CZ293849B6

CZ293849B6 - Způsob výroby kanálového poklopu a kanálový poklop

Info

Publication number: CZ293849B6
Application number: CZ20002245A
Authority: CZ
Inventors: Debergháludo
Original assignee: Debergháludo
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2004-08-18
Also published as: WO1999032274A1; BE1011627A6; EP1047541A1; AU1744099A; PL341203A1; CA2315876C; ES2202920T3; CZ20002245A3; CA2315876A1; PL188264B1; US6656405B1; DE69811538T2; AU731604B2; EP1047541B1; ATE232791T1; DE69811538D1

Abstract

Způsob výroby kanálového poklopu }�B se provede takŹ že do formy }@B se vloží výztužné vrstvy }@BŹ které se umístí nad sebou vůči sobě napříčŹ a které sestávají z pramenů }ÚB vláken o průměru }D@BŹ které se ve vzájemných odstupech }D�B od sebe připojí k vloženým distančním tělesům }�ÚB@ Prameny }ÚB vláken sestávají ze vzájemně protkaných nekonečných vláken }@B nebo svazků nekonečných vláken }@B a z dalšíchŹ nařezaných vláken }@@�BŹ která z nich vyčnívají@ Tím se dosáhne maximálního kontaktu pramenů }ÚB vláken se vstřikovaným plastem }��B@ Forma }@B se naplní plastem }��BŹ prameny }ÚB vláken se pokryjí plastovou vrstvou a po vytvrzení plastu }��B se vzniklý kanálový poklop }�B vyjme@ Takto vyrobený kanálový poklop }�B z plastu obsahuje výztužné vrstvy }@B umístěné nad sebou vůči sobě napříčŹ sestávající z pramenů }ÚB vláken o průměru }D@BŹ které jsou připojeny k vloženým distančním tělesům }�ÚB ve vzájemném odstupu }D�B od sebeŕ

Description

Způsob výroby kanálového poklopu a kanálový poklop

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby vyztuženého kanálového poklopu a vyztuženého kanálového poklopu vyrobeného tímto způsobem.

Vynález se zejména týká způsobu výroby vyztužených kanálových poklopů z plastu.

Dosavadní stav techniky

V patentu JP 62023736 jsou popsány kruhové mříže vyrobené způsobem, při němž se větší počet kruhových rámových tyčí, uspořádaných soustředně s distančními kusy, a větší počet radiálních rámových tyčí navzájem spojí v protínajících se částech do jednoho celku lisováním.

V patentu EP 0 390 767 je uveden poklop pro vstupní šachtu, který je při uzavření utěsněn tak, aby se zamezilo průsaku kapaliny.

Ve spise WO 89/00495 je uveden způsob výroby složitých výrobků vytvářením kanálů v jádru nebo ve vložkách formy pro dosažení výhod vstřikování pomocí většího počtu trysek.

Tyto známé mříže nebo poklopy, uvedené ve zmíněných spisech, mají sklon k deformacím při malých zatíženích a mohou být použity pouze pro relativně malá zatížení.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob umožňující výrobu vyztuženého kanálového poklopu, který bude maximálně odolný proti deformaci způsobené velkým zatížením, to znamená, že kanálový poklop jako finální výrobek bude mít optimální stabilitu.

Dalším úkolem vynálezu je vytvořit vyztužený kanálový poklop schopný velkého zatížení, například kanálový poklop s průměrem 800 mm, který bude schopen zatížení 40 tun nebo i více.

Uvedený úkol splňuje způsob výroby vyztuženého kanálového poklopu podle vynálezu, jehož podstatou je, že do formy se vloží výztužné vrstvy, které se umístí nad sebou vůči sobě napříč, a které sestávají z pramenů vláken o průměru, které se ve vzájemných odstupech od sebe připojí k vloženým distančním tělesům, forma se naplní plastem a po ztvrdnutí plastu se vzniklý kanálový poklop vyjme.

Do formy se tedy vloží vrstvy výztuže provedené z pramenů vláken s předem stanoveným průměrem, které jsou vyrobeny z navzájem protkaných vláken, mezi tyto vrstvy výztuže se vloží rovněž ve vrstvách vodorovná a svislá distanční tělesa, s výhodou tužší než výztuž, načež se forma vyplní plastem tak, že všechna vlákna viditelná na vnějším obvodu se uvedou do maximálního kontaktu s plastem zakrytím pramenů vláken na všech stranách vrstvou plastu předem stanovené tloušťky, a po vytvrzení plastu se hotový vyztužený kanálový poklop vyjme.

Naplnění formy plastem se s výhodou provede reaktivním vstřikováním RIM, při němž po vstříknutí do formy jednotlivé komponenty spolu reagují. U způsobu RIM se s výhodou provede vstříknutí dvou komponent, polyolu a izokyanátu.

Při vkládání pramenů vláken a distančních těles do formy se s výhodou vytvoří průtočně kanály.

-1 CZ 293849 B6

Volbou charakteristických vlastností materiálů použitých pro vytvoření výztužné vrstvy a distančních těles a rozměrů mezi těmito konstrukčními komponentami se s výhodou vyrovná smrštění způsobené polymeraci. Tím se dosáhne rovnováhy, která umožňuje ochlazení a smrštění vyztuženého kanálového poklopu po jeho vyjmutí z formy pro dosažení požadované rovinnosti, tvaru a tuhosti.

Výše zmíněná forma se s výhodou vyplní plastem takzvaným způsobem RIM (Reaction Injection Moulding), tj. způsobem, při němž po vstříknutí do formy komponenty spolu reagují. Tímto způsobem se plast dostane do formy relativně pomalu, což podle vynálezu poskytuje výhodu 10 v tom, že ani na výztuž ani na distanční tělesa nepůsobí rázové sily, takže se sníží nebezpečí možného posunutí výztuže nebo distančních těles.

Forma se s výhodou vyplní prameny vláken a distančními tělesy tak, aby rozměry svazku tvořeného prameny vláken a distančními tělesy byly shodné s vnitřními rozměry formy.

Konstrukce výztužných vrstev a distančních těles se s výhodou zvolí tak, aby stabilita a plochost kanálového poklopu odpovídala požadavkům.

Distanční tělesa a prameny vláken jsou s výhodou uspořádány tak, že ve všech směrech se 20 dosáhne otevřeného vnitřního uspořádání mezi všemi elementy, které se vloží do formy, takže vstřikovaný plast dosáhne největšího možného spojení se všemi elementy nacházejícími se ve formě.

Každá z výztužných vrstev je s výhodou provedena z jednoho nebo více pramenů vláken 25 vytvořených ze vzájemně protkaných jednotlivých nekonečných vláken nebo svazků nekonečných vláken a z nařezaných vláken tak, že všechna vlákna nacházející se na vnějším obvodu pramenů vláken se dostanou do co největšího možného kontaktu se vstřikovaným plastem v důsledku otevřeného vnitřního uspořádání mezi všemi elementy ve formě.

Prameny vláken jsou s výhodou konstruovány tak, že všechna vzájemně protkaná vlákna, která se nacházejí na obvodu prstenců vláken, vytvoří ve vzniklém kompozitu celek pro zachycování zatížení působícího na kanálový poklop.

Prameny vláken jsou s výhodou na vnějším obvodu opatřeny určitým počtem vyčnívajících 35 dalších, nařezaných vláken o stanovené délce jednak pro zajištění lepšího spojení mezi plastem a prameny vláken a jednak pro vytvoření přídavného připojení pramenů vláken k sobě navzájem prostřednictvím plastu.

Prameny vláken jsou s výhodou vytvořeny z navzájem protkaných vláken a z dalších nařezaných 40 vláken tak, že, jestliže jsou prameny vláken na vnějším průměru připojeny ke vstřikovanému plastu a na prameny vláken působí zatížení, působí všechna vlákna nacházející se v příčném průřezu pramenů vláken společně jako celek pro zachycování tohoto zatížení.

Prameny vláken a distanční tělesa se s výhodou k sobě připojí pro vytvoření odstupu mezi 45 prameny vláken, tvořícího průtočné kanály pro umožnění cirkulace vstřikovaného plastu při jeho plnění do formy.

Prameny vláken se s výhodou připojí k distančním tělesům sevřením pramenů vláken mezi elementy tvořícími část distančních těles.

Prameny vláken se s výhodou připojí k distančním tělesům svorkováním nebo se prameny vláken připojí k distančním tělesům jakýmkoli jiným způsobem prostřednictvím třetí komponenty tvořící prostředek pro připojení pramenů vláken a distančních těles k sobě navzájem.

-2CZ 293849 B6

Prameny vláken se s výhodou připojí k distančním tělesům částečným natavením distančních těles k pramenům vláken, které se předtím umístí do správné polohy, v níž jsou přímé, navzájem rovnoběžné a mají od sebe odstup.

Spoj mezi plastem a výztužnými vlákny se s výhodou provede na vnějším obvodu pramenů vláken.

Plast s výhodou pronikne do alespoň některých částí pramenů vláken jen částečně s odstupem od středu pramenů vláken.

Celá výztužná vrstva se s výhodou vytvoří z jednoho pramenu vláken tvořícího přímé a navzájem rovnoběžné úseky vytvořené s odstupem od sebe navzájem, takže v jedné výztužné vrstvě se nacházejí pouze dva konce pramenu vláken.

Konce pramenů vláken výztužné vrstvy se s výhodou připojí k sobě navzájem pro vyztužení kanálového poklopu.

Uvedený úkol dále splňuje kanálový poklop, podle vynálezu, jehož podstatou je, že má konstrukci získanou způsobem popsaným v jednom z předcházejících nároků, přičemž obsahuje výztužné vrstvy umístěné nad sebou vůči sobě napříč, sestávající z pramenů vláken o průměru, které jsou připojeny k vloženým distančním tělesům ve vzájemném odstupu od sebe.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje kanálový poklop podle vynálezu, obr. 2 ve zvětšeném měřítku řez podél čáry II-II z obr. 1, obr. 3 formu na výrobu kanálového poklopu podle obr. 1, obr. 4 ve zvětšeném měřítku řez podél čáry IV-IV z obr. 3, obr. 5 ve zvětšeném měřítku detail f5 z obr. 4, zobrazující různé vrstvy vložené do formy před jejím vyplněním, obr. 6 část distančního tělesa použitého pro kanálový poklop podle obr. 1, obr. 7 ve zvětšeném měřítku řez podél čáry VII-VII z obr. 6, obr. 8 část pramenu vláken použitého pro vytvoření výztuže pro kanálový poklop podle obr. 1, obr. 9, 10 a 11 vždy v perspektivním pohledu příklady vytvoření vrstev výztuže a uspořádání vrstev výztuže s distančními tělesy.

Příklady provedení vynálezu

Jak již bylo uvedeno, týká se vynález způsobu výroby kanálového poklopu 1 z plastu, jehož příkladná provedení jsou znázorněna na obr. 1 a 2. Kanálový poklop 1 se vloží do odpovídajícího rámu 2, který je s výhodou proveden rovněž z plastu.

- J CZ 293849 B6

Kanálový poklop 1 podle znázorněného příkladného provedení sestává z plochého tělesa 3. Je však samozřejmé, že dále popsaný způsob výroby není omezen na takové kanálové poklopy £, nýbrž může být rovněž použit pro jiné tvaiy kanálových poklopů nebo desek, například pro kanálové poklopy nebo desky s podpěrnou konstrukcí.

Popsaný způsob výroby použitý na výrobu kanálového poklopu 1 používá formu 4, jak je znázorněno na obr. 3 a 4, která sestává z dílů 5 a 6, které jsou složeny do formy 4, viz obr. 5, μ z výztužných vrstev 7 provedených z pramenů 8 vláken, znázorněných na obr. 8, které mají předem stanovený průměr D2, a které jsou uspořádány navzájem rovnoběžně a s odstupy Dl od io sebe, udržovanými prostřednictvím distančních těles 18, takže, když se potom forma 4 vyplní tekutým plastem 11, což je schematicky znázorněno na obr. 3 šipkou 10, všechna vlákna 9, 9.1. která se nacházejí na vnějším obvodu, se pevně spojí s tekutým plastem 11 pro vytvoření jednoho kompozitu s plastem 11. a po vytvrzení plastu 11 se vzniklý kanálový poklop £ vyjme z formy 4.

Prameny 8 vláken, které tvoří výztužné vrstvy 7, sestávají z mnoha jednotlivých nekonečných vláken 9 nebo svazků nekonečných vláken 9, která jsou vzájemně protkána tím způsobem, že všechna nekonečná vlákna 9 všech pramenů 8 vláken, bez ohledu na velikost průměru D2 pramenů 8 vláken, tvoří jeden celek, který odolá zatížení P, které bude působit na vyztužený kanálový poklop £.

Pro vytvoření doplňkové vazby mezi prameny 8 vláken a plastem 11 a rovněž pro spojení pramenů 8 vláken spolu navzájem prostřednictvím plastu 11 jsou prameny 8 vláken opatřeny na svém vnějším obvodu určitým počtem vyčnívajících nařezaných vláken 9.1 o předem stanovené délce L, která jsou zatkána do nekonečných vláken 9 tvořících prameny 8 vláken tak, že tato 25 nařezaná vlákna 9.1 vyčnívají z vnějšího obvodu, takže uvnitř vzniklého celku jsou všechny prameny 8 vláken spojeny navzájem jednak plastem 11 a jednak ještě těmito nařezanými vlákny 9T.

Pro zlepšení vzájemného působení mezi plastem 11 a prameny 8 vláken, tudíž zpevnění vzniklé30 ho celku, jsou podle vynálezu konce pramenů 8 vláken spojeny spolu navzájem například vytvořením jedné výztužné vrstvy 7 z jednoho dlouhého pramenu 8 vláken zformovaného meandrovitě tak, že vzniknou přímé a navzájem rovnoběžné úseky tohoto dlouhého pramenu 8 vláken, jak je znázorněno na obr. 11.

Jak již bylo výše uvedeno, týká se vynález výroby kanálového poklopu £ opatřeného nezbytnými výztužnými vrstvami 7, položenými na sebe navzájem ve vodorovném směru, přesazené nebo pod určitým úhlem, a sestávajícími z pramenů 8 vláken určitého průměru D2, které jsou přímé, navzájem rovnoběžné a uspořádané s určitými odstupy Dl od sebe, a které jsou provedeny z navzájem protkaných nekonečných vláken 9 a dalších nařezaných vláken 9.1 tak, že vlákna 9, 40 9.1 v pramenech 8 vláken společně působí jako agregát uvnitř vzniklého celku, když jsou prameny 8 vláken podrobeny zatížení, přesněji řečeno, prameny 8 vláken musí plnit funkci výztužných tyčí, které svým celkovým průměrem D2 musí poskytovat maximální podpěru v předem stanovených směrech uvnitř takto vytvořeného celku.

Pro udržení pramenů 8 vláken v přímém tvaru, v navzájem rovnoběžném vztahu s odstupy Dl od sebe ve výztužných vrstvách 7 je možno s výhodou použít distančních těles 18 ve formě plastové sítě, která jsou dostatečně tuhá a mají takovou strukturu, která zajistí dodržení nutných odstupů Dl mezi prameny 8 vláken při vyplňování formy 4 tekutým plastem 1£.

Tato technika vyztužení se liší od všech způsobů vyztužení, protože zde plast 11 nepronikne úplně prameny 8 vláken, které mají vyztužit plastové desky nebo plastové poklopy, takže tloušťka pramenů 8 vláken je omezená. Vynález vytváří způsob, který umožňuje provedení pramenů 8 vláken s určitým průměrem vyrobených vzájemným protkáním určitého počtu nekonečných vláken 9 nebo svazků nekonečných vláken 9 s dalšími nařezanými vlákny 9.1, jak je znázorněno na obr. 8, které plní funkci výztužných tyčí při výrobě celku sestávajícího z plastu a výztužných

-4CZ 293849 B6 pramenů 8 vláken, což nevyžaduje úplné proniknutí plastu do středu pramenů 8 vláken, neboť vazba mezi plastem 11 a prameny 8 vláken se vytvoří proniknutím vstřikovaného plastu 11 mezi všechna vlákna 9, 9.1 nacházející se na vnějším obvodu pramenů 8 vláken.

U způsobu podle vynálezu je s výhodou použit způsob RIM, tj. způsob, při němž komponenty po vstříknutí do formy spolu reagují, neboť poskytuje výhody, které byly již výše uvedeny. Jakje znázorněno na obr. 3 a 4, do formy 4 jsou trubkami 12 a 13, které ústí do směšovače 14 uspořádaného před vstupem do formy 4, přivedeny dvě komponenty, které jsou potom následně vstříknuty do formy 4 společnou trubkou, přičemž komponenty vzniklé směsi spolu reagují ve formě 4 a vytvoří konečný plast H. Komponenty směsi jsou s výhodou vstřikovány do formy 4 relativně pomalu, aby se zabránilo nežádoucímu posunutí výztužných pramenů 8 vláken a distančních těles 18.

Aby se dosáhlo optimálního vyplnění formy 4 a dobrého kontaktu se všemi vlákny 9, 9.1 pramenů 8 vláken výztužných vrstev 7, je forma 4 uspořádána nakloněně, přičemž přívod plastu 11 nastává vstupem 16 umístěným v nejnižším bodě formy 4, když je forma 4 nakloněná, a forma 4 je odvzdušňována výstupním otvorem 17, nacházejícím se proti vstupu 16. Sklon A formy 4 je s výhodou 60°.

Výhodnými komponentami, které se vstřikují do formy 4 pro vytvoření vyztuženého kanálového poklopu i, jsou s výhodou polyol a izokyanát.

Jak bude blíže objasněno podle obr. 5 až 8, po vložení výztužných vrstev 7 a distančních těles 18 vzniknou průtočné kanály 22. Tyto průtočné kanály 22 jsou vytvořeny s výhodou použitím distančních těles 18, z nichž každé sestává z jednoho nebo více vláken 19 a 20 s diagonální otevřenou strukturou, jak je znázorněno například na obr. 6, u které má k cirkulaci vždy docházet v jednom nebo více diagonálních směrech B a/nebo C. K vytvoření průtočných kanálů 22 dále napomáhá připojení pramenů 8 vláken, které jsou přímé, v určitých odstupech Dl od sebe a navzájem rovnoběžné, k distančním tělesům 18. Je zapotřebí, aby vstřikovaný plast 11 byl nucen maximálně cirkulovat všemi prameny 8 vláken výztužných vrstev 7 tak, aby se kolem pramenů 8 vláken vytvořila předem stanovená vnější vrstva, aby se zajistil maximální kontakt a vazba mezi všemi vlákny 9 a 9.1 nacházejícími se na vnějším obvodu všech pramenů 8 vláken a vstříknutým plastem 11, aby tímto způsobem vznikl pevný celek tvořící vyztužený kanálový poklop 1 schopný odolávat předem stanovenému zatížení P.

Jakje znázorněno na obr. 6, jsou distanční tělesa 18 provedena s výhodou ve tvaru plastové sítě. Pro umožnění náležité cirkulace plastu 11 vstřikovaného do formy 4 se s výhodou použijí sítě s obdélníkovými nebo čtvercovými oky 21 s délkou D3 strany o velikosti například 5 až 15 mm. Pro vytvoření diagonální otevřené struktury jsou sítě s výhodou sestaveny z vláken 19, 20 položených na sobě, jak je znázorněno na obr. 7, a připojených k sobě navzájem, například částečným natavením. Vlákna 19 mohou mít například průměr D4 o velikosti 2 až 6 mm, vlákna 20 mohou mít například šířku D5, která určuje vzájemný odstup Dl pramenů 8 vláken, a výšku H, která umožňuje připojení pramenů 8 vláken například sevřením pramenů 8 vláken mezi vlákny 20 a distančními tělesy 18.

Připojení pramenů 8 vláken k distančním tělesům 18 může být rovněž provedeno svorkováním prostřednictvím kovových nebo jiných svorek, které se navinou kolem nebo prostrčí prameny 8 vláken a distančními tělesy 18, nebo šitím pomocí příze, která se navine kolem nebo prostrčí prameny 8 vláken a distančními tělesy 18, nebo přilepením nebo natavením pramenů 8 vláken k distančním tělesům 18.

Výztužné vrstvy 7 mohou rovněž sestávat z pramenů 8 vláken, které probíhají navzájem rovnoběžně s odstupem Dl od sebe, a které jsou uspořádány vůči sobě napříč nebo pod určitým úhlem E bez použití distančních těles 18, jak je znázorněno na obr. 10, přičemž je zřejmé, že dostatečně otevřené struktury se dosáhne ve všech směrech mezi všemi prameny 8 vláken tvořících

-5✓ výztužný svazek, takže vstřikovaný plast 11 obklopí všechny prameny 8 vláken a vytvoří plastovou vrstvu o předem stanovené tloušťce.

Prameny 8 vláken, které tvoří výztužné vrstvy 7, jsou uspořádány tak, že každý pramen 8 vláken se dostane do kontaktu se vstřikovaným plastem 11. který vytvoří vnější vrstvu obklopující pramen 8 vláken a určenou velikostí průměru D4 vláken 19 a šířky D5 vláken 20, které jsou stanoveny předem, takže vznikne maximálně pevný spoj mezi vlákny 9 a 9.1 nacházejícími se na vnějším obvodu pramenů 8 vláken a vstřiknutým plastem 11 a vzniklý celek zajistí kanálovému poklopu 1 dostatečnou pevnost, aby mohl odolávat vysokým zatížením P.

Všechny elementy jsou s výhodou provedeny z plastu rovněž z toho důvodu, aby se omezila nebo vůbec eliminovala možnost deformace v důsledku rozdílných koeficientů roztažností.

Každý ze zmíněných pramenů 8 vláken je proveden ze vzájemně protkaných nekonečných vláken 9 nebo svazků nekonečných vláken 9 a z dalších, nařezaných vláken 9.1, jak je znázorněno na obr. 8, která jsou provedena jako skleněná vlákna, uhlíková vlákna nebe jakákoli dostupná plastová vlákna nebo i jiná vlákna, která mohou být vhodná pro tento způsob výroby podle vynálezu.

Výztužné vrstvy 7 stejně jako distanční tělesa 18 jsou s výhodou provedeny po celé nebo téměř celé ploše kanálového poklopu L Forma 4 se vyplní výztužnými vrstvami 7 a distančními tělesy 18, která mohou mít jakoukoli vhodnou velikost v závislosti na velikosti očekávaného zatížení P, kterému musí kanálový poklop 1 odolat. Prameny 8 vláken, které v kanálovém poklopu 1 tvoří výztužné vrstvy 7, se musí umístit ve formě 4 v předem stanovených místech. To znamená, že forma 4 se zcela vyplní výztužnými vrstvami 7 a distančními tělesy 18 tak, že všechny prameny 8 vláken a distanční tělesa 18 jsou umístěny ve formě 4 ve svých předem stanovených místech, aby se zajistila stabilita a rovinnost vyráběného kanálového poklopu J, a aby se zajistilo optimální vyplnění formy 4 plastem H.

Je nutno poznamenat, že podle vynálezu jsou použity prameny 8 vláken a distanční tělesa 18, vytvořené tak, jak je výše popsáno, aby mohly být zkombinovány se vstřikovaným plastem 11, takže vzniklý celek je velmi pružný, takže zatížení P působící na kanálový poklop 1, které způsobí jeho průhyb, nezpůsobí prakticky žádnou deformaci kanálového poklopu 1 a po skončení působení zatížení se kanálový poklop 1 vrátí do svého rovinného tvaru.

Je zřejmé, že vynález se rovněž týká kanálových poklopů nebo desek charakterizovaných konstrukcí získanou výše uvedeným způsobem výroby podle vynálezu.

Vynález není žádným způsobem omezen na popsané příklady a způsoby provádění znázorněné na obrázcích, přičemž způsoby výroby kanálového poklopu a kanálový poklop získaný těmito způsoby mohou být realizovány podle různých změn, aniž by došlo k vybočení z rozsahu vynálezu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby kanálového poklopu (1), vyznačuj ící se t í m , že do formy (4) se vloží výztužné vrstvy (7), které se umístí nad sebou vůči sobě napříč, a které sestávají z pramenů (8) vláken o průměru (D2), které se ve vzájemných odstupech (Dl) od sebe připojí k vloženým distančním tělesům (18), forma (4) se naplní plastem (11) a po vytvrzení plastu (11) se vzniklý kanálový poklop (1) vyjme.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že naplnění formy (4) plastem (11) se provede reaktivním vstřikováním RIM, při němž po vstříknutí do formy (4) jednotlivé komponenty spolu reagují.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že reaktivní vstřikování RIM se provede vstříknutím dvou komponent, polyolu a izokyanátu.
4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n ač uj í cí se t í m, že při vkládání pramenů (8) vláken a distančních těles (18) do formy (4) se vytvoří průtočné kanály.
5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím,že volbou charakteristických vlastností materiálů použitých pro vytvoření výztužné vrstvy (7) a distančních těles (18), a provedením těchto konstrukčních komponent se vyrovná smrštění způsobené polymerací.
6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že forma (4) se vyplní prameny (8) vláken a distančními tělesy (18) tak, aby rozměry svazku tvořeného prameny (8) vláken a distančními tělesy (18) byly shodné s vnitřními rozměry formy (4).
7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že konstrukce výztužných vrstev (7) a distančních těles (18) se zvolí tak, aby stabilita a rovinnost kanálového poklopu (1) odpovídala požadavkům.
8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m, že distanční tělesa (18) a prameny (8) vláken jsou uspořádány tak, že ve všech směrech se dosáhne otevřeného uspořádání mezi všemi elementy, které se vloží do formy (4), takže vstřikovaný plast (11) dosáhne největšího možného spojení se všemi elementy nacházejícími se ve formě (4).
9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že každá z výztužných vrstev (7) je provedena z jednoho nebo více pramenů (8) vláken vytvořených ze vzájemně protkaných jednotlivých nekonečných vláken (9) nebo svazků nekonečných vláken (9) a z nařezaných vláken (9.1) tak, že všechna vlákna (9, 9.1) nacházející se na vnějším obvodu pramenů (8) vláken se dostanou do co největšího možného kontaktu se vstřikovaným plastem (11) v důsledku otevřeného uspořádání mezi všemi elementy ve formě (4).
10. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m, že prameny (8) vláken jsou konstruovány tak, že všechna vzájemně protkaná nekonečná vlákna (9), která se nacházejí na obvodu pramenů (8) vláken, vytvoří ve vzniklém kompozitu celek pro zachycování zatížení (P) působícího na kanálový poklop (1).
11. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n ač uj í cí se t í m, že prameny (8) vláken jsou na vnějším obvodu opatřeny určitým počtem vyčnívajících dalších, nařezaných vláken (9.1) o stanovené délce (L) jednak pro zajištění lepšího spojení mezi plastem (11)

-7CZ 293849 B6 a prameny (8) vláken a jednak pro vytvoření přídavného připojení pramenů (8) vláken k sobě navzájem prostřednictvím plastu (11),
12. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny

5 (8) vláken jsou vytvořeny z navzájem protkaných nekonečných vláken (9) a z dalších, nařezaných vláken (9.1) tak, že jestliže jsou prameny (8) vláken na vnějším průměru připojeny ke vstřikovanému plastu (11) a na prameny (8) vláken působí zatížení (P), působí všechna vlákna (9,9.1) nacházející se v příčném průřezu pramenů (8) vláken společně jako celek pro zachycování tohoto zatížení (P).
13. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m , že prameny (8) vláken a distanční tělesa (18) se k sobě připojí při vytvoření odstupu (Dl) mezi prameny (8) vláken, tvořícího průtočné kanály (22) pro umožnění protékání vstřikovaného plastu (11) při jeho plnění do formy (4).
14. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prameny (8) vláken se připojí k distančním tělesům (18) sevřením pramenů (8) vláken mezi elementy (20) tvořícími část distančních těles (18).

20
15. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m, že prameny (8) vláken se připojí k distančním tělesům (18) svorkováním nebo se prameny (8) vláken připojí k distančním tělesům (18) prostřednictvím třetí komponenty, tvořící prostředek pro připojení pramenů (8) vláken a distančních těles (18) k sobě navzájem.

25
16. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy zn a č uj í c í se t í m , že prameny (8) vláken se připojí k distančním tělesům (18) částečným natavením distančních těles (18) k pramenům (8) vláken, které se předtím umístí do správné polohy, v níž jsou přímé, navzájem rovnoběžné a mají od sebe odstup (Dl).

30
17. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že spoj mezi plastem (11) a výztužnými prameny (8) vláken se provede na vnějším obvodu pramenů (8) vláken.
18. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že plast (11) 35 pronikne do alespoň některých částí pramenů (8) vláken jen částečně s odstupem od středu pramenů (8) vláken.
19. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že celá výztužná vrstva (7) se vytvoří z jednoho pramenu (8) vláken tvořícího přímé a navzájem

40 rovnoběžné úseky vytvořené s odstupem (Dl) od sebe navzájem, takže v jedné výztužné vrstvě (7) se nacházejí pouze dva konce pramenu (8) vláken.
20. Způsob podle nároku 19, vyznaču j ící se tím, že konce pramenů (8) vláken výztužné vrstvy (7) se připojí k sobě navzájem pro vyztužení kanálového poklopu (1).
21. Kanálový poklop, z materiálu obsahujícího plast, který má konstrukci získanou způsobem podle některého z nároků 1 až 20, v y z n a č u j í c í se t í m , že obsahuje výztužné vrstvy (7) umístěné nad sebou vůči sobě napříč, sestávající z pramenů (8) vláken o průměru (D2), které jsou připojeny k vloženým distančním tělesům (18) ve vzájemném odstupu (Dl) od sebe.