CZ315898A3 - Trvanlivý pigment a postup jeho výroby - Google Patents
Trvanlivý pigment a postup jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ315898A3 CZ315898A3 CZ983158A CZ315898A CZ315898A3 CZ 315898 A3 CZ315898 A3 CZ 315898A3 CZ 983158 A CZ983158 A CZ 983158A CZ 315898 A CZ315898 A CZ 315898A CZ 315898 A3 CZ315898 A3 CZ 315898A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pigment
- coating
- weight
- mixtures
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 40
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 57
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910020203 CeO Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 T1O2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 4
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical group [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008063 SnC Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical group 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
trvanlivá pigmenty a
Oblast techniky
Vynález se týká zdokonalených anorganických pigmentů pokrytých ZrO2, SiO2, A12O3, TiO2, SnO2 nebo CeO2 nebo jejich směsemi a způsob mnohonásobného pokrývání anorganických pigmentů pro dosažení jejich dobré trvanlivosti, nízké fotochemické a chemické reaktivity a dobrých optických a disperzních vlastností při aplikacích u plastů a nátěrů. Zejména se tento vynález týká zdokonaleného pigmentu oxidu titanicitého, který má první krycí vrstvu z A12O3, SiO2 nebo případně z jiného anorganického krycího materiálu nebo z jejich směsí, a případně na první krycí vrstvě i krycí vrstvu z ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí, a poslední krycí vrstvu z A12O3.
Dosavadní stav techniky
Úprava povrchu a pokrývání anorganických pigmentů jako je např. oxid titaničitý pro dosažení zdokonalených charakteristických vlastností v provedení u plastových kompozic, jsou v oboru známy. Disperzibility, zpracovatelnosti a dobrých optických vlastností se obvykle dosáhne minimální úpravou povrchu pigmentu, zatímco trvanlivost a malá fotochemická a chemická reaktivita se získají pokrytím pigmentu krycími vrstvami z oxidů křemíku, hliníku a jiných kovů. Když se tyto krycí vrstvy z oxidů kovů vysrážejí podle způsobů dosavadní techniky, mají tendenci zapříčinit, že pigmenty v plastech nebo nátěrech hůře dispergují. Tyto problémy však nebyly vyřešeny ani u jednoho pigmentu. Proto se výrobci plastů obecně museli rozhodnout mezi trvanlivostí, které se dosáhne u pokrytých pigmentů, a disperzibilitou, zpracovatelností a dobrými optickými vlastnostmi, kterých se dosáhne u upravených a neupravených pigmentů. Podobně se provedení nátěru může zlepšit konvenčními povrchovými úpravami,
-2• · · • · · • · · · · • · · • · · · ale přidání prvního upravujícího činidla ještě před překročením izoelektrického bodu maximalizuje jak trvanlivost, tak i disperzibilitu.
Například U.S. Pat. č. 3 523 810 popisuje způsob pokrývání titanových pigmentů 0,5-procentním až 10-procentním hlinitanovým bóhmitem při pH od 7 do 9 při teplotách mezi 70 a 100 °C. Pigment tohoto typu, který má jen bóhmit a žádný amorfní oxid hlinitý, může mít dobré optické a disperzní vlastnosti, ale nedocílí se dobrá trvanlivost. Podobně U.S. Pat. č. 4 022 636 popisuje přidání dvou krycích vrstev oxidu hlinitého k pigmentům z oxidu titaničitého, jedna je amorfní krycí vrstva při pH asi 2, následuje krycí vrstva z bóhmitu při pH asi 8, aby se získal pigment s dobrým provedením v plastech. Také U.S.Pat. č. 4 416 699 popisuje způsob pokrytí pigmentu 2-procentním až 6-procentním oxidem hlinitým, aby se získala odolnost vůči drolení a blednutí, lesk a disperzibilita požadovaná jakost nátěru z oxidu titaničitého. Avšak toto zpracování obsahuje vyšší hladiny oxidu hlinitého než jsou povoleny pro optimální provedení pigmentů z oxidu titaničitého v aplikacích u plastů.
Příklady postupů pokrývání anorganických pigmentů, kterým se přičítají výhody zdoko-naleného provedení, zahrnují pokrývači postup popsaný v U.S. Pat. č. 2 671 031. Tento patent ukazuje srážení krycí vrstvy vodného oxidu hlinitého na oxidu titaničitém, následované tepelnou úpravou mezi 500°C a 800°C, aby se snížilo drolení pigmentu. U.S. Pat. č. 2 780 558 popisuje postup pokrývání pigmentových materiálů oxidem hlinitým přidaným jako alkoholátová sloučenina. V U.S. Pat. č. 3 146 119 vyžaduje postup podle vynálezu vysrážem vrstvy oxidu titaničitého na pigmentu ještě před vysrážením vrstvy oxidu hlinitého. U.S. Pat. č. 3 409 454 popisuje pigment z oxidu titaničitého pokrytý oxidem hlinitým a způsob jeho získám, kde oxid hlinitý se vysráží na pigmentu za alkalických podmínek, tj. pri pH větší než 10, aby se zlepšila disperzibilita pigmentu v plastech. U.S. Pat. č. 3 529 985 popisuje dvojnásobně pokiytý pigment z oxidu titaničitého, kde první vrstva oxidu kovu je zkalcinována pri
teplotě alespoň 450 °C před přidáním druhé krycí vrstvy pro zlepšenou trvanlivost a optické vlastnosti. U.S. Pat. č. 3 853 575 popisuje výrobu pigmentů z oxidu titaničitého pokrytých oxidem hlinitým, kde pokrytí oxidem hlinitým se provede přídavkem alkalické soli oxidu hlinitého k vodnému roztoku oxidu titaničitého. U.S. Pat. č. 4 239 548 popisuje pigment z oxidu titaničitého se zlepšenou fotochemickou stabilitou, které se dosáhne první krycí vrstvou radikálů ceru a fosfátu na pigmentu a druhou krycí vrstvou radikálů hliníku a fosfátu na první krycí vrstvě. U.S. Pat. č. 5 114 486 popisuje postup pokrývání pigmentů z oxidu titaničitého ionty zinku, fosfátu a hliníku pro zlepšenou zpracovatelnost.
Žádný ze shora zmíněných patentů nenavrhuje ani neukazuje pokrývání anorganických pigmentů první vrstvou z AI2O3, S1O2 nebo případně z jiného anorganického materiálu nebo z jejich směsí, a případnou kiycí vrstvou z ZrO2, S1O2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí, a poslední krycí vrstvou z AI2O3 pro výrobu pokrytých pigmentů, které jsou předmětem této přihlášky.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je vytvořit trvanlivé pokryté anorganické pigmenty s dobrými optickými vlastnostmi, disperzibilitou a chemickou stabilitou u aplikací jak u nátěrů, tak u plastů. Dalším cílem je vytvořit zdokonalené anorganické pigmenty, nejraději pigmenty z oxidu titaničitého, které mají na sobě nanesenou první vrstvu z AI2O3, S1O2 nebo případně jiných oxidů nebo jejich směsí před překročením izoelektrického bodu, a případnou krycí vrstvu z Ζ1Ό2, S1O2, TiO2, SnC>2, CeO2 nebo jejich směsí, a poslední krycí vrstvu z AI2O3. Navíc je cílem tohoto vynálezu vytvořit postup, kterým se vyrábějí takovéto kryté anorganické pigmenty.
• · · · • · • · <
-4• ·
Příklady provedení vynálezu
Tento vynález se týká anorganického pigmentu s krycí vrstvou z AI2O3 nebo ZrO2 nebo SiO2 nebo TiO2 nebo SnO2 nebo CeO2 nebo jejich směsí, který tvoří anorganický pigmentový materiál, kde krycí vrstva je alespoň 0,25 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti zmíněného anorganického pigmentového materiálu s první krycí vrstvou, která je z A12O3, SiO2 nebo případně z jiného oxidu nebo z jejich směsí a která je nanesena na zmíněném anorganickém pigmentu ještě před flokulací pigmentu nebo před překročením izoelektrického bodu, s případnou krycí vrstvou z ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí, která je nanesena na zmíněné první krycí vrstvě poté, co zmíněný pigment prošel izoelektrickým bodem; zmíněná první krycí vrstva se získá v odděleném intervalu a zmíněná případná krycí vrstva se získá v odděleném intervalu nebo kontinuálně. Případný jiný oxid je nejraději zdrojem P2O5.
S výhodou má anorganický pigment krycí vrstvu od asi 0,25 hmotnostních procent po asi 5 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti zmíněného pigmentu. Preferuje se anorganický pigment s krycí vrstvou od asi 0,5 hmotnostních procent po asi 3 hmotnostní procenta vzhledem ke zmíněnému pigmentovému materiálu, nejraději anorganický pigment s krycí vrstvou asi 1,3 hmotnostních procent vzhledem ke zmíněnému pigmentovému materiálu.
S výhodou je použitým pigmentem oxid titaničitý.
Postup přípravy anorganického pigmentu podle tohoto vynálezu pokrytého alespoň 0,25 hmotnostními procenty vzhledem ke hmotnosti pigmentu ZrO2, SiO2, A12O3, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsemi, se skládá z kroků :
(a) drcení vodné kaše obsahující anorganický pigmentový materiál, v přítomnosti disperzního činidla, aby se dosáhla distribuce velikosti částeček zmíněného materiálu, kde není více než asi 5 procent zmíněných pigmentových částeček větší než 0,49 mikronů, jak se to naměřilo přístrojem Microtrac 9200 FRA;
(b) odstranění drtícího prostředku ze zmíněné vodné kaše;
© nanesení první krycí vrstvy z AI2O3, S1O2 nebo případně jiných oxidů nebo jejich směsí na anorganický pigmentový materiál před zmíněnou flokulací pigmentu nebo překročením izoelektrického bodu;
(d) přidání případné krycí vrstvy z ZrO2, SiO2, TiO2, SnCh, CeC>2 nebo jejich směsí ke zmíněné kaši poté, co anorganický pigmentový materiál projde svým izoelektrickým bodem, a upravení pH kaše pro vytvoření druhé krycí vrstvy na zmíněném pigmentu;
(e) digerování kaše při teplotě od asi 50°C do asi 80°C po dobu asi od 5 do asi 60 minut;
(f) přidání poslední vrstvy A12O3;
(g) úprava pH kaše na hodnotu v rozmezí od asi 6 do asi 9 a digerování kaše při teplotě od asi 50°C do asi 70°C po dobu asi od 5 do asi 60 minut, aby se ukončila tvorba zmíněné druhé krycí vrstvy nanesené v kroku (f) přes první krycí vrstvu; a (h) získání zmíněného krytého pigmentu.
Případný jiný oxid ze shora uvedeného kroku © je nejraději zdrojem P2O5.
S výhodou se pigmentový materiál pokryje celkovým množstvím krycí vrstvy či krycích vrstev od asi 1 procenta do asi 3 procent ZrO2, SiO2, A12O3, Ί1Ο2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsemi vzhledem ke hmotnosti zmíněného pigmentového materiálu. Nejraději je pigmentový materiál pokryt vrstvou od asi 1,3 procenta do asi 2,0 procenta ZrO2, SiO2, A12O3, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsemi vzhledem ke hmotnosti zmíněného pigmentového materiálu.
S výhodou je pro pigmenty použité u plastů první krycí vrstva od asi 0,1 hmotnostních % do asi 0,3 hmotnostních %. U pigmentů, které mají být použity u
z. ··* ··· ··· 6 ·..· ............
nátěrových aplikací, je první kiycí vrstva výhodná od asi 0,3 hmotnostních % do asi 1,0 hmotnostních %.
S výhodou je poslední vrstva z AI2O3 na pigmentech použitých u plastových aplikací od asi 0,1 hmotnostních % do asi 0,3 hmotnostních % . U pigmentů použitých u nátěrových aplikací je poslední krycí vrstva s výhodou od asi 1 hmotnostních % do asi 3 hmotnostních %.
Postup tohoto vynálezu může případně obsahovat druhé množství disperzního činidla přidané v kroku (d).
Výhodně je disperzní činidlo v krocích (a) a (d) vybráno ze skupiny skládající se z fosfátů, polyolů a aminů. Nejraději je disperzním činidlem hexametafosfát sodný. S výhodou je disperzní činidlo v kroku (a) přítomno v množství asi 0,15 hmotnostních % vzhledem ke hmotnosti pigmentového materiálu. S výhodou je disperzní činidlo v kroku (d) přítomno v množství v rozsahu od asi 0,05 hmotnostních % do asi 0,50 hmotnostních % vzhledem ke hmotnosti zmíněného pigmentového materiálu. Preferuje se množství disperzního činidla v kroku (d) asi 0,30 hmotnostních % vzhledem k hmotnosti zmíněného pigmentového materiálu.
V tomto vynálezu je od asi 0,1 hmotnostních procent do asi 10 procent zmíněných pigmentových částeček 0,49 mikronů nebo větší, jak to bylo naměřeno přístrojem Microtrac 9200 FRA. Je výhodné, je-li od asi 0,1 hmotnostních procent do asi 5 hmotnostních procent zmíněných pigmentových částeček 0,49 mikronů nebo větší, nejraději méně než asi 2 hmotnostní procenta zmíněných pigmentových částeček 0,49 mikronů nebo větší.
S výhodou je drtícím médiem z kroku (a) písek. Preferuje se udržování teploty během kroků (d) až (g) v rozmezí od asi 50°C do asi 80°C, nejlepší je udržování teploty na asi 60°C.
S výhodou je poskytovaná krycí vrstva kyselá nebo alkalická sůl ZrO2, SiO2,TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí. Prefruje se, je-li zmíněným pokrývacím činidlem ortosulfát zirkonia.
V postupu tohoto vynálezu množství krycí vrstvy z SiO2, A12O3 nebo případně jiných oxidů nebo jejich směsí, přidávané v kroku ©, stačí k tomu, aby vznikla zmíněná první krycí vrstva v množství v rozsahu od asi 0,1 hmotnostních procent do asi 1 hmotnostního procenta vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu. S výhodou SiO2, A12C>3 nebo případně jiné oxidy nebo jejich směsi, přidávané v kroku ©, stačí ke vzniku první krycí vrstvy v množství v rozsahu od asi 0,3 hmotnostních procent do asi 0,7 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu u nátěrových aplikací a od asi 0,1 do asi 0,3 hmotnostních procent u plastových aplikací. Nejlepší je, stačí-li SiO2, A12C>3 nebo případně jiné oxidy nebo jejich směsi, přidávané v kroku ©, ke vzniku první krycí vrstvy v množství asi 0,5 hmotnostních procent vzhledem ke hmotnosti zmíněného pigmentového materiálu.
V postupu tohoto vynálezu ZrO2, SiO2,TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsi případně přidané v kroku (d) stačí zajistit zmíněnou případnou krycí vrstvu v množství v rozsahu od asi 0,2 do asi 1,2 hmotnostních procent vzhledem ke zmíněnému pigmentovému materiálu. S výhodou ZrO2, SiO2,TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsi případně přidané v kroku (d) stačí zajistit zmíněnou případnou krycí vrstvu v množství v rozsahu od asi 0,5 do asi 1,0 hmotnostních procent vzhledem ke zmíněnému pigmentovému materiálu. Nejlepší je, stačí-li ZrO2, SiO2,TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsi případně přidané v kroku (d) zajistit zmíněnou případnou krycí vrstvu v množství asi 0,60 hmotnostních procent vzhledem ke zmíněnému pigmentovému materiálu.
Je výhodné, je-li pH zmíněné kaše během kroku (a) asi 10. S výhodou je pH zmíněné směsi v kroku (d) upraveno na hodnotu v rozmezí od asi 3 do asi 7 a preferuje se úprava pH zmíněné kaše na asi 5. S výhodou je pH zmíněné kaše v • · kroku (f) upraveno na asi 5. Je výhodné, je-li pH zmíněné kaše v kroku (g) upraveno na hodnotu v rozmezí od asi 7 do asi 9 a preferuje se úprava pH zmíněné kaše na asi 7,8. Výhodné pH upravující činidlo v kroku (d) je minerální kyselina, nejraději kyselina sírová. Jako pH upravující činidlo v krocích (í) a (g) se preferuje báze hydroxid alkalického kovu. Nejlepší je, je-li pH upravujícím činidlem hydroxid sodný.
S výhodou se zmíněná kaše digeruje v kroku (e) od asi 10 do asi 45 minut a preferuje se digerování zmíněné kaše asi 15 minut. Výhodné je digerování zmíněné kaše v kroku (g) od asi 10 do asi 45 minut a preferuje se digerování zmíněné kaše asi 30 minut. Pokrytý pigment se výhodně získá filtrací, sušením a drcením.
Příklad 1
Vodná kaše obsahující 1800 g TiO2 se dispergovala s 0,15% hexametafosfátem sodným a pískem rozdrtila a tím se získala distribuce velikosti částeček, kde 7% částeček má velikost větší než 0,49 mikronů. Po drcení se písek odstranil. Potom se kaše zředila na objem 4,5 1, přidalo se 2,54 g kalgonu (zdroj P2Os) a teplota se upravila na 60°C. Přidalo se 0,4899 g/ml A12O3 jako hlinitan sodný. pH se upravilo na 3,5 pomocí 5,0 ml kyseliny sírové a roztok se digeroval 15 minut. Potom se pH roztoku upravilo na 5,75 pomocí 5,0 ml hydroxidu sodného. Pak se přidalo 0,9802 g/ml oxidu hlinitého jako hlinitanu sodného, pH se udržovalo na méně než 6,0 a roztok se digeroval 30 minut. Pak se pH upravilo na 7,8 pomocí 4,3 ml hydroxidu sodného a digerovalo se dalších 15 minut. Vzorky se pak zfiltrovaly, vysušily a mikromlely 0,35%-ním TMP. Výsledky jsou zaznamenány v tabulce 1.
- 9 « ·· ·*. .*·.
·· · · · i ..
; , · * ··· · · ··· · · · ··· ·· ·· ··
Příklad 2
Postup z příkladu 1 se opakoval. Pigment se mikromlel s 0,40%-ním TMP/ 0,3 % TEA.
Reference 1 byl prudce upravený „trvanlivý“ pigment pro plasty.
Reference 2 byl neupravený pigment pro plasty.
Reference 3 byl pigment standardního stupně plastů.
Tabulka 1
Přikladl | Příklad 2 | Reference 1 | Reference 2 | Reference 3 | |
Optické a disperzní vlastnosti | |||||
Intenzita barevného nádechu | 99,8 | 100,7 | 97,5 | 100,1 | 101,8 |
Jas | 102,4 | 103,0 | 99,3 | 99,8 | 100,7 |
38 | žádný údaj | 58 | 63 | žádný údaj | |
Testy reaktivity a trvanlivosti * | |||||
Fotoinduko- vané antioxi- dační žloutnutí | 4,8 | 3,2 | 4,2 | 12 | 8,5 |
Trvanlivost | 10 | 6,1 | 12 | 29 | 24 |
Těkavé látky 350C | 0,63 | 0,71 | 1,2 | 0,37 | 0,48 |
Nižší čísla značí nižší reaktivitu v těchto testech a proto jsou preferována.
-10Priklad 3
Vodná kaše obsahující 872 g TiO2 se dispergovala s 0,15% hexametylfosfátem sodným a drtila pískem, čímž se získala distribuce velikosti částeček, kde je 10% částeček větší než 0,49 mikronu. Po drcení se písek odstranil. Teplota kaše se upravila na 70 °C. Přidalo se 23,2 ml 0,8% AI2O3 z 301 g/1 roztoku AI2O3 jako hlinitan sodný. Přidalo se 6,8 ml kyseliny sírové, aby se vy srážel oxid hlinitý a aby se snížilo pH kaše. Kaše se digerovala 15 minut při 70 °C. Ke kaši se přidal 2,0% A12O3 nebo 57,9 ml roztoku hlinitanu sodného a kaše se digerovala dalších 30 minut. Ke kaši se přidalo 13,5 ml kyseliny sírové, aby se vysrážel oxid hlinitý a aby se pH kaše upravilo na 7,3. Po dalších 15 minutách digerování se pigment zfiltroval, promyl a usušil. Pigment se drtil fluidní energií s 0,35% organickým drtícím pomocným prostředkem. Optické provedení materiálu pro tento příklad se srovnalo s referencí 4, která byla pigmentem standardního stupně plastů.
>4
Β 4 ·· · it
-11• ··
Tabulka 2 Průměrné výsledky
OPTICKÝ TEST | Kontrola REFERENCE 4 | Zdokonalený postup PŘÍKLAD 3 |
Akrylový lesk | 61 | 65 |
jas | 95,46 | 95,66 |
barva | 0,57 | 0,48 |
Tón barevného nádechu | -4,34 | -4,41 |
Intenzita barevného nádechu | 642 | 703 |
Rozptyl | 6,10 | 6,24 |
Pololesklý latex | 64 | 68 |
Trvanlivost | 21 | 18 |
Data ukazují, že k největšímu přínosu drcení pískem nedojde, neužije-li se vynalezeného postupu, který zahajuje postup pokrytí před vyvoláním flokulace.
Claims (44)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Anorganický pigment mající krycí vrstvu z ZrO2, SiO2, A12O3, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí, tvořící anorganický pigmentový materiál, vyznačující se tím, že krycí vrstva je alespoň 0,25 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu, a má první krycí vrstvu z SiO2, A12O3 nebo jejich směsí, která je nanesena na anorganickém pigmentu před flokulací pigmentu nebo před projitím jeho izoelektrickým bodem, případnou krycí vrstvu vybranou ze skupiny tvořené ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsemi, která je nanesena na první krycí vrstvě poté, co pigment prošel svým izoelektrickým bodem, kde první krycí vrstvy se dosáhne v odděleném intervalu a druhé vrstvy se dosáhne v odděleném intervalu nebo kontinuálně, a poslední vrstvu z A12O3 nanesenou na první krycí vrstvě a případné kiycí vrstvě, je-li případná krycí vrstva přítomna.
- 2. Pokrytý anorganický pigment podle nároku 1,vyznačující se t í m, že krycí vrstva je od asi 0,25 do asi 5 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentu.
- 3. Pokrytý anorganický pigment podle nároku 2, vyznačující se t í m, že krycí vrstva je od asi 1 do asi 3 hmotnostních procent vzhledem ke hmotnosti pigmentového materiálu.
- 4. Pokiytý anorganický pigment podle nároku 3, vyznačující se t í m , že krycí vrstva je od asi 1,3 do asi 2 hmotnostních procent vzhledem ke hmotnosti pigmentového materiálu.• ·
- 5. Anorganický pigment podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že první krycí vrstva obsahuje zdroj P2O5.
- 6. Pokrytý anorganický pigment podle nároku 1,vyznačující se t í m , že zmíněným pigmentovým materiálem je oxid titaničitý.
- 7. Postup přípravy anorganického pigmentu pokrytého alespoň 0,25 hmotnostními procenty vzhledem k hmotnosti pigmentu z ZrO2, S1O2, AI2O3, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí, skládající se z kroků:(a) drcení vodné kaše obsahující anorganický pigmentový materiál, v přítomnosti disperzního činidla, aby se dosáhla distribuce velikosti částeček materiálu, kde není více než asi 5 procent pigmentových částeček větší než 0,49 mikronů, (b) odstranění drtícího prostředku z vodné kaše;© nanesení první krycí vrstvy z AI2O3, SiO2 nebo jejich směsí na anorganický pigmentový materiál před flokulací pigmentu nebo překročením izoelektrického bodu;(d) digerování kaše při teplotě od asi 50°C do asi 80°C po dobu asi od 5 do asi 60 minut;(e) přidání poslední vrstvy AI2O3;(f) úprava pH kaše na hodnotu v rozmezí od asi 6 do asi 9 a digerování kaše při teplotě od asi 50°C do asi 80°C po dobu asi od 5 do asi 60 minut, aby se ukončila tvorba druhé krycí vrstvy na první krycí vrstvě;(g) získání krytého pigmentu.
- 8. Postup podle nároku 7, v y z n a č uj i c i se t i m , že v sobě dále zahrnuje krok přidání krycí vrstvy z ZrO2, SiO2, T1O2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí ke kaši poté, co anorganický pigmentový materiál projde svým izoelektrickým bodem, a upravení pH kaše na hodnotu alespoň asi 3, aby se vytvořila druhá krycí vrstva na pigmentu.
- 9. Postup podle nároku 8, vyznačující se tím, že v přidaném kroku pokrytí je pigmentový materiál pokryt od asi 1 do asi 5 hmotnostních procent vrstvou z ZrO2, S1O2, T1O2, SnC>2, CeO2 nebo jejich směsí vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 10. Postup podle nároku 9, vyznačující se tím, že v přidaném kroku pokrytí je pigmentový materiál pokryt od asi 1,3 do asi 2,0 hmotnostních procent vrstvou z ZrO2 nebo CeCh nebo jejich směsí vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 11. Postup podle nároku 7, v y z n a ě uj i c i se t i m , že krok © zahrnuje nanesení krycí vrstvy obsahující zdroj P2O5·
- 12. Postup podle nároku 7, vyznačující se tím, že pigmentovým materiálem je oxid titaničitý.
- 13. Postup podle nároku 7, vyznačuj ící se t i m, že v kroku (d) se přidá druhé množství disperzního činidla.
- 14. Postup podle nároku 13, vyznačující se tím, že disperzní činidlo v krocích (a) a (d) je vybráno ze skupiny tvořené fosfáty, polyoly a aminy.
- 15. Postup podle nároku 14, vyznačující se tím, že disperzním činidlem je hexametafosfát sodný.• ·
- 16. Postup podle nároku 7, v y z n a č uj í c í se t í m , že disperzní činidlo v kroku (a) je přítomno v množství v rozmezí od asi 0,05 do asi 0,50 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 17. Postup podle nároku 13, v y z n a č uj i c i se t i m , že disperzní činidlo v kroku (d) je přítomno v množství v rozmezí od asi 0,05 do asi 0,50 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 18. Postup podle nároku 7, v y z n a č uj i c i se t i m , že od asi 0,1 procent do asi 5 procent částeček pigmentuje 0,49 mikronů nebo větší.
- 19. . Postup podle nároku 18, v y z n a č uj i c i se t i m , že méně než asi 2 procenta částeček pigmentuje 0,49 mikronů nebo větší.
- 20. Postup podle nároku 7, vyznačující se tím, že drtícím médiem v kroku (a) je písek.
- 21. Postup podle nároku 8, v y z n a č uj i c i se t i m , že teplota po krocích © až (f) se udržuje v rozmezí od asi 50°C do asi 80°C.
- 22. Postup podle nároku 21,vyznačující se tím, že teplota se udržuje na asi 60°C.
- 23. Postup podle nároku 8, v y z n a č uj i c i se t i m , že krycí vrstva ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí se provede kyselou nebo zásaditou anorganickou solí ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2.• ·
- 24. Postup podle nároku 23, vyznačující se tím, že krycí vrstvou ZrO2 je ortosulfát zirkonia.
- 25. Postup podle nároku 11, v y z n a č uj í c í se t í m , že množství krycí vrstvy AI2O3, SiO2 , zdroje P2O5 nebo jejich směsí, přidané v kroku © stačí k vytvoření první krycí vrstvy v množství v rozsahu od asi 0,1 do asi 1 hmotnostního procenta vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 26. Postup podle nároku 25, vyznačující se tím, že množství krycí vrstvy A12C>3, SiO2, zdroje P2Os nebo jejich směsí, přidané v kroku © stačí k vytvoření první krycí vrstvy v množství v rozsahu od asi 0,2 do asi 0,5 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 27. Postup podle nároku 26, vyznačující se tím, že množství krycí vrstvy A12C>3, SiO2 , zdroje Ρ2Ο5 nebo jejich směsí, přidané v kroku © stačí k vytvoření první krycí vrstvy v množství asi 0,35 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 28. Postup podle nároku 8, vyznačující se tím, že přidaná krycí vrstva z ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí stačí k vytvoření kiycí vrstvy v množství v rozsahu od asi 0,2 do asi 1,2 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 29. Postup podle nároku 28, vyznačující se tím, že přidaná krycí vrstva z ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí stačí k vytvoření krycí vrstvy v množství v rozsahu od asi 0,5 do asi 1,0 hmotnostního procenta vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 30. Postup podle nároku 29, vyznačující se tím, že přidaná krycí vrstva z ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 nebo jejich směsí stačí k vytvoření krycí vrstvy v množství asi 0,60 hmotnostních procent vzhledem k hmotnosti pigmentového materiálu.
- 31. Postup podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se tím,žepH kaše během kroku (a) je asi 10.
- 32. Postup podle nároku 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že pH kaše v případném krokuje upraveno na hodnotu v rozmezí od asi 3 do asi 7.
- 33. Postup podle nároku 32, v y z n a č uj í c í se t í m , že pH kaše v případném krokuje upraveno na hodnotu asi 5.
- 34. Postup podle nároku 7, v y z n a ě u j í c í se t í m , že pH kaše v kroku (e) je upraveno na hodnotu asi 5.
- 35. Postup podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že pH kaše v kroku (f) je upraveno na hodnotu v rozmezí od asi 7 do asi 9.
- 36. Postup podle nároku 35, vyznačující se tím, že pH kaše je upraveno na hodnotu asi 8.
- 37. Postup podle nároku 8, vyznačující se tím, že činidlem upravujícím pH je minerální kyselina.
- 38. Postup podle nároku 37, v y z n a č u j í c í se t í m , že činidlem upravujícím pH je kyselina sírová.• ·-1839. Postup podle nároku 7, vyznačující se tím, že činidlem upravujícím pH v krocích (e) a (f) je báze hydroxid alkalického kovu.
- 40. Postup podle nároku 39, v y z n a č uj í c í se t í m , že činidlem upravujícím pH je hydroxid sodný.
- 41. Postup podle nároku 7, v y z n a č u j i c i se t i m , že kaše se digeruje v kroku (d) od asi 10 do asi 45 minut.
- 42. Postup podle nároku 41,vyznačující digeruje asi 30 minut.
- 43. Postup podle nároku 7, vyznačující digeruje v kroku (f) od asi 10 do asi 45 minut.
- 44. Postup podle nároku 43, vyznačující digeruje asi 15 minut.
- 45. Postup podle nároku 7, vyznačující pigment se získá filtrací, sušením a drcením.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/807,732 US5976237A (en) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Pigment process for durable pigments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ315898A3 true CZ315898A3 (cs) | 1999-01-13 |
Family
ID=25197072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ983158A CZ315898A3 (cs) | 1997-02-27 | 1998-02-25 | Trvanlivý pigment a postup jeho výroby |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5976237A (cs) |
EP (1) | EP0907688A1 (cs) |
JP (1) | JP2000509756A (cs) |
KR (1) | KR20000064984A (cs) |
CN (1) | CN1217736A (cs) |
AU (1) | AU722037B2 (cs) |
BR (1) | BR9805916A (cs) |
CA (1) | CA2252704A1 (cs) |
CZ (1) | CZ315898A3 (cs) |
NO (1) | NO984980D0 (cs) |
PL (1) | PL329601A1 (cs) |
WO (1) | WO1998038256A1 (cs) |
ZA (1) | ZA981686B (cs) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6342099B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-01-29 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Coated titanium dioxide pigments and processes for production and use |
US6541112B1 (en) | 2000-06-07 | 2003-04-01 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Rare earth manganese oxide pigments |
US6485557B1 (en) | 2000-07-06 | 2002-11-26 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Manganese vanadium oxide pigments |
JP3945745B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2007-07-18 | 三井金属鉱業株式会社 | セリウム系研摩材及び研摩材スラリー並びにセリウム系研摩材の製造方法 |
US6783586B2 (en) | 2001-11-01 | 2004-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Easy to disperse, high durability TiO2 pigment and method of making same |
CA2511095A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making a water dispersible titanium dioxide pigment useful in paper laminates |
US7384888B2 (en) | 2003-09-15 | 2008-06-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Cerium-zirconium composite metal oxide |
US20050129634A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-16 | Frerichs Scott R. | Passivated nano-titanium dioxide particles and methods of making the same |
US7482054B2 (en) * | 2004-08-09 | 2009-01-27 | Behr Process Corporation | Pigment spacing |
US7642309B2 (en) * | 2004-08-09 | 2010-01-05 | Behr Process Corporation | Exterior paint formulation |
US7947763B2 (en) * | 2004-08-09 | 2011-05-24 | Behr Process Corporation | Exterior deep base paint formulation |
US7265176B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-09-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composition comprising nanoparticle TiO2 and ethylene copolymer |
US20070068423A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Thiele Erik S | Titanium dioxide pigment useful in paper laminates |
US7824486B2 (en) | 2005-09-27 | 2010-11-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Paper laminates |
CN100392024C (zh) * | 2005-12-05 | 2008-06-04 | 无锡豪普钛业有限公司 | 二氧化钛颜料及其制备方法 |
US7842131B2 (en) * | 2006-01-30 | 2010-11-30 | Kronos International Inc | High opacity TiO2 pigment and production method |
CN100390238C (zh) * | 2006-06-23 | 2008-05-28 | 河北欧克精细化工股份有限公司 | 一种耐候珠光颜料及其制备方法 |
US7250080B1 (en) | 2006-09-06 | 2007-07-31 | Tronox Llc | Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments |
US20080053336A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Tronox Llc | Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds |
US7238231B1 (en) * | 2006-11-16 | 2007-07-03 | Tronox Llc | Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments |
US8951607B2 (en) * | 2007-05-03 | 2015-02-10 | Tronox, Llc | Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments |
US20080299154A1 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | L'oreal Usa Products, Inc. | Cosmetic hair compositions containing metal-oxide layered pigments and methods of use |
US20090014019A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Park Keith K | Humidor |
US9028913B2 (en) * | 2007-10-01 | 2015-05-12 | The National Titanium Dioxide, Co. Ltd. (Cristal) | Method for surface treatment of titanium dioxide pigment |
CN100547037C (zh) * | 2007-11-13 | 2009-10-07 | 攀枝花学院 | 一种复合包膜钛白粉及其制备方法 |
US8357426B2 (en) | 2008-01-11 | 2013-01-22 | Nanomateriales S.A. De C.V. | Single step milling and surface coating process for preparing stable nanodispersions |
DE102008058351A1 (de) * | 2008-11-20 | 2010-06-02 | Kronos International, Inc. | Oberflächenbehandelte Titandioxid-Pigmente für Kunststoffe und Verfahren zur Herstellung |
JP5723894B2 (ja) | 2010-02-19 | 2015-05-27 | フエロ コーポレーション | 日射反射率改良のための顔料添加剤 |
WO2012056416A1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-03 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V | Laser direct structuring materials with all color capability |
ES2566939T3 (es) * | 2011-04-28 | 2016-04-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Pigmentos inorgánicos tratados que tienen flujo en masa mejorado, y su uso en composiciones poliméricas |
CN102532952B (zh) * | 2011-12-30 | 2013-11-27 | 锦州钛业有限公司 | 一种层压纸专用型二氧化钛颜料的制备方法 |
US8323390B1 (en) * | 2012-02-06 | 2012-12-04 | Choonghee Rhee | Slurry for prevention of sewer corrosion using mixtures of magnesium hydroxide and/or titanium dioxide and sodium hydroxide via the crown spray process |
US20150307683A1 (en) * | 2012-11-13 | 2015-10-29 | E I Du Pont De Nemours And Company | Silica containing self-dispersing pigments |
EP2920362A1 (en) * | 2012-11-13 | 2015-09-23 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Décor paper comprising self-dispersing pigments |
EP2920249B1 (en) * | 2012-11-13 | 2020-04-01 | The Chemours Company FC, LLC | Self-dispersing pigments |
US9505022B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-11-29 | The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) | Surface treatment method for making high durability universal titanium dioxide rutile pigment |
US9475942B2 (en) | 2012-12-07 | 2016-10-25 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate composite materials and compositions |
US9353266B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Tronox Llc | Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication |
US9315615B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-19 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
US10125219B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-11-13 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
US9745405B2 (en) | 2015-04-20 | 2017-08-29 | Tronox Llc | Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation |
CN105038328B (zh) * | 2015-07-14 | 2017-07-11 | 湘潭大学 | 二氧化铈包覆金红石型钛白粉的工艺方法及包膜钛白粉 |
EP3626885A1 (en) | 2018-09-21 | 2020-03-25 | Kronos International, Inc. | Laminate pigment with spacing properties and high uv-greying stability |
CN116285663A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-06-23 | 西南林业大学 | 一种防滑涂层用有机复合材料 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL300720A (cs) * | 1962-11-20 | |||
US3591398A (en) * | 1968-04-05 | 1971-07-06 | Du Pont | Process for producing titanium dioxide pigments |
US4022636A (en) * | 1976-03-29 | 1977-05-10 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Titanium dioxide pigment and process for making same |
GB2108097B (en) * | 1981-10-30 | 1985-01-03 | Tioxide Group Plc | Improved pigments and their preparation |
US4416699A (en) * | 1982-01-21 | 1983-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Alumina coated TiO2 |
US5332433A (en) * | 1993-11-24 | 1994-07-26 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Titanium dioxide dispersibility |
DE4437753A1 (de) * | 1994-10-21 | 1996-04-25 | Basf Ag | Mehrfach beschichtete metallische Glanzpigmente |
US5650002A (en) * | 1995-11-13 | 1997-07-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | TiO2 light scattering efficiency when incorporated in coatings |
US5700318A (en) * | 1996-04-16 | 1997-12-23 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Durable pigments for plastic |
-
1997
- 1997-02-27 US US08/807,732 patent/US5976237A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-25 KR KR1019980708487A patent/KR20000064984A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-02-25 JP JP10537800A patent/JP2000509756A/ja active Pending
- 1998-02-25 PL PL98329601A patent/PL329601A1/xx unknown
- 1998-02-25 WO PCT/US1998/003664 patent/WO1998038256A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-02-25 CZ CZ983158A patent/CZ315898A3/cs unknown
- 1998-02-25 BR BR9805916A patent/BR9805916A/pt unknown
- 1998-02-25 CN CN199898800196A patent/CN1217736A/zh active Pending
- 1998-02-25 CA CA002252704A patent/CA2252704A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-25 AU AU63385/98A patent/AU722037B2/en not_active Ceased
- 1998-02-25 EP EP98907624A patent/EP0907688A1/en not_active Withdrawn
- 1998-02-27 ZA ZA9801686A patent/ZA981686B/xx unknown
- 1998-10-26 NO NO984980A patent/NO984980D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9805916A (pt) | 1999-08-24 |
EP0907688A1 (en) | 1999-04-14 |
ZA981686B (en) | 1999-08-27 |
PL329601A1 (en) | 1999-03-29 |
WO1998038256A1 (en) | 1998-09-03 |
JP2000509756A (ja) | 2000-08-02 |
KR20000064984A (ko) | 2000-11-06 |
CN1217736A (zh) | 1999-05-26 |
CA2252704A1 (en) | 1998-09-03 |
AU722037B2 (en) | 2000-07-20 |
US5976237A (en) | 1999-11-02 |
AU6338598A (en) | 1998-09-18 |
NO984980L (no) | 1998-10-26 |
NO984980D0 (no) | 1998-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ315898A3 (cs) | Trvanlivý pigment a postup jeho výroby | |
US5700318A (en) | Durable pigments for plastic | |
JP4976289B2 (ja) | 耐候性二酸化チタン顔料及びその製造方法 | |
US6200375B1 (en) | Titanium dioxide, preparation and use | |
RU2135536C1 (ru) | Способ получения пигментного композита, пигментный композит | |
FI66417B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av titandioxidpigment innehaollande zirkonium och anvaendning av dylika pigment vid faergning av lack plaster och spinnfibrer | |
JPH0948930A (ja) | 新規な真珠光沢顔料およびその製造方法 | |
TWI613261B (zh) | 將無機色素粒子作表面處理的方法 | |
CN112513189B (zh) | 处理过的二氧化钛颜料,其制备方法及其在造纸中的用途 | |
AU2016228408B2 (en) | Composite pigments containing aluminium hydroxide and method for the production thereof | |
AU2017240212A1 (en) | A method for treating titanium dioxide particles, a titanium dioxide particle and uses of the same | |
CN106574128B (zh) | 用二氧化硅及至少一种其他无机化合物涂布无机粒子表面的方法 | |
JP2002161221A (ja) | 微細な緑色系顔料並びに該微細な緑色系顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 | |
JP2002146231A (ja) | 微細なオレンジ色系顔料並びに該微細なオレンジ色系顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 | |
MXPA98008827A (en) | Inorganic pigment coated with inorganic oxides | |
MXPA97010143A (en) | Durable pigments for plasti | |
JP2000191938A (ja) | 耐熱性黄色顔料並びに該耐熱性黄色顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 | |
RU98121408A (ru) | Неорганический пигмент, способ получения неорганического пигмента | |
MXPA99006736A (en) | Titania pigment, preparation and use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |