HUT73257A - Method for the manufacturing of a tightening key made of corrosion resistant steel - Google Patents
Method for the manufacturing of a tightening key made of corrosion resistant steel Download PDFInfo
- Publication number
- HUT73257A HUT73257A HU9503265A HU9503265A HUT73257A HU T73257 A HUT73257 A HU T73257A HU 9503265 A HU9503265 A HU 9503265A HU 9503265 A HU9503265 A HU 9503265A HU T73257 A HUT73257 A HU T73257A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tension
- stainless steel
- sleeve
- resistant steel
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
A találmány eljárás korrózióálló acélból készített feszítőék előállítására, amelynek részben hasított feszítőhüvelye van és ez a feszítőhüvelybe behajtható feszítőtesttel az épület részben horgonyozható.
Korrózióálló acélból készített feszítőék, amely a hossza egy része mentén hasított feszítőhüvellyel és egy feszítőkúppal rendelkező feszítőtesttel van ellátva, ismeretes. Ennél az ismert feszítőéknél a feszítőhüvelybe behajtható feszítötest végzi a horgonyzáshoz szükséges szétfeszítést. Az ismert feszítőéknél a horgonyzás a horgonyzási folyamat alatt kifejtett nagy feszítőnyomást idézi elő, amely feszítőnyomás azután a feszítőtest és a feszítőhüvely egymáson felfekvő felületeinek lemaradását idézi elő. Ezen lemarás következtében a feszítőék funkciója káros befolyásolást nyer. Egy ilyen feszítőék különösen az egy építmény húzott zónájába történő felhasználásra alkalmatlan, mivel a furat repedés következtében bekövetkező felbővülését nem tudja kiegyenlíteni, illetve nem tud utána tágulni.
Ebből az okból fém feszítöékeknél szokásos az egymáson csúszó fémrészeket különböző szerkezetű acélokból készíteni. Mivel ilyenek nagy mennyiségben gyárthatók és szállíthatók, ez a lehetőség különösen nemesacél ékeknél nem mindig alkalmazható. Azonkívül az acélok szerkezeti homogenitása sem érhető mindig el, mely biztonságosan kiküszöbölné a bemaródási hajlamot.
A bemaródási hajlam csökkentésére ismeretes továbbá egy olyan megoldás, ahol mindkét fémrészt bevonattal látnak el. Ez, a például merítéses eljárással, vagy felszórással elkészített réteg nagyon vékony és kicsi az ellenállása. A horgonyzási folyamatnál ez a réteg lehántolásra kerülhet és így a csúszási tulajdonságok a furat bővülésekor bekövetkező utánfeszítéshez nagy mértékben romlik. Ezeken túlmenően egy ilyen bevonat a feszítőék hosszantartó rögzítését az utánfeszítésre vonatkozóan nem biztosítja.
A találmány feladata egy olyan korrózióacélból készített feszítöék előállí• · • · tása, illetve előállítási mód kidolgozása, amely révén egy tartós előnyös utánfeszíthetőség érhető el a repedés következtében előálló furatbővületnél és ez megfelelő csúszási tulajdonságok biztosításával érhető el.
A találmány tehát eljárás korrózióálló acélból készített feszítőék előállítására, amelynek részben hasított feszítőhüvelye van és a feszítőhüvelybe behajtható feszítőtesttel az épületrészben horgonyozható.
A találmány szerint a kitűzött célt azáltal érjük el, hogy egyrészt előnyösen a feszítőtest kiinduló anyagát interszticiósan oldott nem fémes ötvözőanyaggal, mint szénnel, nitrogénnel és/vagy borral feldúsítjuk és izzítással ezeket az ötvözőanyagrészeket a megnövelt keménység elérése érdekében karbid, nitrid és/vagy borid formájában kiválasztjuk. Ezek a nagyon kemény kiválasztott részecskék lecsökkentik az anyag hajlamát a hideg hegesztés és bemaródás iránt. A megnövelt keménység például a feszítőtestnek a feszítőhüvellyel szembeni megnövelt keménysége mind a feszítési folyamat szempontjából, mind az utánfeszítés szempontjából előnyös és biztosít egy tartós csúszási lehetőséget. Ameddig ezek a nemfémes ötvözőanyagok a korrózióacél alapanyagában nincsenek, ezeket hozzáötvözzük, vagy ha vannak, mennyiségüket növeljük. Nitrogéntartalom növelése például ismert módszerekkel történhet. Az izzítással a kiválasztott nemfémes ötvözőanyagokat olyan módon stabilizáljuk, hogy egy egyensúly áll be a kiválasztási állapotba.
A korróziót elősegítő helyi krómcsökkenés elkerülésére célszerű a korrózióálló acél krómtartalmát az alapötvözettel szemben ugyancsak növelni.
Abból a célból, hogy jó korrózióállóságot tudjunk biztosítani, lehetséges a nemfémes ötvözőanyagok, mint szén, nitrogén és/vagy bór mellett járulékosan még karbidképző elemeket, mint vanádiumot, titánt és/vagy niobot az alapanyaghoz hozzáötvözni. Ezek a járulékos ötvözőelemek megakadályozzák, hogy tiszta, a korrózióállóságot csökkentő krómkarbidok képződjenek.
A találmány szerinti anyagok vagy fémpor eljárási technikával állíthatók
elő és szokásos eljárással dolgozhatók fel. Lehetséges azonban a feszítőtestet a találmány szerinti anyagból egyszerű módon fémporfröccsöntéssel előállítani. Ennél az eljárásnál a kiválást képző ötvözőelemek az alap-összetételű fémporhoz kerülnek hozzákeverése. A feszítőtestnek egy fröccsöntőszerszámba történő fröccsöntése után és a feszítőtest szinterezése után történik az izzítás. Izzításnál a szén, a nitrogén és/vagy bór karbid, nitrid és/vagy borid formájában a keménységet növelőén válik ki.
1. példa
Egy korrózióálló acél ötvözőelemeinek alapösszetétele a kiválást képző ötvözőanyagok nagyobb mennyiségével a következő.
| Alapösszetétel | Dúsítás | |
| C | 0,03 | |
| Si | 0,5 | |
| Mn | 18,2 | |
| S | 0,003 | |
| Cr | 18,5 | |
| Mo | 2,3 | |
| N | 0,15 | N 0,9-re |
Ezután a nitrideket kiválasztjuk.
| 2. példa | |||
| Alapösszetétel | Dúsítás | ||
| C | 0,02 | ||
| Si | 0,1 | ||
| Mn | 1.5 | ||
| Cr | 23,0 | Cr | 26,0 |
| Ni | 14,0 | ||
| Mo | 2,0 | ||
| B | 0,05 | B | 1,5-re |
• ···· ···· · · • · · · » • · · · ··· · ·· • · · ·
A boridokat ezután izzítással kiválasztjuk.
3. ábra
| Alapösszetétel | Dúsítás | ||
| C | 2,4 | C | 3,7-re |
| Cr | 12,0 | Cr | 24,5-re |
| Mo | 3,1 | ||
| V | 1,0 | V | 9-re |
Ezután a vanádiumkarbidokat kiválasztjuk.
• ·
Szabadalmi igénypontok:
Claims (4)
- Szabadalmi igénypontok:1. Eljárás korrózióálló acélból készített feszítöék előállítására, amelynek részben hasított feszítőhüvelye van és ez a feszítőhüvelybe behajtható feszítőtesttel épületrészben horgonyozható, azzal jellemezve, hogy egy rész, előnyösen a feszítőtest kiinduló anyagát interszticiósan oldott nemfémes ötvözőanyaggal, mint szénnel (C), nitrogénnel (N) és/vagy borral (B) feldúsítjuk és izzítással ezeket az ötvözőanyagrészeket a megnövelt keménység elérése érdekében karbid, nitrid és/vagy borid formájában kiválasztjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a korrózióálló acél krómtartalmát az alapötvözethez képest növeljük.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiválást képező nemfémes ötvözőanyagokhoz járulékosan karbidképző elemeket, mint vanádiumot (V), titánt (Ti) és/vagy niobot (Nb) ötvözünk hozzá.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feszítőéket fémpor fröccsöntéssel állítjuk elő.Jobc. -. 0
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445154A DE4445154A1 (de) | 1994-12-17 | 1994-12-17 | Verfahren zur Herstellung eines aus korrosionsbeständigem Stahl bestehenden Spreizankers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9503265D0 HU9503265D0 (en) | 1996-01-29 |
| HUT73257A true HUT73257A (en) | 1996-07-29 |
Family
ID=6536175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9503265A HUT73257A (en) | 1994-12-17 | 1995-11-14 | Method for the manufacturing of a tightening key made of corrosion resistant steel |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5637158A (hu) |
| EP (1) | EP0721991B1 (hu) |
| JP (1) | JPH08232597A (hu) |
| CN (1) | CN1129292A (hu) |
| AT (1) | ATE197967T1 (hu) |
| BR (1) | BR9505930A (hu) |
| CZ (1) | CZ332695A3 (hu) |
| DE (2) | DE4445154A1 (hu) |
| ES (1) | ES2154312T3 (hu) |
| HU (1) | HUT73257A (hu) |
| NO (1) | NO955128L (hu) |
| PL (1) | PL311839A1 (hu) |
| RU (1) | RU2106428C1 (hu) |
| SK (1) | SK153195A3 (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE312292T1 (de) * | 2002-05-24 | 2005-12-15 | Gerhard Heying | Schwerlastdübel |
| DE102010063684A1 (de) * | 2010-12-21 | 2012-06-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Befestigungsanker, insbesondere für mineralische Untergründe und Beton |
| CN102873503B (zh) * | 2011-07-12 | 2015-03-18 | 航天精工有限公司 | 一种高抗疲劳螺栓及其制作方法 |
| DE102012113053A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verbindungsmittel mit Formgedächtnis |
| CZ2015170A3 (cs) | 2015-03-10 | 2016-06-22 | Západočeská Univerzita V Plzni | Způsob výroby ledeburitických vysokolegovaných ocelí tepelným zpracováním |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4099993A (en) * | 1973-01-26 | 1978-07-11 | Hermann Muller | Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear |
| DE3001503C2 (de) * | 1980-01-17 | 1984-04-12 | Teves-Thompson Gmbh, 3013 Barsinghausen | Verfahren zur Härtesteigerung von hochbelasteten Ventilsitzen für Verbrennungskraftmaschinen |
| JPS5872711A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | 有限会社新城製作所 | オ−ステナイト系ステンレス鋼からなるドリルねじ |
| DE3320460C1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-10-18 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Nachgiebiger Gebirgsanker |
| DE3407307A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung einer korrosionsbestaendigen austenitischen eisen-chrom-nickel-stickstoff-legierung fuer mechanisch hoch beanspruchte bauteile |
| JP2786873B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1998-08-13 | 三洋電機株式会社 | ピストンの製造方法 |
| JP2684736B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-12-03 | 大同特殊鋼株式会社 | 粉末冷間工具鋼 |
| JPH06192737A (ja) * | 1991-03-22 | 1994-07-12 | Mitsubishi Motors Corp | 異種材料よりなる接合体の熱処理方法 |
| DE4115135C1 (hu) * | 1991-05-08 | 1992-02-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE4200785A1 (de) * | 1992-01-14 | 1993-07-15 | Toge Duebel A Gerhard Gmbh | Spreizduebel |
| DE4225869C2 (de) * | 1992-08-05 | 1997-12-04 | Itw Befestigungssysteme | Dübel |
-
1994
- 1994-12-17 DE DE4445154A patent/DE4445154A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-18 ES ES95116384T patent/ES2154312T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-18 AT AT95116384T patent/ATE197967T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-18 DE DE59508890T patent/DE59508890D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-18 EP EP95116384A patent/EP0721991B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 HU HU9503265A patent/HUT73257A/hu unknown
- 1995-11-30 US US08/565,072 patent/US5637158A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-05 SK SK1531-95A patent/SK153195A3/sk unknown
- 1995-12-13 JP JP7324599A patent/JPH08232597A/ja active Pending
- 1995-12-14 PL PL95311839A patent/PL311839A1/xx unknown
- 1995-12-15 CZ CZ953326A patent/CZ332695A3/cs unknown
- 1995-12-15 RU RU95121099A patent/RU2106428C1/ru active
- 1995-12-15 BR BR9505930A patent/BR9505930A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-15 NO NO955128A patent/NO955128L/no unknown
- 1995-12-15 CN CN95118831A patent/CN1129292A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1129292A (zh) | 1996-08-21 |
| PL311839A1 (en) | 1996-06-24 |
| ES2154312T3 (es) | 2001-04-01 |
| DE59508890D1 (de) | 2001-01-11 |
| CZ332695A3 (en) | 1997-04-16 |
| DE4445154A1 (de) | 1996-06-20 |
| ATE197967T1 (de) | 2000-12-15 |
| BR9505930A (pt) | 1997-12-23 |
| NO955128D0 (no) | 1995-12-15 |
| NO955128L (no) | 1996-06-18 |
| RU2106428C1 (ru) | 1998-03-10 |
| US5637158A (en) | 1997-06-10 |
| HU9503265D0 (en) | 1996-01-29 |
| EP0721991A1 (de) | 1996-07-17 |
| JPH08232597A (ja) | 1996-09-10 |
| EP0721991B1 (de) | 2000-12-06 |
| SK153195A3 (en) | 1996-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2116161C1 (ru) | Металлокерамический сплав с поверхностной зоной, обогащенной связующей фазой, и способы его получения | |
| US4276096A (en) | Method for producing hard metal bodies of increased wear resistance | |
| US4873150A (en) | High water-resistant member, and valve gear using the same for use in internal combustion engine | |
| US5181953A (en) | Coated cemented carbides and processes for the production of same | |
| US5577424A (en) | Nitrogen-containing sintered hard alloy | |
| CA2146398A1 (en) | Non-rusting steel for case hardening with nitrogen | |
| JPH0571663B2 (hu) | ||
| US4983212A (en) | Cermet alloys and composite mechanical parts made by employing them | |
| HUT73257A (en) | Method for the manufacturing of a tightening key made of corrosion resistant steel | |
| DE2303756B2 (de) | Verfahren zur erzeugung einer mischkarbidschicht aus vanadium und chrom auf kohlenstoffhaltigen eisenwerkstoffen | |
| DE19922057A1 (de) | Hartmetall- oder Cermet-Körper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US6652616B1 (en) | Powder metallurgical method for in-situ production of a wear-resistant composite material | |
| JP4381210B2 (ja) | 高耐摩耗性ロール材及び高耐摩耗性複合ロール | |
| JPS60169654A (ja) | 複層シリンダ−ライナ | |
| JP5016172B2 (ja) | 高疲労強度・高剛性鋼およびその製造方法 | |
| DE2149835A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Schwingdauer-und Verschleissfestigkeit,der Gleiteigenschaften und der Korrosionsbestaendigkeit von Werkstueckoberflaechen aus Eisen und Stahl | |
| Baker | Microalloyed steels | |
| JP5121275B2 (ja) | 高靱性高速度鋼系焼結合金 | |
| JPH01111833A (ja) | 耐摩耗合金 | |
| JP3301442B2 (ja) | 高温高圧成形用複合シリンダ | |
| JP3732866B2 (ja) | サーメット | |
| JPS62120453A (ja) | 窒化処理用Ｎｉ金属材料 | |
| JP2003105484A (ja) | 高強度高耐食性ダクタイル鋳鉄 | |
| Grosch | Induction gas nitriding of titanium and titanium alloys | |
| Uvarov et al. | Structure and Mechanical Properties of Iron--Manganese Alloys After Plastic Deformation and Aging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |