CN102196731A

CN102196731A - 甜食制品

Info

Publication number: CN102196731A
Application number: CN2009801426140A
Authority: CN
Inventors: T·克米耶特施; A·霍姆斯
Original assignee: Societe dAssistance Technique pour Produits Nestle SA
Current assignee: Nestec SA
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2009-10-26
Publication date: 2011-09-21
Also published as: EP2348875A1; BRPI0920081A2; WO2010049104A1; US20100104700A1; AU2009310040A1

Abstract

一种具有轻质地且包含分散有脂肪基物料层的化学充气的高沸点糖物料的甜食物质及其制备方法。

Description

甜食制品

技术领域

本发明涉及一种具有轻质地且包含分散有脂肪基物料层的化学充气的高沸点糖物料的甜食物质。

背景技术

包含高沸点糖物质的甜食制品是熟知的。例如Nestlé的VioletCrumble和Cadbury的Crunchie制品均包含用巧克力包覆的高沸点蜂窝状中心。如Chocolate，Cocoa，and Confectionery：Science and Technology第三版，Bernard W.Minifie，Avi Book，New York，第561-564页所述，这类高沸点糖物质可通过将碳酸氢钠计量加入高沸点糖溶液而制备。这些制品具有约0.6g/ml的典型密度，且由于它们具有轻脆(light crunchy)质地而吸引消费者，可是一些消费者可能认为该制品并不令人兴奋，因为它为单物质制品。

层状甜食制品也是熟知的。Nestlé的Butterfinger包含多层非常薄的分散有多层花生酱的非充气的高沸点物质。该Butterfinger制品由于为薄层状高沸点物质而具有约1.2g/ml的典型密度和轻脆质地，但一些消费者描述了不利的粘牙(toothpacking)效果，以及最终制品中的不一致(inconsistent)的硬糖块(pocket)。

美国专利6,183,799号描述了一种通过从同轴模具出口挤出包在高沸点糖物质层中的脂基流体物料的薄条，使薄条在载体上沉积，并且在第一薄条上叠加其它薄条而生产该层压食用制品的方法。该专利描述了与通过掺入空气而制备充气糖物质相关的方法，但没有描述与低密度化学充气的糖物质相关的方法。不能看出该方法将成功地对这类低密度化学充气的物料起作用并预期会有各种问题。这些包括不一致不均匀的物料流和充气的高沸点物料的不一致的沉积和/或挤出，以及最终制品中的充气损失和/或不均匀充气。此外，沉积/挤出后充气结构的稳定性未知，尤其是由于各层可能需要逐渐调温以防止内部结构塌陷。

需要克服上述缺点的其他甜食制品。

发明概述

因此，本发明第一方面提供了一种包含分散有脂肪基物料层的高沸点糖物料的甜食物质，其中该高沸点糖物料为化学充气的。该高沸点糖物料的化学充气对层压甜食物质的整体密度具有显著影响并得到轻质松脆甜食。因此通过组合化学充气和层压，本发明提供一种具有希望和令人激动的食用质地的制品，该食用质地取决于充气水平和构成层状物质的组分，可从糊状和奶油质地变化到酥脆和轻质。本发明还提供一种具有任意与脂肪基物料联系的糖基甜食物质。有利地，降低了通常与高沸点糖物质联系的不利粘牙效果。甜食物质还具有改进的风味和新奇的视觉外观。

脂肪基物料可任选化学(如使用碳酸氢钠)或机械(如使用空气或其他气体)充气。因此可实现具有较轻密度和不同质地的制品。

本发明第二方面提供了一种制备包含分散有脂肪基物料层的高沸点糖物料的甜食物质的方法，其包括：

将高沸点糖物料化学充气并任选将脂肪基物料充气；

将脂肪基物料和高沸点糖物料的料流挤出到载体上，其中脂肪基物料和高沸点糖物料是不可溶混的；

将随后的物料料流挤出到载体上的较早挤出的物料料流上以形成层压甜食物质。

该方法成功使化学充气的高沸点糖物料的使用组合到上述成层技术中而在最终制品中无显著的充气损失。

本文描述了其它特征和优点，并且其在下面的发明详述和附图中是显而易见的。

附图简述

图1显示的是包含分散有脂肪基物料薄层或分散在脂肪基物料薄层中或分散在脂肪基物料薄层(阴影)之间的高沸点糖物料薄层(非阴影)的无规均匀(randomly-uniform)层压结构。

图2显示的是适用于通过出口(或封装)狭缝(1)挤出高沸点糖物料和通过内部(或中心)狭缝(2)挤出脂肪基物料的模头(die head)。

发明详述

本文所用高沸点糖物料或物质为通过本领域普通技术人员已知的方法生产的任何硬糖制品。因此通常将糖浆预烹制(precook)，然后煮沸以生产煮沸过的糖物质。该糖浆可包括例如玉米糖浆、白砂糖、还原糖和水、胶凝剂如水合明胶和任选调味香料和/或着色剂。合适的调味香料包括但不限于糖蜜、盐和香子兰香料。着色剂可例如为糖蜜和/或FD&C食用色素。该糖物质也可用来自以前生产方法的再处理混合。未煮沸过的糖浆的含水量可为约20-30重量％。煮沸过的糖物质可用在大气压力或加压条件下受控的水分“闪蒸(flash off)”，然后烹制步骤和在受控条件(大气压力或真空)下水分“闪蒸”而预热。最终的烹制的糖溶液可具有2-5重量％的总含水量。

本文所用脂肪基物料为具有脂肪作为连续相的物料使得该物料的基体为脂肪基。该物料在室温下可为固体或液体。脂肪基流体物料的实例包括花生酱，果仁糖如杏仁果仁糖，坚果糊如榛子糊；巧克力，包括白巧克力、牛奶巧克力或黑巧克力，以及巧克力代用品。任选脂肪基流体物料可为机械或化学方式充气的。

根据本发明，该高沸点糖物料为化学充气的。化学充气可通过使用碳酸氢钠实现。碳酸氢钠在特定条件下反应并释放出CO₂气体，其引起物料的“充气”。胶凝剂(如明胶)在糖高沸物内产生基体，这防止气体散逸并保持充气结构。碳酸氢钠可以以任何合适的形式加入，如干粉或液体淤浆形式。可市购从超细(20微米)到粗糙(超过100微米)的各种级别的干粉。使用超细粉末具有明显的益处，即反应时间更快(较小颗粒具有较大的反应可用表面积)，整个物质实现更均匀的充气水平，并且反应方法在短时间内完成，从而使制品不会随继续释放气体而继续“生长”。也可使用碳酸氢钠淤浆并且此时液相(如转化糖、玉米糖浆、水)的选择应保证过量水分不加回到烹制过的糖高沸物中。碳酸氢钠的量可基于所需充气水平和其中将其加入糖高沸物中的形式而选择。优选浓度为0.5-1.5％。反应时间取决于所用粉末的颗粒大小和将粉末混入糖高沸物中的混合方法。该时间可从约数秒(＜10秒)到约数分钟(＞2分钟)。

可另外使脂肪基物料充气，并且这可通过机械或化学方式实现。如上所述可实现化学充气。机械充气可使用空气和其他气体如二氧化碳或氮气而实现。这类气体常用于充气甜食物质。

对通过机械或其他方式充气而言化学充气的优点为化学充气简单有效并且易于使用，无需与处理加压气体容器和随后的加热以及需要保证高沸点糖与气体均匀混合的混合方法联系的复杂程序。当使用碳酸氢钠实现化学充气时，这尤其正确。

优选高沸点糖物料为化学充气的且具有0.3-0.8g/ml的密度。此外，脂肪基物料可为充气的且可具有0.3-0.8g/ml的密度。为了使脂肪基物料在共挤出后仍为充气的，可能必须保证在共挤出方法中没有将脂肪基物料加热超过其熔点，因为这可允许以前掺入物料中的空气由于脂肪基物料粘度降低而散逸。

本发明甜食物质包含分散有脂肪基物料层的高沸点糖物料，其中该高沸点糖物料为化学充气的且脂肪基物料任选为充气的。因此该甜食物质具有包含分散有脂肪基物料薄层或分散在脂肪基物料薄层中或脂肪基物料薄层之间的高沸点糖物料薄层的层压结构。该层压结构为无规均匀的，其中层厚通过模头设计而确定，并且制品流动和分布速率如下所述。因此，本文所用术语“层”可包括小碎片或块。图1说明了该无规均匀层压结构。可以看出该结构包含分散有脂肪基物料薄层(阴影)或分散在脂肪基物料薄层(阴影)中或在脂肪基物料薄层(阴影)之间的高沸点糖物料薄层(非阴影)。

优选充气的高沸点糖物料层具有0.5-50mm，更优选3-30mm，最优选5-10mm的平均厚度。优选充气的高沸点糖物料层足够厚使消费者在消费时可察觉到充气。优选脂肪基物料层有0.25-30mm，更优选0.5-10mm，最优选1-5mm的平均厚度。当然当使用充气的脂肪基物料时，该层可具有大于当使用非充气的脂肪基物料时的平均厚度。例如当脂肪基物料充气时，该层可优选具有10-20mm的平均厚度，当脂肪基物料没有充气时，该层可优选具有1-5mm的平均厚度。

优选该甜食物质具有0.4-1.2g/ml，最优选0.6-1.0g/ml的密度。该高沸点糖物料的化学充气对层压甜食物质的整体密度具有显著影响。

充气的高沸点糖物料与脂肪基物料的任何合适比例可用于本发明甜食物质，例如10％∶90％-90％∶10％。然而，可优选使用充气的高沸点糖物料与脂肪基物料的比例基于物料重量为40％∶60％-60％∶40％。充气的高沸点糖物料与脂肪基物料的优选比例为50∶50(以重量计)。

本发明还提供一种制备包含分散有脂肪基物料层或块的高沸点糖物料的甜食物质的方法，其包括：

将高沸点糖物料化学充气并任选将脂肪基物料充气；

使随后的物料料流挤出到载体上的较早挤出的物料料流上以形成层压甜食物质。

在优选实施方案中该方法可包括一个或多个下列步骤：

使用碳酸氢钠将高沸点糖物料化学充气并任选将脂肪基物料充气；

将脂肪基物料和充气的高沸点糖物料转移到模头上。可设计模头以使两种物料随着它们以单个物料料流从模头排出而彼此独立且不溶混。

将从模头排出的物料料流挤出到载体上(如传送器带(conveyor belt))；

将随后的物料料流连续挤出到载体上的较早挤出的物料料流上以形成无规均匀的层压甜食物质；

将载体上的挤出的甜食物质从挤出区连续转出从而为该物料料流的连续排出提供空间。

下文将更详细地说明该方法。化学充气的描述与高沸点糖物料相关，但脂肪基物料也可使用化学或机械方式充气。

高沸点糖物料通过任何已知的方法制备。例如可使糖、葡萄糖浆和水混合并预热到110℃。将水合明胶加入预烹制的糖浆中，并使该批料烹制到约150℃，最终水含量目标为1-2％。优选使用连续烹制方法，因为这更快且不会使各组分破坏、燃烧或钝化。作为比较，可使70kg批料处理长达2小时以达到温度，而连续烹制的相同批料可在2-5分钟内达到温度。缩短烹制时间的一大优点是蔗糖并不长期暴露于极端温度中，其结果是限制了还原糖的形成(由蔗糖的破坏而引起)(还原糖的增加增加了最终制品中的粘度和粘牙效果)。与烹制方法无关，使最终烹制的糖溶液保持在140-145℃的温度。在分批操作中，这处于烹制容器或中间储存容器中，而在连续方法中烹制的物质直接从烹制器(cooker)通过加热管(150℃)泵送到单螺杆或双螺杆挤出机。将碳酸氢钠计量加入该糖浆料流中或加入挤出机本身中并且挤出机具有适当混合糖溶液和碳酸氢钠的功能。用于该操作的设备可为保证在糖溶液中碳酸氢钠的有效混合和分布的任何装置，并不必须为挤出机。

糖溶液的充气可通过加入碳酸氢钠而实现。取决于碳酸氢钠的颗粒尺寸，可使用约0.5-1.5重量％碳酸氢钠。将确定量的碳酸氢钠使用螺杆进料器(screw-feeder)(单螺杆或双螺杆)计量加入混合容器。重要地是相同量的碳酸氢钠通过计量方法提供，所以在开始之前一定的粉末筛分可能有利于保证粉末蓬松和无块。充气水平可由以下多个方法控制：

粉末等级的选择-平均颗粒尺寸优选为10-120μm，最优选20-30μm-超细粉末比粗糙等级粉末更有利，因为该反应由于增加了暴露于反应的表面积立即且均匀地进行。

混合水平-过度混合(即在大于50rpm的混合器速度超过30秒)可具有使充气结构塌陷的效果。由于充气具有使物料颜色变浅的趋势，过度混合也可具有使该结构脱色的效果。另一方面，混合不足(即在小于50rpm的混合器速度小于10秒)可能不足以使碳酸氢钠均匀分布在高沸点糖物质中。

糖溶液和碳酸氢钠在混合器中的停留时间。

在加入碳酸氢钠之前糖浆温度优选为130-160℃，最优选140-150℃-温度越高越容易使粉末混入糖中。降低糖浆温度会降低糖浆粘度，使其更稠且更难以处理和混合。

可将充气的糖物料从混合容器(双螺杆挤出机或其他混合器)排到中间加热(约150℃)的储存容器中。其目的是为了在该容器内保持最低水平的制品并仅使用它以提供充足的制品“头”从而提供连续流动的制品到直接位于储存容器以下的泵中。该泵使充气的糖高沸物通过加热管(约150℃)转移到安装到层压机的共挤出模头。该层压机可为移动跨过目标挤出面积的宽或长(或二者)的同轴单元，通常传输器带由耐热塑料或聚硅氧烷型材料制成。或者层压机可在挤出过程中保持固定。这取决于模头尺寸和目标制品片的尺寸。选择保持充气水平且防止过量剪切破坏充气结构的泵。最重要地是将泵加热(约150℃)以防止充气的糖溶液在与冷表面碰撞时结晶。泵的设计和操作也是重要的，其中许多有利的排代泵(displacement pumps)如齿轮、活塞、旋转叶轮/叶片、隔膜和蠕动泵均可用于该方法中。

制品的排出速率由从烹制方法排出的制品的量决定-所有随后的操作按照来自烹制器的制品流动比例调节。该流动在转移到挤出机之前检查速率(rate-checked)，并且需要保持以保证均匀一致的流动通过模头。

脂肪基物料由任何已知方法制备。例如杏仁糖的制备可通过混合糖与烘烤的杏仁，加入可可脂或可可脂等同物以实现潮湿湿润的物质(当在手中挤压在一起时形成块)，并精制成30μm的颗粒尺寸。将精制的薄片加入混合器/精炼机(conche)，其中加入另外的可可脂或等同物，并且将该混合物混合/精炼2-3小时。在转移到同轴模具之前可将该物料放于储存容器中用于调温。取决于脂肪基物料的性质，这可通过使该物料循环通过泵并返回釜直到达到目标温度而实现。该方法具有保持排出线路清洁，帮助防止当流动转向模头时的线路堵塞的优点。取决于物料，目标温度通常为32-45℃。

可从同轴模具挤出一股或多股脂肪基物料以形成包在充气糖物料中的多层脂肪基物料。此外，可从同轴模具挤出超过一股脂肪基物料以形成包在充气糖物料中的单层脂肪基物料，其中脂肪基物料彼此相邻。本领域普通技术人员将容易得知如何重新设计模头以产生该类制品。

合适的同轴模具描述在美国专利6,183,799号中。

该同轴模具具有模头，其通过外部(或包封)狭缝挤出高沸点糖物料并通过内部(或中心)狭缝挤出脂肪基物料。如图2所示，外部狭缝(1)包封了内部狭缝(2)。模头将保持两种物料分离且独立直到从模头排出的点。可设计模头以使两种物料随着它们以单个物料料流从模头排出而保持独立且不溶混。脂肪基物料优选在排出点由充气的高沸点糖物料包封，其中脂肪基物料和高沸点糖物料是不溶混的(其可通过相似制品密度确定)。

典型的狭缝尺寸如下：

中心狭缝：狭缝长度＝6-7cm

狭缝宽度＝0.2-0.3cm

可用表面积＝1-2cm²

包封狭缝：狭缝长度＝7-8cm(x2)

狭缝宽度＝0.1-0.2cm(x2)

近似可用表面积＝2-3cm²

然而，可由技术人员基于运行通过该系统的物料，要实现的视觉和质地效果以及各物料彼此之间的比例而选择其他尺寸。例如如果在考虑使两种相似密度的物料(例如两种物料均充气)成层，则任何地方这两种物料的比例可为一种物料与另一种物料之比为10-90％，反之亦然。对于具有降低密度的包封物料的充气情况来说，该高沸物与脂肪基物料的比例可为20-50％。狭缝本身的尺寸(长和宽)取决于目标通量-太大将导致不完整的物料料流，而太小将达不到目标通量。

脂肪基物料和高沸点糖物料的料流从同轴模头离开。优选使脂肪基物料包在充气的高沸点糖物料层中。从同轴模具排出的优选速率为每小时300kg成品的量，其中充气的糖高沸物为总数的105-210kg(总数的35-70％)。

将该物料料流挤出到载体如传送器带上，这可使挤出物转移到冷却/调温区。将该物料料流连续挤出到载体上的它本身上以形成无规均匀层压甜食物质。可将载体上挤出的甜食物质从挤出区连续转出从而为该物料料流的连续排出提供空间。

带速、模头设计和/或模头跨过带表面的移动可在形成多个交互的充气高沸点糖和脂肪基物料层的方法中使挤出物料料流结彩(festoon)(落在它本身上)。

物料料流可通过收集在模头出口下来回振摆的带上的物料料流而在其本身上成层(结彩)。在本发明的另一实施方案中，该物料料流可通过摇动(sling)该物料料流而在其本身上成层。摇动可通过使用两个轴来回振摆模头而实现。因此该物料料流通过在载体如缓慢移动的传送器带上振摆模具而在其本身上成层。在该实施方案中，双螺杆挤出机可用软管连接到同轴模具以允许模具振摆。或者模具和带均可振摆。该模具以一个方向如X方向振摆，并且该带以垂直于同轴模具振摆方向的方向，即Y方向振摆。这使物料料流可在整个带宽上成层。可改变模头或传送器的振摆速率以调整层厚。然后可进一步加工得到的堆积体。例如，该堆积体可在其本身上折叠或通过滚压变薄以形成更厚或更薄的制品片，其然后形成所需规格。

大量因素对挤出方法有影响，并且有助于确定最终形成的层：

模头距带表面的高度：这是可调整的且为改变在层压机上固定模头的“杆”的长度的简单方式(较短的杆将增加距离带表面的高度，较长的杆将减少该距离)。同时，该高度影响层厚，因为随着物料料流排出，它在到达带表面之前会拉伸并变薄。

离开模头的物料的速度-这影响该物料料流随着它通过重力在模头排出和带表面之间降落的变小程度。这在很大程度上由通过模头的物料通量和该物料在到达带表面之前的降落距离而调节。

带速和层压机速度-这两种操作需要同步以使降落到传送器带表面的物料可降落在它本身上，因此引起“结彩”效果，并在带表面上构建受控高度的物料片。同时，该模头移动跨过带宽，达到它的最大弧度并以相反方向返回直到达到它的最大弧度，然后在连续的基础上重复移动。该带需要足够缓慢地运行使得形成连续片-在挤出片上变小(tapered)的物料具有些许重叠，但这是不可避免的且实际上归因于成品中的“无规均匀”的成层效果。

优选使用移动的模头，通常使用仅一个轴，但也可有效使用固定头(stationary head)或同轴挤出。对于单轴共挤出，挤出狭缝以使得狭缝的长度移动跨过带宽为方向，这意味着挤出的物料料流的前端(leading edge)变窄且面对带移动的方向。

取决于所用物料，两种物料的排出温度将变化。对于充气的高沸点糖溶液，该物质可以以80-110℃的温度离开模头，而脂肪基物料(如杏仁糖)可以以32-40℃的温度离开。该挤出方法有助于冷却糖物料并加热脂肪基物料，其中最终结果为变小的物料料流的粘度增加，这有助于防止挤出的物料不受控地流出带的边缘。

然后挤出的甜食物质片可进入冷却通道，其中完成该片的最终冷却和调节。优选冷却为缓慢且均匀的。优选温度为20-38℃，时间为10-30分钟。使由该方法形成的制品片在受控条件下调温以使得均匀冷却并使用标准甜食设备形成所需规格。该甜食物质可在切割台(cutting station)形成棒或块并任选包在巧克力等中。包覆可保护甜食物质的吸湿性。最后，可包装该制品。

根据本发明，物料料流的厚度可通过改变同轴模具组件和传输器带之间的距离而改变并且可能通过振摆模具的摇动作用而改变。物料料流(即包在高沸点糖物料中的脂肪基物料)的厚度可为约1-80mm。优选该物料料流厚度为约2-15mm，更优选约5-10mm。

此外，也可改变得到的堆积体的厚度(即中心填充条的层数)。堆积体中的层数可为约1-500层。优选堆积体中的层数为约3-20层，最优选约5-10层。堆积体的厚度可为约5mm到10cm。优选堆积体的厚度为约1-4cm，最优选约2-3cm。因此该方法允许层数和层厚均易于改变。由于层状结构的质地由层数和层厚决定，该方法提供对最终甜食物质的质地的改善控制。

高沸点糖溶液中的充气水平可由各种因素决定，包括加到糖浆料流中的碳酸氢钠的质和量以及用于使碳酸氢钠反应的混合方法的类型。然后，使充气的高沸点糖供入模头的排出泵可对充气结构具有不利影响，但这取决于选择泵的类型-高剪切的剧烈泵可使充气结构塌陷，而更温和的作用有助于保持该结构。该模头本身并不影响充气结构，因为该设计允许简单的环形流过模头。然而，随后的冷却方法和冷却速率可能影响具有充气的高沸点糖溶液的最终制品的质地，优选缓慢受控的调温使得完成整个制品片的均匀冷却。如果此时冷却太剧烈(骤冷)，则可能外表面将结晶并阻止热量从片中心放出，这最终会导致核心延长时间地保留热量并使充气结构塌陷。

实施例1-配制化学充气的高沸点糖物料

配方

方法

将必需量的水加入明胶以适当水合。然后将该混合物加热到约162°F。

然后使糖、葡萄糖浆和水混合并加热到约230°F。然后加入明胶溶液并将整个混合物加热到约298°F的最终烹制温度。然后使其冷却到不低于250°F。

然后将碳酸氢钠粉末加入双螺杆挤出机中的高沸点糖浆中。

结果

充气的高沸点糖物料通过用双螺杆挤出机混合高沸点糖物料与碳酸氢钠粉末而成功地制备。这消除了碳酸氢钠淤浆的需要并也使碳酸氢钠更有效地充气高沸点糖浆。

实施例2

配方

方法

将磨碎的碳酸氢钠粉末加入等量的转化糖中并使用Silverson高剪切混合器混合直到该混合物触摸具有光滑手感且证明没有粗砂。

然后使糖、玉米糖浆、水和蜜混合并加热到298°F的温度。然后使该物质冷却到不低于250°F。

将花生酱加热到120°F的温度。

然后在针形混合器(pin-mixer)中以9.5rpm的速度结合高沸点糖浆和碳酸氢钠淤浆。将高沸点糖浆以2.4kg/分钟的速率泵入针形混合器且将碳酸氢钠淤浆以51g/分钟的速率泵入针形混合器。

然后充气的高沸物与花生酱一起在同轴振摆的模头中以基于体积为三分之一花生酱与三分之二充气的高沸物的比例共挤出。所用模头的规格为：

中心狭缝：狭缝长度＝6.6675cm

狭缝宽度＝0.2381cm

可用表面积＝1.5875cm²

包封狭缝：狭缝长度＝7.3025cm(x2)

狭缝宽度＝0.15875cm(x2)

近似可用表面积＝2.3185cm²。

然后使共挤出的物质经由常规甜食冷却通道冷却。

结果

形成了含有分散有花生酱层和块的充气的高沸点糖物料层的制品。该制品在口中非常松脆和易碎。在测试中，该制品没有描述为粘牙。

应理解对本文所述的优选实施方案的各种变化和修改对本领域熟练技术人员而言是显而易见的。在不背离本主题的精神和范围内可做出这类变化和修改而不降低其预期优势。因此这类变化和修改要包括在所述权利要求内。

Claims

1.一种包含分散有脂肪基物料层的高沸点糖物料的甜食物质，其中所述高沸点糖物料为化学充气的。

2.根据权利要求1的甜食物质，其具有0.4-1.2g/ml的密度。

3.根据权利要求1的甜食物质，其中所述高沸点糖物料为化学充气的且具有0.3-0.8g/ml的密度。

4.根据权利要求1的甜食物质，其中所述脂肪基物料为充气的。

5.根据权利要求4的甜食物质，其中所述脂肪基物料具有0.3-0.8g/ml的密度。

6.根据权利要求1的甜食物质，其中所述高沸点糖物料与脂肪基物料的比例基于物料重量为60％∶40％-40％∶60％。

7.根据权利要求1的甜食物质，其中高沸点糖物料层具有0.5-50mm的平均厚度。

8.根据权利要求1的甜食物质，其中脂肪基物料层具有0.25-30mm的厚度。

9.一种制备甜食物质的方法，其包括：

将高沸点糖物料化学充气；

10.根据权利要求9的方法，其包括将所述脂肪基物料化学充气。