CN217142231U - 回转窑轮带砂芯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：包括设在平底面上的圆形钢铁环和位于圆形钢铁环外围的圆形砂圈，以及位于圆形钢铁环与圆形砂圈之间上方的圆形盖砂板，所述圆形盖砂板由若干个组板拼合而成，所述圆形砂圈的上端面支撑在圆形盖砂板的下表面，所述圆形钢铁环与圆形砂圈之间且位于圆形盖砂板下方形成用于浇铸成型回转窑轮带的空腔。本实用新型回转窑轮带砂芯成型模具的优点：结构简单、设计合理，各组板和圆形钢铁环可以反复多次使用，大大降低了模具的制作成本和缩短了模具的周期。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种回转窑轮带砂芯成型模具。
背景技术：
回转窑轮带是一种圆环形铸件，其直径通常为100-400厘米，厚度20厘米以上，这样的铸件采用金属模具来生产，虽然可以使用次数较多，但制作模具的成本极高；而采用砂模制作，形成回转窑轮带中心的通孔需要使用大量砂，以形成一个圆柱，且每制作一个回转窑轮带即需要制作一个圆柱砂芯，制作时间较多、工效低。
实用新型内容：
本实用新型的目的即在于提供一种回转窑轮带砂芯成型模具，该模具结构简单、设计合理，有利于缩短模具制作时间和制作成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：包括设在平底面上的圆形钢铁环和位于圆形钢铁环外围的圆形砂圈，以及位于圆形钢铁环与圆形砂圈之间上方的圆形盖砂板，所述圆形盖砂板由若干个组板拼合而成，所述圆形砂圈的上端面支撑在圆形盖砂板的下表面，所述圆形钢铁环与圆形砂圈之间且位于圆形盖砂板下方形成用于浇铸成型回转窑轮带的空腔。
进一步的，上述空腔内设有若干个圆管，所述圆管的轴心线与圆形钢铁环的轴心线平行，所述圆管的上、下端面分别支撑在圆形盖砂板的下表面和平底面上。
进一步的，上述若干个圆管关于圆形钢铁环的轴心线圆周阵列，圆管的数量4-8个。
进一步的，上述圆形盖砂板由4-6个相同形状的组板拼合而成。
进一步的，上述组板的形状为扇形。
进一步的，上述圆形钢铁环的上端与圆形盖砂板的上表面平齐，且圆形钢铁环的直径较圆形盖砂板中心孔的直径小5-50毫米。
本实用新型回转窑轮带砂芯成型模具的制作及使用方法：预先制作坚实的平底面，在平底面的中部放上预制形成的圆形钢铁环，在圆形钢铁环的外围制作圆形砂圈，该圆形砂圈的直径与回转窑轮带的外径相当，在圆形钢铁环与圆形砂圈之间的位置圆周阵列布置若干个圆管，而后在圆管与圆形砂圈的上方铺设多个预制的组板，各组板拼合形成圆形状的圆形盖砂板，该成型模具即完成制作，而后即可通过在组板上预制的冒口中浇入钢水，钢水流入空腔中形成回转窑轮带铸件；在拆模时，抬吊各组板和圆形钢铁环，而后从平底面吊起成型的回转窑轮带铸件，最后将各组板和圆形钢铁环重新安放回原位，实现了重复使用。
本实用新型回转窑轮带砂芯成型模具的优点：结构简单、设计合理，各组板和圆形钢铁环可以反复多次使用，大大降低了模具的制作成本和缩短了模具的周期。
附图说明：
图1是本实用新型的主视剖面构造示意图；
图2是图1的俯视构造示意图；
图3、4是图1的另一种实施例的剖面构造示意图；
图5是回转窑轮带成品的剖面图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
本实用新型回转窑轮带砂芯成型模具包括设在平底面1上的圆形钢铁环2和位于圆形钢铁环2外围的圆形砂圈3，该圆形砂圈一种实施例是由砂制成的一环形圆圈，环形圆圈的内圆面作为回转窑轮带铸件的外周面（如图1、3所示），或者是在网箱上制成的内圆面，该内圆面作为回转窑轮带铸件的外周面（如图4），位于圆形钢铁环2与圆形砂圈3之间上方设有圆形盖砂板4，该圆形盖砂板4的下表面作为回转窑轮带铸件的上表面，所述圆形盖砂板4是由若干个组板5拼合而成，所述圆形砂圈3的上端面支撑在圆形盖砂板4的下表面，所述圆形钢铁环2与圆形砂圈3之间且位于圆形盖砂板下方形成用于浇铸成型回转窑轮带的空腔6，通过在圆形盖砂板4上开设冒口，从而通过冒口往空腔6内灌注钢水。
为了满足设计需要，上述空腔内设有若干个圆管7，所述圆管7的轴心线与圆形钢铁环的轴心线平行，若干个圆管关于圆形钢铁环的轴心线圆周阵列，圆管的数量4-8个，所述圆管的上、下端面分别支撑在圆形盖砂板的下表面和平底面1上，在浇铸成型回转窑轮带后，在圆管7位置形成减重用通孔。
进一步的，上述圆形盖砂板4由4-6个相同形状的扇形组板5拼合而成，在组板5和圆形钢铁环2上设有用于分别起吊的吊环8，在圆管7内也设有便于起吊的挂钩。
进一步的，为了克服不同材料的热胀冷缩造成卡件，上述圆形钢铁环的上端与圆形盖砂板的上表面平齐，且圆形钢铁环的直径较圆形盖砂板中心孔的直径小5-50毫米，在该5-50毫米的间隙中可以塞入砂粒、密封条等。
本实用新型回转窑轮带砂芯成型模具的制作及使用方法：预先制作坚实的平底面，在平底面的中部放上预制形成的圆形钢铁环，在圆形钢铁环的外围制作圆形砂圈，该圆形砂圈的直径与回转窑轮带的外径相当，在圆形钢铁环与圆形砂圈之间的位置圆周阵列布置若干个圆管，而后在圆管与圆形砂圈的上方铺设多个预制的组板，各组板拼合形成圆形状的圆形盖砂板，该成型模具即完成制作，而后即可通过在组板上预制的冒口中浇入钢水，钢水流入空腔中形成回转窑轮带铸件；在拆模时，抬吊各组板和圆形钢铁环，而后从平底面吊起成型的回转窑轮带铸件，最后将各组板和圆形钢铁环重新安放回原位，实现了重复使用。
本实用新型回转窑轮带砂芯成型模具的优点：结构简单、设计合理，各组板和圆形钢铁环可以反复多次使用，大大降低了模具的制作成本和缩短了模具的周期。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：包括设在平底面上的圆形钢铁环和位于圆形钢铁环外围的圆形砂圈，以及位于圆形钢铁环与圆形砂圈之间上方的圆形盖砂板，所述圆形盖砂板由若干个组板拼合而成，所述圆形砂圈的上端面支撑在圆形盖砂板的下表面，所述圆形钢铁环与圆形砂圈之间且位于圆形盖砂板下方形成用于浇铸成型回转窑轮带的空腔。
2.根据权利要求1所述的回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：所述空腔内设有若干个圆管，所述圆管的轴心线与圆形钢铁环的轴心线平行，所述圆管的上、下端面分别支撑在圆形盖砂板的下表面和平底面上。
3.根据权利要求1所述的回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：所述若干个圆管关于圆形钢铁环的轴心线圆周阵列，圆管的数量4-8个。
4.根据权利要求1、2或3所述的回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：所述圆形盖砂板由4-6个相同形状的组板拼合而成。
5.根据权利要求4所述的回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：所述组板的形状为扇形。
6.根据权利要求4所述的回转窑轮带砂芯成型模具，其特征在于：所述圆形钢铁环的上端与圆形盖砂板的上表面平齐，且圆形钢铁环的直径较圆形盖砂板中心孔的直径小5-50毫米。
Priority Applications (1)
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| CN202220570509.XU CN217142231U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 回转窑轮带砂芯成型模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220570509.XU Active CN217142231U (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 回转窑轮带砂芯成型模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-16 CN CN202220570509.XU patent/CN217142231U/zh active Active
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