JPS6223736A - Ｆｒｐ製円形グレ−チングとその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製円形グレ−チングとその製造方法Info
- Publication number
- JPS6223736A JPS6223736A JP60163620A JP16362085A JPS6223736A JP S6223736 A JPS6223736 A JP S6223736A JP 60163620 A JP60163620 A JP 60163620A JP 16362085 A JP16362085 A JP 16362085A JP S6223736 A JPS6223736 A JP S6223736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp
- frame rods
- mold
- frame
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、マンホール内部或いは各種生産設備の架台や
ピット、その他施設に用いられる新規なＦＲＰ１円形グ
レーチングとその有効な製造方法に関する。
ピット、その他施設に用いられる新規なＦＲＰ１円形グ
レーチングとその有効な製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より各種生産設備の架台或いは溝やピットの蓋等に
下部が透視出来る簀状の所謂グレーチングが多用されて
いた。このグレーチングは鉄製或いは鋳物製が主体であ
ったが、これらは重量が大であり且つ耐蝕性に乏しいと
云う大きな欠点を有していた為、溝やピットの蓋の如く
頻繁に除去したりする場合その取扱いに不便を来し、ま
た化学薬品などを取扱う場所や屋外での使用の場合その
耐久性が問題とされていた。そこで最近になって金属層
数の強度を有し、しかも軽量且つ耐蝕性に優れたＦＲＰ
製のグレーチングが開発され実用化されるに至った。
下部が透視出来る簀状の所謂グレーチングが多用されて
いた。このグレーチングは鉄製或いは鋳物製が主体であ
ったが、これらは重量が大であり且つ耐蝕性に乏しいと
云う大きな欠点を有していた為、溝やピットの蓋の如く
頻繁に除去したりする場合その取扱いに不便を来し、ま
た化学薬品などを取扱う場所や屋外での使用の場合その
耐久性が問題とされていた。そこで最近になって金属層
数の強度を有し、しかも軽量且つ耐蝕性に優れたＦＲＰ
製のグレーチングが開発され実用化されるに至った。
このＦＲＰ製グレーチングは縦横格子状の溝を有する金
型にＦＲＰ原料を充填硬化して得られるもので、上述の
如く金属層数の強度及び軽量且つ耐蝕性に優れた特性に
加え、安価に供給されることから近時その需要が急速に
増大しているところで上記のグレーチングの全体形状は
一般的には方形であるが、用途分野によっては円形の物
も用いられる。円形グレーチングの実用例としては、大
型マンホール内の途中に安全性を考慮して設けられるス
テップ台に設置されるものや、各種生産設備或いはその
他の設備の円形ピット等に覆設されるものなどが挙げら
れ、方形グレーチングと共にその用途分野は広がりつつ
ある。
型にＦＲＰ原料を充填硬化して得られるもので、上述の
如く金属層数の強度及び軽量且つ耐蝕性に優れた特性に
加え、安価に供給されることから近時その需要が急速に
増大しているところで上記のグレーチングの全体形状は
一般的には方形であるが、用途分野によっては円形の物
も用いられる。円形グレーチングの実用例としては、大
型マンホール内の途中に安全性を考慮して設けられるス
テップ台に設置されるものや、各種生産設備或いはその
他の設備の円形ピット等に覆設されるものなどが挙げら
れ、方形グレーチングと共にその用途分野は広がりつつ
ある。
実用化されているＦＲＰ製円形グレーチングの一例を添
付の第４図及び第５図にて説明する。図のグレーチング
は縦横のＦＲＰ製枠杆ａ１・・・＋ ａ２・・・が格子
状に交差結着された組枠体Ａを円形に切断加工し、その
周囲にＦＲＰ製円環状外枠杆Ｂを接着剤等で一体固着さ
せて成るものであり、上述の特性を保有することからそ
の需要の増大が見込まれているものである。
付の第４図及び第５図にて説明する。図のグレーチング
は縦横のＦＲＰ製枠杆ａ１・・・＋ ａ２・・・が格子
状に交差結着された組枠体Ａを円形に切断加工し、その
周囲にＦＲＰ製円環状外枠杆Ｂを接着剤等で一体固着さ
せて成るものであり、上述の特性を保有することからそ
の需要の増大が見込まれているものである。
（発明が解決しようとする問題点）
然し乍ら、上記のＦＲＰ製円形グレーチングは円形の組
枠体Ａと、外枠杆Ｂとが別個に調製され、両者が接着剤
等で一体固着されているから、この固着部分の強度が弱
く且つ外観が劣り、また、これを製するにおいては、組
枠体Ａのカットロスが多く不経済であり、更に用途によ
り異径のものを製造するには、外枠杆Ｂの径に応じた金
型を各種数り揃える必要があり、製造上の煩わしさや要
する設備費も決して少なくはなかった。従って、斯かる
円形グレーチングの需要を一層拡大するには、その品質
を向上し或いは製造上の効率化を図ることが必要不可欠
であった。
枠体Ａと、外枠杆Ｂとが別個に調製され、両者が接着剤
等で一体固着されているから、この固着部分の強度が弱
く且つ外観が劣り、また、これを製するにおいては、組
枠体Ａのカットロスが多く不経済であり、更に用途によ
り異径のものを製造するには、外枠杆Ｂの径に応じた金
型を各種数り揃える必要があり、製造上の煩わしさや要
する設備費も決して少なくはなかった。従って、斯かる
円形グレーチングの需要を一層拡大するには、その品質
を向上し或いは製造上の効率化を図ることが必要不可欠
であった。
本発明は、上記に鑑みなされたもので、強靭で且つ見栄
えの良い新規なＦＲＰ製円形グレーチングとその有効な
製造方法を提供せんとするものである。
えの良い新規なＦＲＰ製円形グレーチングとその有効な
製造方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決する為の手段及び実施例）上記目的を達
成する為の本発明の構成を添付の実施例図に基づき説明
するに、第１図は本発明円形グレーチングの一実施例を
示す斜視図、第２図は本発明方法に採用された金型の一
例を示す斜視図、第３図は同金型を用いたＦＲＰの充填
要領を示す概略線図である。即ち、本発明の第１の要旨
は、同心円状に隔設された複数の円環状枠杆１・・・と
、該枠杆１・・・に交差結着し径方向に配設された複数
の連続若しくは不連続の放射状枠杆２・・・とより構成
され、上記各枠杆１・・・、２・・・がＦＲＰにて成る
ＦＲＰ製円形グレーチングＧにあり、また第２の要旨は
、金型基板５上に多数の塊状金型単位部材６１・・・が
配置され、該金型単位部材６１・・・により同心円状の
複数の円環溝７・・・と、該円環溝７・・・に交叉した
複数の連続若しくは不連続の放射溝８・・・とが形成さ
れた金型６を準備する工程と、該金型６における所望径
内の上記円環溝７・・・及び放射溝８・・・にＦＲＰ原
料９を交互に順次充填しながらこれら溝７・・・、８・
・・を略充たす工程と、充填されたＦＲＰ原料９を硬化
させ且つ脱型させる工程とより成るＦＲＰ製円形グレー
チングの製造方法にある。
成する為の本発明の構成を添付の実施例図に基づき説明
するに、第１図は本発明円形グレーチングの一実施例を
示す斜視図、第２図は本発明方法に採用された金型の一
例を示す斜視図、第３図は同金型を用いたＦＲＰの充填
要領を示す概略線図である。即ち、本発明の第１の要旨
は、同心円状に隔設された複数の円環状枠杆１・・・と
、該枠杆１・・・に交差結着し径方向に配設された複数
の連続若しくは不連続の放射状枠杆２・・・とより構成
され、上記各枠杆１・・・、２・・・がＦＲＰにて成る
ＦＲＰ製円形グレーチングＧにあり、また第２の要旨は
、金型基板５上に多数の塊状金型単位部材６１・・・が
配置され、該金型単位部材６１・・・により同心円状の
複数の円環溝７・・・と、該円環溝７・・・に交叉した
複数の連続若しくは不連続の放射溝８・・・とが形成さ
れた金型６を準備する工程と、該金型６における所望径
内の上記円環溝７・・・及び放射溝８・・・にＦＲＰ原
料９を交互に順次充填しながらこれら溝７・・・、８・
・・を略充たす工程と、充填されたＦＲＰ原料９を硬化
させ且つ脱型させる工程とより成るＦＲＰ製円形グレー
チングの製造方法にある。
便宜上本発明の第２の要旨である製造方法について先ず
詳述する。第２図において各金型単位部材６１・・・は
その形状が平面視して円弧リング状をなし、各種曲率の
ものが多数準備され、これらを金型基板５上の所定位置
に整合状態で配置した時、複数の定間隔の同心円状円環
溝７・・・が、また該円環溝７・・・に交叉する連続若
しくは不連続の放射溝８・・・が形成されるようになさ
れている。この各単位部材６１・・・の間隔即ち溝７・
・・、８・・・の幅は後記する枠杆１・・・、２・・・
の厚みに等しく、一方単位部材６１・・・の大きさ即ち
周方向及び径方向の長さはグレーチングＧの開口部の大
きさを支配するもので、これらは用途に応じて適宜設定
される。また該単位部材６１・・・は金型基板５と一体
とされたものでも良く、或いは基板５に対し取外し自在
とされたものでも良い。取外し自在とする場合１例えば
基板５の裏面よりボルト（不図示）等で所定位置に止着
する方法が採用される。これら金型単位部材６１・・・
が組合って成る金型６を用いてグレーチングＧを成型す
るには、得んとするグレーチングの外径に符合する円環
溝７′で囲まれた各溝７・・・、８・・・に、ＦＲＰ原
料９を第３図の■■・・・の如き順序及び方狗で各溝７
・・・、８・・・の交差部でＦＲＰ原料９中のガラス繊
維が出来るだけ交叉するよう繰り返し充填してゆく。斯
かる充填方法を採ると、溝の交差部でガラス繊維が絡み
合い、成型後の円環状枠杆１・・・及び放射状枠杆２・
・・の結合強度が大となり、グレーチングＧが極めて強
靭なものとされる。このＦＲＰ原料９の充填の際、得る
べきグレーチングＧの外径によっては大径部の金型単位
部材６１・・・が不要とされる場合があるが、単位部材
６１・・・が基板５に一体化されたものを用いる場合は
必要な溝７・・・、８・・・にのみこれを充填すれば良
く、また単位部材６１・・・が取外し自在とされている
場合、最外部の溝７′を形成するための単位部材６１・
・・より遠心方向に位置する単位部材６１・・・を予め
取り除いて行えば作業がし易い。
詳述する。第２図において各金型単位部材６１・・・は
その形状が平面視して円弧リング状をなし、各種曲率の
ものが多数準備され、これらを金型基板５上の所定位置
に整合状態で配置した時、複数の定間隔の同心円状円環
溝７・・・が、また該円環溝７・・・に交叉する連続若
しくは不連続の放射溝８・・・が形成されるようになさ
れている。この各単位部材６１・・・の間隔即ち溝７・
・・、８・・・の幅は後記する枠杆１・・・、２・・・
の厚みに等しく、一方単位部材６１・・・の大きさ即ち
周方向及び径方向の長さはグレーチングＧの開口部の大
きさを支配するもので、これらは用途に応じて適宜設定
される。また該単位部材６１・・・は金型基板５と一体
とされたものでも良く、或いは基板５に対し取外し自在
とされたものでも良い。取外し自在とする場合１例えば
基板５の裏面よりボルト（不図示）等で所定位置に止着
する方法が採用される。これら金型単位部材６１・・・
が組合って成る金型６を用いてグレーチングＧを成型す
るには、得んとするグレーチングの外径に符合する円環
溝７′で囲まれた各溝７・・・、８・・・に、ＦＲＰ原
料９を第３図の■■・・・の如き順序及び方狗で各溝７
・・・、８・・・の交差部でＦＲＰ原料９中のガラス繊
維が出来るだけ交叉するよう繰り返し充填してゆく。斯
かる充填方法を採ると、溝の交差部でガラス繊維が絡み
合い、成型後の円環状枠杆１・・・及び放射状枠杆２・
・・の結合強度が大となり、グレーチングＧが極めて強
靭なものとされる。このＦＲＰ原料９の充填の際、得る
べきグレーチングＧの外径によっては大径部の金型単位
部材６１・・・が不要とされる場合があるが、単位部材
６１・・・が基板５に一体化されたものを用いる場合は
必要な溝７・・・、８・・・にのみこれを充填すれば良
く、また単位部材６１・・・が取外し自在とされている
場合、最外部の溝７′を形成するための単位部材６１・
・・より遠心方向に位置する単位部材６１・・・を予め
取り除いて行えば作業がし易い。
斯くして所定の溝７・・・、８・・・に上記要領でＦＲ
Ｐ原料９を充填しこれを略充たした後、硬化させ脱型し
最外部の円環状枠杆１′の周体に突出した成型パリ（不
図示）を研磨除去すると、第１図に示す如きグレーチン
グＧが得られる。
Ｐ原料９を充填しこれを略充たした後、硬化させ脱型し
最外部の円環状枠杆１′の周体に突出した成型パリ（不
図示）を研磨除去すると、第１図に示す如きグレーチン
グＧが得られる。
第１図のグレーチングＧは同心円状に隔設された円環状
枠杆１・・・と、これに交差結着し径方向に配設された
放射状枠杆２・・・とより構成されている。
枠杆１・・・と、これに交差結着し径方向に配設された
放射状枠杆２・・・とより構成されている。
放射上枠杆２・・・は中心部より連続的に遠心方向に延
びるもの、或いは途中の円環状枠杆１・・・より遠心方
向に不連続状態で延びるものがあるが、これは、該放射
状枠杆２・・・を前者の如きもののみとすると、円環状
枠杆１・・・とにより形成される開口部が遠心方向程大
となり全体の強度がアンバランスとなる懸念がある為で
あり、加えてモザイク調の美観を加味することも意味し
ている。斯かる円形グレーチングＧの大きさは使用され
る場所により様々であるが、その外径は３００ｍｍ〜１
５００ｎｎφに略集約される。また枠杆１．２の厚みも
全体の大きさと関連するが略４Ｉ〜１０ｍｍが適当とさ
れ、更に円環状枠杆１・・・同志の間隔は、２５ｍ或い
は５０ｍの如く定間隔に定められ、該円環状枠杆１・・
・に連続若しくは不連続の放射上枠杆２・・・が上述の
如くその全体規模に合わせ適宜交差配設されている。
びるもの、或いは途中の円環状枠杆１・・・より遠心方
向に不連続状態で延びるものがあるが、これは、該放射
状枠杆２・・・を前者の如きもののみとすると、円環状
枠杆１・・・とにより形成される開口部が遠心方向程大
となり全体の強度がアンバランスとなる懸念がある為で
あり、加えてモザイク調の美観を加味することも意味し
ている。斯かる円形グレーチングＧの大きさは使用され
る場所により様々であるが、その外径は３００ｍｍ〜１
５００ｎｎφに略集約される。また枠杆１．２の厚みも
全体の大きさと関連するが略４Ｉ〜１０ｍｍが適当とさ
れ、更に円環状枠杆１・・・同志の間隔は、２５ｍ或い
は５０ｍの如く定間隔に定められ、該円環状枠杆１・・
・に連続若しくは不連続の放射上枠杆２・・・が上述の
如くその全体規模に合わせ適宜交差配設されている。
（作用）
第１図のグレーチングＧは同心円状の最外部を含む複数
の円環状枠杆１・・・と、これに交叉する放射状枠杆２
・・・とがその交差部において強固に結着して構成され
、しかもこれら各枠杆１・・・、２・・・がＦＲＰにて
成るから、全体が極めて強靭であり、また最外部の枠杆
１′とその内部の枠杆１・・・、２・・・により構成さ
れる組枠体１２とは、従来の如く接着等によらず成型時
に一体化されるものであるから、この部分での強度的不
安は全く無い上に美麗な外観が保証される。
の円環状枠杆１・・・と、これに交叉する放射状枠杆２
・・・とがその交差部において強固に結着して構成され
、しかもこれら各枠杆１・・・、２・・・がＦＲＰにて
成るから、全体が極めて強靭であり、また最外部の枠杆
１′とその内部の枠杆１・・・、２・・・により構成さ
れる組枠体１２とは、従来の如く接着等によらず成型時
に一体化されるものであるから、この部分での強度的不
安は全く無い上に美麗な外観が保証される。
更に斯かるグレーチングＧを成型するには、複数の同心
円状円環溝７・・・及びこれに交叉する複数の放射溝８
・・・を形成する多数の塊状金型単位部材６１・・・が
金型基板５上に整合状態で配置された金型６を用いてな
されるから、通常使用される円形グレーチングの最大径
を想定して単位部材６１・・・をこれに見合うよう一式
分準備しておけば、これより小径の各種グレーチングＧ
は同一金型６で適宜製することが出来、金型部品点数の
節約が図れる。
円状円環溝７・・・及びこれに交叉する複数の放射溝８
・・・を形成する多数の塊状金型単位部材６１・・・が
金型基板５上に整合状態で配置された金型６を用いてな
されるから、通常使用される円形グレーチングの最大径
を想定して単位部材６１・・・をこれに見合うよう一式
分準備しておけば、これより小径の各種グレーチングＧ
は同一金型６で適宜製することが出来、金型部品点数の
節約が図れる。
また、成型と同時に円形に形成されるから、仕上げの研
磨加工は必要とするものの従来の如く格子状の成型体を
円形に切断加工することは一切不要であり、従ってその
製造上の煩わしさが著減されると共にカットロスなども
少なく極めて効率的な製造が約束されるのである。
磨加工は必要とするものの従来の如く格子状の成型体を
円形に切断加工することは一切不要であり、従ってその
製造上の煩わしさが著減されると共にカットロスなども
少なく極めて効率的な製造が約束されるのである。
尚、上記に限られるものではなく５本発明を逸脱しない
限り他の変更があり得ることは云うまでもない。
限り他の変更があり得ることは云うまでもない。
（発明の効果）
教主の如く、本発明のＦＲＰ製円形グレーチングは、同
心円状に隔設された複数の円環状枠杆と、該枠杆に交差
結着し径方向に配設された複数の放射状枠杆とより構成
され、しかもこれら枠杆がＦＲＰより成るから、グレー
チング自体が金属層数の強度を保有すると共に軽量且つ
耐腐蝕性に優れ、マンホール内部の架台や各種ピットの
蓋或いは生産設備の架台等に充分適用が可能であると共
に、その取扱いが極めて簡易であり、化学薬品を取扱う
場所や屋外に用いてもその耐久性が保証され、更に従来
の格子状の成型体より得られるものの如１くその加工条
件に由来する強度的不安や外観上の違和感は一切無く商
品価値の極めて高いものである。
心円状に隔設された複数の円環状枠杆と、該枠杆に交差
結着し径方向に配設された複数の放射状枠杆とより構成
され、しかもこれら枠杆がＦＲＰより成るから、グレー
チング自体が金属層数の強度を保有すると共に軽量且つ
耐腐蝕性に優れ、マンホール内部の架台や各種ピットの
蓋或いは生産設備の架台等に充分適用が可能であると共
に、その取扱いが極めて簡易であり、化学薬品を取扱う
場所や屋外に用いてもその耐久性が保証され、更に従来
の格子状の成型体より得られるものの如１くその加工条
件に由来する強度的不安や外観上の違和感は一切無く商
品価値の極めて高いものである。
又、斯かる円形グレーチングを製する手段として、同心
円状の複数の円環溝及び之に交叉する放射溝を形成する
多数の金型単位部材を金型基板上に整合状態で配置して
成る金型が用いられるから、各種火きさのものがこの金
型において適宜成型され、これにより金型部品点数及び
製造上の煩わしさを大幅に少なくすることができると共
に、従来の格子状成型体より製する場合の如き切断加工
が一切不要とされ、製造工数が低減され且つカットロス
などの無駄を完全に無くすことも出来る。
円状の複数の円環溝及び之に交叉する放射溝を形成する
多数の金型単位部材を金型基板上に整合状態で配置して
成る金型が用いられるから、各種火きさのものがこの金
型において適宜成型され、これにより金型部品点数及び
製造上の煩わしさを大幅に少なくすることができると共
に、従来の格子状成型体より製する場合の如き切断加工
が一切不要とされ、製造工数が低減され且つカットロス
などの無駄を完全に無くすことも出来る。
このように数多くの特筆されるべき利点を有する本発明
は、その実益極めて大である。
は、その実益極めて大である。
第１図は本発明円形グレーチングの一実施例を示す斜視
図、第２図は本発明方法に採用された金゛ 型の一例を
示す斜視図、第３図は同金型を用いたＦＲＰの充填要領
を示す概略線図、第４図は従来の円形グレーチングの一
例を示す斜視図、第５図は第４図のＶ線部の拡大平面図
である。 （符号の説明） １・・・円環状枠杆、 ２・・・放射状枠杆、 ５・・
・金型基板、 ６・・・金型、 ６１・・・金型単位部
材、 ７・・・円環溝、 ８・・・放射溝、 ９・・・
ＦＲＰｉ料、 Ｇ・・・ＦＲＰ製円形グレーチング。 −以上−
図、第２図は本発明方法に採用された金゛ 型の一例を
示す斜視図、第３図は同金型を用いたＦＲＰの充填要領
を示す概略線図、第４図は従来の円形グレーチングの一
例を示す斜視図、第５図は第４図のＶ線部の拡大平面図
である。 （符号の説明） １・・・円環状枠杆、 ２・・・放射状枠杆、 ５・・
・金型基板、 ６・・・金型、 ６１・・・金型単位部
材、 ７・・・円環溝、 ８・・・放射溝、 ９・・・
ＦＲＰｉ料、 Ｇ・・・ＦＲＰ製円形グレーチング。 −以上−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同心円状に隔設された複数の円環状枠杆と、該枠杆
に交差結着し径方向に配設された複数の連続若しくは不
連続の放射状枠杆とより構成され、上記各枠杆がＦＲＰ
にて成るＦＲＰ製円形グレーチング。 ２、金型基板上に多数の塊状金型単位部材が配置され、
該金型単位部材により同心円状の複数の円環溝と、該円
環溝に交叉した複数の連続若しくは不連続の放射溝とが
形成された金型を準備する工程と、該金型における所望
径内の上記円環溝及び放射溝にＦＲＰ原料を交互に順次
充填しながらこれら溝を略充たす工程と、充填されたＦ
ＲＰ原料を硬化させ且つ脱型させる工程とより成るＦＲ
Ｐ製円形グレーチングの製造方法。 ３、上記金型単位部材が金型基板に対し取外し自在であ
る特許請求の範囲第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163620A JPS6223736A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Ｆｒｐ製円形グレ−チングとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163620A JPS6223736A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Ｆｒｐ製円形グレ−チングとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223736A true JPS6223736A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0376821B2 JPH0376821B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=15777389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163620A Granted JPS6223736A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Ｆｒｐ製円形グレ−チングとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032274A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-07-01 | Debergh Jeaninne | Process for the fabricating of reinforced plastic drain covers, and reinforced plastic drain covers obtained using this process |
| CN104381046A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 北京东方利禾景观设计有限公司 | 一种有孔井盖绿化装置及绿化方法 |
| JP2015123711A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化樹脂材料成形品の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60163620A patent/JPS6223736A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999032274A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-07-01 | Debergh Jeaninne | Process for the fabricating of reinforced plastic drain covers, and reinforced plastic drain covers obtained using this process |
| JP2015123711A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 三菱電機株式会社 | 繊維強化樹脂材料成形品の製造方法 |
| CN104381046A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 北京东方利禾景观设计有限公司 | 一种有孔井盖绿化装置及绿化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376821B2 (ja) | 1991-12-06 |
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