejich ok je přibližně 10 μπι až 70 um, vhodněji 10 jim až 20 um.
Rovněž deskové filtry jsou zhotoveny z materiálu užíváného při výrobě potravin, aby byly rezistentní vůči reagujícím látkám a rozpouštědlům v podmínkách filtrace.
Jedním z těchto filtračních nosičů je např. síto typu Ml5, které vyrábí belgická firma South West- Screen.
Vynález se rovněž týká nového způsobu regenerace filtračního prostředku prováděné in šitu”. Tento způsob regenerace je vhodný zejména k aktivaci filtračních prostředků podle vynálezu.
Způsob regenerace podle vynálezu se vyznačuje tím, že obsahuje :
- vymytí filtračního prostoru roztokem louhu sodného v koncentraci od 2 % do 5 % při teplotě alespoň 80°C po dobu 60 až 120 minut a
- ošetřeni filtračního prostoru enzymovými přípravky při teplotě 40° O až 60°C po dobu 100 až 200 minut, přičemž toto enzymové ošetření se provádí po několika cyklech filtrace.
Enzymově přípravky podle vynálezu obsahují proteasy a činidla rozpouštějící kvasnice, případně již zmíněná Činidla enzymové katalýzy.
Způsob regenerace filtračního prostředku prováděné in sítu” je zejména vhodný k aktivaci filtračních prostředků podle vynálezu, ale neomezuje se pouze na tyto prostředky, ani na výše popsaný způsob filtrace podle vynálezu.
Vynález se rovněž týká nových filtračních nosičů.
Podle prvého provedeni se filtrační nosiče podle vynálezu vyznačují tím. Že jsou ve tvaru svíček a jsou zhotovený z materiálu, užívaného při výrobě potravin, který je rezistentní vůči působeni činidel užitých při filtraci. Svíčky jsou opatřeny vláknem, které je spirálovitě navinuto na vertikálním nosném prvku, přičemž vzdálenost mezi dvěma zavity je přibližně 20 μπι až 70 um, vhodněji 20 um až 45 um.
.Jak bylo výée uvedeno, vlákna mají lichoběžníkový tvar.
Podle jiného provedení vynálezu se filtrační nosiče vyznačuj í nejlépe horizontálně položených, jsou vyrobena z materiálu užívaného při výrobě potravin, a jsou tedy rezistentní vůči působení činidel užitých při filtraci. Velikost ok síta je přibližné 10 μπι až 70 μιη, vhodněji 10 μπι až 20 um.
Nové filtrační nosiče jsou vhodné přizpůsobeny k prováděni způsobu filtrace podle vynálezu, ale jejich použití není tímto způsobem omezeno.
Příklady provedení vynálezu
Jednotlivé znaky vynálezu budou blíže objasněny podrobnějším popisem jeho provedení. Následující popis je ilustrativní a nevytíerpává jeho možné další varianty.
. Zařízení ·.
Filtračním prostředkem je Nylon 11, který je k dispozici na trhu pod názvem RILSANR od francouzské firmy Atochem.
Filtrace se provádí na svíčkovém filtru, který je uspořádán z kónické komory dávkování a válcovité komory o průměru 215 mm a výšce 2,05 m, ve které jsou zavěšeny tři svíčky o průměru 32 mm. Vnitřní prostor svíček je ve spojení se zónou sběru filtrátu. Výška svíček je 1,5 m a vzdálenost mezi jejich osami 85 mm, aby se hromadil filtrační koláč o maximální tloušťce 25 mm a zachovala se vzdálenost. 15 mm mezi povrchem filtračního koláče a stěnou válcovité komory. Celkový objem filtru, je 78 1 a filtrační plocha je 0, 45 mi . Filtrační mezera je 30 um a profil vlákna je lichoběžníkový.
2. Filtrace :
2.1) Naneseni základní vrstvy
Před nanesením základní vrsty se zařízení nej prve výkonem zařízeni 20 až nl/tim£
t. e dy stejné j a ko běžného
- 10 průmyslového filtru. Dávkování suspenze rautu obsahujícího RILSANR se provádí průměrně 7 minut a jeho recirkulace po dobu 15 minut umožní nanést veěkerý filtrační prostředek. Jestliže současně s filtrací se provádí stabilizace piva, vytvoří se základní vrstva směsí P.ILSANR a PVPP, kterou dodává firma GAF v USA.
V tomto případě jsou váhové poměry obou složek (PVPP / RILSANR) stejné jako při naplavování, tedy 2/1 až 1/4, aby po odstranění kalu z filtru se složeni regenerované filtrační hmoty nezměnilo. Nezávisle na přidání PVPP dosáhne koncentrace na základní vrstvě 1,5 až 2 kg/m2 , což je hodnota vyšší než běžně doporučovaný objem, však představuje tloušťku filtračního koláče téměř stejnou.
jako při užití dosavadních filtračních prostředkCl.
2.2) F iltrace
Volba výkonu filtrace je podmíněna zvyšováním tlaku a Časem nezbytného kontaktu k dosažení dostatečného stabilizačního efektu. Za tím účelem pracují zařízení stabilizace s PVPP výkonem kolem 10 hl/hm2.
Při prvém pokusu provedeném na deskovém filtru s pivem značky Pils obsahujícím 1 milion kvasinek na 1 ml, ke kterému byla přidána směs 25 až 200 <gr/hl P.ILSANR a 50 cr/hl PVPP, se zvyšoval tlak v hodnotách od 15000 do 30000 N.nr2/h podle složení směsi, když PVPP představoval 20 až 67 % váhových celkového naplaveni. Při stejném obsahu křemeliny a stejných podmínkách je nárůst, tlaku větší než 80000 N.m-2/h.
Druhy pokus byl proveden s odleželým (darauflassen) pivem typu Pils, které po odstředění obsahovalo 300000 kvašinek/ml. Při celkové koncentraci naplaveni 150 <g/hl (100 gr/hl filtračního prostředku a 50 g/hl PVPP) byl při výkonu 10 hl/hm2 po uplynutí 20 hodin zjištěn mezi vstupem a výstupem filtru roždí 1 tlaku 50000 N.m-2
Při stejném obsahu naplavení a při výkonu 10 hl/hm2 filtrovaného piva s obsahem 5 tlak na 350 00 N.m~2/h.
milionů kvasinek/ral se zvýší • » • · • ·
2.3) Kvalita piva
Čirost piva po filtraci odpovídá podstatně nižší než doporučovaných 0,7 prováděných při nízké teplotě Pravidelně byly naměřeny hodnoty
Sterilita filtrace je které jsou filtrovány přes s prahem průchodnosti 0,45 kulturou typu slad extrakt teplotě 30°C. Na konci kroku 0 kvasinek na 0,5 1 filtrátu.
Porovnáním charakteristik závisle na koncentraci filtrační příslušným normám. Je j. EBC a při pokusech je nižší než 0,5 j. EBC.
0,3 j.EBC.
kontrolována odběrem vzorků 0,5 1, membránu z dusičňanu celulózy ym. Membrána je naočkována agar, která zraje 5 dní při vorlauí bylo dosaženo prahu piva před a po filtraci a něho prostředku, není zjištěn žádný fenomen adsorbce filtračním prostředkem zejména ve vztahu k barvě a obsahu isohumulonů. Přísada 50 g/hl PVPP do naplaveni navíc sníží o 50 % celkovou koncentraci vícemocných fenolů i za přítomnosti kvasinek.
Skupina osmi expertů provedla ochutnávku dvou piv, z nichž jedno bylo filtrováno způsobem podle vynálezu a druhé dosavadní technikou. Zkouška nevykázala významnější rozdíl chuti obou vzorků.
Přehled získaných výsledků je zpracován v tabulce I.
2.4) Regenerace
Promytím filtrační hmoty ve filtru bez odstranění kalu 2 roztokem louhu sodného při teplotě 80°C se po 2 hodinách jeho působení snížila velikosti kvasinek o 40
Tyto zbytky jsou však příliš vel ke aby mohly být eliminovaný pouhým promytím a akumulováním zvyšují tlak ' při filtraci. Jestliže pivo původně obsahovalo 1 milion kvasinek na 1 ml a bylo filtrováno při výkonu zařízeni 10 hl/hm2 za přítomnosti 50 g/hl BILSANF; a 50 gr/hl PVPP, zvýšení tlaku po Pěti filtračních cyklech kolísalo kolem koeficientu 3.
Enzymové ošetřeni zlepší tuto situaci tím, že redukuje velikost kvasinek o 25 '& až 35 % během dvou až tří hodin po ošetřeni.
• · • 0 Φ · 0 .0 0 ··
• · · • ' 0 ♦ -· 0 0 0 0
• 0 00 0 0 ' ♦ · 0 ··
• 0 0 0 0 • • 9 00 0 0 0
• · • · 0 • 0 0 9
• · · · 0« 0 0 ··· ·· 0 ·
Enzymové ošetření se provede promytím filtrační hmoty enzymovým přípravkem, který na trh dodává firma Amano pod názvem ¥LER. Provádí se po výplachu louhem sodným, kterým se také lázeň upraví na pH 5 až 6 a teplotu 50°C.
Zbytky tohoto rozkladu jsou pak eliminovány druhým promytlm louhem sodným. Periodicita enzymového ošetření závisí na počáteční náplni piva určeného k filtraci, na typu filtru a požadované délce filtračního cyklu.
Srovnávací příklad
Objemy piva filtrovaného způsobem podle vynálezu a dosavadní technikou byly porovnávány extrapolací výsledků filtrace prováděné na filtrační jednotce se stejným filtrem se svíčkami. V tomto srovnávacím experimentu je filtrační plocha 80 m2 umožňující tvorbu filtračního koláče o objemu 3 m3 s mezerou mezi koláči na svíčkách 5 mm v závěru íiltrace.
Předpokládané množství kvasinek v dávce piva před filtrací je 1 milion kvasinek/ml, výkon filtračního zařízení je 10 hl/hm2. Objem filtrátu v jednom cyklu je vypočítán tak, aby volný obsah pro kaly byl při ukončeni cyklu zcela zaplněn a aby rozdíl konečného tlaku nepřekročil 400000 N.m-2, tedy hodnotu umožňující významný proti tlak.
Pro daný obsah daného naplavování (a), je objem filtrovaný v jednom cyklu (Ví) vypočítán z volného objemu pro filtrační koláč (3 m3) a koncentrace filtračního prostředku základní vrstvy (aP) podle reakce :
pg s
Ví ve které pgs je specifickou sypnou hmotou filtračního koláče.
Konečný tlak je pak vypočítán podle zákona o filtraci ve válci př.i konstantním výkonu, jak jej popsal J. Herm i a et al .
v publikaci Filtration and Separation, 1994, , 721-725.
Výsledky jsou uvedeny v tabulce II.
• · · ···
V tabulce II ap označuje hmotnost filtračního prostředku na metr čtvereční plochy; a označuje hmotnost filtračního prostředku na 1 hl piva; pas označuje specifickou sypnou hmotu filtračního koláče; delta P ztrátu tlaku filtračního koláče; tc dobu filtrace a Ví objem filtrované směsi.
Kromě výhody regenerace filtrační hmoty prováděné in šitu, nový způsob podle vynálezu umožňuje filtrovat vétší objem piva než dosavadními technikami.
Vynález není limitován výše uvedenými způsoby jeho provádění, které ilustrují především jeho podstatu, ale do jeho rámce lze zahrnout ješté další možné varianty.
Přesto, že popis vynálezu se týkal především techniky filtrace naplavováním, způsoby filtrace a regenerace podle vynálezu lze použít se stejnou účinností i v technice filtrace přes základní vrstvu.
Odborník v této oblasti najde další možnosti modifikace přihlašovaného vynálezu a jeho uvádéní do praxe, aniž by překročil rámec znaků uvedených v patentových nárocích.
·
- 14 ··«
Tabulka 1
Charakteristiky filtrovaného piva
Pokus při užití samotného přípravku BILSANR Pokus při užití smési BILSANR/PVPP
Pivo ne filtr. Pivo f i 1tr. Pivo neí i 1tr. Pivo filtr.
Barva (EBC) 6,2 6,1 5,4 5,0
Isohumulony (EBU) 23,1 22,8 23,3 22,9
Pólyfenoly (m‘3/1) 196 184 200 90
Tabulka II
Filtrované objemy podle typu naplavené látky
Křemeli na BILSANR (samotný) BILSANR/PVPP
aP ( kg./ m£ ) 1 £3 či
a <.<3/ h 1 ) 100 80 50 + 50
Ρσ s ( kg/ m3 ) 360000 40000 90000
t f (h) 12,0 14,9 11,9
Ví Chl) 8950 14870 8 9 0 0
UPRAVENÉ

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. ZpSsob regenerace filtračního prostředku, který obsahuje zrna přírodních nebo syntetických polymerů nebo přírodní a pod tlakem v procesu filtrace nestlačitelná zrna střední velikosti od 20 um do 70 j_im s koeficientem kulovitošti 0,6 až 0,9, která vytvoří filtrační koláč o poréznosti 0,4 až 0,8 a specifické hustotě 1000 kg/m3 až 1500 kg/m3, vhodněji 1200 kg7m3, když takto provedený filtrační prostředek nanesený na filtrační nosič filtračního zařízení je po filtraci zanesen nečistotami, které obsahuje tekutina určená k filtrování např. při výrobě nápoje, resp. piva, přičemž způsob regenerace obsahuje krok promytí filtračního prostředku roztokem louhu sodného v koncentraci 2 % až 5 při teplotě alespoň 80° C, po dobu 60 až 120 minut, avyznaču t í m.
    že kromě tohoto kroku obsahuje krok
    a) ve kterém se provede promytí sítu tak že roztok louhu sodného prochází f ilt račním zařízením ve stejném směru proudu krok
    b) ve kterém při teplotě 40°C až 60°C a po dobu 100 až 200 minut prochází stejném směru promývání krok ve kterém se vyjmou zrna fi 1tračního prostředku nahromaděná na filtračním nosiči, aby mohlo být provedeno čištění tohoto nosiče, přičemž vyjmutá zrna se použiji pro nový cyklus filtrace.
  2. 2. Způsob regenerace podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že enzymový přípravek obsahuje protéázy, činidla rozkládající kvasinky a případně činidla enzymové katalýzy a obsahuje např. preparát SP 299* firmy NOVO nebo preparát YLE* firmy AMANO.
  3. 3. Zčpůsob regenerace podle nároku 1 nebo 2, v y z n a. č u jící se t 1 m, že enzymové ošetření se provádí jakmile se podstatně zvýší tlak za jednotku • · času a je významně větší než při nezaneseném filtračním prostředku.
  4. 4. Způsob regenerace podle nároku 3, vyznačující se tím, že enzymové oSettení se provádí jakmile tlak ve filtrační vaně dosáhne 80 % maximálního přípustného tlaku stanoveného pro konstrukci filtru.
  5. 5. Způsob regenerace podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že kromě kroků a) a bj obsahuje krok zahřátí filtračního prostředku na teplotu 40°C až 60°C a úroveň pH 5 až 6.
  6. 6. Způsob regenerace podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačujíc.! se tím, že filtrační prostředek obsahuje zrna o velikosti od 20 pm, s průměrnou odchylkou 10 um, do 70 um, s průměrnou odchylkou 25 um.
  7. 7. Způsob regenerace podle nároku 6, vyznačující se tím, že filtrační prostředek obsahuje zrna střední velikosti 35 um s průměrnou odchylkou 15 um a specifickou hustotou 1200 kg/m3.
  8. 8. Způsob regenerace podle kteréhokoli z nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že zrna syntetických polymerů jsou provedena z polyamidu, polyvinylchloridu, fluorovaných látek, polypropylenu, polystyrenu, polyethylenu, některých derivátů oxidu křemičitého, např. ryolitu, skla, a z jejich směsí.
  9. 9. Způsob regenerace podle nároku 8, v y z n a č u j í, c í se tím, že polyamidová zrna jsou přednostně zrna z pólykaprolaktamu, adipamidu póly(hexamethylenu), nonadiamidu póly(hexamethylenu), sebakamidu póly(hexamethylenu), dodekanodiamidu póly(hexamethylenu), polyundekanlaktamu, polylauryllaktamu a/nebo z jejich směsi.
    ΦΦ φφ φφ φ ·· φφ • · · φ φφφ φ ·· · φφφφ φ · φ φ φ φ φ φφ φφφ φ φ φ φ · φ · φ φφφφφφ φφφ φφφφ φφ φφ φφφ φφ φφ
  10. 10. Způsob regenerace podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že obsahuje doplňkový krok spočívající ve druhém promytí louhem sodným, kterým se odstraní zbytky produktů z kroku enzymového ošetřeni.
  11. 11. Způsob regenerace podle kteréhokoli z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se provádí k regeneraci zrn filtračního prostředku, který rovněž obsahuje zrna téměř kulatá nebo jej tvoří téměř kulatá zrna.
    1.2.
    Způsobe regenerace nároků, v y z nač t í m, že filtrační
    13.
    prostředek se nápoje, např.
    smísí s PVPP.
    f i 1trace nežádoucích látek se stabilizačním činidlem f i11ováného technikou naplavování k odstranění z kapaliny, např. při výrobě nápoje jako je pivo, užitím filtračního prostředku, který obsahuje z rna př í rodní c h nebo syntetických polymerů nebo zrna
    Pří rodní a nestlačitelná pod tlakem v podmínkách filtrace.
    je j i chŽ
    0,t> až 0,9, střední veli kost od 20 um do 70 mu a vyhovují tvorbě filtračního koláče o do 0,8 a specifické hustotě od nejvhodněj i
    1200 kg/m3 , přičemž tento filtrační prostředek se smísí s kapalinou nežádoucími látkami a tedy určenou k na filtrační nosič í i 1t race, nékolika z této cyklech filtraci, nanese se filtračního zařízení a kapaliny se v průběhu tohoto způsobu v y znač tím po
CZ19973517A 1995-05-12 1996-05-10 Způsob regenerace filtračního prostředku a způsob filtrace kapaliny CZ291858B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505636A FR2733922B1 (fr) 1995-05-12 1995-05-12 Nouveaux adjuvants de filtration, nouveaux supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ351797A3 true CZ351797A3 (cs) 1998-05-13
CZ291858B6 CZ291858B6 (cs) 2003-06-18

Family

ID=9478909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19973517A CZ291858B6 (cs) 1995-05-12 1996-05-10 Způsob regenerace filtračního prostředku a způsob filtrace kapaliny

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6117459A (cs)
EP (1) EP0831960B1 (cs)
JP (1) JP3667342B2 (cs)
KR (1) KR100356575B1 (cs)
CN (1) CN1067909C (cs)
AT (1) ATE204197T1 (cs)
BR (1) BR9608304A (cs)
CA (1) CA2220445C (cs)
CZ (1) CZ291858B6 (cs)
DE (1) DE69614534T2 (cs)
DK (1) DK0831960T3 (cs)
ES (1) ES2162651T3 (cs)
FR (1) FR2733922B1 (cs)
HU (1) HU228585B1 (cs)
MX (1) MX9708703A (cs)
PT (1) PT831960E (cs)
TW (1) TW400245B (cs)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2799387B1 (fr) * 1999-10-11 2001-11-16 Eurochem Adjuvant de filtration de liquides et son utilisation pour la decontamination bacterienne
DE19963421A1 (de) * 1999-12-28 2001-07-12 Seitz Schenk Filtersystems Gmb Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Filterhilfsmitteln und/oder technischen Hilfsstoffen während der Filtration
DE10051266A1 (de) * 2000-10-16 2002-04-25 Basf Ag Verfahren zur Filtration einer Flüssigkeit, mit einem Filterhilfsmittel und Verfahren zu deren Herstellung
ATE360467T1 (de) * 2000-10-31 2007-05-15 Univ Catholique Louvain Filterhilfsmittel für die bierfiltration
DE10108386A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Basf Ag Teilchenförmige Polymerisate als Filterhilfsmittel
DE10134861A1 (de) * 2001-07-18 2003-02-20 Seitz Schenk Filtersystems Gmb Verfahren zur Filtration von Flüssigkeiten
US6876129B2 (en) * 2001-09-26 2005-04-05 Mitsuba Corporation Rotary actuator and method of controlling an actuator
DE10160140A1 (de) * 2001-12-07 2003-06-12 Basf Ag Verwendung unlöslicher hochvernetzter Popcorn-Polymerisate als Filterhilfs- und/oder Stabilisierungsmittel
DE10215147A1 (de) * 2002-04-05 2003-10-16 Basf Ag Verwendung von Polymerisation, enthaltend thermoplastische Polymere als Filterhilfs- und/oder Stabilisierungsmittel
AU2011244910B2 (en) * 2004-05-18 2013-11-21 Anheuser-Busch Inbev S.A. Method of preparing a liquid, containing proteins for subsequent separation, by using one or more protein-complexing agents
EP1751266A1 (en) * 2004-05-18 2007-02-14 Inbev S.A. Method of preparing a liquid, containing proteins for subsequent separation, by using one or more protein-complexing agents
ES2400378T3 (es) * 2006-09-29 2013-04-09 Basf Se Procedimiento para la regeneración de un auxiliar de filtración
PT2136913T (pt) * 2007-03-15 2018-07-12 Basf Se Processo para a regeneração de um auxiliar de filtração
PL2155851T3 (pl) * 2007-06-06 2014-12-31 Basf Se Zastosowanie polimerów N-winyloimidazolowych do poprawiania własności biologicznie sfermentowanych roztworów decydujących o ich wartości
CN101757814B (zh) * 2009-11-30 2011-07-27 高云芝 一种酒液过滤装置及其助滤介质再利用工艺
EP2407530B1 (en) * 2010-07-14 2013-08-21 Pall Corporation Method for treating a fluid, in particular a beverage
CN103096992B (zh) 2010-07-22 2016-07-13 海内肯供应连锁公司 使酵母发酵的饮料稳定的方法
US9476021B2 (en) * 2010-07-22 2016-10-25 Heineken Supply Chain B.V. Method for the regeneration of PVPP from a membrane filter retentate after clarification and stabilization of a yeast fermented beverage
HUE040151T2 (hu) 2010-07-22 2019-02-28 Heineken Supply Chain Bv Eljárás és készülék PVPP visszanyerésére élesztõvel erjesztett sörrel történõ érintkezést követõen ülepítõ szétválasztással
CN103301815B (zh) * 2012-03-09 2014-12-10 中原工学院 一种细菌纤维素超过滤水吸附材料的制备方法
CN103157437B (zh) * 2013-04-07 2016-02-17 中国铝业股份有限公司 一种助滤剂及其再生方法
JP2018529332A (ja) * 2015-09-02 2018-10-11 イーピー ミネラルス，エルエルシー 発酵液体の処理に有用な再生された媒体
EP3646929B1 (en) * 2017-06-27 2023-11-22 Daikin Industries, Ltd. Method for treating aqueous fluid resulting from fluoropolymer production step
CN111203032B (zh) * 2020-01-13 2022-10-14 南京公诚节能新材料研究院有限公司 一种微孔纤维球生物滤料及其制备方法
CN113786674A (zh) * 2021-09-27 2021-12-14 襄垣县万普净水材料有限公司 用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB867613A (en) * 1958-05-08 1961-05-10 Brewing Patents Ltd Method for preventing the formation of haze in fermented beverages
US3220928A (en) * 1962-07-06 1965-11-30 Schwarz Lab Inc Enzymatic cleaning process
US3550774A (en) * 1968-01-09 1970-12-29 Hydromation Eng Co Method of and apparatus for filtering
US4028255A (en) * 1973-01-31 1977-06-07 Ici Australia Limited Preparation of polymer composites
CH640427A5 (de) * 1979-05-14 1984-01-13 Meyer Maschinenfabrik Ag Filtrationsverfahren.
DE3117345A1 (de) * 1981-05-02 1982-11-25 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Kieselsaeure fuer die filtration von getraenken, insbesondere von bier
DE3509892C2 (de) * 1985-03-19 1994-04-21 Westfalia Separator Ag Verfahren zum Nachklären und Stabilisieren von Polyphenole und/oder Eiweißstoffe enthaltenden Flüssigkeiten und Getränken, insbesondere von Bier
DE3617519A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Seitz Enzinger Noll Masch Zwei- oder mehrstufiges verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus stillen oder kohlensaeurehaltigen fluessigkeiten, insbesondere getraenken, sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung
DE3623484A1 (de) * 1986-07-11 1988-01-21 Henninger Brau Ag Regenerierung von kieselgur
JPH03169311A (ja) * 1989-11-30 1991-07-23 Nippon Miripoa Kogyo Kk 多層濾過カートリッジ
DE3943249C2 (de) * 1989-12-29 1993-11-18 Seitz Filter Werke Geschlossenes Filterelement
LU87826A1 (fr) * 1990-10-22 1992-05-25 Krontec Sa Adjuvants de filtration ameliores convenant en particulier pour la brasserie
DE4125594A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Schenk Filterbau Gmbh Verfahren zur herstellung von stabilisier- und/oder filterhilfsmitteln zur behandlung von fluessigkeiten, insbesondere getraenken
DE59408670D1 (de) * 1993-02-12 1999-10-07 Filtrox Ag Verfahren zur Reinigung eines Filterhilfsmittels durch Zusatz von Enzymen
US5801051A (en) * 1994-02-10 1998-09-01 Filtrox-Werk Ag Method and apparatus for cleaning a filter aid

Also Published As

Publication number Publication date
CN1185754A (zh) 1998-06-24
EP0831960A1 (fr) 1998-04-01
CA2220445A1 (en) 1996-11-14
KR100356575B1 (ko) 2002-12-18
JPH11505169A (ja) 1999-05-18
FR2733922B1 (fr) 1997-07-25
HUP9802386A2 (hu) 1999-01-28
DK0831960T3 (da) 2001-10-08
AU5407596A (en) 1996-11-29
CA2220445C (en) 2011-05-03
PT831960E (pt) 2001-12-28
KR19990014717A (ko) 1999-02-25
US6117459A (en) 2000-09-12
ES2162651T3 (es) 2002-01-01
ATE204197T1 (de) 2001-09-15
BR9608304A (pt) 1999-01-26
CZ291858B6 (cs) 2003-06-18
DE69614534T2 (de) 2002-05-23
MX9708703A (es) 1998-08-30
EP0831960B1 (fr) 2001-08-16
JP3667342B2 (ja) 2005-07-06
TW400245B (en) 2000-08-01
FR2733922A1 (fr) 1996-11-15
CN1067909C (zh) 2001-07-04
HU228585B1 (en) 2013-04-29
AU709244B2 (en) 1999-08-26
DE69614534D1 (de) 2001-09-20
HUP9802386A3 (en) 2000-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ351797A3 (cs) Filtrační prostředky, jejich regenerace, filtrační nosiče a způsob filtrace
KR101197033B1 (ko) 1종 이상의 단백질 복합화제를 사용하는 것에 의한 연속 분리를 위한 단백질함유액의 제조방법
AU2007330742B2 (en) Use of a primary liquid filtration/stabilization installation for triple purpose.
US20150367267A1 (en) Filtering methods for fluids and devices for carrying out said methods
WO2002036730A2 (en) Method for filtration of a liquid, in particular for the filtration of beer, using a filter aid
WO1999016531A1 (en) Regeneration of filter media
CA2517770C (en) Industrial silicon carbide filtration method
WO1996035497A1 (fr) Adjuvants de filtration, supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants
AU610332B2 (en) Process for the reduction in size of the pores of a filter medium for beverages
EP0483099B1 (fr) Procédé de filtration en particulier pour la brasserie
JPS6372320A (ja) 飲料の沈降物の濾過に使用するフィルタ−材料及びそのフィルタ−材料を使用する方法
JP2001178441A (ja) 清澄な酒類の製造方法
JP2004534645A (ja) 濾過目的で補助濾過剤を用いる方法
Boulton et al. The fining and clarification of wines
Slabý et al. Fitration of Beer–A Review
WO2006082323A1 (fr) Compositions minerales de filtration et de stabilisation de liquides alimentaires
WO2003024567A1 (fr) Compositions minerales de filtration de liquides alimentaires, regeneration desdites compositions et recyclage en filtration a alluvionnage

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20160510