CZ345496A3 - Method of exhausting ethylene oxide gas after gasification of object intended for sterilization and apparatus for making the same - Google Patents
Method of exhausting ethylene oxide gas after gasification of object intended for sterilization and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ345496A3 CZ345496A3 CZ963454A CZ345496A CZ345496A3 CZ 345496 A3 CZ345496 A3 CZ 345496A3 CZ 963454 A CZ963454 A CZ 963454A CZ 345496 A CZ345496 A CZ 345496A CZ 345496 A3 CZ345496 A3 CZ 345496A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- ethylene oxide
- scrubber
- sterilization chamber
- pump
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
- A61L2/206—Ethylene oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
jen zdroj (48) inertního plynu, který při poklesu vnitřního tlaku v okruhu plynu vypráním ethylenoxidu odevzdává regulovaným způsobem při nastavitelném úbytku tlaku inertní plyn do okruhu plynu.
Způsob odstraňování plynu ethylenoxidu po nastalém zaplynování předmětu určeného ke sterilizaci, a zařízení k -t omtrfep účelu.
p
ZTK < Ό r~ 70 > C3> θ’ 2 O —1 < Tj
Ξ > o C O
NJ· to· σ
cs czx
US' <T>
> OO i ~ j rx
-J v: cn
CC
Vynález se týká způsobu odstraňování plynu ethylenoxidu po nastalém zaplynování předmětu určeného ke sterilizaci uvnitř tlakotěsné sterilizační komory podle nároku 1, jakož i zařízení k tomuto účelu podle nároku 7.
Dosavadní., stav.......techniky
Ke sterilizaci na teplo citlivých lékařských předmětů.
jako jsou pomůcky na jedno použití nebo spojovací pomůcky, s plastikovými součástmi pro víceré využití, jsou používány steri 1 izátory, které jsou ke sterilizaci provozovány s plynem ethy1enoxidem, a které sestávají z plynotěsně uzavřené sterilizační komory s velikostí komory mezi 0,05 až cca 70 m3, do které je steri1izovaný předmět vkládán. Po uzavření a odčerpání obsaženého vzduchu je předmět určený ke sterilizaci zpravidla zvlhčen vodní parou, a potom je plynným ethy1enoxidem při tlaku páry až 50000 Pa po několik hodin zaplynováván za účelem zničení choroboplodných zárodků a spor. Absolutní tlak v komoře je složen z dílčích tlaků ethylenoxidu, přidaných inertních plynů, jako jsou kysličník uhličitý nebo dusík, vodní páry a nevyčerpaného zbylého vzduchu. Ethylenoxid je při koncentraci od 2,5 7. až do 100
7. vysoce výbušným a extrémně zdraví škodlivým plynem, proto musí být podle příslušných zdravotních předpisů a TA-vzduchu odstraňován.
Po nastalém zaplynování je sterilizační komora vyčerpávána. U průmyslových velkých zařízení je odpadní plyn zpravidla veden a odstraňován burf pomocí spalovacích zařízení nebo praček plynu. Protože normální vakuová čerpadla pracují efektivně až do absolutních tlaků cca p =
5000 Pa, obsahuje sterilizační komora po vyčerpání a odvedení ethylenoxidu přes spalovací zařízení nebo pračku plynu ještě velká množství ethylenoxidu. Jestliže je sterilizační komora odvětrávána čerstvým vzduchem, míchá se zbývající ethylenoxid s přiváděným vzduchem, přičemž podle definice TA-vzduchu vzniká odpadní plyn, který musí být rovněž odstraňován. Za tím účelem je sterilizační komora znovu vyčerpávána a odpadní plyn je, jak uvedeno, odstraňován. Po obnoveném přívodu čerstvého vzduchu je zbývající koncentrace snížena na přibližně 1/20 koncentrace předcházejícího výplachu. Tento proces musí být opakován tak:
často, dokud zbývající koncentrace ve sterilizační komoře není bezpečně pod podle zákona přípustnou koncentrací ethylenoxidu (TRKC*8 < 16 mg EO/m3).
V důsledku toho je při zohlednění použité desorpce sterilizovaného předmětu požadováno alespoň šest vyplachovacích cyklů sterilizační komory. Zatímco u prvního vyčerpávání je odpadní plyn čerpán s koncentrací ethylenoxidu, která je vysoce výbušná, není již u následujících odbourávacích cyklů možné autotermní spalování. Kvůli malé zbytkové koncentraci ethylenoxidu v odpadním plynu přinejmenším v posledních vyplachovacích kracích je dodržení požadavků TA-vzduchu (< 5 mg/m3) obtížné a velmi nákladné, zvláště když odbourávací zařízení musejí změněný list být dimenzována na proudy odpadního plynu s extrémními rozdíly koncentrace (2000 g/m3 > c > 5 mg/m3, .
Za další vznikají problémy bezpečnosti práce z desorpce ethylenoxidu ze sterilizovaného předmětu s velkými poločasy rozpadu. Jen pri zvýšení počtu vyplachovacích cyklů překračuje proud hmoty ethylenoxidu po osmém výplachu desorpcí proud hmoty u vakuového čerpadla. Proto jsou požadované zbytkové koncentrace ethylenoxidu zejména u průmyslových steri1 i začnich zařízení zpravidla nedosažitelné, protože čas pro vyplachovací cykly je příliš dlouhý. Podle dimenze vakuových čerpadel je pro jeden vyplachovací cyklus potřebných až 40 minut.
Podle H.-J. Frohna v publikaci WLB Wasser, Luft u.nd
Eoden 1-2, 1939, strany 43-44, se stalo známým odlučování ethylenoxidu z malých steri 1 i zátorů jako absorpční způsob, u něhož je plynný ethylenoxid chemicky vázán do pracího prostředku. Chemickým vázáním a přeměnou ethylenoxidu na ethy1englykol se udržuje vysoký provozní spád koncentrace mezi plynnou a kapalnou fází. Jako pracího prostředku se používá zředěné kyseliny sírové; s podílem vody kyseliny sírové se ethylenoxid přeměňuje na ethy1englykol. Přitom se kyselina sírová zúčastňuje na reakci pouze jako katalyzátor, takže ve své zachycovací schopnosti sestává vyčerpaný prací roztok z vodní směsi kyselina sírová - ethylenglykol. Prací prostředek je dispergován dvěma za sebou zapojenými výplňovými kolonami, ve kterých je prací prostředek předáván
u. hlavy kolony a proniká skrz obal; odpadní plyn obsahující ethylenoxid proudí v protiproudu k pracímu prostředku kolonami. Tento způsob pracuje diskontinuelně jako dávková absorpce, přičemž je prací prostředek veden v okruhu přes změněný 1 i st kolony tak dlouho, dokud se nedosáhne stavu nasycení, který je podnětem na výměnu vyčerpaného pracího prostředku,
Nevýhodou u tohoto způsobu je principielně přečerpávání pracího prostředku; doba setrvání odpadního plynu nemůže být podle koncentrace ethylenoxidu řízena libovolně. U malých jímkových nádržek jsou přesto nutné vysoké koncentrace kyseliny, velká množství ethylenoxidu nemohou být tímto zviádnuta.
Dalším podobným absorpčním způsobem je způsob podle
Croll Reydoldse pro tlakové a vakuové komory, u kterého se po absorpci ethylenoxidu následně dosahuje hydrolýzy na ethylenglykol.
Spisem DE 41 38 321 Cl se stal známým způsob a zařízení na opětné získávání ethylenoxidu, u kterého je alespoň část steří 1izačního plynu odváděného po steří 1izačním procesu ze sterilizační komory odlučována pomocí vymražení plynným dusíkem. Od odloučeného steří 1izačního plynu zproštěný proud plynu je přiváděn zpět do sterilizační komory, zatímco současně alespoň část odloučeného steri 1 i začni ho plynu je za redukce koncentrace steri 1 i začního plynu. ve sterilizační komoře nahrazována přidáním inertního plynu. Vlivem použitého extrémního chladu je způsob vesměs velmi náchylný, přičemž z -fyzikálních důvodů zůstává v odváděném proudu plynu zbytek ethylenoxidu 2 g/m3, který nemůže být odloučen.
Spisem EP-A 0 129 986 se stal známým způsob k vypírání ethylenoxidu z proudu plynu pračkou, jak je to obvyklým způsobem hojně používáno podle systému - plyn do prací nebo reakční kapaliny. Odpadní plyn zatížený ethy1enoxidem je οπ-line veden pračkou s kyselinou sírovou jako katalyzátorem k přeměně ethylenoxidu na ethy1englykol, a zbývající plyn je změněný list odváděn do okolního prostředí
Z důvodů dynamiky plynu jsou tímto způsobem sotva dosažitelné poklesy obsahu zbytku ethylenoxidu pod 500 až 600 mg/m3 při jednocestném průchodu pračkou.
Úkol vynálezu spočívá v úplném odstranění ethylenoxidu použitého ve steri1izačních komorách při využití jeho -fyzikálních a chemických vlastností, v těsné souvislosti s -fyzikálními vlastnostmi ster i 1 i z ační ho procesu a při vyvarování se extrémně, z hlediska exploze, nebezpečných částí zařízení, jakož i cirkulace pracího prostředku, z odpadního plynu, a v přeměně ethylenoxidu na hodnotnou látku ethylenglykol, a současně ve značném zkrácení doby procesu odstraňování odpadního plynu, a ve snížení množství odpadního plynu.
Účel vynálezu spočívá v tom, že vysoce výbušný ethylenoxid, extrémně zatěžující životní prostředí, je po použití při sterilizaci zcela na místě použití z komorového plynu odstraněn a přeměněn na hodnotnou látku.
P.Qd s t ata......y..y..nát 1 es u,
Sešení tohoto úkolu spočívá podle vynálezu v tom, že pro odstranění plynu ethylenoxidu po nastalém zaplynování předmětu určeného ke sterilizaci uvnitř tlakotěsně uzavíratelné sterilizační komory, za použití čerpadla napojeného na sterilizační komoru, které přivádí ethylenoxid po zaplynování do pračky plynu pracující s kyselinou, ve které je ethylenoxid přeměňován na ethylenglykol, tvoří sterilizační komora, čerpadlo a pračka plynu uzavřený okruh plynu pro plyn ethylenoxid, uvnitř okruhu plynu přivádí změněný list čerpadlo ethylenoxid ze ster i 1 i začni komory kontinuelně do pračky plynu, jejíž odpadní plyny jsou předávány zpět do sterilizační komory, která je vytápěna topením v komoře, přičemž ethylenglykol vznikající v pračce plynu je kontinuelně nebo diskontinuelně z pračky plynu odváděn, a proto je do pračky plynu přiměřeně spotřebě kyseliny kontinuelně nebo di skontinuelně přidávána další kyselina, a vypíráním ethy1enoxidu z komorového plynu a přeměnou téhož na ethylenglykol je průběžně snižován vnitřní tlak ve sterilizační komoře a v okruhu plynu, a že tento oběhový proces plynu je udržován tak dlouho, dokud podíl ethylenoxidu přečerpávaného plynu, nacházejícího se v okruhu plynu, nespadne pod předem danou koncentraci, a potom je sterilizační komora odvětrávána. Sterilizace uvnitř sterilizační komory je provozována zejména s podtlakem vůči atmosférickému tlaku, zejména s tlakem 0,5 bar. Další výhodná provedení vynálezu jsou vyznačena v závislých nárocích.
Vynález má tu výhodu, že na základě okruhu přečerpávaného plynu, ve kterém se nachází sterilizační komora, je po zaplynování ethy1enoxidem průběžně ethylenoxid v oběhovém procesu plynu z čerpaného odpadního plynu odebírán a odstraňován, čímž je dáno extrémní zkrácení doby odstraňování ethy1enoxidu. Právě tak mohou být vytvořeny extrémně krátké cesty potrubí mezi místem použití sterilizace a místem odstraňování vysoce výbušného a vysoce jedovatého ethy1enoxidu, čímž je potenciál nebezpečnosti ethylenoxidu značně snižován. Za další je zcela zabraňováno spalování ethylenoxidu po zaplynování, takže u stavu techniky nutný přívod energie ke spalování, nákladné řízení změněný list a regulace procesů, jakož i technicky nákladná ochrana proti zpětné explozi a plamenům, odpadají. Rovněž je z ethylenoxidu získávána zpět hodnotná látka ethylenglykol, z kterého může být externě získáván opět ethylenoxid. Viděno vcelku, je čas pro odstraňování ethylenoxidu a ethylenglykolu značně zkracován.
V technickém ohledu mohou být technicky nákladná čerpadla s otočnými šoupátky, která -= dnes ve steri 1 i začnich zařízeních stavu techniky používají, nahrazována jednoduchými a z provozního hlediska bezpečnými čerpadly s vodním prstencem, které nepotřebují téměř žádnou údržbu.
Za další mohou být nyní i pro malá sterilizační zařízení zákonně předepsané mezní hodnoty podle nařízení o nebezpečných látkách při vyprazdňování komory snadno a bezpečně dodržovány. Právě tak jsou při použití způsobu podle vynálezu značně snižovány investiční a provozní náklady průmyslových steri 1 i začnich zařízení.
Protože je sterilizační komora provozována při tlaku zejména 0,5 bar, je třeba přečerpávat jen polovinu objemu komory oproti normálnímu tlaku, a následně odevzdávat jako odpadní plyn. Oproti katalytickému spalování s čerstvým vzduchem to znamená cca 250-ti násobné snížení objemu plynu, protože tam musí být objemový proud příslušným způsobem zřeď ován.
Er.eh.led. .obrázků ...na výkresech
Vynález je dále popsán na příkladu jeho provedení na základě připojeného výkresu, který znázorňuje na obr. 1 změněný list k výstupům potrubí první část blokového schéma zařízení až
A-B , a na obr. 2 druhou část blokového schéma zařízení od vstupů potrubí A-B z obr. 1.
Příklady provedení vynálezu
Potrubím E, ve kterém je uspořádán ventil 1, je do sterilizační komory 5. přiváděn ethylenoxid E, potrubím E, ve kterém se nachází ventil 2, čerstvý vzduch E. Současně je sterilizační komora 5. vytápěna známým způsobem topením 3.
komory, zejména pomocí vody. Pro přívod ethylenoxidu E, jakož i pro přívod čerstvého vzduchu E? existuje více ve stavu techniky známých způsobů, pro přívod čerstvého vzduchu
E i ve spojení s -filtrem čerstvého vzduchu.
Ve sterilizační komoře 5, která se používá ve velikostech přibližně 0,05 až 70 m3, je sterilizovaný předmět normálním způsobem během předem dané doby zaplynováván ethylenoxidem v koncentraci plynu 600 až 1000 g/m3. Aby se zaručilo dobré promíchání ethylenoxidu, je přibližně každých deset minut plynová atmosféra vyměňována.
Konstrukce zařízení a tím i cirkulačního okruhu plynu sestává v podstatě ze sterilizační komory 5, která je přes odvod 33, ventil 2 ležící v tomto potrubí, vakuové čerpadlo
UZL, potrubí 32 a ventil 11 ležící v tomto potrubí , spojena s pračkou 15 plynu, jejíž výstup je přes potrubí áfl, ventil ležící v tomto potrubí, odlučovač 17 kyseliny, přívod 3S.
a ventil 18 ležící v tomto přívodu, za odlučovačem .12.
kyseliny opět veden zpět do sterilizační komory 3. Tento cirkulační okruh plynu může být směrem ven zcela uzavřen.
Před prováděním zaplynování je sterilizační komora 3 změněný list ovládána pomocí vakuového čerpadla s podtlakem, zejména mezi cca 3000 až 5000 F'a, takže následné může být přiváděn ethylenoxid pro sterilizaci. V uvedeném příkladu slouží jako vakuové a oběhové čerpadlo čerpadlo £0, které tak v sobé spojuje obě -funkce.
K cirkulaci plynové atmosféry sterilizační komory 5 slouží bypass 57 potrubí s ventilem 14, který je uspořádán mezi potrubími 5? a 40., vždy před ventily 1_1 a IdáK cirkulaci plynové atmosféry jsou ventily 2, 14 a IS.
otevřeny, ventily 11 a IS jsou naproti tomu zavřeny. Tímto způsobem může vakuové čerpadlo 10 přečerpávat plynovou směs přes potrubí 33, 57, 33. a sterilizační komoru 5«
Paralelně se sterilizační komorou 5 může být mezi potrubími 35 a 3S před čerpadlem 10 uvažováno dmychadlo oběhového vzduchu chráněné proti explozi, s ventily uspořádanými vpředu i vzadu, zejména jestliže je jako vakuové čerpadlo používáno čerpadlo L0 s vodním prstencem.
K cirkulaci plynové atmosféry pomocí dmychadla oběhového vzduchu jsou během steri1izačního procesu ventily 2 a 1£ v potrubích 33, popřípadě 3S uzavřeny, a jenom ventily dmychadla oběhového vzduchu jsou otevřeny.
Normálně jsou ve stavu techniky z bezpečnostních důvodů používána čerpadla s otočným šoupátkem nebo pístová čerpadla, přičemž při kontaktu ethylenoxidu mezi vodou vodního prstence čerpadla s vodním prstencem a ethylenoxidem toto vede ke značným podílům ve vodě v roztoku, čímž vznikají problémy s odstraňováním, ačkoliv jsou čerpadla s vodním prstencem z hlediska provozu mimořádně bezpečná.
Podle vynálezu je tato nevýhoda převrácena ve výhodu, přičemž při použití praní plynu podle vynálezu je používána změněný list pro oběhovou vodu vodního prstence zředěná kyselina, zejména 5—ti procentní kyselina sírová, a kontaktem ethy1enoxidu s vodíkovými ionty, které působí jako katalyzátor, je ethylenoxid spontánně přeměňován v ethylenglykol, a tím je již část ethy1enoxidu odebírána z odpadního plynu.
K přípravě sterilizační komory 5 na zaplynování je tato po zaplnění steri 1 izovaným předmětem odčerpávána až k samotné hranici výkonu vakuového čerpadla U2L (cca 40 až mbar). K tomu účelu jsou ventily U, Z, 11 , US, US.
uzavírány a ventily 2., 14 otevírány; právě tak je ventil 1?
ležící v potrubí 42 odpadního plynu otevírán, a vakuové čerpadlo U0. je uvedeno do provozu, a vzduch je odčerpáván přes potrubí 52 a ΊΖ. Potrubí 57 a 412. se kříží s potrubím
4JZ pomocí dvojité T-trubky , přičemž se před křížením nachází v potrubí 40 ventil US a potom ventil US,. Jestliže je vyčerpávání sterilizační komory uzavřeno, ventily 2., 14. 12 se uzavřou a vakuové čerpadlo 10 odstaví. Potom dochází známým způsobem k přidávkování ethylenoxidu přes potrubí popřípadě i vodní páry přes ventil UPo zaplynování sterilizovaného předmětu ve sterilizační komoře 5. je po předem daný stanovený časový interval ethylenoxid z komory S řízené odváděn a odstraňován. Přitom jako jádro cirkulačního okruhu plynu slouží pračka US plynu, do které je přes ventil 11 a potrubí 52 dopravován ethylenoxid pomocí vakuového čerpadla U2L, které je za tím účelem zase uvedeno do provozu. Odvody 40 pračky US plynu vedou přes ventily US a US. do odlučovače 17 zředěné kyseliny, na který navazuje potrubí 5S, které ústí do sterilizační komory 5.. Při otevřených ventilech 2., UU, US.
US, existuje tedy ke praní plynu ethylenoxidu. odbourávací změněný list okruh mezi ster i 1 i začni komorou 5 - vakuovým čerpadlem 12L
- pračkou 15 plynu - odlučovačem 1Z zředěné kyseliny
- sterilizační komorou 5, aniž by došlo k otevření zařízení do okolního vzduchu. Během praní plynu, jehož oběh plynu je udržován vakuovým čerpadlem JL0., jsou veškeré ventily vedoucí mimo zařízení, jako jsou ventily 1, £., 1A, 13., uzavřeny.
Výhodně je pračka 15 plynu co do velikosti vytvořena tak, že ethylenoxid je ze sterilizační komory 5 o definované výšce b. Pod povrchem zředěné kyseliny nacházející se v pračce 15 plynu, kterou je zejména 5-ti procentní kyselina sírová, vháněr. v malých bublinách zespoda. Výška se počítá podle průniku proudu plynu v závislosti na velikosti komory a době průchodu jednotlivých plynových bublin zředěnou kyselinou, z čehož se počítá určitá délka průchodu, která pro malá zařízení leží přinejmenším okolo hodnoty 500 mm výšky.
Vlivem velké hraniční plochy fáze mezi bublinami odpadního plynu ethylenoxidu a zředěnou kyselinou reaguje ethylenoxid obsažený v odpadním plynu s H+ ionty, obsaženými ve zředěné kyselině jako katalyzátor, a vodou, téměř zcela na ethy1englykol podle vzorce;
H+ SOaC=HaO + HaO ----------> CaH4(OH)2
Protože hladina zředěné kyseliny v pračce 15. plynu musí pro další přeměnu ethylenoxidu na ethy1englykol ležet nejvýše jen 2m nad místem vyfukování, pracuje vakuově čerpadlo jen proti tlakovému rozdílu 200 mbar, čímž je realizovatelný téměř maximální čerpací výkon. Tím je výhodně dosahováno toho, že vyprání ethylenoxidu nastane prakticky změněný list ve stejném čase, jak je to podle stavu techniky nutné pro dva az tři vyplachovací cykly.
Během praní plynu může být postupováno dvojím způsobem. Buď není di skontinuelním způsobem se spotřebovávající zředěná kyselina během úplného steri 1 i začního procesu, za okolností s více oběhovými cykly, v pračce plynu nahrazována, a tvořící se ethy1englykol není odebírán, takže veškeré ventily vedoucí mimo zařízení jsou během úplného steri 1 i začni ho procesu uzavřeny, nýbrž teprve po ukončení steri 1 i začni ho procesu a kompletního pracovního cyklu.
Teprve potom je spotřebovaná zředěná kyselina nahrazována a ethy1englykol odstraňován. Nebo je kontinuelním způsobem během praní plynu spotřebovaná zředěná kyselina v pračce plynu kontinuelně dodávána a ethy 1 engl ykol odstraňován, bucf rovněž kontinuelně během praní plynu, nebo i diskontinuelně po veškerých pracích procesech plynu.
Z bezpečnostních důvodů by měl být čas pro vyprání ethy1enoxidu volen tak, že je jako směrná hodnota brán přibližně tří- až čtyřnásobný čas pro vyčerpání sterilizační komory 5, jako normální provoz pro praní plynu, aby i poslední zbytky ethylenoxidu byly bezpečně odstraněny.
Vypráním ethylenoxidu z komorového plynu a přeměnou téhož na ethy1englykol je průběžně zmenšován vnitřní tlak ve sterilizační komoře S a v oběhu plynu. F‘o ukončení praní plynu se ventily 11 , 16. a .12. uzavřou, ventily 14. a 12 otevřou, jakož i vakuové čerpadlo 12. se zapojí, a tímto způsobem je sterilizační komora £ přes potrubí 42 odpadního plynu vyčerpávána. Tímto způsobem může být odváděn zejména použitý, pro okolní prostředí neškodný, avšak ve vyšších koncentracích podle okolností zdravotně závadný inertní změněný list se ventily 14 a 12. uzavrou plyn. Po ukončení odčerpávání vakuové čerpadlo 10 odstaví, a i ventily 2, 11, 16. se uzavřou; přes ventil 2. je do sterilizační komory 5. přiváděn čerstvý vzduch pro vyrovnání tlaku. Potom může být sterilizační komora 5. otevřena a steri 1 izovaný předmět vyjmut.
Odlučovač 17 zředěné kyseliny v potrubích 32 až 42. mezi ventily 16 a 12. slouží k odlučování jemně dispergovaných kapek. kapaliny z přečerpávaného odpadního plynu, který opouští pračku 15 plynu na svém výstupu přes potrubí 42. Tímto způsobem zpět získaná zředěná kyselina je přes potrubí 41 , otevřený ventil 12 a zpětnou klapku 13. vedena zpět do pračky 15 plynu.
V pračce 15 plynu ztrácí zředěná kyselina při odtoku praného plynu svou normální reakční schopnost, jestliže je až na cca 35 7. obohacena ethy 1 engl ykol em. Na 1 kg odstraněného ethylenoxidu vzniká cca 1.41 kg ethy1englykolu, čímž na 1 kg ethylenoxidu musí být cca 4.6 1 prací kapaliny po konci pracího procesu přiváděno z pračky 15 plynu přes potrubí 43· s ventilem 22, samo o sobě známou neutralizační a odlučovací jednotkou 34. pH hodnotu regulující jednotkou nastává pH hodnotou regulovaně přidávkování hydroxidu vápenatého z dávkovacího zařízení 32. přes potrubí 45, ve kterém je uspořádáno čerpadlo 22, čímž uvnitř neutralizační a odlučovací jednotky 34 vzniká sádra, která se v neutralizační a odlučovací jednotce 34 usazuje, a odtamtud je odebírána. Vzniklý 30 7. roztok ethy 1 engl ykol u na výstupu neutralizační a odlučovací jednotky 54 může být odebírán přes ventil 55 potrubí 44 a přiváděn k dalšímu zpracování, přičemž z toho může být externě opět získán ethylenoxid.
změněný list
Pro zásobování pračky 15. plynu zředěnou kyselinou slouží sama o sobě známá jednotka 21 na zředěnou kyselinu, která je přes potrubí 41 a ventil 22 napojena na pračku 15 plynu. Přívodem vody přes ventil 22 a kyseliny sírové z nádržky 25, která je pomocí čerpadla 24 podávána přes ventil 23. přes potrubí 47 jednotky 21 na zředěnou kyselinu, na kterou je současně napojena pH hodnotu regulující jednotka 21, je míšena pH hodnotou regulovaná 5 7. kyselina sírová (zředěná kyselina). Jednotkou 21 na zředěnou kyselinu je regulovaně podle stavu kapaliny přiváděno do pračky 15 plynu přesně takové množství zředěné kyseliny za jednotku času, které z ní bylo předtím vytvořením ethy1englykolu z ethy 1 enox i du za jednotku času přes regulační ventil 2S.
odebráno k neutralizaci a odstranění ethylenglykolu.
Vztahové značky 1, Z, S., S.' označují regulátor naplněného stavu, který slouží k regulaci naplněných stavů v neutrál i z ační a odlučovací jednotce 34., pračce 15 plynu, jednotce 21 na zředěnou kyselinu, jakož i v odlučovači 17 zředěné kyseliny.
ve skříni nebo , odolnou proti spotřebovávaných být do pozemní
Přes ventil 52 vany 57 odpadní ven odebírána
Celé zařízení je uspořádáno zejména paletovém rámu, který má pozemní vanu 5Z kyselině, pro zachycování kapalných materiálů. Přes potrubí 51 a ventil 55 může vany 57 přiváděna vyplachovací voda.
a čerpadlo 54 může být podobně z pozemní voda čerpána do potrubí 44, a směrem a odstraňována.
změněný list
Rrůmy.sl.ová využitelnost
Způsob a zařízení jsou zejména použitelné ke sterilizaci vícekrát používaných lékařských předmětů v nemocnicích, starobincích, laboratořích a obdobných zařízeních, ve kterých se používají steří 1izátory, které ke sterilizaci používají plyn ethylenoxid. Využitelnost způsobu a zařízení spočívá zejména v tom, že odpadá katalytické spalování, jako u stavu techniky, protože okruh plynu může být provozován až k prakticky již neměřitelné absorpci ethylenoxidu, takže odpadní vzduch již prakticky neobsahuje žádné měřitelné množství ethylenoxidu. Objem odpadního plynu.
sestává jen ještě ze zlomku množství odpadního plynu oproti tradičnímu způsobu.
Claims (6)
- PATENTOVÉ Ň o <= □-I < 5Q7/ 3W “í
LD' } oo X σ o J • C/X ) -J CO· O : CH cr> CC PO i 1 ci» L cl 1 zaplynování předmětu určeného ke sterilizaci uvnitř tlakotěsně uzavíratelné sterilizační komory (5), za použití čerpadla (10) napojeného na sterilizační komoru (5), které přivádí ethylenoxid po zaplynování do pračky15 plynu pracující s kyselinou, ve které je ethylenoxid přeměňován na ethylenglykol, přičemž sterilizační komora (5), čerpadlo (10) a pračka (15) plynu tvoří pro ethylenoxid uzavřený okruh plynu, uvnitř okruhu plynu přivádí čerpadlo (10) kontinuelně ethylenoxid ze sterilizační komory (5) do pračky (15) plynu, jejíž odpadní plyny jsou předávány zpět do sterilizační komory (5), která je vytápěna topením (3, 4) komory, přičemž ethylenglykol vznikající v pračce (15) plynu je z pračky (15) plynu kontinuelně nebo diskontinuelně odváděn, a proto je do pračky (15) plynu podle spotřeby kyseliny kontinuelně nebo diskontinuelně přidávána další kyselina, a vypráním ethylenoxidu z komorového plynu a přeměnou téhož na ethylenglykol je vnitřní tlak ve sterilizační komoře (5) a v okruhu plynu průběžně snižován, a že tento oběhový proces plynu je udržován tak dlouho, dokud podíl ethylenoxidu přečerpávaného plynu, zbývajícího v okruhu plynu, neklesne pod předem danou koncentraci, a potom je sterilizační komora (5) odvětrávána.Způsob podle nároku 1, vyznačující sc tím, že sterilizace uvnitř sterilizační komory (5) je měněný list provozována s podtlakem vůči atmos-f ér i ckému tlaku, zejména s tlakem 0,5 bar.Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, ze čerpadlem (10) je jak vakuové čerpadlo, tak oběhové čerpadlo, které sterilizační komoru (5) za účelem zavedení zaplynovacího procesu vyčerpává, jakož i po sterilizaci uvádí okruh plynu do chodu a udržuje ho, zejména je čerpadlem (10) čerpadlo s vodním prstencem, jehož vodnímu prstenci je přidávána zejména zředěná kyselina z 5 7. kyseliny sírové. - 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že ethylenoxid je ze sterilizační komory (5) o definované výšce (h) pod povrchem zředěné kyseliny nacházející se v pračce (15) plynu, kterou je zejména
- 5 7. kyselina sírová, vháněn zespoda jemnými kapkami, přičemž výská (h) činí přinejmenším 500 mm.5. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, vyznačující se tím, že sterilizační komora (5), čerpadlo (10), kterým je vakuové čerpadlo, a pračka (15) plynu jsou dohromady uzavřeny přes potrubí (35, 38, 39, 40) do uzavřeného plynového okruhu, a čerpadlo (10) přivádí ethylenoxid ze sterilizační komory (5) kontinuelně do pračky (15) plynu, jejíž odvod (40) je přiveden na sterilizační komoru (5), která je vytápěná pomocí topení (3, 4) komory, přičemž ethylenglykol vznikající v pračce (15) plynu je kontinuelně nebo diskontinuélně z pračky (15) plynu změněný list- 18 odváděn, a proto je do pračky (15) plynu podle spotřeby kyseliny kontinuelně nebo diskontinuelně z jednotky (21) na zředěnou kyselinu přidávána další kyselina, a ze tento oběhový proces zůstává udržován tak dlouho, dokud podíl ethylenoxidu přečerpávaného plynu, zbývajícího v okruhu plynu, nespadne pod předem danou koncentraci.
- 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že uvnitř okruhu (5, 35, 10, 39, 15, 40, 38) plynu je uspořádán odlučovač (17) kyseliny, jehož jeden výstup (41) je veden přes zpětnou klapku (13) do pračky (15) plynu.
- 7, Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se t i m, že vakuovým čerpadlem (10) je i oběhové čerpadlo k vyčerpávání sterilizační komory (5) pro zavedení zap1ynovaci ho procesu, jakož i k uvedení do chodu a udržování oběhu plynu po sterilizaci, přičemž je vakuové čerpadlo (10), popřípadě přes bypass (37), spojeno se sterilizační komorou (5).Zařízení podle nároku 7, v y z tím, že vakuovým čerpadlem je nacujici se vakuové čerpadlo (10) s vodním prstencem, jehož vodní prstenec je provozován s oběhovou vodou, do které je přidávána zředěná kyselina, zejména 57» kyselina sírová.
- 9. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že paralelně se sterilizační komorou (5) je uspořádáno dmychadlo oběhového vzduchu, které je schopné změněný list plynovou (5) během směs ethylenoxidu uvnitř sterilizační steří 1izačního procesu přečerpávat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4419001A DE4419001C2 (de) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | Verfahren zum Entsorgen des Gases Ethylenoxid nach erfolgter Begasung von zu sterilisierendem Gut und Vorrichtung hierzu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ345496A3 true CZ345496A3 (en) | 1997-04-16 |
Family
ID=6519440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ963454A CZ345496A3 (en) | 1994-05-31 | 1995-05-30 | Method of exhausting ethylene oxide gas after gasification of object intended for sterilization and apparatus for making the same |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0762924B1 (cs) |
| JP (1) | JPH10500623A (cs) |
| KR (1) | KR970703189A (cs) |
| AT (1) | ATE191364T1 (cs) |
| AU (1) | AU2610195A (cs) |
| BR (1) | BR9507809A (cs) |
| CA (1) | CA2191741A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ345496A3 (cs) |
| DE (4) | DE4419001C2 (cs) |
| DK (1) | DK0762924T3 (cs) |
| ES (1) | ES2147290T3 (cs) |
| FI (1) | FI964758A7 (cs) |
| HU (1) | HUT76127A (cs) |
| NO (1) | NO964928D0 (cs) |
| WO (1) | WO1995032788A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19609204C2 (de) * | 1996-03-09 | 1999-01-21 | Drzevitzky Bernd | Verfahren zur Abgaswäsche der Abgase einer Desorptionseinrichtung eines Sterilisators, in welchem Sterilisiergut mit Ethylenoxid zur Keimabtötung begast worden ist, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19701677C1 (de) * | 1997-01-18 | 1999-01-28 | Drzevitzky Bernd | Verfahren zur Entsorgung von Sterilisiergas innerhalb eines hermetisch abgeschlossenen Systems durch interne Druckspülung nach erfolgter Begasung von zu sterilisierendem Gut und Vorrichtung hierzu |
| DE19708669C5 (de) * | 1997-03-04 | 2006-02-23 | Binker Materialschutz Gmbh | Umweltschonendes Begasungsverfahren |
| DE102011000184A1 (de) | 2011-01-17 | 2012-07-19 | Medicoplast International Gmbh | Sterilisationsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Sterilisationsvorrichtung |
| CN104128088B (zh) * | 2014-08-16 | 2016-06-08 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 环氧乙烷灭菌器废气处理系统及废气处理方法 |
| CN106861388B (zh) * | 2017-03-23 | 2023-10-27 | 杭州博控机电设备有限公司 | 一种环氧乙烷废气处理及能量回收系统 |
| FR3102060B1 (fr) | 2019-10-21 | 2023-03-10 | Solsteo | Installation de stérilisation par oxyde d’éthylène à impacts environnementaux maîtrisés |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1925412A1 (de) * | 1969-05-19 | 1970-11-26 | Muenchener Medizin Mechanik Gm | Verfahren zum Entfernen von Giftgas aus Gas-Sterilisiervorrichtungen und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens |
| DE2814132A1 (de) * | 1978-04-01 | 1979-10-11 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Fluessigkeitsgedichtete mechanische vakuumpumpe |
| SE425717B (sv) * | 1980-01-07 | 1982-11-01 | Vibrasug Ab | Sett vid steriliserng av madrasser, tvettseckar och liknande gods i en steriliseringsapparat, samt apparat for genomforande av settet |
| US4517167A (en) * | 1983-05-25 | 1985-05-14 | Johnson & Johnson | Continuous removal of ethylene oxide from gaseous streams |
| DE4117306C1 (cs) * | 1991-05-27 | 1992-06-04 | Air Products Gmbh, 4320 Hattingen, De | |
| DE4138321C2 (de) * | 1991-11-21 | 1995-05-18 | Herco Kuehltechnik Hermanns Un | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung eines Sterilisiergases |
-
1994
- 1994-05-31 DE DE4419001A patent/DE4419001C2/de not_active Revoked
-
1995
- 1995-05-30 CA CA002191741A patent/CA2191741A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-30 BR BR9507809A patent/BR9507809A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-05-30 ES ES95920735T patent/ES2147290T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-30 HU HU9603286A patent/HUT76127A/hu unknown
- 1995-05-30 JP JP8500166A patent/JPH10500623A/ja active Pending
- 1995-05-30 DK DK95920735T patent/DK0762924T3/da active
- 1995-05-30 DE DE29521705U patent/DE29521705U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-30 DE DE19580562T patent/DE19580562D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-30 WO PCT/DE1995/000700 patent/WO1995032788A1/de not_active Ceased
- 1995-05-30 EP EP95920735A patent/EP0762924B1/de not_active Revoked
- 1995-05-30 KR KR1019960706918A patent/KR970703189A/ko not_active Withdrawn
- 1995-05-30 AT AT95920735T patent/ATE191364T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-30 DE DE59508139T patent/DE59508139D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-30 CZ CZ963454A patent/CZ345496A3/cs unknown
- 1995-05-30 AU AU26101/95A patent/AU2610195A/en not_active Abandoned
-
1996
- 1996-11-20 NO NO964928A patent/NO964928D0/no unknown
- 1996-11-29 FI FI964758A patent/FI964758A7/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO964928L (no) | 1996-11-20 |
| FI964758A0 (fi) | 1996-11-29 |
| NO964928D0 (no) | 1996-11-20 |
| DE29521705U1 (de) | 1998-04-09 |
| ATE191364T1 (de) | 2000-04-15 |
| DK0762924T3 (da) | 2000-09-11 |
| BR9507809A (pt) | 1997-09-16 |
| ES2147290T3 (es) | 2000-09-01 |
| DE4419001C2 (de) | 1996-07-25 |
| CA2191741A1 (en) | 1995-12-07 |
| DE4419001A1 (de) | 1995-12-07 |
| FI964758A7 (fi) | 1997-01-03 |
| WO1995032788A1 (de) | 1995-12-07 |
| EP0762924B1 (de) | 2000-04-05 |
| KR970703189A (ko) | 1997-07-03 |
| AU2610195A (en) | 1995-12-21 |
| JPH10500623A (ja) | 1998-01-20 |
| EP0762924A1 (de) | 1997-03-19 |
| DE19580562D2 (de) | 1997-07-17 |
| HUT76127A (en) | 1997-06-30 |
| DE59508139D1 (de) | 2000-05-11 |
| HU9603286D0 (en) | 1997-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0486623B1 (en) | Recirculation, vapor and humidity control in a sealable enclosure | |
| US8685336B2 (en) | System and method for recycling sterilant gas | |
| US4831196A (en) | Process for olefin oxide detoxification | |
| EP2361099B1 (en) | Method for gas sterilization | |
| CN102971015A (zh) | 灭菌方法和灭菌设备 | |
| JPH0415059A (ja) | 脱臭及び殺菌装置 | |
| CN106071661B (zh) | 一种快速有效降解粮食中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的方法 | |
| JP2005528930A (ja) | 二酸化塩素を燻蒸剤として使用する方法 | |
| CZ345496A3 (en) | Method of exhausting ethylene oxide gas after gasification of object intended for sterilization and apparatus for making the same | |
| KR101421109B1 (ko) | 유해물질 제독방법 및 유해물질 제독장치 | |
| US20040022670A1 (en) | System and method for decontaminating and/or sanitizing mail | |
| RU2367506C2 (ru) | Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора | |
| EP0744990A1 (de) | Verfahren zur abscheidung von ethylenoxid aus abluft- oder abgasströmen | |
| CA2790721A1 (en) | Treatment of chemical/biological warfare agents | |
| DE19701677C1 (de) | Verfahren zur Entsorgung von Sterilisiergas innerhalb eines hermetisch abgeschlossenen Systems durch interne Druckspülung nach erfolgter Begasung von zu sterilisierendem Gut und Vorrichtung hierzu | |
| EP3153184A2 (en) | Method and system for disinfecting with chlorine dioxide gas | |
| JPH0731664A (ja) | ガス滅菌器における滅菌ガス処理装置 | |
| JPS634895A (ja) | オゾン精製水供給装置 | |
| JP2005169370A (ja) | 硫化水素を含有するガスの脱硫化水素処理剤および処理方法および処理装置 | |
| WO2004050217A1 (ja) | ベントガスの除害方法 | |
| EP0116624B1 (en) | Process for olefin oxide detoxification | |
| JPH0761409B2 (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JPS5522374A (en) | Purification of gas | |
| JPH0417689B2 (cs) | ||
| JPS5637024A (en) | Remover for harmful substance |