CZ298072B6 - Antikorozní povlak a zpusob opatrení kovové soucásti antikorozním povlakem - Google Patents
Antikorozní povlak a zpusob opatrení kovové soucásti antikorozním povlakem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298072B6 CZ298072B6 CZ20021131A CZ20021131A CZ298072B6 CZ 298072 B6 CZ298072 B6 CZ 298072B6 CZ 20021131 A CZ20021131 A CZ 20021131A CZ 20021131 A CZ20021131 A CZ 20021131A CZ 298072 B6 CZ298072 B6 CZ 298072B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- zinc
- metal
- coating
- layer
- particles
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011885 synergistic combination Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 30
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 12
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 diethylene glycol ethers Chemical class 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N anhydrous diethylene glycol Natural products OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N Chlorophacinone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C(=O)C1C(=O)C2=CC=CC=C2C1=O UDHXJZHVNHGCEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940116349 dibasic ammonium phosphate Drugs 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Antikorozní povlak pro kovové soucásti, který sestává ze synergické kombinace první vrstvy na bázi kovového zinku vytvorené mechanickým nanásením a jedné nebo více vrstev vytvorených pouzitím vodnéhoprostredku obsahujícího cásticový kov vybraný ze zinku a/nebo hliníku ve forme prásku o prumeru cástic mezi 1 az 10 .mi.m, organické rozpoustedlo, zahustovadlo a pojivo sestávající ze silanu, a zpusob opatrení kovové soucásti antikorozním povlakem, spocívající v tom, ze se a) mechanicky nanese vrstva kovového zinku na kovovou soucást a b) povlece vrstva kovového zinku jednou nebo více vrstvami vodného prostredku obsahujícího cásticový kov, rozpoustedlo, pojivo sestávající ze silanu, pricemz se kovová soucást potáhne synergickou kombinací vrstvy kovového zinku a jedné nebo více vrstev povlaku.
Description
Oblast techniky
Cílem tohoto vynálezu je vyvinout antikorozní povlak pro kovové části, který by byl bez chrómu a derivátů chromil, a zejména bez šestivalentního chrómu, a to tak, aby tento povlak bylo možno výhodně použít v tenkých vrstvách, přičemž by současně poskytoval vysoce účinnou ochranu.
Předmět vynálezu se aplikuje na součásti kovové povahy (zejména na ocel, litinu), které vyžadují io dobrou odolnost proti korozi i při tenké ochranné vrstvě. Geometrie součástí má nepatrný význam, pokud tyto součásti jsou vhodné pro aplikaci popsaného postupu.
Vynález umožňuje zlepšení antikorozních vlastností i těch součástí, které byly povlečeny bez použití chrómu, a zejména šestivalentního chrómu, ve formulaci povlaku.
Dosavadní stav techniky
Do dnešního dne byly navrženy čelné roztoky pro antikorozní úpravu, které jsou na bázi chrómu. Tyto roztoky obecně uspokojí co do ochrany kovových částí, jsou však stále více kritizovány 20 vzhledem k dopadům z hlediska toxicity, a zejména vzhledem kc škodlivým vlivům na životní prostředí.
Podstata vynálezu
Vynález se týká antikorozního povlaku pro kovové součásti, který sestává ze synergické kombinace první vrstvy na bázi kovového zinku vytvořené mechanickým nanesením a jedné nebo více vrstev vytvořených použitím vodného prostředku obsahujícího částicový kov vybraný mezi zinkem a/nebo hliníkem vc formě prášku o průměru částic mezi 1 až 10 μιη, organické rozpouštědlo, zahušťovadlo a pojivo sestávající ze sílánu.
Vynález se dále týká způsobu opatřeni kovové součásti antikorozním povlakem, při kterém se
a) mechanicky nanese vrstva kovového zinku na kovovou součást a
b) povleče vrstva kovového zinku s jednou nebo více vrstvami vodného prostředku obsahujícího částicový kov, rozpouštědlo, pojivo sestávající ze sílánu, přičemž se kovová součást povleče synergickou kombinací vrstvy kovového zinku a jedné nebo více vrstev povlaku.
Příklady provedení vynálezu
První vrstva na bázi kovového zinku se vytvoří výhodně např. mechanickým nanášením. Tato první vrstva sestávající ze zinku nebo obvykleji ze zinku a slitiny železa, nebo i ze směsi částic zinku a železa, se může aplikovat podle tohoto vynálezu v množství mezi 50 a 300 mg/dnr povlakového kovu. Pro některé zvláštní aplikace je možno použít i menší množství nanášeného kovu.
Vrstva na bázi kovového zinku se výhodně nanese mechanicky, a to operací tryskání ocelových Částic, jejichž přinejmenším jedna vnější vrstva je buď z Čistého zinku nebo zc slitiny na bázi zinku.
Toto mechanické nanášení vrstvy kovového zinku také může být provedeno tryskáním směsi ocelových částic a částic, které mají ocelové jádro s nejméně jednou vnější vrstvou ze slitiny zinku nebo z čistého zinku.
A nakonec, toto mechanické nanášení vrstvy na bázi zinku lze také uskutečnit tryskáním částic, které jsou v podstatě ze slitiny železa, přičemž tryskání se provede v přítomnosti zinkového prášku nebo zinkových granuli. Tento způsob se používá vzhledem k mechanickému účinku tryskání (otryskáváni).
Termín „částice nebo „mikročástice, používaný v kontextu tohoto vynálezu k popsání operace tryskání (otryskávání), se rozumí v nejširším slova smyslu, tj. má se za to, z.e tento termín zahrnuje všechny typy tvarů částic nebo mikročástic, kterými se otryskávají povrchy konstrukčních io součásti.
Otryskávací stroj (tryskač). používaný k vytvoření této první vrstvy na bázi zinku, je konstruován např. podle schématu, které je uvedeno na připojeném obrázku I.
Na tomto obrázku je znázorněno, že stroj sestává z tryskací komory' 10, v níž jsou např. dvě trys15 kácí turbíny .12, mezi nimiž postupují součásti, které mají podstoupit povrchovou úpravu. Tryskací turbíny 12 tryskají mikročástice, vyrobené ze slitiny železa nebo ze slitiny na bázi zinku, na povrchy součástí, které mají podstoupit úpravu povrchu; v určitých vhodných případech se to provede za přítomnosti zinkového prášku nebo zinkových granuli. Spodní část tryskací komory je vybavena zařízením 14 pro recyklování tryskaných částic. Potom se částice převedou do separá20 toru 16 částic, kde se z tryskacích částic separují ty. jejichž průměr se příliš zmenšil. A zejména v místě 18 se oddělí kovový prach, který' se vytvořil během tryskací operace. Byly-li použity pouze částice na bázi slitiny zinku, potom se částice po vytřídění podle velikosti převedou do magnetického separátoru 20, který umožňuje oddělit ocelové částice povlečené slitinou na bázi zinku od ocelových částic ochuzených o zinek, tj. od částic, které ztratily větší část slitiny na bázi 25 zinku; ocelové částice ochuzené o zinek se regenerují ve stanici 22. Potom po projití částic magnetickým separátorem 20 je také zařazeno zařízení 24, určené pro měřeni obsahu zinku v tryskacích částicích.
V závislosti na změřeném obsahu zinku nádrž 26 s mikročásticemi, určenými pro tryskací turbíny 3(i v tryskací komoře, se doplní nebo nedoplní čerstvými částicemi v zařízení 28. tj. částicemi, které jsou potaženy nebo nově potaženy zinkem. Je výhodné, je-li nádrž 26 opatřena také systémem 30 pro regulaci hladiny.
Tímto způsobem je tudíž možné kontinuálně nebo přetržité mechanicky nanášet vrstvu na bázi 35 kovového zinku na povrch součásti, které mají podstoupit povrchovou úpravu. Jiným způsobem vytvoření povlaku zinku nebo slitiny zinku je clektrogalvanizacc.
Elektrogalvanizacc je vysrážení (vylučování) zinku nebo slitiny na bázi zinku z vodného roztoku zavedením stejnosměrného elektrického proudu mezi povlékanou součástí a anodou, l ato anoda 40 může být buďto inertní, nebo jí může být zinek sám ve formě kuličky nebo desky o čistotě
99,99 %. Elektrolytická lázeň může být buď kyselá nebo alkalická a s kyanidem nebo bez kyanidu. Elektrolytická lázeň může také obsahovat soli jiných kovů, a tím je umožněno vytvořit slitiny zinku (s niklem, manganem, železem, kobaltem).
Jiným způsobem nanášení zinku nebo slitiny na bázi zinkuje galvanizace ponorem. Galvanizace ponorem za tepla je operace spočívající v povlékáni ponořováním v roztaveném zinku při teplotě kolem 460 °C.
Před vlastní galvanizační operací se provede operace struskování, kterou se dokončí příprava povrchu rozpuštěním oxidů vytvořených na povrchu během omývání, a kterou se zabrání oxidaci 50 povlékané součásti vrstvou tavidla a zajisti se dobrá smáčivost povrchu s roztaveným zinkem.
Používanými tavidly jsou chlorid zinečnatý a amoniumchlorid.
Druhým krokem je vlastní galvanizace. Obsah zinku činí obvykle 99,5 %. Běžné rozmezí teplot bývá 445 až 460 °C. Rychlostí ponořování součástí do lázně se řídí tloušťka vrstvy zinku.
S ohledem na požadovanou následnou aplikací jedné nebo několika vrstev povlaku, získaných z vodného roztoku obsahujícího částicovy kov. rozpouštědlo, zahušťovadlo a pojivo tvořené sílaném, pak takový prostředek přesněji vyjádřeno obsahuje (na příklad):
- zvolený částicovy kov - zinek a/nebo hliník.
- organické rozpouštědlo,
- zahušťovadlo.
- silan nesoucí epoxidové funkční skupiny.
- voda.
Podle jiné charakteristiky vynálezu tento prostředek obsahuje 10 až 35 % hmotnostních zinku a/nebo 1.5 až 35 % hmotnostních hliníku, vztaženo na celkovou hmotnost prostředku.
Jc výhodné, obsahuje-li uvedený prostředek 3 až 20 % hmotnostních silami, vztaženo na celko15 vou hmotnost prostředku.
Velmi obecně řečeno, silan. jímž jako výhodný je např. gama-glycidoxypropyltrimcthoxysilan, je v prostředku obsažen v množství mezi 5 a 12 % hmotnostními, vztaženo na celkovou hmotnost prostředku.
Jinou zvláštností vynálezu je. že prostředek obsahuje 1 až 30 % hmotnostních organického rozpouštědla, a to zejména dipropyIcnglykolu.
Obecněji řečeno, použitelným organickým rozpouštědlem v uvedeném vodném prostředku je kapalné rozpouštědlo s vysokou teplotou varu, jakou je např. některá oxohydroxylovaná kapalina zvolená výhodné ze skupiny látek, kterou tvoří tri- a tetraethvlenglykol, di- a tripropylenglykol, monomethyl” dimethyl- a ethyl—ethery výše uvedených glykolíi. polypropylenglykoly. diaceton alkohol, ethery diethylenglykolu, a jejich směsi.
Uvedený prostředek také výhodně obsahuje 0.005 až 2 % hmotnostní zahušťovadla, a to zejména hydroxypropyl methyleelulózu.
Je výhodné, použije-li se částicový kov ve formě prášku o průměru Částic 1 až 10 μιη, výhodněji 2 až 5 μηι, nebo velmi malých částic pod 15 mikrometrů, nebo směsi obou. Obecně řečeno, za částicový kov lze zvolit jeden nebo oba ze skupiny zinek a hliník, jejich slitiny a jejich intermetalické směsi v jakýchkoliv podílech.
Vodný prostředek také obsahuje zahušťovadlo, jehož výhodný obsah činí 0,05 až 2 % hmotnostní, vztaženo na celkovou hmotnost prostředku. Výhodně sc toto zahušťovadlo zvolí ze skupiny mi látek, kterou tvoří cclulózová zahušťovadla, xanthanová guma, modifikované hlinky, a jejich směsi.
Podle jednoho výhodného složení vodného prostředku tento obsahuje 0,2 až 1,2 % hmotnostních zahušťovadla výhodně zvoleného ze skupiny látek, kterou tvoři hydroxyethylcelulóza. methyl45 celulóza, methylhydroxypropylcelulóza, ethylhydroxycthylcelulóza. metliy lethylcelulóza. a jejich směsi.
Vodný prostředek výhodně obsahuje také smáčccí činidlo v množství 0,01 až 3 % hmotnostní, vztaženo na celkovou hmotnost prostředku, přičemž je výhodné, je-li toto smáčecí činidlo 50 neionického typu.
' .) Vodný prostředek může za jistých podmínek obsahovat také 0,01 až 10% hmotnostních sloučeniny boru, za níž se zvolí např. kyselina orthoboritá, metaboritá, tetraboritá, oxid boru, nebo jejich směsi.
Λ konečně, vodný prostředek může také obsahovat 0,1 až 2% hmotnostní korozního inhibitoru zvoleného ze skupiny látek, kterou tvoří kalciumnitrát, dibazický amoniutnfosíat. kalciumsulfonát. lithiumkarbonát, a jejich směsi.
Nakonec je nutno specifikovat, že prostředek obecně obsahuje 30 až 60 % hmotnostních vody, vztaženo na celkovou hmotnost prostředku.
Prostředek se aplikuje na první vrstvu na bázi kovového zinku, a to operaci postřikování, ponořování nebo odstředivým litím, a potom sc podrobí operaci vypalováni výhodně při teplotách 70 až 300 °C,
Je výhodné, aby se vrstvy povlaku vytvořily lak. aby se dosáhlo spotřeby 10 až 20 g/mý vyjádřeno hmotností suchého materiálu.
K demonstrování synergické (součinné) povahy kombinace první vrstvy na bázi kovového zinku s dalšími vrstvami povlaku, získanými s použitím vodného prostředku na bázi si lanu, budou podmínky aplikace různých vrstev specifikovány dále v souvislosti s porovnávacím experimentem, jehož výsledky jsou rovněž níže uvedeny.
V uvažovaném případě mechanické nanášení vrstvy na bázi kovového zinku bylo provedeno mechanickým tryskáním za sucha na plech zocelí DCC4 s pomoci tryskacího stroje o názvu „7-coater DZ-100“, dodávaného japonskou společností „SAMPOH“. jehož funkce odpovídá schématu na připojeném obrázku. Podmínky tryskání jsou následující:
- intenzita tryskání 80 kg za minulu
- rychlost otáček turbíny 4200 ot I min.
Použité částice jsou ze slitiny zinek - železo:
7.Z48: 70 %. velikost částic 0,25 až 0.7 mm
7760: 30 %. velikost částic 0,04 až 0,25 mm
Částice mají železné jádro povlečené filmem zinku, a na rozhraní fází je slitina zinek-železo.
Obsah zinku v částicích 7748 a Z760 je 33 až 39 % a 67 až 73 %.
Vodný prostředek na bázi silami, použity v porovnávacím experimentu, obsahuje:
| - zinek: | 28 %, |
| hliník; | 3,1 %. |
| - dipropylenglykol: | 4,2 %. |
| glycidoxypropy 1 trimethoxysi lan: | 7%, |
| - iionylfenol - polyoxyethy len: | 3 %, a |
| - hydroxypropylmethylcelulóza; | 0,13 %. |
Vodný prostředek na bázi sílánu se aplikoval s pomocí stříhací pistole s kulatou (0,8 mm) tryskou. Doba postřiku činila 4 sekundy a získala se vrstva o hmotnosti 16 až 18 g/πτ produktu, který obsahoval 40 % sušiny a měl viskozitu 38 sekund (AFNOR/Francouzská asociace pro normalizaci / čís. 4).
Kovové součásti se vypalovaly konvekčně: po sušení při 70 °C po dobu 20 minut následovalo vypalování pří 300 C po dobu 30 minut.
-4CZ 298072 B6
Výsledky těchto porovnávacích experimentů jsou uvedeny v následujících třech tabulkách.
Tabulka I
Try skání částic na bázi zinku + silanová povrchová úprava:
| Celková gramáž | Systém | ŠF* v hodinách |
| 10 g/m2 | Tryskání Částic na bázi zinku | 15 |
| Silanová úprava | 48 | |
| 20 g/m2 | Tryskání částic na bázi zinku | 30 |
| Silanová úprava | 96 | |
| Tryskání 10 g/m2 + silanová úprava 10 g/m2 | 216 | |
| 30 g/rrty | Tryskáni částic na bázi zinku | 72 |
| Silanová úprava | 192 | |
| Tryskáni 10 g/m2 + silanová úprava 20 g/m2 | 432 |
‘SE: Působení solné mlhy podle (korozního) testu dle normy ASTM Bl 17
Tabulka 2
Elektrogalvanizováno + systém silanové úpravy;
| Celková gramáž | Systém | SF* v hodinách |
| 10 g/m2 | Silanová úprava | 48 |
| 20 g/m2 | Silanová úprava | 96 |
| 70 g/m2 | Elektrogalvanizováno | 96 |
| 80 g/m2 | Elektrogalvanizováno Elektrogalvanizováno 70 g/m2 + silanová úprava 10 g/m2 | 120 360 |
| 90 g/m2 | Elektrogalvanizováno Elektrogalvanizováno 70 g/m2 + silanová úprava 20 g/m2 | 144 > 1000h |
SE: Působení solné mlhy podle (korozního) testu dle normy ASTM Bl 17
LZ. zvau/z LSO
Tabulka 3
Galvanizováno + systém silanovc úpravy
| Celková gramáž | Systém | SF* v hodinách |
| lOg/m2 | Silanová úprava | 48 |
| 20 g/m2 | Silanová úprava | 96 |
| 90 g/m2 | Galvanizováno | 168 |
| 100 g/m2 | Galvanizováno Galvanizováno 90 g/m2 + silanová úprava 10 g/m2 | 192 384 |
| 110 g/m2 | Galvanizováno Galvanizováno 90 g/m2 + silanová úprava 20 g/m2 | 216 > 1000h |
SF: Působení solné mlhy podle (korozního) testu dle normy ASTM B117
Synergický účinek je nezpochybnitelně doložen uvedenými třemi tabulkami, ať byla použita kterákoliv z metod ukládání (nanášení) první vrstvy na bázi kovového zinku v kombinaci s nanášením povlaku s použitím vodného prostředku na bázi silanu, a platí to ovšem pro různé variant celkové gramáže, které byly v tomto experimentu vyzkoušeny.
Odolnost proti solné mize je velmi zřetelně lepší u systému s použitím eiektrogalvanizacc a galvanizace, a v menším stupni u tryskání, dosálme-li silanová úprava gramáže 20 g/m2. Lze to vysvětlit tak, že gramáž 10 g/m’ pravděpodobně nedostačuje k úplnému pokrytí (kovové) součásti vzhledem k heterogenitám jejího povrchu.
K dosažení kolem 400 hodin působení solné mlhy jo možno použít systému tryskáni t silanové úpravy při celkové gramáži 30 g/m (tj. 6 až 7 μιη), systému eiektrogalvanizacc + silanové úpravy s celkovou gramáží 80 g/m2 (tj. 11 až 13 μηι), nebo systému galvanizace + silanové úpravy při celkové gramáži 100 g/nf (tj. 14 až 16 μηι).
Toto dokazuje silnou syticrgii mezi tryskáním a silanovott úpravou a umožňuje to vystačit jen s poloviční tloušťkou naneseného povlaku pro stejnou odolnost proti korozi.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Antikorozní povlak pro kovové součásti, vyznačující se tím, že sestává ze synerw gické kombinace první vrstvy na bázi kovového zinku vytvořené mechanickým nanášením a jedné nebo více vrstev vytvořených použitím vodného prostředku obsahujícího částicový kov vybraný ze zinku a/nebo hliníku ve formě prášku o průměru částic mezi I až 10 μηι, organické rozpouštědlo, zahušťovadlo a pojivo sestávající zc silanu.35
- 2. Antikorozní povlak pro kovové součásti podle nároku 1, vyznačující se tím, že pojivém vodného prostředku je silan nesoucí epoxidové funkční skupiny.-6ζνου/ζ tso
- 3. Antikorozní povlak podle nároku 2. vyznačující se tím, že prostředek obsahuje 10 až 35 % hmotnostních zinku.
- 4. Antikorozní povlak podle kteréhokoliv z nároků 2 a 3, vyznačující se tím. že 5 prostředek obsahuje 1,5 až 35 % hmotnostních hliníku.
- 5. Antikorozní povlak podle kteréhokoliv z nároků 2 až 4, vyznačující se tím. že prostředek obsahuje 3 až 20 % hmotnostních silanu.io
- 6. Antikorozní povlak podle kteréhokoliv z nároků 2 až 5, vyznačující se tím. že prostředek obsahuje 1 až 30 % hmotnostní organického rozpouštědla, zejména dipropylenglykolu.
- 7. Antikorozní povlak podle kteréhokoliv z nároků 2 až 6, vyznačující se tím, že15 prostředek obsahuje 0,005 až 2 % hmotnostní zahušťovadla, zejména hydroxypropyl-methylcelulózu.
- 8. Antikorozní povlak podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že vrstva nebo více vrstev povlaku mají hmotnost 10 až 20g/m2, vyjádřeno hmotností20 suchého materiálu.
- 9. Kovová součást, vyznačující sc tím, že na svém povrchu obsahuje antikorozní povlak definovaný v kterémkoliv z nároků 1 až 8.25
- 10. Způsob opatření kovové součásti antikorozním povlakem, v y z n a č u j í c í se tím. žea) sc mechanicky nanese vrstva kovového zinku na kovovou součást, ab) vrstva kovového zinku se povleče jednou nebo více vrstvami vodného prostředku obsahujícího částicový kov, rozpouštědlo, a pojivo sestávající ze sílánu, přičemž se kovová součást povleče synergickou kombinací vrstvy kovového zinku a jedné nebo více vrstev povlaku.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že se mechanické nanesení vrstvy na bázi kovového zinku provede tryskáním částic, které mají nejméně jednu vnější vrstvu ze slitiny na bázi zinku.35
- 12. Způsob podle nároku i 0, vyznačující se tím, že se mechanické nanášení vrstvy na bázi kovového zinku provede tryskáním směsi částic, která sestává z částic ze slitiny železa a z částic s nejméně jednou vnější vrstvou zahrnující slitinu na bázi zinku.
- 13. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že mechanické naneseni vrstvy na ni bázi kovového zinku se provede tryskáním částic ze slitiny železa v přítomnosti zinkového prášku.
- 14. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že mechanické naneseni vrstvy na bázi kovového zinku sc aplikuje s použitím částic zinku, směsi částic45 zinku a částic železa, nebo částic ze slitiny zinek-železo, a to v množství 50 až 300 mg/dnT.
- 15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 10 až 14, v y z n a č u j í c í se t í m , že vrstva nebo vrstvy povlaku se aplikují postřikováním, galvanizací ponořováním nebo odstředivým litím a pak sc podrobí operaci vypalováni při teplotě 70 až 300 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9912228A FR2799211B1 (fr) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Revetement et procede de traitement anticorrosion de pieces metalliques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021131A3 CZ20021131A3 (cs) | 2002-09-11 |
| CZ298072B6 true CZ298072B6 (cs) | 2007-06-13 |
Family
ID=9550445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021131A CZ298072B6 (cs) | 1999-09-30 | 2000-09-29 | Antikorozní povlak a zpusob opatrení kovové soucásti antikorozním povlakem |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6656607B1 (cs) |
| EP (1) | EP1230427B1 (cs) |
| JP (1) | JP4943609B2 (cs) |
| KR (1) | KR100707884B1 (cs) |
| AT (1) | ATE249533T1 (cs) |
| AU (1) | AU7669200A (cs) |
| BR (1) | BR0014411B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298072B6 (cs) |
| DE (1) | DE60005210T2 (cs) |
| ES (1) | ES2204698T3 (cs) |
| FR (1) | FR2799211B1 (cs) |
| WO (1) | WO2001023639A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7078076B2 (en) * | 2001-02-14 | 2006-07-18 | Metal Coatings International Inc. | Particulate metal alloy coating for providing corrosion protection |
| US20050247915A1 (en) * | 2002-09-06 | 2005-11-10 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Compound for screen-printing, screen-printed layer and substrate provided with such layer |
| KR100561949B1 (ko) * | 2004-03-15 | 2006-03-21 | (주)이지테크 | 경금속기재 표면의 천연옥 분말 코팅 가공방법 및 천연옥분말 코팅 경금속기재 |
| US7595372B2 (en) * | 2005-04-07 | 2009-09-29 | Momentive Performance Materials Inc. | Epoxy silane oligomer and coating composition containing same |
| US7893183B2 (en) * | 2005-04-07 | 2011-02-22 | Momentive Performance Materials Inc. | Epoxy silane oligomer and coating composition containing same |
| US7732552B2 (en) | 2006-01-27 | 2010-06-08 | Momentive Performance Materials Inc. | Low VOC epoxy silane oligomer and compositions containing same |
| RU2321610C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-04-10 | Наталья Михайловна Антонова | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
| ES2862146T3 (es) * | 2015-10-09 | 2021-10-07 | Doerken Ewald Ag | Recubrimiento protector contra la corrosión |
| WO2017106510A1 (en) | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Prp Industries, Inc. | Corrosin-resistant wheels and methods of their manufacture |
| US10280580B1 (en) * | 2016-03-04 | 2019-05-07 | Usa Intellectual Property Holding, Inc. | Anti-corrosion structure anchor |
| EP3243878A1 (de) | 2016-05-10 | 2017-11-15 | Rembrandtin Lack GmbH Nfg.KG | Korrosionsschutz |
| CN107674473A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-09 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法 |
| CA3082661C (en) * | 2018-09-06 | 2021-06-15 | Laboratoire Cir Inc. | Anode coating compositions and uses thereof |
| EP3683329A1 (en) * | 2019-01-18 | 2020-07-22 | Hilti Aktiengesellschaft | Expansion anchor with double coating including a zinc flake and/or aluminium flake layer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655832A (en) * | 1984-07-30 | 1987-04-07 | Dowa Iron Powder Co., Ltd. | Blast material for mechanical plating and continuous mechanical plating using the same |
| WO1995021277A1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Henkel Corporation | Surface treatment agent for zinciferous-plated steel |
| CZ295291B6 (cs) * | 1996-05-20 | 2005-06-15 | Metal Coatings International Inc. | Vodou ředitelná povlaková kompozice pro protikorozní ochranu |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120230A (en) * | 1974-07-30 | 1976-02-18 | Dainippon Toryo Kk | Boshokuhifukusoseibutsu |
| US4243430A (en) * | 1977-09-21 | 1981-01-06 | Rohm And Haas Company | Pigment dispersant for aqueous paints |
| JPS602186B2 (ja) | 1980-12-24 | 1985-01-19 | 日本鋼管株式会社 | 塗装下地用表面処理鋼板 |
| JPS5925032B2 (ja) * | 1981-03-06 | 1984-06-13 | 三井金属鉱業株式会社 | 金属表面に耐食性皮膜を形成する方法 |
| JPS6167773A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-07 | Nippon Dakuro Shamrock:Kk | 金属表面処理法 |
| JPS63179735A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | 住友金属工業株式会社 | 塗装後耐食性に優れた被覆鋼材 |
| JPS63250472A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性を有する鋼材の製造方法 |
| US5001173A (en) * | 1987-05-11 | 1991-03-19 | Morton Coatings, Inc. | Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith |
| JPH03184770A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Nissan Motor Co Ltd | 金属の表面処理方法 |
| JPH0681711B2 (ja) * | 1990-05-18 | 1994-10-19 | 石油公団 | 防食被覆方法 |
-
1999
- 1999-09-30 FR FR9912228A patent/FR2799211B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-29 KR KR1020027004142A patent/KR100707884B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 ES ES00966232T patent/ES2204698T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 DE DE60005210T patent/DE60005210T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 US US10/089,368 patent/US6656607B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 BR BRPI0014411-8A patent/BR0014411B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-09-29 AT AT00966232T patent/ATE249533T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-29 JP JP2001527016A patent/JP4943609B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 EP EP00966232A patent/EP1230427B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-29 AU AU76692/00A patent/AU7669200A/en not_active Abandoned
- 2000-09-29 CZ CZ20021131A patent/CZ298072B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-09-29 WO PCT/FR2000/002701 patent/WO2001023639A1/fr active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655832A (en) * | 1984-07-30 | 1987-04-07 | Dowa Iron Powder Co., Ltd. | Blast material for mechanical plating and continuous mechanical plating using the same |
| WO1995021277A1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Henkel Corporation | Surface treatment agent for zinciferous-plated steel |
| CZ295291B6 (cs) * | 1996-05-20 | 2005-06-15 | Metal Coatings International Inc. | Vodou ředitelná povlaková kompozice pro protikorozní ochranu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1230427B1 (fr) | 2003-09-10 |
| EP1230427A1 (fr) | 2002-08-14 |
| KR20020040826A (ko) | 2002-05-30 |
| DE60005210D1 (de) | 2003-10-16 |
| BR0014411A (pt) | 2002-06-11 |
| FR2799211B1 (fr) | 2002-05-10 |
| ATE249533T1 (de) | 2003-09-15 |
| JP4943609B2 (ja) | 2012-05-30 |
| FR2799211A1 (fr) | 2001-04-06 |
| JP2003531285A (ja) | 2003-10-21 |
| DE60005210T2 (de) | 2004-07-01 |
| ES2204698T3 (es) | 2004-05-01 |
| AU7669200A (en) | 2001-04-30 |
| WO2001023639A1 (fr) | 2001-04-05 |
| CZ20021131A3 (cs) | 2002-09-11 |
| KR100707884B1 (ko) | 2007-04-13 |
| BR0014411B1 (pt) | 2010-02-09 |
| US6656607B1 (en) | 2003-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298072B6 (cs) | Antikorozní povlak a zpusob opatrení kovové soucásti antikorozním povlakem | |
| CA2082989C (en) | Dipping composition for the treatment of chromatized or passivated galvanizing coatings | |
| CN101280410A (zh) | 纳米多元合金共渗防腐涂层的制备工艺 | |
| JP6609725B2 (ja) | 高い耐食性を付与する鋼材用反応性塗料 | |
| JP4189884B2 (ja) | クロムフリー化成処理液および処理方法 | |
| JPWO2014020665A1 (ja) | 塗料及び被覆鋼材 | |
| US4800132A (en) | Mechanical plating with oxidation-prone metals | |
| US4244989A (en) | Method of cleaning and rust-protecting a metal surface | |
| JP2016040350A (ja) | 補修用下地塗料組成物 | |
| AU2001271820B2 (en) | Improvement in the production of a zinc-aluminum alloy coating by immersion into molten metal baths | |
| JP3486003B2 (ja) | フラックス法による溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ系合金及び溶融Ａｌ−Ｓｉ系合金の高付着量めっき方法及びめっき浴 | |
| CN114318215A (zh) | 一种斜拉索螺纹式锚具粉末渗锌-铝多元合金防腐涂层的制作方法 | |
| JP2963091B1 (ja) | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法 | |
| KR101630974B1 (ko) | 도금강판, 복합수지코팅 강판 및 그 제조방법 | |
| JPS5925032B2 (ja) | 金属表面に耐食性皮膜を形成する方法 | |
| CN1114665C (zh) | 金属表面锌基水溶性防腐涂料 | |
| JP4072971B1 (ja) | 溶融亜鉛めっきの表面処理方法 | |
| CN105970218A (zh) | 表面覆有镍铝合金复合涂层的防护栏及制备方法 | |
| JP2005336432A (ja) | 耐食性および防錆性に優れた鋼材用塗料及び鉄鋼材料 | |
| CN111893430A (zh) | 一种碳钢卡压管件的固态扩散表面防腐处理方法 | |
| JPS583986A (ja) | 鉄鋼製品の防食法 | |
| JPS6227536A (ja) | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金及びその使用方法 | |
| CN107794476A (zh) | 一种耐腐蚀钢结构件 | |
| JPH049479A (ja) | 有機薄膜の長期付着性並びにカチオン電着塗装性に優れた有機薄膜被覆型Ｃｒ含有亜鉛系複層型防錆鋼板及びその製造方法 | |
| CN120249859A (zh) | 一种批量热镀锌锌铝镁助镀剂及镀锌工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20200929 |