HU228585B1 - Filtration adjuvants, filtration supperts, filtration process using them and process for regenerating said adjuvants - Google Patents

Filtration adjuvants, filtration supperts, filtration process using them and process for regenerating said adjuvants Download PDF

Info

Publication number
HU228585B1
HU228585B1 HU9802386A HUP9802386A HU228585B1 HU 228585 B1 HU228585 B1 HU 228585B1 HU 9802386 A HU9802386 A HU 9802386A HU P9802386 A HUP9802386 A HU P9802386A HU 228585 B1 HU228585 B1 HU 228585B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filtration
filter
process according
excipient
regeneration process
Prior art date
Application number
HU9802386A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Hermia
Georges Rahier
Den Eynde Erik Van
Original Assignee
Interbrew
Krontec Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interbrew, Krontec Sa filed Critical Interbrew
Priority claimed from PCT/IB1996/000440 external-priority patent/WO1996035497A1/fr
Publication of HUP9802386A2 publication Critical patent/HUP9802386A2/hu
Publication of HUP9802386A3 publication Critical patent/HUP9802386A3/hu
Publication of HU228585B1 publication Critical patent/HU228585B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/063—Separation by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
    • B01D41/02—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/261—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/262—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds, e.g. obtained by polycondensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28011—Other properties, e.g. density, crush strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • B01J20/28019—Spherical, ellipsoidal or cylindrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3425—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/08—Regeneration of the filter
    • B01D2201/085—Regeneration of the filter using another chemical than the liquid to be filtered

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

SZŰRÉSI SEGÉDANYAGOK, SZŰRÉSI HORDOZÓANYAGOK, SZŰRÉSI ELJÁRÁS EZEK ALKALMAZÁSÁVAL, ÉS ELJÁRÁSA SEGÉDANYAGOK REGENERÁLÁSÁRA
A találmány tárgya űj szűrési segédanyagok, amelyeket folyadékok szűrésénél, foként sör szűrésénél lehet használni a második fermentációs tárolás végén, A találmány űj szűrési eljárásra is vonatkozik, amelynél ezeket az új szűrési segédanyagokat alkalmazzuk. Végül a találmány tárgya új eljárás az ilyen szűrési segédanyagok in sifu regenerálására, valamint új szűrési hordozóanyagok,
A szűrési segédanyagok olyan anyagok, amelyeket a szilárd folyadék elválasztásnál használnak, úgy, hogy egy szitán vagy egy hordozón valamilyen bevonatot képeznek, vagy önmagában, vagy a viszszatartaní kívánt anyagokkal együtt, és amelyek elsősorban mechanikus hatás révén biztosítják az elválasztás hatékonyságát.
A szűrési segédanyagok a fo alkotóelemeik szerint különböző csoportokba sorolhatók.
A sörgyártásnál leggyakrabban használt segédanyagok a kovaföld, amely főként kaloinált diatőmaföldból áll.
Az egyéb segédanyagok közöl megemlítjük a vulkánikus kőzetekből származó perliteket, a keményítőt, a cellulózt, valamint a szálas szintetikus polimer anyagokat.
Az említett különböző segédanyagok a szűrés alatt porózus közeget alkotnak, amelyek az eltávolitandö szennyezéseket megkötik és elősegítik a folyadékfázis átfolyását.
A fentebb ismertetett segédanyagok használhatók az ún. előréteges eljárásnál, vagy az ún. íeraködásos eljárásnál is.
86665-3467 BÉ/Pk * 4 ·> ♦ * »
9 4 4 * ♦*»
4 9 4 * * « « 4 « * * *
-2~
Az egyik olyan ipari ágazat, ahol a szűrési segédanyagokat alkalmazzák, a sörgyártás.
A piacra kerülő sörtől általában elvárják, hogy csillogó színű és mikroorganizmus mentes legyen. A sörgyártó számára ez azt jelenti, hogy a sörnek az ESC (European Srewíng Convention) tisztasági értéknek <0,5 EBC toknak kell lennie, a mikroorganizmus tartalomnak, pedig <6 élesztö/titer-nek kell lennie.
Az EBC tisztasági értékeket és ezek meghatározását lásd Analytica-E.B.C, 4. kiadás, 1987, Revue de la Brasserie et des Boíssons Ed., Zürich.
Mindezideig a leggazdaságosabb és leghatékonyabb eljárás az említett értékek elérésére a sörgyártás során történő szűrési segédanyag alkalmazása.
A sört ugyanis a második fermentációs tartályban történő érlelése után a kiszerelése előtt tisztítani és szűrni kell, abból a célból, hogy bizonyos számú szennyezést, főként a kolloid zavarosságot, valamint az élesztőt eltávolítsuk. Szűrés után a sör csillogó színű és elegendően stabil a tároláshoz.
A sör segédanyaggal történő szűrését általában úgy végzik, hogy két eljárás közül alkalmazzák valamelyiket, vagy a tömegben történő szűrést, vagy a lerakódásos szűrést használják, ez utóbbihoz szükség van előzetesen egy előréteg kialakítására.
Messze a leggyakrabban alkalmazott eljárás a lerakódásos szűrés, amely abból áll, hogy a szűrőközegre a ténylegesen szűrésnek nevezett művelet előtt egy szűrési segédanyag előréteget rakunk le, amely elnagyolt méretű, abból a célból, hogy a szűrési hordozóanyagot (például a szurocsöveket vagy szűrőlapokat) megvédjök, másrészt pedig hogy megkönnyítsük a szűrés után a szűrő kiürítését és a szűrési hordozóanyag tisztítását. Gyakran alkalmaznak egy második se« φ ·♦·♦ X* ΦφΧΦ φ Χ· » Φ *
ΦΧ ΦΦ * χ « ♦ > X
ΦΦ ΦΦ X
-3gédanyag előréteget is, amely hasonló méretű, mint amelyet a lerakódásos szűrésnél használnak, abból a célból, hogy a szűrési ciklus kezdetétől fogva tiszta szűrletet állítsanak elő.
A lerakódásos szűréskor a szűrési segédanyagot a szűrés előtt összekeverik a sörrel, és így szuszpenziót állítanak elő. Ez a szuszpenzió a szűrés során egy vegyes szűrőlepényt alkot, amely tartalmazza a szűrési segédanyagot és a szennyezéseket is.
Amikor a szűrési ciklus befejeződött, a visszatartott szennyezéseket, főként élesztőket magába záró szűrési segédanyag szűrőiépényt eltávolítják sűrű szuszpenziő formájában, amelyet közönségesen seprőnek neveznek.
Abban az esetben, amikor a szűrést szörőoső felhasználásával végzik, a szőrolepény eltávolítását általában úgy végzik, hogy ellenáramban a szűrőközegbe egy gáz-víz nyomás alatti emulziót nyomatnak, amely a szürőközegről felemeli a szűrőlepényt, és azt leejti a szűrőkád aljára, ahol azt összegyűjtik.
Amikor a szűrést vízszintes szűrőlapok alkalmazásával végzik, a szörőlepényt a centrifugális erő segítségével távolítják el, amelyet a szűrőelemek forgatásával hoznak létre.
Amikor a szűrést ömlesztve végzik, a szűrési segédanyagot közvetlenül lerakják a szűrő hordozóra a sör szűrése előtt.
A szűrési segédanyagok, főként a kovaföld alkalmazásának azonban számos hátránya van.
Az egyik legjelentősebb hátránya abból ered, hogy a segédanyag csak egyetlen szűrési ciklushoz használható.
A sörgyáriénak tehát ki kell dobnia a segédanyagot, vagyis a kovaföldet, és egy új mennyiségű, friss segédanyagot kell használnia. Ezt tehát egyrészt a környezetszennyezési problémákat, másrészt a
-4végtermék gyártási költségének megemelkedését vonja maga után, hiszen rendszeresen be kell szerezni a szűrési segédanyagot.
Próbálkoztak tehát különböző segédanyag-regeneráló eljárásokkal, főként a kovafőid regenerálására, ezek azonban nem elégítették ki teljesen a gyártók igényeit
Jelenleg a segédanyag, főként a kovaföld regenerálására alkalmas eljárásokkal a segédanyagnak csak egy részleges regenerálása lehetséges. A sörgyártónak tehát minden új szűrési ciklushoz bizonyos mennyiségű friss segédanyagot kell hozzáadnia, abból a célból, hogy kompenzálja a szűrés hatékonyságának csökkenését, amely a jelenlévő szennyezések mennyiségének növekedéséből adódik, és néhány szűrési ciklus után a részlegesen regenerált segédanyagot ki keli dobnia, ami a fentebb már említett problémákkal jár.
Ezen kívül az ismert eljárásokhoz speciális berendezések szükségesek, amelyek távol vannak a szűrőberendezésektől, Emiatt jelentős beruházási és működési költségekkel járnak, például a segédanyag regeneráló helyre történő szállításának költségeit kell említeni. Az említett problémák megoldására számos kísérlet történt regenerálható segédanyag kifejlesztésére. Ismert egy ilyen típusú szűrési segédanyag, amely szintetikus anyagból, gömb alakú golyókból áll, és amelyet a meglévő szűrőberendezésekben lehet regenerálni. Ezzel a segédanyaggal azonban csak részben lehet megoldani a fentebb említett problémákat
A segédanyag részecskék gyakorlatilag gömb alakja miatt ugyanis viszonylag nagyméretű részecskéket, nevezetesen 100 pm-nél nagyobb részecskéket kell alkalmazni ahhoz, hogy a szűrőlepény elfogadható permeabilítását biztosítsuk, ezért a szörőközeg vastagsága jelentős. Ezen kívül a szűrés hatékonysága általában nem elegendő.
- 5 <·,« ·.« ·« ♦’
A hagyományos eljárásokkal kapott regenerálási fok sem kielégítő.
A találmány fő célja az említett problémák nagy részének orvoslása úgy, hogy új, kielégítő értékben regenerálható segédanyagokat javasoljunk, anélkül, hogy speciális berendezéseket kelljen használni.
A találmány további célja új szűrési eljárás kidolgozása, amely az új találmány szerinti segédanyagokat alkalmazza, és amellyel a jelenlegi minőségi követelményeknek megfelelő folyadék állítható elő.
A találmány célja továbbá új eljárás a szűrési segédanyagok regenerálására.
Végül a találmány célja új szűrési hordozóanyagok kidolgozása, amelyek elsősorban a találmány szerinti segédanyagokkal együtt használhatók.
A találmány szerinti új, regenerálható szűrési segédanyagokra, amelyek folyadékok szűrésére, főként sörnél a második fermentációs tárolás végén történő szűrésre használhatók, az jellemző, hogy szintetikus vagy természetes polimer összenyomhatatlan szemcsékből vagy természetes összenyomhatatlan szemcsékből állnak, amelyek gömb koefficiense 0.6 és 0,9 közötti.
A találmány szerint a gömb koefficiens meghatározása a Partidé size measurement, T. Allén, 76-77, Chapman and Hall ED., London 1974 irodalmi helyen ismertetett eljárással történik.
Előnyösen a találmány szerinti új segédanyagok olyan szemcséket tartalmaznak, amelyek átlagos mérete 20 pm és 70 pm közötti, amelyből olyan szűrőlepény keletkezik, amelynek porozitása 0,4 és 0,8 közötti, és sűrűsége 1000 és 1500 kg/m3 közötti. A találmány szerint a szűrőlepény poroziíásál aR. Leenaerts: La Filtratíon IndustneHe des Líquides, 1. kötet, 2.fejezet, Société Belge de Filtratíon Ed., 1974 irodalmi helyen ismertetett eljárással határozzuk meg.
φ ** ** *
A találmány szerinti új segédanyagok előnyösen olyan szemcsékből állnak, amelyek átlagos mérete 20 pm, úgy, hogy a sztenderd deviáció 10 pm és 70 pm közötti, úgy, hogy ez utóbbinál a sztenderd deviáció 25 pm.
Előnyösen a találmány szerinti segédanyagok átlagos szemcsemérete 35 pm és a sztenderd deviáció kb. 15 pm, és sűrűsége kb. 1200 kg/m3.
A találmány szerinti segédanyagok egy olyan porózus közegnek a vázát alkotják, amely befogja a szennyezéseket, amikor azok a felületére lerakódnak, anélkül, hogy azonnal eltömödne. Ehhez a segédanyag részecskék között áthidalásnak kell lennie, abból a célból, hogy a szennyezések a segédanyag részecskék között elhelyezkedő tekervényekben anélkül helyezkedhessenek el, hogy deformálódási szenvednének, vagy hogy a szemcsés közeg szerkezetében részt vennének.
Ahhoz, hogy a porózus közeg porczltása megfelelő legyen, olyan segédanyagot kell alkalmazni, amelynek alakja elősegíti a részecskék közötti érintkezési felület kialakulását, és amelynek szemcseméreteloszlása elegendően szűk ahhoz, hogy a pórusok mérete között túl nagy legyen a különbség. A találmány szerint a segédanyagok szemcse alakúak, átmenetet képeznek a kovaföld típusú segédanyagok szálas és összenyomható formája, és az ismert, gömb alakú, szintetikus segédanyagok gyakorlatilag gömb formája között, ahol ez utóbbi kis porozitású szűrolepényt eredményez.
A találmány egyik előnyős megvalósítási módja szerint a találmány szerinti segédanyagok szintetikus vagy természetes polimer összenyomhatatlan szemcsékből, vagy természetes összenyomható szemcsékből állnak, amelyeket poilamidból, polivinH-klondből, fluortartalmú anyagokból, például teflonból, polipropilénből pollsztirölbol, po >*«♦
-7lietilénből, bizonyos szilícium-származékckből, például ríolíthói vagy üvegből, vagy ezek keverékéből lehel előállítani
A találmány keretében alkalmazható poliamidok közöl nem kizárólagos példaként megemlíthetjük a kaprolaktámot, a polihexametílénadipamidöt a polihexametilén-nönán-díamídot, a polihexametílénszebacamidot, a polihexametilén-dodekán-diamidot, a pöllundekanolaktámot, a polilauríl-laktámot és/vagy ezek keverékeit.
Az említett poliamidok a NYLON® néven forgalomba kerülő termékcsaládba tartoznak.
A találmány szerint különösen előnyösen a találmány szerinti segédanyagok fö alkotórészét alkotó poharaid a poliundekán-laktám.
Előnyösen a találmány szerinti segédanyagok élelmiszeripari minőségűek és ellenállók híg savas és lúgos oldatokkal szemben.
Ezen kívül elég nagy a kopásállóságuk és a regenerálószerekkel szembeni ellenállásuk 100 °C körüli hőmérsékleten. Ezen kívül a szűrési nyomás hatására nem deformálhatok.
A találmány tárgya továbbá új eljárás folyadékok szűrésére.
Egy folyadékszűrésre alkalmas eljárás, például a sör második fermentációs tárolása végén történő szűrése, amely egy légtelenítő, egy szűröhordozóra történő előréteg-lerakódási, és egy recírkulációs lépésből ált, azzal jellemezhető, hogy a szűrési lépést egy találmány szerinti szűrési segédanyaggal végezzük.
Előnyösen a segédanyag és a szűrendő folyadék közötti arányok kb. a következők között változnak: 25 g segédanyag/hl folyadék
A találmány szerinti a szűrési eljárás ugyanolyan lépések szerint történik, mint a követőiddel történő szűrés, egészen a Sínachlauf” lépés végéig. Általában Wchlauf-nak nevezzük azt a lépést, amelynek so~
-8rán a szűrési ciklus után a sört kiszívjuk a szűrőkőzegből vizes mosást végezve.
Ezek a lépések közelebbről a szűrőkőzegből és a szűrőkészülékből állő szűrő gáztalanítását vagy légtelenítését tartalmazzák. A szűrő hordozóra egy előréteget viszünk fel Ismert eljárással, pontosabban 25 hl/hm2 körüli áramlási sebességgel
A szűrőt megtöltő vizet azután leszívjuk úgy, hogy a segédanyaggal kiegészített sört az ún. ifvorlauf lépésben átszívjuk. Amikor a víz-sör keverék Összetétele kielégítő, a szűrési lépés elkezdődik, és a kapott szörletet ezután a palackozó egységbe irányítjuk.
A találmány egyik előnyős megvalósítási formája szerint az eljárás egy stabilizáló lépést is tartalmaz.. Ezt a lépést elvégezhetjük a szorosan vett lépés alatt vagy után ügy, hogy szokásosan használt adalékokat, például szíiikagélt, galíusz-csersavat és hasonlókat használunk. Amikor a stabilizálást a szűrés után végezzük, általában proteolitikus enzimeket és polivinll-pirroíídont (PVPP), előnyösen regenerálható formában alkalmazunk.
A stabilizálást előnyösen a szűréssel egyidejűleg végezzük.
A találmány szerinti eljárás megvalósításának egyik előnyös módja szerint a szűrési eljárás egy további, a szűrési segédanyag in situ regenerálására szolgáló lépést is tartalmaz.
A találmány szerint a szűrési segédanyagot ezen in situ regenerálási lépése a következő lépésekből áll;
- a szürőközeget nátrium-hidroxid oldattal mossuk, amelynek koncentrációja kb. 2 és kb. 5 % közötti, hőmérséklete legalább 80 °C körüli, és időtartama kb. 60 perc és kb. 120 perc közötti, és
- a szürőközeget enzimesen kezeljük enzimkészítménnyel kb. 40 és kb. 60 ÖC közötti hőmérsékleten, kb. 100 és kb. 200 perc közötti
X y ** « * X « <· * χ ** «* * * *
-9időtartamig, úgy, hogy az enzimes kezelést több szűrési ciklus után végezzük.
Az enzimkészítmény előnyösen proteázokat és az élesztők bontására alkalmas szereket tartalmaz.
A találmány szerint felhasználható enzimkészítmények közöl példaként, de nem kizárólag megemlítjük azt a terméket, amely SP299 néven a Novo (Dánia) cégtől szerezhető be, és az YLE nevű terméket, amely a japán Amano cég kereskedelmi terméke.
Adott esetben az enzimkészítményhez még enzi m katalizátorokat ís adhatunk, abból a célból, hogy hatékonyságát növeljük.
A segédanyag enzimes kezelésével kapcsolatban megjegyezzük, hogy ezt a kezelést nem kell szükségszerűen minden szűrési ciklus végén elvégezni, csupán akkor, amikor a szűrőben a szűrési ciklus során a nyomás nagyon megnövekszik.
Előnyösen az enzimes kezelést akkor végezzük, amikor az óránkénti nyomásnövekedés túlságosan nagy lesz, és lényegesen nagyobb, mint egy nem elszennyeződött szűrési segédanyaggal. A nem elszennyeződött szűrési segédanyagon friss vagy teljesen regenerált segédanyagot értünk.
Az enzimes kezelést végezhetjük például akkor, amikor a szűrőkádban a nyomásnövekedés eléri a szűrő mechanikai szerkezete által megengedett legnagyobb nyomás kb. 80 %-át, mégpedig vagy egy olyan időtartam alatt, amely lényegesen rövidébb, mint a nem elhasználódott segédanyaggal, vagy egy olyan leszűrt sör térfogatnál, amely lényegesen kevesebb, mint a nem elhasználódott segédanyag esetén.
Amikor a találmány szerinti szűrési eljárás stabilizáló lépést is tartalmaz, akkor a szűrési segédanyag regenerálása igényli a stabilizáló szer, például a PVPP regenerálását is.
« * φ ♦ « * ' » « ♦ « * *Α« » * * * * * « « « * Μ * *
-10Α találmány szerinti szűrési eljárással tehát olyan sör állítható elő, amely a követelményeknek megfelel mind tisztaság, mind stabilitás szempontjából, a találmány szerinti szűrési eljárással továbbá a szűrési segédanyag közvetlenül a szűrökádban regenerálható, anélkül, hogy azt szállítani kellene és a meglevő berendezést módosítani kellene.
A találmány szerinti szűrési eljárást különböző szűrő-hordozókkal lehet megvalósítani.
Az egyik megvaiösitási mód szerint a szűrést a szörogyertyákon végezzük, amelyek széleskörűen elterjedtek a sörgyártásban, A találmány szerinti eljárásban felhasználható szűrőgyertyák tartalmaznak egy függőleges hordozó körül spirál alakban feltekercselt szálat, a két spirált közötti távolság kb. 20 pm és kb. 70 pm közötti, előnyösen kb, pm és kb, 45 pm közötti.
Előnyösen a szál élelmiszeripari minőségű anyagból készült, amely a szűrési eljárásban alkalmazott reagensekkel szemben ellenálló, Az egyik különösen előnyös formájában a spirál alakban feltekercselt szálnak trapéz alakja van, oly módon, hogy a trapéz hosszú oldala a szűrőgyertya külső része felé irányul, vagyis a szűrendő anyag oldaláról Ily módon a sörben lévő, a spirálok közti távolságnál kisebb méretű részecskék keresztülmennek a szűrőn anélkül, hogy összetapadna a szálban, és így eltömné a szűrőt. Mivel a szál vastagságában történő áthaladás méretei nagyobbak, mint az áthaladási távolság a két menet között.
Az alkalmazható szűrőgyertyák közül példaként a belga Békáért cég által Trislot” néven forgalmazott típusú termékeket említjük.
A találmány megvalósításának egyik másik módja szerint a szűrési hordozó tartalmaz egy szítát, amely előnyösen vízszintes, ezt síkszűrőnek is nevezik, amelynek lyukmérete kb, 10 pm és kb. 70 pm, előnyösen kb, 10 pm és kb. 20 pm között változik.
φ »4 φ * *
Φ X Φ Φ 9
X X * Κ Φ φ X X· «φφφφ φ
ΦΧ ΦΦ φ Φ χ
- 11 Az előzőekhez hasonlóan a síkszörő és élelmiszeripari minőségű anyagból készül, amely a szűrés során alkalmazott oldószerekkel és reagensekkel szemben ellenálló.
A felhasználható sziták közöl példaként a belga South West Screen cég által M15 típusnéven forgalmazott szitákat értjük.
A találmány tárgya továbbá új eljárás a szűrési segédanyagok In situ regenerálására, amely önmagában új és felhasználható például a találmány szerinti segédanyagok regenerálására,
A találmány szerinti regeneráló eljárást a következőképpen végezzük:
- a szűrőközeget nátrium-hidroxid oldattal mossuk, amelynek koncentrációja kb. 2 - kb. 5 %, a hőmérséklet legalább kb. 80 °C, és az időtartam kb. 60 perc és kb. 120 perc között változik,
- a szűrőközeget enzimesen kezeljük, enzimkészítménnyel, kb. 40 és kb. 60 °C közötti hőmérsékleten, kb. 100 perc és kb. 200 perc közötti ideig, ügy, hogy az enzimes kezelést több szűrési ciklus után végezzük.
A találmány szerint az enzimkészítmény proteázokat, élesztőt bontani képes szereket, adott esetben enzimkatalizáló szereket tartalmaznak, ahogy azt korábban már ismertettük.
A találmány szerinti in situ regenerálási eljárás különösen jól használható a találmány szerinti új segédanyagok regenerálására, de nem korlátozható ezen speciális segédanyagokra, sem pedig a találmány szerinti korábban ismertetett szűrési eljárásra.
A találmány végűi új szűrési hordozókra vonatkozik.
Az egyik megvalósítási forma szerint a találmány szerinti szűrési hordozókra az jellemző, hogy szűrőgyertyákból állnak, amelyek egy a szűrési eljárásban alkalmazott reagensekkel szemben ellenálló, élelmiszeripart minőségű anyagból készült szálat tartalmaznak, amely szél
Φ» «< *>«* φ Α Φ Φ * Φ «X 9» * * φ * * Φ Φ * X χ
ΦΦ ΦΦ X Φ Φ
-12spirál alakban van feltekercselve egy függőleges hordozóra úgy, hogy a két menet közötti távolság kb. 20 pm és kb. 70 pm, előnyösen kb, 20 pm és kb. 45 pm közötti, és amely a fentiekben definiált módon trapéz alakú.
Egy másik megvalósítási mód szerint a találmány szerinti szűrő hordozókra az jellemző, hogy szitákból állnak, előnyösen vízszintes szitákból, amelyek a szűrési eljárás során felhasznált reagensekkel szemben ellenálló, élelmiszeri pari minőségű anyagból készültek, és amelyek lyukmérete kb. 10 és kb. 70 pm közötti, előnyösen kb. 10 pm és kb. 20 pm közötti.
A találmány szerinti új szöröhordozők különösen jól használhatók a találmány szerinti szűrési eljáráshoz, de alkalmazásuk nem korlátozható erre az egy eljárásra.
A találmány előnyeit és további jellemzőit jól illusztrálják a kővetkezőkben megadott nem korlátozó példák.
PÉLDA
1. Berendezés
Az alkalmazott segédanyag Nylon 11, amely RÍLSAN® néven kerül forgalomba, a francia ATOCHEM cég terméke.
Az alkalmazott szűrőgyertyás szűrő áll egy kónuszos betáplálás! zónából, egy 215 mm átmérőjű és 2,05 m magasságú hengeres gyűrűből, Három 32 mm átmérőjű szűrőgyertya, amelyek belseje összefüggésben van a szűrletkinyerési övezettel, fel van akasztva a gyűrűben.
A gyertyák magassága 1,5 m, tengelyei közötti távolság 88 mm, ahhoz, hogy legfeljebb 25 mm vastagságú szűrőlepény keletkezzen, és megmaradjon egy 15 mm-es távolság a szörőlepény felülete és a gyűrű fala között. A szűrlet összes térfogata 78 I, a szűrési felület 0,45 m2 A gyertyák vágási küszöbe 30 pm, a szál profilja trapéz alakú.
X* *4 ***4 **»A
W » * > » 4 «« Λ 4 X * * * « > 4 ♦ * * «X * 4 *
2. Szűrés
2.1. Előréteg lerakása
Az előréteg lerakása előtt a berendezést először sterilizáljuk és légmentesítjük, 20-30 hl/hm2 áramlási sebességgel, ugyanolyan módon, mint ipari szűrő esetén. A RiLSAN-t tartalmazó cefre szuszpenziót 7 percig injektáljuk átlagosan, és 15 percig recírkuláltatjuk, ezalatt a segédanyag teljesen lerakódik. Amennyiben a sör stabilizálását a szűréssel egyidőben végezzük, akkor az előréteg RILSAN és az amerikai Gaf cég által forgalmazott PVPP keverékéből áll.
Ebben az esetben a két komponens (PVPP/RILSAN) aránya ugyanaz, mint a lerakódáshoz, vagyis 2:1 -1:4 (tömegarány), ahhoz, hogy a szűrőből való eltávolítás után a regenerált szűrőmassza összetétele ne módosuljon. A PVPP adagolástól függetlenül az előréteg koncentráció eléri az 1,5-2 kg/m2-t. Ez az érték nagyobb, mint a hagyományosan ajánlott koncentrációk, azonban hasonló szörőlepény vastagságnak felei meg, mint amelyet a hagyományos segédanyagokkal kapunk,
2.2. Szűrés
A szűrés áramlási sebességét aszerint választjuk meg, hogy hogyan növekszik a nyomás, valamint hogy milyen érintkezési idő szükséges a kielégítő stabilizáló hatás eléréséhez. Ehhez a PVPP-s stabilizáló berendezések 10 hl/hm2 körüli áramlási sebességgel műkődnek.
Az első kísérletet síkszűrővei végezzük piizeni típusú sörrel, amely 1000000 élesztő/ml-t tartalmaz, amelyhez 25-200 g/hl RILSAN és 50 g/hl PVPP keverékét adjuk hozzá, ezzel a nyomásnövekedés óránként 15000 és 30000 N.m'2 közötti a keverék összetételének függvényében, úgy, hogy a PVPP az összes lerakódás 20-67 fömeg%-át ** «« ΦΦ«*
ΦΦ 94 4 * ΦΦ » * Φ * Φ φ *Κ Φ 4 *
- 14teszi ki. Azonos kovaföld mennyiség esetén ugyanilyen körülmények között a nyomásnövekedés >80000 N.ítí2
A második kísérletet pilzeni típusú sörrel végezzük, amelyet ”darauflassens révén állítunk elő, és amelynek centrlfugálás utáni tartalma eléri a 300000 éleszfőgomba/ml-t, A teljes koncentráció a lerakódásos szűrésben ISO g/hl (100 g/hl segédanyag és 60 g/hl PVPP), ebben az esetben a szűrőbemenet és kimenet közötti nyomáskülönbség eléri az 50000 N.m’M, 20 óra szűrés után, és 10 hl/hm2 áramlási sebesség esetén.
Ugyancsak 10 hl/m2~nél és ugyanilyen lerakott anyag tartalomnál az olyan sörnél, ahol a töltet 5000000 élesztőgomba ml-enként, a nyomásnövekedés 35000 N.m'Yőra.
2.3. A sör minősége
A szűrés után a sör tisztasága megfelel a szabványoknak. Lényegesen alacsonyabb, mint 0,7 EBG°, amely az ajánlott érték, és az alacsony hőmérsékleten végzett kísérletek során <0,5 EBC°. Rendsze résén mértünk 0,4 EBCÖ értékeket Is.
A szűrés sterilitását 0,5 literes minták vételével vizsgáljuk, ezeket 0,45 ym vágási küszöbű cellulóz-nitrát membránon szűrjük. A membránt maíáta-exfrakt agar típusú tenyészközeggel beojtjuk és 5 napig 30 °C-on inkubáijuk. A vorlauf” végén elérjük a 0 élesztőgomba / 0,5 I küszöböt
A sör jellemzőit összehasonlítjuk a szűrés előtt és után, függetlenül a segédanyag koncentrációjától. Nem mutatható ki semmilyen adszorpciős jelenség a találmány szerinti szűrési segédanyagban, elsősorban ami a színt és az izohumuion tartalmat illett Ezen kívül 50 g/hl PVPP lerakott anyaghoz történő adagolásával az összes polifenol koncentráció még élesztőgomba jelenlétében is 50 %-kal csökken.
«·» X ί
♦ χ*
-15 Nyolc szakértőből álló csoportnak kóstolásra adtunk kétféle sört, az egyiket a találmány szerinti eljárással; a másikat hagyományos eljárással szűrtök. Nem tudtak megállapítani jelentős ízeltérést.
A kapott eredményeket az L táblázatban foglaljuk össze.
I . táblázat
A szűrt sör jellemzői
Kísérlet egyedül RILSAN-nal | Kísérlet RYLSAN/PVPP keverékkel
nem szűrt sör j szűrt sör J ..................... $ nem szűrt sör szűrt sör
Szín (ÉBC) 5,2 | 6,1 ί 5,4 5,0
izöhumuíontartalom (EBü) 23,1 | 22,8 I 23,3 22,9
Polifenol (mg/l) 196 | ...............................3Í1«XWQ0«XXXXWCoXcoe. 184 ] 200 90
2x4, Regenerálás
Az szűrőberendezésben annak kiürítése nélkül a szűrőanyagot 2 %-os nátrlum-hídroxld oldattal mossuk 80 °C-on, ennek eredménye, hogy az élesztőgombák mérete két órás kezelés után 40 %-kal csökken
A lerakódás túl nagy ahhoz, hogy a szűrőiepényből egyszerű mosással el lehessen távolítani, és ahogy felhalmozódik, az a szűrés alatt a nyomásemelkedés növekedését váltja ki, így például olyan sör esetében, amely kezdetben 1000000 élesztőgombát tartalmaz relénként és amelyet 10 hl/hm2 áramlási sebességet szűrtünk 50 g/hl RILSÁN és 50 g/hl PVPP jelenlétében, a nyomásnövekedés öt ciklus után háromszoros lesz.
Enzimes kezeléssel ez a helyzet javítható és az élesztőgomba mérete 25-35 %-kal csökkenthető 2-3 órán keresztül végzett kezelés után.
Az enzimes kezelést úgy végezzük, hogy a szűrőanyagot enzimoldattal mossuk, amely oldat kereskedelmi forgalomban az Amano ~ IS cégtől YLE néven szerezhető be. Az enzimes kezelést 5-6 közötti pH~n 60 °C-on végezzük nátríum-hidroxidos behatás után, amivel együtt jár a pH és hőmérséklet fenti értékekre történő beállása.
A Iízisbői származó hulladékot ezután egy második nátrium-hídroxidos mosással távolítjuk el. Az enzimes kezelés gyakorisága függ a sör kezdeti szennyezettségétől szűrés előtt, az alkalmazott szűrő típusától, valamint a kívánt ciklushossztól.
Összehasonlító példa
A találmány szerinti eljárással és egy hagyományos szűrési eljárással szűrt sör térfogatát extrapolálással hasonlítjuk össze egyetlen, szűrőgyertyákat tartalmazó szűrőből álló szűrőegységen. Ebben az összehasonlító vizsgálatban a szűrési felületi 80 nr\ és lehetőség van 3 m3-es szűrőlepény lerakására, úgy, hogy a szűrés végén a szűrőgyertyákra lerakődott szűrőlepények között a távolság 5 mm.
Feltételezés szerint a sörben a szennyezés szűrés előtt 1000000 élesztőgomba/ml, és a szűrés) sebesség 10 hí/hm2. A ciklusonként leszűrt térfogatot úgy számítjuk ki, hogy a ciklus végén az iszap számára szabadon hagyott térfogat teljesen megtelik, és hogy a végső nyomáskülönbség nem haladja meg a 400000 N.m'M, amely érték lehetővé tesz egy jelentős ellennyomást.
Ez adott (a) lerakódást tartalomra a ciklusonkénti szűrt térfogatot (Vf) a szűrőlepény számára szabadon maradt térfogatból (3 m3) és az előréteg segédanyag koncentrációjából (ap) számítjuk ki a következő egyenlettel:
pgs - 80 ap Vf~—-a ahol p, gs jelentése a szurőiepény látszólagos sűrűsége.
Ezután kiszámítjuk a végső nyomást az állandó hozamok hengeres szűrésre vonatkozó működési törvénye szerint (lásd J. Hermla és munkatársat, Filtration and Sepsraiiom 1994, 31, 721-725).
A kapott eredményeket a IL táblázatban tüntetjük fel.
Szűrt térfogatok lerakódásos szűréssel
Kovaföld RILSAN* egyedül “ΈΪ18ΑΪΜ®/ΡνΡΡ’7
aP (kg/rn2) 1 2 2
a (g/W) 100 80 50+50
Pes (kg/m3) 325 430 360
Δ P 360000 40000 ........... 90000
tf (h) 12,0 14,9 11,1
Vf (hl) 3950 .................................„wm, 14870 8900
A IL táblázatban ap jelentése a segédanyag tömege felület nmenként a jelentése a segédanyag tömege sör bl-enként; pGS jelentése a szörőlepény látszólagos sűrűsége, Δ P jelentése a szűrőlepény szennyezésének csökkenése, tf jelentése szűrési idő, és Vf jelentése a leszűrt térfogat.
Azon kívül, hogy előnyös a szűrőanyagot in sítu regenerálni, a találmány szerinti eljárással általában nagyobb térfogatú sört lehet szűrni, mint a hagyományos eljárásokkal.
Magától értetődik, hogy a találmány nem korlátozódik az ismertetett megvalósítási módokra, amelyeket kizárólag illusztrációképpen, nem pedig korlátozás céljából adtunk meg. A találmány tehát valamennyi változatot magába foglalja.
Tehát annak ellenére, hogy a találmányt az előzőekben részle» lesedben csak a lerakódásos szűrési eljárásra Ismertettük, a találmány « X Φ Φ
X X « V * ♦ * »
Φ 9 Φ * szerinti új segédanyagok és hordozóanyagok, és a találmány szerinti szűrési és regenerálási eljárás ugyanilyen hatékonyan alkalmazhatók az elöréteges szűrési eljárásnál.
A szakember a találmány megvalósítása során azt módosíthatja is anélkül, hogy a jellemzői által meghatározott kereteken túllépne.

Claims (12)

1, Eljárás szűrési segédanyag regenerálására, ahol a szűrési segédanyag a szűrési nyomás hatására nem deformálható természetes vagy szintetikus vagy természetes polimer szemcsékből áll, gömb koefficiense 0,6 és 0,9 közötti, átlagos mérete 20 pm és 70 pm közötti, és olyan szűrőlepényt képes alkotni, amelynek porozitása 0,4 és 0,4 és 0,8 közötti, és sűrűsége 1000 kg/m3 és 1500 kg/m3 közötti, előnyösen 1200 kg/m3, amely segédanyag egy szennyezett folyadék szűrése után szennyezésekkel töltött, például ital, például sör készítés során, és egy szűrőberendezés szűrőhordozójára van lerakodva, amely eljárás tartalmaz egy lépést, amely abból áll, hogy a szűrési segédanyagot egy 2 és 5 % közötti koncentrációjú nátrium-hidroxid oldattal 80 °C hőmérsékleten 60 perc és 120 perc közötti időtartamig mosunk, azzal jellemezve, hogy tartalmazza kővetkező lépéseket is;
a) a mosást a nátrium-hidroxid oldattal in situ végezzük úgy, hogy a nátrium-hidroxid oldatot a szűrőberendezésen a mosási irányban engedjük át, amely azonos a szűrendő folyadék áthaladási irányával;
b) a szűrőberendezésen a mosási irányban átengedünk egy enzimes készítményt, 40 °C és 80 °C közötti hőmérsékleten, 100 perc és 200 perc közötti időtartamig;
c) a szűrőhordozón felhalmozódott segédanyag szemcséket levesszük, abból a célból, hogy a szűrőhordozót megtisztítsuk, és a levett segédanyag szemcséket egy űj szűrési művelethez felhasználjuk.
2. Az 1, igénypont szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy az enzimes készítmény proteázokat, az élesztőgombát lebontani
-20* * » » φ ♦ * * * * * képes szereket, és adott esetben enzimes kafalizáló szereket tartalmaz, és például a Növő cég SP299 készítményét, vagy az Amano cég YLE készítményét tartalmazza.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, begy az enzimes kezelést akkor végezzük, amikor az óránkénti nyomás növekedés túl naggyá válik, és lényegesen magasabb lesz, mint egy nem eltömödötf szűrési segédanyaggal.
4. A 3. igénypont szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy az enzimes kezelést akkor végezzük, amikor a szűrőkádban a nyomásnövekedés eléri kb. a szűrő mechanikai konstrukciója által megengedett maximális nyomás 30 %-át
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hegy az a) és b) lépés között tartalmaz egy olyan lépést, amely abból áll, hogy a segédanyag hőmérsékletét 40 és 80 °C közötti értékre, a pH-ját 5-6 közötti értékre állítjuk be.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy a segédanyag átlagos szemcsemérete 20 pm (sztenderd deviáció 10 pm) és 70 pm (szfenderd deviáció 25 pm) közötti.
7. A 6. igénypont szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy a segédanyag 35 pm-es - sztenderd deviáció 15 pm - átlagos méretű szemcsékből áll, és sűrűsége 1200 kg/m3.
3. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy a szintetikus polimer szemcsék olyan szemcsék, amelyeket poiiamidbői, polivinil-kioridböl, fluortartalmű termékből polipropilénből, polisztirolfoőh polietilénből bizonyos szilicíum-díoxid származékokból például nőikből üvegből vagy ezek keverékéből állítottuk elő.
- 21 « Χ·* « »·♦ ♦♦ ** *
9. A 8. igénypont szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy a pohamíd szemcsék előnyösen potíkaprolakfám, políhexametiién-adipamíd, polihexametilén-nonán-díamid, polihexaroetilénszebacamid, polihexametilén-dodekán-diamid, polsundekano-laktám, pöliiauriMaktám és/vagy ezek keverékéből készült szemcsékből áll
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy további lépést, amely egy második nátrium-hidroxid oldatos mosásból áll, abból a célból, hogy az enzimes kezelést tartalmazó lépésben keletkező hulladékokat eltávoh'tsuk.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan szűrési segédanyag szemcsékre alkalmazzuk, amelyek tartalmaznak lényegében gömb alakú golyókat is, vagy lényegében gömb alakú golyókból állnak.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti regeneráló eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrési segédanyagot összekeverjük egy a szűrendő italra használatos stabilizáló szerrel, például PVPP-vel.
13. Eljárás szennyezett folyadék szűrésére ierakődásos technikával, például ital, például sör előállításához, szűrési segédanyag alkalmazásával, amely a szűrési nyomás hatására nem deformálható természetes vagy szintetikus vagy természetes polimer szemcsékből áll, amelynek gömb koefficiense 0,8 és 0,9 közötti, átlagos mérete 20 pm és 70 pm közötti, és olyan szűrőlepényt képes alkotni, amelynek porozitása 0,4 és 0,4 és 0,8 közötti, és sűrűsége 1000 kg/m3 és 1500 kg/m3 közötti, előnyösen 1200 kg/m3, ahol a segédanyagot a szenynyezésekkel terhelt szűrendő folyadékkal összekeverjük, és amely segédanyag egy szűrőberendezés szürőbordozőjára lerakődik, és a folyadék szűrésének művelete során az említett szennyezéseket felveszi, azzal jellemezve, hogy egy vagy több szűrési művelet után ► tartalmaz egy in situ regeneráló lépést az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás felhasználásával.
HU9802386A 1995-05-12 1996-05-10 Filtration adjuvants, filtration supperts, filtration process using them and process for regenerating said adjuvants HU228585B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9505636A FR2733922B1 (fr) 1995-05-12 1995-05-12 Nouveaux adjuvants de filtration, nouveaux supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants
PCT/IB1996/000440 WO1996035497A1 (fr) 1995-05-12 1996-05-10 Adjuvants de filtration, supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP9802386A2 HUP9802386A2 (hu) 1999-01-28
HUP9802386A3 HUP9802386A3 (en) 2000-11-28
HU228585B1 true HU228585B1 (en) 2013-04-29

Family

ID=9478909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9802386A HU228585B1 (en) 1995-05-12 1996-05-10 Filtration adjuvants, filtration supperts, filtration process using them and process for regenerating said adjuvants

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6117459A (hu)
EP (1) EP0831960B1 (hu)
JP (1) JP3667342B2 (hu)
KR (1) KR100356575B1 (hu)
CN (1) CN1067909C (hu)
AT (1) ATE204197T1 (hu)
BR (1) BR9608304A (hu)
CA (1) CA2220445C (hu)
CZ (1) CZ291858B6 (hu)
DE (1) DE69614534T2 (hu)
DK (1) DK0831960T3 (hu)
ES (1) ES2162651T3 (hu)
FR (1) FR2733922B1 (hu)
HU (1) HU228585B1 (hu)
MX (1) MX9708703A (hu)
PT (1) PT831960E (hu)
TW (1) TW400245B (hu)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2799387B1 (fr) * 1999-10-11 2001-11-16 Eurochem Adjuvant de filtration de liquides et son utilisation pour la decontamination bacterienne
DE19963421A1 (de) * 1999-12-28 2001-07-12 Seitz Schenk Filtersystems Gmb Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Filterhilfsmitteln und/oder technischen Hilfsstoffen während der Filtration
DE10051266A1 (de) * 2000-10-16 2002-04-25 Basf Ag Verfahren zur Filtration einer Flüssigkeit, mit einem Filterhilfsmittel und Verfahren zu deren Herstellung
ATE360467T1 (de) * 2000-10-31 2007-05-15 Univ Catholique Louvain Filterhilfsmittel für die bierfiltration
DE10108386A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Basf Ag Teilchenförmige Polymerisate als Filterhilfsmittel
DE10134861A1 (de) * 2001-07-18 2003-02-20 Seitz Schenk Filtersystems Gmb Verfahren zur Filtration von Flüssigkeiten
US6876129B2 (en) * 2001-09-26 2005-04-05 Mitsuba Corporation Rotary actuator and method of controlling an actuator
DE10160140A1 (de) * 2001-12-07 2003-06-12 Basf Ag Verwendung unlöslicher hochvernetzter Popcorn-Polymerisate als Filterhilfs- und/oder Stabilisierungsmittel
DE10215147A1 (de) * 2002-04-05 2003-10-16 Basf Ag Verwendung von Polymerisation, enthaltend thermoplastische Polymere als Filterhilfs- und/oder Stabilisierungsmittel
AU2011244910B2 (en) * 2004-05-18 2013-11-21 Anheuser-Busch Inbev S.A. Method of preparing a liquid, containing proteins for subsequent separation, by using one or more protein-complexing agents
EP1751266A1 (en) * 2004-05-18 2007-02-14 Inbev S.A. Method of preparing a liquid, containing proteins for subsequent separation, by using one or more protein-complexing agents
ES2400378T3 (es) * 2006-09-29 2013-04-09 Basf Se Procedimiento para la regeneración de un auxiliar de filtración
PT2136913T (pt) * 2007-03-15 2018-07-12 Basf Se Processo para a regeneração de um auxiliar de filtração
PL2155851T3 (pl) * 2007-06-06 2014-12-31 Basf Se Zastosowanie polimerów N-winyloimidazolowych do poprawiania własności biologicznie sfermentowanych roztworów decydujących o ich wartości
CN101757814B (zh) * 2009-11-30 2011-07-27 高云芝 一种酒液过滤装置及其助滤介质再利用工艺
EP2407530B1 (en) * 2010-07-14 2013-08-21 Pall Corporation Method for treating a fluid, in particular a beverage
CN103096992B (zh) 2010-07-22 2016-07-13 海内肯供应连锁公司 使酵母发酵的饮料稳定的方法
US9476021B2 (en) * 2010-07-22 2016-10-25 Heineken Supply Chain B.V. Method for the regeneration of PVPP from a membrane filter retentate after clarification and stabilization of a yeast fermented beverage
HUE040151T2 (hu) 2010-07-22 2019-02-28 Heineken Supply Chain Bv Eljárás és készülék PVPP visszanyerésére élesztõvel erjesztett sörrel történõ érintkezést követõen ülepítõ szétválasztással
CN103301815B (zh) * 2012-03-09 2014-12-10 中原工学院 一种细菌纤维素超过滤水吸附材料的制备方法
CN103157437B (zh) * 2013-04-07 2016-02-17 中国铝业股份有限公司 一种助滤剂及其再生方法
JP2018529332A (ja) * 2015-09-02 2018-10-11 イーピー ミネラルス，エルエルシー 発酵液体の処理に有用な再生された媒体
EP3646929B1 (en) * 2017-06-27 2023-11-22 Daikin Industries, Ltd. Method for treating aqueous fluid resulting from fluoropolymer production step
CN111203032B (zh) * 2020-01-13 2022-10-14 南京公诚节能新材料研究院有限公司 一种微孔纤维球生物滤料及其制备方法
CN113786674A (zh) * 2021-09-27 2021-12-14 襄垣县万普净水材料有限公司 用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB867613A (en) * 1958-05-08 1961-05-10 Brewing Patents Ltd Method for preventing the formation of haze in fermented beverages
US3220928A (en) * 1962-07-06 1965-11-30 Schwarz Lab Inc Enzymatic cleaning process
US3550774A (en) * 1968-01-09 1970-12-29 Hydromation Eng Co Method of and apparatus for filtering
US4028255A (en) * 1973-01-31 1977-06-07 Ici Australia Limited Preparation of polymer composites
CH640427A5 (de) * 1979-05-14 1984-01-13 Meyer Maschinenfabrik Ag Filtrationsverfahren.
DE3117345A1 (de) * 1981-05-02 1982-11-25 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Kieselsaeure fuer die filtration von getraenken, insbesondere von bier
DE3509892C2 (de) * 1985-03-19 1994-04-21 Westfalia Separator Ag Verfahren zum Nachklären und Stabilisieren von Polyphenole und/oder Eiweißstoffe enthaltenden Flüssigkeiten und Getränken, insbesondere von Bier
DE3617519A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Seitz Enzinger Noll Masch Zwei- oder mehrstufiges verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus stillen oder kohlensaeurehaltigen fluessigkeiten, insbesondere getraenken, sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung
DE3623484A1 (de) * 1986-07-11 1988-01-21 Henninger Brau Ag Regenerierung von kieselgur
JPH03169311A (ja) * 1989-11-30 1991-07-23 Nippon Miripoa Kogyo Kk 多層濾過カートリッジ
DE3943249C2 (de) * 1989-12-29 1993-11-18 Seitz Filter Werke Geschlossenes Filterelement
LU87826A1 (fr) * 1990-10-22 1992-05-25 Krontec Sa Adjuvants de filtration ameliores convenant en particulier pour la brasserie
DE4125594A1 (de) * 1990-12-22 1992-06-25 Schenk Filterbau Gmbh Verfahren zur herstellung von stabilisier- und/oder filterhilfsmitteln zur behandlung von fluessigkeiten, insbesondere getraenken
DE59408670D1 (de) * 1993-02-12 1999-10-07 Filtrox Ag Verfahren zur Reinigung eines Filterhilfsmittels durch Zusatz von Enzymen
US5801051A (en) * 1994-02-10 1998-09-01 Filtrox-Werk Ag Method and apparatus for cleaning a filter aid

Also Published As

Publication number Publication date
CN1185754A (zh) 1998-06-24
EP0831960A1 (fr) 1998-04-01
CA2220445A1 (en) 1996-11-14
KR100356575B1 (ko) 2002-12-18
JPH11505169A (ja) 1999-05-18
FR2733922B1 (fr) 1997-07-25
HUP9802386A2 (hu) 1999-01-28
DK0831960T3 (da) 2001-10-08
AU5407596A (en) 1996-11-29
CA2220445C (en) 2011-05-03
PT831960E (pt) 2001-12-28
KR19990014717A (ko) 1999-02-25
US6117459A (en) 2000-09-12
ES2162651T3 (es) 2002-01-01
ATE204197T1 (de) 2001-09-15
BR9608304A (pt) 1999-01-26
CZ291858B6 (cs) 2003-06-18
DE69614534T2 (de) 2002-05-23
MX9708703A (es) 1998-08-30
EP0831960B1 (fr) 2001-08-16
JP3667342B2 (ja) 2005-07-06
TW400245B (en) 2000-08-01
FR2733922A1 (fr) 1996-11-15
CN1067909C (zh) 2001-07-04
CZ351797A3 (cs) 1998-05-13
AU709244B2 (en) 1999-08-26
DE69614534D1 (de) 2001-09-20
HUP9802386A3 (en) 2000-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU228585B1 (en) Filtration adjuvants, filtration supperts, filtration process using them and process for regenerating said adjuvants
CA2043495C (en) Method of filtering beverages and chemical, pharmaceutical, or similar liquids
AU2007330742B2 (en) Use of a primary liquid filtration/stabilization installation for triple purpose.
CA2567240A1 (en) Method of preparing a liquid, containing proteins for subsequent separation, by using one or more protein-complexing agents
US20040026338A1 (en) Method for filtration of a liquid, in particular for the filtration of beer, using a filter aid
US20150367267A1 (en) Filtering methods for fluids and devices for carrying out said methods
US5277819A (en) Cold draft beer filter membrane cleaning process
EP0163531B1 (en) Filter
JPS6372320A (ja) 飲料の沈降物の濾過に使用するフィルタ−材料及びそのフィルタ−材料を使用する方法
WO1996035497A1 (fr) Adjuvants de filtration, supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants
AU610332B2 (en) Process for the reduction in size of the pores of a filter medium for beverages
JP2001178441A (ja) 清澄な酒類の製造方法
LU87826A1 (fr) Adjuvants de filtration ameliores convenant en particulier pour la brasserie
CA2454326A1 (en) Method for using auxiliary filtering agents for filtration purposes
GB2124921A (en) Filtering method and apparatus
GB2159429A (en) Filter
JPS5918986B2 (ja) 生ビ−ルの製造法