CZ297849B6 - Zpusob pro automatizované odstranení chyb papíru pri výrobe papíru - Google Patents

Zpusob pro automatizované odstranení chyb papíru pri výrobe papíru Download PDF

Info

Publication number
CZ297849B6
CZ297849B6 CZ0048899A CZ48899A CZ297849B6 CZ 297849 B6 CZ297849 B6 CZ 297849B6 CZ 0048899 A CZ0048899 A CZ 0048899A CZ 48899 A CZ48899 A CZ 48899A CZ 297849 B6 CZ297849 B6 CZ 297849B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
paper
detector
web
error
speed
Prior art date
Application number
CZ0048899A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ48899A3 (cs
Inventor
Burkhart@Hubertus
Original Assignee
Stora Publication Paper Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Publication Paper Aktiengesellschaft filed Critical Stora Publication Paper Aktiengesellschaft
Publication of CZ48899A3 publication Critical patent/CZ48899A3/cs
Publication of CZ297849B6 publication Critical patent/CZ297849B6/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009Paper-making control systems

Abstract

Pri zpusobu pro automatizované odstranení chyb papíru pri kontinuální výrobe papíru, umoznujícím snízit casové ztráty, vzniklé pri odstranování chyb,se provádí kroky rozeznání a lokalizace chyb papíru prostrednictvím detektoru (5), nasmerovaného naprobíhající papírový pás (4), urcení nebo vypoctení rychlosti papírového pásu (4) mezi detektorem (5) a stanicí (6) pro odstranení chyb, zarazenou prostorove za detektorem (5), na základe rychlosti papírového pásu (4) vypoctení okamziku príchodu úseku pásu (4), obsahujícího chybu papíru, do stanice(6) pro odstranení chyb a automatické odstranení chyby papíru ve stanici (6) pro odstranování chyb.Detektor (5) a stanice (6) pro odstranování chyb jsou usporádány podél procházejícího pásu (4) papíru. Automatické odstranování chyb papíru se provádí pri kontinuální výrobe papíru pri plné rychlostipásu (4) papíru.

Description

(57) Anotace:
Při způsobu pro automatizované odstranění chyb papíru při kontinuální výrobě papíru, umožňujícím snížit časové ztráty, vzniklé při odstraňování chyb, se provádí kroky rozeznání a lokalizace chyb papíru prostřednictvím detektoru (5), nasměrovaného na probíhající papírový pás (4), určení nebo vypočtení rychlosti papírového pásu (4) mezi detektorem (5) a stanicí (6) pro odstranění chyb, zařazenou prostorově za detektorem (5), na základě rychlosti papírového pásu (4) vypočtení okamžiku příchodu úseku pásu (4), obsahujícího chybu papíru, do stanice (6) pro odstranění chyb a automatické odstranění chyby papíru ve stanici (6) pro odstraňování chyb. Detektor (5) a stanice (6) pro odstraňování chyb jsou uspořádány podél procházejícího pásu (4) papíru. Automatické odstraňování chyb papíru se provádí při kontinuální výrobě papíru při plné rychlosti pásu (4) papíru.
Způsob pro automatizované odstranění chyb papíru při výrobě papíru
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu pro odstranění chyb papíru při kontinuální výrobě papíru. Kontinuálně pracující papírenské stroje sestávají ze stanice pro přivádění suroviny, sítové části, lisové části, sušicí části, hladicího stroje a navíjení. Při přivádění suroviny se vodná suspenze suroviny rovnoměrně rozdělí po šířce pásu, aby bylo co nejdříve zajištěno optimální tvoření listu. V navazující sítové části se tvoří vlastní list papíru prostřednictvím kroku filtrace. Jednotlivá papírová vlákna se v mokrém rounu již ukládají do své konečné polohy. Potom se v lisové části z papírového vlákenného rouna vytlačí přebytečná voda pomocí tlaku. Papírový pás za tím účelem prochází přes množství za sebou uspořádaných lisů. Na ně navazuje sušení, po němž se provádí hlazení papírového pásu, k čemuž zpravidla slouží hladicí zařízení sestávající ze dvou válců, které vedle hlazení provádí také stlačení papíru a tím má zároveň vliv na tloušťku papíru. Nakonec se papírový pás navíjí na buben.
Dosavadní stav techniky
Při výše uvedených způsobech výroby může docházet k chybám v pásu papíru. To mohou být díry nebo trhliny podél podélných hran papírového pásu, jakož i tmavé nebo světlé skvrny na papírovém pásu. Dále může při výrobě docházet k nežádoucímu nahrnutí materiálu, nebo ke skladům na probíhajícím papírovém pásu. Tyto chyby zpravidla nenarušují další dopravu papírového pásu uvnitř papírenského stroje. Naproti tomu v následných zpracovacích stanicích, v navazujícím potíracím stroji nebo také v tiskařském stroji, může na chybných místech dojít k natržení nebo úplnému přetržení papírového pásu. Je tedy třeba odstranit takové chyby papíru ještě dříve, než se papírový pás dostane do následujícího stupně zpracování.
Odstraňování chyb papíru se dosud provádí manuálně, tím, že se papírový pás, kontrolovaný pomocí detektoru chyb, na místech s nalezenými chybami označí značkou a v následující stanici se papírový pás při přiblížení takto označených úseků papírového pásu zbrzdí, aby při plouživé rychlosti mohla obsluha na chybějící místa nanést lepidlo. Podle druhu chyby obsluha také může odstranit celý chybný papírový úsek a nanést lepidlo přes celou šířku papíru. Tento způsob odstranění chyb je časově náročný, neboť rychlost papírové role a tím rychlost celého papírového pásu se musí snížit na plíživou rychlost nebo se dokonce musí uvést do klidového stavu, aby bylo možno odstranit chybná místa. Avšak samo toto časově a tím i nákladově náročné odstraňování chyb nestačí, aby se v následujících stupních zpracování spolehlivě vyloučily chyby papíru jako příčiny odtržení.
Podstata vynálezu
Vynález je založen na úkolu poskytnout způsob, pomocí něhož se mohou při výrobě papíru zmenšit časové ztráty způsobené odstraňováním chyb v papírovém pásu.
Pro vyřešení tohoto úkolu se navrhuje způsob pro odstranění chyb papíru při kontinuální výrobě papíru s následujícími kroky
a) rozeznání a lokalizace chyb papíru prostřednictvím detektoru nasměrovaného na probíhající papírový pás,
b) určení nebo vypočtení rychlosti papírového pásu mezi detektorem a stanicí pro odstranění chyb, zařazenou prostorově za detektorem,
-1 CZ 297849 B6
c) na základě rychlosti papírového pásu výpočetní okamžiku příchodu úseku pásu, obsahujícího chybu papíru, do stanice pro odstranění chyb, a
d) automatické odstranění chyby papíru ve stanici pro odstraňování chyb. Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že detektor a stanice pro odstraňování chyb jsou uspořádány podél procházejících pásu papíru, přičemž automatické odstraňování chyb papíru se provádí při kontinuální výrobě papíru při plné rychlosti pásu papíru.
Podle vynálezu se pouze rozeznání a lokalizace chyby papíru provádí prostřednictvím obvyklých prostředků, totiž vhodných detektorů, jejichž rozeznávací ústrojí jsou nasměrována na probíhající pás papíru. Odchylně od dosud používaných prostředků se naproti tomu provádí určení nebo výpočet rychlosti papírového pásu mezi detektorem a stanicí pro odstranění chyb, zařazenou prostorově za detektorem. Na základě této rychlosti se vypočte ten okamžik, ve kterém úsek pásu obsahující chybu papíru přijde do stanice pro odstraňování chyb, přičemž ještě před tímto příchodem se rychlost úseku pásu sníží na hodnotu sníženou proti normální rychlosti, nebo dokonce na nulu. V této stanici pak se provádí v každém okamžiku, který byl vypočten na základě rychlosti papírového pásu, prostřednictvím vhodných zařízení samočinné odstranění chyby papíru. Následně se rychlost úseku pásu znovu zvýší na normální hodnotu.
Na rozdíl do známého manuálního odstraňování chyb není třeba papírový pás opatrně a ručně zpomalovat na sníženou rychlost potřebnou pro odstranění chyb. Spíše se na základě poznatků získaných vyhodnocením signálů detektoru uvnitř systému rozhodne, jakou rychlost musí mít úsek pásu v následující stanici pro odstraňování chyb, aby byla chyba papíru spolehlivě odstraněna. K tomu účelu může být detektor upraven nejen pro rozeznání a lokalizaci chyby papíru, nýbrž také pro určení jejího charakteru, např. druhu a obrysu chyby papíru, jakož i její lokalizace vzhledem k šířce papírového pásu. Všechny tyto informace mohou být uvnitř systému zjištěny a vyhodnoceny pro nastavení rychlosti úseku pásu uvnitř stanice pro odstraňování chyb na požadovanou hodnotu. Tímto způsobem se při výrobě papíru sníží časové ztráty podmíněné odstraňováním chyb v pásu papíru na nezbytně nutnou míru.
Podle jednoho vytvoření způsobu prochází papírový pás, dříve než dosáhne detektoru, dalším detektorem a tento další detektor provádí předběžné nebo hrubé zjišťování chyb papíru, na rozdíl od detektoru upraveného pro dodatečné určování charakteristik chyb papíru, např. jejich druhu a obrysu. Tím způsobem je možné pohánět papírový pás a tedy i papírenský stroj v normálním provozu velmi vysokou rychlostí, neboť další detektor může být upraven výlučně k tomu, aby chybu vůbec rozeznal a předběžně lokalizoval. Měřicí charakteristika tohoto detektoru je tedy upravena pro rychlé, spíše než detailní, zjištění. Detaily se zjišťují spíše prostřednictvím detektoru předřazeného stanici pro odstraňování chyb. Tyto detaily představují druh chyby papíru, její obiys, jakož i polohu chyby papíru vzhledem k šířce pásu papíru.
S výhodou se na základě rychlosti papírového pásu na cestě k detektoru vypočítává okamžik příchodu úseku pásu obsahujícího předem zjištěnou chybu papíru k detektoru.
Podle dalšího vytvoření způsobu se rychlost úseku pásu obsahujícího chybu papíru ještě před příchodem tohoto úseku pásu k detektoru sníží na hodnotu zmenšenou proti normální rychlosti. Dále se může již snížená rychlost bezprostředně před příchodem tohoto úseku pásu do stanice pro odstraňování chyb snížit na ještě menší hodnotu nebo na nulu.
Podle vynálezu je dále navrženo, že se odstraňování chyby papíru provádí plošným pokrytím chybného místa rychle tvrdnoucí tekutinou. Nanášení tekutiny se může provádět podle první varianty jedno nebo oboustranným nastříkáním na chybné místo. Podle druhé varianty se může tekutina na chybné místo nanášet válečkovým nanášením.
Jako tekutina je vhodný zejména rychle tvrdnoucí UV-lak.
-2CZ 297849 B6
Způsob je vhodný jak v rámci výroby papíru on line, tak také výroby papíru off line. V prvním případě jsou stanice, detektor a další detektor uspořádány podél procházejícího pásu papíru, takže k automatickému odstranění chyb papíru tedy dochází při plné rychlosti pásu papíru v papírenském stroji, zatímco ve druhém případě je další detektor uspořádán v papírenském stroji a stanice a detektor jsou uspořádány u převíjecího válce nebo převíječky zařazené za papírenským strojem. Převíjecí válec nebo převíječka představují spojovací člen mezi papírenským strojem a potíracím strojem.
Přehled obrázku na výkrese
Další podrobnosti a výhody budou objasněny za pomoci příkladu provedení. Na přiloženém výkrese je znázorněna v bokoryse převíječka, uspořádaná ve výrobním procesu mezi papírenským strojem a potíracím strojem.
Příklady provedení vynálezu
Na výkrese je vpravo znázorněn buben 1, na kterém se nachází na konci papírenského stroje navinutý papírový pás 4. Tento papírový pás 4 může mít na různých místech chyby papíru. Zjišťování těchto chyb papíru se provádí již v předřazeném papírenském stroji, přičemž lokalizace těchto chyb papíru vzhledem k délce papírového pásu 4 navinutého na bubnu 1 je interně uložena v řídicí jednotce. Po upnutí bubnu 1 na převíječku tedy systém již „ví“, kde se po délce navinutého papírového pásu 4 nacházejí chyby. Alternativně je také možné opatřit buben 1 vestavěným paměťovým prvkem, který obsahuje příslušná polohová data chyb papíru, např. elektronickým čipem uspořádaným na bubnu 1.
V převiječce se papírový pás 4 odtahuje z bubnu 1, načež se vede přes první převíjecí válec 2 a druhý převíjecí válec 3. Papírový pás 4 je na výkrese označen vztahovou značkou.
Mezi bubnem 1 a převijecím válcem 2 se nachází detektor 5, jehož měřicí charakteristika je konstruována jinak než charakteristika v předřazeném papírenském stroji integrovaného dalšího detektoru. Zatímco další detektor je upraven pouze ke zjištění a alespoň hrubému lokalizování chyb papíru vzhledem k délce pásu i při vyšší rychlosti pásu, je detektor 5 upevněný na převíječce upraven k rozeznání přesného charakteru, jakož i velikosti a rozsahu, již předem zjištěných chyb papíru. Dále může být zajištěna citlivost na další vlastnosti chyb papíru, např. rozpoznání světlého/tmavého stínování nebo deformací a skladů. Na základě naměřených hodnot detektoru 5 se uvnitř systému rozhoduje, v jakém rozsahu a jakým způsobem se provede odstranění chyby.
Protože je známa hrubá lokalizace chyby papíru již na základě výsledku měření dalšího detektoru, může se rychlost úseku pásu obsahujícího chyby papíru ještě před příchodem tohoto úseku pásu k detektoru 5 snížit na hodnotu zmenšenou proti normální rychlosti. To má tu výhodu, že detektor 5 je již připraven na výskyt a přibližnou lokalizaci chybového signálu a bez časové prodlevy může nastoupit detailní určení chyby.
Okamžik příchodu úseku pásu, obsahujícího předem zjištěnou chybu papíru, k detektoru 5 se může v případě, že papírový pás 4 přichází bezprostředně a bez přerušení z papírenského stroje do převíječky, vypočítat také na základě rychlosti papírového pásu 4 na cestě od dalšího detektoru k detektoru 5.
Odstranění chyby papíru se provádí ve stanici 6, která se v příkladu provedení nachází mezi převíjecím válcem 2 a převíjecím válcem 3. Tam je uspořádána rozstřikovací hlava 7 nasměrovaná na papírový pás 4, jejímž prostřednictvím se na chybová místa nastřikuje rychle tvrdnoucí UVlak. Alternativně je možné také nanášení tekutiny prostřednictvím válečku. Nanášení může být, jak je znázorněno na výkrese, jednostranné, nebo také oboustranné. Alternativně k rychle tvrd
-3CZ 297849 B6 noucímu UV-laku je možné také použití vhodného plastového lepidla. Rozhodující je, aby tekutina sama o sobě měla vlastnosti umožňující plošně a za vytvoření filmu pokrýt chybová místa, a tím způsobem ochránit papír v oblasti chyby papíru při dalším zpracování vpotíracím stroji nebo také v tiskařském stroji. Použitý prostředek by měl být snadno znovu oddělitelný od papíru při procesu rozpouštění papíru, např. při zpracování zmetků nebo při zhodnocení starého papíru.
Nanášení tekutiny ve stanici 6 se provádí automaticky, tzn. bez lidského zásahu. K tomu musí být přesně znám okamžik, ve kterém se úsek pásu s chybou papíru dostane do pracovní oblasti rozstřikovací trysky 7. K tomu je rozhodující rychlost, se kterou se papírový pás 4 a tedy i úsek pásu obsahující chybu pohybuje od detektoru 5 k rozstřikovací hlavě 7. Proto se zjišťuje nebo vypočítá rychlost papírového pásu 4 mezi detektorem 5 a stanicí 6 prostorově zařazenou za detektorem 5 a na základě stanovené rychlosti se vypočítá přesný okamžik příchodu úseku pásu obsahujícího chybu papíru do stanice 6. Při řízení rozstřikovací trysky 7 se dále bere v úvahu výsledek měření prováděného detektorem 5, tzn. rozstřikovací tryska 7 nepracuje ve všech případech přes celou šířku pásu papíru, nýbrž jen v oblasti, která je vzhledem k podélnému směru papírového pásu 4, jakož i k šířce pásu, zjištěna jako chybná. S výhodou sestává rozstřikovací tryska 7 z množství jednotlivých rozstřikovacích trysek, které jsou uspořádány po šířce papírového pásu 4 ajsou jednotlivě ovladatelné.
Ještě před příchodem úseku pásu obsahujícího chybu papíru do stanice 6 se rychlost papírového pásu 4 sníží na hodnotu zmenšenou proti normální rychlosti nebo na nulu. Po průchodu stanicí 6 a poté, co je možno pokládat proces sušení za ukončení, se rychlost papírového pásu 4 opět zvýší na normální hodnotu.
Na výkrese je znázorněn způsob pro použití off line, tzn. další detektor se nachází již v papírenském stroji a stanice 6, jakož i detektor 5, jsou uspořádány v převiječce. Je však také možné použití způsobu, při kterém se stanice, detektor 5 a další detektor nacházejí podél probíhajícího papírového pásu, v kombinovaném papírenském a potíracím stroji.
Detektory pracují opticky přes celou šířku papírového pásu. Může se použít infračervených detektorů nebo CCD-buňkových kamer.

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob pro automatizované odstranění chyb papíru při výrobě papíru, v papírenském stroji, s následujícími kroky
    a) rozeznání, lokalizace a určení chyb papíru prostřednictvím detektoru (5) nasměrovaného na probíhající papírový pás (4),
    b) určení nebo vypočtení rychlosti papírového pásu (4) mezi detektorem (5) a stanicí (6) pro odstranění chyb, zařazenou prostorově za detektorem (5),
    c) na základě rychlosti papírového pásu (4) vypočtení okamžiku příchodu úseku pásu, obsahujícího chybu papíru, do stanice (6) pro odstranění chyb,
    d) automatické odstranění chyby papíru ve stanici (6) pro odstraňování chyb, vyznačující se tím, že detektor (5) a stanice (6) pro odstraňování chyb jsou uspořádány podél procházejícího pásu (4) papíru, přičemž automatické odstraňování chyb papíru se provádí při kontinuální výrobě papíru při plné lychlosti pásu (4) papíru.
    -4CZ 297849 B6
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je na stroji pro předběžné nebo hrubé zjišťování chyb papíru uspořádán další detektor, předřazený detektoru (5).
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se na základě rychlosti papírového pásu (4) na cestě k detektoru (5) vypočítává okamžik příchodu úseku pásu obsahujícího předem zjištěnou chybu papíru k detektoru (5).
  4. 4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že se odstraňování chyby papíru provádí plošným pokrytím chybného místa rychle tvrdnoucí tekutinou.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se t í m , že se tekutina na chybné místo jednostranně nebo oboustranně nastříkává.
  6. 6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se tekutina na chybné místo nanáší válečkovým nanášením.
  7. 7. Způsob podle nároku 4, 5 nebo 6, v y z n a č u j í c í se tí m , že tekutinou je rychle tvrdnoucí UV-lak.
CZ0048899A 1996-08-15 1997-07-18 Zpusob pro automatizované odstranení chyb papíru pri výrobe papíru CZ297849B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19632988A DE19632988C1 (de) 1996-08-15 1996-08-15 Verfahren zur Beseitigung von Papierfehlern bei der kontinuierlichen Papierherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ48899A3 CZ48899A3 (cs) 1999-07-14
CZ297849B6 true CZ297849B6 (cs) 2007-04-11

Family

ID=7802762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0048899A CZ297849B6 (cs) 1996-08-15 1997-07-18 Zpusob pro automatizované odstranení chyb papíru pri výrobe papíru

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0922139B1 (cs)
JP (1) JP2001502648A (cs)
KR (1) KR20000029927A (cs)
CN (1) CN1104526C (cs)
AT (1) ATE210762T1 (cs)
BR (1) BR9714336A (cs)
CA (1) CA2263211C (cs)
CZ (1) CZ297849B6 (cs)
DE (2) DE19632988C1 (cs)
ES (1) ES2165084T3 (cs)
ID (1) ID17869A (cs)
NO (1) NO313558B1 (cs)
PL (1) PL184169B1 (cs)
PT (1) PT922139E (cs)
RU (1) RU2166017C2 (cs)
WO (1) WO1998006897A1 (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI990159A (fi) * 1999-01-28 2000-07-29 Valmet Automation Inc Menetelmä kuiturainan laadun valvomiseksi
DE10011067A1 (de) * 2000-03-07 2001-09-13 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Papier
US20020176617A1 (en) * 2001-05-22 2002-11-28 Pti Advanced Filtration, Inc. System and method for continuous integrity testing of a material web
DE102005053037A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zur Erfassung von Schmutz in einem bewegten Faserstrang
FI118924B (fi) 2005-12-05 2008-05-15 Metso Paper Inc Laitteisto ja menetelmä katkenneen massaradan poistamiseksi sellukuivaimesta
FI119981B (fi) * 2006-09-06 2009-05-29 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite kuiturainen paikkaamiseksi
DE102006047487A1 (de) * 2006-10-05 2008-04-10 Voith Patent Gmbh Trocknungsanordnung
US8060234B2 (en) * 2007-09-27 2011-11-15 Abb Oy Accurate tracking of web features through converting processes
FI121859B (fi) 2008-11-25 2011-05-13 Metso Automation Oy Menetelmä rainan paikkauksen ohjaamiseksi välirullaimella vastaava järjestelmä
US9053413B2 (en) 2013-07-22 2015-06-09 Xerox Corporation Automatically identifying locations of printing defects within printed rolls
CN104326125B (zh) * 2014-08-28 2016-08-24 北京凌云光技术有限责任公司 瑕疵标签跟踪方法及装置
CN104326301B (zh) * 2014-08-28 2017-02-08 北京凌云光技术有限责任公司 瑕疵标签自动剔除装置及使用自动剔除装置的系统
CN104637156B (zh) 2015-03-06 2017-05-24 广州广电运通金融电子股份有限公司 纸币转出控制方法、装置以及纸币存储设备
CN105500919B (zh) * 2015-12-30 2017-11-10 凌云光技术集团有限责任公司 一种标签缺陷报警方法及装置
IT201600127586A1 (it) * 2016-12-16 2018-06-16 Futura Spa Impianto per la produzione di logs di materiale cartaceo.
CN109366568A (zh) * 2018-11-30 2019-02-22 广州市普理司科技有限公司 多功能自动品检机以及其控制方法
CN111879781B (zh) * 2020-06-17 2022-02-11 西安交通大学 一种基于机器视觉的试纸质量检测系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62295862A (ja) * 1986-06-13 1987-12-23 Toshiba Corp 巻取機のシ−ト補修制御装置
EP0493291A1 (fr) * 1990-12-24 1992-07-01 Sollac S.A. Dispositif de détection de défauts d'une bande en cours de défilement
JPH04354760A (ja) * 1991-05-29 1992-12-09 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd ウエブの補修方法及び補修装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62295862A (ja) * 1986-06-13 1987-12-23 Toshiba Corp 巻取機のシ−ト補修制御装置
EP0493291A1 (fr) * 1990-12-24 1992-07-01 Sollac S.A. Dispositif de détection de défauts d'une bande en cours de défilement
JPH04354760A (ja) * 1991-05-29 1992-12-09 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd ウエブの補修方法及び補修装置

Also Published As

Publication number Publication date
PL331586A1 (en) 1999-07-19
CA2263211C (en) 2006-04-18
ID17869A (id) 1998-02-05
PT922139E (pt) 2002-04-29
WO1998006897A1 (de) 1998-02-19
ATE210762T1 (de) 2001-12-15
CN1104526C (zh) 2003-04-02
NO990605D0 (no) 1999-02-09
NO313558B1 (no) 2002-10-21
CN1228132A (zh) 1999-09-08
RU2166017C2 (ru) 2001-04-27
PL184169B1 (pl) 2002-09-30
EP0922139A1 (de) 1999-06-16
EP0922139B1 (de) 2001-12-12
CA2263211A1 (en) 1998-02-19
BR9714336A (pt) 2000-04-11
ES2165084T3 (es) 2002-03-01
CZ48899A3 (cs) 1999-07-14
DE19632988C1 (de) 1998-01-22
NO990605L (no) 1999-02-09
JP2001502648A (ja) 2001-02-27
DE59705791D1 (de) 2002-01-24
KR20000029927A (ko) 2000-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ297849B6 (cs) Zpusob pro automatizované odstranení chyb papíru pri výrobe papíru
US10525653B2 (en) Plant and method for producing corrugated cardboard with gluing defect detector
US4923546A (en) Method and apparatus for forming a butt splice
US3220377A (en) Control of machine components
US20140131504A1 (en) Automatic splicing system and method
JP3701402B2 (ja) 不良指示方法および装置ならびに不良除去方法および装置
EP0000967B1 (en) Continuous coating of webs having spliced joints
JP2848028B2 (ja) ウエブの補修方法及び補修装置
US3380431A (en) Reducing sheet breaks at roll coaters
MXPA99001452A (en) Process for elimination of paper defects in continuous paper production
DE102005023396B3 (de) Verfahren zum automatisierten Reparieren einer Papierbahn, Vorrichtung hierzu sowie Papierverarbeitungsmaschine
JP2774364B2 (ja) 紙継ぎ方法および紙継ぎ装置
FI100003B (fi) Sovitelma off-machine-paperinkäsittelylinjan aukirullaimen puoleisessa päässä
JPH0558543A (ja) ウエブの補修方法及び補修装置
WO2008028997A2 (en) Method and device for patching a fibre web
CN220836399U (zh) 用于涂布机的接头自动跳开复位机构
JP2837929B2 (ja) 原紙の補修装置
US20040177912A1 (en) Corrugating machine with multiple thermal position sensing
US11731373B2 (en) Producing a profile strand
IT201900001069A1 (it) Dispositivo per la produzione di logs di materiale cartaceo.
WO2019123204A1 (en) Method for making rod-shaped articles
JPH1045302A (ja) 不良指示方法および装置ならびに不良除去方法および装置
JP7472549B2 (ja) シート体の不良箇所除去方法、及び巻取装置
US20240051253A1 (en) Device for detecting paper splice part of cardboard sheet, and device for producing cardboard sheet
SU1040001A1 (ru) Способ изготовлени многослойного материала

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090718