CZ20001955A3 - Způsob výroby laminovaného potravinářského produktu - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby potravinářského produktu typu čokoládových tyčinek s obsahem kandisovaného cukru s laminovanou strukturou.

Dosavadní stav techniky

Laminované výrobky tohoto typu jsou tvořeny tvrdšími vrstvami kandisovaného cukru a tukovou pastou nebo polotuhým materiálem, např. arašídovým máslem, výrobky jsou v typických případech opatřeny čokoládovou nebo jinou polevou. Běžný způsob pro výrobu těchto cukrovinek spočívá v tom, že se vytvoří kandisovaný cukr, který se povaří za vzniku viskózního materiálu s nízkým obsahem vody, obvykle v rozmezí 4 až 5 %. Výsledná povařená hmota se nechá projít šnekem k provzdušnění. Provzdušněná hmota se pak uloží na ocelový chladicí pás, na němž se chladí na předem určenou teplotu tak, aby výsledná hmota zůstala ohebná. Pak se jednotlivé vrstvy tohoto materiálu kladou na sebe a výsledný materiál se opatří vrstvou tukového materiálu. Při tomto zpracování je možno využít také odřezky materiálu z dřívějších postupů. Vrstvy kandisovaného cukru a tukového materiálu se pak opět uloží na sebe, čímž se získá vícevrstevný materiál. Výsledný produkt se pak nechá projít zařízením, v němž se zpracuje na úzký pás, na jehož zevní povrch se nanese povařený kandisovaný cukr. Hotový úzký pás se pak rozřeže na jednotlivé tyčinky. Celý způsob výroby je kontinuální. Vytvořené tyčinky je možno opatřit čokoládovou nebo jinou polevou za vzniku výsledného výrobku. Příklad takového postupu je uveden v US 4679496.

·· ♦» • · « ♦ • ♦ · · •9 · · · • · · · ·» ·« ♦

• ·· · • · · • « ·· • · · · • · * · *· 99

Struktura výsledných čokoládových tyčinek je důsledkem laminované struktury. Obvykle jsou takové výrobky křehké a je žádoucí, aby struktura výrobku byla homogenní ve všech jeho částech. Při běžném způsobu výroby těchto čokoládových tyčinek není však vždy možno této konzistence dosáhnout. V průběhu běžných postupů často dochází ke vzniku oblastí, v nichž se nacházejí větší množství tvrdého kandisovaného cukru, takže výsledný výrobek není v těchto oblastech křehký, nýbrž obsahuje pevnější a tvrdší části. Bylo by proto zapotřebí navrhnout způsob výroby tyčinek, při němž by bylo možno získat výrobky s homogennější strukturou. Vynález si klade za úkol takový postup navrhnout.

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby potravinářského produktu s laminovanou strukturou a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Vynález se tedy týká způsobu výroby potravinářského produktu s laminovanou strukturou s obsahem tenkých vrstev nejméně jednoho tekutého materiálu, mezi nimiž se nachází tenké vrstvy druhého tekutého materiálu, postup spočívá v tom, že se vytlačuje z výstupu koaxiálního lisovacího zařízení tenký proužek nejméně jednoho prvního kapalného materiálu zavzatého do vrstvy druhého kapalného materiálu, přičemž nejméně jeden první kapalný materiál není mísitelný s druhým kapalným materiálem, takto vzniklý tenký proužek se uloží na nosnou podložku a na tento první tenký proužek se uloží druhý tenký proužek za vzniku výsledného produktu.

Na takto uložené tenké proužky je pak možno uložit ještě další proužky téhož materiálu za vzniku laminovaného výrobku.

• 9

9 9

9 9 • · ·

9 · • · 9 • 11 • · »9 • 9 99

Způsobem podle vynálezu je možno ukládat na sebe tenké proužky různým způsobem. Je např. možno vyvolat oscilaci podložky pod koaxiálním lisovacím zařízením. Podle dalšího provedení je možno tenké proužky ukládat tak, že se vyvolá oscilace koaxiálního lisovacího vytlačovacího zařízení nad podložkou. V dalším výhodném provedení se vyvolá oscilace koaxiálního zařízení v první a druhém směru, přičemž druhý směr je kolmý k prvnímu směru. Použitou podložkou může být dopravníkový pás, který se pohybuje v prvním směru. Podle ještě dalšího provedení se jako podložka užije dopravníkový pás a vrstvy se ukládají tak, že se tento dopravníkový pás pohybuje v prvním směru a současně nad tímto pásem dochází k oscilaci koaxiálního zařízení ve druhém směru, který je k prvnímu směru kolmý. Podle ještě dalšího provedení se vrstvy ukládají tak, že koaxiální zařízení osciluje v prvním směru a podložka osciluje ve druhém směru, který je kolmý na směr oscilace koaxiálního zařízení.

Tloušťka tenkých proužků, vytlačovaných z výstupu koaxiálního zařízení, se pohybuje v rozmezí 0,25 mm až 3 mm, s výhodou v rozmezí 2,5 až 1 mm. Počet proužků, uložených na sebe, může být 2 až 500, s výhodou 10 až 50. Na sebe uložené tenké proužky mají celkovou tloušťku 0,25 mm až 10 cm, s výhodou 8 mm až 2,5 cm. Výsledný materiál, složený z tenkých proužků, uložených na sebe, je možno dále zpracovávat např. válcováním, čímž se jeho tloušťka zmenší.

Tenkým proužkem nejméně jednoho prvního tekutého materiálu může být vícevrstevný tenký proužek prvních materiálů. Může také jít o jedinou vrstvu více než jednoho prvního tekutého materiálu v případě, že se první tekuté materiály ukládají těsně na sebe.

Podle jednoho z možných provedení vynálezu je alespoň jedním prvním tekutým materiálem tuková pasta a druhým tekutým materiálem ·· ·· • · · • * · • · » »0 f · ' · « · · • 9 · · • · * · · · « 9 ·· ·· ·· ·· je kandisovaný cukr. Podle jiného provedení se jako tuková pasta užije arašídové máslo. Obecně je celý postup určen pro výrobu potravinářských produktů.

Vynález se rovněž týká zařízení k provádění svrchu uváděného způsobu. Zařízení je tvořeno pohyblivou podložkou, koaxiálním vytlačovacím zařízením pro ukládání jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na podložku, držákem koaxiálního zařízení, udržujícím koaxiální zařízení nad podložkou, prvním hnacím ústrojím, spojeným s držákem koaxiálního zařízení pro oscilace tohoto zařízení v prvním směru a druhým hnacím ústrojím, spojeným s prvním hnacím ústrojím a vyvolávajícím oscilace prvního hnacího ústrojí v druhém směru, který je v podstatě kolmý k prvnímu směru.

Jiné provedení zařízení podle vynálezu je tvořeno podložkou s přívodním a výstupním koncem, schopnou pohybu v prvním směru, přičemž přívodní konec slouží pro ukládání jedné nebo většího počtu vrstev kapalného materiálu, pod výstupním koncem podložky je uložena otočná podpěra a zařízení je opatřeno prostředky pro oscilaci přívodního konce ve druhém směru, v podstatě kolmém k prvnímu směru. Dále obsahuje zařízení koaxiální vytlačovací ústrojí pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev kapalného materiálu na přívodní konec podložky a držák koaxiálního zařízení, který udržuje toto zařízení nad přívodním koncem podložky.

Ve výhodném provedení je zařízení k provádění svrchu uvedeného způsobu tvořeno podložkou s přívodním a výstupním koncem, pohyblivou v prvním směru, přívodní konec je určen pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na podložku, otočnou podpěrou pro výstupní konec podložky, nejméně jedním kolečkem jako podpěrou přívodního konce podložky, vačkovým mechanismem, spojeným s přívodním koncem podložky pro vyvolání

· · » <9 9 • 9 oscilace podložky ve druhém směru, v podstatě kolmém k prvnímu směru, koaxiálním vytlačovacím zařízením pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na přívodní konec podložky a držákem koaxiálního zařízení pro udržování tohoto zařízení nad přívodním koncem podložky.

Vynález bude podrobněji popsán v souvislosti s přiloženými výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Na obr. 1 je schematicky znázorněn průběhu způsobu podle vynálezu pro výrobu laminovaných cukrovinek podle vynálezu.

Na obr. 2 je schematicky znázorněno koaxiální zařízení pro vytlačování proužků s centrální náplní.

Na obr. 3 je schematicky znázorněn průběh výroby laminovaného výrobku podle vynálezu způsobem, uvedeným v příkladu 1.

Na obr. 4 je schematicky znázorněno zařízení s oscilujícím koaxiálním ústrojím pro výrobu cukrovinek.

Na obr. 5 je schematicky znázorněno zařízení, opatřené oscilující podložkou pro výrobu cukrovinek.

Vynález bude dále popsán na svých jednotlivých výhodných provedeních.

Způsob podle vynálezu je možno využít pro výrobu laminovaných potravinářských výrobků tak, že se na sebe kladou tenké proužky nejméně jednoho prvního tekutého materiálu, uzavřené ve vrstvě druhého tekutého materiálu. Uvedeným prvním tekutým materiálem je s výhodou kontinuální fáze na bázi tuků, která může obsahovat suspendované materiálu za vzniku pastovitého produktu. Druhým tekutým materiálem je s výhodou tažný materiál, který je možno ohýbat a protahovat. Alespoň jeden první materiál a druhý materiál nejsou vzájemně mísitelné. Podle výhodného provedení vynálezu se způsob užívá pro výrobu laminovaných cukrářských výrobků. Postupuje se tak, že se tenké vrstvy tukové pasty nebo tekutého tuku, např. arašídového másla s teplotou 75 °C ve vrstvě kapalného nebo plastického kandisovaného cukru vytvoří jako stavební jednotky pro laminovanou strukturu. Způsob podle vynálezu má zajistit tvorbu laminované struktury s homogenními vrstvami, které mají stejnoměrnější konzistenci, než výrobky získané známým způsobem. Výrobek má homogennější konzistenci také při srovnávání kvality jednotlivých šarží. Při provádění způsobu podle vynálezu, je možno lépe řídit tloušťku jednotlivých vrstev a tím i měnit výslednou strukturu výrobku. Způsob podle vynálezu také dovoluje měnit v širším rozmezí poměr tukové pasty ke kandisovanému cukru.

Při provádění způsobu podle vynálezu může být alespoň jeden první tekutý materiál směsí dvou nebo většího počtu prvních tekutých materiálů. Podle dalšího možného provedení nejsou dva nebo větší počet prvních tekutých materiálů vytlačovány ve formě směsi, nýbrž jsou vytlačovány tak, že každý z prvních tekutých materiálů tvoří vrstvu na dalším prvním tekutém materiálu za vzniku vícevrstevného tenkého proužku prvních tekutých materiálů, zavzatého do druhého tekutého materiálu. Podle dalšího provedení vynálezu je alespoň jeden první tekutý materiál tvořen více než jedním tekutým materiálem, vytlačovaným ve formě jednotné vrstvy prvního tekutého materiálu, zavzaté do druhého tekutého materiálu, přičemž každý první tekutý materiál je uložen v sousedství dalšího prvního tekutého materiálu.

.:.. .:. *..··..· ·..·

Pod pojmem „tuková pasta“ se rozumí tekutý materiál, obsahující jako kontinuální fázi tuk. Jako příklad lze uvést arašídové máslo, bílou čokoládu nebo pastu z vlašských ořechů.

Pod pojmem „kandisovaný cukr“ nebo „kandisovaná hmota“ se rozumí výrobek, který byl připraven známým způsobem.

Způsob podle vynálezu je schematicky znázorněn na obr. 1. Při provádění tohoto postupu se nejprve kandisovaný cukr povaří za vzniku kandisované hmoty. Tato hmota může obsahovat kukuřičný sirup, granulované cukry, redukující cukry a vodu a popř. chuťové látky a/nebo barviva. Obsah vody v tomto sirupu je přibližně 20 až 30 % hmotnostních. Povařená hmota se pak rychle odpaří za atmosferického tlaku a pak ještě za sníženého tlaku až na obsah vody v rozmezí 3 až 5 %. Výsledná povařená hmota se vyjme ze zařízení pomocí šneku a smísí se s chuťovými přísadami a/nebo barvivý a provzdušní ve vytlačovacím zařízení s dvojitým šnekem. Vhodnými chuťovými přísadami jsou např. melasa, sůl a vanilková příchuť. Jako barviva je opět možno použít melasu a/nebo potravinářská barviva. Výslednou hmotu je také možno mísit s odpadem z předchozího stupně výroby.

Provzdušněná hmota a tuková pasta nebo tekutý materiál se pak čerpají do oddělených zásobníků koaxiálního zařízení tak, jak je znázorněno např. na obr. 2. Z koaxiálního vytlačovacího zařízení vystupuje tenký proužek tukové pasty nebo tekutiny, zavzatý do vrstvy provzdušněného kandisovaného cukru. Výstupní otvor koaxiálního zařízení je orientován tak, aby vystupující proužek, opouštějící toto zařízení v důsledku gravitace dopadal na podložku, přičemž by současně docházelo k jeho prodloužení a ztenčení. Tímto způsobem je také možno upravovat tloušťku proužku. Další výhodou je, že před uložením na podložku dochází k jeho zchlazení. V důsledku tohoto • · • · ···· · · · · • · ·· ·· · · · · · ·

8* · ···· ···· zchlazení stoupá viskozita ukládané vrstvy, takže tato vrstva neodtéká z podložky a neodděluje se na jednotlivé složky, takže vzniká výsledná hmota, která je stálá. K dalšímu chlazení je možno použít chladicích prostředků, působících z věnčí. Výsledný uložený proužek se pak pohybuje dále na dopravníkovém pásu.

Jedna nebo větší počet tukových past nebo tekutin je také možno vytlačovat z koaxiálního zařízení tak, že vzniká vícevrstevný tukový produkt, zavzatý do provdušněné kandisované hmoty. Mimo to je možno vytlačovat z koaxiálního zařízení více než jednu tukovou pastu nebo tekutinu za vzniku jednotné vrstvy tukového materiálu, zavzaté do provzdušněné kandisované hmoty. Každý odborník snadno upraví koaxiální zařízení tak, aby docházelo k výrobě vícevrstevné tukové pasty nebo jednotlivé vrstvy tukové pasty nebo tukových past, uložených na sebe.

Při ukládání tenkého proužku na dopravníkový pás, se vždy jeden proužek ukládá na horní plochu druhého proužku. Toto ukládání je možno zajistit např. oscilací dopravního pásu tam a zpět pod výstupním otvorem koaxiálního zařízení. Podle jiného provedení je možno ukládat jednotlivé vrstvy na sebe tak, že naopak osciluje koaxiální vytlačovací zařízení tam a zpět. V tomto případě se tedy navrství jednotlivé vrstvy proužků oscilací koaxiálního zařízení nad pomalu se pohybujícím dopravníkovým pásem. V tomto případě je vytlačovací zařízení s dvojitým šnekem spojeno s koaxiálním zařízením pomocí ohebné hadice, tak aby výstupní část mohla oscilovat. Podle ještě dalšího provedení vynálezu může docházet k oscilaci koaxiálního zařízení i dopravníkového pásu. Koaxiální zařízení v tomto případě osciluje v jednom směru, např. ve směru X, kdežto dopravníkový pás osciluje ve směru, kolmém na první směr, tzn. ve směru Y. Tímto způsobem jsou kladeny na sebe jednotlivé proužky po celé šířce dopravníkového pásu. Výsledná vrstva proužků se pak dále

zpracovává. Je např. možno tyto vrstvy ještě znovu uložit na sebe nebo naopak je takovou vrstvu možno zpracovávat válcováním k získání vrstvy s menší tloušťkou.

Podle vynálezu je možno měnit tloušťku proužků s centrální náplní změnou vzdálenosti mezi koaxiálním zařízením a dopravníkovým pásem a potenciálně tvorbou smyček oscilacemi koaxiálního zařízení. Tloušťka jednotlivých proužků se přitom může měnit v rozmezí 0,25 mm až 3 mm. S výhodou se tato tloušťka pohybuje v rozmezí 2,5 až 1 mm. Mimo to je možno měnit také tloušťku výsledné vrstvy, zejména změnou počtu vrstev uložených proužků. Počet vrstev se může měnit v rozmezí 1 až 500, s výhodou 10 až 50. Tloušťka výsledného materiálu se může měnit v rozmezí 0,25 mm až 10 cm. Výhodná tloušťka výsledného materiálu je 8 mm až

2,5 cm. To znamená, že způsob podle vynálezu dovoluje snadno měnit počet vrstev i jejich tloušťku. Vzhledem k tomu, že struktura výsledného výrobku je určována počtem vrstev a jejich tloušťkou, je tímto způsobem možno řídit všechny základní vlastnosti výsledného potravinářského produktu.

Na obr. 4 je znázorněno zařízení pro výrobu laminovaných výrobků podle vynálezu s oscilujícím koaxiálním ústrojím. Do zařízení je zařazeno koaxiální ústrojí, znázorněné na obr. 2. Postupuje se tak, že kapalný materiál, např. provzdušněná kandisovaná hmota 8 se přivádí z koaxiálního ústrojí 10 z vytlačovacího zařízení přes ohebnou hadici nebo jiné vhodné vedení. Druhý kapalný materiál 9, např. tuková pasta nebo tekutina, např. arašídové máslo se rovněž přivádí do koaxiálního ústrojí 10 ze zásobníku pomocí ohebné hadice nebo jiného vhodného vedení. Koaxiální ústrojí 10 je uloženo na držáku 2 v oblasti Τ Koaxiální ústrojí 10 ukládá tenký proužek 5 prvního materiálu, zavzatého mezi tenké vrstvy druhého kapalného materiálu 9 na dopravníkový pás 6, uložením pod koaxiální ústrojí 10.

• · • ·

Dopravníkový pás 6 se pohybuje v daném směru, např. ve směru X. Držák 2 je spojen s prvním hnacím ústrojím 4, takže koaxiální ústrojí může oscilovat ve druhém směru, kolmém na směr pohybu dopravníkového pásu 6, tzn. ve směru Y. První hnací ústrojí 4 je spojeno s druhým hnacím ústrojím 3, takže první hnací ústrojí 4 a tím držák 2, mohou oscilovat v prvním směru, který je totožný se směrem pohybu dopravníkového pásu 6, tzn. se směrem X· V důsledku tohoto pohybu ve směru X dochází k takovém ukládání tenkého proužku 5, že vznikají vrstvy těchto proužků na dopravníkovém pásu 6. V důsledku oscilace koaxiálního ústrojí 10 jsou tyto vrstvy tenkých proužků 5 ukládány po celé šířce dopravníkového pásu 6. Změnou rychlosti dopravníkového pásu 6 je možno měnit tloušťku vrstvy 7 kandisovaného materiálu na dopravníkovém pásu 6, který pak odvádí vrstvu 7 k dalšímu zpracování, např. pomocí válce.

Na obr. 5 je znázorněno zařízení k provádění způsobu podle vynálezu v dalším možném provedení. Tekutý materiál, např. provzdušněná kandisová hmota 8 se přivádí z vytlačovacího zařízení do koaxiálního ústrojí 10. Do koaxiálního ústrojí 10 se ze zásobníku vhodným vedením přivádí také druhý kapalný materiál 9, např. tuková pasta. Koaxiální ústrojí 10 je uloženo na držáku 2 v oblasti 1_. Tímto způsobem se tvoří tenké proužky 5, tvořené tenkou vrstvou prvního tekutého materiálu, uložené mezi tenkými vrstvami druhého kapalného materiálu 9. Tenký proužek 5 je v důsledku gravitace ukládán na dopravníkový pás 6, pohybující se v daném směru, např. ve směru X. Tenký proužek 5 je ukládán na přívodní konec dopravníkového pásu 6, který osciluje ze strany na stranu ve směru, kolmém ke směru pohybu dopravníkového pásu 6, tzn. ve směru Y, což usnadní vrstvení tenkých proužků 5 na sebe po celé šířce dopravníkového pásu 6. Uvedené oscilace se dosáhne tak, že se přívodní konec dopravníkového pásu 6 uloží na kolečka 10 a přívodní část se spojí s vačkovým mechanismem k zajištění těchto oscilací. Výstupní konec dopravníkového pásu 6

je přitom uložen na otočné podpěře 12. Změnou rychlosti dopravníkového pásu 6 je možno měnit také tloušťku ukládané vrstvy 7 kandisované hmoty. Dopravníkový pás 6 pak odvádí výslednou vrstvu 7 k dalšímu zpracování, např. k dalšímu vrstvení a/nebo válcování. Bylo by možno navrhnout ještě další prostředky pro oscilaci podložky, tyto prostředky jsou však běžně známé a není zapotřebí je podrobně uvádět.

Praktické provedení vynálezu bude osvětleno následujícími příklady, které však nemají sloužit k omezení rozsahu vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Způsob výroby laminovaných výrobků

V tomto příkladu se užívá vytlačovacího zařízení s dvojitým šnekem k přívodu provzdušněné kandisové hmoty do oscilujícího koaxiálního ústrojí, z nějž vystupuje směrem dolů tenká vrstva arašídového másla, obklopená vrstvou provzdušněné povařené kandisované hmoty za vzniku koaxiálního proužku se šířkou přibližně

7,5 cm a tloušťkou 6 mm na výstupu z koaxiálního ústrojí. Proužky se ukládají na dopravníkový pás, uložený 60 cm pod koaxiálním ústrojím. Při oscilaci koaxiálního ústrojí směřuje proužek směrem dolů a jeho průřez je podstatně snížen při dosažení dopravníkového pásu, kde tvoří přibližně 5 až 10 % původní plochy průřezu. Takto navrstvený materiál se pak dále vrství na sebe za vzniku laminovaného materiálu, který se pak rozřeže na středy tyčinek. Koaxiální ústrojí osciluje ve směru X i ve směru Y. Při pohybu ve směru X, tzn. rovnoběžně s pohybem dopravníkového pásu se ukládají proužky na horní plochu dříve uložených proužků, při pohybu ve směru Y se takové proužky

ukládají po celé šířce dopravníkového pásu. Celý postup je schematicky popsán na obr. 3.

1. Vytvoří se směs pro výrobu kandisovaného materiálu podle tabulky 1. Tato směs se připraví v tanku, opatřeném vyhřívací manžetou při teplotě přibližně 80 °C, materiál se důkladně promísí.

2. Vytvořená směs se vaří při teplotě 133 °C při rychlosti přívodu

4,5 kg/minutu, načež se odpařuje ve vakuu.

3. Povařený materiál se odvádí do vytlačovacího zařízení Wenger TX-52 (Wenger manufacturing lne., Fabetha, Kansas), pracujícího při 285 otáčkách za minutu, v tomto zařízení dochází k provzdušnění materiálu přiváděným vzduchem.

4. Do koaxiálního zařízení se přivádí arašídové máslo při teplotě 70 °C v množství 1,6 kg za minutu.

5. Oscilující koaxiální ústrojí se nastaví tak, aby se pohybovalo rychlostí 75 cyklů za minutu s výkyvem 15 cm ve směru X a rychlostí 12 cyklů za minutu s výkyvem 12,5 cm ve směru Y.

6. Koaxiální proužky z koaxiálního zařízení se ukládají na dopravníkový pás, který se pohybuje tak, že vznikají vrstvy na sebe uložených proužků s celkovou tloušťkou přibližně 2,5 cm.

7. Výsledný materiál se zpracovává válcováním na tloušťku přibližně 15 mm.

8. Materiál se přenese do zařízení pro další zpracování, kde se zpracuje na vrstvu s tloušťkou 9 mm.

9. Materiál se rozřeže na proužky se šířkou přibližně 2,5 cm.

10. Vzniklé proužky se příčně rozřežou na středy tyčinek, které je pak možno opatřit čokoládovou polevou.

Tabulka 1. Směs pro výrobu kandisované hmoty Složka množství v %

Kukuřičný sirup 58,0

Granulovaný cukr 32,2

Voda 8,0

Chuťové látky a barviva 1,8

Příklad 2

Vytlačování k získání laminovaného výrobku

Byl vyroben tentýž základní materiál jako příkladu 1 až do stupně 8, v němž se získá materiál s tloušťkou 9 mm. Tento materiál byl pak veden mezi válce, kde byl zpracován na kuličky s průměrem

1,2 cm. Tyto kuličky pak procházely sítem k odstranění nedostatečně zpracovaného materiálu. Výsledné kuličky pak byly opatřeny polevou za vzniku různých cukrovinek.

Příklad 3

Vytlačování k získání laminovaného výrobku

V tomto příkladu byl materiál zpracováván obdobným způsobem jako v příkladu 1, s tím rozdílem, že dvojitý šnek byl nahrazen mísícím zařízením, opatřeným šnekem pro provzdušnění povařené kandisované hmoty, mimo to obsahovalo zařízení čerpadlo pro přívod výsledné hmoty do oscilujícího koaxiálního ústrojí. Celý postup bude dále popsán v jednotlivých stupních.

* ♦ * · • ·

1. Po povaření se povařená kandisovaná hmota přivádí do mísícího zařízení, opatřeného šnekem.

2. Do mísícího zařízení se přivádí vzduch vstřikováním, tento vzduch se mísí s povařenou kandisovanou hmotou.

3. Provzdušněná hmota se po výstupu z mísícího zařízení přivádí do čerpadla Waukesha 15U (Waukesha Fluid Handling, Delavan, Wiskonsin), které ji dopravuje do oscilujícího koaxiálního ústrojí.

Zbývající stupně tohoto postupu jsou totožné se stupni podle příkladu 1.

Claims (20)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby laminovaného potravinářského produktu s tenkou vrstvou alespoň jednoho prvního tekutého materiálu, zavzatého mezi tenké vrstvy druhého kapalného materiálu, vyznačující se t í m, že se z výstupu koaxiálního ústrojí vytlačuje tenký proužek alespoň jednoho prvního tekutého materiálu, zavzatého do vrstvy druhého kapalného materiálu, přičemž tento alespoň jeden první tekutý materiál není s druhým kapalným materiálem mísitelný, získaný tenký proužek se ukládá na podložku a na uložený tenký proužek se ukládá druhý tenký proužek za vzniku výsledného produktu.
2. 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í se t í m, že se na první a druhý tenký proužek uloží ještě alespoň jeden další proužek.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se t í m, že se ukládání uskuteční oscilací podložky pod výstupním otvorem koaxiálního ústrojí.
4. 4. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m, že se ukládání uskuteční oscilací koaxiálního ústrojí nad podložkou.
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že v průběhu ukládání osciluje koaxiální ústrojí současně v prvním směru a ve druhém směru, v podstatě kolmém na první směr.
6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že podložkou je dopravníkový pás, pohybující se v prvním směru.
7. 7. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že podložkou je dopravníkový pás a ukládání se uskuteční pohybem tohoto dopravníkového pásu v prvním směru za současné oscilace ·· · ·· 44

   9 9 99 « · « · • 4 4 4 · · • 9 9 9 9 9 9

   9 9 4 4 4 4 • 999 ·«· φφ φφ

   44 44 • * · 4 • 9 9 9 výstupního otvoru koaxiálního ústrojí nad dopravníkovým pásem ve druhém směru, kolmém na pohyb dopravníkového pásu.
8. 8. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m, že se ukládání uskuteční oscilací výstupního otvoru koaxiálního ústrojí v prvním směru a oscilací podložky ve druhém směru, který je kolmý k prvnímu směru.
9. 9. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m, že se tloušťka tenkých proužků pohybuje v rozmezí 0,25 až 3 mm.
10. 10. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m, že se uloží celkem 2 až 500 tenkých proužků.
11. 11. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že celková vrstva proužků, uložených na sebe se pohybuje v rozmezí 0,25 mm až 10 cm.
12. 12. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í se t í m, že se uvedená vrstva válcuje za vzniku výsledného produktu.
13. 13. Způsob podle nároku 2, vyznačující setím, že tenký proužek alespoň jednoho prvního tekutého materiálu je vícevrstevný tenký proužek prvního tekutého materiálu.
14. 14. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že tenký proužek alespoň jednoho prvního tekutého materiálu je tvořen jednoduchou vrstvou více než jednoho prvního tekutého materiálu, v níž jsou první tekuté materiály uloženy na sebe.

    »9 *9 > * 9 · » 9 99 ·· 99 • 9 9 <

    9 9 9 « » 9 9 « ·· 99 » 9 9 4

    99 99
15. 15. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že nejméně jeden první tekutý materiál je tvořen tukovou pastou a druhý kapalný materiál je tvořen kandisovanou hmotou.
16. 16. Způsob podle nároku 15, v y z n a č u j í c í se t í m, že tuková pasta je tvořena arašídovým máslem.
17. 17. Laminovaný potravinářský výrobek, vyznačující se t í m, že je připraven způsobem podle nároku 2.
18. 18. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že je tvořeno

    - pohybující se podložkou,

    - koaxiálním ústrojím pro uložení jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na tuto podložku,

    - držákem pro koaxiální ústrojí k uložení koaxiálního ústrojí nad podložkou,

    - prvním hnacím ústrojím, spojeným s držákem koaxiálního ústrojí pro oscilaci držáku v prvním směru a

    - druhým hnacím ústrojím, spojeným s prvním hnacím ústrojím pro oscilaci prvního hnacího ústrojí ve druhém směru, v podstatě kolmém k prvnímu směru.
19. 19. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že je tvořeno

    - podložkou s přívodním koncem a výstupním koncem, pohyblivou v prvním směru, jejíž přívodní konec slouží k uložení jedné nebo většího počtu vrstev tekutého materiálu na podložku,

    - otočnou podpěrou pro výstupní konec podložky,

    - prostředky pro oscilaci přívodního konce ve druhém směru v podstatě kolmém na první směr,

    4 ·

    4 4 4

    444· »

    44 ··

    4 4 4 ·

    4 4 44 • · 4 4 ·

    4 4 4 · • 4 44

    4 4 4 4

    4 4 4 · « 4 4 4

    4 4 4 4

    44 44

    - koaxiálním ústrojím pro ukládání jedné nebo většího počtu vrstev materiálu na přívodní konec podložky a

    - držákem koaxiálního ústrojí pro jeho udržení nad přívodním koncem podložky.
20. 20. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 16, vyznačující se tím, je tvořeno

    - podložkou s přívodním a výstupním koncem, pohyblivou v prvním směru, jejíž přívodní konec slouží k uložení jedné nebo většího počtu vrstev materiálu na podložku,

    - otočnou podpěrou pro výstupní konec podložky,

    - alespoň jedním kolečkem pro podepření přívodního konce podložky,

    - vačkovým mechanismem, spojeným s přívodním koncem podložky pro oscilaci podložky ve druhém směru, v podstatě kolmém na první směr,

    - koaxiálním ústrojím pro ukládání jedné nebo většího počtu vrstev materiálu na přívodní konec podložky a

    - držákem koaxiálního ústrojí pro jeho uložení nad přívodním koncem podložky.