JP4316446B2

JP4316446B2 - バッグ容器の注入口シール部の漏れ検査方法

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Publication number: JP4316446B2
Application number: JP2004235322A
Authority: JP
Inventors: 隆司小川
Original assignee: コーンズドッドウェル株式会社
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2004-08-12
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2024-08-12
Also published as: JP2006053068A

Description

この発明は、流体製品を充填されたバッグ容器の注入口シール部の漏れを検査する方法に関する。

流体製品用の容器として、第１と第２の２枚のメンブレンを有する製品注入口を備え、前記注入口の第１メンブレンを切り裂かれて内部に流体製品を充填され、その後に、前記第２メンブレンにより前記注入口をシールされるバッグ容器がある（特許文献１参照）。

図７は前記バッグ容器の断面図であり、（ａ）は製品充填前の状態、（ｂ）は製品充填中の状態、（ｃ）は注入口シール後の状態を示している。

このバッグ容器１は、気密性を有するバッグ本体２の一部に製品注入口３を設けたものであり、前記バッグ本体２は、一対のシート状バッグ材２ａ，２ｂの外周部をその全周にわたって溶着した構成となっている。

なお、図では、前記一対のバッグ材２ａ，２ｂを簡略化して示しているが、これらのバッグ材２ａ，２ｂは、例えば２枚の樹脂シートをその間に断熱空間を設けて重ねた二重シートからなっている。

また、前記製品注入口３は、前記バッグ本体２内に基端を挿入されて前記バッグ本体２に気密状態に溶着された筒状の口部材４と、前記口部材４の先端の開口面を密閉する第１メンブレン５と、前記口部材４の基端面に外周部の複数箇所を仮溶着された第２メンブレン６とからなっている。

前記口部材４は、例えばポリエチレン成形品からなっており、その基端の外周にバッグ本体溶着板部４ａが形成され、先端の外周にフランジ部４ｂが形成されている。

また、前記第１と第２の２枚のメンブレン５，６はそれぞれ樹脂フィルムからなっており、第１メンブレン５は、その外周部の全周を前記口部材４の先端面に溶着されて前記口部材４の先端の開口面を密閉し、第２メンブレン６は、その外周部の複数箇所を前記口部材４の基端面に仮溶着され、前記口部材４に対する非溶着部と前記口部材４の基端面との間に製品流入部を形成している。

前記製品注入口３は、前記口部材４の基端部を前記バッグ本体２の一方のバッグ材２ａの一部に設けられた注入口取付孔７に嵌合され、この口部材４の基端のバッグ本体溶着板部４ａの全周を前記バッグ材２ａの内面に溶着されて前記一方のバッグ材２ａに取付けられている。

このバッグ容器１は、主に、酒類、果汁、果肉等の流体飲食品や流体医薬品のような大気中の細菌により変質劣化する流体製品の容器に利用されており、γ線照射等によりバッグ本体２内及び製品注入口３内（口部材４１内の第１と第２のメンブレン５，６間の空気層を滅菌された状態で流体製品の充填ラインに搬入される。

このバッグ容器１内への流体製品の充填は、その注入口３の先端に図示しない充填ヘッドを当接させた状態で、まず前記ヘッド内及び前記注入口３の第１メンブレン５の外面をスチーム殺菌した後、前記ヘッド内に設けられたメンブレンカッタにより前記第１メンブレン５を切り裂いて、図７（ｂ）のように流体製品Ａを前記注入口３の口部材４内及び前記第２メンブレン６の非溶着部を通してバッグ容器１内に充填し、その後に、前記充填ヘッドに対向させて配置された図示しないシールヘッドにより、前記バッグ容器１の注入口３に対応する部分を前記注入口３を設けた側とは反対側から押し潰して前記注入口３の第２メンブレン６の外周部を前記口部材４の基端面に押し付け、その状態で前記シールヘッドを加熱し、前記第２メンブレン６の全周を前記口部材４の基端面に溶着して前記口部材４の基端開口面を第２メンブレン６により密閉することにより前記注入口３をシールし、前記ヘッド内及び前記注入口３内（基端の開口面を第２メンブレン６により密閉された口部材４内）の洗浄及びスチームフラッシングを行なった後に、前記シールヘッドを後退させるとともに前記充填ヘッドを前記注入口３から切離すことにより行なわれている。

そして、流体製品Ａを充填されて注入口３を第２メンブレン６の全周溶着によりシールされたバッグ容器１は、前記第２メンブレン６の部分的な溶着不良による注入口シール部の漏れを検査され、そのシール部に漏れが無いことを確認して出荷または商品倉庫に搬入されている。

前記バッグ容器１の製品充填後の注入口シール部の漏れ検査は、従来、前記バッグ容器１の注入口３部分の外面に、前記注入口３の周囲を覆う空室を有する検査ヘッドを当接させて前記注入口３の周囲に密閉された空間を形成し、その空間を内部空気の排出により所定圧に減圧するとともに減圧開始後の時間経過にともなう前記空間の空気圧の変化を測定することにより、その空気圧が所定圧で安定したときに漏れ無しと判定し、前記空気圧が所定圧よりもさらに低下したときに漏れありと判定する方法で行なわれている（特許文献２参照）。
特公平６―８８５８５号公報特開２００４―８５４６１号公報

しかし、上記従来の漏れ検査方法では、バッグ容器１の注入口シール部に漏れがあるときに、前記バッグ容器１の注入口３部分の外面に検査ヘッドを当接させて形成された空間の減圧にともなってバッグ容器１内の流体製品Ａが前記注入口３から前記空間に漏れ出すため、その漏れ出した流体製品が前記検査ヘッドに付着することがあり、その都度検査ヘッドの洗浄しなければならない。

なお、この漏れ検査方法とは逆に、前記空間を所定圧に昇圧させ、昇圧開始後の時間経過にともなう前記空間の空気圧の変化を測定して注入口シール部の漏れを判定することも考えられ、その場合は、バッグ容器１の注入口シール部に漏れがあっても、バッグ容器１内の流体製品Ａが注入口３から漏れ出して検査ヘッドに付着することはないが、この方法では、前記空間の空気温度がその昇圧（圧縮）にともなって数度程度高くなり、漏れ検査中に再び温度降下するため、その温度変化が前記空間の空気圧に大きく影響し、漏れ検査の信頼度が低下してしまう。

この発明は、内部に流体製品を充填され、注入口を第２メンブレンの全周溶着によりシールされたバッグ容器の注入口シール部の漏れを、バッグ容器内の流体製品を注入口から漏れ出させることなく、しかも高い信頼度で検査することができる漏れ検査方法を提供することを目的としたものである。

この発明は、バッグ本体の一部に、基端部を前記バッグ本体に設けられた注入口取付孔に嵌合されて前記バッグ本体に気密状態に溶着された筒状の口部材と、前記口部材の先端の開口面を密閉する第１メンブレンと、前記口部材の基端面に外周部の複数箇所を仮溶着された第２メンブレンとからなる製品注入口が設けられ、前記第１メンブレンを切り裂かれ、前記口部材内及び前記第２メンブレンの非溶着部を通して前記バッグ本体内に流体製品を充填された後に、前記第２メンブレンの全周を前記口部材の基端面に溶着されて前記注入口をシールされたバッグ容器の注入口シール部の漏れを検査する方法において、前記バッグ容器の注入口の先端に、前記注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する空室を有し、給気バルブと流量計を備えた給気配管が接続された検査ヘッドを、前記空室を前記注入口内に連通させて当接させた状態で、予め前記給気配管内の前記給気バルブよりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を、前記給気バルブを開いて前記検査ヘッドの前記空室内に供給し、前記バッグ容器の注入口シール部に漏れが無いときの前記検査ヘッドへの給気開始から前記給気バルブよりも検査ヘッド側の給気配管内と前記検査ヘッドの空室内及び前記バッグ容器の注入口内の空間の空気圧が前記加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて予め設定した時間後の前記流量計の測定値に基づいて、測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記測定流量が０でないときに漏れありと判定することを特徴とする。

この漏れ検査方法において、前記検査ヘッドへの供給空気の流量は、前記給気配管に介在された主流路管と、この主流路管内に両端を連通接続された金属細管からなるバイパス管と、前記バイパス管の上流側と下流側とにそれぞれ設けられた温度により電気抵抗値が変化する一対の抵抗体と、前記一対の抵抗体に通電し、これらの抵抗体の通電による発熱と前記バイパス管内を流れる流体との熱交換とにより生じる上流側抵抗体と下流側抵抗体との温度差をそれぞれの抵抗体の抵抗値差により検出して前記温度差に応じた流量信号を出力する温度差検出部とからなる流量計により測定するのが好ましい。

この漏れ検査方法においては、前記検査ヘッドへの給気開始から前記給気バルブよりも検査ヘッド側の給気配管内と前記検査ヘッドの空室内及びバッグ容器の注入口内の空間の空気圧が供給された加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて、前記所要時間と同じかその直後の第１の時間と、それよりも数秒後の第２の時間とを予め設定しておき、前記第１の時間後の流量計の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第１の時間後の測定流量が０でないときは、前記第２の時間後の前記流量計の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第２の時間後の測定流量も０でないときに漏れありと判定するのが好ましい。

この漏れ検査方法においては、前記バッグ容器の注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する空室を有し、給気バルブと流量計を備えた給気配管が接続された専用の検査ヘッドを用いて前記バッグ容器の注入口シール部の漏れ検査を行なってもよい。

また、この漏れ検査方法においては、前記バッグ容器の注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と、前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する第１の空室と、前記第１の空室に弁部を介して連通する第２の空室と、前記弁部を開閉する弁部材と、前記バッグ容器の注入口の第１メンブレンを切り裂くメンブレンカッタとを有し、前記第１の空室内に殺菌用スチーム及び洗浄水を選択的に供給するためのバルブを備えたスチーム／洗浄水供給配管と、前記第１の空室内のスチーム及び洗浄水を排出するためのバルブを備えたスチーム／洗浄水排出配管と、前記第２の空室内に前記バッグ容器内に充填する流体製品を供給するための製品供給配管とが接続された充填ヘッドの前記スチーム／洗浄水供給配管の接続部に、給気バルブと流量計を備えた給気配管を接続しておき、前記充填ヘッドを前記バッグ容器の注入口の先端に当接させ、この充填ヘッドの第１の空室内及び前記注入口の第１メンブレンの外面のスチーム殺菌、前記第１メンブレンの切り裂き、前記バッグ容器内への流体製品の充填、前記注入口の前記第２メンブレンの全周溶着による注入口シール、前記第１の空室内及び前記注入口内の洗浄及びスチームフラッシングを行なった後、前記充填ヘッドを前記バッグ容器の注入口に当接させたまま検査ヘッドとして利用し、前記弁部材により前記第１の空室と第２の空室との間を閉鎖するとともに前記スチーム／洗浄水供給配管と前記スチーム／洗浄水排出配管の両方のバルブを閉じ、前記給気バルブを開いて、予め前記給気配管内の前記給気バルブよりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を前記充填ヘッドの第１の空室内に供給して前記バッグ容器の注入口シール部の漏れ検査を行なってもよい。

この発明の漏れ検査方法は、内部に流体製品を充填され、注入口を第２メンブレンの全周溶着によりシールされたバッグ容器の注入口の先端に、前記注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する空室を有し、給気バルブと流量計を備えた給気配管が接続された検査ヘッドを、前記空室を前記注入口内に連通させて当接させた状態で、予め前記給気配管内の前記給気バルブよりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を、前記給気バルブを開いて前記検査ヘッドの前記空室内に供給し、前記バッグ容器の注入口シール部に漏れが無いときの前記検査ヘッドへの給気開始から前記給気バルブよりも検査ヘッド側の給気配管内と前記検査ヘッドの空室内及び前記バッグ容器の注入口内の空間の空気圧が前記加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて予め設定した時間後の前記流量計の測定値に基づいて、測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記測定流量が０でないときに漏れありと判定するものであるため、前記バッグ容器の注入口シール部の漏れを、バッグ容器内の流体製品を注入口から漏れ出させることなく、しかも高い信頼度で検査することができる。

この漏れ検査方法において、前記検査ヘッドへの供給空気の流量は、前記給気配管に介在された主流路管と、この主流路管内に両端を連通接続された金属細管からなるバイパス管と、前記バイパス管の上流側と下流側とにそれぞれ設けられた温度により電気抵抗値が変化する一対の抵抗体と、前記一対の抵抗体に通電し、これらの抵抗体の通電による発熱と前記バイパス管内を流れる流体との熱交換とにより生じる上流側抵抗体と下流側抵抗体との温度差をそれぞれの抵抗体の抵抗値差により検出して前記温度差に応じた流量信号を出力する温度差検出部とからなる流量計により測定するのが好ましく、このような流量計を用いることにより、極く微小な流量も高精度に測定し、前記バッグ容器の注入口シール部の漏れを高い信頼度で検査することができる。

この漏れ検査方法においては、前記検査ヘッドへの給気開始から前記給気バルブよりも検査ヘッド側の給気配管内と前記検査ヘッドの空室内及びバッグ容器の注入口内の空間の空気圧が供給された加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて、前記所要時間と同じかその直後の第１の時間と、それよりも数秒後の第２の時間とを予め設定しておき、前記第１の時間後の流量計の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第１の時間後の測定流量が０でないときは、前記第２の時間後の前記流量計の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第２の時間後の測定流量も０でないときに漏れありと判定するのが好ましく、このようにすることにより、前記バッグ容器の注入口シール部の漏れを、高い信頼度で、しかも短時間で検査することができる。

この漏れ検査方法においては、前記バッグ容器の注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する空室を有し、給気バルブと流量計を備えた給気配管が接続された専用の検査ヘッドを用いて前記バッグ容器の注入口シール部の漏れ検査を行なってもよく、このようにすることにより、バッグ容器内への製品充填とその注入口シールを行なった後、任意の時期に前記バッグ容器の注入シール部の漏れ検査を行なうことができる。

また、この漏れ検査方法においては、前記バッグ容器の注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と、前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する第１の空室と、前記第１の空室に弁部を介して連通する第２の空室と、前記弁部を開閉する弁部材と、前記バッグ容器の注入口の第１メンブレンを切り裂くメンブレンカッタとを有し、前記第１の空室内に殺菌用スチーム及び洗浄水を選択的に供給するためのバルブを備えたスチーム／洗浄水供給配管と、前記第１の空室内のスチーム及び洗浄水を排出するためのバルブを備えたスチーム／洗浄水排出配管と、前記第２の空室内に前記バッグ容器内に充填する流体製品を供給するための製品供給配管とが接続された充填ヘッドの前記スチーム／洗浄水供給配管の接続部に、給気バルブと流量計を備えた給気配管を接続しておき、前記充填ヘッドを前記バッグ容器の注入口の先端に当接させ、この充填ヘッドの第１の空室内及び前記注入口の第１メンブレンの外面のスチーム殺菌、前記第１メンブレンの切り裂き、前記バッグ容器内への流体製品の充填、前記注入口の前記第２メンブレンの全周溶着による注入口シール、前記第１の空室内及び前記注入口内の洗浄及びスチームフラッシングを行なった後、前記充填ヘッドを前記バッグ容器の注入口に当接させたまま検査ヘッドとして利用し、前記弁部材により前記第１の空室と第２の空室との間を閉鎖するとともに前記スチーム／洗浄水供給配管と前記スチーム／洗浄水排出配管の両方のバルブを閉じ、前記給気バルブを開いて、予め前記給気配管内の前記給気バルブよりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を前記充填ヘッドの第１の空室内に供給して前記バッグ容器の注入口シール部の漏れ検査を行なってもよく、このようにすることにより、前記バッグ容器内への製品充填及び注入口シールに続けて前記バッグ容器の注入シール部の漏れを検査することができる。

図１〜図４はこの発明の第１の実施例を示しており、図１はバッグ容器の注入シール部の漏れ検査を行なうための検査装置の構成図である。

この検査装置は、図２に示した構成の専用の検査ヘッド１０を備えたものであり、前記検査ヘッド１０は、図７に示したバッグ容器１の注入口３の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部１１と前記注入口当接部１１により囲まれた端面に開口する空室１３を有している。

なお、前記注入口当接部１１は、検査ヘッド１０の端面に気密性を有する環状の弾性部材１２を設けて形成されている。また前記空室１３は、一端が注入口当接部１１により囲まれた端面に開口し、他端が検査ヘッド１０の一側面に開口するＬ状の屈曲孔からなっており、検査ヘッド１０の一側面に開口する端部が給気配管接続部とされている。

この検査ヘッド１０は、前記バッグ容器１の注入口３をクランプするための複数の注入口クランプ部材１５を備えたヘッド支持部材１４の下側に上下動可能に支持されており、前記ヘッド支持部材１４を介して図示しない自在アームまたは吊下げ索等に任意の位置及び向きに移動可能に設けられている。

なお、前記複数の注入口クランプ部材１５はそれぞれ前記ヘッド支持部材１４内に設けられた図示しないクランプ用エアーシリンダにより、図２に実線で示したクランプ解除位置と鎖線で示したクランプ位置とに移動されるようになっており、また前記検査ヘッド１０は、前記ヘッド支持部材１４内に設けられた図示しない注入口押付け用エアーシリンダにより、図２に実線で示した位置と鎖線で示した注入口当接位置とに移動されるようになっている。

そして、前記検査ヘッド１０には、図１に示したように、例えば０．６ＭＰａの加圧空気を供給する図示しない給気源に、この給気源からの加圧空気を例えば０．５ＭＰａに減圧する減圧弁１７を介して接続された給気配管１６が接続されている。

なお、この給気配管１６の検査ヘッド接続側の部分はフレキシブルホースからなっており、そのフレキシブルホースの端部を前記検査ヘッド１０の一側面に開口する給気配管接続部に接続されている。

前記給気配管１６は、前記検査ヘッド１０への給気及び給気停止を行なうための給気バルブ１８と、前記検査ヘッド１０への供給空気の流量を測定するための流量計１９とを備えており、前記給気バルブ１８は、前記検査ヘッド１０への接続端の付近に設けられ、前記流量計１９は、前記給気バルブ１８よりも上流側（給気源側）に設けられている。

図３は前記流量計１９の構成図であり、この流量計１９は、前記給気配管１６に介在された管内の中間部に流路絞り２１を備えた主流路管２０と、主流路管２０内の前記流路絞り２１よりも上流側の部分と下流側の部分に両端を連通接続された金属細管からなるバイパス管２２と、前記バイパス管２２の上流側と下流側とにそれぞれ設けられた温度により電気抵抗値が変化する一対の抵抗体（例えばバイパス管２２の上流側と下流側とにそれぞれ巻回された抵抗温度係数の大きいコイル）２３ａ，２３ｂと、前記一対の抵抗体２３ａ，２３ｂに通電し、これらの抵抗体２３ａ，２３ｂの通電による発熱と前記バイパス管２２内を流れる流体との熱交換とにより生じる上流側抵抗体２３ａと下流側抵抗体２３ｂとの温度差をそれぞれの抵抗体２３ａ，２３ｂの抵抗値差により検出して前記温度差に応じた流量信号（電圧信号）を出力する温度差検出部２４と、前記温度差検出部２４に電力を供給する電源２５と、前記温度差検出部２４からの流量信号を増幅して図１に示した漏れ判定手段２７に出力する増幅回路２６とからなっている。

この流量計１９は、前記上流側抵抗体２３ａと下流側抵抗体２３ｂとの間に生じる温度差を利用して流量を測定するものであり、前記主流路管２０及びバイパス管２２内を流体が流れると、通電により発熱した一対の抵抗体２３ａ，２３ｂのうち、上流側抵抗体２３ａがバイパス管２２内を流れる流体により熱を奪われて降温し、下流側抵抗体２３ｂが前記上流側抵抗体２３ａから奪熱した前記流体から熱を与えられて昇温して一対の抵抗体２３ａ，２３ｂの温度に差が生じる。

この一対の抵抗体２３ａ，２３ｂの温度差は、前記流体の流量が少なくなるのにともなって小さくなり、主流路管２０及びバイパス管２２内を流体が流れなくなると、通電により発熱した一対の抵抗体２３ａ，２３ｂの温度が同じになる。

そして、前記一対の抵抗体２３ａ，２３ｂの温度差は、それぞれの抵抗体２３ａ，２３ｂの抵抗値差として検出できるため、前記温度差に応じた流量信号を出力することができる。

なお、この流量計１９は、コフロック株式会社製の「マスフローメータ」の商品名で市販されている電子流量計であり、極く微小な流量も測定可能で、しかも高速応答性を有し、また０〜５０℃の温度範囲における測定精度が±１．０％以内の高精度測定能力をもっている。

また、図１に示した漏れ判定手段２７は、その具体的な構成は図示しないが、前記流量計１９の測定値に基づいて前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れを判定する漏れ判定回路と、その判定結果を報知するランプまたは表示パネル等を備えている。

前記検査装置による前記バッグ容器１の注入シール部の漏れ検査方法を説明すると、前記バッグ容器１は、製品充填ラインにおいて、製品注入口３の第１メンブレンを切り裂かれ、口部材４内及び第２メンブレン６の非溶着部を通して流体製品Ａを充填された後に、前記第２メンブレン６の全周を前記口部材４の基端面に溶着されて前記注入口３をシールされ、前記製品充填ラインから搬出される。

そして、前記製品充填ラインから搬出された充填済みバッグ容器１は、前記検査装置に搬入される。

なお、前記バッグ容器１の注入シール部の漏れ検査は、前記製品充填ラインから連続的に搬出される全ての充填済みバッグ容器１に対して行なうのが好ましいが、前記製品充填ラインから連続的に搬出される多数の充填済みバッグ容器１のなかからピックアップした任意数の充填済みバッグ容器１に対して行なってもよい。

この漏れ検査方法では、まず、前記搬入されたバッグ容器１を、その注入口３を上に向けて図示しないテーブル上等に置き、前記検査ヘッド１０を手動によりヘッド支持部材１４とともに移動させて図２に実線で示したように前記バッグ容器１の注入口３の先端に対向させ、前記ヘッド支持部材１４に設けられた複数の注入口クランプ部材１５により前記注入口３をクランプするとともに、前記検査ヘッド１０を前記注入口３の先端に押付けて、前記注入口３の先端に前記検査ヘッド１０をその空室１３を前記注入口３内に連通させて当接させる。

一方、前記給気配管１６内の前記給気バルブ１８よりも上流側には、図示しない給気源から供給され、減圧弁１７により減圧された一定圧の加圧空気を常に供給しておく。

そして、この漏れ検査方法では、前記注入口３の先端に前記検査ヘッド１０を当接させた状態で、前記給気バルブ１８を開いて前記検査ヘッド１０の空室１３内に前記一定圧の加圧空気を供給するとともに、前記給気配管１６内を流れる空気の流量を流量計１９により測定し、前記バッグ容器１の注入口シール部に漏れが無いときの前記検査ヘッド１０への給気開始から前記給気バルブ１８よりも検査ヘッド１０側の給気配管１６内と前記検査ヘッド１０の空室１３内及び前記バッグ容器１の注入口３内の空間の空気圧が前記加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて予め設定した時間後の前記流量計１９の測定値に基づいて、測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記測定流量が０でないときに漏れありと判定し、その判定結果を報知する。

すなわち、前記給気バルブ１８よりも検査ヘッド１０側の給気配管１６内と前記検査ヘッド１０の空室１３内及び前記バッグ容器１の注入口３内の空間の空気圧は、この空間への加圧空気の供給にともなって高くなる。

そして、前記バッグ容器１の注入口シール部に漏れが無いときは、前記検査ヘッド１０への給気開始後、一定の所要時間を経過した時点で前記空間の空気圧が前記加圧空気の圧力と同じになり、前記検査ヘッド１０への供給空気流が止まって前記流量計１９の測定流量が０になる。

それに対し、前記バッグ容器１の注入口シール部に漏れがあるときは、前記空間に供給された空気の一部が前記注入口シール部の漏れ部分からバッグ容器１内に流入するため、前記所要時間を経過しても前記空間の空気圧は前記加圧空気の圧力よりも低く、前記検査ヘッド１０への加圧空気の供給が継続され、前記流量計１９の測定流量が０にならない。なお、前記バッグ容器１の注入口シール部に漏れがあっても、最終的には、バッグ容器１内の圧力が加圧空気の流入により前記加圧空気の圧力と同じになり、その時点で前記流量計１９の測定流量が０になるが、その時期は、前記所要時間からさらに大きく遅れた時間後である。

前記検査ヘッド１０への給気開始から前記給気バルブ１８よりも検査ヘッド１０側の給気配管１６内と前記検査ヘッド１０の空室１３内及び前記バッグ容器１の注入口３内の空間の空気圧が前記加圧空気の圧力になるまでの所要時間は、前記空間の容積と前記加圧空気の圧力とによって決まる時間であり、計算によっても、例えば製品充填前のバッグ容器１からその注入口３部分を切取り、その注入口３の第１メンブレン５を切り裂き、第２メンブレン６の全周を口部材４の基端面に完全に溶着した標準材の漏れ検査によっても求めることができる。

この所要時間は、例えば給気バルブ１８よりも検査ヘッド１０側の給気配管１６内と検査ヘッド１０の空室１３内及びバッグ容器１の注入口３内の空間の容積が１９．８ｃｃ、前記給気バルブ１８に供給する加圧空気の圧力が０．５ＭＰａの場合で８秒である。

ただし、実際の漏れ検査における前記検査ヘッド１０への給気開始から前記流量計１９の測定流量が０になるまでの時間は、バッグ容器１の注入口３をシールしている第２メンブレン６の緊張状態によって異なり、前記バッグ容器１の注入口シール部に漏れが無いときでも、前記第２メンブレン６の緊張力が充分で、前記空間の空気圧を受けても第２メンブレン６がほとんど撓み変形しない場合は、前記所要時間に応じて予め設定した時間後に前記流量計１９の測定流量が０になり、前記第２メンブレン６の緊張力が弱く、前記空間の空気圧により第２メンブレン６がバッグ容器１内側に撓み変形する場合は、前記所要時間に応じて予め設定した時間から極く僅かに遅れて前記流量計１９の測定流量が０になる。その遅れ時間は、最大でも１秒以下である。

図４は、前記検査ヘッド１０への給気開始後の前記空間の空気圧変化を示しており、図において、ａは、バッグ容器１の注入口シール部に漏れが無く、前記第２メンブレン６の緊張力が充分であるときの空気圧変化、ｂは、バッグ容器１の注入口シール部に漏れが無く、前記第２メンブレン６の緊張力が弱いときの空気圧変化、ｃは、バッグ容器１の注入口シール部に漏れがあるときの空気圧変化である。

そのため、この実施例の漏れ検査方法では、前記漏れ判定手段２７に、前記検査ヘッド１０への給気開始から前記空間の空気圧が供給された加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて、前記所要時間と同じかその直後、例えば０．５秒後の第１の時間ｔ_１と、それよりも数秒後、例えば２秒後の第２の時間ｔ_２とを予め設定しておき、図４に示したように、前記第１の時間ｔ_１後に１回目の漏れ判定を行ない、前記第２の時間ｔ_２後に２回目の漏れ判定を行なうことにより、前記第１の時間ｔ_１後の流量計１９の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第１の時間ｔ_１後の測定流量が０でないときは、前記第２の時間ｔ_２後の前記流量計の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第２の時間ｔ_２後の測定流量も０でないときに漏れありと判定するようにしている。

この漏れ検査方法は、バッグ容器１の注入口３の先端に検査ヘッド１０を当接させた状態で前記検査ヘッド１０への一定圧の加圧空気の供給を開始し、前記バッグ容器１の注入口シール部に漏れが無いときの前記検査ヘッド１０への給気開始から前記給気バルブ１８よりも検査ヘッド１０側の給気配管１６内と前記検査ヘッド１０の空室１３内及び前記バッグ容器１の注入口３内の空間の空気圧が前記加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて予め設定した時間後の前記流量計１９の測定値に基づいて、測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記測定流量が０でないときに漏れありと判定するものであるため、前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れを、バッグ容器１内の流体製品Ａを注入口３から漏れ出させることなく、しかも高い信頼度で検査することができる。

さらに、この漏れ検査方法では、前記検査ヘッド１０への供給空気の流量を、前記給気配管１６に介在された主流路管２０と、この主流路管２０内に両端を連通接続された金属細管からなるバイパス管２２と、前記バイパス管２２の上流側と下流側とにそれぞれ設けられた温度により電気抵抗値が変化する一対の抵抗体２３ａ，２３ｂと、前記一対の抵抗体２３ａ，２３ｂに通電し、これらの抵抗体２３ａ，２３ｂの通電による発熱と前記バイパス管２２内を流れる流体との熱交換とにより生じる上流側抵抗体２３ａと下流側抵抗体２３ｂとの温度差をそれぞれの抵抗体２３ａ，２３ｂの抵抗値差により検出して前記温度差に応じた流量信号を出力する温度差検出部２４とからなる流量計１９により測定しているため、極く微小な流量も高精度に測定し、前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れを高い信頼度で検査することができる。

また、この漏れ検査方法では、上述したように、前記検査ヘッド１０への給気開始から前記給気バルブ１８よりも検査ヘッド１０側の給気配管１６内と前記検査ヘッド１０の空室１３内及びバッグ容器１の注入口３内の空間の空気圧が供給された加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて、前記所要時間と同じかその直後の第１の時間ｔ_１と、それよりも数秒後の第２の時間ｔ_２とを予め設定しておき、前記第１の時間ｔ_１後の流量計１９の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第１の時間ｔ_１後の測定流量が０でないときは、前記第２の時間ｔ_２後の前記流量計１９の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第２の時間ｔ_２後の測定流量も０でないときに漏れありと判定するようにしているため、前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れを、高い信頼度で、しかも短時間で検査することができる。

なお、前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れ判定回数は１回だけにしてもよく、その場合は、前記所要時間よりも数秒後（例えば２秒後）の流量計１９の測定流量に基づいて前記注入口シール部の漏れを判定することにより、前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れを、高い信頼度で、しかも短時間で検査することができる。

また、上記実施例では、前記バッグ容器１の注入口３の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部１１と前記注入口当接部１１により囲まれた端面に開口する空室１３を有し、給気バルブ１８と流量計１９を備えた給気配管１６が接続された専用の検査ヘッド１０を用いてバッグ容器１の注入口シール部の漏れ検査を行なっているため、バッグ容器１内への製品充填とその注入口シールを行なった後、任意の時期に前記バッグ容器１の注入シール部の漏れ検査を行なうことができる。

なお、上記第１の実施例では、専用の検査ヘッド１０を用いてバッグ容器１の注入口シール部の漏れ検査を行なっているが、前記注入口シール部の漏れ検査は、バッグ容器１内に流体製品Ａを充填する充填装置に漏れ検査機能を付加することにより、前記充填装置の充填ヘッドを検査ヘッドに利用して行なってもよい。

図５及び図６はこの発明の第２の実施例を示しており、図５は漏れ検査機能を付加した充填装置の構成図である。

この充填装置は、図６に示した構成の充填ヘッド３０を備えたものであり、この充填ヘッド３０は、図７に示したバッグ容器１の注入口３の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部３１と、前記注入口当接部３１により囲まれた端面に開口する第１の空室３２と、前記第１の空室３２に弁部３３を介して連通する第２の空室３４と、前記弁部３３を開閉する弁部材３５と、前記バッグ容器１の注入口３の第１メンブレン６を切り裂くメンブレンカッタ３７とを有している。

前記弁部３３は垂直な円形孔であり、前記弁部材３５は前記円形孔の周面に気密状態に周接する丸棒状部材からなっており、この弁部材３５の先端にメンブレンカッタ３７が設けられている。

前記弁部材３５は、充填ヘッド３０内に気密状態で上下方向にスライド可能に挿入されたロッド３６の先端に固定されており、図示しないロッド昇降機構により、弁部３３を閉塞するとともにメンブレンカッタ３７を前記第１の空室３２内に引込んだ位置（図５の位置）と、前記弁部３３を閉塞するとともに前記メンブレンカッタ３７を前記注入口当接部３１よりも下方に突出させた位置と、前記第２の空室３４内に引込まれて前記弁部３３を開放し、前記第１の空室３２と第２の空室３４とを連通させた位置とに移動される。

また、この充填ヘッド３０は、前記第２の空室３４よりも上側部分に前記ロッド３６の周囲を囲んで形成されたシールド室３８を有している。

さらに、この充填ヘッド３０には、前記第１の空室３２内に連通するスチーム／洗浄水供給口３２ａ及び排出口３２ｂと、前記第２の空室３４内に連通する流体製品供給口３４ａと、前記シールド室３８内に連通するスチーム供給口３８ａ及び排出口３８ｂが設けられている。

また、図では省略しているが、この充填ヘッド３０は、前記バッグ容器１の注入口３をクランプし、この注入口３を、その先端面を前記注入口当接部３１に押付けて充填ヘッド３０に固定する注入口固定機構を備えている。

そして、前記充填ヘッド３０には、図５に示したように、前記第１の空室３２内に殺菌用スチーム及び洗浄水を選択的に供給するためのバルブ４０を備えたスチーム／洗浄水供給配管３９と、前記第１の空室３２内のスチーム及び洗浄水を排出するためのバルブ４６を備えたスチーム／洗浄水排出配管４５と、前記第２の空室３４内にバッグ容器１内に充填する流体製品Ａを供給するための製品供給配管４７とが接続されている。

なお、スチーム／洗浄水供給配管３９は、バルブ４２を備えたスチーム供給配管４１と、バルブ４４を備えた洗浄水供給配管４３とに接続されており、殺気用スチームは、前記洗浄水供給配管４３のバルブ４４を閉じ、前記スチーム供給配管４１のバルブ４２と前記スチーム／洗浄水供給配管３９のバルブ４０を開くことにより前記第１の空室３２内に供給され、洗浄水は、前記スチーム供給配管４１のバルブ４２を閉じ、前記洗浄水供給配管４３のバルブ４４と前記スチーム／洗浄水供給配管３９のバルブ４０を開くことにより前記第１の空室３２内に供給される。

また、製品供給配管４７には、バッグ容器１への充填作業の開始時に殺菌用スチームが一定時間供給され、その後に流体製品が連続的に供給され、充填作業の終了時に洗浄水を一定時間供給されるとともに、その後に殺菌用スチームが一定時間供給される。

さらに、前記充填ヘッド３０には、前記シールド室３８内にシールド用スチームを供給するためのバルブ４９を備えたシールドスチーム供給配管４８と、前記シールド室３８内のシールド用スチームを排出するためのバルブ５１を備えたシールドスチーム排出配管５０とが接続されている。なお、前記シールドスチーム供給配管４８は、前記スチーム供給配管４１から分岐されている。

前記シールドスチーム供給配管４８とシールドスチーム排出配管５０のバルブ４９，５１は、バッグ容器１への充填作業の開始前に開かれ、充填作業の終了後閉じられる常開バルブであり、前記充填ヘッド３０内にスライド可能に挿入された前記ロッド３６のスライド部は、充填作業中、常に前記シールド室３８内のスチームによりシールドされる。

そして、この実施例では、前記充填ヘッド３０のスチーム／洗浄水供給配管３９の接続部、例えば前記スチーム／洗浄水供給配管３９のバルブ４０よりも充填ヘッド３０側の部分に、給気バルブ１８と流量計１９を備え、図示しない給気源に減圧弁１７を介して接続された給気配管１６を接続し、前記流量計１９に漏れ判定手段２７を接続して、充填装置に漏れ検査機能を付加している。なお、前記流量計１９は上述した第１の実施例のものと同じであるから、その説明は省略する。

この実施例の漏れ検査方法は、バッグ容器１の注入口３の先端に前記充填ヘッド３０を当接させて前記バッグ容器１内に流体製品Ａを充填し、このバッグ容器１の注入口３を第２メンブレン６の全周溶着によりシールした後、前記充填ヘッド３０を前記バッグ容器１の注入口３に当接させたまま検査ヘッドとして利用して前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れ検査を行なうものであり、前記バッグ容器１内への流体製品Ａの充填は、次のような手順で行なう。

まず、前記充填ヘッド３０を、前記弁部材３５を図５の位置、つまり弁部３３を閉塞するとともにメンブレンカッタ３７を第１の空室３２内に引込んだ位置に移動させた状態で、この充填ヘッド３０をバッグ容器１の注入口３の先端に当接させ、その状態で、スチーム／洗浄水供給配管３９から前記第１の空室３２内に殺菌用スチームを供給し、その殺菌用スチームをスチーム／洗浄水排出配管４５から排出して、前記第１の空室３２内及び前記注入口３の第１メンブレン５の外面をスチーム殺菌する。

次に、前記殺菌用スチームの供給及び排出を停止し、前記弁部材３５を弁部３３を閉塞するとともにメンブレンカッタ３７を前記注入口当接部３１よりも下方に突出させた位置に移動させて、前記メンブレンカッタ３７により前記注入口３の第１メンブレン５を切り裂く。

次に、前記弁部材３５を第２の空室３４内に引込んで前記弁部３３を開放し、製品供給配管４７から前記第２の空室３４内に供給された流体製品Ａを、前記第１の空室３２内と、前記注入口３の口部材４内及び第２メンブレン６の非溶着部を通してバッグ容器１内に充填する。

次に、前記充填ヘッド３０に対向させて配置された図示しないシールヘッドにより、前記バッグ容器１の注入口３に対応する部分を前記注入口３を設けた側とは反対側から押し潰して前記注入口３の第２メンブレン６の外周部を前記口部材４の基端面に押し付け、その状態で前記シールヘッドを加熱し、前記第２メンブレン６の全周を前記口部材４の基端面に溶着して前記口部材４の基端開口面を第２メンブレン６により密閉することにより前記注入口３をシールする。

次に、前記弁部材３５を再び図５の位置（弁部３３を閉塞するとともにメンブレンカッタ３７を第１の空室３２内に引込んだ位置）に移動させ、スチーム／洗浄水供給配管３９から前記第１の空室３２内にまず洗浄水を供給し、その洗浄水をスチーム／洗浄水排出配管４５から排出して、前記第１の空室３２内及び前記注入口３内を洗浄し、次いで、前記スチーム／洗浄水供給配管３９から前記第１の空室３２内に殺菌用スチームを供給し、そのスチームをスチーム／洗浄水排出配管４５から排出して、前記第１の空室３２内及び前記注入口３内を殺菌用スチームによりフラッシングし、その後に、前記シールヘッドを後退させる。

そして、この実施例では、前記バッグ容器１内への製品充填及び注入口シールを行なった後、前記充填ヘッド３０を前記バッグ容器１の注入口３に当接させたまま検査ヘッドとして利用し、図５の位置に移動された前記弁部材３５により前記第１の空室３２と第２の空室との間を閉鎖するとともに前記スチーム／洗浄水供給配管３９とスチーム／洗浄水排出配管４５の両方のバルブ４０，４６を閉じ、前記給気バルブ１８を開いて、予め前記給気配管１６内の前記給気バルブ１８よりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を前記充填ヘッド３０の第１の空室３２内に供給して、前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れを、上述した第１の実施例と同様にして検査する。

この実施例の漏れ検査方法は、前記充填ヘッド３０をバッグ容器１の注入口３の先端に当接させ、この充填ヘッド３０の第１の空室内及び前記注入口３の第１メンブレン５の外面のスチーム殺菌、前記第１メンブレン５の切り裂き、前記バッグ容器１内への流体製品Ａの充填、前記注入口３の第２メンブレン６の全周溶着による注入口シール、前記第１の空室３２内及び前記注入口３内の洗浄及びスチームフラッシングを行なった後、前記充填ヘッド３０を前記バッグ容器１の注入口３に当接させたまま検査ヘッドとして利用し、前記弁部材３５により前記第１の空室３２と第２の空室３４との間を閉鎖するとともに前記スチーム／洗浄水供給配管３９とスチーム／洗浄水排出配管４５の両方のバルブ４０，４６を閉じ、前記給気バルブ１８を開いて、予め前記給気配管１６内の前記給気バルブ１８よりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を前記充填ヘッド３０の第１の空室３２内に供給して前記バッグ容器１の注入口シール部の漏れ検査を行なうものであるため、前記バッグ容器１内への製品充填及び注入口シールに続けて前記バッグ容器１の注入シール部の漏れを検査することができる。

しかも、この漏れ検査方法は、前記充填ヘッド３０を検査ヘッドとしてバッグ容器１の注入口シール部の漏れ検査を行なうものであるため、バッグ容器１内への製品充填及び注入口シール毎に注入シール部の漏れを検査することができる。

なお、前記バッグ容器１の注入シール部の漏れ検査は、所定数のバッグ容器１への製品充填を行なう毎に行なうことも可能である。

この発明の第１の実施例を示すバッグ容器の注入シール部の漏れ検査を行なうための検査装置の構成図。専用の検査ヘッドの断面図。流量計の構成図。検査ヘッドへの給気開始後の給気バルブよりも検査ヘッド側の給気配管内と検査ヘッドの空室内及びバッグ容器の注入口内の空間の空気圧変化を示す図。この発明の第２の実施例を示す漏れ検査機能を付加した充填装置の構成図。充填ヘッドの断面図。バッグ容器の製品充填前、製品充填中及び注入口シール後の状態の断面図。

符号の説明

１…バッグ容器、２…バッグ本体、３…注入口、４…口部材、５…第１メンブレン、６…第１メンブレン、７…注入口取付孔、Ａ…流体製品、１０…検査ヘッド、１１…注入口当接部、１３…空室、１６…給気配管、１８…給気バルブ、１９…流量計、２７…漏れ判定手段、３０…充填ヘッド、３１…注入口当接部、３２…第１の空室、３３…弁部、３４…第２の空室、３５…弁部材、３７…メンブレンカッタ、３９…スチーム／洗浄水供給配管、４０…バルブ、４５…スチーム／洗浄水排出配管、４６…バルブ、４７…製品供給配管。

Claims

バッグ本体の一部に、基端部を前記バッグ本体に設けられた注入口取付孔に嵌合されて前記バッグ本体に気密状態に溶着された筒状の口部材と、前記口部材の先端の開口面を密閉する第１メンブレンと、前記口部材の基端面に外周部の複数箇所を仮溶着された第２メンブレンとからなる製品注入口が設けられ、前記第１メンブレンを切り裂かれ、前記口部材内及び前記第２メンブレンの非溶着部を通して前記バッグ本体内に流体製品を充填された後に、前記第２メンブレンの全周を前記口部材の基端面に溶着されて前記注入口をシールされたバッグ容器の注入口シール部の漏れを検査する方法において、
前記バッグ容器の注入口の先端に、前記注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する空室を有し、給気バルブと流量計を備えた給気配管が接続された検査ヘッドを、前記空室を前記注入口内に連通させて当接させた状態で、予め前記給気配管内の前記給気バルブよりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を、前記給気バルブを開いて前記検査ヘッドの前記空室内に供給し、前記バッグ容器の注入口シール部に漏れが無いときの前記検査ヘッドへの給気開始から前記給気バルブよりも検査ヘッド側の給気配管内と前記検査ヘッドの空室内及び前記バッグ容器の注入口内の空間の空気圧が前記加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて予め設定した時間後の前記流量計の測定値に基づいて、測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記測定流量が０でないときに漏れありと判定することを特徴とするバッグ容器の注入口シール部の漏れ検査方法。
検査ヘッドへの供給空気の流量を、給気配管に介在された主流路管と、この主流路管内に両端を連通接続された金属細管からなるバイパス管と、前記バイパス管の上流側と下流側とにそれぞれ設けられた温度により電気抵抗値が変化する一対の抵抗体と、前記一対の抵抗体に通電し、これらの抵抗体の通電による発熱と前記バイパス管内を流れる流体との熱交換とにより生じる上流側抵抗体と下流側抵抗体との温度差をそれぞれの抵抗体の抵抗値差により検出して前記温度差に応じた流量信号を出力する温度差検出部とからなる流量計により測定することを特徴とする請求項１に記載のバッグ容器の注入口シール部の漏れ検査方法。
検査ヘッドへの給気開始から給気バルブよりも検査ヘッド側の給気配管内と前記検査ヘッドの空室内及びバッグ容器の注入口内の空間の空気圧が供給された加圧空気の圧力になるまでの所要時間に応じて、前記所要時間と同じかその直後の第１の時間と、それよりも数秒後の第２の時間とを予め設定しておき、前記第１の時間後の流量計の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第１の時間後の測定流量が０でないときは、前記第２の時間後の前記流量計の測定流量が０であるときに漏れ無しと判定し、前記第２の時間後の測定流量も０でないときに漏れありと判定することを特徴とする請求項１に記載のバッグ容器の注入口シール部の漏れ検査方法。
バッグ容器の注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する空室を有し、給気バルブと流量計を備えた給気配管が接続された専用の検査ヘッドを用いて前記バッグ容器の注入口シール部の漏れ検査を行なうことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバッグ容器の注入口シール部の漏れ検査方法。
バッグ容器の注入口の先端面に気密状態に当接する環状の注入口当接部と、前記注入口当接部により囲まれた端面に開口する第１の空室と、前記第１の空室に弁部を介して連通する第２の空室と、前記弁部を開閉する弁部材と、前記バッグ容器の注入口の第１メンブレンを切り裂くメンブレンカッタとを有し、前記第１の空室内に殺菌用スチーム及び洗浄水を選択的に供給するためのバルブを備えたスチーム／洗浄水供給配管と、前記第１の空室内のスチーム及び洗浄水を排出するためのバルブを備えたスチーム／洗浄水排出配管と、前記第２の空室内に前記バッグ容器内に充填する流体製品を供給するための製品供給配管とが接続された充填ヘッドの前記スチーム／洗浄水供給配管の接続部に、給気バルブと流量計を備えた給気配管を接続しておき、前記充填ヘッドを前記バッグ容器の注入口の先端に当接させ、この充填ヘッドの第１の空室内及び前記注入口の第１メンブレンの外面のスチーム殺菌、前記第１メンブレンの切り裂き、前記バッグ容器内への流体製品の充填、前記注入口の前記第２メンブレンの全周溶着による注入口シール、前記第１の空室内及び前記注入口内の洗浄及びスチームフラッシングを行なった後、前記充填ヘッドを前記バッグ容器の注入口に当接させたまま検査ヘッドとして利用し、前記弁部材により前記第１の空室と第２の空室との間を閉鎖するとともに前記スチーム／洗浄水供給配管と前記スチーム／洗浄水排出配管の両方のバルブを閉じ、前記給気バルブを開いて、予め前記給気配管内の前記給気バルブよりも上流側に供給しておいた一定圧の加圧空気を前記充填ヘッドの第１の空室内に供給して前記バッグ容器の注入口シール部の漏れ検査を行なうことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバッグ容器の注入口シール部の漏れ検査方法。