Изобретение относитс к текстильной дромышленности, а именно к способам изготовлени многослойных материалов. Известен способ изготовлени многослойного материала, при котором разматывают с рулона слои ленточного матери ла заданной длины, нат гивают с последующим поочередным склеиванием и сушкой слоев, и наматъшают в рулон fj . Недостатками известного способа вл ютс значительные отходы материала при последующей обработке, трудоемкост и низка производительность. Значительные отходы материала обусловлены невозмо шостью получить Материал заданной дтшы из-за отсутстви контрол на;т жени , что приводит к нерациональному |раскрою его при последующей обработке. Значительна трудоемкость процесса обус ловлена необходимостью съема рулона ма териала перед каждым очередным склеив нием и возврата егхэ в исходное положение , а низка производительность св зана с просто ми. Цель изобретени - снижение трудоемкости , сокращение отходов и повышение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени мнохххзлойного материала, при котором разматътают с рулона слои ленточного материала заданной длины, нат гивают их с последующим поочередньхм склеиванием :и сущкой слоев, и наматьтают в рулон, перед склеиванием слоев первый слой соедин ют в замкнутую ленту с длиной, .меньшей заданной длины готового материала , при сущке выт гивают до длины, соответствующей заданной длине готово- iro материала, а склеивание каждого последующего сло с предыдущим начинают от места соединени первого сло в замкнутую ленту, причем перед намоткой в рулон материал разрезают по месту соединени лентъи На чертеже представлено устройство дл осуществлени предлагаемого cnoco6 изготовлени многослойных материалов. Устройство содеркит механизм 1 раз мотки настила в виде рулона с последовательно намотанными на него сло ми текстильных материалов 2 ошшаковой длины. Второй и последующие слон с заданным .нат жением, дл чего каждо1 |у склеиваемому слою материала, сход щему с механизма 1 размотки настила, торможение с пом(цью тормоза 3, под которым расположено приспособление 4 дл нанесени кле щего вещества и механизм 5 дублировани . Сушилка 6 имеет систему направл ющих и опорных роликов 7 и 8, причем ро ик 0 установлен с возможностью перемеще - ри , и механизм 10 намотки. Устройство снабжено астатггаеским регул тором нат жени , состо щим из троса 11 и верхнего и нижнего роликов 12 и 13, Через ролик 12 трос 11 св зан с грузом 14, а через ролик 13 второй конец троса 11 прикреплен к опорному ролику 9i Устройство работает следующим обра-4 зом. Первый слой Текстильного материала 2 определенной длины с механизмом 1 размотки настила пропуска от через тор- : моз 3, где сообщаютййу заданное нат жение , а затем через приспособление 4дл нанесени кле щего вещества и механизм 5 дублировани в сущилку 6 через систему направл ющих и опорных роликов 7 и 8 и возвращают к приспособлению 4 дл нанесени кле5Ш1его вещества. Перед склеиванием первый слой соедин ют, например сшивкой, в замкнутую ленту, длина которой меньще заданной на величину окончательной выТ жки материала, и соойцают ей нат жение до получени заданной длины материала с помошью груза 14, под действием которого через ролики 12 и 13, трос 11 и ролик 9 перемещаетчз в сторону увеличени длины лен-л . Второй слой текстильного материала такой же длины, как и первый, с механизма 1 размотки настила пропускают через тормоз 3, где сообщают ему заданное нат5окение, и пода1бт кприспособлению 4 дл нанесени кле щего вещества, где на него нанос т клей. Одновременно нанос т клей на первьМ слой и склеивают его со вторым, начина от места сшивки первого сло в замкнутую ленту, и пропускают через механизм 5дублировани в сущвлку 6 через систему направл ющих и опорных роликов 7 и 8. В процессе сущки происходит усадка текстильных материалов, поэтому .воврем сушки двухслойному материалу сообщают нат жени до получени заданной длины с помощью переменного груза 14 астатического регул тора, под действием которого через рошиси 12 и 13 и трос 11 ролик 9 перемещаетс в увеличени длины материала. Далее цикл повтор етс до размотки с рулона всех слоев материала.
После склеивани всех слоев и сообщени полученному материалу нат жени . до получени запинкой длины его разрезают по месту начала склеивани слоев и нама1ывак т в рулон с помощью механизма 1О намотки. Соединение первотх) сло в замкнутую ленту необходимо дл определенной степени выт жки, чтобы ИСКЛЮЧИТЬ усадку при получении определенной) длины материала, что ведет к сокращению отходов при последую щей обработке.
Это дает возможность производить непрерьтный процесс склеивани всех слоев текстильного материала заданной длины в приспособлении 4 дл нанесени клеющегч) вещества, имеющем только две наносные головки и один механизм 5 дублировани , а также дает возможность
применени автоматических средств регулировани точного наложени слоев по одной кромке, в то врем как на сущес- вующих агрегатах из-за частого их останова на перезаправку применение подобных средств невозможно. Кроме того, имеетс возможность контролировать в процессе склеивани и сушки выт5скку материала.
Предлагаемый способ позвол ет сократить отходы при последующей обработке путем получени материала заданной длины , снизить трудоемкость и увеличить производительность путем ликвидации простоев, св занных с необходимостью съема и возврата рулонов с материалом тз исходное подожение после склеивани каждого сло .