RU2106428C1 - Способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали - Google Patents
Способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106428C1 RU2106428C1 RU95121099A RU95121099A RU2106428C1 RU 2106428 C1 RU2106428 C1 RU 2106428C1 RU 95121099 A RU95121099 A RU 95121099A RU 95121099 A RU95121099 A RU 95121099A RU 2106428 C1 RU2106428 C1 RU 2106428C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion
- resistant steel
- powder mixture
- stull
- anchor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
Способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали с частично оснащенной шлицами разжимной втулкой, включает сборку детали с помощью загоняемого в разжимную втулку распорного тела, причем перед сборкой приготавливают порошковую смесь, содержащую материал элемента сборки и неметаллические легирующие компоненты, углерод, азот и/или бор, наносят смесь на элемент сборки и прокаливают для осаждения на поверхности карбидов, нитридов и/или боридов. 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления выполненного из коррозионностойкой стали распорного анкера с разжимной втулкой и распорным телом в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.
Распорные анкеры, выполненные из коррозионностойкой стали с разжимной втулкой, имеющей по части ее длины шлицы и с распорным телом, имеющим разжимной конус, которое с целью закрепления распорного анкера моно загонять в разжимную втулку, достаточно известны. При закреплении известного распорного анкета вследствие высокого распорного давления может произойти задирание обеих скользящих друг по другу поверхностей распорного тела и разжимной втулки. В результате этого задирания существенно нарушается функция распорного анкера. В частности, такой анкер не пригоден для использования в зоне растяжения, так как вследствие отсутствующего свойства дополнительной раздачи невозможно компенсировать расширение отверстия в результате образования трещин.
По этой причине при изготовлении металлических распорных анкеров принято использовать для скользящих друг по другу металлических частей стали с различной структурой. Так как они могут изготавливаться и поставляться только в больших количествах, в частности, при использовании анкеров из высококачественной стали, это не всегда возможно. Кроме того, не достигается также достаточная гомогенность в структуре сталей, которая с достаточной надежностью способствует снижению склонности к задиранию.
Кроме того, для снижения склонности к задиранию известно оснащение одной или обеих металлических частей покрытием. Это нанесенное, например, методом погружения или напыления покрытие очень тонкое и мало износостойкое. Вследствие этого при процессе закрепления покрытие может соскабливаться, так что значительно ухудшаются свойства скольжения для дополнительной раздачи при расширении отверстия в результате образования трещин. Кроме того, из-за такого покрытия не обеспечены также долговременные свойства распорного дюбеля относительно дополнительной раздачи.
В основе изобретения лежит задача обеспечения возможности изготовления выполненного из коррозионностойкой стали распорного анкера, при котором обеспечивается благоприятное, обеспечивающее дополнительную задачу при расширении отверстия в результате образования трещин свойство скольжения.
Это достигается с помощью указанных в пункте 1 формулы изобретения признаков. В случае с коррозионностойкими сталями с высоким содержанием промежуточно растворенных неметаллических легирующих компонентов, например углерод, азот и/или бор, путем прокаливания осадка можно осаждать эти легирующие компоненты в форме карбидов, нитридов и/или боридов. Эти очень твердые частицы способствуют повышению твердости с тем эффектом, что уменьшается склонность к холодному свариванию и задиранию. С помощью повышенной твердости, например распорного тела по сравнению с разжимной втулкой, обеспечивается таким образом как для процесса раздвижения, так и для дополнительной раздачи в растрескавшемся бетоне благоприятное и долговременное свойство скольжения. Если этих неметаллических легирующих компонентов нет в основном составе коррозионностойкой стали, они добавляются или, если они имеются, их содержание повышается. Повышение содержания азота, например, можно осуществлять с помощью известного метода азотирования под давлением. При прокаливании осадка осажденные неметаллические легирующие компоненты стабилизируются таким образом, что устанавливается равновесие в осажденном состоянии.
Для уменьшения местных, способствующих коррозии обеднений хрома целесообразно также повышать содержание хрома коррозионностойкой стали по сравнению с основным сплавом.
Чтобы получить высокую коррозионную стойкость, наряду с образующими осадки неметаллическими легирующими компонентами, например углерод, азот и/или бор, можно еще добавлять дополнительные карбидообращующие легирующие элементы, например ванадий, титан и/или ниобий. Эти дополнительные легирующие элементы предотвращают образование чистых карбидов хрома, снижающих коррозионную стойкость.
Материалы в соответствии с изобретением могут или создаваться с помощью технологии порошковой металлургии, или обрабатываться обычным технологическим методом со снятием стружки. Правда можно также изготавливать распорное тело из материала в соответствии с изобретением простым способом по технологии напыления металлического порошка. При этом способе образующие осадки легирующие элементы примешивают к имеющему основной состав металлическому порошку. После опрыскивания распорного тела в литьевой пресс-форме и освобождения и оплавления распорного тела осуществляется прокаливние осадка, при котором легирующие компоненты, например углерод, азот и/или бор в форме карбидов, тиридов и/или боридов, осаждаются с целью получения повышенной прочности.
Пример 1. Основной состав легирующих элементов коррозионностойкой стали с повышенным содержанием образующих осадки легирующих компонентов.
Основной состав,%:
C - 0,03
Si - 0,5
Mn - 18,2
S - 0,003
Cr - 18,5
Mo - 2,3
N - 0,15 (обогащение до 0,9)
Нитриды осаждаются.
C - 0,03
Si - 0,5
Mn - 18,2
S - 0,003
Cr - 18,5
Mo - 2,3
N - 0,15 (обогащение до 0,9)
Нитриды осаждаются.
Пример 2. Основной состав,%:
C - 0,02
Si - 0,1
Mn - 1,5
Cr - 23,5 (обогащение до 26,0)
Ni - 14,0
Mo - 2,0
B - 0,05 (обогащение до 1,5)
Бориды осаждаются.
C - 0,02
Si - 0,1
Mn - 1,5
Cr - 23,5 (обогащение до 26,0)
Ni - 14,0
Mo - 2,0
B - 0,05 (обогащение до 1,5)
Бориды осаждаются.
Пример 3. Основной состав,%:
C - 2,4 (обогащение до 3,7)
Cr - 12,0 (обогащение до 24,5)
Mo - 3,1
V - 1,0 (обогащение до 9,0)
Осаждаются карбиды ванадия.
C - 2,4 (обогащение до 3,7)
Cr - 12,0 (обогащение до 24,5)
Mo - 3,1
V - 1,0 (обогащение до 9,0)
Осаждаются карбиды ванадия.
Claims (4)
1. Способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали с частично оснащенной шлицами разжимной втулкой, включающий сборку детали с помощью загоняемого в разжимную втулку распорного тела, отличающийся тем, что перед сборкой приготавливают порошковую смесь, содержащую материал элемента сборки и неметаллические легирующие компоненты углерод, азот и/или бор, наносят смесь на элемент сборки, преимущественно на распорное тело, и прокаливают для осаждения на поверхности карбидов, нитридов и/или боридов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении порошковой смеси в нее дополнительно вводят хром для повышения его содержания в коррозионностойкой стали по сравнению с основным сплавом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении порошковой смеси в нее дополнительно вводят карбидообразующие легирующие присадки: ванадий, титан и/или ниобий.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что порошковую смесь на распорное тело наносят методом напыления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445154A DE4445154A1 (de) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | Verfahren zur Herstellung eines aus korrosionsbeständigem Stahl bestehenden Spreizankers |
| DEP4445154.7 | 1994-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95121099A RU95121099A (ru) | 1997-11-27 |
| RU2106428C1 true RU2106428C1 (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=6536175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95121099A RU2106428C1 (ru) | 1994-12-17 | 1995-12-15 | Способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5637158A (ru) |
| EP (1) | EP0721991B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08232597A (ru) |
| CN (1) | CN1129292A (ru) |
| AT (1) | ATE197967T1 (ru) |
| BR (1) | BR9505930A (ru) |
| CZ (1) | CZ332695A3 (ru) |
| DE (2) | DE4445154A1 (ru) |
| ES (1) | ES2154312T3 (ru) |
| HU (1) | HUT73257A (ru) |
| NO (1) | NO955128L (ru) |
| PL (1) | PL311839A1 (ru) |
| RU (1) | RU2106428C1 (ru) |
| SK (1) | SK153195A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE312292T1 (de) * | 2002-05-24 | 2005-12-15 | Gerhard Heying | Schwerlastdübel |
| DE102010063684A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungsanker, insbesondere für mineralische Untergründe und Beton |
| CN102873503B (zh) * | 2011-07-12 | 2015-03-18 | 航天精工有限公司 | 一种高抗疲劳螺栓及其制作方法 |
| DE102012113053A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verbindungsmittel mit Formgedächtnis |
| CZ2015170A3 (cs) | 2015-03-10 | 2016-06-22 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ledeburitických vysokolegovaných ocelí tepelným zpracováním |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4099993A (en) * | 1973-01-26 | 1978-07-11 | Hermann Muller | Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear |
| DE3001503C2 (de) * | 1980-01-17 | 1984-04-12 | Teves-Thompson Gmbh, 3013 Barsinghausen | Verfahren zur Härtesteigerung von hochbelasteten Ventilsitzen für Verbrennungskraftmaschinen |
| JPS5872711A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | 有限会社新城製作所 | オ−ステナイト系ステンレス鋼からなるドリルねじ |
| DE3320460C1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-10-18 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Nachgiebiger Gebirgsanker |
| DE3407307A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung einer korrosionsbestaendigen austenitischen eisen-chrom-nickel-stickstoff-legierung fuer mechanisch hoch beanspruchte bauteile |
| JP2786873B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1998-08-13 | 三洋電機株式会社 | ピストンの製造方法 |
| JP2684736B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-12-03 | 大同特殊鋼株式会社 | 粉末冷間工具鋼 |
| JPH06192737A (ja) * | 1991-03-22 | 1994-07-12 | Mitsubishi Motors Corp | 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 |
| DE4115135C1 (ru) * | 1991-05-08 | 1992-02-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE4200785A1 (de) * | 1992-01-14 | 1993-07-15 | Toge Duebel A Gerhard Gmbh | Spreizduebel |
| DE4225869C2 (de) * | 1992-08-05 | 1997-12-04 | Itw Befestigungssysteme | Dübel |
-
1994
- 1994-12-17 DE DE4445154A patent/DE4445154A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-18 ES ES95116384T patent/ES2154312T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-18 AT AT95116384T patent/ATE197967T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-18 DE DE59508890T patent/DE59508890D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-18 EP EP95116384A patent/EP0721991B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 HU HU9503265A patent/HUT73257A/hu unknown
- 1995-11-30 US US08/565,072 patent/US5637158A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-05 SK SK1531-95A patent/SK153195A3/sk unknown
- 1995-12-13 JP JP7324599A patent/JPH08232597A/ja active Pending
- 1995-12-14 PL PL95311839A patent/PL311839A1/xx unknown
- 1995-12-15 CZ CZ953326A patent/CZ332695A3/cs unknown
- 1995-12-15 RU RU95121099A patent/RU2106428C1/ru active
- 1995-12-15 BR BR9505930A patent/BR9505930A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-15 NO NO955128A patent/NO955128L/no unknown
- 1995-12-15 CN CN95118831A patent/CN1129292A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1129292A (zh) | 1996-08-21 |
| PL311839A1 (en) | 1996-06-24 |
| ES2154312T3 (es) | 2001-04-01 |
| DE59508890D1 (de) | 2001-01-11 |
| CZ332695A3 (en) | 1997-04-16 |
| DE4445154A1 (de) | 1996-06-20 |
| ATE197967T1 (de) | 2000-12-15 |
| BR9505930A (pt) | 1997-12-23 |
| NO955128D0 (no) | 1995-12-15 |
| HUT73257A (en) | 1996-07-29 |
| NO955128L (no) | 1996-06-18 |
| US5637158A (en) | 1997-06-10 |
| HU9503265D0 (en) | 1996-01-29 |
| EP0721991A1 (de) | 1996-07-17 |
| JPH08232597A (ja) | 1996-09-10 |
| EP0721991B1 (de) | 2000-12-06 |
| SK153195A3 (en) | 1996-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3642377B1 (en) | Iron based alloy suitable for providing a hard and corrosion resistant coating on a substrate, article having a hard and corrosion resistant coating, and method for its manufacture | |
| US6503290B1 (en) | Corrosion resistant powder and coating | |
| DE2954498C2 (ru) | ||
| DE60218356T2 (de) | Einen verschleissfesten Werkstoff enthaltender Kolbenring | |
| CA2105178A1 (en) | Tool steel with high thermal fatigue resistance | |
| BR112019026489B1 (pt) | Liga à base de ferro apropriada para prover sobre um substrato um revestimento duro e resistente ao desgaste, artigo tendo um revestimento duro e resistente ao desgaste, e método para sua formação | |
| RU2106428C1 (ru) | Способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали | |
| EP1934382A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines beschichteten substratkörpers, substratkörper mit einer beschichtung und verwendung des beschichteten substratkörpers | |
| US4504312A (en) | Wear-resistant sintered ferrous alloy and method of producing same | |
| JP2009068052A (ja) | 溶射層形成高耐食耐摩耗部材及びそれを形成する溶射層形成用粉末 | |
| DE102004010917C5 (de) | Gusseisenwerkstoff mit hoher Festigkeit | |
| DE1811196A1 (de) | Metallpulvermischung zum Metallspritzen | |
| DE102005020611A1 (de) | Werkstoffsystem zum thermischen Beschichten zur Herstellung einer Schutzschicht auf metallischen Werkstücken | |
| DE2303756B2 (de) | Verfahren zur erzeugung einer mischkarbidschicht aus vanadium und chrom auf kohlenstoffhaltigen eisenwerkstoffen | |
| DE2443669C2 (de) | Galvanische Verbundschichten als verschleißfester Überzug auf insbesondere den Laufflächen von Kolbenringen | |
| EP1218555A1 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen in-situ herstellung eines verschleissbeständigen verbundwerkstoffes | |
| DE10122886B4 (de) | Bearbeitungskörper mit eingegossenem Hartstoffkörper zum Zerkleinern eines Aufgabeguts | |
| Gutierrez et al. | Laser-surface-alloying of the iron based superalloy Incoloy-800H with Al | |
| Yu et al. | Study on preparation of Ni-P-SiC (C) composite coatings by electroless deposition | |
| DE102004012990A1 (de) | Verbundwerkstoff, Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundwerkstoffes sowie dessen Verwendung | |
| CA1130117A (en) | High-speed steel tool | |
| Pinchuk et al. | Improvement of the operational Properties of sintered Copper steel through the use of an efficient alloying method | |
| Garcia et al. | Full Density and Alternative Consolidation: Laser deposition of precipitation hardening carbon-free tool steel powder | |
| CH327362A (de) | Gegenstand, der bei hohen Temperaturen gegen die in den Verbrennungsrückständen flüssiger Brennstoffe vorhandenen Oxyde widerstandsfähig ist | |
| Gurland | Some aspects of the plastic deformation of phase mixtures with coarse microstructures |