CN100425948C

CN100425948C - 带孔容器的孔检查装置

Info

Publication number: CN100425948C
Application number: CNB2004800206028A
Authority: CN
Inventors: 南谷幸造; 冲野仁志
Original assignee: Santen Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Santen Pharmaceutical Co Ltd; SATEN PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2024-07-16
Also published as: KR101118071B1; US7325440B2; EP1647802B1; CA2532589A1; US20060191322A1; EP1647802A4; EP1647802A1; KR20060037361A; CN1823257A; WO2005008176A1

Abstract

本发明提供一种用于检查挠性容器(1)上所形成的向外部开口的孔(1a)的带孔容器(1)的孔检查装置。是可利用简单的构成对挠性带孔容器(1)的孔(1a)的大小进行适当检查的孔检查装置。通过从外侧按压挠性容器(1)，使存在于容器(1)内的气体(A)从孔(1a)喷出，检测通过按压而从孔(1a)喷出的气体的喷出压力，将喷出压力上升时的规定时期内的喷出压力的检测值，与对应于孔(1a)最大尺寸的上限压力值及对应于孔(1a)最小尺寸的下限压力值进行比较，由此判定孔(1a)的尺寸。

Description

带孔容器的孔检查装置

技术领域

本发明涉及一种带孔容器的孔检查装置，用于检查挠性容器上形成的向外部开口的孔。

背景技术

带孔容器的孔检查装置，例如用于检查树脂制成的点眼药用容器上形成的注液孔是否是适当尺寸的孔等情况。也就是说，点眼药用容器，以用手指从外侧按压容器而使内部的药液从注液孔出来的方式使用。此时，如果注液孔的尺寸过大，就会有过量的药液流出来，相反，如果注液孔的尺寸过小，在使药液排出时需要大的力，并且药液的排除需要花费太多时间。为了不产生这样的弊病，要求注液孔以适当的孔尺寸形成。

作为与本发明的孔检查装置有关的技术，虽然不是检查容器注出孔的孔尺寸的技术，但是公开了如下技术等。即下述技术：在用密闭部件将有塞容器的口部周围密封起来的状态下，按压容器，检测从口部部分漏出的空气压力，借此检查泄漏(参照专利文献1)；以及下述技术：在哺乳瓶奶嘴的制造工序中，在将奶嘴的吸饮口开口之后，将压缩空气供给到奶嘴的内部，测定从吸饮口排出的空气量，根据空气流量检查吸饮口是否被适当开口了(参照专利文献2)。

专利文献1：特开平7-72033号公报

专利文献2：特开平9-122208号公报

发明内容

在上述现有技术中，不能检查挠性带孔容器的孔尺寸。此外，虽然只要求出从孔喷出的气体的压力的最大值，就可以基于该值检查孔尺寸，但是在这种情况下，由于压力值是随着时间的经过而变化的，所以，有可能不能准确地检查孔的大小。

本发明就是鉴于上述实际情况提出的，其目的是提供一种可利用简单的构成对挠性带孔容器的孔尺寸进行适当检查的、带孔容器的孔检查装置。

为了达到上述目的，本发明的带孔容器的孔检查装置的第一特征构成是，一种带孔容器的孔检查装置，其用于检查挠性容器上所形成的向外部开口的孔的尺寸是否合适，包括：夹头，通过从外侧按压所述挠性容器而使存在于所述容器内的气体从所述孔喷出；压力传感器，检测通过所述夹头从所述孔喷出的气体的喷出压力；以及显示判定器，将所述喷出压力上升时的规定时期内的、由所述压力传感器检测到的所述喷出压力的检测值，与对应于所述孔最大尺寸的上限压力值及对应于所述孔最小尺寸的下限压力值进行比较，由此判定所述孔的尺寸是否合适。

也就是说，一边从外侧按压形成有向外部开口的孔的挠性容器而使内部的气体从孔喷出，一边检测从孔喷出的气体的喷出压力，在该喷出压力上升时的规定时期内，将喷出压力的检测值与对应于孔最大尺寸的上限压力值及对应于孔最小尺寸的下限压力值进行比较，基于该比较进行孔尺寸的判定。

如上所述，在本发明的带孔容器的孔检查装置中，将从孔喷出的气体的喷出压力上升的时期、即对应于所允许的孔最大尺寸的上限压力值与对应于孔最小尺寸的下限压力值之差显著的时期，设定为上述的规定时期，由此可提高孔尺寸的判定的可靠性。

另外，通过按压容器自身而使内部的气体喷出，所以，不需要从外部注入检查用压缩空气的机构，可简化检查构成。

从而，可提供能通过简单的构成对挠性带孔容器的孔大小进行适当检查的带孔容器的孔检查装置。

本发明的第二特征构成是，在上述第一特征构成的基础上，为了形成与所述孔连通的压力室，而设置有与所述孔周围的容器外周部紧密接触的部件，所述压力传感器检测所述压力室内的压力作为所述气体的喷出压力。

即，从孔喷出容器内部的气体时，喷出的气体滞留在与孔连通的压力室内，所以，可抑制喷出气体的压力降低，并且可使压力室内的压力上升，将该上升了的压力室内的压力作为气体的喷出压力，进行检测。

从而，基于借助压力室而抑制了急剧的压力下降的喷出气体的压力值，判定孔是否良好，因此，可提供即使在喷出气体的压力为微小压力的条件下也能进行适当的孔检查的、带孔容器的孔检查装置的最佳实施方式。

本发明的第三特征构成是，在上述第一或第二特征构成的基础上，在容器内存在有药液的状态下进行所述按压。

即，在使用方法为通过按压容器而使容纳于容器内的药液从孔排出的带孔容器的情况下，在与其使用时类似的条件下，能准确地检查孔的大小。另外，可以在容器内存在有药液的状态下进行在容器上部等处形成孔的前工序之后，在相同的容器保持状态下进行孔的检查，所以，适于上述药液内置的带孔容器的制造工序中的孔检查。进而，即使在容器的按压部位与孔有规定距离的情况下，也可借助容器内的药液而可靠地将按压力向气体传递，因此，会减小由按压引起的气体收缩或伴随温度变化产生的气体膨胀的影响，可防止误判定。

从而，可提供对于例如容纳有点眼药用的药液的点眼药用容器等带孔容器的孔检查装置来说理想的实施方式。

本发明的第四特征构成在于，设置有在借助所述夹头进行所述按压之前将所述压力传感器的基准压力复位的复位机构。

即，每次进行喷出压力的检测时，都将基准压力复位(调零)，所以，即使设置带孔容器的生产线或带孔容器的孔检查线的区域内的气压变动，也不会受该变动的影响，能准确地计测喷出压力。此外，在借助紧密接触部件等形成与孔连通的压力室、检测压力室内的压力作为气体的喷出压力的情况下，可以在压力室形成之后、进行按压之前实施该复位。

本发明的第五特征构成在于，所述夹头包括从外侧按压所述容器的一对夹头。

附图说明

图1是用于本发明的孔检查装置的检查装置的整体构成图。

图2是表示喷出气体的压力检测信号的波形图。

附图标记说明

1容器，1a孔，1b外周部，2部件，3压力室，

A气体(空气)，L药液。

具体实施方式

基于附图，对本发明的带孔容器的孔检查装置的实施方式，以用于树脂制成的点眼药用容器的注液孔的孔检查的情况为例，进行说明。

本发明的带孔容器的孔检查装置如图1所示，以下述方式判定孔1a的尺寸，即、从外侧按压形成有向外部开口的孔1a(与上述注液孔相同)的挠性容器1，使存在于容器内部的气体A从孔1a喷出，并用压力传感器4检测气体A的喷出压力，在气体A的喷出压力上升时的规定时期内，将上述喷出压力的检测值与对应于孔1a最大尺寸的上限压力值及对应于孔1a最小尺寸的下限压力值进行比较，由此判定孔1a的尺寸。下面，进行具体说明。

图1是用于本发明的带孔容器的孔检查装置的检查装置的整体构成图。在检查台7上以纵置的姿势，载置有纵长状的点眼药用容器1。即，在容器内的下部存在有药液L，在容器内的上部存在有空气A，孔1a位于容器上部侧。设置有上述检查装置的、包含带孔容器的生产线或者带孔容器的孔检查线的区域，为了防止尘埃或细菌从外部进入而被加压至稍高于外部气体。

接着，使检查头2从容器1的上方下降，与容器上部的孔1a周围的容器外部1b紧密接触，在容器1与检查头2之间形成与孔1a连通的密闭状的压力室3。检查头2的与容器外周部1b接触的部位，由作为密封材料的硅树脂构成。检查头2内的压力室3，经由导管部8而与压力传感器4导通，压力传感器4的检测信号被输入给显示判定器10。即，借助于与孔1a周围的容器外周部1b紧密接触的部件2(检查头2)形成与孔1a连通的压力室3，检测压力室3内的压力作为气体A的喷出压力。此外，为了保持容器1内为无菌状态，在导管部8的中间设置有过滤器5。另外，显示判定器10备有用于显示压力检测信号的显示画面10a及各种操作按钮10b。

此外，利用一对夹头6按压容器1的侧壁1c，通过压力传感器4检测从孔1a喷出的容器内上部的空气A的喷出压力。即，在容器1内存在有药液L的状态下，对容器1进行按压。压力测定可任意地设定到2000次/秒，将结果显示在显示判定器10上。此外，设定的条件为：当容器1的直径为20mm左右时，夹头6的加压幅度为10mm左右，压力为0.5Mpa。测定结束后，解除对容器1的按压。

此外，实际上，为了更准确地进行喷出压力的检测，每次进行喷出压力的测定时，都将压力传感器4(作为检测喷出压力的压力检测机构的一个例子)的基准压力复位。更具体地说，上述复位，是在借助检查头2形成压力室3之后、借助一对夹头6进行按压之前进行的。因此，例如，即使在将上述区域加压到稍高于外部气体的机构的影响下，上述检查装置附近的气压有变动的倾向，也可以在不受该变动的影响的情况下准确地计测喷出压力。

图2中示出了对相当于所允许的孔最大尺寸的大直径试验孔1a、和相当于所允许的孔最小尺寸的小直径试验孔1a进行喷出实验的结果。从图表可以判定，关于大直径试验孔1a的压力检测信号BP，是喷出开始后压力值急剧上升而到达峰值后缓缓地下降的压力波形，另一方面，关于小直径试验孔1a的压力检测信号SP，是喷出开始后压力值缓缓地上升，最终变得大于大直径试验孔1a的压力值。

因此，在喷出压力上升时的规定时期内(具体地说是喷出开始后的7ms～20ms之间)，将喷出压力的检测值与对应于孔1a最大尺寸的上限压力值UL及对应于孔1a最小尺寸的下限压力值LL进行比较，由此判定孔1a的尺寸。

具体地说，将比大直径试验孔1a的压力检测信号BP低规定值的压力值设为上限压力值UL，另外，将比小直径试验孔1a的压力检测信号SP高规定值的压力值设为下限压力值LL。并且，只有当来自所检查的孔1a的喷出气体的压力值如图2的曲线a所示，在经过上述规定时期(喷出开始后的7ms～20ms之间)的整个时间段内都处于上限压力值UL与下限压力值LL之间时，才判定为适当的孔尺寸。另一方面，如果来自所检查的孔1a的喷出气体的压力值在上述规定时期中的哪怕是一段时间内，脱离上限压力值UL与下限压力值LL之间的范围，则判定为不合适的孔尺寸。例如，在图2的曲线b的例子中，压力值在上述规定时期的开始阶段低于下限压力值LL，在图2的曲线c的例子中，压力值在上述规定时期的结束阶段高于上限压力值UL，所以这两个例子判定为不合适的孔尺寸。

另外，上述检查装置设置在生产线的一部分上，该生产线连续地输送成型好的许多挠性容器1，并对各容器1实施若干处理，由此生产出装入有药液L的树脂制成的点眼药用容器。更具体地说，上述检查装置可以设置在位于下述处理线下游侧的检查线上，在所述处理线上，在各容器1上形成向外部开口的孔1a，并将药液L填充到容器1内。例如，在上述检查线上，设置有一次载置多个(具体地说例如12个)容器1并以一定速度旋转的圆形旋转台。此外，还可以设成下述构成：在旋转台的上方设置12个上述的检查装置，并与旋转台同步地环状地进行移动操作，以便能够对于载置在该旋转台上的12个容器1依次进行孔尺寸合适与否的判定。

【其他实施方式】

在上述实施方式中，将进行孔1a的尺寸判定的规定时期设定为喷出开始后7ms～20ms之间的时间段，但是，也可以适当设定为此外的时间段。

另外，也可以不将进行孔1a尺寸判定的时期设定为具有规定宽度的时间段，例如，也可以设定为喷出开始后的某一时刻(瞬间)，在该喷出开始后的某一时刻，判断上述喷出气体的压力值是否处于上限压力值UL与下限压力值LL之间。

在上述实施方式中，是将由与孔1a周围的容器外周部1b紧密接触的部件2形成的压力室3内的压力，作为来自孔1a的气体的喷出压力进行检测，但是，也可以不形成压力室3，而是使压力传感器4的检测面接近孔1a，直接检测从孔1a喷出的气体的压力。

在上述实施方式中，是将本发明的带孔容器的孔检查装置用于点眼药用容器的注液孔的检查，但是，也可以用于其他各种带孔容器的孔检查。

工业实用性

本发明的带孔容器的孔检查装置，可应用于形成有注液孔的树脂制成的点眼药用容器等、具有向外部开口的孔的挠性容器的生产线等中。

Claims

1. 一种带孔容器的孔检查装置，其用于检查挠性容器上所形成的向外部开口的孔的尺寸是否合适，包括：夹头，通过从外侧按压所述挠性容器而使存在于所述容器内的气体从所述孔喷出；压力传感器，检测通过所述夹头从所述孔喷出的气体的喷出压力；以及显示判定器，将所述喷出压力上升时的规定时期内的、由所述压力传感器检测到的所述喷出压力的检测值，与对应于所述孔最大尺寸的上限压力值及对应于所述孔最小尺寸的下限压力值进行比较，由此判定所述孔的尺寸是否合适。

2. 根据权利要求1所述的带孔容器的孔检查装置，其特征是，为了形成与所述孔连通的压力室，而设置有与所述孔周围的容器外周部紧密接触的部件，所述压力传感器检测所述压力室内的压力作为所述气体的喷出压力。

3. 根据权利要求1或2所述的带孔容器的孔检查装置，其特征是，在所述容器内存在有药液的状态下进行所述按压。

4. 根据权利要求1或2所述的带孔容器的孔检查装置，其特征是，设置有在借助所述夹头进行所述按压之前将所述压力传感器的基准压力复位的复位机构。

5. 如权利要求1或2所述的带孔容器的孔检查装置，其特征是，所述夹头包括从外侧按压所述容器的一对夹头。