CN101103145A - 生产复合纱的方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合纱的生产方法，该纱包括共挤出的混合连续玻璃细丝与连续有机热塑性细丝，它能够把不可拉丝化合物加到热塑性细丝中。根据本发明，通过作为核心的热塑性塑料与含有至少一种不可拉丝化合物的热塑性塑料的共挤出，得到这些热塑性细丝。本发明还提出了能实施该方法的设备。得到的复合纱具有由不可拉丝化合物赋予的“处在核心”的特定性质。

Description

生产复合纱的方法与设备

本发明涉及生产复合纱(fil)的方法与设备，该复合纱由多股连续玻璃细丝(filament)与连续有机材料热塑性细丝混合而成。

人们已经知道能够生产包括玻璃和热塑性有机材料这样一些细丝的复合纱的方法。

EP-A-0 367 661描述了一种方法，该方法采用包括装有熔融玻璃的拉丝模(filière)的第一装置，由该装置拉制出连续的玻璃细丝，和包括挤出头的次要装置，该挤出头供给在压力下提供连续细丝的热塑性有机材料。这两类细丝聚集时可能呈网形式或者呈网和纱形式。

该方法能够得到复合纱，其中热塑性细丝环绕着玻璃细丝，从而防止所述纱在导向、聚集和收集部件上因摩擦所造成的磨损。

EP-A-0 506 275提出了与前面EP-A-0 367 661所描述方法类似的生产复合纱的方法，该方法使用至少一个在合成纤维工业领域中通常使用的挤出头。

该文件建议将这些有机细丝拉成一个或多个网，其网部分或全部限定一个包括开放部分的圆锥形或锥体形的区域，通过这个区域引入玻璃纱。

文件EP-A-0 599 695描述了混合玻璃细丝和热塑性细丝的复合纱的生产，这种生产方法在于将来自拉丝模的连续玻璃细丝束或网与由挤出头产生的连续热塑性细丝网合并，所述的热塑性细丝在其穿透到玻璃丝网或束中时具有比玻璃细丝速度更高的拉制速度。

这种方法的改进之处在于过度拉制热塑性细丝，补偿其收缩，这样能够得到在形成过程中不会卷曲，并且随着时间推移还保持稳定的复合纱。

EP-A-0 616 055还提出一种通过热塑性细丝网与玻璃细丝束或网混合生产玻璃/热塑性复合纱的方法，其中热塑性细丝在汇聚点上游加热到高于松弛温度的温度，拉制然后冷却。

最后，WO-A-02/31231描述了具有高线密度的玻璃/热塑性复合纱的生产。根据该方法，这些玻璃细丝和热塑性细丝分成多个网，至少一个热塑性塑料网与每一个玻璃网混合，将这些细丝聚集成至少一股复合纱。该方法有助于改进细丝混合。

采用这些已描述方法得到的复合纱具有能够生产用纤维增强热塑性基材的复合材料产品所要求的性质。特别地，其机械性能因热塑性基材与增强该基材的材料之间有良好的连接质量而估计具有令人满意的性能水平。

但是，某些应用要求这种复合材料产品具有附加性能，例如耐火能力和/或防紫外线能力和/或耐热能力，以及能着色的能力和导电能力。

通常地，使用满足上述功能的例如阻燃剂、抗氧化剂和热稳定剂、染料和导电填料的适当化合物，处理复合纱或这些纱聚集体(筛、毡、织物、针织物、编织物)得到预期的性能。进行这种处理的方式是已知的，具体地可以是粉末涂覆、喷雾、浸在液体材料(溶液、分散体或乳剂)或融熔材料浴中，或涂覆。一般而言，这些处理是由最终使用者进行的，需要特别昂贵而笨重的装置，这些装置会产生一些问题(粉尘、湿气等)，其中尤其是只是能处理纱表面的缺陷。

然而，证明有利的是把能满足上述功能的化合物加到这种纱的组成细丝上，更特别地加到呈细丝状的热塑性材料上或其中，这样能够处理“处于核心”的复合纱。

由于所述的化合物通常是不“可拉丝的”，并且因此它们不能以细丝形式加到这种复合纱中，所以使这个任务变得很困难。

此外，所述的化合物往往在化学上与细丝的热塑性材料是不太相容的或是不相容的。然而，人们通常知道，在细丝形成过程中将这样一些化合物沉积在它们上，或者在拉丝前把这样一些化合物加到热塑性塑料中，例如加到供给挤出头的挤出机中，都会扰乱良好的拉丝操作，甚至使该操作不能进行。

另外，假定热塑性细丝应与玻璃细丝合并，并因此这种合并不应该再干扰玻璃纤维化，这些热塑性细丝的拉丝质量应该尽可能稳定，尤其是细丝的直径。

本发明的目的是复合纱的生产方法，该方法能够在细丝状阶段加入不可拉丝的化合物，使该复合纱具有“处在核心”的特定性能。

采用一种复合纱的生产方法解决了在该复合纱中加入不可拉丝化合物所带来的问题，该复合纱是将来自至少一个拉丝模的连续玻璃细丝与来自至少一个挤出头的连续热塑性塑料细丝合并形成的，这些热塑性塑料细丝拉制并以网(nappe)状与玻璃细丝束或网共混合(co-mêlés)，其中主要热塑性有机材料与含有至少一种不可拉丝化合物的次要热塑性有机材料共挤出，得到这些热塑性细丝。

“不可拉丝化合物(composé non fiable)”在本文中应该理解是在挤出-拉丝操作方法的通常条件下不能得到细丝的化合物。

“主要热塑性有机材料”应该理解是构成热塑性有机材料的大量热塑性有机材料是热塑性细丝的核心，并且在与少量热塑性塑料混合时起到一种或多种不可拉丝化合物的载体的作用，如下面将要解释的。为了简化起见，这种主要热塑性有机材料在下面称之“主要材料”。

“次要热塑性有机材料”应该理解是少量热塑性有机材料与同样少量的至少一种不可拉丝化合物的混合物。次要热塑性有机材料在下面⊥“次要材料”。

这种共挤出有可能使熔化次要材料加到也呈熔融态的主要材料中，并且还有可能在拉制时被这种核心细丝转移。

根据第一个优选实施方式，在该次要材料在作为核心的主要材料全部或部分表面上分布的条件下进行共挤出。次要材料可以均匀分布或随机分布在主要材料上，例如呈连续或不连续涂层形式，或者呈块形式(片、滴等)。次要材料可以采用的形式不是关键，最重要的是它能作为一种或多种不可拉丝化合物的载体。这种或这些不可拉丝化合物特别呈颗粒形式时可能完全包括在这种次要材料内，或者部分地包括在这种次要材料内，其它部分则位于主要材料内和/或是在表面上游离的。

根据另一个实施方式，在次要材料包括在主要材料内的条件下进行共挤出。次要材料在每种热塑性细丝中的分布取决于使用的拉丝头(tête de filage)，如下文将要解释的。这种操作方式能够将这种或这些不可拉丝化合物加到热塑性细丝中。但是，在这些条件下拉丝比以前更加复杂。由于因一种或多种不可拉丝化合物存在而次要材料挤出不完善，这些细丝的直径会随着时间推移而改变，最终得到线密度更加不规则的丝。

共挤出能够在热塑性细丝上或在其丝中加入固有不可拉丝化合物。这样产生的热塑性细丝与玻璃细丝合并后，该复合纱具有“处在核心”的与它含有的不可拉丝化合物的性质相关的特定功能。

主要材料与次要材料的热塑性有机材料至少部分地应该是化学相容的，以避免这些材料发生层剥离问题。

主要材料选自例如聚乙烯和聚丙烯之类的聚烯烃、例如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯之类的聚酯、例如聚酰胺-6、聚酰胺-6，6和聚酰胺-12之类的聚酰胺、聚苯硫醚和聚氨酯。优选地使用聚丙烯。

次要材料的热塑性有机材料可以选自在上段中就主要材料所列举的热塑性有机材料。它可以具有相同或不同的性质。优选地，这些主要材料和次要材料具有相同的性质。

这些不可拉丝化合物可以是：

-导热或导电填料，例如金属或石墨颗粒；

-能减少复合材料收缩并增加硬度的无机填料，例如碳酸钙、碳酸钙镁、二氧化硅、粘土，特别地含有硅酸盐(例如硅铝酸盐)的粘土的颗粒状填料，特别地薄片状纳米填料，和硫酸钡；

-阻燃剂，例如卤素化合物或不与氧化锑化合的卤素化合物，和磷酸盐；

-着色剂，例如炭黑；

-粘合剂，例如热熔性粘合聚合物；和

-紫外线稳定剂，例如空间位阻胺，或热稳定剖，例如酚化合物和亚磷酸盐。

主要材料的量是热塑性细丝总重量的至少50％，优选地70-95％，次要材料补足到100％。

次要材料中一种或多种不拉丝化合物的重量含量是80％以下，优选地1-50％，更好地10-30％。

在这种纱中，一种或多种不可拉丝化合物的含量随着赋予该复合纱并为由这种纱得到最终复合材料提供这种化学性质和一些性能而改变。一般而言，一种或多种不可拉丝化合物的量是该热塑性塑料的0.1-30重量％，优选地0.5-15重量％。超过30％时，拉丝能力大大降低，而在与严重不规则(例如在直径或一种或多种不可拉丝化合物分布方面)的热塑性细丝合并时，热塑性细丝断裂或玻璃细丝碎裂的危险很高。

借助于本发明，正如已经知道的，不可拉丝化合物包含在细丝状阶段的复合纱中，并不只是分布在纱的表面上。大量的不可拉丝化合物加到复合纱中，而不会因此干扰热塑性细丝的拉丝。

本方法的另一个优点是通过精确控制流量，有可能使一种或多种不可拉丝化合物的沉积量不变，而对于某些处理(例如粉末涂敷和涂布)这是难以实现的。

由于每个拉丝头只需要供给所述的一种或多种化合物，所以本方法的另一个优点是可调节的，能够在非常短的时间内改变一种或多种不可拉丝化合物。因此设备易于清洗，使用相同次要材料或其它次要材料与一种或多种其它不可拉丝化合物的新混合物时该设备也易于运行。如果出现事故，重启拉丝头也更容易。

本发明还提出能实施该方法的设备。

根据本发明，为了能够生产由连续玻璃细丝和连续热塑性有机材料细丝形成的复合纱，这种设备一方面包括有至少一个供给熔融玻璃的拉丝模的装置，其模下面有多个孔，这个拉丝模与涂布设备连接，另一方面包括有至少一个适合共挤出并在压力下供给熔化主要材料与熔化次要材料的拉丝头的装置，这个拉丝头有许多孔，并与拉制和喷射所述细丝的设备结合，以便使它们与玻璃细丝混合，最后，与两个装置共用的设备能够将至少一根复合纱聚集并任选地卷绕。

这种纱不以卷绕形式收集时，该设备包括移动接收支架，例如传送带，一些细丝聚集后将这种纱投射到该传送带上，形成连续丝毡。

该设备还可以包括切割机，这种纱在投射到接收支架上之前被其切割机切短，形成可用于例如采用注模或压塑生产部件的切短丝毡或颗粒。

供给熔融玻璃的拉丝模优选地有400-8000个孔，由这些孔拉制出玻璃细丝。

拉丝头可以选自已知的拉丝头，特别是生产多组分织物丝的拉丝头。优选地，该拉丝头有400-8000个孔，由这些孔共挤出主要材料和次要材料。

该拉丝头与用于供给熔融热塑性有机材料的两个挤出机结合，一个挤出机供给主要材料，另一个供给次要材料。

拉丝头包括有多个孔的拉丝头板，这些孔优选地以环或一组同心环的形式分布，主要材料和次要材料从这些孔中共挤出，在与玻璃细丝混合前形成拉制的细丝。

优选地，拉丝头的内几何形状能够使主要材料和次要材料分开分布直到拉丝头板。因此，拉丝头适合于能以这样一种方式分配材料，使得主要材料相对于全部挤出材料为主要流流出，起到连接和输送含有一种或多种不可拉丝化合物的次要材料的载体的作用。

调节材料流量，以便主要材料流是以进入拉丝头的全部材料重量计至少50％，优选地70-95％。

本发明的拉丝头能得到次要材料位于周围，而主要材料占据中心的细丝，例如桔子瓣状类的细丝(图3a)或芯-皮类细丝(图3b和c)，或者两种材料并置，例如并排类细丝(图3d)或者是次要材料包在主要材料中，例如“岛-海”类细丝(图3e)。

能够使次要材料分布在主要材料周围，或者能够使主要材料和次要材料并置的拉丝头是优选的。

能够拉制热塑性细丝的设备可以是例如WO-A-98/01751或EP-A-0 599 695描述的滚筒式拉丝机。在与玻璃细丝混合前拉制这些热塑性细丝，这样能够限制其收缩，防止复合纱出现卷曲。这样一种纱对于生产交叉卷显然是有利的。

有利地，该拉丝机是EP-A-0 616 055描述类型的拉丝机。它包括至少三组滚筒，第一组由加热滚筒组成。第二组包括以比前述滚筒更高的速度旋转的滚筒，第三组包括以与第二组后面滚筒相同速度旋转的冷却滚筒。附加的加热/冷却步骤能够改进纱随着时间推移的稳定性。

能够投射热塑性细丝的设备可以由两个辊组合构成：第一引导辊，它起到将热塑性细丝网取向于第二辊的作用，在第二辊该热塑性细丝与玻璃细丝进行混合(参见EP-A-0 616 055)，或者这种设备由Venturi系统构成。

这些设备能够造成玻璃细丝与热塑性细丝的混合，它们以相同速度到达。因此，这些混合细丝是直线的。优选地，热塑性细丝投到玻璃细丝中的速度是约每分钟1000米。

在一个具体实施方案中，有可能得到玻璃细丝为直线的，而热塑性细丝呈波浪状的复合纱。在要求良好“覆盖”能力的某些纺织应用中，这类相对松散的纱是符合需要的。为此，只需改变拉丝机滚筒的旋转速度，使得在热塑性细丝与玻璃细丝混合前，热塑性细丝的速度高于玻璃细丝的速度。

所描述的设备能够生产玻璃细丝和热塑性细丝的复合纱，在该丝中，热塑性细丝含有分布在热塑性细丝表面或其内的不可拉丝材料，而现有技术的丝则不同，在这种丝中，所述的材料只处在丝的表面上。

这样一些设备的另一些优点在于，在拉丝头占据的空间减少，能够安装在现有装置上，因此往往包括多个玻璃拉制纤维点，而不需要随后的修改，还能够进行拉丝头的维护和清洁操作，而不干扰该生产线的其它操作。

本发明的另一个目的是根据本发明方法得到的复合纱。

该纱优选地由400-8000股玻璃细丝和400-8000股热塑性细丝构成。这些玻璃细丝可以由任何已知种类的玻璃构成，例如AR(耐碱)、R、S或E玻璃，E玻璃是优选的。

复合纱的线密度高于或等于100特，至多10000特。优选地，该线密度高于或等于500特，有利地高于或等于1500特。

采用细丝拉挤和卷绕技术可以将这种玻璃/热塑生塑料复合纱用于生产由以玻璃丝增强的热塑性基材的复合材料制成的部件。还可以用于生产中间产品，例如毡、织物、针织物与编织物，它们适用于真空模塑、气胆式模塑、膜模塑和压模塑。如果必要，这些产品可以进行热处理，目的在于使热塑性塑料部分熔化，以巩固其结构，使处理更容易。

通过阅读下面用这些附图说明的详细说明书，将体会到本发明的其它细节和特征：

图1表示本发明装置示意图；

图2a-2c表示本发明拉丝头在共挤出孔处的纵向剖面图；和

图3a-3e表示根据本发明得到的热塑性细丝的横剖面图。

图1说明的本发明包括拉丝模1，它或者由直接从其炉顶进料玻璃的炉的前炉供给熔融玻璃，或者使用装有冷玻璃的漏斗供给，例如以通过重力作用落下的碎玻璃形式供给。

无论采取何种进料方式，拉丝模1一般用铂铑合金制成，通过焦耳效应进行加热，以便根据这种情况使玻璃保持高温或者使其再熔化。从拉丝模1流出多条熔融玻璃流，该玻璃流由装置(未绘出)制成束2形式，因此还能够形成卷绕3。在束2道上，例如用石墨制成的涂布辊4在玻璃细丝上涂布胶料组合物，该组合物用于防止或限制细丝在与它们接触的这些不同部件上造成的摩擦。这种胶料可以是任何已知的含水或无水(5％以下水)胶料，它可以含有与玻璃细丝合并构成复合纱6的热塑性细丝5的组成的化合物。

由示意表示的拉丝头7挤出热塑性细丝5。该拉丝头供给来自挤出机8(未绘出)的熔融主要材料，而挤出机8供给来自挤出机9(未绘出)的颗粒和也熔融的次要材料，因此它们含有熔融热塑性有机材料和不可拉丝化合物的混合物，而挤出机9供给热塑性有机材料颗粒和不可拉丝化合物粉末。

主要和次要热塑性塑料在压力下流到拉丝头中，再通过拉丝头板上的多孔挤成细丝5，细丝5立即被拉制。一旦形成，这些细丝5就供给气态流体的吹风设备10冷却。然后，这些细丝通过辊11，辊11一方面能将它们汇集成网12的形式，另一方面使其路径偏转。然后，网12朝向滚筒式拉丝机13，在这里拉丝机13由6个滚筒14、15、16、17、18和19构成。

滚筒14、15、16、17、18和19具有不同的速度，这样它们沿着网12的运行方向产生不同的加速作用。在这里，这些滚筒成对运行：加热设备，例如电加热器(未绘出)与构成第一对的滚筒14、15相连，该加热器可以通过接触使热塑性细丝的温度均匀并迅速地升高。温度升高取决于使用热塑性塑料的性质。这些滚筒14、15以相同速度旋转，这样能够从拉丝头7起就拉制热塑性细丝5。

第二对滚筒16、17以高于第一对的速度旋转。通过第一对滚筒14、15被加热的热塑性细丝网12因两对滚筒的速度不同而受到加速，即表现出网12的细丝被拉长，其结构被改变的加速。

最后一对滚筒18、19以相同或高于前对滚筒的速度旋转，包括冷却设备(未绘出)，例如水套类冷却设备，这样能够固定网12细丝的结构。

热塑性细丝网12进行迅速并均匀地加热和冷却。

拉丝机13可以有更大量的滚筒，只要它们满足上述三段：加热、拉制和冷却。而且，每个段可以只包括单个滚筒。该拉丝机还可以由一系列由上述三段组成的组构成。

热塑性细丝网12然后通过偏转辊20，再通过Venturi系统21，它使其热塑性细丝网保持为单独的热塑性细丝，并将其投射到来自束2的玻璃细丝22网中。装置21通过注射压缩空气进行运行，它不会使网12有任何的附加速度，从而限制所述玻璃细丝有干扰的危险。

热塑性细丝网12和玻璃细丝网22在涂布辊4与复合纱聚集设备23之间进行结合。这种安排能正确改变玻璃网的几何形状，达到两类细丝的均匀分布。带有凹口的偏向器24使细丝保持在恰当的位置，特别地沿着这些边，并能够减少投射热塑性细丝网12时由玻璃网22带来的扰动。

设备23将混合的玻璃和热塑性塑料细丝网25聚集成丝，该丝通过拉制设备(未绘出)立刻卷绕成卷3，该拉制设备以保持恒定的一定线速度运行，以保证要求的线密度。

在这里，能够拉制玻璃细丝的这个线速度等于滚筒18、19与热塑性细丝网12连接速度。因此，这些热塑性细丝在混合时具有相同的速度，该复合纱在其形成时没有卷曲。

图2a-2c是由图1示意说明的拉丝头在不同实施方式共挤出孔处的纵向断面示意图。

在图2a中，来自挤出机(未绘出)的通过通道27进料的熔融主要材料26，来自另一台挤出机(未绘出)的通过通道29进料的也是熔融的次要材料28，在拉丝头板30中的孔上会聚。由于压力的作用，这些主要材料和次要材料受到共挤塑，形成细丝31。如图3b所示的，在这种细丝中，主要材料占据中心，次要材料分布在周围。

图2b说明了能够得到细丝31的第二个实施方式，其中主要材料26和次要材料28具有图3d所说明的分布。

图2c说明了能够得到细丝31的第三个实施方式，其中如图3e所示，次要材料28包括在主要材料26内。

图3示意性表示了如在拉丝头出口处得到的优选热塑性细丝的横剖面。

主要材料26(以深色表示)和次要材料28(以亮色表示)在不同材料的丝中的分布。

在图3a-3c中，主要材料占据了细丝的中心，次要材料位于周围，呈桔子瓣分布(图3a)或同轴芯皮分布(图3b)或非同轴芯皮分布(图3c)。

在图3d的细丝中，主要材料和次要材料以并列排列的方式并置。

在图3e的细丝中，次要材料以“岛-海”的形式包括在主要材料内。

实施例

使用包括图2a共挤出拉丝头的图1所示装置生产复合纱。

该丝由1600股直径18.5μm的E玻璃细丝和1600股热塑性细丝构成，该热塑性细丝是由聚丙烯与聚丙烯/炭黑混合物经共挤出得到的。该复合纱含有75重量％玻璃、24.4重量％聚丙烯和0.6重量％炭黑。该丝为允许生产复合部件，特别采用模塑法生产复合部件的深黑色，因此满足汽车生产者提出的颜色条件。

作为对比，在如前面同样的条件下生产复合纱，但改变之处在于用“单成分”拉丝头代替共挤出拉丝头，该“单成分”拉丝头由装有聚丙烯和炭黑的单个挤出机进料。得到的丝含有0.6重量％(参比A)和0.2重量％(参比B)炭黑。

由得到的复合纱在下述条件下生产模塑制品。

来自六个卷的复合纱聚集起来，然后通过220℃炉，再通过加热到相同温度的拉丝模中形成条，然后喷洒室温(20℃)水使其条冷却，再切成12mm长，制成颗粒。这些颗粒加到压力机中以便形成模塑部件。

下表汇集了复合纱和由这些丝得到模制部件的特征。

	复合纱				模塑部件
							玻璃(％)	热塑性塑料(％)	炭黑(％)	拉丝能力	颜色
实施例	75	24.4	0.6	良好	黑色
						参比A	75	24.4	0.6	差	黑色
参比B	75	24.8	0.2	良好	灰色

对于相同量的炭黑，本发明能够得到拉丝能力比参比物A好的复合纱，而参比物A产生大量碎裂，复合纱的有效拉制纤维时间不超过50％。从工业角度来看，参比A的拉制纤维条件是不可接受的。

参比B的复合纱因炭黑量减少而具有良好的拉丝能力，但达到性质却对模塑部件的颜色不利。

Claims (11)

1.复合纱的生产方法，该纱是由来自拉丝模的连续玻璃细丝与来自至少一个拉丝头的连续热塑性细丝结合形成的，这些细丝拉制并以网状与玻璃细丝束或网共混合，其特征在于大量热塑性有机材料(主要材料)与含有至少一种不可拉丝化合物的少量热塑性有机材料(次要材料)共挤出得到这些热塑性细丝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进行这种共挤出，以便使次要材料分布在作为核心的主要材料的表面上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进行这种共挤出，以便使次要材料包括在主要材料内。

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的方法，其特征在于主要材料和次要热塑性有机材料选自聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯、聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺例如聚酰胺-6、聚酰胺-6，6和聚酰胺-12、聚苯硫醚和聚氨酯。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的方法，其特征在于主要材料流是以进入拉丝头全部材料重量计至少50％，优选地70-95％。

6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的方法，其特征在于次要材料中的一种或多种不可拉丝化合物的重量含量是80％以下，优选地1-50％，更好地10-30％。

7.由连续玻璃细丝与连续有机热塑性细丝结合形成复合纱的生产设备，该设备一方面包括至少一个供给熔融玻璃的拉丝模，这个拉丝模的下面有多个孔，并与涂布设备相连，另一方面包括至少一个在压力下供给熔融态热塑性有机材料的拉丝头，该拉丝头包括多个孔、热塑性细丝拉制和喷射装置，它们用于将它们与玻璃细丝混合，以及与拉丝模和拉丝头的共用装置，该装置能够聚集与任选卷绕该复合纱，其特征在于拉丝头适用于主要材料与含有至少一种不可拉丝化合物的次要材料的共挤出。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于拉丝头具有能够使主要材料与次要材料分开分配直到拉丝头板的内部几何形状。

9.利用根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的方法得到的复合纱，所述纱包括含有至少一种不可拉丝化合物的热塑性细丝。

10.特别地呈毡、纺织物、针织物或编织物形式的产品，它含有至少一种根据权利要求9所述的纱。

11.具有使用根据权利要求9所述纱得到的用玻璃纱增强的热塑性基材的复合材料。

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