RU98121408A - Неорганический пигмент, способ получения неорганического пигмента - Google Patents

Неорганический пигмент, способ получения неорганического пигмента

Info

Publication number
RU98121408A
RU98121408A RU98121408/12A RU98121408A RU98121408A RU 98121408 A RU98121408 A RU 98121408A RU 98121408/12 A RU98121408/12 A RU 98121408/12A RU 98121408 A RU98121408 A RU 98121408A RU 98121408 A RU98121408 A RU 98121408A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
pigment
suspension
sio
weight
Prior art date
Application number
RU98121408/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Джон Е. Халко
Фрэнсис К. Тайлер
Original Assignee
Керр-Макджи Кемикал Л.Л.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Керр-Макджи Кемикал Л.Л.С. filed Critical Керр-Макджи Кемикал Л.Л.С.
Publication of RU98121408A publication Critical patent/RU98121408A/ru

Links

Claims (45)

1. Неорганический пигмент, имеющий покрытие из ZrO2, SiO2, Al2O3, TiO2, SnO2, CeO2 или их смесей, содержащий неорганический пигментный материал, в котором покрытие составляет по крайней мере 0,25 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала, имеющий первое покрытие из SiO2, Al2O3 или их смесей нанесенное на упомянутый неорганический пигмент до флоккулирования упомянутого пигмента или прохождения через его изоэлектрическую точку, произвольное покрытие, выбранное из группы, состоящей из ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2, и их смесей, нанесенное поверх упомянутого первого покрытия после прохождения упомянутым пигментом своей изоэлектрической точки; причем упомянутое первое покрытие наносят в дискретном интервале, а упомянутое второе покрытие наносят в дискретном интервале или непрерывно, и конечное покрытие Al2O3, нанесенное поверх первого покрытия и произвольного покрытия, когда оно имеется.
2. Неорганический пигмент с покрытием по п.1, отличающийся тем, что упомянутое покрытие составляет от около 0,25% до около 5 мас.% из расчета на массу упомянутого пигмента.
3. Неорганический пигмент с покрытием по п.2, отличающийся тем, что упомянутое покрытие составляет от около 1% до около 3 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
4. Неорганический пигмент с покрытием по п.3, отличающийся тем, что упомянутое покрытие составляет от около 1,3% около 2 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
5. Неорганический пигмент с покрытием по п. 1, отличающийся тем, что первое покрытие содержит источник P2O5.
6. Неорганический пигмент с покрытием по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый пигментный материал является диоксидом титана.
7. Способ получения неорганического пигмента, покрытого по крайней мере около 0,25 мас.% из расчета на массу этого пигмента ZrO2, SiO2, Al2O3, TiO2, SnO2, CeO2, или их смеси, включающий в себя стадии: (а) измельчение водной суспензии, содержащей неорганический пигментный материал, в присутствии диспергирующего агента для достижения гранулометрического распределения упомянутого материала, при котором не более 10% частиц упомянутого пигмента будет превышать 0,49 мкм, при измерении на Microtrac 9200 FRA; (б) удаление измельчающего средства из упомянутой водной суспензии; (в) нанесение первого покрытия SiO2, Al2O3 или их смесей на неорганический пигментный материал до флоккуляции упомянутого пигмента или прохождения через его изоэлектрическую точку; (г) нагревания суспензии при температуре от около 50°С до около 80°С в течение от около 5 до около 60 мин; (д) покрытие пигмента конечным покрытием Al2O3; (е) доведение рН суспензии до уровня внутри интервала от около 6 до около 9 и нагревание упомянутой суспензии при температуре от около 50°С до около 80°С в течение от около 5 до около 60 мин для завершения образования упомянутого второго покрытия поверх упомянутого первого покрытия; (ж) выделение упомянутого пигмента с покрытием.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что включает в себя стадию добавления покрытия ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2, или их смеси к упомянутой суспензии после прохождения неорганическим пигментным материалом его изоэлектрической точки и доведения рН суспензии по крайней мере до величины 3 для образования второго покрытия на упомянутом пигменте.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в дополнительной стадии покрытия пигментный материал покрывают от около 1% до около 5 мас.% ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2, или их смесями из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в дополнительной стадии покрытия пигментный материал покрывают от около 1,3% до около 2,0 мас.% ZrO2, или CeO2, или их смесями из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что стадия (в) включает в себя нанесение покрытия, содержащего источник P2O2.
12. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутый пигментный материал является диоксидом титана.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что второй объем диспергирующего агента добавляют на стадии (г).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что диспергирующий агент на стадиях (а) и (г) выбирают из группы, состоящей из фосфатов, полиолов и аминов.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что упомянутый диспергирующий агент является гексаметафосфатом натрия.
16. Способ по п.7, отличающийся тем, что диспергирующий агент на стадии (а) присутствует в количестве, находящемся в интервале от около 0,05% до около 0,50 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что диспергирующий агент на стадии (г) присутствует в количестве, находящемся в интервале от около 0,05% до около 0,50 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
18. Способ по п.7, отличающийся тем, что от около 0,1% до около 5% частиц упомянутого пигмента имеют размер 0,49 мкм или более при измерении на Microtrac 9200 FRA.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что меньше чем примерно 2% упомянутых пигментных частиц имеют размер 0,49 мкм или более.
20. Способ по п.7, отличающийся тем, что измельчающим средством на стадии (а) является песок.
21. Способ по п.8, отличающийся тем, что температуру после стадий с (в) по (е) устанавливают в пределах от около 50oC до около 80oC.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что температуру устанавливают около 60oC.
23. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытие ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2, или их смесями обеспечивается кислой или щелочной неорганической солью ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что упомянутое покрытие ZrO2 является ортосульфатом циркония.
25. Способ по п. 11, отличающийся тем, что количества покрытия SiO2, Al2O3, источником P2O5 или их смесями, добавляемого на стадии (в), достаточно для обеспечения упомянутого первого покрытия в количестве, находящемся в интервале от около 0,1% до около 1 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что SiO2, Al2O3, источника P2O5 или их смесей, добавляемых на стадии (в), достаточно для обеспечения упомянутого первого покрытия в количестве, находящемся в интервале от около 0,2% до около 0,5 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что SiO2, Al2O3, источника P2O5 или их добавляемых смесей, достаточно для обеспечения упомянутого первого покрытия в количестве около 0,35 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
28. Способ по п.8, отличающийся тем, что добавляемого дополнительного покрытия ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 или их смесей достаточно для обеспечения упомянутого покрытия в количестве, находящемся в интервале от около 0,2% до около 1,2 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что добавляемого ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 или их смесей достаточно для обеспечения упомянутого дополнительного покрытия в количестве, находящемся в интервале от около 0,5% до около 1,0 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
30. Способ по п.8, отличающийся тем, что добавляемого дополнительного покрытия ZrO2, SiO2, TiO2, SnO2, CeO2 или их смесей достаточно для обеспечения упомянутого покрытия в количестве около 0,60 мас.% из расчета на массу упомянутого пигментного материала.
31. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рН упомянутой суспензии на стадии (а) составляет около 10.
32. Способ по п. 8, отличающийся тем, что рН упомянутой суспензии на произвольной стадии устанавливают на уровне в интервале от около 3 до около 7.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что рН упомянутой суспензии устанавливают на уровне около 5.
34. Способ по п. 7, отличающийся тем, что рН упомянутой суспензии на стадии (д) устанавливают на уровне около 5.
35. Способ по п. 8, отличающийся тем, что рН упомянутой суспензии на стадии (е) устанавливают на уровне в интервале от около 7 до около 9.
36. Способ по п.32, отличающийся тем, что рН упомянутой суспензии устанавливают на уровне около 8.
37. Способ по п.8, отличающийся тем, что рН-устанавливающим агентом является минеральная кислота.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что рН-устанавливающим агентом является серная кислота.
39. Способ по п.7, отличающийся тем, что рН-устанавливающим агентом на стадиях (д) и (е) является гидроксид щелочного металла.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что рН-устанавливающим агентом является гидроксид натрия.
41. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутую суспензию нагревают на стадии (г) в течение от около 10 до около 45 мин.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что упомянутую суспензию нагревают около 30 мин.
43. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутую суспензию нагревают на стадии (е) в течение от около 10 до около 45 мин.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что упомянутую суспензию нагревают около 15 мин.
45. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутый пигмент с покрытием выделяют путем фильтрования, высушивания и измельчения.
RU98121408/12A 1997-02-27 1998-02-25 Неорганический пигмент, способ получения неорганического пигмента RU98121408A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/807,732 1997-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU98121408A true RU98121408A (ru) 2000-09-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5976237A (en) Pigment process for durable pigments
TWI417349B (zh) 具高不透明度的二氧化鈦色素及其製造方法
KR960004637B1 (ko) 세륨 양이온, 선택된 산 음이온과 알루미나로 피복된 이산화 티탄 안료
FI72738B (fi) Belagt titandioxidpigment och foerfarande foer framstaellning av detsamma.
RU2135536C1 (ru) Способ получения пигментного композита, пигментный композит
DE69302988T2 (de) Verfahren zur Beschichtung von anorganischen Teilchen
FI66417C (fi) Foerfarande foer framstaellning av titandioxidpigment innehaollande zirkonium och anvaendning av dylika pigment vid faergning av lack plaster och spinnfibrer
EP0406194B2 (en) Process for coating titanium dioxide pigments
JPH0212503B2 (ru)
DE58901670D1 (de) Feinteilige faellungskieselsaeure mit hoher struktur, verfahren zu seiner herstellung und verwendung.
CA1319491C (en) Process for preparation of an acid resistant coating on filler particles
EP0654509B1 (en) Durable pigmentary titanium dioxide and methods of producing the same
CN101186334A (zh) 耐光性钛白粉的制备方法
KR19990022934A (ko) 플라스틱용 내구성 안료
JPH0751684B2 (ja) 耐久性二酸化チタン顔料の製造方法
EP0073340A2 (en) Titanium dioxide pigment having improved photostability and process for producing same
JP4540971B2 (ja) 中性酸化チタンゾルおよびその製造方法
EP0701534B1 (en) Process for making aluminosilicate for record material
RU98121408A (ru) Неорганический пигмент, способ получения неорганического пигмента
JP2739227B2 (ja) 二酸化チタン顔料及びその製造方法
JP2005169160A (ja) 光触媒液状組成物およびそれを用いて形成した光触媒体
US3676167A (en) Rutile titanium dioxide pigment for paper laminates
SU1084281A1 (ru) Способ модифицировани пигментного диоксида титана
JP2002105354A (ja) 群青組成物およびその製造方法
SU1608205A1 (ru) Способ переработки отработанных растворов сульфата цинка