CZ332695A3 - Process for producing expanding anchor consisting of corrosion-resistant steel - Google Patents
Process for producing expanding anchor consisting of corrosion-resistant steel Download PDFInfo
- Publication number
- CZ332695A3 CZ332695A3 CZ953326A CZ332695A CZ332695A3 CZ 332695 A3 CZ332695 A3 CZ 332695A3 CZ 953326 A CZ953326 A CZ 953326A CZ 332695 A CZ332695 A CZ 332695A CZ 332695 A3 CZ332695 A3 CZ 332695A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloying constituents
- carbides
- increased
- nitrogen
- nitrides
- Prior art date
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001125862 Tinca tinca Species 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Dowels (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Způsob výroby rozporné kotvy sestávající z korDziVzccrrrc--r&ell™_^
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu, zejména způsobu výroby rozpěrné kotvy sestávající z korozivzdorné oceli, která má rozpěrnou objímku a rozpěrné těleso, typu podle nároku 1»
Dosavadní stav techniky
Rozpěrné kotvy, které sestávají z korozivzdorné oceli, s rozpěrnou objímkou proříznutou v částí své délky a s rozpěrným tělesem, které vykazuje rozpěrný kužel, který Je pro ukotvení rozpěrné kotvy vehnatelný do rozpěrné objímky, Jscu dostatečně známé. Při zakotveni známé rozpěrné kotvy může díky vysokému rozpěrnému tlaku během procesu kotvení dojít k zakousnutí obou ploch rozpěrného tělesa a rozpěrné objímky, které po sobě kloužou. Tímto zakousnutím se může funkce rozpěrné kotvy značně omezit. Taková kotva Je nevhodná zejména pro použití v tahové oblastí, protože díky chybějícímu chování po rozepření se rozšíření predvrtans díry nemůže vyrovnat vytvářením trhlin.
Z tohoto důvodu Je u kovových rozpěrných kotev běžné používat pro obě kovové části, které po sobě kloužou, oceli s odlišnou strukturou složení. Protože ty lze vyrobit a dodat Jen ve velkých množstvích, není tato možnost využitelná vždy, zejména u kotev z ušlechtilé oceli. Dále se nedosahuje také žádná dostatečná homogenita ve struktuře složení, která by s dostatečnou Jistotou způsobila snížení sklonu k zadírání.
Pro snížení sklonu k zadírání Je dále známé opatřit Jednu nebo obě kovové části povlakem. Tento povlak nanesený například ponorem nebo nástřikem Je velmi tenký a málo odolný. V důsledku toho může dojít při procesu ukotvení k oškrábání tohoto povlaku, takže se značně zhoršuje kluzné chování pro následné rozepření při rozšíření předvrtané díry způsobeném tvorbou trhi
>1
I
- 2 lín. Takovýmto povlakem není dáke zajištěné také dlouhodobé chování této rozpěrné hmoždinky vzhledem k následnému rozepření.
Základ vynálezu tvoří úkol umožnit výrobu rozpěrné kotvy sestávající z korozivzdorné ocelí, u které se trvale zajistí vhodné kluzné chování, které umožní následné rozepření při rozšíření předvrtané díry způsobeném tvorbou trhlin.
Claims (1)
- Podstata vynálezuVyřešení tohoto úkolu se dosáhne znaky, které Jsou udané v nároku 1. U korozlvzdorných ocelí s vysokými obsahy intersticiálně rozpuštěných nekovových legujících složek, Jako Je uhlík, dusík a/nebc bor, se mohou díky žíhání pro stárnutí tyto legující složky vyloučit ve formě karbidů, nitridů a/nebo borldů. Tyto velmi tvrdé částice způsobují zvýšenou tvrdost s tím následkem, že zmenšují sklon ke svařování za studená a k zadírání. Zvýšenou tvrdostí, například rozpěrného tělesa oproti rozpěrné objímce, se tak zajistí příznivé a trvalé kluzné chování jak pro proces rozepření tak 1 pro následné rozepření v popraskaném betonu. Pokud nejsou tyto nekovové legující složky v základní struktuře korozivzdorné oceli Ještě k dispozici, delegují se, nebo pokud k dispozicí Jsou, Jejich obsah se zvýší. Zvýšení obsahu dusíku se může například provádět známým způsobem tlakové nitridace. Při žíhání pro stárnutí se vyloučené nekovové legující složky stabilizují tím způsobem, že se dostaví rovnováha stavu vyloučení.Pro eliminaci lokálních ochuzení chrómu, která způsobují korozi, je výhodné zvýšit oproti základní slitině rovněž obsah chrómu této korozivzdorné oceli.tAby se získala vyseká korozivzdornost, mohou se kromě nekovových legujících složek, Jako Jsou uhlík, dusík a/nebo bor, které vytvářejí precipitáty, delegovat Ještě přídavné karbidotvorné prvky, jako vanad, titan a/nebo niob. Tyto přídavné le3 gující prvky zabraňují tomu, aby se tvořily čisté karbidy chrómu, které snižují korozivzdornost.materiály podle vynálezu se mohou vyrábět buď technikami postupů práškové metalurgie a zpracovávat se mohou obvyklými výrobními způsoby třískového obrábění. Obecně Je také možné vyrábět rozpěrné těleso z materiálu podle vynálezu Jednoduše způsobem tlakového lití kovového prášku. U tohoto postupu se ke konvovému -prášku,-který má-základní- složení·; přimíchávají-legující __p rv. ky_,. Jkt e rJ_ _t_v_o.ř.í _.p r.e c.i.p l_t á.t y..._F?o. _o.d s.t ř.í k n u .t í ..r.o zp ě r n .é h o —t ě.l e -=— sa v nástroji na tlakové lití a odstranění pojiv a slinováni rozpěrného tělesa se provádí žíhání pro stárnutí,·při kterém ' se prc dosažení zvýšené tvrdosti vylučují legující složky, to Jest uhlík, dusík a/nebo bor, ve formě karbidů, nitridů a/nebo boridů.Příklady provedeni vynálezu - Příklad 1Základní složení legujících prvků korozlvzdorné oceli se zvýšeným obsahem’legujících složek vytvářejících precipltátyiΓ základní složení obohacení naC 3,03Sl 0,5 mn 16,2S 0,003Cr 19,5 mo 2,3N 0,15 N 0,3Vylučují se nitridy.IPřiklad 2 základní složení obohacení ngC 0,02
Sl □ ,1 Kin 1,5 Cr 23,0 Cr 26,0 Ni 14,0 Mo 2,0 t 3 0,05 B 1,5 Vylučují se boridy.Přiklad 3základní složení obohacení i C 2,4 C 3,7 Cr 12,0 Cr 24,5 lYlo 3,1 V 1,0 V 9,0 Vylučují se karbidy vanadu
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4445154A DE4445154A1 (de) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | Verfahren zur Herstellung eines aus korrosionsbeständigem Stahl bestehenden Spreizankers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ332695A3 true CZ332695A3 (en) | 1997-04-16 |
Family
ID=6536175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ953326A CZ332695A3 (en) | 1994-12-17 | 1995-12-15 | Process for producing expanding anchor consisting of corrosion-resistant steel |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5637158A (cs) |
EP (1) | EP0721991B1 (cs) |
JP (1) | JPH08232597A (cs) |
CN (1) | CN1129292A (cs) |
AT (1) | ATE197967T1 (cs) |
BR (1) | BR9505930A (cs) |
CZ (1) | CZ332695A3 (cs) |
DE (2) | DE4445154A1 (cs) |
ES (1) | ES2154312T3 (cs) |
HU (1) | HUT73257A (cs) |
NO (1) | NO955128L (cs) |
PL (1) | PL311839A1 (cs) |
RU (1) | RU2106428C1 (cs) |
SK (1) | SK153195A3 (cs) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2256751T3 (es) * | 2002-05-24 | 2006-07-16 | Gerhard Heying | Taco para carga pesada. |
DE102010063684A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungsanker, insbesondere für mineralische Untergründe und Beton |
CN102873503B (zh) * | 2011-07-12 | 2015-03-18 | 航天精工有限公司 | 一种高抗疲劳螺栓及其制作方法 |
DE102012113053A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verbindungsmittel mit Formgedächtnis |
CZ306020B6 (cs) | 2015-03-10 | 2016-06-22 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ledeburitických vysokolegovaných ocelí tepelným zpracováním |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4099993A (en) * | 1973-01-26 | 1978-07-11 | Hermann Muller | Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear |
DE3001503C2 (de) * | 1980-01-17 | 1984-04-12 | Teves-Thompson Gmbh, 3013 Barsinghausen | Verfahren zur Härtesteigerung von hochbelasteten Ventilsitzen für Verbrennungskraftmaschinen |
JPS5872711A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | 有限会社新城製作所 | オ−ステナイト系ステンレス鋼からなるドリルねじ |
DE3320460C1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-10-18 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Nachgiebiger Gebirgsanker |
DE3407307A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung einer korrosionsbestaendigen austenitischen eisen-chrom-nickel-stickstoff-legierung fuer mechanisch hoch beanspruchte bauteile |
JP2786873B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1998-08-13 | 三洋電機株式会社 | ピストンの製造方法 |
JP2684736B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-12-03 | 大同特殊鋼株式会社 | 粉末冷間工具鋼 |
JPH06192737A (ja) * | 1991-03-22 | 1994-07-12 | Mitsubishi Motors Corp | 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 |
DE4115135C1 (cs) * | 1991-05-08 | 1992-02-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
DE4200785A1 (de) * | 1992-01-14 | 1993-07-15 | Toge Duebel A Gerhard Gmbh | Spreizduebel |
DE4225869C2 (de) * | 1992-08-05 | 1997-12-04 | Itw Befestigungssysteme | Dübel |
-
1994
- 1994-12-17 DE DE4445154A patent/DE4445154A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-18 EP EP95116384A patent/EP0721991B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-18 DE DE59508890T patent/DE59508890D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-18 AT AT95116384T patent/ATE197967T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-18 ES ES95116384T patent/ES2154312T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 HU HU9503265A patent/HUT73257A/hu unknown
- 1995-11-30 US US08/565,072 patent/US5637158A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-05 SK SK1531-95A patent/SK153195A3/sk unknown
- 1995-12-13 JP JP7324599A patent/JPH08232597A/ja active Pending
- 1995-12-14 PL PL95311839A patent/PL311839A1/xx unknown
- 1995-12-15 CN CN95118831A patent/CN1129292A/zh active Pending
- 1995-12-15 CZ CZ953326A patent/CZ332695A3/cs unknown
- 1995-12-15 NO NO955128A patent/NO955128L/no unknown
- 1995-12-15 BR BR9505930A patent/BR9505930A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-15 RU RU95121099A patent/RU2106428C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59508890D1 (de) | 2001-01-11 |
BR9505930A (pt) | 1997-12-23 |
SK153195A3 (en) | 1996-07-03 |
US5637158A (en) | 1997-06-10 |
PL311839A1 (en) | 1996-06-24 |
EP0721991B1 (de) | 2000-12-06 |
ES2154312T3 (es) | 2001-04-01 |
CN1129292A (zh) | 1996-08-21 |
DE4445154A1 (de) | 1996-06-20 |
ATE197967T1 (de) | 2000-12-15 |
NO955128D0 (no) | 1995-12-15 |
EP0721991A1 (de) | 1996-07-17 |
RU2106428C1 (ru) | 1998-03-10 |
NO955128L (no) | 1996-06-18 |
HU9503265D0 (en) | 1996-01-29 |
HUT73257A (en) | 1996-07-29 |
JPH08232597A (ja) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2846122C2 (de) | Sinterlegierung für die Herstellung von Gleitelementen für Motoren | |
DE2954305C2 (de) | Verschleißfester Überzug auf einem Metallsubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE602005002203T2 (de) | Beschichtetes Gießelement | |
DE60218356T2 (de) | Einen verschleissfesten Werkstoff enthaltender Kolbenring | |
KR100816978B1 (ko) | 소결 재료 및 복합 소결 슬라이딩 부재 | |
EP0491978B1 (de) | Zylinderblock für eine Brennkraftmaschine | |
DE102012203432A1 (de) | Motor ohne Zylinderbüchse | |
DE3048035A1 (de) | Verschleissfeste sinterlegierung und verfahren zu deren herstellung | |
US5062908A (en) | Valve guide | |
CZ332695A3 (en) | Process for producing expanding anchor consisting of corrosion-resistant steel | |
DE1521193C3 (de) | Verfahren zur Verhinderung des Herausfallens feuerfester Körner aus der Oberfläche eines gesinterten Verbundmetallgegenstandes | |
GB1576143A (en) | Sintered metal articles | |
US4394421A (en) | Thread forming of sintered porous metal shapes | |
DE2258280B2 (de) | Bauteil aus Metall, z.B. Kolbenring einer Zylinderlaufbüchse einer Brennkraftmaschine | |
DE102004010917C5 (de) | Gusseisenwerkstoff mit hoher Festigkeit | |
DE112005002568T5 (de) | Sinterlegierungen für Nockenbuckel und andere Gegenstände mit hohem Verschleiß | |
DE1132735B (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmfesten Werkstoffes | |
DE3212338A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochbelastbaren maschinenteilen, insbesondere brennkraftmaschinenteilen | |
DE2408500B2 (de) | Verfahren zur herstellung von aus gusseisen mit kugelgraphit bestehenden bauteilen | |
EP1880031B1 (de) | Hartmetallkörper mit zähem oberflächenbereich | |
RU2285741C2 (ru) | Способ и состав для карбохромирования стальных изделий | |
Kar et al. | Liquid‐phase sintering of TiN‐enriched T15‐grade high‐speed steels and their mechanical properties | |
DE19744512A1 (de) | Basisblatt oder Basismaterial für ein Stammblatt, Kreissägeblatt, Trennsägeblatt, Kreismesser, Maschinenmesser | |
DE202006018786U1 (de) | Schmiermittelfreier Druckgußkolben | |
JPS6345347A (ja) | シ−ムレス鋼管穿孔圧延用工具 |