JPS63250472A - 高耐食性を有する鋼材の製造方法 - Google Patents
高耐食性を有する鋼材の製造方法Info
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- JPS63250472A JPS63250472A JP8433687A JP8433687A JPS63250472A JP S63250472 A JPS63250472 A JP S63250472A JP 8433687 A JP8433687 A JP 8433687A JP 8433687 A JP8433687 A JP 8433687A JP S63250472 A JPS63250472 A JP S63250472A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブラスト用材を鋼材表面に投射することによ
り鋼材表面に耐食性被膜を形成させる方法に関する。
り鋼材表面に耐食性被膜を形成させる方法に関する。
従来、鋼材表面の耐食性を向上させるため、鉄または鉄
合金を核としてこの核の周囲に鉄−亜鉛合金層を介して
亜鉛もしくは亜鉛合金を被着してなる独立した粒子の集
合体からなるブラスト用材（以下「２粒」という）を該
表面に投射して、該表面上に鉄−亜鉛合金被膜を形成さ
せる方法が知られている。
合金を核としてこの核の周囲に鉄−亜鉛合金層を介して
亜鉛もしくは亜鉛合金を被着してなる独立した粒子の集
合体からなるブラスト用材（以下「２粒」という）を該
表面に投射して、該表面上に鉄−亜鉛合金被膜を形成さ
せる方法が知られている。
かかる２粒の投射装置としては従来周知のブラスト機が
使用可能であるが、２粒を投射する場合、被膜付着速度
は、例えばブラスト機１台で被膜厚さを２０ｇ／ｍ”鋼
板上に付着させるには、通板速度は０．３ ｍ／ｍｉｎ
と遅く、生産性が劣る。
使用可能であるが、２粒を投射する場合、被膜付着速度
は、例えばブラスト機１台で被膜厚さを２０ｇ／ｍ”鋼
板上に付着させるには、通板速度は０．３ ｍ／ｍｉｎ
と遅く、生産性が劣る。
そこで従来、処理速度を向上させるため、同一能力のブ
ラスト機を直列に複数配列し、搬送される鋼材（鋼板等
）に２粒を連続的に投射する方法が行われている。
ラスト機を直列に複数配列し、搬送される鋼材（鋼板等
）に２粒を連続的に投射する方法が行われている。
しかしながら、ブラスト機を使用して２粒を投射する場
合、その付着量と投射時間との関係は第４図に示すよう
に付着量は投射時間と共に増加するが、一定時間経過後
は投射を繰返しても付着量は殆ど増加しない。したがっ
て、同一能力のブラスト機を複数配置してブラスト処理
する従来法では生産性を向上させることができない。
合、その付着量と投射時間との関係は第４図に示すよう
に付着量は投射時間と共に増加するが、一定時間経過後
は投射を繰返しても付着量は殆ど増加しない。したがっ
て、同一能力のブラスト機を複数配置してブラスト処理
する従来法では生産性を向上させることができない。
そこで本発明は、以上の問題を解消し、２粒の投射によ
る鋼材の処理速度、生産性を向上させる処理方法を提供
することを目的とする。
る鋼材の処理速度、生産性を向上させる処理方法を提供
することを目的とする。
上記問題点を解消し、本発明の目的を達成するための手
段は、鉄または鉄合金を核とし、この核の周囲に亜鉛鉄
合金層を介して、亜鉛または亜鉛合金を被着してなる独
立粒子の集合体からなるブラスト用材を鋼材の表面に投
射して該表面に多孔質な鉄亜鉛合金被膜を形成させる方
法にあって、該ブラスト用材の鋼材表面から測る投射角
度を、３０〜７０°として先に行う第１段階と、５５〜
９０°として後に行う第２段階との２段階に分け、該第
２段階の投射角度を該第１段階の投射角度よりも大とし
て投射することを特徴とするものである。
段は、鉄または鉄合金を核とし、この核の周囲に亜鉛鉄
合金層を介して、亜鉛または亜鉛合金を被着してなる独
立粒子の集合体からなるブラスト用材を鋼材の表面に投
射して該表面に多孔質な鉄亜鉛合金被膜を形成させる方
法にあって、該ブラスト用材の鋼材表面から測る投射角
度を、３０〜７０°として先に行う第１段階と、５５〜
９０°として後に行う第２段階との２段階に分け、該第
２段階の投射角度を該第１段階の投射角度よりも大とし
て投射することを特徴とするものである。
ブラスト機により２粒を鋼板表面等に投射し、該表面に
被膜を形成させる際には、後述するように、表面の研掃
と被膜の付着が同時に生ずる。この研掃と付着の割合は
２粒の投射角度によって異なり、投射角度が小さいと付
着量が少なく研掃量が大きいのに対し、投射角度が大に
なると研掃量は小となるが、付着量が増大する。
被膜を形成させる際には、後述するように、表面の研掃
と被膜の付着が同時に生ずる。この研掃と付着の割合は
２粒の投射角度によって異なり、投射角度が小さいと付
着量が少なく研掃量が大きいのに対し、投射角度が大に
なると研掃量は小となるが、付着量が増大する。
本発明では、ブラスト投射における上述の性質を利用し
ている。すなわち、投射角度を２段階に分け、第１段階
では、投射角度を小さくして、表面の研掃による活性化
を図り、第２段階では投射角度をそれより大きくして付
着量を大とし、これにより全体として効率よく所定の被
膜を形成させ、生産性を向上させるものである。
ている。すなわち、投射角度を２段階に分け、第１段階
では、投射角度を小さくして、表面の研掃による活性化
を図り、第２段階では投射角度をそれより大きくして付
着量を大とし、これにより全体として効率よく所定の被
膜を形成させ、生産性を向上させるものである。
以下図面等に基づき本発明をさらに詳説する。
まず本発明の完成に至る過程を説明する。第４図はブラ
スト機により同一角度で投射を行った場合の投射時間と
付着量との関係を示している。ただし、使用した投射設
備は密閉型バッチ設備、投射量は１２０ ｋｇ／彌ｉｎ
ｓ投射角度は６０°である。同図に見られるように、付
着量は時間と共に増加するが、一定時間経過後は投射を
続けても付着量は殆んど増加しない。この理由について
本発明者らは種々検討を行った結果、ブラスト機による
投射においては、研掃と付着が同時に生じ、一定時間後
では、研掃能力と付着能力がほぼ等しくなるからである
との結論を得た。従って、従来法のように同一能力のブ
ラスト機を複数配置し、生産性を向上させることは困難
であることになる。
スト機により同一角度で投射を行った場合の投射時間と
付着量との関係を示している。ただし、使用した投射設
備は密閉型バッチ設備、投射量は１２０ ｋｇ／彌ｉｎ
ｓ投射角度は６０°である。同図に見られるように、付
着量は時間と共に増加するが、一定時間経過後は投射を
続けても付着量は殆んど増加しない。この理由について
本発明者らは種々検討を行った結果、ブラスト機による
投射においては、研掃と付着が同時に生じ、一定時間後
では、研掃能力と付着能力がほぼ等しくなるからである
との結論を得た。従って、従来法のように同一能力のブ
ラスト機を複数配置し、生産性を向上させることは困難
であることになる。
次に、本発明者らはさらに検討を進め、ブラスト機によ
る投射角度と２粒の付着量との関係を調べた。
る投射角度と２粒の付着量との関係を調べた。
結果は第１表の如くなった。ここで投射時間は５分であ
り、投射角度とは第２図に示す角をいう。
り、投射角度とは第２図に示す角をいう。
また密着性の試験は第３図に示すように、鋼板１上に付
着形成された被膜２とボルト３を接着剤４により接着し
た後、ボルト３をねじり、被膜の密着状況を調べる。い
わゆるねじり密着力測定方法により行った。この密着力
測定法により破断箇所が被膜間にあればり、、ｔｉＩ４
／被膜界面にあればＢとして評価結果を示した。
着形成された被膜２とボルト３を接着剤４により接着し
た後、ボルト３をねじり、被膜の密着状況を調べる。い
わゆるねじり密着力測定方法により行った。この密着力
測定法により破断箇所が被膜間にあればり、、ｔｉＩ４
／被膜界面にあればＢとして評価結果を示した。
第１表
さて、第１表から明らかなように、付着量は投射角度が
小さい場合は少ないが、投射角度が大になるにつれ、増
加する。これは、投射角度が小の場合は研掃が大きく働
くが、投射角度が大になるにつれ、研掃量が小さくなる
結果、付着量が増加するものと考えられる。
小さい場合は少ないが、投射角度が大になるにつれ、増
加する。これは、投射角度が小の場合は研掃が大きく働
くが、投射角度が大になるにつれ、研掃量が小さくなる
結果、付着量が増加するものと考えられる。
以上の検討結果をもとに本発明は完成されたものである
。すなわち、２粒の投射を投射角度の異なる２段階に分
けて行い、第１段階では投射角度を３０〜７０°とし、
鋼材の表面に鋼材と被膜の密着性向上のために鋼材の表
面を研掃により活性化しつつ、第１層もしくは数層（数
ｇ／ｍ”）の鉄亜鉛合金被膜を形成させ、次いで第２段
階では投射角度を５５〜９０°とし、第２段階は第１段
階よりも常に投射角度が大となるようにし、これにより
、研掃効果を小さくする一方、増膜効果を大きくして付
着の効率を高めるものである。
。すなわち、２粒の投射を投射角度の異なる２段階に分
けて行い、第１段階では投射角度を３０〜７０°とし、
鋼材の表面に鋼材と被膜の密着性向上のために鋼材の表
面を研掃により活性化しつつ、第１層もしくは数層（数
ｇ／ｍ”）の鉄亜鉛合金被膜を形成させ、次いで第２段
階では投射角度を５５〜９０°とし、第２段階は第１段
階よりも常に投射角度が大となるようにし、これにより
、研掃効果を小さくする一方、増膜効果を大きくして付
着の効率を高めるものである。
本発明法を実施する一具体的例としては第１図の装置が
ある。第１図においてホッパー５，５に貯溜された２粒
６，６を投射Ａ、 Ｂにより鋼板１上に連続的に投射し
てブラスト処理を行う。投射は図のように２段で行い、
投射機Ｂによる投射の角度は投射機Ａによる投射角度よ
りも大きくとる。
ある。第１図においてホッパー５，５に貯溜された２粒
６，６を投射Ａ、 Ｂにより鋼板１上に連続的に投射し
てブラスト処理を行う。投射は図のように２段で行い、
投射機Ｂによる投射の角度は投射機Ａによる投射角度よ
りも大きくとる。
ところで、本発明で使用するブラスト用材（２粒）とし
ては、特公昭５９−９３１２号公報に示された材料が好
ましい。この材料の製造法の一例は、溶融亜鉛法ともい
うべきもので、金属亜鉛の溶融体、または金属亜鉛に合
金成分としてアルミニウム（約３〜５％）、銅（約０．
２〜１％）を添加した溶融体Ｘと、所定粒度、好ましく
は１０メツシユ篩を通過する粒度の鉄粒子（固体）Ｙと
を、望ましくはＹ／Ｘの重量比１０〜９０％で混合し、
反応温度４００〜５００℃、反応時間２〜１０分程度で
反応させ、得られた反応生成物を冷却した後、機械的に
、好ましくは殻部分の亜鉛または鉄亜鉛の合金層の単離
する量が殻部分の量に対して３０％以下となる程度に粉
砕する方法である。
ては、特公昭５９−９３１２号公報に示された材料が好
ましい。この材料の製造法の一例は、溶融亜鉛法ともい
うべきもので、金属亜鉛の溶融体、または金属亜鉛に合
金成分としてアルミニウム（約３〜５％）、銅（約０．
２〜１％）を添加した溶融体Ｘと、所定粒度、好ましく
は１０メツシユ篩を通過する粒度の鉄粒子（固体）Ｙと
を、望ましくはＹ／Ｘの重量比１０〜９０％で混合し、
反応温度４００〜５００℃、反応時間２〜１０分程度で
反応させ、得られた反応生成物を冷却した後、機械的に
、好ましくは殻部分の亜鉛または鉄亜鉛の合金層の単離
する量が殻部分の量に対して３０％以下となる程度に粉
砕する方法である。
他の例は浸透亜鉛法というべきもので、鉄もしくは鉄合
金の粒子（固体）と亜鉛粉末とを混合し、あるいはさら
にハロゲン化アンモンもしくは塩化物を０．５〜３％程
度添加し、この混合物を鉄製もしくは炭化ケイ素製の円
筒状容器に充填して密閉し、４００〜７００℃の温度で
３〜２０分間の加熱処理によって亜鉛を拡散浸透せしめ
、鉄粒子の周囲に鉄亜鉛合金相および亜鉛の殻を形成さ
せるものである。
金の粒子（固体）と亜鉛粉末とを混合し、あるいはさら
にハロゲン化アンモンもしくは塩化物を０．５〜３％程
度添加し、この混合物を鉄製もしくは炭化ケイ素製の円
筒状容器に充填して密閉し、４００〜７００℃の温度で
３〜２０分間の加熱処理によって亜鉛を拡散浸透せしめ
、鉄粒子の周囲に鉄亜鉛合金相および亜鉛の殻を形成さ
せるものである。
次に実施例を説明する。
第１図に示す装置を用いて鋼板のブラスト処理を行った
。鋼板進入側の投射機Ａの投射角度■と、出口側の投射
機Ｂの投射角度■を各種変化させ、投射量＝ ６０ ｋ
ｇ／ｍｉｎ ７台で投射した場合の通板速度と付着量と
の関係は第２表の通りとなった。
。鋼板進入側の投射機Ａの投射角度■と、出口側の投射
機Ｂの投射角度■を各種変化させ、投射量＝ ６０ ｋ
ｇ／ｍｉｎ ７台で投射した場合の通板速度と付着量と
の関係は第２表の通りとなった。
第２表より、本発明法によれば付着効率が極めて良好で
あることがわかる。
あることがわかる。
以上の通り、本発明では鋼材表面のブラスト処理を極め
て効率よく行い、生産性を向上することができる。
て効率よく行い、生産性を向上することができる。
第１図は本発明法の実施例を示す概念図、第２図は投射
角度の説明図、第３図は密着力測定方法を示す図、第４
図は付着量と投射時間との関係を表わす図である。 １・・・鋼板、２・・・被膜、６・・・２粒、Ａ、 Ｂ
・・・投射機。 第１図 第２図 殺Ｊ叶
角度の説明図、第３図は密着力測定方法を示す図、第４
図は付着量と投射時間との関係を表わす図である。 １・・・鋼板、２・・・被膜、６・・・２粒、Ａ、 Ｂ
・・・投射機。 第１図 第２図 殺Ｊ叶
Claims (1)
- （１）鉄または鉄合金を核とし、この核の周囲に亜鉛鉄
合金層を介して、亜鉛または亜鉛合金を被着してなる独
立粒子の集合体からなるブラスト用材を鋼材の表面に投
射して該表面に多孔質な鉄亜鉛合金被膜を形成させる方
法にあって、該ブラスト用材の鋼材表面から測る投射角
度を、３０〜７０°として先に行う第１段階と、５５〜
９０°として後に行う第２段階との２段階に分け、該第
２段階の投射角度を該第１段階の投射角度よりも大とし
て投射することを特徴とする高耐食性を有する鋼材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8433687A JPS63250472A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 高耐食性を有する鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8433687A JPS63250472A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 高耐食性を有する鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250472A true JPS63250472A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13827663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8433687A Pending JPS63250472A (ja) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | 高耐食性を有する鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647505A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Entrepose-Montalev | Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non |
| JPH11264060A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-09-28 | Acheson Ind Inc | 冷間乾式メッキ法 |
| WO2001023639A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Dacral | Revetement et procede de traitement anticorrosion de pieces metalliques |
-
1987
- 1987-04-06 JP JP8433687A patent/JPS63250472A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0647505A1 (fr) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Entrepose-Montalev | Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non |
| JPH11264060A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-09-28 | Acheson Ind Inc | 冷間乾式メッキ法 |
| WO2001023639A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Dacral | Revetement et procede de traitement anticorrosion de pieces metalliques |
| FR2799211A1 (fr) * | 1999-09-30 | 2001-04-06 | Dacral Sa | Revetement et procede de traitement anticorrosion de pieces metalliques |
| US6656607B1 (en) | 1999-09-30 | 2003-12-02 | Dacral | Method for anticorrosive coating and treatment of metal parts |
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