CZ302784B6 - Nádobka na ocní kapky a zpusob její výroby - Google Patents
Nádobka na ocní kapky a zpusob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302784B6 CZ302784B6 CZ20020559A CZ2002559A CZ302784B6 CZ 302784 B6 CZ302784 B6 CZ 302784B6 CZ 20020559 A CZ20020559 A CZ 20020559A CZ 2002559 A CZ2002559 A CZ 2002559A CZ 302784 B6 CZ302784 B6 CZ 302784B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- container
- cavity
- container body
- tip
- mold
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000003889 eye drop Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 239000006196 drop Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 8
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 229940012356 eye drops Drugs 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
- B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/08—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents adapted to discharge drops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
- B65D47/18—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages for discharging drops; Droppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/428—Joining
- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/42808—Filling the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4283—Deforming the finished article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
Nádobka na ocní kapky obsahuje dnem opatrenou kónickou dutinu, vytvorenou v konci špicky telesa (A) nádobky, zhotoveného z termoplastového materiálu. Kapalina je naplnena a utesnena soucasne behem procesu vytvárení. Dutina vykazuje vnitrní prumer, zvetšující se smerem ke konci špicky nádobky. Dutina je tvarována tak, že kapací otvor (6c) o malém prumeru proniká dnem této dutiny pro regulování, na nastavené množství kapaliny vypuzované z telesa nádobky smerem ke dnu dutiny. Dno dutiny vytvárí konec špicky dutiny a je umísteno v zásobníku kapaliny, vytvárejícím prstencovitý prostor nádobky kolem dutiny. Zpusob výroby nádobky na ocní kapky probíhá stlacováním konvexní tvarovací formy (20) pro vytvárení dutiny (6b) ve smeru osy (x) nádobky a proti konci špicky telesa nádobky, pricemž kapalina je naplnena a utesnena soucasne behem tvarovacího procesu.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká nádobky na oční kapky, obsahující hojivý roztok pro lékařské použití.
Vynález se rovněž týká způsobu výroby nádobky na oční kapky.
!0
Dosavadní stav techniky
Patentový spis EP 0 312 725 popisuje plastovou lahvičku na kapky, která je vytvořena integrálně s horní částí. Těleso lahvičky je tvarováno tak, že vytváří prostředek pro vydávání kapek. Shora i5 uvedené řešení však nesplňuje požadavky, které jsou specifické pro nádobky na oční kapky.
Oční kapky pro lékařské použití musí být aplikovány v řízeném a pevně stanoveném množství.
Běžné nádobky či zásobníky na oční kapky v širokém použití, které mohou řídit množství aplika20 ce, vykazují špičku s tryskou vytvořenou vstřikováním, která je slícovaná a připevněná k trubkovité části zformovaného tělesa nádobky.
lato špička s tryskou vymezuje dutinu, představující dnem opatřenou kónickou dutinu, vykazující vnitřní průměr, zvětšující se směrem ke konci špičky, a otvor s malým průměrem, rozprostíra25 jící se skrze středovou část dna dutiny k regulování množství léčivého roztoku, vypuzováného z tělesa nádobky.
Čepička, vytvořená vstřikováním, vykazuje uzavírací výstupek, který utěsňuje dutinu, tvořící kužel, opatřený dnem. Čepička zabírá a dosedá na vnější závit, vytvořený na vnějším obvodovém povrchu trubkovité části tělesa nádobky.
Tato nádobka na oční kapky s dutinou ve formě kužele se dnem a otvorem pro kapání s malým průměrem, rozprostírající se skrze střed dna dutiny, může spolehlivě konstantně kapat roztok ustáleného množství, když je těleso nádobky stlačeno.
Nicméně jsou vyžadovány formy pro vytvoření vstřikováním tri oddělených komponentů a každý komponent vyžaduje operaci čistění a sterilizace, což má za následek zvýšené výrobní náklady.
Na druhé straně, použití jednotně vytvořených nádobek snižuje výrobní náklady, přičemž je 40 uchována funkce nádobky na oční kapky.
Takováto nádobka vykazuje těleso nádobky, zhotovené z termoplastového materiálu (označované jako baňkovitého typu), do kterého se příslušný roztok plní a utěsňuje současně během jeho vytváření vyfukováním nebo prostřednictvím vakuového tvarování.
Čepička, jež vykazuje jehlovitý výstupek, vytvořený společně s ní a určený k pronikání dna kónické dutiny a k vytvoření, ve Špičce tělesa nádobky, kanálku pro kapání, je oddělitelně spojená s vnějším závitem, vytvořeným na vnějším obvodovém povrchu špičky tělesa nádobky.
Čepička je zatažena dále dolů než u obvyklé polohy zastavení, čímž jehlovitý výstupek čepičky proniká skrz, a tím vytváří kanálek pro kapání na špičce tělesa nádobky.
-1 CZ 302784 B6
Výše uvedená nádobka bankovitého typu vykazuje výhodu z hlediska snížení výrobních nákladů oproti nádobce na oční kapky, která používá používající vnitřní trysku na špičce, vytvořenou vstřikováním.
Nicméně, jestliže je kanálek pro kapání vytvořen jehloví tým výstupkem čepičky, prolamující konec špičky tělesa nádobky, čepička musí být výhodně našroubována do řádně utažené polohy oproti obvyklé konečné poloze.
Z jiného hlediska, tvar a velikost kanálku pro kapání může vykazovat nedostatek stejnoměrnosti, což může mít za následek odchylky v množství léčivého roztoku, vypuzovaného z tělesa nádobky.
V případě, kdy je čepička utažena příliš, ve srovnání s konečnou polohou, poté co došlo k proniknutí konce čepičky tělesa nádobky za účelem vytvoření kanálku pro kapání, je kanálek pro kapání jehlovitým výstupkem čepičky v důsledku přílišného dotažení zvětšen. Tudíž, množství roztoku vypuzovaného z tělesa nádobky může postupně narůstat.
Je tudíž nezbytné poskytnout dostatečné informace pro výhodné použití nádobky na oční kapky. Nicméně i s dostatečnými informacemi může být obtížné se vyvarovat výše uvedenému nesprávnému použití, neboť uživatelé inklinují k zašroubování čepičky bez dostatečné opatrnosti pro vytvoření kanálku pro kapání nebo též k přílišnému dotažení.
Podstata vynálezu
Předložený vynález má na zřeteli výše uvedený stav techniky a jeho základním úkolem je poskytnout nádobku na oční kapky pro spolehlivé kapání roztoku v konstantním a pevně daném množství, jak je těleso nádobky stlačeno, aniž by došlo ke snížení výhody výrobních nákladů tělesa nádobky bankovitého typu.
Druhým základním úkolem je poskytnout způsob výroby, který může přispět ke snížení výrobních nákladů.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla vyvinuta nádobka na oční kapky, která obsahuje:
dnem opatřenou kónickou dutinu, vytvořenou v konci špičky tělesa nádobky, zhotoveného z termoplastového materiálu, přičemž kapalina je naplněna a utěsněna současně během procesu vytváření, přičemž tato dutina vykazuje vnitřní průměr, zvětšující se směrem ke konci špičky nádobky, přičemž dutina je tvarována tak, že kapací otvor o malém průměru proniká dnem této dutiny pro regulování, na nastavené množství, kapaliny vypuzované z tělesa nádobky směrem ke dnu dutiny, přičemž dno dutiny vytváří konec špičky dutiny aje umístěno v zásobníku kapaliny, vytvářejícím prstencovitý prostor nádobky kolem dutiny.
Kapací otvor o malém průměru s výhodou prochází dnem dutiny.
U výhodného provedení má těleso nádobky s ním integrálně vytvořenou závitem opatřenou Část pro odnímatelné dosedání na Čepičku pro utěsnění dutiny tělesa nádobky.
Dutina má s výhodou hloubku v rozmezí od 2 do 7 mm.
Dutina může mít s výhodou průměr otvoru v blízkosti konce špičky v rozmezí od 2 do 4 mm.
V souladu s dalším aspektem tohoto vynálezu byl rovněž vyvinut způsob výroby shora uvedené nádobky na oční kapky, kteiý obsahuje stlačování konvexní tvarovací formy pro vytváření dutiny ve směru osy nádobky a proti konci špičky tělesa nádobky, přičemž kapalina je naplněna a utěsněna současně během tvarovacího procesu.
Způsob podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje stlačování ve směru osy nádobky a proti konci špičky tělesa nádobky jehloví té tvarovací formy pro vytváření kapacího otvoru o malém průměru.
Způsob rovněž s výhodou obsahuje ohřívání alespoň části, vytvořené prostřednictvím konvexní tvarovací formy, na teplotu, při které nedochází k borcení, pomocí ohřívacích prostředků před tvarovacím procesem.
Způsob dále s výhodou obsahuje vytváření dutiny a kapacího otvoru v konci špičky nádobky prostřednictvím jednodílné tvarovací formy, slučující integrálně konvexní tvarovací formu a jehlo vitou tvarovací formu.
Nádobka na oční kapky podle předloženého vynálezu se tedy vyznačuje dnem opatřenou kónickou dutinou v konci špičky tělesa nádobky, zhotoveného z termoplastového materiálu, s v něm obsaženou tekutinou, plněnou a utěsněnou současně během procesu tvarování, přičemž tato dutina vykazuje vnitřní průměr, rozšiřující se směrem ke konci špičky, a otvor pro kapání s malým průměrem, který prostupuje skrze dno dutiny a kterýje určený k regulování, na nastavené množství, kapaliny vypuzované z tělesa nádobky.
Podle výše uvedené charakteristiky konstrukčního uspořádání se použije těleso nádobky zhotovené z termoplastového materiálu (respektive nádobka baňkovitého typu), do kterého se kapalina plní a utěsňuje současně během jeho vytváření vyfukováním, vakuovým tvarováním nebo podobně, s tím, že dnem opatřená kónická dutina vykazuje vnitřní průměr, který se zvětšuje směrem ke konci špičky, a otvor pro kapání s malým průměrem, určený k regulování, na nastavené množství, kapaliny vypuzované z tělesa nádobky, který je vytvořen přímo na konci špičky tělesa nádobky.
K výrobě tělesa nádobky je tudíž potřeba méně forem než u nádobky na oční kapky, používající trysku na špičce nádobky, vytvořenou vstřikováním. Přítomnost dnem opatřené kónické dutiny a otvoru pro kapár.í s malým průměrem umožňuje zajištění spolehlivého odkapávání přesného množství kapaliny pri každém stlačení tělesa nádobky.
Takto jsou vytvořené pouze dnem opatřená kónická dutina a otvor pro kapání s malým průměrem, které umožňují konci špičky tělesa nádobky baňkovitého typu vykazovat funkci špičky s vnitřní tryskou. Kapalina může být spolehlivě a při konstantním množství kapána, aniž by došlo ke zhoršení výhody výrobních nákladů tělesa nádobky baňkovitého typu.
U nádobky na oční kapky podle předloženého vynálezu je velmi důležité poskytnout dutinu, která je tvarována tak, aby mohl být vytvořen otvor pro kapání s malým průměrem pro řízení každé kapky pri nastaveném množství v konci špičky tělesa nádobky, zhotoveného z termoplastového materiálu, s v něm obsaženou kapalinou, plněnou a utěsněnou současně během procesu tvarování.
-3 CZ 302784 B6
Za tohoto stavu částečně dokončená nádobka na oční kapky, vykazující takovouto dutinu, spadá také do rozsahu tohoto vynálezu.
Konstrukční provedení takovéto nádobky na oční kapky se vyznačuje charakteristickými znaky, přičemž nádobka zahrnuje dnem opatřenou kónickou dutinu vytvořenou v konci špíčky tělesa nádobky, zhotoveného z termoplastového materiálu, s v něm obsaženou kapalinou, plněnou a utěsněnou současně během procesu jeho tvarování, přičemž tato dutina vykazuje vnitřní průměr zvětšující se směrem ke konci špičky, a přičemž tato dutina je vytvořena tak, že ve dně této dutiny je možné vytvořit otvor pro kapání s malým průměrem, který slouží k regulování, na nastavělo né množství, kapaliny vypuzované z tělesa nádobky směrem ke dnu dutiny.
Nádobka na oční kapky podle jednoho výhodného provedení předloženého vynálezu se vyznačuje tím, že těleso nádobky vykazuje část opatřenou závitem, vytvořenou společně s ním, pro odnímatelné spřažení čepičky k utěsnění dutiny tělesa nádobky.
Podle výše uvedených charakteristik konstrukce, závitem opatřená část, pro spřažení s čepičkou, může být vytvořena současně s vytvářením tělesa nádobky. To zlepšuje nízké výrobní náklady.
Jedno výhodné provedení nádobky na oční kapky podle předloženého vynálezu je takové, kde dutina vykazuje rozmezí hloubky od 2 do 7 mm.
Podle výše uvedených charakteristik konstrukce, dutina by výhodně měla být vytvořena hluboká jak jen je to možné, výhodně však v rozmezí od 5 do 7 mm, nejvýhodněji 6 mm, z technického hlediska výstupu zajišťující stabilní funkci špičky s vnitřní tryskou.
Jestliže je hloubka dutiny menší, než jsou hodnoty v požadovaném rozmezí, konec špičky dutiny, tj. otvor pro kapání, je přikryt nahromaděnou kapalinou při povrchovém napětí uvnitř kruhového prostoru (rezervoár kapaliny) nádobky okolo dutiny.
so Když se kapalina nahromadí uvnitř kapalinového rezervoáru, může to způsobit potíže, a poté může při aplikovaném tlaku být vyhnána skrze otvor pro kapání, když je nádobka stlačena rukou uživatele nebo jeho prsty.
Na druhou stranu, jestliže hloubka dutiny je větší, než jsou hodnoty v požadovaném rozmezí, dutina bude pravděpodobně vytvářet trhliny během procesu tvorby dutiny.
Hloubka 6 mm je nalezena jako optimální řešení pro splnění těchto protichůdných podmínek.
Nicméně v případě lékařské kapaliny s nižším povrchovým napětím, může být hloubka dutiny to konstruována menší, v případě, zeje množství kapaliny nakumulované v kapalinovém rezervoáru menší a tudíž není nutné, aby byla hloubka tak velká.
Jiné výhodné provedení této nádobky na oční kapky podle předloženého vynálezu se vyznačuje tím, že dutina vykazuje průměr otevření v blízkosti konce špičky v rozmezí od 2 do 4 mm.
Podle výše uvedených charakteristik konstrukce je velikost přizpůsobena do rozmezí průměru od 2,0 do 4,0 mm, podle tekutosti (povrchového napětí a viskozity) kapaliny, naplněné do tělesa nádobky.
Pro vytvoření konstantního množství každé oční kapky (tj. přizpůsobení každé kapky do rozmezí od 25 do 50 μΐ, podle záměru) je průměr otvoru pro kapání redukován pro kapaliny s vysokým povrchovým napětím, a průměr otvoru pro kapání je naopak zvětšen pro kapaliny s nízkým povrchovým napětím.
-4CZ 302784 B6
Způsob výroby nádobky na oční kapky podle jednoho výhodného provedení tohoto vynálezu se vyznačuje stlačením, ve směru osy nádobky a proti konci špičky tělesa nádobky s kapalinou naplněnou a utěsněnou současně během procesu vytváření, konvexní tvarovací formy za účelem vytvoření dutiny, a jehloví té tvarovací formy pro vytvoření otvoru pro kapání s malým průměrem.
Podle výše uvedených charakteristických znaků, je použito těleso nádobky, zhotovené z termoplastového materiálu (baňkovitého typu), do kterého se kapalina plní a utěsňuje současně během jeho vytváření vyfukováním, vakuovým tvářením a podobně, a tato dnem opatřená kónická dutina vykazuje vnitřní průměr, zvětšující se směrem ke konci špičky, a otvor pro kapání s malým průměrem, určený k regulování, na nastavené množství kapaliny, vypuzované z tělesa nádobky, kterýje vytvořený přímo v konci špičky tělesa nádobky.
Tudíž jsou nutné menší formy pro výrobu nádobky, než u nádobky na oční kapky, používající prvek Špičky s vnitřní tryskou vytvořený vstřikováním. Existence dnem opatřené kónické dutiny a otvoru pro kapání s malým průměrem umožňuje odkapávání přesného množství při každém stlačení tělesa nádobky.
Kromě toho v případě, kdy jsou konvexní tvarovací formy pro vytvoření dutiny a jehlovitá tvarovací forma pro vytvoření otvoru pouze tlačeny do kontaktu ve směru osy nádobky, je možné dnem opatřené kónické dutiny a otvory pro kapání s malým průměrem vytvořit v množině těles nádobek.
Tudíž jsou vytvořeny pouze dnem opatřená kónická dutina a otvor pro kapání s malým průměrem, aby umožnily konci špičky každého tělesa nádobky baňkovitého typu provádět funkci špičky s vnitřní tryskou.
Kromě toho množina těles nádobek může být zpracována. Nádobka na oční kapky pro spolehlivé a konstantní kapání může být s výhodou vyroben při vynaložení akceptovatelných výrobních nákladů.
Dále způsob výroby výše popsané nádobky na oční kapky, vykazující dutinu jako částečně dokončený výrobek, se vyznačuje krokem stlačení konvexní tvarovací formy za účelem vytvoření dutiny ve směru osy nádobky a proti konci špičky tělesa nádobky s kapalinou, naplněnou a utěsněnou uvnitř současně s procesem vytváření.
Způsob výroby nádobky na oční kapky podle jednoho výhodného provedení předloženého vynálezu se vyznačuje ohřát ím alespoň části, vytvořené konvexní tvarovací formou na teplotu, kdy ještě nedochází k borcení. pomocí ohřívacích prostředků před procesem tvarování.
Podle výše uvedených charakteristických znaků může být zlepšena preciznost tvarování a výsledek tvoření dutin na koncích Špiček těles nádobek.
Způsob výroby nádobky na oční kapky podle jednoho výhodného provedení předloženého vynálezu se vyznačuje vytvářením dutiny a otvoru pro kapání na konci špičky nádobky použitím jednodílné tvarovací formy, slučující tvarovací konvexní formu a jehlovitou tvarovací formu.
Podle výše uvedených charakteristických znaků mohou být dnem opatřená kónická dutina a otvor pro kapání s malým průměrem vytvořený v jednodílné tvarovací formě. Toto dosahuje zlepšení ve výrobní účinnosti a zjednodušení výrobního vybavení.
-5CZ 302784 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje pohled v řezu na nádobku na oční kapky podle předloženého vynálezu;
obr. 2 znázorňuje podrobněji objasňující proces tvarování tělesa nádobky vyfukováním nebo proio ces tvarování pomocí vakua;
obr. 3 znázorňuje podrobněji objasňující způsob výroby za použití prvního režimu;
obr. 4 znázorňuje podrobněji objasňující způsob výroby za použití druhého režimu;
obr. 5 znázorňuje podrobněji objasňující způsob výroby za použití třetího režimu;
obr. 6 znázorňuje schematický půdorysný pohled na výrobní stroj pro nádobku na oční kapky;
obr. 7 znázorňuje ve zvětšeném měřítku dílčí pohled na podávači zařízení nádobek;
obr. 8 znázorňuje ve zvětšeném měřítku dílčí pohled na záchytné a převáděcí zařízení, přepínací zařízení a centrovací zařízení;
obr. 9 znázorňuje ve zvětšeném měřítku dílčí pohled na nej důležitější část přepínacího zařízení; obr. 10 znázorňuje pohled na hnací systém pro uchycující čelisti; a obr. 11 znázorňuje ve zvětšeném měřítku dílčí pohled na nej důležitější část kroků výroby za použití prvního režimu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněna nádobka na oční kapky podle předloženého vynálezu pro použití zejména při lékařském ošetření.
Nádobka má těleso A nádobky, zhotovené z flexibilního termoplastového materiálu, vykazující předem určené množství léčivé kapaliny, naplněné v momentě vyfukování nebo vakuového vytváření, a Čepičku B, odnímatelně spojenou s vnějším závitem 5a, vytvořený na vnějším obvodovém povrchu trubicovité části 5 tělesa A nádobky.
Těleso A nádobky zahrnuje kruhové dno 1, zakřivené dovnitř, dutinu, válcovitou část 2, spojitou s obvodovými okraji, válcovitou část hrdla 3, spojitou s patkou 2a válcovité částí 2, prstencovítou stupňovitou část 4, vycházející diametrálně vně z horního místa části hrdla 3,
-6CZ 302784 Β6 trubicoví tou část 5 se závitem, směrující vzhůru a vykazující vnější závit 5a, a z ní vycházejí trubicovitou část 6 pro kapání, která vykazuje otvor 6a pro kapání.
Část hrdla 3 vykazuje hřeben 3a, vytvořený nedílně se zmíněnou částí hrdla 3 ve dvou obvodových polohách, navzájem protilehlých napříč osy x nádobky.
Trub i co vitá část 6 pro kapání tělesa A nádobky vymezuje dutinu 6b ve formě kuželu se dnem, vykazující vnitřní průměr, zvětšující se směrem k otvoru 6a pro kapání.
Dutina 6b vykazuje otvor 6c pro kapání s malým průměrem, vytvořený na jejím dně pro řízení, při nastaveném množství kapaliny, vypuzované z tělesa A nádobky, když je prsty stisknuta válcovitá část 2.
Dutina 6b vykazuje hloubku v rozmezí od 2 do 7 mm, výhodněji v rozmezí od 5 do 7 mm a nejlépe 6 mm.
Otvor 6a pro kapání vykazuje průměr (horní průměr) v rozmezí od 2,0 do 4,0 mm, podie tekutosti (povrchového napětí a viskozity) léčivé kapaliny.
Pro zajištění vytvoření každé kapky neměnného množství (tj. přizpůsobení každé kapky velikosti, pohybující se v rozmezí od 25 do 50 μΙ, podle požadavku) je průměr otvoru 6a pro kapání zmenšen pro kapaliny s vysokým povrchovým napětím, a průměr otvoru 6a pro kapání je naopak zvětšen pro kapaliny s nízkým povrchovým napětím.
Otvor 6c pro kapání je vytvořen za použití jehly, vykazující průměr v rozmezí od 0,1 do 0,8 mm. Průměr jehly je s výhodou menší a velikost průměru je nej výhodněj i řádově 0,2 mm.
Vytvoření příliš malé velikosti by však bylo technicky obtížné.
V praxi tudíž je použita jehla s průměrem v rozmezí od 0,4 do 0,6 mm.
Termoplastovým materiálem pro zhotovování tělesa A nádobky může být polyetylén, polyetylénpolypropylén, polypropylén, polyetylénterefitalát, polykarbonát, a podobné materiály.
Čepička B vykazuje uzavírací výstupek 8, vytvořený společně s ní, který při našroubování čepičky B na vnější závit 5a tělesa A nádobky utěsňuje dutinu 6b tělesa A nádobky.
Způsob výroby tělesa A nádobky před vytvořením dutiny 6b a otvoru 6c pro kapání je již znám
-7 λΙλοοί/ογΙπtlir* etín/ii tAnhníLw frarlv nnncán
Na obr. 2 (a) lze vidět pár hlavních tvořících forem 11, definující první dutinu JO pro vytvoření oblasti od prstencovité stupňovité části 4 ke dnu I tělesa A nádobky, a pár přídavných tvořících forem 13, definující druhou dutinu 12 pro vytvoření závitem opatřené tru bico vité části 5 a trubicovité části 6 tělesa A nádobky.
Protáhlý dutý trubkovitý předlisek J_5, zhotovený z polotuhého termoplastového materiálu, vykazující předem určenou délku, je vertikálně vytvarován skrze prostor mezi dvěma formami JJ. a 13 z vytlačovací hlavy 14, umístěné nahoře.
Jak lze vidět na obr. 2 (b), tak proces tvarování se uskutečňuje s uzavřenými hlavními tvořícími formami JJ., zatímco dochází k expanzi předlisku J_5 podél formovacích povrchů 1 la hlavních forem 11, a to prostřednictvím vhánění stlačeného vzduchu nebo pomocí vakua.
-7CZ 302784 B6
V tomto stavu, jak. lze vidět na obr. 2 (c), je předem určené množství kapaliny (léčivé kapaliny) naplněno z vedení 16 pro přivádění léčivé kapaliny.
Po tomto kroku plnění kapalinou, jak může být seznatelné z obr. 2 (d), je proces formování uskutečňován prostřednictvím uzavřených přídavných forem 13, zatímco dochází k expanzi předl isku 15 podél formovacích povrchů 13a přídavných forem J_3 pomocí vhánění stlačeného vzduchu nebo pomocí vakua. Tekutina naplněná zároveň s tvarováním je utěsněna.
Dále proces pokračuje za účelem vytvoření dnem opatřené kónické dutiny 6b a otvoru 6c pro kapání s malým průměrem v trubicovité části 6 pro kapání při konci špičky tělesa A nádobky, vytvořeného pomocí vyfukování nebo tvarování pomocí vakua, jak je popsáno výše.
Níže bude jednotlivě popsán každý způsob výroby pomocí jednoho ze třech použitých režimů.
Způsob výroby za použití prvního režimu
Způsob výroby pomocí prvního režimu, který je příkladně znázorněn na obr. 3 (a) až obr. 3 (d), využívá konvexní tvarovací formu 20, zhotovenou z kovu, určenou k vytvoření dnem opatřené kónické dutiny 6b, a jehlovitou tvarovací formu 21, zhotovenou z kovu, určenou k vytvoření otvoru 6c pro kapání.
Konvexní tvarovací forma 20 zahrnuje montážní hřídel 20A, vykazující pri jejím vzdálenějším konci kónický tvarovací výstupek 20B pro vytvoření dnem opatřené kónické dutiny 6b a kalíškoví tý (ve tvaru zvonu) tvarovací povrch 20C pro vytvoření vnějšího obvodového povrchu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky.
Jehlovitá tvarovací forma 21 vykazuje jehlovitý tvarovací výstupek 21B. vytvořený pri vzdálenějším končí montážní hřídele 21A pro vytvoření otvoru 6c pro kapání s malým průměrem.
U způsobu výroby pomocí prvního režimu, který je znázorněn na obr. 3 (a), je část trubicovité části 6 pro kapání na konci špičky tělesa A nádobky podrobena ohřevu na pokojovou teplotu nebo na teplotu od 70 °C do 150 °C počátečním ohřívacím zařízením C, jako je například horký vzduch, halogenový světlomet nebo laserový paprsek.
Teplota ohřátí závisí na materiálu a na tvaru tělesa A nádobky, ale je požadována teplota pro mírné změknutí vrcholu tělesa A nádobky.
V případě, kdy je použitým termoplastovým materiálem pro zhotovování tělesa A nádobky měkký pryskyřičný materiál, jako například polyetylén, bude konec špičky poddajný do té doby, dokud nebude podroben ohřevu.
Je tedy nezbytné, pomocí zřízení C pro počáteční ohřev, ohřát alespoň tu část, která bude formována pomocí konvexní tvarovací formy 20, na teplotu, při které nebude docházet k borcení před tvarováním.
Nicméně v případě pryskyřičného materiálu a tvaru, který může odolat síle borcení, tj. odolat tlaku aplikovanému podél osy x nádobky konvexní tvarovací formou 20, může být tvarování provedeno při pokojové teplotě.
Dále, jak může být seznatelné z obr. 3 (b), je předtím, než se část trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, která byla ohřátá počátečním ohřívacím zařízením C, ochladí, konvexní tvořící forma 20 stlačena ve směru osy x nádobky, za účelem vytvoření dnem opatřené kónické dutiny
-8CZ 302784 B6
6b, vykazující vnitřní průměr, který se zvětšuje směrem k otvoru 6a pro kapání v trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky.
Ve stejné chvíli kalíškovitý tvarovaci povrch 20C konvexní tvarovaci formy 20 může odstranit ostřiny, vytvořené v okamžiku vyfukování, které vystupují z vnějšího obvodového povrchu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky.
Konvexní tvarovaci forma 20 je sama o sobě teplotně řízena v rozmezí od pokojové teploty do 150 °C, podle tvaru a tloušťky stěny trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, jež má být vytvořena.
Teplota ohřívání by výhodněji měla být nízká jak jen je to možné, měla by se počítat s tuhnutím při ochlazování konce špičky trubicovité části 6 pro kapání.
Konvexní tvarovaci forma 20 může být snadno změněna podle tekutosti kapaliny, jež bude plněna.
Dále, jak je znázorněno na obr. 3 (c) a obr. 3 (b), je jehlovitá tvarovaci forma 21 stlačena ve směru osy x nádobky proti středové pozicí na dně dutiny 6b, vytvořené v trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, za účelem vytvoření otvoru 6c pro kapání s malým průměrem, určeného pro řízení nastaveného množství kapaliny, vypuzovaného z tělesa A nádobky, když je válcovitá část 2 stlačena prsty.
Během procesu vytváření otvoru 6c pro kapání s malým průměrem pomocí jehlovitého tvarovacího výstupku 21B jehlo vité tvarovaci formy 23 jsou navrhovány dva způsoby.
Za prvé, postup je proveden pomocí jehlovitého tvarovacího výstupku 21B při pokojové teplotě, nebo za druhé, jehlovitý tvarovaci výstupek 21B ie ohřátý.
Způsob, který bude použit, je vybrán v závislosti na různých podmínkách, které zahrnují výsledný tvar otvoru 6c pro kapání s malým průměrem, tvar dutiny 6b a tvar, materiál, a výrobní náklady zbývajících komponentů/částí nádobky.
Pokud je požadováno právě ohřátí jehlovitého tvarovacího výstupku 21B jehlovité tvarovaci formy 21, výhodná teplota pro roztavení pryskyřičného materiálu nádobky by měla být v rozmezí od 130 do 180 °C.
Jehlovitá tvarovaci forma 21 je ohřátá druhým ohřívacím zařízením D, což může být například vysokofrekvenční indukční ohřev, halogenový světlomet nebo horký vzduch.
Montážní hřídel 21 A, nesoucí jehlovitou tvarovaci formu 21, je ochlazena chladicím zařízením E, což může představovat plášť s vodním chlazením nebo stlačený vzduch.
V místě, kde jehlovitá tvarovaci forma 21 musí být ochlazena na předem určenou teplotu, jehlovitá tvarovaci forma 21 je stáhnuta podél osy x nádobky od trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, která byla tvarována do předem určeného tvaru.
Jehlovitá tvarovaci forma 23 může být opatřena povrchovou úpravou, jako je například nanesení povlaku, potažení teflonem nebo speciální pokrytí povlakem pro zlepšení odluč itelnost i nebo uvolnitelnosti od pryskyřice. Tato povrchová úprava je výhodněji typu, který odolává vysokým teplotám a neodděluje se.
-9CZ 302784 B6
Způsob výroby za použití druhého režimu
Stejně jako u prvního režimu využívá způsob výroby pomocí druhého režimu, který je příkladně znázorněn na obr. 4 (a) a obr. 4 (b), konvexní tvarovací formu 20, zhotovenou z kovu, k vytváření dutiny 6b ve formě dnem opatřeného kuželu, a jehlovitou tvarovací formu 21, zhotovenou z kovu, k vytváření otvoru 6c pro kapání.
Konvexní tvarovací forma 20 zahrnuje montážní hřídel 20A, vykazující pouze kónický tvarovací výstupek 20B, vytvořený při jejím vzdálenějším konci, pro vytvoření dutiny 6b ve formě kuželu se dnem.
Jehlovitá tvarovací forma 21 vykazuje jehlovítý tvarovací výstupek 21B, vytvořený při vzdálenějším konci montážní hřídele 21 A, pro vytvoření otvoru 6c pro kapání s malým průměrem, a ka liško vitý (ve tvaru zvonu) tvarovací povrch 21C pro tvarování vnějšího obvodového povrchu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky.
Jehlovitý tvarovací výstupek 21B dále vykazuje konec 21b blíže trupu, vytvořený kónicky, aby odpovídajícím způsobem pasoval s dutinou 6b, vytvořenou kónickým tvarovacím výstupkem 20B.
U prvního režimu, který je znázorněn na obr. 3 (b), jsou ostřiny, vytvořené v momentě vyfukování, které vystupují z vnějšího obvodového povrchu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, odstraněny ve chvíli tvarování konvexní tvarovací formou 20.
U druhého režimu, který je znázorněn na obr. 4 (c), jsou ostřiny, vytvořené ve chvíli vyfukování, které vystupují z vnějšího obvodového povrchu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, odstraněny v momentě tvarování pomocí jehlovité tvarovací formy 21. Ostatní aspekty jsou stejné jako u prvního režimu.
Způsob výroby za použití třetího režimu
Způsob výroby pomocí třetího režimu, který je příkladně znázorněn na obr. 5 (a) a obr. 5 (b), využívá jednodílnou tvarovací formu 22. zhotovenou z kovu, a integrovanou konvexní tvarovací formu pro tvarování, a jehlovitou tvarovací formu k vytváření otvoru 6c pro kapání.
Jednodílná tvarovací forma 22 zahrnuje montážní hřídel 22A, která vykazuje, pri jejím vzdálenějším konci, kónický tvarovací výstupek 22B pro vytvoření dutiny 6b ve formě kuželu se dnem, a kalíškovitý (ve tvaru zvonu) tvarovací povrch 22D pro tvarování vnějšího obvodového povrchu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky.
Kónický tvarovací výstupek 22B vykazuje jehlovitý tvarovací výstupek 22C, vytvořený integrálně a souose sjeho vzdálenějším koncem pro vytvoření otvoru 6c pro kapání s malým průměrem.
U způsobu výroby za použití třetího režimu, který je znázorněn na obr. 5 (a) a 5 (b), není vrchol trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky ohřátý, ale může být nechán při tvarovací teplotě (70 až 80 °C), nebo může být ochlazen na pokojovou teplotu.
Jehlovitý tvarovací výstupek 22C pro vytvoření otvoru 6c pro kapání s malým průměrem je přizpůsobený tak, aby pronikl skrze konec špičky trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, ale ještě před vytvořením dutiny 6b.
- 10CZ 302784 B6
Jak může být seznatelné z obr. 5 (c), jehlovitý tvarovací výstupek 22C, který proniká skrze vrchol trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, se ohřívá pomocí vysokofrekvenčního indukčního ohřívacího zařízení, které je jedním z příkladů druhého ohřívacího zařízení D.
s Teplota ohřátí by měla ideálně být okolo teploty pro tavení materiálu nádobky, což je obvykle v rozmezí od 120 do 200 °C, a která je výhodněji řízena okolo 160 °C.
Jak může být seznatelné z obr. 5 (d), je jednodílná tvarovací forma 22, která vykazuje jehlovitý tvarovací výstupek 22C a kónický tvarovací výstupek 22B. po jejím ohřátí vtlačována do hloubni ky 2 až 8 mm tak, aby došlo k vytvoření dutiny 6b ve formě kuželu se dnem, při stlačení takovém, aby vylisovala vrchol trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky ve směru od osy x nádobky.
Výhodněji je kónický tvarovací výstupek 22B jednodílné tvarovací formy vtlačen hluboko, ale z technického hlediska pouze v rozmezí od 5 do 7 mm.
Jednodílná tvarovací forma 22 může vykazovat průduch, pomocí kterého by se předešlo tvorbě bublinek, vystupujících z taveného vrcholu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky v této chvíli (jestliže je vrchol zcela roztaven, je nutné odvedení těchto plynů).
Jak může být seznatelné z obr. 11 (a), je montážní hřídel 22A, nesoucí jednodílnou tvarovací formu 22, ochlazována chladicím zařízením E, jako je například plášť s vodním chlazením nebo stlačeným vzduchem.
V místě, kde je jednodílná tvarovací forma ochlazena na předem určenou teplotu, je jednodílná tvarovací forma 22 stažena podél osy x nádobky z trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, která byla tvarována do předem určeného tvaru.
Jednodílná tvarovací forma 22 může být opatřena povrchovou úpravou, jako je například naneseno ní povlaku, potažení teflonem nebo speciální pokrytí povlakem pro zlepšení odlučitelnosti nebo uvolnitelnosti od pryskyřice.
Tato povrchová úprava je výhodněji typu, který odolává teplotě 280 °C nebo vyšším a neodděluje se.
Dnem opatřená kónická dutina 6b a otvor 6c pro kapání s malým průměrem, vytvořené na konci špičky tělesa A nádobky výrobním postupem za použití jednoho ze tří shora uvedených režimů, se chovají jako špička s vnitřní tryskou.
Každá kapka vykazuje konstantní množství, z každé kapky jsou vyloučeny bublinky a potlačování tvorby bublinek je vynikající.
Při použití druhého a třetího režimu, které jsou podrobně popsané výše, je jehlovitý tvarovací výstupek 2IB nebo 21C jehlovité tvarovací formy 21 předehřátý druhým ohřívacím zařízením D při procesu vytváření otvoru 6c pro kapání s malým průměrem pomocí jehlovitého tvarovacího výstupku 2ΪΒ nebo 21C.
Nicméně, jak bylo již dříve popsáno, v někteiých případech může být otvor 6c pro kapání s malým průměrem vytvořen pomocí jehlovitého tvarovacího výstupku 21B nebo 21C, které vykazují pokojovou teplotu bez takovéhoto ohřívání.
Dále bude popsán stroj, použitý pro výrobu prostřednictvím prvního až třetího režimu.
Jak může být seznatelné z obr. 6 až obr. 11, zahrnuje stroj přívodní a přepravní zařízení F pro množinu těles A nádobky, vytvořených vyfukováním nebo vakuovým tvářením, podél lineární přiváděči dráhy.
Podávači zařízení Cj nádobek je určeno pro úspěšné předání těles A nádobky, podél obloukovité podávači dráhy, jež jsou transportovaná pomocí přepravního zařízení F.
Záchytné a převáděcí zařízení H je určeno pro uchycení patek nebo sousedních částí těles A nádobek, dodávaných podávacím zařízením G, a převedení těles A nádobek po obloukovité dráze, zatímco je zamezeno horizontálnímu pohybu a také alespoň pohybu směrem dolů.
Nakládací zařízení J je určeno pro přijímání zpracovaných těles A nádobek, převedených po obloukovité dráze uchycení a převodu záchytného a převáděcího zařízení H ajejich předání po obloukovité dopravní dráze.
Podávači zařízení G nádobek zahrnuje počáteční ohřívací zařízení C pro ohřátí partie trubicovité části 6 pro kapání, umístěné na vrcholu každého tělesa A nádobky.
Záchytné a převáděcí zařízení J4 zahrnuje přepínací zařízení K pro přepínání mezi polohami připravenosti k činnosti a polohou tvarování.
Konvexní tvarovací forma 20, jehlovitá tvarovací forma 21 nebo jednodílná tvarovací forma 22 jsou výběrově aplikovány na vrchol tělesa A nádobky, které je uchyceno a převáděno pomocí záchytného a převáděcího zařízení H a centrovacího zařízení L, které může být přepnuto mezi pozicemi pro uložení podle směru osy x nádobky na vrcholu tělesa A nádobky a pozicí připravenosti, přičemž vrchol vystupuje z páru svírajících Čelistí záchytného a převáděcího zařízení H, které drží a převádí tělesa A nádobky.
Zařízení D vysokofrekvenčního indukčního ohřevu, které je jedním příkladem druhého ohřívacího zařízení, je umístěno v mezilehlé poloze podél obloukovité dráhy záchytného a převáděcího zařízení H pro ohřátí jeh lovíte tvarovací formy 21 nebo jednodílné tvarovací formy 22.
Jak může být seznatelné z obr. 6, přívodní a transportní zařízení F zahrnuje hnací řetězové kolo (není znázorněno), spřažené s elektrickým motorem 26 pro otáčení okolo horizontální osy, a hnané řetězové kolo (není znázorněno), otočné okolo horizontální osy, které jsou umístěny v podélných protilehlých koncích transportního rámu 25 připevněného k rámu 24 stroje.
Dopravník 29 je obtočen okolo a rozprostírá se mezi dvěma koly pro unášení a transport množiny těles A nádobek.
Je uspořádán pár pravých a levých vodicích plátů 30 pro vedení těles A nádobek, jež jsou transportovány na dopravníku 29.
Jak může být seznatelné z obr. 6 a obr. 7, podávači zařízení G pro nádobky zahrnuje otáčecí plát 34, spřažený s elektrickým motorem 33, aby se otáčel okolo vertikální osy, přičemž je definován množinou vydutých držáků 35, rozmístěných v pevných rozmezích po obvodu pro úspěšné přijmutí a držení těles A nádobek, transportovaných prostřednictvím přívodního a přepravního zařízení F.
- 12 Také zahrnuje nosný vodicí plát 36 pro unášení a vedení spodních částí těles A nádobek, nesených v příslušných držácích 35, a vodič 37, který zabraňuje případu, kdy se tělesa A nádobek pohybují radiálně vně od příslušných držáků 35.
Počáteční ohřívací zařízení C se použije pouze při výrobě prostřednictvím prvního a druhého režimu, popsaných shora, aje konstrukčně vytvořené následovně:
Jak může být seznatelné z obr. 6 a obr. 7, zahrnuje otáčecí plát 34 podávacího zařízení G zdvihací konstrukci 40, umístěnou v každé poloze (pro stručnost je na příslušném obrázku znázorněna pouze jedna poloha), odpovídající příslušnému držáku 35, a vykazuje pár zdvihacích vodicích tyčí 40a a 40b, vertikálně se pohybující v páru průběžných otvorů 34a, vytvořených v otáčejícím se plátu 34, a jsou předpjatý směrem dolů prostřednictvím kompresní vinuté pružiny 44.
Každá zdvihací konstrukce 40 vykazuje tepelně izolační desku 42, připevněnou kjejí homí poloze tak, aby byla pohybem podél osy x nádobky při 1 ožité lna a odnímáte Iná od Části nej bližší trupu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky drženého v držáku 35.
Nosný prvek 44, kterýje upravený na rámu 24 stroje proti dráze kladičky a připevněný ke spodní poloze každého zdvihacího rámu 40, vykazuje vačkový prvek 45, připevněný na něm vertikálně pro umožnění tepelně izolační desce 42 sestup na tepelně izolační polohu, a připevněny na části blíže trupu trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky.
Ten je poté transportován z přívodního a přepravního zařízení F na záchytné a převáděcí zařízení H.
Tepelně izolační deska 42 je zvednuta nahoru do vzdálenější polohy připravenosti k činnosti působením proti pružné obnovovací síle kompresní vinuté pružiny 44, když se vrací z polohy převodu nádobky do polohy přívodu nádobky.
Otáčecí plát 34 podávacího zařízení G zahrnuje vedení 46, dodávající horký vzduch, umístěné v každé poloze, odpovídající příslušným držákům 35 pro přivádění horkého vzduchu při teplotách 200 až 500 °C na vrchol trubicovité části 6 pro kapání tělesa A nádobky, drženého v každém držáku 35.
Jak může být seznatelné z obr. 6, obr. 8 a obr. 10, zahrnuje záchytné a převáděcí zařízení H otáčecí plát 51, spřažený s elektromotorem, který se otáčí okolo vertikální osy a který nese, v každé obvodové poloze (pro stručnost je na příslušném obrázku znázorněna pouze jedna poloha) v předem určených intervalech ve směru otáčení, pár hnacích hřídelí 42 otočných kolem vertikálních os, které jsou paralelní s osou otáčení otáčecího plátu 51.
Hnací hřídele 42 vykazují pár uchycovacích čelistí 43, připevněných k horním koncům, přičemž definují polokruhový oblouk uchycovacích povrchů 53a pro horizontální uchycení části hrdla, tvořícího kruhovou drážku tělesa A nádobky.
Hnací hřídele 42 vykazují ozubení 54, jež je pevně připojeno k hřídelím, a jsou navzájem spraženy.
Dále je mezi ovládací rameno 55, připevněné k hnacím hřídelím 42, a otáčecí plát 51 umístěn kapalinový válec 56 pro otevírání a uzavírání páru uchycovacích čelistí 43.
Nosný a smykací vodicí plát 57 je poskytnut pro unášení a posouvání dna i tělesa A nádobky, uchyceného a přenášeného dvěma uchycovacími čelistmi 43, a převáděcí vodicí prvek 58 je poskytnut pro prevenci možnosti, kdy by se těleso A nádobky, chycené a převáděné uchycovacími čelistmi 43, pohybovalo radiálně ven.
Když je část 3 hrdla tělesa A nádobky chycena párem uchycovacích čelistí 43, tělesu A nádobky je znemožněno pohybovat se horizontálně aje tlačeno ve směru dolů.
- 13CZ 302784 Β6
Následně tedy zarovnání tělesa A nádobky a konvexní tvarovací formy 20, jehloví té tvarovací formy 21, nebo jednodílné tvarovací formy 22, vyměnitelně připevněné k přepínacímu zařízení K, může být provedeno s větší precizností.
Je též možné kontrolovat redukci v preciznosti tvarování dnem opatřené kónické dutiny 6b a otvoru 6c pro kapání s malým průměrem, díky elastické deformaci v ose x nádobky, tělesa A nádobky, způsobené tlakem, aplikovaným z formy.
Jak může být seznatelné z obr, 8 a obr. 9, přepínací zařízení K zahrnuje pohyblivý rám 60, který se pohybuje vpřed a zpět radiálně a vertikálně v každé poloze (pro stručnost je na příslušném obrázku znázorněna pouze jedna poloha) otáčecího plátu 51 odpovídající uchycovacím čelistem 43.
Pohyblivý rám vykazuje dvě trubkovité nosné hřídele 62, odstranitelně připojené prostřednictvím matic 63 ke dvěma polohám radiálně vzhledem ke směru otáčení montážní části 60A při jejím konci, přičemž rám definuje otvory pro uložení hřídelí, směřovaných dolů.
Matice 61 je našroubována na vyústění každé trubkovité nosné hřídele pro výběrové vyměnitelné držení montážní hřídele 20A konvexní tvarovací formy 20, montážní hřídele 21A jehlovité tvarovací formy 21 nebo montážní hřídele 22A jednodílné tvarovací formy 22.
Zdvihací blok 64, kluzně držící dvě horizontální vodící tyče 60B pohyblivého rámu, vykazuje dvě vertikální vodicí tyče 65 a 66 rozdílné délky, táhnoucí se směrem dolů, aby byly vertikálně posuvné vzhledem k otáčecímu plátu 5L
Delší vodící tyč 65 vykazuje spodní konec, připojeny ke zdvihací spojce 67, posunovatelné po páru vodicích tyčí 68, připevněných k rámu 24 stroje.
Zdvihací spojka 67 vykazuje hřídel se závitem, táhnoucí se vertikálně skrze otvory s příčnou střední polohou, přičemž je spřažena s elektrickým motorem 69, připevněným k rámu stroje 24.
Dále je kapalinový válec 71 připevněn k otáčecímu plátu 51 pro radiální posun pohyblivého rámu 60 vůči zdvihacímu bloku 64.
První trubkovitá nosná hřídel 62, která je tou kratší ze dvou trubkovitých nosných hřídelí, je umístěna radiálně směrem dovnitř vzhledem ke směru otáčení, vykazuje osu pro zarovnání s osou x tělesa A nádobky, drženého v uchycovacích čelistech 43.
Když působí konvexní tvarovací forma 20, jehlovitá tvarovací forma 21 nebo jednodílná tvarovací forma 22, výběrově připojená k delší druhé trubkovité nosné hřídeli 62, umístěné radiálně směrem dovnitř vzhledem ke směru otáčení, je ovládán a řízen kapalinový válec 21 za účelem posuvného pohybu, aby se posunula osa druhé trubkovité nosné hřídele 62 ve shodě s osou x tělesa A nádobky, drženého párem uchycovacích čelistí 43.
Při ovládání konvexní tvarovací formy 20. jehlovité tvarovací formy 21 nebo jednodílné tvarovací formy 22, selektivně připojené ke dvěma trubkovitým nosným hřídelím 62, je poháněn a řízen elektrický motor 69 za účelem snížení pohyblivého rámu 60 na předem určený stupen, pro přepnutí tvarovací formy z polohy připravenosti k činnosti do polohy tvarování.
Jak může být seznatelné z obr. 8 a obr. 11, vykazuje centrovací zařízení L středící kroužek 76, připevněný k horním polohám pohyblivých trubic 75, přimontovaných tak, aby byly posunovatelné po vertikálních vodicích tyčích 65 a 66, přičemž definuje seřizovači otvor 76a pro spáso vání, podle směru osy x nádobky, na závitem opatřené trubicovité části 5 tělesa A nádobky, drženého párem uchycovacích čelistí 43.
- 14 CZ 302784 B6
Kapalinový válec 77, který je namontován mezi pohyblivé trubice 75 a rám 24 stroje, je určen pro přepínání středícího kroužku 76 mezi polohou vy středění pro pasování závitem opatřené trubicovité části 5 tělesa A nádobky a polohou připravenosti k činnosti, kdy je od části vzdálen smě5 rem nahoru.
Jak může být seznatelné 2 obr. 11 (a), vykazuje každá ze dvou trubkovitých nosných hřídelí 62 plášť 80 s vodním chlazením, fungující jako chladicí zařízení E, vedení 81 pro přivádění vody, dodávající chladicí vodu do pláště 80 s vodním chlazením, a vedení 82 pro odvádění chladicí io vody z pláště 80 s vodním chlazením.
Následující funkce a efekty jsou realizovány konstrukcí, jež je popsána výše, zahrnující záchytné a převáděcí zařízení H pro uchycení hrdel nebo sousedních částí těles A nádobek s naplněnou a utěsněnou kapalinou zároveň během procesu lisování a převedení těles A nádobek po dráze, zatímco je zabráněno jakémukoliv horizontálnímu pohybu směrem dolů, a přepínací zařízení K pro přepínání mezí polohou připravenosti k činnosti a polohou tvarování, konvexní tvarovací formu 20 pro tvarování dutiny 6b a jehlovitou tvarovací formu 21 pro vytvoření otvorů 6c pro kapání, které jsou výběrově aplikovány na vrcholy těles A nádobek, držených a převáděných záchytným a převáděcím zařízením H.
Při použití tělesa A nádobky, zhotoveného z termoplastového materiálu (nádobka baňkovitého typu), do kterého se kapalina plní a utěsňuje současně během jeho vytváření vyfukováním, nebo vakuovým tvarováním a podobně, vykazuje dnem opatřená kónická dutina 6b vnitřní průměr, zvětšující se směrem k vrcholu, a otvor 6c pro kapání s malým průměrem, určený k regulování, na nastavené množství, kapaliny, vypuzované z tělesa A nádobky, který je vytvořený přímo ve vrcholu tělesa A nádobky.
Je tedy potřeba méně forem pro výrobu tělesa nádobky, než u nádobky na oční kapky, používající špičku s vnitřní tryskou, vytvořené vstřikováním.
Přítomnost dnem opatřené kónické dutiny 6b s dnem a otvoru 6c pro kapání s malým průměrem umožňuje spolehlivě ustálit množství kapaliny, jež bude kapána kdykoliv bude těleso A nádobky stisknuto.
Při tvarování dnem opatřené kónické dutiny 6b a otvoru 6c pro kapání s malým průměrem na vrcholu tělesa A nádobky, drženého a převedeného pomocí záchytného a převádějícího zařízení H, přepnutím konvexní tvarovací formy 20 a jehlovité tvarovací formy 21 z polohy připravenosti k činnosti do polohy tvarování, záchytné a převáděcí zařízení H drzí patku nebo sousední část tělesa A nádobky a neumožňuje tělesu nádobky horizontální pohyb a tlačí jej dolů.
Λ Λ
Následnějsou dnem opatřená kónická dutina 6b a otvor 6c pro kapání s malým průměrem zarovnány s tělesem A nádobky s vysokou přesností.
Je též možné kontrolovat redukci v preciznosti tvarování dnem opatřené kónické dutiny 6b a otvoru 6c pro kapání s malým průměrem díky elastické deformaci tělesa A nádobky ve směru osy x nádobky.
Při uskutečnění zlepšené přesnosti pro tvarování dnem opatřené kónické dutiny 6b a otvoru 6c pro kapání s malým průměrem pro spolehlivé kapání ustáleného množství kapaliny kdykoliv je těleso A nádobky stlačeno, mohou být již tak nízké výrobní náklady dále snižovány, což je výhodou nádobky baňkovitého typu.
Následující funkce a účinky jsou realizovány prostřednictvím shora popsaného konstrukčního provedení, které zahrnuje středící zařízení L, přepínatelné mezi polohami pro spasování podle
- 15CZ 302784 B6 osy x nádobky na vrcholu každého tělesa A nádobky a od nich oddělenou pohotovostní polohou, přičemž vrchol vystupuje z uchycujících čelistí záchytného a převádějícího zařízení H.
Spáso váním středícího zařízení L podle směru osy x nádobky na vrchol tělesa A nádobky, drženého v uchycujících čelistech záchytného a převádějícího zařízení H, jsou dnem opatřená kónická dutina 6b a otvor 6c pro kapání s malým průměrem zarovnány s tělesem A nádobky s větší precizností.
Dalšího zlepšení může být dosaženo v preciznosti tvarování dnem opatřené kónické dutiny 6b a otvoru 6c pro kapání s malým průměrem pro spolehlivé kapání a aplikování ustáleného množství kapaliny při každém stlačení tělesa A nádobky.
Dále, jak je popsáno výše, zařízení D vysokofrekvenčního ohřevu je umístěno v mezilehlé poloze na záchytné a převáděcí dráze zařízení H pro uchycení a převod, za účelem ohřátí tvarovacích forem, přičemž zařízení D vysokofrekvenčního ohřevu, umístěné v mezilehlé poloze na záchytné a převáděcí dráze, může rychle ohřát tvarovací formy na předem určenou teplotu, zatímco záchytné a převáděcí zařízení H dále zachytává a převádí tělesa A nádobek.
V důsledku toho může být výsledek zlepšen při zvýšení účinnosti výroby a přesnosti obrábění.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (9)
1. Nádobka na oční kapky, obsahující:
dnem opatřenou kónickou dutinu, vytvořenou v konci špičky tělesa (A) nádobky, zhotoveného z termoplastového materiálu, přičemž kapalina je naplněna a utěsněna současně během procesu vytváření, přičemž tato dutina vykazuje vnitřní průměr, zvětšující se směrem ke konci špičky nádobky, přičemž dutina je tvarována tak, že kapací otvor (6c) o malém průměru proniká dnem této dutiny pro regulování, na nastavené množství, kapaliny vypuzované z tělesa nádobky směrem ke dnu dutiny, vyznačující se tím, že dno dutiny vytváří konec Špičky dutiny a je umístěno v zásobníku kapaliny, vytvářejícím prstencovitý prostor nádobky kolem dutiny.
2. Nádobka na oční kapky podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m , že kapací otvor (6c) o malém průměru prochází dnem dutiny.
3. Nádobka na oční kapky podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že těleso nádobky má s ním integrálně vytvořenou závitem (5a) opatřenou část pro odnímatelně dosedání na čepičku pro utěsnění dutiny tělesa nádobky.
4. Nádobka na oční kapky podle nároků 1, 2 nebo 3, v y z n a č u j í c í se tím, že dutina (6b) má hloubku v rozmezí od 2 do 7 mm.
- 16CZ 302784 B6
5. Nádobka na oční kapky podle nároků 1,2, 3 nebo 4, vy z n ač uj í c í se tím, že dutina (6b) má průměr otvoru v blízkosti konce špičky v rozmezí od 2 do 4 mm.
6. Způsob výroby nádobky na oční kapky podle nároku 1,vyznačující se tím, že se 5 stlačuje konvexní tvarovací forma (20) pro vytváření dutiny (6b) ve směru osy (x) nádobky a proti konci špičky tělesa nádobky, přičemž kapalina je naplněna a utěsněna současně během tvarovacího procesu.
7. Způsob výroby nádobky na oční kapky podle nároku 6, vyznačující se t í m , že se io forma dále stlačuje ve směru osy (x) nádobky proti konci špičky tělesa nádobky jehlovité tvarovací formy (21) pro vytváření kapacího otvoru (6c) o malém průměru.
8. Způsob výroby nádobky na oční kapky podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že se ohřívá alespoň část, vytvořená prostřednictvím konvexní tvarovací formy (20), na
15 teplotu, pri které nedochází k borcení, pomocí ohřívacích prostředků před tvarovacím procesem.
9. Způsob výroby nádobky na oční kapky podle nároku 7, vyznačující se tím, že se vytváří dutina a kapací otvor v konci špičky nádobky prostřednictvím jednodílné tvarovací formy, slučující integrálně konvexní tvarovací formu (20) ajehlovitou tvarovací formu (21).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23065199 | 1999-08-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002559A3 CZ2002559A3 (cs) | 2003-01-15 |
| CZ302784B6 true CZ302784B6 (cs) | 2011-11-09 |
Family
ID=16911148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020559A CZ302784B6 (cs) | 1999-08-17 | 2000-08-14 | Nádobka na ocní kapky a zpusob její výroby |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7438704B1 (cs) |
| EP (1) | EP1230905B1 (cs) |
| KR (2) | KR100544221B1 (cs) |
| CN (1) | CN100353930C (cs) |
| AT (1) | ATE482685T1 (cs) |
| AU (1) | AU765272B2 (cs) |
| CA (1) | CA2380612C (cs) |
| CZ (1) | CZ302784B6 (cs) |
| DE (1) | DE60045036D1 (cs) |
| HU (1) | HU229386B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA02001701A (cs) |
| NO (1) | NO323658B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ517146A (cs) |
| PL (1) | PL197728B1 (cs) |
| TW (1) | TW495478B (cs) |
| WO (1) | WO2001012124A1 (cs) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101014638B1 (ko) * | 2002-03-18 | 2011-02-16 | 산텐 세이야꾸 가부시키가이샤 | 고온 멸균이 가능한 점안 용기 |
| AU2003248070A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-02-02 | Hanshin Yoki Co., Ltd. | Chemical container and method of manufacturing the container |
| KR100545842B1 (ko) * | 2003-06-23 | 2006-01-31 | 주식회사 대성케미칼 | 점안액 용기 |
| CN100425948C (zh) | 2003-07-17 | 2008-10-15 | 参天制药株式会社 | 带孔容器的孔检查装置 |
| TW200513254A (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-16 | Santen Pharmaceutical Co Ltd | Container manufacturing device |
| WO2006046647A1 (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-04 | Santen Pharmaceutical Co., Ltd. | 液体収容容器および液体収容容器の製造方法 |
| US7637733B2 (en) | 2004-12-02 | 2009-12-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container to include a three-dimensional feature or transferable element |
| KR101237313B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2013-02-28 | 한미약품 주식회사 | 약물 적하 노즐 |
| CN101553406B (zh) * | 2006-12-07 | 2011-05-04 | 太阳医药高级研发有限公司 | 用于施加微升量的液滴形式的液体的可计量的滴瓶 |
| JP5714909B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2015-05-07 | アドバンスト テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | オーバーパック容器用ブロー成形ライナーおよびその製造方法 |
| EP2143543A1 (fr) * | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Nestec S.A. | Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire |
| US8734709B2 (en) | 2009-04-07 | 2014-05-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Apparatus for reforming a portion of a plastic container |
| EP2416938B1 (en) * | 2009-04-07 | 2014-08-27 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container using induction heating |
| US20110297703A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Mccormick & Company, Incorporated | Mess free dispensing nozzle and container with suck back feature |
| US20110315720A1 (en) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Unicep Packaging, Inc. | Dispenser with twist lock fitting |
| US10183112B2 (en) | 2013-08-30 | 2019-01-22 | Hollister Incorporated | Device for trans anal irrigation |
| DK3148625T3 (da) | 2014-05-30 | 2023-07-31 | Hollister Inc | Opklappelig kateterpakning |
| AU2015287992B2 (en) | 2014-07-08 | 2020-03-12 | Hollister Incorporated | Trans anal irrigation platform with bed module |
| WO2016007533A1 (en) | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Hollister Incorporated | Portable trans anal irrigation device |
| CN104546023A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 浙江省苍南中学 | 一种专用于皮肤点刺实验的电动滴管 |
| KR101675989B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-11-14 | (주)휴온스 | 점안액 용기 및 이의 조립방법 |
| WO2017185029A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Hollister Incorporated | Medical device package with a twist cap |
| USD828011S1 (en) | 2016-04-22 | 2018-09-11 | Hollister Incorporated | Catheter package with flip cap |
| USD820583S1 (en) | 2016-04-22 | 2018-06-19 | Hollister Incorporated | Catheter package with twist cap |
| WO2017185052A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Hollister Incorporated | Medical device package with flip cap having a snap fit |
| AU2017256152B2 (en) | 2016-04-25 | 2022-04-21 | Koska Family Ltd | Medical delivery system |
| ES2808105T3 (es) | 2016-07-08 | 2021-02-25 | Hollister Inc | Diseño de bomba electrónica inalámbrica para un dispositivo de irrigación de cavidades corporales |
| AU2017375606B2 (en) | 2016-12-14 | 2021-12-23 | Hollister Incorporated | Transanal irrigation device and system |
| USD841156S1 (en) | 2017-01-30 | 2019-02-19 | Hollister Incorporated | Catheter package with flip cap |
| USD841155S1 (en) | 2017-01-30 | 2019-02-19 | Hollister Incorporated | Catheter package with twist cap |
| AU2018225550B2 (en) | 2017-02-21 | 2023-07-06 | Hollister Incorporated | Medical device package with flip cap having a snap fit |
| EP4385915A3 (en) | 2017-10-25 | 2024-09-11 | Hollister Incorporated | Caps for catheter packages |
| WO2019099954A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Koska Family Limited | Systems and methods for fluid delivery manifolds |
| DK3720536T3 (da) | 2017-12-08 | 2024-08-26 | Hollister Inc | Emballage til medicinsk indretning til ergonomisk udtagning af indretningen |
| DE102018124067B4 (de) * | 2018-09-28 | 2022-03-31 | Gerresheimer Regensburg Gmbh | Vorrichtung zum Aufbewahren und dosierten Abgeben eines sterilen Fluids; Spritzgusswerkzeug und Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Aufbewahren und zum mehrmaligen dosierten Abgeben eines sterilen Fluids |
| CN109677650B (zh) * | 2019-02-12 | 2021-10-26 | 贾建正 | 一种自动化灌装装置 |
| USD1052082S1 (en) | 2020-06-01 | 2024-11-19 | Koska Family Limited | Sealed fluid container |
| AU2021336799B2 (en) | 2020-09-04 | 2025-08-14 | Hollister Incorporated | Medical device package with first use indicator label |
| TWD218529S (zh) * | 2020-09-30 | 2022-05-01 | 富佳生技股份有限公司 | 核酸檢測儀之圖形化使用者介面 |
| US11872187B1 (en) | 2020-12-28 | 2024-01-16 | Jonathan Vitello | Tamper evident seal for a vial cover |
| US11772851B2 (en) * | 2021-06-21 | 2023-10-03 | Medmix Switzerland Ag | Liquid applicator |
| US12083301B2 (en) * | 2021-07-28 | 2024-09-10 | Duco Llc | Fluid dispensing apparatus for irrigating a body cavity |
| USD992110S1 (en) | 2021-08-10 | 2023-07-11 | Koska Family Limited | Sealed fluid container |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097912A (en) * | 1934-06-08 | 1937-11-02 | Merck & Co Inc | Bottle neck construction |
| US2411435A (en) * | 1943-01-08 | 1946-11-19 | Kirschenbaum Samuel | Liquid dispensing device |
| US4655355A (en) * | 1984-12-24 | 1987-04-07 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Container including inner closure with opening permitting free liquid flow |
| EP0312725A2 (de) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Bernd Dipl.-Ing. Hansen | Tropferflasche und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP0455916A2 (en) * | 1990-05-03 | 1991-11-13 | Nalge Company | Dropper bottle assembly |
| WO1996000173A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Merck & Co., Inc. | Non-streaming ophthalmic tip and delivery device |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3945381A (en) * | 1974-10-18 | 1976-03-23 | Silver Industries, Inc. | Eye drop dispenser and cup |
| JPS51138446U (cs) * | 1975-04-24 | 1976-11-08 | ||
| JPS53136944U (cs) * | 1977-03-31 | 1978-10-30 | ||
| JPS5643314Y2 (cs) * | 1977-04-30 | 1981-10-09 | ||
| US4723687A (en) * | 1981-03-16 | 1988-02-09 | Franz Kutterer | Tube with screw cap |
| JPS6086341A (ja) | 1983-10-17 | 1985-05-15 | Matsushita Seiko Co Ltd | 空調換気扇 |
| JPS6086341U (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-14 | 千寿製薬株式会社 | 点眼容器 |
| US4605398A (en) * | 1984-04-20 | 1986-08-12 | Herrick Robert S | Dispensing device for container having fluid to be controllably dispensed into an eye |
| JPH0252758A (ja) | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Nec Corp | サーマルヘッド保護装置 |
| JPH04117636A (ja) | 1990-09-06 | 1992-04-17 | Canon Inc | 光学的情報記録再生装置 |
| HU206453B (en) | 1990-09-18 | 1992-11-30 | Jehoshua Menchel | Eye-drop feeder and eye-dropper |
| CN2121948U (zh) * | 1991-10-02 | 1992-11-18 | 王子福 | 针式塑料眼药水滴瓶 |
| US5226042A (en) | 1992-02-07 | 1993-07-06 | At&T Bell Laboratories | Method for establishing wideband communications through a time division switching system |
| US5261572A (en) * | 1992-06-09 | 1993-11-16 | Plato Products, Inc. | Dropper bottle |
| EP0735975B1 (en) * | 1993-12-22 | 2001-08-16 | Merck & Co. Inc. | Ophthalmic package and delivery device |
| JPH07275322A (ja) | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Rohto Pharmaceut Co Ltd | 目薬容器等の注ぎ口構造 |
| JP3210573B2 (ja) | 1996-04-26 | 2001-09-17 | 扶桑薬品工業株式会社 | 輸液用合成樹脂製容器の口部薄膜成形方法 |
| US5718334A (en) * | 1996-09-11 | 1998-02-17 | Allergan | Container closure for flexible containers |
| US6076709A (en) | 1998-05-04 | 2000-06-20 | Dentsply Detrey G.M.B.H. | Dental adhesive container dropping system |
| US6129248A (en) * | 1998-09-18 | 2000-10-10 | Hagele; James | Precision release tip for medicinal liquid dropper |
| JP3694446B2 (ja) | 1999-08-17 | 2005-09-14 | 参天製薬株式会社 | 開口点眼容器及びそれの製造方法 |
| JP3628242B2 (ja) | 1999-08-17 | 2005-03-09 | 参天製薬株式会社 | 窪み部形成点眼容器 |
-
2000
- 2000-08-14 NZ NZ517146A patent/NZ517146A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-14 MX MXPA02001701A patent/MXPA02001701A/es active IP Right Grant
- 2000-08-14 WO PCT/JP2000/005457 patent/WO2001012124A1/ja active IP Right Grant
- 2000-08-14 AT AT00951998T patent/ATE482685T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-14 DE DE60045036T patent/DE60045036D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-14 US US10/049,733 patent/US7438704B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-14 KR KR1020057003724A patent/KR100544221B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-14 CZ CZ20020559A patent/CZ302784B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-14 CA CA002380612A patent/CA2380612C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-14 AU AU64769/00A patent/AU765272B2/en not_active Ceased
- 2000-08-14 EP EP00951998A patent/EP1230905B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-14 KR KR10-2002-7001990A patent/KR100509801B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-14 HU HU0202845A patent/HU229386B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-08-14 CN CNB008144451A patent/CN100353930C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-14 PL PL353640A patent/PL197728B1/pl unknown
- 2000-08-16 TW TW089116547A patent/TW495478B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-15 NO NO20020776A patent/NO323658B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097912A (en) * | 1934-06-08 | 1937-11-02 | Merck & Co Inc | Bottle neck construction |
| US2411435A (en) * | 1943-01-08 | 1946-11-19 | Kirschenbaum Samuel | Liquid dispensing device |
| US4655355A (en) * | 1984-12-24 | 1987-04-07 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Container including inner closure with opening permitting free liquid flow |
| EP0312725A2 (de) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Bernd Dipl.-Ing. Hansen | Tropferflasche und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP0455916A2 (en) * | 1990-05-03 | 1991-11-13 | Nalge Company | Dropper bottle assembly |
| WO1996000173A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-04 | Merck & Co., Inc. | Non-streaming ophthalmic tip and delivery device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020035854A (ko) | 2002-05-15 |
| CN1379652A (zh) | 2002-11-13 |
| WO2001012124A1 (en) | 2001-02-22 |
| NO20020776L (no) | 2002-04-16 |
| MXPA02001701A (es) | 2002-08-06 |
| US7438704B1 (en) | 2008-10-21 |
| CA2380612C (en) | 2010-01-05 |
| HU229386B1 (en) | 2013-11-28 |
| ATE482685T1 (de) | 2010-10-15 |
| NZ517146A (en) | 2004-07-30 |
| PL197728B1 (pl) | 2008-04-30 |
| PL353640A1 (pl) | 2003-12-01 |
| AU765272B2 (en) | 2003-09-11 |
| AU6476900A (en) | 2001-03-13 |
| EP1230905A1 (en) | 2002-08-14 |
| DE60045036D1 (de) | 2010-11-11 |
| HUP0202845A3 (en) | 2003-02-28 |
| NO20020776D0 (no) | 2002-02-15 |
| NO323658B1 (no) | 2007-06-18 |
| EP1230905A4 (en) | 2007-01-24 |
| CN100353930C (zh) | 2007-12-12 |
| EP1230905B1 (en) | 2010-09-29 |
| KR100544221B1 (ko) | 2006-01-23 |
| KR100509801B1 (ko) | 2005-08-23 |
| KR20050048622A (ko) | 2005-05-24 |
| CZ2002559A3 (cs) | 2003-01-15 |
| TW495478B (en) | 2002-07-21 |
| HUP0202845A2 (hu) | 2002-12-28 |
| CA2380612A1 (en) | 2001-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302784B6 (cs) | Nádobka na ocní kapky a zpusob její výroby | |
| JP3922910B2 (ja) | 段差部を備えた点眼容器 | |
| EP3175969B1 (en) | Blow molding device | |
| EP3269530B1 (en) | Blow molding device | |
| JP5666253B2 (ja) | オーバーモールド容器の製造方法、オーバーモールド容器の製造装置、ブロー成形装置 | |
| EP3178630A1 (en) | Blow molding device | |
| PL211012B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania pustych kształtek | |
| US11325288B2 (en) | Method and device for the production of an optimized neck contour on preforms | |
| JP3694446B2 (ja) | 開口点眼容器及びそれの製造方法 | |
| BRPI0512486B1 (pt) | método para fabricar recipientes plásticos e sopradora-extrusora | |
| JP4681306B2 (ja) | 点眼容器の製造方法 | |
| JP2005185846A5 (cs) | ||
| JP7327860B1 (ja) | 容器の製造方法、容器の製造装置、容器 | |
| WO2006046647A1 (ja) | 液体収容容器および液体収容容器の製造方法 | |
| HK1211541A1 (en) | Method for producing an applicator, and applicator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180814 |