RU2008109060A - Пучки стекловолокон и способ их изготовления - Google Patents

Пучки стекловолокон и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2008109060A
RU2008109060A RU2008109060/03A RU2008109060A RU2008109060A RU 2008109060 A RU2008109060 A RU 2008109060A RU 2008109060/03 A RU2008109060/03 A RU 2008109060/03A RU 2008109060 A RU2008109060 A RU 2008109060A RU 2008109060 A RU2008109060 A RU 2008109060A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass fibers
film
chopped glass
chopped
bundles
Prior art date
Application number
RU2008109060/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Уильям Г. ХАГЕР (US)
Уильям Г. ХАГЕР
Леонард Дж. ЭДЗИМА (US)
Леонард Дж. Эдзима
Дуглас Х. УОЛДЕН (US)
Дуглас Х. УОЛДЕН
Дэвид Л. ШИПП (US)
Дэвид Л. Шипп
Original Assignee
Осв Интеллекчуал Кэпитал, Ллк (Us)
Осв Интеллекчуал Кэпитал, Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Осв Интеллекчуал Кэпитал, Ллк (Us), Осв Интеллекчуал Кэпитал, Ллк filed Critical Осв Интеллекчуал Кэпитал, Ллк (Us)
Publication of RU2008109060A publication Critical patent/RU2008109060A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/323—Polyesters, e.g. alkyd resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/326—Polyureas; Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/36—Epoxy resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

1. Пучок рубленых стеклянных волокон для изготовления матов, включающий: ! множество по существу параллельных стеклянных волокон, расположенных вдоль пучка, при этом указанные стеклянные волокна, по меньшей мере, частично покрыты шлихтующей композицией, которая удерживает множество стеклянных волокон ориентированными вдоль пучка во время получения и последующей обработки стеклянных волокон; ! причем указанная шлихтующая композиция содержит: ! один или более пленкообразователей, выбранных из группы, состоящей из полиуретана, образующего пленку, ненасыщенного сложного полиэфира, образующего пленку, и эпоксидной смолы, образующей пленку; ! по меньшей мере один силановый агент сочетания и по меньшей мере одну смазку. ! 2. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что множество стеклянных волокон имеет текс пучка от примерно 20 до примерно 200 г/км. ! 3. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна представляют собой рубленые стеклонити мокрой выкладки. ! 4. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что пленкообразователь является полиуретаном, образующим пленку, и шлихтующая композиция дополнительно содержит смесь полиуретан-акриловый полимер. ! 5. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что пленкообразователь является эпоксидной смолой, образующей пленку, и шлихтующая композиция дополнительно содержит отвердитель эпоксидной смолы. ! 6. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что пленкообразователь является ненасыщенным сложным полиэфиром, образующим пленку, и шлихтующая композиция дополнительно содержит �

Claims (20)

1. Пучок рубленых стеклянных волокон для изготовления матов, включающий:
множество по существу параллельных стеклянных волокон, расположенных вдоль пучка, при этом указанные стеклянные волокна, по меньшей мере, частично покрыты шлихтующей композицией, которая удерживает множество стеклянных волокон ориентированными вдоль пучка во время получения и последующей обработки стеклянных волокон;
причем указанная шлихтующая композиция содержит:
один или более пленкообразователей, выбранных из группы, состоящей из полиуретана, образующего пленку, ненасыщенного сложного полиэфира, образующего пленку, и эпоксидной смолы, образующей пленку;
по меньшей мере один силановый агент сочетания и по меньшей мере одну смазку.
2. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что множество стеклянных волокон имеет текс пучка от примерно 20 до примерно 200 г/км.
3. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что стеклянные волокна представляют собой рубленые стеклонити мокрой выкладки.
4. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что пленкообразователь является полиуретаном, образующим пленку, и шлихтующая композиция дополнительно содержит смесь полиуретан-акриловый полимер.
5. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что пленкообразователь является эпоксидной смолой, образующей пленку, и шлихтующая композиция дополнительно содержит отвердитель эпоксидной смолы.
6. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что пленкообразователь является ненасыщенным сложным полиэфиром, образующим пленку, и шлихтующая композиция дополнительно содержит катализатор отверждения перекись бензоила.
7. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что один или более пленкообразователей содержится в шлихтующей композиции в количестве от примерно 80 до примерно 95% от веса всех твердых частиц, по меньшей мере один силановый агент сочетания содержится в шлихтующей композиции в количестве от примерно 3 до примерно 15% от веса всех твердых частиц и по меньшей мере одна смазка содержится в шлихтующей композиции в количестве от примерно 0,1 до примерно 2% от веса всех твердых частиц.
8. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один силановый агент сочетания выбран из группы, состоящей из агента сочетания - аминосилана и агента сочетания - метакрилоксисилана.
9. Пучок рубленых стеклянных волокон по п.1, отличающийся тем, что шлихтующая композиция приводит к филаментации стеклянных волокон в направлении ориентации вдоль пучка во время последующей обработки с целью получения эстетически приятного вида конечного продукта.
10. Способ получения пучков рубленых стеклянных волокон, включающий стадии
нанесения шлихтующей композиции на множество вытянутых стеклянных волокон, при этом указанная шлихтующая композиция содержит:
один или более пленкообразователей, выбранных из группы, состоящей из полиуретана, образующего пленку, ненасыщенного сложного полиэфира, образующего пленку, и эпоксидной смолы, образующей пленку;
по меньшей мере один силановый агент сочетания и
по меньшей мере одну смазку;
распределения множества стеклянных волокон на нити (36) из стекловолокна, содержащие заданное количество стеклянных волокон;
рубки нитей из стекловолокна с получением пучков мокрых рубленых стеклянных волокон, причем пучки мокрых рубленых стеклянных волокон имеют заданную длину и
сушки пучков мокрых рубленых волокон в сушильной печи, выбранной из группы, состоящей из диэлектрической печи, печи с псевдоожиженным слоем и вращающейся термопечи с поддоном, с получением пучков рубленых стеклянных волокон.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что заданное количество стеклянных волокон в нитях из стекловолокна является достаточным для обеспечения величины текса пучка равной от примерно 20 до примерно 200 г/км.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию осаждения мокрых рубленых стеклянных волокон на конвейер перед стадией сушки.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что в сушильной печи удаляется примерно 99% или более воды, находящейся снаружи пучков мокрых рубленых стеклянных волокон.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанная печь является диэлектрической, и стадия сушки включает пропускание пучков мокрых рубленых стеклянных волокон между последовательными противоположно заряженными электродами, расположенными в диэлектрической печи с целью испарения воды, содержащейся внутри пучков мокрых рубленых волокон, без перемешивания пучков мокрых рубленых волокон.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что пучки мокрых рубленых стеклянных волокон подвергают сушке в псевдоожиженном слое, и шлихтующая композиция на стеклянных волокнах отверждается потоком горячего воздуха с контролируемой температурой.
16. Способ получения пучков рубленых стеклянных волокон, включающий стадии:
нанесения шлихтующей композиции на множество вытянутых стеклянных волокон, при этом указанная шлихтующая композиция содержит:
один или более пленкообразователей, выбранных из группы, состоящей из полиуретана, образующего пленку, ненасыщенного сложного полиэфира, образующего пленку, и эпоксидной смолы, образующей пленку;
по меньшей мере один силановый агент сочетания и по меньшей мере одну смазку;
пропускания множества шлихтованных стеклянных волокон через камеру теплопередачи, где воздух, нагретый наружным кольцом сопла экструдера, проходит через камеру теплопередачи для сушки множества шлихтованных стеклянных волокон и получения высушенных стеклянных волокон;
распределения высушенных стеклянных волокон на нити, содержащие заданное число высушенных стеклянных волокон и
рубки нитей из стекловолокна с получением пучков рубленых стеклянных волокон, причем пучки рубленых стеклянных волокон имеют заданную длину.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию сборки стеклянных нитей в один жгут перед рубкой.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что заданное количество стеклянных волокон в нитях из стекловолокна является достаточным для обеспечения величины текса пучка равной от примерно 20 до примерно 200 г/км.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию нагрева пучков рубленых стеклянных волокон в сушильной печи, выбранной из группы, состоящей из диэлектрической печи, печи с псевдоожиженным слоем и вращающейся термопечи с поддоном для дальнейшей сушки сухих пучков рубленых стеклянных волокон.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что стадию распределения осуществляют до выхода высушенных стеклянных волокон из камеры теплопередачи.
RU2008109060/03A 2005-09-12 2006-09-08 Пучки стекловолокон и способ их изготовления RU2008109060A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/224,246 2005-09-12
US11/224,246 US20070059506A1 (en) 2005-09-12 2005-09-12 Glass fiber bundles for mat applications and methods of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008109060A true RU2008109060A (ru) 2009-10-20

Family

ID=37686006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008109060/03A RU2008109060A (ru) 2005-09-12 2006-09-08 Пучки стекловолокон и способ их изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20070059506A1 (ru)
EP (1) EP1924534A1 (ru)
JP (1) JP2009508018A (ru)
KR (1) KR20080067327A (ru)
CN (1) CN101263091A (ru)
AR (1) AR055405A1 (ru)
AU (1) AU2006291220A1 (ru)
BR (1) BRPI0615750A2 (ru)
CA (1) CA2621606A1 (ru)
RU (1) RU2008109060A (ru)
TW (1) TW200718537A (ru)
WO (1) WO2007032988A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080160281A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-03 Vickery Eric L Sizing composition for glass fibers
US8080171B2 (en) * 2007-06-01 2011-12-20 Ocv Intellectual Capital, Llc Wet-laid chopped strand fiber mat for roofing mat
US7927459B2 (en) * 2007-09-17 2011-04-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Methods for improving the tear strength of mats
US20090162609A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Lee Jerry Hc Cationic fiberglass size
US20090159228A1 (en) * 2007-12-21 2009-06-25 Annabeth Law Variable dispersion of wet use chopped strand glass fibers in a chopped title strand mat
US20100117265A1 (en) * 2008-11-10 2010-05-13 Klaus Friedrich Gleich Sizing composition for fibers, sized fibers and method of using to make molding compounds and frp molded products
TW201024034A (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Saint Gobain Abrasives Inc Bonded abrasive tool and method of forming
CN102503184B (zh) * 2011-11-10 2014-03-05 山东建筑大学 一种高稳定耐温玻璃纤维浸润剂
FR3005465B1 (fr) * 2013-05-07 2015-04-17 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fabrication de fibres minerales par centrifugation interne
US9469944B2 (en) * 2013-09-18 2016-10-18 Surface-Tech Llc Method and composition for reinforcing asphalt cement concrete
CN103911865B (zh) * 2013-12-31 2016-05-11 上海宏和电子材料有限公司 电子级玻璃纤维布封边剂材料
CN103978749B (zh) * 2014-05-20 2015-10-28 南京工业大学 一种玻璃纤维无规则架构夹芯材料及其制备方法
KR101681277B1 (ko) 2015-08-03 2016-11-30 (주)부양소재 연속루프섬유 매트 성형용 엣지 정렬장치
KR101681276B1 (ko) 2015-08-03 2016-11-30 (주)부양소재 연속루프섬유 매트 성형방법
CN105859158B (zh) * 2015-12-30 2019-01-29 巨石集团有限公司 一种低迁移率的玻璃纤维浸润剂
CN107447370B (zh) * 2017-09-15 2019-06-18 合肥工业大学 一种短切纤维连续取向的装置及方法
WO2019083769A1 (en) 2017-10-27 2019-05-02 Ocv Intellectual Capital, Llc SIZING COMPOSITIONS COMPRISING LOW-COORDINANT ANION SALTS AND USES THEREOF
WO2019195069A1 (en) * 2018-04-05 2019-10-10 Ocv Intellectual Capital, Llc Carbon fibers with tuned stiffness
CN110981223B (zh) * 2019-12-18 2022-05-03 安徽省宁国昊成高温材料有限公司 一种耐高温玻璃纤维及其制备方法
US20210276688A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-09 Galactic Co., LLC Shaped Composite Vehicle Skins and Method for High Rate Manufacturing of Same
CN112481827B (zh) * 2020-11-23 2022-04-12 舒城娃娃乐儿童用品有限公司 一种保暖喷胶棉及其喷胶装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1339630A (en) * 1970-07-25 1973-12-05 Siemens Ag Drying wound spools of filamentary material
CA937830A (en) * 1970-10-15 1973-12-04 Owens-Corning Fiberglas Corporation Moldable glass fiber-reinforced resin composite
US3837892A (en) * 1972-01-28 1974-09-24 Owens Corning Fiberglass Corp Glass fiber reinforced elastomers
US4129674A (en) * 1972-10-27 1978-12-12 Johns-Manville Corporation Fibrous mat especially suitable for roofing products and a method of making the mat
JPS5143501B2 (ru) * 1973-01-27 1976-11-22
US4112174A (en) * 1976-01-19 1978-09-05 Johns-Manville Corporation Fibrous mat especially suitable for roofing products
US4024647A (en) * 1976-01-20 1977-05-24 Ppg Industries, Inc. Temperature controlled heater tray
US4242404A (en) * 1979-05-16 1980-12-30 Gaf Corporation High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products
US4200487A (en) * 1979-05-16 1980-04-29 Gaf Corporation Economical method of making high-strength glass fiber mats particularly useful for roofing products
US4410645A (en) * 1981-06-15 1983-10-18 Ppg Industries, Inc. Aqueous sizing composition and sized glass fibers and method
US4615946A (en) * 1985-03-29 1986-10-07 Ppg Industries, Inc. Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric matrices
US4637956A (en) * 1985-03-29 1987-01-20 Ppg Industries, Inc. Sized glass fibers and reinforced polymers containing same
US4762750A (en) * 1986-05-22 1988-08-09 Ppg Industries, Inc. Flexible, chemically treated bundles of fibers and process
US5055119A (en) * 1990-09-13 1991-10-08 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for forming migration free glass fiber packages
JP2925736B2 (ja) * 1991-08-07 1999-07-28 ピーピージー インダストリーズ インコーポレーテッド 独立して架橋しうるポリウレタンを有する含浸された繊維の束
FR2686828A1 (fr) * 1992-01-30 1993-08-06 Vetrotex France Sa Procede d'obtention d'un produit composite par moulage.
EP0609711A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-10 Hercules Incorporated Method for producing chopped fiber strands
EP0663418B1 (en) * 1993-12-28 1999-03-31 Kawasaki Steel Corporation Mixture of long glass fiber-reinforced polypropylene and polypropylene resin and moldings formed therefrom
US5935289A (en) * 1994-08-25 1999-08-10 Johns Manville International, Inc. Apparatus for automatic fiber manufacture
US6025073A (en) * 1997-06-04 2000-02-15 N.V. Owens-Corning S.A. High solubility size composition for fibers
US6148640A (en) * 1998-08-03 2000-11-21 Johns Manvill International, Inc. Method for making chopped fiber
US6148641A (en) * 1998-12-18 2000-11-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus and method for producing dried, chopped strands
US6881288B2 (en) * 1999-06-21 2005-04-19 Pella Corporation Method of making a reinforcing mat for a pultruded part
US6365090B1 (en) * 1999-07-16 2002-04-02 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. System for preparing polymer encapsulated glass fiber pellets
US20040016093A1 (en) * 2000-03-02 2004-01-29 Christoph Lueneburger Package of strand and a method of manufacturing the same
US6767851B1 (en) * 2000-04-05 2004-07-27 Ahlstrom Glassfibre Oy Chopped strand non-woven mat production
AU2002230452A1 (en) * 2000-11-22 2002-06-03 Owens Corning Epoxy urethane string binder
DE10063717C1 (de) * 2000-12-20 2002-02-21 Infineon Technologies Ag Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten durch Chemical Vapor Deposition
FR2864073B1 (fr) * 2003-12-17 2006-03-31 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre ensimes a impregnation rapide pour le renforcement de matieres polymeres
US20070032157A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Mcgrath Ralph D Dually dispersed fiber construction for nonwoven mats using chopped strands

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080067327A (ko) 2008-07-18
JP2009508018A (ja) 2009-02-26
AR055405A1 (es) 2007-08-22
TW200718537A (en) 2007-05-16
EP1924534A1 (en) 2008-05-28
US20070059506A1 (en) 2007-03-15
WO2007032988A1 (en) 2007-03-22
CN101263091A (zh) 2008-09-10
AU2006291220A1 (en) 2007-03-22
CA2621606A1 (en) 2007-03-22
BRPI0615750A2 (pt) 2011-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008109060A (ru) Пучки стекловолокон и способ их изготовления
US5503920A (en) Process for improving parting strength of fiberglass insulation
TWI229658B (en) System for preparing polymer encapsulated glass fiber pellets
JP2010514951A5 (ru)
EP0705227B2 (en) Method for manufacturing a mineral fiber product
RU2311506C2 (ru) Набивочный материал на основе перьев, способ получения и установка для осуществления способа
RU2008126169A (ru) Способ получения формованного композитного изделия (варианты) и получение заготовки для композитного изделия
JP2001524612A (ja) 有機繊維と無機繊維から成るパックの製造方法
US5049407A (en) Process and apparatus for producing coated glass yarns
US5171634A (en) Process and apparatus for producing coated glass yarns and sizing coating therefor
US4890394A (en) Method and apparatus for drying flat structural components
EP1995538B1 (en) Method of drying roving products
MX2008000549A (es) Esteras de hebras de fibras de vidrio trozadas para uso humedo/polimero y metodo para su produccion.
CN1906340B (zh) 制备聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)纤维的方法以及用该纤维制成的地毯
JP6525147B2 (ja) ガラス繊維巻回体の乾燥方法及び乾燥装置
CN1455761A (zh) 以矿棉为基础的隔热/隔音的产品和其生产方法
US2868684A (en) Decorative acoustical materials
JP2001524611A (ja) 有機繊維と無機繊維の一体化方法及び装置
JPH06509529A (ja) 繊維製品の製造方法および製造装置
CN109576805A (zh) 一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法
US2683097A (en) Coating glass fibers with unsaturated polysiloxanolate and article produced thereby
US3645707A (en) Glass fiber coating method
RU2404052C2 (ru) Стержни с высокой концентрацией армирующих элементов и их получение
CN110530125A (zh) 一种用于制备复合气凝胶自保温模板的干燥系统
US20220055944A1 (en) Process for adjusting the amount of dilution water of a binding compound, and corresponding computing unit

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090909