CZ299376B6 - Zpusob výroby vláknitého kompozitu ve forme provazce, zarízení k provádení tohoto zpusobu, vláknitýkompozit, tkanina a strešní krytina - Google Patents
Zpusob výroby vláknitého kompozitu ve forme provazce, zarízení k provádení tohoto zpusobu, vláknitýkompozit, tkanina a strešní krytina Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299376B6 CZ299376B6 CZ0006099A CZ6099A CZ299376B6 CZ 299376 B6 CZ299376 B6 CZ 299376B6 CZ 0006099 A CZ0006099 A CZ 0006099A CZ 6099 A CZ6099 A CZ 6099A CZ 299376 B6 CZ299376 B6 CZ 299376B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fiber
- plastic
- glass fibers
- fiber composite
- composite
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 49
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 49
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000013305 flexible fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
- D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
- D02G3/182—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure
- D02G3/187—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure in the sheath
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
U zpusobu výroby vláknitého kompozitu (14) ze sklenených vláken (3) a z alespon jednoho prídavného materiálu, zejména ve forme plastového vlákna (12), se do v podstate rotacne symetrického, alespon vobvodovém smeru až na podélný zavádecí otvor (7) uzavreného prostoru, napríklad ve forme sprádací nálevky (6), privádí vetší pocet sklenených vláken (3), pricemž v tomto prostoru se sklenená vlákna (3) zvirují a oprádají plastové vlákno (12), privádené do sprádací nálevky (6) vstupním otvorem (9), címž vznikne vláknitý kompozit (14), který se odvádí výstupním otvorem (8) prostoru, napríklad sprádací nálevky (6). Prídavný materiál (12) se privádíz celní strany, která je protilehlá k celní strane, z níž se odvádí vlákenný pramen. Dále je popsánvláknitý kompozit (14) a zarízení k provádení zpusobu.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vláknitého kompozitu ve formě provazce ze skleněných vláken a z alespoň jednoho přídavného materiálu, při němž se skleněná vlákna vedou do v podstatě rotačně symetrického, alespoň v obvodovém směru až na zaváděcí otvor uzavřeného prostoru, v němž skleněná vlákna tvoří vlákenný vír, který se odvádí na čelní straně prostoru jako vlákenný pramen.
Vynález se dále týká zařízení k výrobě vláknitého kompozitu ve formě provazce ze skleněných vláken a z alespoň jednoho přídavného materiálu, se spřádací nálevkou, která je ve své obvodové stěně opatřena podélným zaváděcím otvorem a na své čelní straně výstupním otvorem, a s odvá15 děcím zařízením. Vynález se dále týká vláknitého kompozitu ve formě provazce ze skleněných vláken a plastu, zejména z organických vláken, tkaniny a střešní krytiny.
Dosavadní stav techniky
Skleněná vlákna se osvědčila v mnoha případech k různým účelům. Když se skleněná vlákna zpracují do plošných materiálů, například do tvaru tkaniny nebo rouna, tvoří často nosič pro nějaký povlak. Příkladem použití skleněných vláken jako nosiče jsou například střešní krytina nebo podlahová krytina. Pro splnění nosné funkce jsou na vláknité útvary vytvořené ze skleněných vláken kladeny určité požadavky, a to zejména na roztažnost a pevnost v tahu. Podobné požadavky existují i tehdy, když vláknité útvary se skleněnými vlákny jsou k dispozici pouze ve formě provazce, například jako přást nebo příze.
Vláknité útvary, které sestávají pouze ze skleněných vláken, a z nich vyrobená tkanina mají sice velmi vysokou stabilitu, pokud se týká rozměrů, při měnících se tepelných podmínkách, avšak jsou všeobecně rovněž velmi pevné v tahu, takže se prakticky nemohou prodloužit. Z tohoto důvodu je známé kombinování skleněných vláken s plastovými nebo syntetickými vlákny. U nosných pásů tkaniny je například známé vytvářet tyto pásy z více vrstev, a sice z vrstvy ze skleněné tkaniny a z vrstvy z tkaniny ze syntetických vláken. Syntetická vlákna se totiž vyznačují vysokou roztažnosti, avšak mají pouze malou stabilitu rozměrů. V důsledku výkyvů teplot se nosný pás ze syntetických vláken prodlouží, přičemž vzniknou velmi malé vlny, protože nosný pás ze skleněných vláken se neprodlužuje společně s nosným pásem ze syntetických vláken a ani se s ním nesmršťuje. Do vzniklých vln může vnikat vlhkost, takže například u střešních krytin může dojít ke vzniku netěsností.
Proto byly konány pokusy zkombinovat skleněná vlákna a syntetická vlákna při výrobě vláknitého kompozitu. Například ze spisu DE 36 39 904 Al je známé do bubnu, který slouží k vytahování a výrobě skleněných vláken, přivádět vlákna nebo nitě z jiného materiálu, které se potom paralelně se skleněnými vlákny vedou do uzavřeného prostoru spřádací nálevky, kde se společně zviřují. Plast se může například stříkat na buben. Přitom vznikne relativně homogenní směs vláken, to znamená, že ve vláknitém kompozitu mají skleněná vlákna a plastová vlákna v průřezu statisticky předem dané rozložení.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu proto je umožnit lepší řízení vytváření vláknitého kompozitu ze skleněných vláken a přídavného materiálu.
-1 CZ 299376 B6
Uvedený úkol splňuje způsob výroby vláknitého kompozitu ve formě provazce ze skleněných vláken a z alespoň jednoho přídavného materiálu, při němž se skleněná vlákna vedou do v podstatě rotačně symetrického, alespoň v obvodovém směru až na zaváděcí otvor uzavřeného prostoru, v němž skleněná vlákna tvoří vlákenný vír, který se odvádí na čelní straně tohoto prostoru jako vlákenný pramen, přičemž přídavný materiál se přivádí do tohoto prostoru, podle vynálezu, jehož podstatou je, že přídavný materiál se přivádí z čelní strany, která je protilehlá k čelní straně, z níž se odvádí vlákenný pramen.
Tím je umožněno cílené přiřazení skleněných vláken a přídavného materiálu. Je tím například umožněno dosáhnout určitého rozložení skleněných vláken a přídavného materiálu v průřezu vláknitého kompozitu. Zejména je možno dosáhnout toho, že vír ze skleněných vláken a přídavný materiál se seskupují prakticky koncentricky vůči sobě, což nebylo doposud možné pomocí známého způsobu.
Přivádění přídavného materiálu z čelní strany, která je protilehlá k čelní straně, z níž se odvádí vlákenný pramen, jednak usnadňuje manipulaci, takže je možno prostor, v němž dochází ke zviřování, ponechat v podstatě nezměněný, a jednak vznikne možnost dosáhnout cílené kombinace skleněných vláken a přídavného materiálu.
S výhodou je přídavný materiál ve formě provazce. Tento provazec, například vláknitý kompozit ze střížových vláken nebo plynulých vláken nebo jednotlivých monofilních vláken, je potom možno cíleně kombinovat se skleněnými vlákny, takže vznikne vláknitý kompozit ze zvířených skleněných vláken a z přídavného materiálu ve formě provazce. Skleněná vlákna slouží potom uvnitř vláknitého kompozitu k zajištění určité stability rozměrů, zatímco přídavný materiál může ovlivňovat další vlastnosti, například lepší roztažnost.
Přitom je zvlášť výhodné, když se přídavný materiál přivádí do prostoru v podstatě centricky. Například je možno přídavný materiál vést prostorem již před tím, než se přivedou skleněná vlákna. Potom přídavný materiál usnadňuje odvádění skleněných vláken z prostoru. Zvláštní výhodou jsou však vlastnosti vzniklého vláknitého kompozitu. Vláknitý kompozit má jádro z přídavného materiálu, které je obklopeno skleněnými vlákny. Proto je jádro skleněnými vlákny chráněno. Když sestává jádro například z hořlavého materiálu, je možno v důsledku použití pláště ze skleněných vláken dosáhnout lepší odolnosti nosiče, který je z tohoto vláknitého kompozitu vyroben, proti požáru, to znamená, že takový materiál potom může déle odolávat působení ohně. Provedení s jádrem z přídavného materiálu a s pláštěm ze skleněných vláken je možno dosáhnout relativně jednoduchým způsobem. Vzniklý vláknitý kompozit je možno sice ještě skát, avšak není to nutné. Vláknitý kompozit může být dále zpracován rovněž jako přást, což má tu výhodu, že je možno dosáhnout vyššího plošného pokrytí při výrobě plošných materiálů a není zapotřebí vyrábět přízi, což výrobu plošných materiálů zlevňuje. Přesto jsou takové plošné materiály dostatečně stabilní.
S výhodou sestává přídavný materiál z více plynulých vláken. Tím se zlepší spojení mezi skleněnými vlákny a přídavným materiálem. Při zviřování se plynulá vlákna přídavného materiálu od sebe nepatrně uvolní a tak umožní snadné přichycení skleněných vláken.
Rovněž je výhodné, když je přídavný materiál povrchově zpracován. Toto povrchové zpracování slouží ke zvýšení přilnavosti skleněných vláken na přídavném materiálu.
Přitom je zvlášť výhodné, když je přídavný materiál texturován, nebo-li zobjemňován. Zobjemňování je známé a používá se pro zvýšení objemu přídavného materiálu. V daném případě je možno zobjemňování s výhodou použít ke zlepšení přilnavosti skleněných vláken k přídavnému materiálu.
-2CZ 299376 B6
Alternativně nebo přídavně může být přídavný materiál opatřen prostředkem sloužícím k přilnutí. Skleněná vlákna se potom pevně přilepí k povrchu přídavného materiálu.
Vláknitý kompozit může být podle výhodného provedení tepelně zpracován. Přitom se mohou skleněná vlákna s přídavným materiálem roztavit. Takové roztavení však přitom v mnoha případech není ani nutné ani není žádoucí. Většinou postačí, když skleněná vlákna po tepelném zpracování na přídavném materiálu ulpí.
Toto přilnutí je výhodné zejména tehdy, když je přídavný materiál tvořen plastem. V tom případě postačí již relativně nízké teploty ke změkčení plastu, zejména z organických vláken, takže skleněná vlákna se s plastem spojí dostatečně. Použití plastů jako přídavného materiálu je samo o sobě známé. Doposud však bylo omezené, protože kombinací skleněných vláken s plastem bylo dosaženo určité odolnosti proti požáru, která však nevyhovovala mnoha požadavkům. Když se nyní plast takzvaně opřede skleněnými vlákny, je možno odolnost proti požáru podstatně zvýšit a dosáhnout rovněž výhod kombinace skleněných vláken s plastem, totiž vysoké stability rozměrů při měnících se teplotách při současné roztažností při mechanickém namáhání. Takový vláknitý kompozit je například chráněn proti létavému ohni a sálavému teplu, takže vláknitý kompozit může být použit i na výrobu střešní krytiny, když se z vláknitého kompozitu vyrobí nejprve plošný nosný materiál.
S výhodou se jako plast použije polyester. Polyester se osvědčil na základě svých mechanických vlastností, zejména na základě své roztažností, pro kombinování.
Uvedený úkol dále splňuje zařízení k výrobě vláknitého kompozitu ve formě provazce ze skle25 něných vláken a z alespoň jednoho přídavného materiálu, se spřádací nálevkou, která je ve své obvodové stěně opatřena podélným zaváděcím otvorem a na své čelní straně výstupním otvorem, a s odváděcím zařízením, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na čelní straně protilehlé k výstupnímu otvoru je uspořádáno přiváděči zařízení alespoň jednoho přídavného materiálu.
Jak již bylo v souvislosti se způsobem objasněno, je možno přiváděcím zařízením řídit vytvoření vláknitého kompozitu. Přídavný materiál může být v důsledku uspořádání přiváděcího zařízení na celní straně spřádací nálevky přiváděn relativně cíleně tak, že přídavný materiál se nachází v předem stanovené poloze v průřezu vláknitého kompozitu.
S výhodou je přiváděči zařízení opatřeno takzvaným dárcem vlákna, z něhož se odvádí vlákno. Přídavný materiál potom může být ve formě „vlákna“ a později obalen skleněnými vlákny. „Vlákno“ potom může existovat v mnoha různých provedeních. Může být například ve formě monofilního vlákna, avšak rovněž ve formě příze z mnoha plynulých vláken nebo střížových vláken. Může mít například rovněž formu relativně volného svazku jednotlivých vláken. A konečně může být rovněž ve formě drátu, například měděného drátu.
S výhodou je přiváděči zařízení opatřeno zviřovacím zařízením. Zejména tehdy, když sestává přídavný materiál z více plynulých vláken, slouží zviřovací zařízení k vzájemnému mírnému uvolnění těchto vláken od sebe, takže později se usnadní přichycení skleněných vláken.
Rovněž je výhodné, když je za výstupním otvorem uspořádáno další zviřovací zařízení. Pomocí tohoto dalšího zviřovacího zařízení je možno zvýšit přilnavost uvnitř vláknitého kompozitu.
S výhodou je za výstupním otvorem uspořádáno zařízení na tepelné zpracování. Pomocí tohoto zařízení je možno vláknitý kompozit zahřívat, například pro změkčení nebo pro roztavení plastového jádra. V tomto případě dojde k lepšímu ulpění skleněných vláken.
U vláknitého kompozitu v úvodu uvedeného druhu se zlepšení jeho vytvoření dosáhne tím, že plast je vytvořen jako jádro vláknitého kompozitu, které je opředeno skleněnými vlákny.
-3 CZ 299376 B6
Jak již bylo výše uvedeno, je možno tímto opatřením dosáhnout lepší odolnosti proti požáru. Plastové jádro je chráněno pláštěm ze skleněných vláken, například před polétavým ohněm. Skleněná vlákna rovněž představují stínění vůči sálavému teplu, takže je možno dosáhnout výhod kombinace skleněných vláken a plastu, aniž by bylo nutno počítat s většinou nevýhod.
S výhodou je plast vytvořen jako přást z plynulých vláken nebo střížových vláken nebo jako příze ze střížových vláken. Skleněná vlákna, která se přidávají při zviřování, mají potom možnost pevně ulpět na povrchu plastu.
Tato možnost se dále zlepší ještě tím, když je plast texturován, neboli zobjemňován. Zobjemňováním se dosáhne jednak zvětšení objemu a jednak otevření povrchu, takže skleněná vlákna mohou tudy takzvaně vnikat a pevně ulpět. To platí především pro plynulá vlákna.
Podle dalšího výhodného provedení obklopují skleněná vlákna jádro jako takzvaný vlákenný vír. Tím jako vláknitý kompozit vznikne přást, to znamená vláknitý kompozit s relativně velkým objemem. To později usnadní výrobu plošných materiálů, protože je tím možno dosáhnout vyššího plošného pokrytí. Plastové jádro je sice opředeno nikoli bez mezer, avšak provedení, u něhož jsou skleněná vlákna uspořádána kolem jádra jako vlákenný vír, postačuje pro dosažení požado20 váných vlastností, zejména z hlediska odolnosti proti ohni.
Poměr hmotnosti skleněných vláken vůči plastu leží s výhodou v rozsahu od 5:95 do 80:20. Proto je možno relativně flexibilní vláknitý kompozit přizpůsobit různým požadavkům.
Vynález se dále týká rovněž tkaniny z vláknitého kompozitu, který je vyroben a vytvořen tak, jak je výše uvedeno. Tkanina z tohoto vláknitého kompozitu má potom relativně dobrou odolnost proti ohni.
Z takové tkaniny a z vhodného povlaku, například ze živice, je možno s výhodou vytvořit střešní krytina. Tato střešní krytina má stabilní rozměry a i při měnících se teplotách okolí zůstává dlouhou dobu těsná. Tato střešní krytina má rovněž dostatečnou odolnost proti ohni, aby vyhověla bezpečnostním požadavkům.
Přehled obrázku na výkrese
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu, na němž jediný obrázek znázorňuje schematicky vytvoření zařízení k výrobě vláknitého kompozitu.
Příklady provedení vynálezu
Výroba skleněných vláken se provádí tak, jak je popsáno ve spise DE 36 34 904 Al. Na tento spis se uvádí výslovný odkaz.
Blíže neznázoměným způsobem se sklo taví v nádobě, která je na své dolní straně opatřena výstupními otvory, takzvanými vložkami s dýzami. Roztavené sklo zde vystupuje a vytvoří kapku, která při dosažení určité velikosti spadne dolů a táhne za sebou skleněné vlákno. Každá dýza je přitom uspořádána tak, že kapka padá dolů vedle spřádacího bubnu 2. Bočně pod spřádacím bubnem 2 (na obrázku by to bylo u neviditelné zadní strany spřádacího bubnu 2) je uspořádán šikmý plech, po němž kapka skla sklouzne. Vlákno, které kapka skla za sebou táhne, se tím dotkne spřádacího bubnu 2 a je jím unášeno. Na povrchu spřádacího bubnu 2 se tedy vytvoří velký počet vedle sebe uspořádaných skleněných vláken 3. Tato skleněná vlákna 3 jsou dopravována na spřádacím bubnu 2, respektive na vzduchové vrstvě na něm ulpělé, až k
-4CZ 299376 B6 nadzvedávacímu zařízení 4, například ve formě škrabky. Nadzvedávací zařízení 4 nadzvedává osnovu skleněných vláken 3 od spřádacího bubnu 2, který se otáčí ve směru šipky 5. Skleněná vlákna 3 se potom vedou do spřádací nálevky 6, která je za tím účelem opatřena podélným zaváděcím otvorem 7, uspořádaným na její obvodové stěně. Jinak je spřádací nálevka 6 v obvo5 dovém směru uzavřena. Spřádací nálevka 6 proto obklopuje prostor, v němž se skleněná vlákna 3 zviřují a tvoří vlákenný vír.
Spřádací nálevka 6 má na svém konci s menším průřezem na čelní straně výstupní otvor 8, který tvoří otvor pro výstup vláknitého kompozitu 14. Na protilehlé čelní straně je uspořádán vstupní ío otvor 9. Pro vytváření vlákenného víru je spřádací nálevka 6 profukována od vstupního otvoru 9 k výstupnímu otvoru 8 vzduchem nebo jiným plynem.
Až doposud odpovídá zařízení i a způsob, který je jím prováděn, řešení podle uvedeného spisu
DE 36 34 904 Al.
Navíc k tomuto řešení je před vstupním otvorem 9 uspořádáno přiváděči zařízení JO, které obsahuje dárce 11 vlákna, z něhož se odvádí plastové vlákno 12. Toto plastové vlákno 12 je tvořeno mnoha jednotlivými vlákny, která mohou být vytvořena jako plynulá vlákna nebo střížová vlákna. S výhodou je plastovým vláknem 12 vlákno z polyesteru. Místo něho je možno použít rovněž monofilní vlákno nebo drát.
Plastové vlákno 12 probíhá zviřovacím zařízením 13, v němž je zobjemňováno. Zobjemňování způsobuje zvětšení objemu a rovněž současně otevření povrchu plastového vlákna 12, to znamená uvolnění jednotlivých vláken. Plastové vlákno 12 je potom vedeno spřádací nálevkou 6.
Vedení plastového vlákna 12 spřádací nálevkou 6 je možno provést před tím, než dojde k zavádění skleněných vláken 3. Protože je plastové vlákno 12 vedeno spřádací nálevkou 6 v podstatě centricky, pokládají se skleněná vlákna 3 při zviřování kolem plastového vlákna 12. Ze skleněných vláken 3 tedy vzniká vlákenný vír, který má jádro z plastového vlákna 12. Na konci spřádací nálevky 6 je tedy odváděn z výstupního otvoru 8 vláknitý kompozit J_4, který je vytvořen jako přást. Tento přást má, jak již bylo uvedeno, jádro z plastového vlákna 12, které je obklopeno relativně volně skleněnými vlákny 3. Vláknitý kompozit J4 má tedy relativně velký objem, takže se nabízí jeho zpracování do tkaniny, protože je tím možno dosáhnout relativně velkého plošného pokrytí.
Vláknitý kompozit 14 může být potom veden dalším zviřovacím zařízením 15, v němž se mechanická soudržnost mezi plastovým vláknem 12, respektive jeho jednotlivými vlákny, a skleněnými vlákny 3 dále zlepší. Vláknitý kompozit 14 může být nakonec veden ještě zařízením 16 pro tepelné zpracování, v němž se zahřeje do té míry, že plastové vlákno 12 změkne. Toto změknutí vede rovněž ke zlepšenému spojení mezi skleněnými vlákny 3 a plastovým vláknem 12. Potom se vláknitý kompozit 1_4 navíjí v navíjecím zařízení 1_7. Řízením plnění spřádacího bubnu 2 je možno řídit poměr mezi plastem plastového vlákna 12 a skleněnými vlákny 3. Když jsou použity vložky jen s několika dýzami, z nichž odkapávají kapky skla, zvýší se hmotnostní podíl plastu, to znamená, že hustota skleněných vláken 3 na spřádacím bubnu 2 se sníží. Stejným způsobem je možno samozřejmě zvýšit podíl skleněných vláken 3 ve vláknitém kompozitu 14, když se použijí vložky s více dýzami.
Plastové vlákno 12 se může rovněž před vstupem do spřádací nálevky 6 opatřit prostředkem pro zlepšení přilnavosti, aby se zlepšilo přilnutí skleněných vláken 3 k plastovému vláknu 12.
Místo plastového vlákna 12 je možno použít i jiné materiály, například drát, zejména měděný drát.
Tkanina, která se z vláknitého kompozitu 14 vyrobí, má odolnost proti ohni lepší než doposud používané kombinace plastu a skleněných vláken. Tato tkanina je zejména chráněna proti
-5CZ 299376 B6 polétavému ohni nebo sálavému teplu, takže se s výhodou používá na střešní krytinu, u níž se tkanina opatří vrstvou živice nebo podobně.
Claims (20)
10 1. Způsob výroby vláknitého kompozitu (14) ve formě provazce ze skleněných vláken (3) a z alespoň jednoho přídavného materiálu, při němž se skleněná vlákna (3) vedou do v podstatě rotačně symetrického, alespoň v obvodovém směru až na zaváděcí otvor (7) uzavřeného prostoru, v němž skleněná vlákna (3) tvoří vlákenný vír, který se odvádí na čelní straně tohoto prostoru jako vlákenný pramen, a do tohoto prostoru se přivádí přídavný materiál (12),
15 vyznačující se tím, že přídavný materiál (12) se přivádí z čelní strany, která je protilehlá k čelní straně, z níž se odvádí vlákenný pramen.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přídavný materiál (12) je ve formě provazce.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že přídavný materiál (12) se vede v podstatě středem tohoto prostoru.
4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že přídavný materiál (12) je
25 vytvořen z plynulých vláken.
5. Způsob podle jednoho z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že přídavný materiál se povrchově zpracuje.
30
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že přídavný materiál (12) se zobjemňuje.
7. Způsob podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že přídavný materiál (12) se opatří prostředkem pro zlepšení přilnavosti.
8. Způsob podle jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že vláknitý kompozit (14) se tepelně zpracuje.
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že přídavným
40 materiálem (12) je plast.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že plastem je polyester.
11. Zařízení k výrobě vláknitého kompozitu ve formě provazce ze skleněných vláken (3) a
45 z alespoň jednoho přídavného materiálu, se spřádací nálevkou (6), která je ve své obvodové stěně opatřena podélným zaváděcím otvorem (7) a na své čelní straně výstupním otvorem (8), a s odváděcím zařízením, vyznačující se tím, že na čelní straně spřádací nálevky (6), protilehlé k výstupnímu otvoru (8), je uspořádáno přiváděči zařízení (10) alespoň jednoho přídavného materiálu.
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že přiváděči zařízení (10) obsahuje dárce (11) vlákna.
-6CZ 299376 B6
13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že přiváděči zařízení (10) obsahuje zviřovací zařízení (13).
14. Zařízení podle jednoho z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že za výstupním
5 otvorem (8) je uspořádáno další zviřovací zařízení (15).
15. Zařízení podle jednoho z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že za výstupním otvorem (8) je uspořádáno zařízení (
16) pro tepelné zpracování.
ío 16. Vláknitý kompozit ve formě provazce ze skleněných vláken (3) a plastu, u něhož je plast vytvořen jako jádro vláknitého kompozitu (14), které je opředeno skleněnými vlákny (3), vyznačující se tím, že skleněná vlákna (3) obklopují jádro jako vlákenný vír.
17. Vláknitý kompozit podle nároku 16, vyznačující se tím, že plast je vytvořen
15 jako přást z plynulých vláken nebo střížových vláken nebo příze ze střížových vláken.
18. Vláknitý kompozit podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že plast je zobjemňován.
20 19. Vláknitý kompozit podle jednoho z nároků 16 až 18, vyznačující se tím, že poměr hmotnosti skleněných vláken (3) vůči plastu leží v rozsahu od 5:95 do 80:20.
20. Tkanina z vláknitého kompozitu podle jednoho z nároků 16 až 19.
25 21. Střešní krytina s tkaninou podle nároku 20 a s povlakem.
1 výkres
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19800725A DE19800725C2 (de) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Faserverbund in Strangform und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9900060A3 CZ9900060A3 (cs) | 2000-11-15 |
| CZ299376B6 true CZ299376B6 (cs) | 2008-07-09 |
Family
ID=7854328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0006099A CZ299376B6 (cs) | 1998-01-12 | 1999-01-08 | Zpusob výroby vláknitého kompozitu ve forme provazce, zarízení k provádení tohoto zpusobu, vláknitýkompozit, tkanina a strešní krytina |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0928840B1 (cs) |
| AT (1) | ATE360110T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ299376B6 (cs) |
| DE (2) | DE19800725C2 (cs) |
| DK (1) | DK0928840T3 (cs) |
| ES (1) | ES2281118T3 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19915955C2 (de) * | 1999-04-09 | 2001-09-13 | Schuller Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines strangartigen Faserverbundes aus Glasfasern |
| DE19919297C2 (de) * | 1999-04-28 | 2002-01-24 | Schuller Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines strangartigen Verbundes aus Glasfasern |
| FR2817548B1 (fr) * | 2000-12-05 | 2003-01-10 | Saint Gobain Vetrotex | Procede et dispositif de fabrication d'une meche comportant des filaments de verre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3625809A (en) * | 1970-02-24 | 1971-12-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Filament blend products |
| DE3634904A1 (de) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Schuller Gmbh Glaswerk | Verfahren zur herstellung eines mischfaserbandes aus glasfasern und fasern oder faeden anderen materials |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE675267C (de) * | 1937-08-25 | 1939-05-04 | Actien Ges Der Gerresheimer Gl | Verfahren zum Erzeugen eines Vorgarns oder Garns aus Glasfasern o. dgl. |
| DE825456C (de) * | 1946-01-30 | 1951-12-20 | Werner Schuller | Verfahren und Vorrichtung fuer die Herstellung eines Vorgarnes aus Glas |
| US3938313A (en) * | 1967-08-29 | 1976-02-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Reinforcement for tires and method of making same |
| US3620280A (en) * | 1968-04-16 | 1971-11-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Multifilament reinforcement yarns and articles containing same |
| EP0498216B1 (en) * | 1991-02-06 | 1995-11-08 | BETTCHER INDUSTRIES, INC. (a Delaware Corporation) | Improved yarn and safety apparel |
| DE19513506A1 (de) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Hoechst Ag | Hybridgarn und daraus hergestelltes permanent verformbares Textilmaterial, seine Herstellung und Verwendung |
-
1998
- 1998-01-12 DE DE19800725A patent/DE19800725C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 AT AT98124638T patent/ATE360110T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 DK DK98124638T patent/DK0928840T3/da active
- 1998-12-23 ES ES98124638T patent/ES2281118T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 EP EP98124638A patent/EP0928840B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 DE DE59813974T patent/DE59813974D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-08 CZ CZ0006099A patent/CZ299376B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3625809A (en) * | 1970-02-24 | 1971-12-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Filament blend products |
| DE3634904A1 (de) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Schuller Gmbh Glaswerk | Verfahren zur herstellung eines mischfaserbandes aus glasfasern und fasern oder faeden anderen materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0928840A2 (de) | 1999-07-14 |
| DK0928840T3 (da) | 2007-09-03 |
| EP0928840B1 (de) | 2007-04-18 |
| DE19800725C2 (de) | 2001-06-13 |
| EP0928840A3 (de) | 2003-04-09 |
| CZ9900060A3 (cs) | 2000-11-15 |
| ATE360110T1 (de) | 2007-05-15 |
| DE59813974D1 (de) | 2007-05-31 |
| ES2281118T3 (es) | 2007-09-16 |
| DE19800725A1 (de) | 1999-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1061713C (zh) | 热保护套管 | |
| US2704734A (en) | Method for producing non-woven glass fabric | |
| JP5744009B2 (ja) | 多数の個別フィラメントから成る糸を製造するための方法および装置ならびにこれにより製造されたモノフィラメント糸 | |
| EP1272701B1 (en) | Chopped strand non-woven mat production | |
| US2914835A (en) | Method of crimping fibrous glass strand | |
| KR101332893B1 (ko) | 복합 스트랜드의 제조 공정 및 장치 | |
| SK123393A3 (en) | Process for the manufacture of a composite thread and composite products obtained from said thread | |
| SK279989B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na výrobu kompozitnej nite | |
| RU2008109060A (ru) | Пучки стекловолокон и способ их изготовления | |
| CZ251394A3 (en) | Thermally sticking base containing a web from fibers knitted with formed weft threads, and apparatus for making the same | |
| KR940011358B1 (ko) | 강화용 연속 유리 섬유 매트의 제조 방법 및 장치 | |
| US6766668B2 (en) | Silver-knit material | |
| CZ300597B6 (cs) | Zarízení pro výrobu provazcového kompozitního vlákna ze sklenených vláken, zpusob výroby tohoto vlákna a kompozitní vlákno, vyrobené tímto zpusobem | |
| CZ301727B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu kompozitní nite | |
| CZ299376B6 (cs) | Zpusob výroby vláknitého kompozitu ve forme provazce, zarízení k provádení tohoto zpusobu, vláknitýkompozit, tkanina a strešní krytina | |
| EP3017100B1 (en) | Nonwoven material | |
| TWI270536B (en) | Continuous strand mats, methods of producing continuous strand mats, and systems for producing continuous strand mats | |
| CN101103145A (zh) | 生产复合纱的方法与设备 | |
| KR100636629B1 (ko) | 금속 피복사 제조 장치 및 방법 | |
| US3074256A (en) | Method and apparatus for metal coating glass filaments | |
| KR100754322B1 (ko) | 탄소코팅용액을 이용한 발열 탄소사 제조장치, 그리고 상기 장치를 이용한 탄소사 제조방법 | |
| US2753677A (en) | Method and apparatus for making cordage and twine | |
| CZ285252B6 (cs) | Textilní nosič pro tepelně lepivý podklad obsahující v utku příze tvarované proudem vzduchu. | |
| KR102546270B1 (ko) | 수지 코팅사 제조시스템 | |
| US20190070802A1 (en) | Smooth textile reinforcement for pultrusion, method and device for producing same, and use thereof in the manufacture of components using pultrusion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170108 |