JPH06192737A - 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 - Google Patents
異種材料よりなる接合体の熱処理方法Info
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- JPH06192737A JPH06192737A JP8136191A JP8136191A JPH06192737A JP H06192737 A JPH06192737 A JP H06192737A JP 8136191 A JP8136191 A JP 8136191A JP 8136191 A JP8136191 A JP 8136191A JP H06192737 A JPH06192737 A JP H06192737A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異種材料同士を予め接合して、浸炭焼入可能
な材料のみに焼入れを施す。 【構成】 Ｃｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼よりなるギヤ３と低
炭素鋼よりなるセンタディファレンシャルケース２のケ
ース部分２ａとを予め接合した後、浸炭炉１１により加
熱浸炭し、所定の温度で冷却する。 ケース部分２ａの
マルテンサイト変態が抑制されてギヤ３のみに焼入れさ
れる。
な材料のみに焼入れを施す。 【構成】 Ｃｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼よりなるギヤ３と低
炭素鋼よりなるセンタディファレンシャルケース２のケ
ース部分２ａとを予め接合した後、浸炭炉１１により加
熱浸炭し、所定の温度で冷却する。 ケース部分２ａの
マルテンサイト変態が抑制されてギヤ３のみに焼入れさ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば四輪駆動車のマ
ニュアルトランスミッション用の部品であるセンタディ
ファレンシャルケースを製造するに際し、ケース外周面
に固着されたギヤのみに浸炭焼入れを施す熱処理方法に
関する。
ニュアルトランスミッション用の部品であるセンタディ
ファレンシャルケースを製造するに際し、ケース外周面
に固着されたギヤのみに浸炭焼入れを施す熱処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】四輪駆動車のマニュアルトランスミッシ
ョンに組込まれているセンタディファレンシャル１は、
図２に示すように、変速歯車機構の出力部材であるトラ
ンスファドライブギヤ（図示略）からの駆動力を、セン
タディファレンシャルケース２に固着されたトランスフ
ァドリブンギヤ３、センタディファレンシャルケース
２、該ケース内に枢支されたピニオンギヤ４、該ピニオ
ンギヤと噛合するサイドギヤ５の一方（図２で右側）、
及び該一方のサイドギヤにスプライン結合されたセンタ
シャフト６を介してリヤディファレンシャル側へ伝える
とともに、他方（図２で左側）のサイドギヤ５、及び該
他方のサイドギヤにスプライン結合されたフロントアウ
トプットシャフト７を介してフロントディファレンシャ
ル側へ伝えるようになっている。なお、８はセンタディ
ファレンシャルケース２と前記一方のサイドギヤ５の延
長部５ａとの間に配設されたビスカスカップリングで、
前後輪に回転速度差が生じた場合に、センタディファレ
ンシャル１の差動を制限して前後輪への駆動力の配分を
制御するものである。
ョンに組込まれているセンタディファレンシャル１は、
図２に示すように、変速歯車機構の出力部材であるトラ
ンスファドライブギヤ（図示略）からの駆動力を、セン
タディファレンシャルケース２に固着されたトランスフ
ァドリブンギヤ３、センタディファレンシャルケース
２、該ケース内に枢支されたピニオンギヤ４、該ピニオ
ンギヤと噛合するサイドギヤ５の一方（図２で右側）、
及び該一方のサイドギヤにスプライン結合されたセンタ
シャフト６を介してリヤディファレンシャル側へ伝える
とともに、他方（図２で左側）のサイドギヤ５、及び該
他方のサイドギヤにスプライン結合されたフロントアウ
トプットシャフト７を介してフロントディファレンシャ
ル側へ伝えるようになっている。なお、８はセンタディ
ファレンシャルケース２と前記一方のサイドギヤ５の延
長部５ａとの間に配設されたビスカスカップリングで、
前後輪に回転速度差が生じた場合に、センタディファレ
ンシャル１の差動を制限して前後輪への駆動力の配分を
制御するものである。
【０００３】２つの分割されたケース部分２ａ，２ｂか
らなるセンタディファレンシャルケース２と、ケース部
分２ａの外周面に溶接により固着されたトランスファド
リブンギヤ（以下、単にギヤと呼ぶ）３は、それらの材
料として、共にＣｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼（ケース材にＡ
ＳＣＭ１７Ｈ1、ギヤ材にＳＣＭ７２２Ｈ2）が用いら
れ、かつギヤ側に浸炭焼入れが施されるのが一般的であ
る。この場合、ケース部分２ａとギヤ３とを予め一体的
に接合すると、ケース側にも焼入れされて歪みが発生
し、疲労強度等が低下するため、次のような工法がとら
れている。
らなるセンタディファレンシャルケース２と、ケース部
分２ａの外周面に溶接により固着されたトランスファド
リブンギヤ（以下、単にギヤと呼ぶ）３は、それらの材
料として、共にＣｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼（ケース材にＡ
ＳＣＭ１７Ｈ1、ギヤ材にＳＣＭ７２２Ｈ2）が用いら
れ、かつギヤ側に浸炭焼入れが施されるのが一般的であ
る。この場合、ケース部分２ａとギヤ３とを予め一体的
に接合すると、ケース側にも焼入れされて歪みが発生
し、疲労強度等が低下するため、次のような工法がとら
れている。
【０００４】すなわち、図３（Ａ）〜（Ｅ）に示す工程
図において、まず図３（Ａ）に示すように、Ｃｒ−Ｍｏ
系の肌焼き鋼より、ギヤ３を機械加工により成形する。
次いで、（Ｂ）に示すように、ギヤ３の内周面３ａと上
端面３ｂの一部に浸炭防止剤１０を塗布し、それらの部
分が焼入硬化されるのを防止する。ついで、（Ｃ）に示
すように、ギヤ３を浸炭炉１１に入れ、ガス浸炭法等に
より、所定温度（例えば９２０℃）で一定時間加熱して
浸炭した後、所定温度（例えば２２０℃）とした塩水等
の冷却剤（図示略）中に浸漬して急冷し、焼入れを施
す。
図において、まず図３（Ａ）に示すように、Ｃｒ−Ｍｏ
系の肌焼き鋼より、ギヤ３を機械加工により成形する。
次いで、（Ｂ）に示すように、ギヤ３の内周面３ａと上
端面３ｂの一部に浸炭防止剤１０を塗布し、それらの部
分が焼入硬化されるのを防止する。ついで、（Ｃ）に示
すように、ギヤ３を浸炭炉１１に入れ、ガス浸炭法等に
より、所定温度（例えば９２０℃）で一定時間加熱して
浸炭した後、所定温度（例えば２２０℃）とした塩水等
の冷却剤（図示略）中に浸漬して急冷し、焼入れを施
す。
【０００５】ついで、浸炭焼入れ後のギヤ３の内周面
（内径）３ａと上端面３ｂとに仕上げ加工を施した後、
図３（Ｄ）に示すように、ギヤ３を、予め機械加工が施
されたＣｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼よりなるセンタディファ
レンシャルケース２のケース部分２ａの外周面に圧入
し、互いの接合部端面に電子ビーム溶接１２を施して、
ギヤ３とケース部分２ａとを強固に接合する。最後に、
（Ｅ）に示すように、ケース部分２ａにおける溶接部１
２を除く全外周面を、カバー１３ａ，１３ｂにより隠蔽
した後、溶接部１２にショットブラスト（ピーニング）
処理を施して、溶接により生じた残留応力（引張応力）
を圧縮応力に替え、溶接部１２の強度を高める。この
際、カバー１３ａ，１３ｂは焼入硬化されていないケー
ス部分２ａの外周面を保護し、表面粗さが損なわれるの
を防止する。
（内径）３ａと上端面３ｂとに仕上げ加工を施した後、
図３（Ｄ）に示すように、ギヤ３を、予め機械加工が施
されたＣｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼よりなるセンタディファ
レンシャルケース２のケース部分２ａの外周面に圧入
し、互いの接合部端面に電子ビーム溶接１２を施して、
ギヤ３とケース部分２ａとを強固に接合する。最後に、
（Ｅ）に示すように、ケース部分２ａにおける溶接部１
２を除く全外周面を、カバー１３ａ，１３ｂにより隠蔽
した後、溶接部１２にショットブラスト（ピーニング）
処理を施して、溶接により生じた残留応力（引張応力）
を圧縮応力に替え、溶接部１２の強度を高める。この
際、カバー１３ａ，１３ｂは焼入硬化されていないケー
ス部分２ａの外周面を保護し、表面粗さが損なわれるの
を防止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の工法で
は、ギヤ３の内周面３ａや上端面３ｂに浸炭防止剤１０
を塗布したり、その後の工程で内周面３ａに仕上げ加工
を施したり、ケース部分２ａのほぼ全体をカバー１３
ａ，１３ｂにより覆った上で、溶接部にショットブラス
ト処理を施したりなどの多くの工程を必要とするため、
その分工数が増加し、生産性が悪いという問題点があっ
た。
は、ギヤ３の内周面３ａや上端面３ｂに浸炭防止剤１０
を塗布したり、その後の工程で内周面３ａに仕上げ加工
を施したり、ケース部分２ａのほぼ全体をカバー１３
ａ，１３ｂにより覆った上で、溶接部にショットブラス
ト処理を施したりなどの多くの工程を必要とするため、
その分工数が増加し、生産性が悪いという問題点があっ
た。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、異なる材料同
士を予め一体に接合した上で熱処理を施すことにより、
工程の大幅な簡略化を図り、生産性を著しく向上させう
るようにした、異種材料よりなる接合体の熱処理方法を
提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、異なる材料同
士を予め一体に接合した上で熱処理を施すことにより、
工程の大幅な簡略化を図り、生産性を著しく向上させう
るようにした、異種材料よりなる接合体の熱処理方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、浸炭可能な
金属材料と浸炭不能な金属材料とよりなる少なくとも２
つの異種材料同士を、互いに予め接合した後、浸炭可能
な温度まで加熱して冷却することにより、前記浸炭可能
な金属材料のみに焼入れを施すことにより、達成するこ
とができる。好ましくは、浸炭不能な金属材料は低炭素
鋼とするのがよい。
金属材料と浸炭不能な金属材料とよりなる少なくとも２
つの異種材料同士を、互いに予め接合した後、浸炭可能
な温度まで加熱して冷却することにより、前記浸炭可能
な金属材料のみに焼入れを施すことにより、達成するこ
とができる。好ましくは、浸炭不能な金属材料は低炭素
鋼とするのがよい。
【０００９】
【作用】異種材料同士を一体化して熱処理したにも拘ら
ず、浸炭不能な材料はマルテンサイト変態が抑制されて
焼入されずに、浸炭可能な材料のみに焼入される。
ず、浸炭不能な材料はマルテンサイト変態が抑制されて
焼入されずに、浸炭可能な材料のみに焼入される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の方法を四輪駆
動車のマニュアルトランスミッション用センタディファ
レンシャルケースを製造する際に適用した例を示すもの
で、前述した従来例と同様の部材には同じ符号を付して
説明する。まず図１（Ａ）に示すように、従来と同じＣ
ｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼（ＳＣＭ７２２Ｈ2）よりなるギ
ヤ３を、機械加工により所定形状に仕上げる。ついで、
（Ｂ）に示すように、予め機械加工により所定形状に仕
上げられた低炭素鋼（例えばＳ１５Ｃ）よりなるセンタ
ディファレンシャルケース２のケース部分２ａの外周面
に、上記ギヤ３を適正に外嵌し、互いの接合部端面に電
子ビーム溶接１２を施して、ギヤ３とケース部分２ａと
を強固に接合する。
明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の方法を四輪駆
動車のマニュアルトランスミッション用センタディファ
レンシャルケースを製造する際に適用した例を示すもの
で、前述した従来例と同様の部材には同じ符号を付して
説明する。まず図１（Ａ）に示すように、従来と同じＣ
ｒ−Ｍｏ系の肌焼き鋼（ＳＣＭ７２２Ｈ2）よりなるギ
ヤ３を、機械加工により所定形状に仕上げる。ついで、
（Ｂ）に示すように、予め機械加工により所定形状に仕
上げられた低炭素鋼（例えばＳ１５Ｃ）よりなるセンタ
ディファレンシャルケース２のケース部分２ａの外周面
に、上記ギヤ３を適正に外嵌し、互いの接合部端面に電
子ビーム溶接１２を施して、ギヤ３とケース部分２ａと
を強固に接合する。
【００１１】最後に（Ｃ）に示すように、ギヤ３とケー
ス部分２ａの全体を浸炭炉１１に入れ、ガス浸炭法等に
より所定温度（例えば９２０℃）で一定時間加熱して浸
炭した後、所定温度（例えば２２０℃）の塩水等の冷却
剤に浸漬する。すると、低炭素鋼としたケース部分２ａ
のマルテンサイト変態が抑制されて、ギヤ３のみに焼入
され、ケース部分２ａに歪の発生するのが防止される。
しかも、電子ビーム溶接により発生した引張側の残留応
力が、浸炭時に再加熱することにより除去されるので、
溶接部１２の強度を低下させることがない。
ス部分２ａの全体を浸炭炉１１に入れ、ガス浸炭法等に
より所定温度（例えば９２０℃）で一定時間加熱して浸
炭した後、所定温度（例えば２２０℃）の塩水等の冷却
剤に浸漬する。すると、低炭素鋼としたケース部分２ａ
のマルテンサイト変態が抑制されて、ギヤ３のみに焼入
され、ケース部分２ａに歪の発生するのが防止される。
しかも、電子ビーム溶接により発生した引張側の残留応
力が、浸炭時に再加熱することにより除去されるので、
溶接部１２の強度を低下させることがない。
【００１２】以上説明したように、上記実施例の方法に
よりセンタディファレンシャルケースを製造すると、従
来のように、ギヤ３に浸炭防止剤を塗布したり、内径や
端面に仕上げ加工を施したり、ショットブラスト処理、
及びこれを施す際のカバーを装着したりする工程が省略
されるので、工程が大幅に簡略化する。
よりセンタディファレンシャルケースを製造すると、従
来のように、ギヤ３に浸炭防止剤を塗布したり、内径や
端面に仕上げ加工を施したり、ショットブラスト処理、
及びこれを施す際のカバーを装着したりする工程が省略
されるので、工程が大幅に簡略化する。
【００１３】なお、上記ギヤ３及びセンタディファレン
シャルケース２の材料に、実施例以外の肌焼き鋼及び低
炭素鋼を用いてもよいのは勿論のこと、浸炭温度や焼入
温度、及び冷却剤等の熱処理条件を適宜変更することも
ある。本発明は、上記センタディファレンシャルケース
に限定されるものではなく、浸炭焼入れをするものとし
ないもの同士の種々の接合体の熱処理にも適用しうる。
シャルケース２の材料に、実施例以外の肌焼き鋼及び低
炭素鋼を用いてもよいのは勿論のこと、浸炭温度や焼入
温度、及び冷却剤等の熱処理条件を適宜変更することも
ある。本発明は、上記センタディファレンシャルケース
に限定されるものではなく、浸炭焼入れをするものとし
ないもの同士の種々の接合体の熱処理にも適用しうる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、異なる材料同士の一体
化熱処理が可能となるため、工程が大幅に簡略化し、生
産性を著しく高めることができる。
化熱処理が可能となるため、工程が大幅に簡略化し、生
産性を著しく高めることができる。
【図１】本発明をセンタディファレンシャルケースの製
造に適用した例を示す工程図である。
造に適用した例を示す工程図である。
【図２】センタディファレンシャルケースを組込んでい
る四輪駆動車用マニュアルトランスミッションの要部の
断面図である。
る四輪駆動車用マニュアルトランスミッションの要部の
断面図である。
【図３】従来の工程図である。
１ センタディファレンシャル ２ センタディファレンシャルケース ２ａ，２ｂ ケース部分 ３ トランスファドリブンギヤ １１ 浸炭炉 １２ 溶接部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年７月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、浸炭焼入可
能な金属材料と浸炭焼入不能な金属材料とよりなる少な
くとも２つの異種材料同士を、互いに予め接合した後、
浸炭可能な温度まで加熱して冷却することにより、前記
浸炭焼入可能な金属材料のみに焼入れを施すことによ
り、達成することができる。好ましくは、浸炭焼入不能
な金属材料は低炭素鋼とするのがよい。
能な金属材料と浸炭焼入不能な金属材料とよりなる少な
くとも２つの異種材料同士を、互いに予め接合した後、
浸炭可能な温度まで加熱して冷却することにより、前記
浸炭焼入可能な金属材料のみに焼入れを施すことによ
り、達成することができる。好ましくは、浸炭焼入不能
な金属材料は低炭素鋼とするのがよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【作用】異種材料同士を一体化して熱処理したにも拘ら
ず、浸炭焼入不能な材料はマルテンサイト変態が抑制さ
れて焼入されずに、浸炭可能な材料のみに焼入される。
ず、浸炭焼入不能な材料はマルテンサイト変態が抑制さ
れて焼入されずに、浸炭可能な材料のみに焼入される。
Claims (1)
- 【請求項１】浸炭可能な金属材料と浸炭不能な金属材料
とよりなる少なくとも２つの異種材料同士を、互いに予
め接合した後、浸炭可能な温度まで加熱して冷却するこ
とにより、前記浸炭可能な金属材料のみに焼入れを施す
ことを特徴とする、異種材料よりなる接合体の熱処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136191A JPH06192737A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8136191A JPH06192737A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192737A true JPH06192737A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=13744200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8136191A Pending JPH06192737A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192737A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704958A1 (en) | 1994-09-30 | 1996-04-03 | Sony Corporation | Switching power circuit |
| US5637158A (en) * | 1994-12-17 | 1997-06-10 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Method for the manufacture of an expansible anchor consisting of corrosion-resistant steel |
| US5725682A (en) * | 1995-02-02 | 1998-03-10 | Mazda Motor Corporation | Brazing method |
| DE10123548C5 (de) * | 2000-06-06 | 2012-12-20 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Umlaufgetriebe, Baureihe von Umlaufgetrieben und Verwendung eines speziellen Werkstoffes zum Erreichen eines geräuscharmen Betriebs |
| JP2016020528A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | プラネタリキャリアの製造方法及びプラネタリキャリア |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52100322A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-23 | Daido Steel Co Ltd | Production of pieces hardened partially |
| JPH03207816A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-11 | Aichi Mach Ind Co Ltd | 無段変速機用プーリー |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8136191A patent/JPH06192737A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52100322A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-23 | Daido Steel Co Ltd | Production of pieces hardened partially |
| JPH03207816A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-11 | Aichi Mach Ind Co Ltd | 無段変速機用プーリー |
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| US5637158A (en) * | 1994-12-17 | 1997-06-10 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Method for the manufacture of an expansible anchor consisting of corrosion-resistant steel |
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| JP2016020528A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | プラネタリキャリアの製造方法及びプラネタリキャリア |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980106 |