PL188264B1

PL188264B1 - Sposób wytwarzania wzmocnionej pokrywy drenażoweji wzmocniona pokrywa drenażowa

Info

Publication number: PL188264B1
Application number: PL98341203A
Authority: PL
Inventors: Ludo Debergh
Original assignee: Ludo Debergh
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2005-01-31
Also published as: PL341203A1; BE1011627A6; CZ293849B6; US6656405B1; EP1047541A1; DE69811538T2; CA2315876C; DE69811538D1; ES2202920T3; CZ20002245A3; EP1047541B1; AU1744099A; CA2315876A1; AU731604B2; ATE232791T1; WO1999032274A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania wzmocnionej po- krywy drenazowej, znamienny tym, ze osadza sie wewnatrz formy (4) okreslona liczbe warstw wzmocnienia (7), ulozonego poprzecznie jedno na drugim, przy czym wzmocnienie sklada sie z wiazek wlókien (8) o srednicy (D2), które sa polaczone z warstwami przekladek (18) w okre- slonej odleglosci (D1) od siebie, nastepnie wy- pelnia sie forme (4) tworzywem sztucznym (11) oraz, po utwardzeniu tworzywa sztucznego (11), usuwa sie tak utworzona pokrywe drenazowa (1) z formy. 21. Wzmocniona pokrywa drenazowa, znamienna tym, ze zawiera pewna liczbe war- stw wzmocnienia (7), ulozonego jedno na dru- gim wzajemnie prostopadle, przy czym wzmo- cnienie sklada sie z wiazek wlókien (8) o sre- dnicy (D2), przymocowanych do warstwowych przekladek (18) w odleglosci (D1) od siebie i zatopione jest w tworzywie sztucznym (11) lub kompozycie. fig. 5 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wzmocnionej pokrywy drenażowej i wzmocniona pokrywa drenażowa wykonana tym sposobem.

W szczególności przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wzmocnionych pokryw drenażowych wykonywanych z tworzywa sztucznego.

Z japońskiego zgłoszenia patentowego o numerze publikacji JP 62023736 znane jest wytwarzanie okrągłej, sztywnej kraty, która składa się z pierścieniowych, koncentrycznych prętów rozmieszczonych w odstępach i połączonych z nimi prętów promieniowych, które połączone są w procesie formowania.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, który umożliwiałby wytwarzanie wzmocnionych pokryw drenażowych, które byłyby maksymalnie odporne na wypaczanie się pod wpływem dużych obciążeń, to jest zapewniaj ącego optymalną stabilność produktu końcowego.

Dodatkowym celem wynalazku jest opracowanie wzmocnionej pokrywy drenażowej, nadającej się do przenoszenia bardzo wysokich obciążeń, na przykład pokrywy kanałów ściekowych o średnicy 800 mm, zdolne wytrzymać obciążenie 40 ton lub większe.

Sposób wytwarzania wzmocnionej pokrywy drenażowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że osadza się wewnątrz formy określoną liczbę warstw wzmocnienia, ułożonego poprzecznie jedno na drugim, przy czym wzmocnienie składa się z wiązek włókien o określonej średnicy, które są połączone z warstwami przekładek w pewnej odległości od siebie, następnie wypełnia się formę tworzywem sztucznym oraz, po utwardzeniu tworzywa sztucznego, usuwa się tak utworzoną pokrywę drenażową.

Korzystnie, wypełnianie formy wykonuje się metodą wtryskiwania ze spienianiem GIT-S, w której można stosować dwa składniki poliol i izocyjanian.

Osadzając wiązki włókien oraz przekładki wewnątrz formy, pozostawia się korzystnie kanały przepływowe.

188 264

Również korzystnie, skurcz spowodowany polimeryzacją równoważy się przez dobór właściwych materiałów stosowanych do wykonania warstw wzmocnienia oraz przekładek i odległości między nimi.

Formę, korzystnie wypełnia się wzmocnieniem i przekładkami w taki sposób, że utworzone pakiety są dokładnie wpasowane pomiędzy ściany formy.

Dla zachowania wymaganej stabilności i płaskości pokrywy drenażowej, układ warstw wzmocnienia oraz przekładek wybiera się biorąc pod uwagę ich właściwości materiałowe i wymiarowe.

Przekładki oraz wiązki włókien można umieścić uzyskując strukturę otwartą we wszystkich kierunkach pomiędzy wszystkimi elementami, osadzanymi wewnątrz formy, osiągając możliwie najlepsze połączenie wtryskiwanego tworzywa sztucznego ze wszystkimi elementami znajdującymi się wewnątrz formy.

Każdą z warstw wzmocnienia można wykonać z wykorzystaniem przynajmniej jednej wiązki włókien, które są zbudowane z plecionych włókien lub wiązek włókien z włóknami wystającymi tak, że wszystkie włókna wystające, które są widoczne na zewnętrznym obrzezu wiązki włókien wchodzą w sposób maksymalny w kontakt z tworzywem sztucznym poprzez otwartą strukturę pomiędzy elementami znajdującymi się wewnątrz formy.

Wiązki włókien korzystnie wykonuje się tak, ze plecione włókna znajdujące się na obwodzie przekroju poprzecznego wiązki włókien o pewnej średnicy zostają połączone wewnątrz kompozytu.

Zewnętrzną powierzchnię wiązek włókien można wykonać z pewną liczbą wystających włókien o określonej długości, które zostają zatopione w tworzywie sztucznym.

Korzystnie, wiązki włókien wykonuje się z włókien plecionych z włóknami wystającymi tak, że wiązki włókien łączy się z wtryskiwanym tworzywem sztucznym na zewnętrznej powierzchni i wszystkie włókna znajdujące się w przekroju poprzecznym wiązki o pewnej średnicy współpracują przy przenoszeniu obciążeń.

Wiązki włókien oraz przekładki łączy się ze sobą w pewnej odległości między wiązkami włókien, pozostawiając kanały przepływowe dla tworzywa sztucznego wtryskiwanego podczas wypełniania formy.

Wiązki włókien można przymocować do przekładek zaciskając wiązki włókien pomiędzy elementami będącymi częścią przekładek, ewentualnie zszywkami, przyszywając je do siebie, lub łączy się w dowolny inny sposób za pomocą trzeciego elementu łączącego je ze sobą.

W innym wariancie wiązki włókien przymocowuje się do przekładek przez częściowe stopienie przekładek z wiązkami włókien, układając je uprzednio prosto, równolegle i w pewnej odległości od siebie.

Połączenie pomiędzy tworzywem sztucznym, a włóknami wzmocnienia korzystnie wykonuje się na zewnętrznej powierzchni wiązek włókien.

Formę wypełnia się tworzywem sztucznym tak, ze tworzywo sztuczne przenika, przynajmniej w niektórych częściach wiązek włókien, jedynie częściowo, do pewnej odległości od środków wiązek włókien.

Korzystnie, tworzy się całą warstwę wzmocnienia z wykorzystaniem jednej długiej wiązki włókien tworzącej proste i równoległe ścieżki rozmieszczone w odległości od siebie tak, że jedna warstwa wzmocnienia zawiera tylko dwa krańce wiązki włókien.

Kompozyt można wzmocnić przez połączenie ze sobą krańców wiązek włókien warstwy wzmocnienia ułożonych obok siebie.

Wzmocniona pokrywa drenażowa według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pewną liczbę warstw wzmocnienia, ułożonego jedno na drugim wzajemnie prostopadle, przy czym wzmocnienie składa się z wiązek włókien o pewnej średnicy, przymocowanych do warstwowych przekładek w określonej odległości od siebie i zatopione jest w tworzywie sztucznym lub kompozycie.

Poniżej zostało szczegółowo opisane, jak dzięki zastosowaniu wspomnianej wyżej struktury, uzyskano zrównoważenie skurczu spowodowanego polimeryzacją, które sprawia, ze wzmocniona pokrywa drenażowa, po usunięciu z formy, wystudzeniu oraz skurczeniu, spełnia założone wymagania dotyczące płaskości powierzchni, kształtu i sztywności.

188 264

Wspomniana wcześniej forma jest korzystnie wypełniona tworzywem sztucznym metodą wtryskiwania ze spienianiem GIT-S.

W procedurze tej tworzywo sztuczne wprowadza się do formy stosunkowo wolno, co w przypadku sposobu według wynalazku jest korzystne, ponieważ zarówno wzmocnienie jak i przekładki nie są poddawane nagłemu impulsowi siły, co eliminuje ryzyko związane z przesunięciem włókien.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia pokrywę drenażową według wynalazku; fig. 2 przedstawia w powiększeniu przekrój poprzeczny pokrywy wzdłuz linii II-II z fig. 1; fig. 3 przedstawia formę wykorzystywaną do produkcji pokryw drenażowych z fig. 1; fig. 4 przedstawia w powiększeniu przekrój poprzeczny wzdłuż linii IV-IV z fig. 3; fig. 5 przedstawia w powiększeniu widok części, która jest oznaczona na fig. 4 symbolem f5, który oznacza różne warstwy, które zostały umieszczone wewnątrz formy przed jej wypełnieniem; fig. 6 przedstawia część przekładki która jest wykorzystywana w pokrywie drenażowej z fig. 1; fig. 7 przedstawia w powiększeniu przekrój poprzeczny wzdłuż linii VII-VII na fig. 6; fig. 8 przedstawia część wiązek włókien, które zostały wykorzystane do wzmocnienia pokrywy drenażowej z fig. 1; fig. 9, 10 i 11 przedstawiają perspektywicznie w jaki sposób można ułożyć warstwy wzmacniające, oraz rozmieścić warstwy wzmacniające i przekładki.

Pokrywa drenażowa 1 według wynalazku wykonana z tworzywa sztucznego, przedstawiona jest na fig. 1 i 2. Pokrywa drenażowa 1 może być osadzona w odpowiedniej ramie 2, która jest także korzystnie wykonana z tworzywa sztucznego.

W przedstawionym przykładzie, pokrywa drenażowa 1 jest pokazana w postaci zawierającej plaski korpus 3.

Pokrywa drenażowa 1 zawiera warstwy wzmocnienia 7, które są ułożone jedna na drugiej poziomo, obok siebie lub pod pewnym kątem do siebie i zbudowane są z wiązek włókien 8 o odpowiedniej średnicy D2, które są proste, równoległe i znajdują się w odpowiedniej od siebie odległości Dl. Wiązki włókien 8 zbudowane są ze splecionych włókien 9 i wystających włókien 9.1 tak, ze włókna 9 i 9.1 w wiązce włókien 8, współpracują ze sobą tworząc jeden połączony z tworzywem sztucznym 11 spójny kompozyt.

Sposób według wynalazku nie jest ograniczony wyłącznie do wytwarzania takich pokryw drenażowych 1, ale może być również zastosowany do wytwarzania pokryw drenażowych o innych kształtach lub płyt, na przykład pokryw drenażowych lub płyt znajdujących się na konstrukcjach podkładowych.

Sposób wytwarzania pokrywy drenażowej 1 obejmuje zastosowanie, tak jak to przedstawiono na fig. 3 i 4, formy 4, która może być zbudowana z wielu części 5 i 6; do wnętrza formy 4, tak jak to pokazuje fig. 5, wkłada się, układając krzyżowo, odpowiednią liczbę warstw wzmocnienia 7, wykonanych z wiązek włókien 8, zbudowanych tak jak to pokazuje fig. 8, które mają określoną średnicę D2, oraz biegną równolegle i w odpowiedniej odległości od siebie Dl, utrzymywanej przez przekładki 18 tak, ze gdy formę 4 wypełnia się płynnym tworzywem sztucznym 11, schematycznie przedstawionym przez strzałkę 10 na fig. 3, wszystkie włókna 9 i 9. 1 widoczne na zewnętrznym obwodzie wiązek włókien 8 zostają maksymalnie spojone płynnym tworzywo sztuczne 11 tworząc jeden połączony z tworzywem sztucznym 11 spójny kompozyt. Następnie, po utwardzeniu tworzywa sztucznego 11 otrzymaną pokrywę drenażową 1 usuwa się z formy 4.

Wiązki włókien 8, które tworzą warstwy wzmocnienia 7 są zbudowane z określonej liczby włókienek 9, lub pęków włókienek, które są ze sobą splecione w taki sposób, iż wszystkie włókna 9, niezależnie od tego jak duża może być średnica D2 wiązek włókien 8, pracują jako spójna całość kompozycie przenosząc obciążenie P, przyłożone do wzmocnionej pokrywy drenażowej 1.

Aby uzyskać dodatkowe wiązanie pomiędzy wiązkami włókien 8 i tworzywem sztucznym 11 oraz połączyć wiązki włókien 8 ze sobą tworzywem sztucznym 11, wiązki włókien 8 mają na zewnętrznym obwodzie określoną liczbę wystających włókien 9.1 o określonej długości L, które wplecione są pomiędzy włókna 9 wiązek włókien 8 tak, ze wystają poza ze6

188 264 wnętrzny obwód wiązek i w utworzonym kompozycie, wszystkie wiązki włókien 8 są połączone ze sobą tworzywem sztucznym 11 i wystającymi włóknami 9.1.

Aby poprawić współpracę tworzywa sztucznego 11 z wiązkami włókien 8, a przez to wytrzymałość uzyskanego kompozytu, w sposobie według wynalazku wprowadzono wzajemne łączenie krańców wiązek włókien 8, na przykład przez wykonanie warstwy wzmocnienia 7 z jednej długiej wiązki włókien 8 zbudowanej z prostych i równoległych wiązek włókien 8 tak, jak pokazano na fig. 11.

Tak jak wspomniano wcześniej, przedmiotem wynalazku jest wytwarzanie pokryw drenażowych 1, wyposażonych w odpowiednie warstwy wzmocnienia 7, które są ułożone jedna na drugiej poziomo, obok siebie lub pod pewnym kątem do siebie i zbudowane są z wiązek włókien 8 o odpowiedniej średnicy D2, które są proste, równoległe i znajdują się w odpowiedniej od siebie odległości Dl. Wiązki włókien 8 zbudowane jest ze splecionych włókien 9 i włókien 9.1 tak, ze włókna 9 i 9.1 w wiązce włókien 8, współpracują ze sobą tworząc jeden połączony z tworzywem sztucznym 11 spójny kompozyt. Wiązki włókien 8 poddane obciążeniom pełnią funkcję całkowicie samonośnych wzmocnionych prętów, które przy całkowitej średnicy D2 muszą być zdolne do zapewnienia maksymalnej wytrzymałości w określonym kierunku wewnątrz zbudowanej w ten sposób struktury kompozytowej.

Aby utrzymać wiązki włókien 8 prosto, równolegle i w odpowiedniej odległości Dl od siebie wewnątrz warstwy 7, można wykorzystać wykonane z tworzywa sztucznego sieci, przekładki 18, które są wystarczająco sztywne i posiadają odpowiednią strukturę, pozwalającą na zachowanie odpowiedniej odległości Dl pomiędzy wiązkami włókien 8 podczas wypełniania formy 4 płynnym tworzywem sztucznym 11.

Ta technologia wzmacniania różni się od wszystkich innych sposobów wzmacniania, ponieważ w tym przypadku nie dochodzi do całkowitego nasycenia splotu. Przy całkowitym nasycaniu splotu, którym wzmacnia się płyty lub pokrywy wykonane z tworzywa sztucznego, grubość splotu jest ograniczona. W sposobie według wynalazku możliwe jest wykonanie wiązek włókien 8 o kreślonej średnicy D2 przez splot określonej liczby włókien 9 lub wiązek włókien 9 z włóknami 9.1 tak, jak to przedstawia fig. 8. Wiązki 8 mogą pracować jako całkowicie samonośne pręty, tworzące wzmocniony kompozyt zbudowany z włókien z tworzywa sztucznego, które nie wymagają całkowitej penetracji do wnętrza wiązek 8. Możliwe jest połączenie tworzywa sztucznego 11 z wiązkami włókien 8 poprzez penetrację wtryskiwanego tworzywa 11 do wiązek włókien 9 i 9.1, które znajdują się na zewnętrznym obrzezu wiązek włókien 8.

W sposobie według wynalazku wykorzystano metodę RIM tj. metodę wtryskiwania ze spienianiem GIT-S, ponieważ ma ona zalety wymienione w części wstępnej. Jak widać na fig. 3 i 4, do formy 4 wprowadzane są poprzez rury 12 i 13 dwa składniki, które łączone są w mieszalniku 14 bezpośrednio przed wprowadzeniem do formy 4, a następnie wtryskiwane do niej wspólną rurą. W formie 4 składniki mieszanki reagują ze sobą tworząc tworzywo sztuczne 11. Mieszanka składników jest korzystnie wtryskiwana do formy 4 stosunkowo wolno tak, aby uniknąć przesunięcia wiązek wzmacniających 8 i przekładek 18. Aby uzyskać optymalne wypełnienie formy 4 oraz dobre połączenie ze wszystkimi włóknami 9 i 9.1 wiązek włókien 8 i warstw wzmacniających 7, forma 4 jest pochylona; podawanie tworzywa sztucznego odbywa się poprzez wejście 16, które znajduje się w najnizszym punkcie formy 4, tam gdzie forma jest podzielona; ponadto forma 4 zawiera upust, którym jest otwór umieszczony na jej szczycie 17. Pochylenie A korzystnie wynosi 60°.

W przypadku wzmocnionej pokrywy drenażowej 1 składnikami stosowanymi w metodzie wtryskiwania ze spienianiem GIT-S są korzystnie poliol i izocyjanian.

Jak widać na fig. 5 do 8, układając warstwy wzmocnienia 7 i przekładki 8, tworzy się także kanały przepływowe. Są one korzystnie wykonane z wykorzystaniem przekładek 18, z których każda zawiera jeden lub większą liczbę elementów warstwowych 19 i 20 wraz z diagonalnie otwartą strukturą, taką jak ta przedstawiona na przykład na fig. 6, dzięki której zawsze możliwa jest cyrkulacja wzdłuż jednego lub większej liczby kierunków diagonalnych B i/lub C. Tworzenie kanałów przepływowych 22 jest ponadto ułatwione przez mocowanie wiązek włókien 8 w określonej odległości Dl od siebie, prostoliniowo i równolegle do

188 264 przekładek 18. Aby wokół wiązek włókien 8 powstały określone warstwy zewnętrzne, maksymalizujące powierzchnię styku i skuteczność połączenia włókien 9 i 9.1, które znajdują się na zewnętrznym obrzezu wszystkich wiązek włókien 8 z wtryskiwanym tworzywem sztucznym 11, konieczna jest maksymalna cyrkulacja wtryskiwanego tworzywa sztucznego 11 przez wszystkie wiązki włókien 8 warstw wzmocnienia 7. W ten sposób powstaje wytrzymały kompozyt, pozwalający na wykonanie wzmocnionej pokrywy drenażowej 1 zdolnej do pracy pod określonym obciążeniem P

Tak jak to przedstawiono na fig. 6, przekładki 18 z fig. 6 korzystnie tworzą wykonaną z tworzywa sztucznego sieć. Aby umożliwić poprawną cyrkulację tworzywa sztucznego 11 wtryskiwanego do formy 4, możliwe jest wykorzystanie sieci o strukturze prostokątnej lub kwadratowej 21 o głównym wymiarze D3 wynoszącym na przykład od 5 do 15 mm. Aby uzyskać otwartą strukturę diagonalną, sieci są wykonane z włókien 19 i 20 ułożonych jedno na drugim tak, jak to pokazuje fig. 7 i połączone są ze sobą, na przykład, przez ich częściowe stopienie. Włókna 19 mają średnicę D4 wynoszącą na przykład od 2 do 6 mm, włókna 20 mają na przykład średnicę D5, która określa odległość pomiędzy wiązkami włókien 8, oraz wysokość H umożliwiającą mocowanie wiązek włókien 8 na przykład z wykorzystaniem zacisków wiązek włókien 8 pomiędzy włóknami 20 przekładek 18.

Mocowanie wiązek włókien 8 do przekładek 18 może być także wykonane z wykorzystaniem klamer, szwu, kleju lub stopienia wiązek włókien 8 z przekładkami 18.

Wiele warstw wzmocnienia 7 może być także zbudowanych z wiązek włókien 8, które mogą biec równolegle i w odpowiedniej odległości Dl od siebie, połączonych ze sobą poprzecznie lub pod pewnym kątem E bez wykorzystania przekładek 18, jak na fig. 10. Należy zauważyć, że uzyskano strukturę wystarczająco otwartą we wszystkich kierunkach, pomiędzy wszystkimi wiązkami włókien 8, które tworzą pakiet wzmocnienia, tak więc wtryskiwane tworzywo sztuczne 11 będzie otaczało wszystkie wiązki włókien 8 warstwą o określonej grubości.

Wiązki włókien 8, które tworzą warstwy wzmocnienia 7 są tak ułożone, iż każda wiązka włókien 8 sama w sobie może zetknąć się z wtryskiwanym tworzywem sztucznym 11, otaczającym określoną zewnętrzną warstwą wiązki włókien 8, w tym przykładzie D4 i D5, które są tak dobrane, że z jednej strony tworzą maksymalnie trwałe połączenie pomiędzy włóknami 9 i 9.1 znajdującymi się na obrzeżu wiązki włókien 8, i wtryskiwanym tworzywem sztucznym 11, oraz z drugiej strony zespół kompozytowy utworzy pokrywę drenażową wykonaną w sposób zapewniający odpowiednią stabilność podczas pracy pod wspomnianymi obciążeniami P.

Elementy są korzystnie wykonane z tworzywa sztucznego w celu ograniczenia lub całkowitego wyeliminowania możliwości wypaczania się, które mogłoby powstać w wyniku różnic we współczynnikach rozszerzalności temperaturowej.

Każda ze wspomnianych wiązek włókien 8 jest wykonana z plecionych włókien 9 lub wiązek włókien 9 i wystających włókien 9.1, których fragment jest przedstawiony na fig. 8, zbudowanych z włókna szklanego, włókien węglowych lub innego możliwego do zastosowania włókna z tworzywa sztucznego, lub włókien, które mogłyby być odpowiednie do wykorzystania wraz z przedstawionym sposobem.

Warstwy wzmocnienia 7 jak również przekładki 18 są korzystnie umieszczone ponad całą lub prawie całą powierzchnią pokrywy drenażowej 1. Forma 4 jest wypełniana warstwami wzmocnienia 7 i przekładkami 18, które z kolei mogą mieć dowolną grubość zależną od wielkości obciążenia P, które pokrywa drenażową 1 ma przenosić.

Wiązki włókien 8, które tworzą warstwy wzmocnienia 7 pokrywy drenażowej 1 muszą być umieszczone w określonych miejscach wewnątrz formy 4. Oznacza to, że forma 4 jest całkowicie wypełniona przez warstwy wzmocnienia 7 i przekładki 18, co należy rozumieć w taki sposób, że wszystkie wiązki włókien 8 i przekładki 18 są umieszczone w odpowiednich miejscach wewnątrz formy 4 w celu zapewnienia stabilności i płaskości powierzchni wykonywanej pokrywy drenażowej 1, oraz w celu umożliwienia optymalnego wypełnienia formy 4 tworzywem sztucznym 11.

Należy zauwazyć, że według wynalazku, wiązki włókien 8 umieszczone w opisanej powyżej strukturze oraz przekładki 18 są tak rozmieszczone, by umożliwić ich spojenie z wtryskiwanym tworzywem sztucznym 11. Dzięki temu kompozyt jest bardzo elastyczny tak, że

188 264 obciążenie P przyłożone do pokrywy drenażowej 1, które mogłoby spowodować jej ugięcie, prowadzi tylko do krótkotrwałego wyboczenia i pokrywa drenażowa 1 powraca do kształtu płaskiego po usunięciu obciążenia P.

Prezentowany wynalazek nie ogranicza się do opisanych przykładów wykonania i sposobów jego wykorzystania przedstawionych na figurach. Sposoby wytwarzania pokryw drenażowych oraz pokrywy drenażowe wykonane z wykorzystaniem tych sposobów, można w ramach wynalazku stosować według różnych wariantów.

188 264

fig.⁴

13'

188 264

188 264 fig.6

Β

fig. 7

188 264

sploty po 9

188 264 fig- 9

fig. 10

fig· 11

188 264

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wzmocnionej pokrywy drenażowej, znamienny tym, że osadza się wewnątrz formy (4) określoną liczbę warstw wzmocnienia (7), ułożonego poprzecznie jedno na drugim, przy czym wzmocnienie składa się z wiązek włókien (8) o średnicy (D2), które są połączone z warstwami przekładek (18) w określonej odległości (Dl) od siebie, następnie wypełnia się formę (4) tworzywem sztucznym (11) oraz, po utwardzeniu tworzywa sztucznego (11), usuwa się tak utworzoną pokrywę drenażową (1) z formy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wypełnianie formy (4) wykonuje się metodą wtryskiwania ze spienianiem GIT-S.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, ze w metodzie wtryskiwania ze spienianiem GIT-S stosuje się dwa składniki poliol i izocyjanian.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze osadzając wiązki włókien (8) oraz przekładki (18) wewnątrz formy (4), pozostawia się kanały przepływowe.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skurcz spowodowany polimeryzacją równoważy się przez dobór właściwych materiałów stosowanych do wykonania warstw wzmocnienia (7) oraz przekładek (18) i odległości między nimi.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formę (4) wypełnia się wzmocnieniem i przekładkami (18) w taki sposób, że utworzone pakiety są dokładnie wpasowane pomiędzy ściany formy (4).
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze dla zachowania wymaganej stabilności i płaskości pokrywy drenażowej (1), układ warstw wzmocnienia (7) oraz przekładek (18) wybiera się biorąc pod uwagę ich właściwości materiałowe i wymiarowe.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przekładki (18) oraz wiązki włókien (8) umieszcza się uzyskując strukturę otwartą we wszystkich kierunkach pomiędzy wszystkimi elementami, osadzanymi wewnątrz formy (4), osiągając możliwie najlepsze połączenie wtryskiwanego tworzywa sztucznego (11) ze wszystkimi elementami znajdującymi się wewnątrz formy (4).
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że każdą z warstw wzmocnienia (7) wykonuje się z wykorzystaniem przynajmniej jednej wiązki włókien (8), które są zbudowane z plecionych włókien (9) lub z włókien (9) z wystającymi włóknami (9.1), tak że wszystkie włókna (9) i (9.1), które są widoczne na zewnętrznym obrzeżu wiązki włókien (8) wchodzą w sposób maksymalny w kontakt z tworzywem sztucznym (11) poprzez otwartą strukturę pomiędzy elementami znajdującymi się wewnątrz formy (4).
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiązki włókien (8) wykonuje się tak, że plecione włókna (9), znajdujące się na obwodzie przekroju poprzecznego wiązki o średnicy (D2) wiązek włókien (8) zostają połączone wewnątrz kompozytu.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzną powierzchnię wiązek włókien (8) wykonuje się z określoną liczbą wystających włókien (9.1) o długości (L), które zostają zatopione w tworzywie sztucznym.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiązki włókien (8) wykonuje się z plecionych włókien (9) i (9.1) tak, że wiązki włókien (8) łączy się z wtryskiwanym tworzywem sztucznym (11) na zewnętrznej powierzchni i wszystkie włókna (9), znajdujące się w przekroju poprzecznym wiązki o średnicy (D2) współpracują przy przenoszeniu obciążeń (P).
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiązki włókien (8) oraz przekładki (18) łączy się ze sobą w odległości (Dl) między wiązkami włókien (8), pozostawiając kanały przepływowe (22) dla tworzywa sztucznego (11) wtryskiwanego podczas wypełniania formy (4).

188 264
14. Sposób wedhig zastrz. 1, znamienny tym, że wiązki włókien (8) przymocowuje się do przekładek (18) zaciskając wiązki włókien (8) pomiędzy elementami (20) będącymi częścią przekładek (18).
15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiązki włókien (8) przymocowuje się do przekładek (18) zszywkami, przyszywając je do siebie, lub łączy się w dowolny inny sposób za pomocą trzeciego elementu łączącego je ze sobą.
16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiązki włókien (B) przymocowuje się do przekładek (18) przez częściowe stopienie przekładek (18) z wiązkami włókien (8), układając je uprzednio prosto, równolegle i w odległości (Dl).
17. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że połączenie pomiędzy tworzywem sztucznym (11), a włóknami wzmocnienia (8) wykonuje się na zewnętrznej powierzchni wiązek włókien (B).
18. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzywo sztuczne (11) przenika, przynajmniej w niektórych częściach wiązek włókien (8), jedynie częściowo, do pewnej odległości od środków wiązek włókien (8).
19. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzy się całą warstwę wzmocnienia (7) z wykorzystaniem jednej długiej wiązki włókien (8) tworzącej proste i równoległe ścieżki rozmieszczone w odległości (Dl) od siebie tak, że jedna warstwa wzmocnienia (7) zawiera tylko dwa krańce wiązki włókien (8).
20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że kompozyt wzmacnia się przez połączenie ze sobą krańców wiązek włókien (8) warstwy wzmocnienia (7) ułożonych obok siebie.
21. Wzmocniona pokrywa drenażowa, znamienna tym, że zawiera pewną liczbę warstw wzmocnienia (7), ułożonego jedno na drugim wzajemnie prostopadle, przy czym wzmocnienie składa się z wiązek włókien (8) o średnicy (D2), przymocowanych do warstwowych przekładek (18) w odległości (Dl) od siebie i zatopione jest w tworzywie sztucznym (11) lub kompozycie.