CZ302081B6

CZ302081B6 - Zpusob výroby vrstveného potravinárského produktu

Info

Publication number: CZ302081B6
Application number: CZ20001955A
Authority: CZ
Inventors: Wu@William; Archibald@Henry
Original assignee: Société des Produits Nestlé S. A.
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2010-09-29
Also published as: ES2193904T3; DK1057413T3; EP1057413B1; RU2247505C2; DE60002125D1; PL340280A1; CA2299889A1; BR0001904B1; EP1057413A1; MXPA00005135A; DE60002125T2; BR0001904A; PT1057413E; ATE237232T1; CA2299889C; CZ20001955A3; JP2000333613A; AU775415B2; US6183799B1; AU3638300A

Abstract

Zpusob výroby vrstveného potravinárského produktu s tenkou vrstvou alespon jednoho prvního kapalného materiálu, uloženého mezi tenké vrstvy druhého kapalného materiálu vytlacováním prvního tenkého proužku alespon jednoho prvního kapalného materiálu, uloženého do vrstvy druhého kapalného materiálu z koaxiálne usporádaného výstupu vytlacovací hlavy, pricemž tento alespon jeden první kapalný materiál není s druhým kapalným materiálem mísitelný. Získaný první tenký proužek se ukládá na podložku a chladí a na uložený první tenký proužek se ukládá druhý tenký proužek za vzniku výsledného produktu. Rešení se také týká zarízení k provádení uvedeného zpusobu.

Description

Způsob výroby vrstveného potravinářského produktu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby potravinářského produktu typu čokoládových tyčinek s obsahem kandisovaného cukru s laminovanou strukturou.

Dosavadní stav techniky

T .aminované výrobky tohoto typu jsou tvořeny tvrdšími vrstvami kandisovaného cukru a tukovou pastou nebo polotuhým materiálem, např. arašídovým máslem, výrobky jsou v typických případech opatřeny čokoládovou nebo jinou polevou. Běžný způsob pro výrobu těchto cukrovinek spočívá v tom, že se vytvoří kandisovaný cukr, který se povaří za vzniku viskózního materiálu s nízkým obsahem vody, obvykle v rozmezí 4 až 5 %. Výsledná po vařená hmota se nechá projít šnekem k provzdušnění. Provzdušněná hmota se pak uloží na ocelový chladicí pás, na němž se chladí na předem určenou teplotu tak, aby výsledná hmota zůstala ohebná. Pak se jednotlivé vrstvy tohoto materiálu kladou na sebe a výsledný materiál se opatří vrstvou tukového materiálu.

Při tomto zpracování je možno využít také odřezky materiálu z dřívějších postupů. Vrstvy kandisovaného cukru a tukového materiálu se pak opět uloží na sebe, čímž se získá vícevrstevný materiál. Výsledný produkt se pak nechá projít zařízením, v němž se zpracuje na úzký pás, na jehož zevní povrch se nanese povařený kandisovaný cukr. Hotový úzký pás se pak rozřeže na jednotlivé tyčinky. Celý způsob výroby je kontinuální. Vytvořené tyčinky je možno opatřit čokoládovou nebo jinou polevou za vzniku výsledného výrobku. Příklad takového postupu je uveden v US 4 679 496.

Dokument US 5 073 389 popisuje cukrovinkový výrobek, obohacený vitaminy a minerály pri jejich dobré biologické dostupnosti, výrobek obsahuje proužky směsi minerálních doplňků a mimoto oblasti, obsahující tvrdší kandisovou směs s potenciačním činidlem ze skupiny jedlých kyselin a ve vodě rozpustných solí. Struktura tohoto výrobku je poměrně značně nehomogenní.

Struktura výsledných čokoládových tyčinek je důsledkem laminované struktury. Obvykle jsou takové výrobky křehké a je žádoucí, aby struktura výrobku byla homogenní ve všech jeho Čás35 těch. Při běžném způsobu výroby těchto Čokoládových tyčinek není však vždy možno této konzistence dosáhnout. V průběhu běžných postupů často dochází ke vzniku oblastí, v nichž se nacházejí větší množství tvrdého kandisovaného cukru, takže výsledný výrobek není v těchto oblastech křehký, nýbrž obsahuje pevnější a tvrdší části. Bylo by proto zapotřebí navrhnout způsob výroby tyčinek, při němž by bylo možno získat výrobky s homogennější strukturou.

Vynález si klade za úkol takový postup navrhnout.

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby potravinářského produktu s laminovanou strukturou a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Vynález se tedy týká způsobu výroby potravinářského produktu s laminovanou strukturou s obsahem tenkých vrstev nejméně jednoho tekutého materiálu, mezi nimiž se nachází tenké vrstvy druhého tekutého materiálu, postup spočívá v tom, že se vytlačuje z výstupu koaxiálního lisovacího zařízení první tenký proužek nejméně jednoho prvního kapalného materiálu uloženého mezi vrstvy druhého kapalného materiálu, přičemž nejméně jeden první kapalný materiál není mísitelný s druhým kapalným materiálem, takto vzniklý první tenký proužek se uloží na nosnou podlož-1 CZ 302081 B6 ku a pak se zchladí a na tento první zchlazený tenký proužek se uloží druhý zchlazený tenký proužek za vzniku výsledného produktu.

Na takto uložené tenké proužky je pak možno uložit ještě další proužky téhož materiálu za vzni5 ku laminovaného výrobku.

Podstatu vynálezu tvoří rovněž vrstvený potravinářský výrobek s tenkou vrstvou alespoňjednoho prvního kapalného materiálu, uloženého mezi tenké vrstvy druhého kapalného materiálu, tento výrobek obsahuje první tenký proužek materiálu, na který je uložen alespoň jeden druhý tenký iu proužek, který je tvořen alespoň jedním prvním materiálem a druhým materiálem, které nejsou mísitelné.

Způsobem podle vynálezu je možno ukládat na sebe tenké proužky různým způsobem. Je např. možno vyvolat oscilaci podložky pod koaxiálním lisovacím zařízením. Podle dalšího provedení is je možno tenké proužky ukládat tak, že se vyvolá oscilace koaxiálního lisovacího vytlačovacího zařízení nad podložkou. V dalším výhodném provedení se vyvolá oscilace koaxiálního zařízení v prvním a druhém směru, přičemž druhý směr je kolmý k prvnímu směru. Použitou podložkou může být dopravníkový pás, který se pohybuje v prvním směru. Podle ještě dalšího provedení se jako podložka užije dopravníkový pás a vrstvy se ukládají tak, že se tento dopravníkový pás

2o pohybuje v prvním směru a současně nad tímto pásem dochází k oscilaci koaxiálního zařízení ve druhém směru, který je k prvnímu směru kolmý. Podle ještě dalšího provedení se vrstvy ukládají tak, že koaxiální zařízení osciluje v prvním směru a podložka osciluje ve druhém směru, který je kolmý na směr oscilace koaxiálního zařízení.

Tloušťka tenkých proužků, vytlačovaných z výstupu koaxiálního zařízení, se pohybuje v rozmezí 0,25 mm až 3 mm, s výhodou v rozmezí 2,5 až 1 mm. Počet proužků, uložených na sebe, může být 2 až 500, s výhodou 10 až 50. Na sebe uložené tenké proužky mají celkovou tloušťku 0,25 mm až 10 cm, s výhodou 8 mm až 2,5 cm. Výsledný materiál, složený z tenkých proužků, uložených na sebe, je možno dále zpracovávat např. válcováním, čímž se jeho tloušťka zmenší.

Tenkým proužkem nejméně jednoho prvního tekutého materiálu může být vícevrstevný tenký proužek prvních materiálů. Může také jít o jedinou vrstvu více než jednoho prvního tekutého materiálu v případě, že se první tekuté materiály ukládají těsně na sebe.

Podle jednoho z možných provedení vynálezu je alespoň jedním prvním tekutým materiálem tuková pasta a druhým tekutým materiálem je kandisovaný cukr. Podle jiného provedení se jako tuková pasta užije arašídové máslo. Obecně je celý postup určen pro výrobu potravinářských produktů.

Vynález se rovněž týká zařízení k provádění svrchu uváděného způsobu. Zařízení je tvořeno pohyblivou podložkou, koaxiálním vytlačovacím zařízením pro ukládání jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na podložku, držákem koaxiálního zařízení, udržujícím koaxiální zařízení nad podložkou, prvním hnacím ústrojím, spojeným s držákem koaxiálního zařízení pro oscilace tohoto zařízení v prvním směru a druhým hnacím ústrojím, spojeným s prvním hnacím ústrojím a vyvolávajícím oscilace prvního hnacího ústrojí v druhém směru, který je v podstatě kolmý k prvnímu směru.

Jiné provedení zařízení podle vynálezu je tvořeno podložkou s přívodním a výstupním koncem, schopnou pohybu v prvním směru, přičemž přívodní konec slouží pro ukládání jedné nebo větší50 ho počtu vrstev kapalného materiálu, pod výstupním koncem podložky je uložena otočná podpěra a zařízení je opatřeno prostředky pro oscilaci přívodního konce ve druhém směru, v podstatě kolmém k prvnímu směru. Dále obsahuje zařízení koaxiální vytlačovací ústrojí pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev kapalného materiálu na přívodní konec podložky a držák koaxiálního zařízení, který udržuje toto zařízení nad přívodním koncem podložky.

-2CZ 302081 B6

Ve výhodném provedení je zařízení k provádění svrchu uvedeného způsobu tvořeno podložkou s přívodním a výstupním koncem, pohyblivou v prvním směru, přívodní konec je určen pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na podložku, otočnou podpěrou pro výstupní konec podložky, nejméně jedním kolečkem jako podpěrou přívodního konce podložky, vačkovým mechanismem, spojeným s přívodním koncem podložky pro vyvolání oscilace podložky ve druhém směru, v podstatě kolmém k prvnímu směru, koaxiálním vytlačovacím zařízením pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na přívodní konec podložky držákem koaxiálního zařízení pro udržování tohoto zařízení nad přívodním koncem podložky.

Vynález bude podrobněji popsán v souvislosti s přiloženými výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Na obr. 1 je schematicky znázorněn průběhu způsobu podle vynálezu pro výrobu laminovaných cukrovinek podle vynálezu.

Na obr. 2 je schematicky znázorněno koaxiální zařízení pro vytlačování proužků s centrální náplní.

Na obr. 3 je schematicky znázorněn průběh výroby laminovaného výrobku podle vynálezu způsobem, uvedeným v příkladu 1.

Na obr. 4 je schematicky znázorněno zařízení s oscilujícím koaxiálním ústrojím pro výrobu cukrovinek.

Na obr. 5 je schematicky znázorněno zařízení, opatřené oscilující podložkou pro výrobu cukrovinek.

Vynález bude dále popsán na svých jednotlivých výhodných provedeních.

Způsob podle vynálezu je možno využít pro výrobu laminovaných potravinářských výrobků tak, že se na sebe kladou tenké proužky nejméně jednoho prvního tekutého materiálu, uzavřené ve vrstvě druhého tekutého materiálu. Uvedeným prvním tekutým materiálem je s výhodou kontinuální fáze na bázi tuků, která může obsahovat suspendované materiály za vzniku pastovitého produktu. Druhým tekutým materiálem je s výhodou tažný materiál, který je možno ohýbat a protahovat. Alespoň jeden první materiál a druhý materiál nejsou vzájemně mísitelné. Podle výhodného provedení vynálezu se způsob užívá pro výrobu laminovaných cukrářských výrobků. Postupuje se tak, že se tenké vrstvy tukové pasty nebo tekutého tuku, např. arašídového másla s teplotou 75 °C ve vrstvě kapalného nebo plastického kandisovaného cukru vytvoří jako stavební jednotky pro laminovanou strukturu. Způsob podle vynálezu má zajistit tvorbu laminované struktury s homogenními vrstvami, které mají stejnoměrnější konzistenci, než výrobky získané známým způsobem. Výrobek má homogennější konzistenci také při srovnávání kvality jednotlivých šarží. Při provádění způsobu podle vynálezu je možno lépe řídit tloušťku jednotlivých vrstev a tím i měnit výslednou strukturu výrobku. Způsob podle vynálezu také dovoluje měnit v širším rozmezí poměr tukové pasty ke kandisovanému cukru.

Při provádění způsobu podle vynálezu může být alespoň jeden první tekutý materiál směsí dvou nebo většího počtu prvních tekutých materiálů. Podle dalšího možného provedení nejsou dva nebo větší počet prvních tekutých materiálů vytlačovány ve formě směsi, nýbrž jsou vytlačovány tak, že každý z prvních tekutých materiálů tvoří vrstvu na dalším prvním tekutém materiálu za vzniku vícevrstevného tenkého proužku prvních tekutých materiálů, zavzatého do druhého tekutého materiálu. Podle dalšího provedení vynálezu je alespoň jeden první tekutý materiál tvořen

-3 CZ 302081 B6 více než jedním tekutým materiálem, vytlačovaným ve formě jednotné vrstvy prvního tekutého materiálu, zavzaté do druhého tekutého materiálu, přičemž každý první tekutý materiál je uložen v sousedství dalšího prvního tekutého materiálu.

Pod pojmem „tuková pasta“ se rozumí tekutý materiál, obsahující jako kontinuální fázi tuk. Jako příklad lze uvést arašídové máslo, bílou čokoládu nebo pastu z vlašských ořechů.

Pod pojmem „kandisovaný cukr“ nebo „kandisovaná hmota“ se rozumí výrobek, který byl připraven známým způsobem.

Způsob podle vynálezu je schematicky znázorněn na obr. 1. Při provádění tohoto postupu se nejprve kandisovaný cukr povaří za vzniku kandisované hmoty. Tato hmota může obsahovat kukuřičný sirup, granulované cukry, redukující cukry a vodu a popř. chuťové látky a/nebo barviva. Obsah vody v tomto sirupu je přibližně 20 až 30 % hmotnostních. Povařená hmota se pak rychle is odpaří za atmosférického tlaku a pak ještě za sníženého tlaku až na obsah vody v rozmezí 3 až

%. Výsledná povařená hmota se vyjme ze zařízení pomocí šneku a smísí se s chuťovými přísadami a/nebo barvivý a provzdušní ve vytlačovacím zařízení s dvojitým šnekem. Vhodnými chuťovými přísadami jsou např. melasa, sůl a vanilková příchuť. Jako barvívaje opět možno použít melasu a/nebo potravinářská barviva. Výslednou hmotu je také možno mísit s odpadem z předchozího stupně výroby.

Provzdušněná hmota a tuková pasta nebo tekutý materiál se pak čerpají do oddělených zásobníků koaxiálního zařízení tak, jak je znázorněno např. na obr. 2. Z koaxiálního vytlačovacího zařízení vystupuje tenký proužek tukové pasty nebo tekutiny, zavzatý do vrstvy provzdušněného kandiso25 váného cukru. Výstupní otvor koaxiálního zařízení je orientován tak, aby vystupující proužek, opouštějící toto zařízení v důsledku gravitace dopadal na podložku, přičemž by současně docházelo k jeho prodloužení a ztenčení. Tímto způsobem je také možno upravovat tloušťku proužku. Další výhodou je, že před uložením na podložku dochází k jeho zchlazení. V důsledku tohoto zchlazení stoupá viskozita ukládané vrstvy, takže tato vrstva neodtéká z podložky a neodděluje

3o se na jednotlivé složky, takže vzniká výsledná hmota, která je stálá. K dalšímu chlazení je možno použít chladicích prostředků, působících zvenčí. Výsledný uložený proužek se pak pohybuje dále na dopravníkovém pásu.

Jedna nebo větší počet tukových past nebo tekutin je také možno vytlačovat z koaxiálního zaří35 zení tak, že vzniká vícevrstevný tukový produkt, zavzatý do provzdušněné kandisované hmoty. Mimo to je možno vytlačovat z koaxiálního zařízení více než jednu tukovou pastu nebo tekutinu za vzniku jednotné vrstvy tukového materiálu, zavzaté do provzdušněné kandisované hmoty. Každý odborník snadno upraví koaxiální zařízení tak, aby docházelo k výrobě vícevrstevné tukové pasty nebo jednotlivé vrstvy tukové pasty nebo tukových past, uložených na sebe.

Při ukládání tenkého proužku na dopravníkový pás, se vždy jeden proužek ukládá na horní plochu druhého proužku. Toto ukládání je možno zajistit např. oscilací dopravního pásu tam a zpět pod výstupním otvorem koaxiálního zařízení. Podle jiného provedení je možno ukládat jednotlivé vrstvy na sebe tak, že naopak osciluje koaxiální vytlačovací zařízení tam a zpět. V tomto případě se tedy navrství jednotlivé vrstvy proužků oscilací koaxiálního zařízení nad pomalu se pohybujícím dopravníkovým pásem. V tomto případě je vytlačovací zařízení s dvojitým šnekem spojeno s koaxiálním zařízením pomocí ohebné hadice, tak aby výstupní část mohla oscilovat. Podle ještě dalšího provedení vynálezu může docházet k oscilaci koaxiálního zařízení i dopravníkového pásu. Koaxiální zařízení v tomto případě osciluje v jednom směru, např. ve směru X, kdežto dopravníkový pás osciluje ve směru, kolmém na první směr, tzn. ve směru Y. Tímto způsobem jsou kladeny na sebe jednotlivé proužky po celé šířce dopravníkového pásu. Výsledná vrstva proužků se pak dále zpracovává. Je např. možno tyto vrstvy ještě znovu uložit na sebe nebo naopak je takovou vrstvu možno zpracovávat válcováním k získání vrstvy s menší tloušťkou.

-4CZ 302081 B6

Podle vynálezu je možno měnit tloušťku proužků s centrální náplní změnou vzdálenosti mezi koaxiálním zařízením a dopravníkovým pásem a potenciálně tvorbou smyček oscilacemi koaxiálního zařízení. Tloušťka jednotlivých proužků se přitom může měnit v rozmezí 0,25 mm až 3 mm.

S výhodou se tato tloušťka pohybuje v rozmezí 2,5 až 1 mm. Mimo to je možno měnit také tloušťku výsledné vrstvy, zejména změnou počtu vrstev uložených proužků. Počet vrstev se může měnit v rozmezí 1 až 500, s výhodou 10 až 50. Tloušťka výsledného materiálu se může měnit v rozmezí 0,25 mm až 10 cm. Výhodná tloušťka výsledného materiálu je 8 mm až 2,5 cm. To znamená, že způsob podle vynálezu dovoluje snadno měnit počet vrstev i jejich tloušťku, io Vzhledem k tomu, že struktura výsledného výrobku je určována poetem vrstev a jejich tloušťkou, je tímto způsobem možno řídit všechny základní vlastnosti výsledného potravinářského produktu.

Na obr. 4 je znázorněno zařízení pro výrobu laminovaných výrobků podle vynálezu s oscilujícím ís koaxiálním ústrojím. Do zařízení je zařazeno koaxiální ústrojí, znázorněné na obr. 2. Postupuje se tak, že kapalný materiál, např. provzdušněná kandisovaná hmota 8 se přivádí z koaxiálního ústrojí 10 z vytlačovacího zařízení přes ohebnou hadici nebo jiné vhodné vedení. Druhý kapalný materiál 9, např. tuková pasta nebo tekutina, např. arašídové máslo se rovněž přivádí do koaxiálního ústrojí 10 ze zásobníku pomocí ohebné hadice nebo jiného vhodného vedení. Koaxiální ústrojí IP je uloženo na držáku 2 v oblasti I. Koaxiální ústrojí 10 ukládá tenký proužek 5 prvního materiálu, zavzatého mezi tenké vrstvy druhého kapalného materiálu 9 na dopravníkový pás 6, uložením pod koaxiální ústrojí IO. Dopravníkový pás 6 se pohybuje v daném směru, např. ve směru X. Držák 2 je spojen s prvním hnacím ústrojím 4, takže koaxiální ústrojí 10 může oscilovat ve druhém směru, kolmém na směr pohybu dopravníkového pásu 6, tzn. ve směru Y. První hnací ústrojí 4 je spojeno s druhým hnacím ústrojím 3, takže první hnací ústrojí 4 a tím držák 2, mohou oscilovat v prvním směru, který je totožný se směrem pohybu dopravníkového pásu 6, tzn. se směrem X- V důsledku tohoto pohybu ve směru X dochází k takovému ukládání tenkého proužku 5, že vznikají vrstvy těchto proužků na dopravníkovém pásu 6. V důsledku oscilace koaxiálního ústrojí 10 jsou tyto vrstvy tenkých proužků 5 ukládány po celé šířce dopravníkového pásu 6. Změnou rychlosti dopravníkového pásu 6 je možno měnit tloušťku vrstvy 7 kandisovaného materiálu na dopravníkovém pásu 6, který pak odvádí vrstvu 7 k dalšímu zpracování, např. pomocí válce.

Na obr. 5 je znázorněno zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v dalším možném provede35 ní. Tekutý materiál, např. provzdušněná kandisová hmota 8 se přivádí z vytlačovacího zařízení do koaxiálního ústrojí W. Do koaxiálního ústrojí 10 se ze zásobníku vhodným vedením přivádí také druhý kapalný materiál 9, např. tuková pasta. Koaxiální ústrojí 10 je uloženo na držáku 2 v oblasti 1. Tímto způsobem se tvoří tenké proužky 5, tvořené tenkou vrstvou prvního tekutého materiálu, uložené mezi tenkými vrstvami druhého kapalného materiálu 9. Tenký proužek 5 je

4o v důsledku gravitace ukládán na dopravníkový pás 6, pohybující se v daném směru, např. ve směru X. Tenký proužek 5 je ukládán na přívodní konec dopravníkového pásu 6, který osciluje ze strany na stranu ve směru, kolmém ke směru pohybu dopravníkového pásu 6, tzn. ve směru Y, což usnadní vrstvení tenkých proužků 5 na sebe po celé šířce dopravníkového pásu 6. Uvedené oscilace se dosáhne tak, že se přívodní konec dopravníkového pásu 6 uloží na kolečka 20 a přívodní část se spojí s vačkovým mechanismem jj. k zajištění těchto oscilací. Výstupní konec dopravníkového pásu 6 je přitom uložen na otočné podpěře 12. Změnou rychlosti dopravníkového pásu 6 je možno měnit také tloušťku ukládané vrstvy 7 kandisované hmoty. Dopravníkový pás 6 pak odvádí výslednou vrstvu 7 k dalšímu zpracování, např. k dalšímu vrstvení a/nebo válcování. Bylo by možno navrhnout ještě další prostředky pro oscilaci podložky, tyto prostředky jsou však běžně známé a není zapotřebí je podrobně uvádět.

Praktické provedení vynálezu bude osvětleno následujícími příklady, které však nemají sloužit k omezení rozsahu vynálezu.

- 5 CZ 302081 B6

Příklady provedení vynálezu

Příklad l

Způsob výroby laminovaných výrobků

V tomto příkladu se užívá vytlačovací ho zařízení s dvojitým šnekem k přívodu provzdušněné io kandisové hmoty do oscilujícího koaxiálního ústrojí, z nějž vystupuje směrem dolů tenká vrstva arašídového másla, obklopená vrstvou provzdušněné povařené kandisované hmoty za vzniku koaxiálního proužku se šířkou přibližně 7,5 cm a tloušťkou 6 mm na výstupu z koaxiálního ústrojí. Proužky se ukládají na dopravníkový pás, uložený 60 cm pod koaxiálním ústrojím. Při oscilaci koaxiálního ústrojí směřuje proužek směrem dolů a jeho průřez je podstatně snížen pří dosažení is dopravníkového pásu, kde tvoří přibližně 5 až 10% původní plochy průřezu. Takto navrstvený materiál se pak dále vrství na sebe za vzniku laminovaného materiálu, který se pak rozřeže na středy tyčinek. Koaxiální ústrojí osciluje ve směru X i ve směru Y. Při pohybu ve směru X, tzn. rovnoběžně s pohybem dopravníkového pásu se ukládají proužky na horní plochu dříve uložených proužků, při pohybu ve směru Y se takové proužky ukládají po celé šířce dopravníkového pásu. Celý postup je schematicky popsán na obr. 3.

1. Vytvoří se směs pro výrobu kandisovaného materiálu podle tabulky 1. Tato směs se připraví v tanku, opatřeném vyhřívací manžetou při teplotě přibližně 80 °C, materiál se důkladně promísí.

2. Vytvořená směs se vaří při teplotě 133 °C pri rychlosti přívodu 4,5 kg/minutu, načež se odpařuje ve vakuu.

3. Povařený materiál se odvádí do vytlačovacího zařízení Wenger TX-52 (Wenger manufacturing lne., Fabetha, Kansas), pracujícího pri 285 otáčkách za minutu, v tomto zařízení dochází k provzdušnění materiálu přiváděným vzduchem.

4. Do koaxiálního zařízení se přivádí arašídové máslo při teplotě 70 °C v množství 1,6 kg za minutu.

5. Oscilující koaxiální ústrojí se nastaví tak, aby se pohybovalo rychlostí 75 cyklů za minutu s výkyvem 15 cm ve směru X a rychlostí 12 cyklů za minutu s výkyvem 12,5 cm ve směru Y.

6. Koaxiální proužky z koaxiálního zařízení se ukládají na dopravníkový pás, který se pohybuje tak, že vznikají vrstvy na sebe uložených proužků s celkovou tloušťkou přibližně 2,5 cm.

7. Výsledný materiál se zpracovává válcováním na tloušťku přibližně 15 mm.

8. Materiál se přenese do zařízení pro další zpracování, kde se zpracuje na vrstvu s tloušťkou 9 mm.

9. Materiál se rozřeže na proužky se šířkou přibližně 2,5 cm.

10. Vzniklé proužky se příčně rozřežou na středy tyčinek, které je pak možno opatřit čokoládovou polevou.

-6CZ 302081 B6

Tabulka 1. Směs pro výrobu kandisované hmoty

Složka množství v %

Kukuřičný sirup 58,0

Granulovaný cukr 32,2

Voda 8,0

Chuťové látky a barviva 1,8

Příklad 2

Vytlačování k získání laminovaného výrobku

Byl vyroben tentýž základní materiál jako příkladu 1 až do stupně 8, v němž se získá materiál s tloušťkou 9 mm. Tento materiál byl pak veden mezi válce, kde byl zpracován na kuličky s průměrem 1,2 cm. Tyto kuličky pak procházely sítem k odstranění nedostatečně zpracovaného materiálu. Výsledné kuličky pak byly opatřeny polevou za vzniku různých cukrovinek.

Příklad 3

Vytlačování k získání laminovaného výrobku

V tomto příkladu byl materiál zpracováván obdobným způsobem jako v příkladu 1, s tím rozdílem, že dvojitý šnek byl nahrazen mísícím zařízením, opatřeným šnekem pro provzdušnění povařené kandisované hmoty, mimo to obsahovalo zařízení čerpadlo pro přívod výsledné hmoty do oscilujícího koaxiálního ústrojí. Celý postup bude dále popsán v jednotlivých stupních.

1. Po povaření se povařená kandisovaná hmota přivádí do mísícího zařízení, opatřeného šnekem.

2. Do mísícího zařízení se přivádí vzduch vstřikováním, tento vzduch se mísí s povařenou kan35 disovanou hmotou.

3. Provzdušněná hmota se po výstupu z mísícího zařízení přivádí do čerpadla Waukesha 15U (Waukesha Fluid Handling, Delavan, Wiskonsin), které ji dopravuje do oscilujícího koaxiálního ústrojí.

Zbývající stupně tohoto postupu jsou totožné se stupni podle příkladu 1.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

5 1. Způsob výroby vrstveného potravinářského produktu s tenkou vrstvou alespoň jednoho prvního kapalného materiálu, uloženého mezi tenké vrstvy druhého kapalného materiálu, vyznačující se tím, že se z koaxiálně uspořádaného výstupu vytlaČovací hlavy vytlačuje první tenký proužek alespoň jednoho prvního kapalného materiálu, uloženého mezí vrstvy druhého kapalného materiálu, přičemž tento alespoň jeden první kapalný materiál není s druhým kapalin ným materiálem mísítelný, získaný první tenký proužek se zchladí a pak se ukládá na podložku a na uložený zchlazený tenký proužek se ukládá druhý zchlazený tenký proužek za vzniku výsledného produktu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se na první a druhý tenký prouis žek uloží ještě alespoň jeden další proužek.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že podložka osciluje pod výstupním otvorem vytlaČovací hlavy a současně ukládá proužek materiálu.

20
4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že vytlaČovací hlava osciluje nad podložkou a současně ukládá proužek materiálu.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že v průběhu ukládání osciluje vytlaČovací hlava současně v prvním smčru a ve druhém směru, kolmém na první směr.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že podložkou je dopravníkový pás, pohybující se v prvním směru.
7. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že podložkou je dopravníkový pás,

30 který se pohybuje v prvním směru a současně výstupní otvor vytlaČovací hlavy osciluje nad dopravníkovým pásem ve druhém směru, kolmém na pohyb dopravníkového pásu a ukládá proužek materiálu.
8. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že výstupní otvor vytlaČovací hlavy

35 osciluje v prvním směru a současně ukládá proužek materiálu, přičemž podložka osciluje ve druhém směru, který je kolmý k prvnímu směru.
9. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se tloušťka tenkých proužků pohybuje v rozmezí 0,25 až 3 mm.
10. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím. že se uloží celkem 2 až 500 tenkých proužků.
11. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že celková vrstva proužků, ulože45 ných na sebe se pohybuje v rozmezí 0,25 mm až 10 cm.
12. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se uvedená vrstva válcuje za vzniku výsledného produktu.

50
13. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že tenký proužek alespoň jednoho prvního kapalného materiálu je vícevrstevný tenký proužek prvního kapalného materiálu.

-8CZ 302081 B6
14, Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že tenký proužek alespoň jednoho prvního kapalného materiálu je tvořen jednoduchou vrstvou více než jednoho prvního kapalného materiálu, v níž jsou první kapalné materiály uloženy na sebe.

5 15. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že nejméně jeden první kapalný materiál je tvořen tukovou pastou a druhý kapalný materiál je tvořen kandisovanou hmotou.

16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že tuková pasta je tvořena arašídovým máslem.

io

17. Vrstveny potravinářský výrobek s tenkou vrstvou alespoň jednoho prvního kapalného materiálu, uloženého mezi tenké vrstvy druhého kapalného materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje první tenký proužek materiálu, na který je uložen alespoň jeden druhý tenký proužek, který je tvořen alespoň jedním prvním materiálem a druhým materiálem, které nejsou mísi15 telné.

18. Zařízení k provádění způsobu podle nároků lažló, vyznačující se tím, že je tvořeno:

2o - pohybující se podložkou (6);

- koaxiální vytlačovací hlavou (10) pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev kapalného materiálu na tuto podložku (6);

25 - držákem pro vytlačovací hlavu (10) k jejímu uložení nad podložkou;

- prvním hnacím ústrojím (4), spojeným s držákem (2) vytlačovací hlavy (10) pro oscilaci držáku (2) v prvním směru; a so - druhým hnacím ústrojím (3), spojeným s prvním hnacím ústrojím (4) pro oscilaci prvního hnacího ústrojí (4) ve druhém směru, v podstatě kolmém k prvnímu směru.

19. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 1 až 16, vy z n ač u j íc í se t í m , že je tvořeno:

-podložkou (6) s přívodním koncem a výstupním koncem, pohyblivou v prvním směru, jejíž přívodní konec slouží k uložení jedné nebo většího počtu vrstev kapalného materiálu na podložku;

40 - otočnou podpěrou (12) pro výstupní konec podložky (6);

- prostředky pro oscilaci přívodního konce ve druhém směru v podstatě kolmém na první směr;

- koaxiální vytlačovací hlavou (10) pro ukládání jedné nebo většího počtu vrstev materiálu na 45 přívodní konec podložky (6); a

- držákem (2) koaxiální vytlačovací hlavy (10) pro její udržení nad přívodním koncem podložky (6).

-920. Zařízení k provádění způsobu podle nároků I až 16, vyznačující se tím, že je tvořeno:

<T7 302081 B6

5 -podložkou (6) s přívodním a výstupním koncem, pohyblivou v prvním směru, jejíž přívodní konec slouží k uložení jedné nebo většího počtu vrstev materiálu na podložku (6);

- otočnou podpěrou (12) pro výstupní konec podložky (6);

id - alespoň jedním kolečkem (20) pro podepření přívodního konce podložky (6);

-vačkovým mechanismem (11), spojeným s přívodním koncem podložky (6) pro oscilaci podložky (6) ve druhém směru, v podstatě kolmém na první směr;
15 -koaxiální vytlačovací hlavou (10) pro ukládání jedné nebo většího počtu vrstev materiálu na přívodní konec podložky (6); a

- držákem (2) koaxiální vytlačovací hlavy (10) pro její uložení nad přívodním koncem podložky (6).