CZ292905B6 - Způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu - Google Patents
Způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292905B6 CZ292905B6 CZ19963105A CZ310596A CZ292905B6 CZ 292905 B6 CZ292905 B6 CZ 292905B6 CZ 19963105 A CZ19963105 A CZ 19963105A CZ 310596 A CZ310596 A CZ 310596A CZ 292905 B6 CZ292905 B6 CZ 292905B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pigment
- granules
- minutes
- concentrate
- kneader
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 61
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N perinone Chemical compound C12=NC3=CC=CC=C3N2C(=O)C2=CC=C3C4=C2C1=CC=C4C(=O)N1C2=CC=CC=C2N=C13 DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 claims description 3
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 2
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 21
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 10
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical group CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 6
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 5
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- -1 hydrogenated Natural products 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVVXZOOGOGPDRZ-SLFFLAALSA-N [(1R,4aS,10aR)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,9,10,10a-hexahydrophenanthren-1-yl]methanamine Chemical compound NC[C@]1(C)CCC[C@]2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CC[C@H]21 JVVXZOOGOGPDRZ-SLFFLAALSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 1
- 239000008365 aqueous carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002855 microbicide agent Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000001005 nitro dye Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/006—Preparation of organic pigments
- C09B67/0069—Non aqueous dispersions of pigments containing only a solvent and a dispersing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0084—Dispersions of dyes
- C09B67/0091—Process features in the making of dispersions, e.g. ultrasonics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Popisuje se způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu, jehož podstata spočívá v tom, že se suché organické pigmentové granule dispergují v nosičovém systému tiskařské barvy. Tento koncentrát může být použit jako náhrada tradičních výplachových koncentrátů při vybarvování tiskových barev, zejména litografických tiskových barev.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu výroby vysoce disperzního pigmentového koncentrátu, který může být použit jako náhrada tradičních, tak zvaných výplachových koncentrátů (flush concentrates).
Dosavadní stav techniky I
Jsou známé způsoby formulování pigmentových kompozic, které zahrnují použití nosiče pro přípravu kompozice, která je vnepráškové formě. Nosiče používané v těchto systémech jsou zvoleny tak, aby optimalizovaly zabudování vyrobené pigmentové kompozice do finálního aplikačního prostředí. Obvykle se takové kompozice připravují z vodu-obsahující pigmentované zásobní šarže s obsahem pigmentu 3 až 40 % hmotnosti, přičemž se dodržuje zásada, že organický pigment má větší afinitu k olejové fázi než k vodné fázi a takto přechází vyplachováním z vodného nosiče. Již od roku 1860 byly pigmenty vyplachovány do různých nosičů, avšak teprve roku 1914 bylo Robertem Hochstedderem vynalezeno vyplachování pigmentů ve formě, v jaké je známé dnes. Tyto vyplachovací procesy a zařízení v nich používaná byly předmětem četných výzkumů, jejichž výsledkem byla mnohá zlepšení základního vyplachovacího procesu. Nicméně až do dneška byly všechny procesy tohoto typu založeny na použití vodu-obsahující pigmentované základní šarže, například ve formě kalolisového koláče, a to z důvodů popsaných v mnoha publikacích, mezi které například patří pigment Handbook, sv.III (1973), str. 447-455, ed.T.C.Patton, Printing Ink Manual, 4. vyd. (1989), str. 602-604, vydáno R.H.Leach-em, Printing Ink Technology (1958), str. 498-502, EA Apps, Industrian Printing Inks (1962), str. 144-145, L.M. Larsen, J.K. Larsen, J.K. Randolph European Polymers Paint Color Joumal, duben 1994. Nicméně použití například kalolisového koláče při výplachovém procesu za účelem produkce vysoce kvalitních disperzí a dosažení výše uvedeného organofilního pigmentu je podmíněno skutečností, že organické pigmenty podstupují nevratnou agregaci/aglomeraci v průběhu sušicího procesu a nemohou být takto účinně vypláchnuty a jsou jen nedostatečně dispergovány, což má za následek produkci pigmentovaných koncentrátů, které poskytují pouze nežádoucí aplikační výsledky, jak je to popsáno například vJP Sho 61-23 916 (1986), US patentu 4,6-1,759 (1986) a v patentu EP 273 236 (1982). Kromě procesů používajících kalolisového koláče byly v poslední době popsány procesy, při kterých se vyplachovací proces provádí přímo v kypové kádi bezprostředně po dokončení syntézy barvivového pigmentu a ještě před vlastní filtrací. Tyto procesy jsou popsány například v patentových dokumentech WO 89 12075 (1989), US 4 765 841 (1988), US 4 255 375 (1981) a EP 319 628-B (1987). Tyto procesy produkují perličkovité produkty, které mohou být potom použity jako až dosud převážně používané tradiční výplachové koncentráty, jak je to popsáno v některých výše uvedených publikacích. V rámci výplachového procesu uvedené výše publikace popisují zařízení, které je tradičně používané při výplachovém procesu a jakým jsou vysokoenergetické mixéry nebo hnětače, například lopatkové hnětače Sigma. V průběhu tohoto procesu se vodná fáze odstraní dekantací, načež se například ke kalolisovému koláči přidá nosič a uvedený proces se opakuje až do doby, kdy se dosáhne požadovaného výplachového koncentrátu. I
I když se použitím takovýchto výplachových technik zamezí někteiým problémům, jakými jsou například hydrofilní agregace při sušení, mletí a tvorba prašného materiálu, které se provádí, nebo ke kterým dochází při konvenční produkci práškového produktu, nejsou ani posledně popsané výplachové procesy bez nedostatků a těmito nedostatky jsou například:
-1CZ 292905 B6
1) standardizace finálního zbarveného koncentrátu v důsledku použití nestandardizovaného kalolisového koláče,
2) výkon pigmentu drženého ve formě kalolisového koláče se mění v průběhu času a v závislosti na skladovacích podmínkách,
3) energetické náklady spojené se zpracováním odpadní vody tvořené vypláchnutou vodnou fází, která může rovněž obsahovat oleje,
4) energetické náklady nejen spojené s hnětacím procesem, nýbrž také se sušením výplachu s obsahem pigmentu za účelem odstranění veškeré vody,
5) celková doba cyklu přípravy finálního vybarveného povlakového činidla, například tiskové o barvy, je relativně dlouhá a činí obvykle 6 až 18 hodin,
6) použití činidel podporujících vyplachovací proces, například povrchově aktivních látek a
7) filtrační koláče organických pigmentů jsou náchylné k napadení mikroorganismy a i když je možné použít přídavek biocidního nebo mikrobicidního prostředku, jsou taková činidla v litografických barvách nežádoucí.
Je proto překvapující, že byl nalezen způsob, který eliminuje všechny výše uvedené nedostatky a který naopak přináší mnohé další výhody.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu, jehož podstata spočívá vtom, že se suché organické pigmentové granule dispergují vnosičovém systému tiskařské barvy.
Výhodně se suché organické pigmentové granule získají granulací za mokra a následným sušením. Výhodně suché organické pigmentové granule obsahují 0 až 5 % vlhkosti. Výhodně mají suché organické pigmentové granule střední velikost 0,1 až 50 mm. Výhodně je pigment azo-pigment, azomethenový pigment, pigment tvořený ftalocyaninem mědi, antrachinonový 30 pigment, nitro-pigment, perinonový pigment, chinakridonový pigment, azo nebo azomethinová sůl kovu nebo komplex nebo dipyrolopyrolový pigment anebo směsi těchto pigmentů. Výhodně je pigment případně modifikován přírodní nebo syntetickou pryskyřicí. Výhodně pigmentové granule rovněž obsahují nepolární složku. Výhodně se způsob podle vynálezu provádí v hnětači, v hnětači a vytlačovacím stroji, vytlačovacím stroji nebo v jiném dispergačním zařízení.
Základem tohoto vynálezu je použití suchého granulovaného pigmentu namísto vodu obsahující pigmentované základní šarže obvyklé u vyplachovacího procesu, kterýžto suchý granulovaný pigment nemá nedostatky suchého pigmentu, které byly popsány výše, a kterými jsou velmi nízká rychlost dispergování pevného podílu v nosiči, nedostatečná míra dispergování pevného 40 podílu a z toho vyplývající nízká kvalita finálních barev. I když se používá stejné zařízení jako při výplachovém procesu, poskytují výše popsané suché granulované pigmentové produkty velmi rychle a s vysokou mírou dispergování pevného podílu v nosiči finální barvy, které jsou alespoň tak dobré jako barvy odvozené od konvenční vodu-obsahující zásobní šarže. Takto zde definovaný suchý granulovaný produkt poskytuje vysoce disperzní koncentráty a to za použití 45 postupů, které se běžně používají u vodu-obsahujících pigmentových kompozic, například pigmentovaných kalolisových koláčů, avšak při dosažení významných výhod oproti konvenčnímu výplachovému procesu, kterými jsou:
1) stejně jako kalolisový koláč jsou granulované produkty neprašné, přičemž jsou však snadněji odměřitelné a lépe se s nimi manipuluje, což činí dávkování snadnějším a přesnějším,
2) poněvadž se granulovaný produkt vysuší v průběhu výroby, není zapotřebí provádět jakékoliv zpracování odpadních vod,
3) procesní doby jsou výrazně zkráceny v důsledku vysoké rychlosti dispergování granulí,
-2CZ 292905 B6
4) je snížena spotřeba energie, poněvadž se neprovádí sušicí stupeň výplachového procesu,
5) použitím suchých pigmentovaných granulí se dosáhne zvětšení velikosti šarží,
6) granule jsou již standardizované, přičemž jejich standardizace je součástí způsobu jejich přípravy,
7) kalolisové koláče organických pigmentů jsou náchylné k biologickému napadení, což má za následek zhoršení jejich aplikačního výkonu, pokud jde o vybarvovací charakteristiky, a tedy použití suchých standardizovaných granulí má za následek odstranění i tohoto nedostatku,
8) není j iž za potřebí použít přísady zlepšuj ící výplachový proces | a
9) používá se konvenční zařízení, které se používá i pro kalolisové koláče.
Vedle významně snížených provozních nákladů dochází i ke zkrácení zpracovatelských časů, tj. doby cyklu normálně na 1 až 4 hodiny a zejména na 1 až 2 hodiny, a to v závislosti na použitém pigmentu a ve srovnání s dobou cyklu 5 až 16 hodin obvyklého zpracování v rámci výplachového procesu.
Pigmentové granule používané při způsobu podle vynálezu jsou tvořeny konvenčními organickými pigmenty na bázi azo-barviv, azomethenových barviv, barviv tvořených flalocyaniny mědi, antrachinonových barviv, nitro-barviv, perinonových barviv, chinakridonových barviv, barviv tvořených azo-nebo azomethen-solemi nebo komplexy kovů nebo dipyrolopyrolových barviv. Rovněž mohou být použity směsi takových pigmentů. Pigment použitý v rámci způsobu podle vynálezu může mít ale nemusí modifikovaný povrch, například za použití zpracování, která se normálně používají u pigmentů určených pro použití v olejových systémech tiskařských barev. Tato zpracování mohou zahrnovat aplikaci přísad, které jsou přírodními syntetickými pryskyřicemi, které mohou být v nesolné formě nebo ve formě soli.
Příklady takových pryskyřic zahrnují kalafunu, jejíž základní složkou je kyselina abietová, včetně modifikované kalafuny, jakou je hydrogenovaná, dehydrogenovaná nebo disproporciovaná kalafuna, dimerovaná nebo polymerovaná kalafuna, částečně esterifikovaná kalafima, neesterifikovaná nebo částečně esterifikovaná, kyselinou maleinovou nebo fenolem modifikovaná kalafuna. Ilustrační příklady kalafun zahrnují komerčně dostupné produkty, jako Staybelite resin (hydrogenovaná kalafuna), Recoldis A resin (disproporcionovaná kalafuna) a Dymerex resin (dimerovaná kalafuna). Tyto přísady mohou mít také formu aminu, jako například Rosin Amine D (dehydroabietylamin).
Jako součást této přísady tvořené ve vodě rozpustnou solí může být rovněž případně přítomna nepolární složka, jak je to popsáno v patentu US 5 366 546.
Nepolárními složkami, které mohou být přidány k polární pigmentové přísadě, mohou být neomezujícím způsobem fenolické pryskyřice modifikované kalafunou, maleinové pryskyřice modifikované kalafunou, uhlovodíkové pryskyřice, alkydové pryskyřice, fenolické pryskyřice, mastné alkoholy, vysýchavé, polovysýchavé nebo nevysýchavé oleje, polyolefiny, vosky j litografické laky nebo povrchové lesklé laky.
Suchý granulovaný pigment použitý v rámci vynálezu je nízkoprašným odměřovatelným materiálem se střední velikostí částic 0,1 až 50 mm, avšak výhodněji se střední velikostí částic mezi 0,1 a 20 mm. Výraz „suchý“ je třeba chápat tak, že tento materiál má vlhkost 0 až 5,0 %, avšak obvykleji vlhkost mezi 0 a 2,0 %, kteroužto vlhkost je třeba chápat jako zbytkovou vlhkost. Uvedené granule se připraví známými konvenčními způsoby, mezi které například patří granulace za mokra za použití vytlačovacího granulátoru, načež následuje konvenční sušení granulovaného extrudátu, jak je to popsáno ve zveřejněném japonském patentu 52568/1983,
-3CZ 292905 B6 sušení rozprašováním popsané v patentu US 3 843 380, granulace v kádi popsaná v patentu US 4 255 375 nebo granulace ve fluidním loži popsaná například v patentu GB 2 036 057.
Nosnými vehikuly, do kterých jsou pigmentové granule dispergovány, jsou obvykle hydrofilní 5 vehikula, přičemž tato vehikula jsou závislá na finální aplikační ploše a zahrnují neomezujícím způsobem laky pro tiskové barvy, včetně laků tuhnoucích za tepla nebo za chladu, a archové sazby, litografické barvy, novinové barvy, termoplastické pryskyřice a vosky, jakými jsou vysokohustotní polyethylen, nízkohustotní polyethylen, polyethylenové vosky a polypropylenové plastické hmoty.
J 10
Při způsobu výroby disperzních pigmentových koncentrátů podle vynálezu může být použito x. zařízení, které se běžně používá pro výrobu barvivových koncentrátů založených na vodu-obsahujících pigmentovaných základních šaržích, tj. výplachových šaržích, přičemž toto zařízení zahrnuje například hnětače, vytlačovací stroje, vysokoenergetické mixéry, avšak 15 výhodně hnětače z-lopatkového typu.
Takto vyrobené disperzní pigmentové koncentráty podle vynálezu mají obsah pigmentu v rozmezí od 20 do 75 %, avšak výhodně od 30 do 60 %. Způsob výroby pigmentového koncentrátu například za použití konvenčních hnětačů například z-lopatkového typu se nejvýhodněji avšak 20 nikoliv výlučně provádí přidáním vhodného množství nosiče, například fermeže pro tiskové barvy, k příslušnému množství granulí a míšením po dobu 1 až 20 minut, avšak obvykleji po dobu 2 až 5 minut k získání pulpy mající obsah pigmentu v rozmezí od 40 do 80 %, avšak ideálněji v rozmezí od 50 do 65 %. Granule rychle zvlhnou a jsou potom dispergovány po dobu 5 až 45 minut, avšak častěji po dobu 5 až 30 minut. Rezultující zcela disperzní viskózní pulpa se 25 potom zředí opatrným přidáním nosičového vehikula, například tiskařské fermeže, a dalších požadovaných přísad k dosažení požadované pigmentační míry finálního koncentrátu. Tento koncentrát je potom připraven pro příslušnou aplikaci a dávkuje se v množství nezbytném k dosažení požadované pigmentační hladiny.
Finální barvy připravené výše popsaným způsobem podle vynálezu mají kvalitu, která je alespoň ekvivalentní kvalitě barev odvozených od pigmentových koncentrátů připravených výplachovým procesem.
Vynález bude v následující části popisu blíže objasněn pomocí příkladů jeho konkrétních 35 provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen definicí patentových nároků.
Příklady provedení vynálezu
Přikladl
Část A '1 45
Připraví se pryskyřicí modifikovaný produkt pigmentové žlutí 12 ve formě kalolisového koláče s obsahem sušiny 35 %. Tento kalolisový koláč se vytlačuje skrze válečkový granulátor, přičemž se získají špagetovité granule (průměr 6 mm). Tyto granule se potom vysuší v sušárně při teplotě 70 °C. Převážný podíl rezultujícího granulovaného materiálu má průměr 5 až 6 mm a délku 50 distribuovanou v rozmezí od 0,5 do 3 cm.
Část B
Do hnětače se dvěma z-lopatkami s celkovým objemem 2 litry se zavede 120 gramů tiskařské 55 fermeže tuhnoucí za tepla (heatset ink vamish). Lopatky se potom roztočí rychlostí
-4CZ 292905 B6 a 55 otáček za minutu a do hnětače se přidá 300 gramů granulí z části A. Získaná směs se potom hněte při výše uvedené rychlosti po dobu 15 minut. Aby se zabránilo přehřátí, vede se chladicím pláštěm chladná voda. Po 10 až 15 minutách se vytvoří viskózní lesklá hmota. V průběhu jednohodinové časové periody se přidá dalších 330 gramů výše uvedené fermeže, přičemž se získá pastovitá hmota obsahující 60 % uvedené fermeže (HTV - Heatset Ink Vamish) a 40 % pigmentu.
ČástC
52,5 gramu koncentrátu vyrobeného v části B se použije pro přípravu finální tiskařské barvy | tuhnoucí za tepla, která obsahuje 15 % původního granulovaného produktu. Tato barva se vyhodnotí proti konvenční práškové verzi stejné pigmentové žlutí 12, připravené jako 15 % tisková barva na tříválcovém mlýnu za použití stejného fermežového systému.
Příklady 2 až 8
Následující produkty (tabulka 1: příklady 2-8) se připraví způsobem popsaným v příkladu 1.
Tabulka 1
| Př. | Pigment | Pryskyřice (%) | Fermež | Výchozí produkt (%) | Finální produkt (%) | Celková procesní doba |
| 2 | pigmentová červeň 57.1 | 121 | HIV | 50 | 20 | 2 hodiny |
| 3 | pigmentová žluť 12 | 0 | HIV | 60 | 21 | 1 hodina a 30 minut |
| 4 | pigmentová žluť | 40 | HIV | 60 | 21 | 2 hodiny a 30 minut |
| 5 | pigmentová žluť 13 | 32 | HIV | 60 | 40 | 1 hodina |
| 6 | pigmentová modř 15.3 | 10 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina |
| 7 | pigmentová žluť 174 | 32 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina |
| 8 | pigmentová červeň 57.1 | 21 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina |
Příklad 9
Část A
Pryskyřicí modifikovaný produkt pigmentové žlutí 174 ve formě kalolisového koláče s obsahem 30 sušiny 35 % se vytlačuje skrze válečkový granulátor, přičemž se získají špagetovité granule (průměr 6 mm). Tyto granule se potom vysuší v sušárně při teplotě 70 °C. Převážná část těchto granulí má průměr mezi 5 a 6 mm a délku distribuovanou mezi 0,5 a 3,0 cm.
ČástB
Do hnětače se dvěma z-lopatkami o celkovém objemu 26 litrů se zavede 7,2 kilogramu tiskové fermeže tuhnoucí za tepla (HTV). Potom se roztočí lopatky rychlostí 35 a 56 otáček za minutu, přičemž extrudér u dna hnětačové mísy otáčející se v reverzním směru tlačí materiál zpět do
-5CZ 292905 B6 hmoty. Potom se přidá 4,8 kilogramu granulí z části A. Získaná směs se potom hněte při výše uvedených rychlostech otáčení lopatek po dobu 60 minut. Aby se zabránilo přehřátí, protéká skrze chladicí plášť hnětače chladná voda. Po 60 minutách se směr chodu extrudéru obrátí a hmota je takto vytlačována skrze 10 mm vytlačovací desku. Tím se získá válcovitý extrudát 5 obsahující 60 % výše uvedené fermežové složky a 40 % pigmentového produktu.
ČástC
37,5 gramu koncentrátu produkovaného v části B se použije k přípravě finální tiskové barvy to tuhnoucí za tepla, která obsahuje 15 % původního granulovaného produktu. Tato barva se vyhodnotí proti konvenční práškové verzi stejné pigmentové žlutí 174, připravené ve formě 15 % barvy na tříválcovém mlýnu za použití stejného fermežového systému.
Koncentrát produkovaný v části B může být také redukován na finální barvy za použití různých 15 postupů, například v tříválcovém mlýnu nebo v perličkovém mlýnu.
Příklady 10 až 12
Stejným postupem, jaký byl použit v příkladu 9, se připraví barvy uvedené v tabulce 2 jako příklady 10 až 12.
Tabulka 2
| Př. | Pigment | Pryskyřice (%) | Fermež | Výchozí produkt (%) | Finální produkt (%) | Celková procesní doba |
| 10 | Pigmentová žluť 174 | 32 | HIV | 50 | 50 | 1 hodina a 30 minut |
| 11 | Pigmentová žluť 174 | 32 | HTV | 40 | 40 | 1 hodina a 30 minut |
| 12 | Pigmentová žluť 174 | 32 | HIV | 60 | 50 | 1 hodina a 30 minut |
Příklad 13
Za použití z-lopatkového mixéru je v následující tabulce 3 jednoznačně ilustrován pokles provozních nákladů u způsobu podle vynálezu ve srovnání s ekvivalentním výplachovým způsobem na bázi tradiční šarže ve formě kalolisového koláče obsahujícího 40 až 50 % vlhkosti.
-6CZ 292905 B6
Tabulka 3
| Základní šarže | Procesní doba (h) | Práce (člověk hodina) | Elektrická energie (kWh) | Spotřeba páry (t) |
| Rubínový pigment 57.1, kalolisový koláč | 10 | 10 | 255 | 2,7 |
| Rubínový pigment 27.1, granule | 1,5 | 1,0 | 70 | 0 |
| Pigmentová žluť 12, kalolisový koláč | 5,5 | 5,5 | 140 | 2,7 |
| Pigmentová žluť 12, granule | 2,0 | 1,0 | 70 | 0 |
| Pigmentová modř 53.1, kalolisový koláč | 8,0 | 8,0 | 205 | 1,8 |
| Pigmentová modř 53.1, granule | 2,0 | 1,0 | 70 | 0 |
Z výše uvedené tabulky je jednoznačně zřejmé výrazné zlepšení ekonomie vybarvených koncentrátů na bázi suché granulované základní šarže a to ve srovnání s tradičním výplachovým způsobem.
Příklad 14
Postupem popsaným v části C příkladu 9 se připraví barvy z koncentrátu na bázi rubínového pigmentu 57.1 podle příkladu 13. Kvalita získaných barev je ilustrována v následující tabulce 4 za použití barvy odvozené od kalolisového koláče výplachového způsobu jako standardu.
Tabulka 4
| Základní šarže | Míra dispergování | Lesk | Vydatnost | Transparence |
| Výplachový koncentrát na bázi kalolisového koláče | standardní | standardní | standardní | standardní |
| Koncentrát na bázi suchých granulí | lepší | lepší | stejná | stejná |
Příklad 15
Část A
Do hnětače se dvěma z-lopatkami s celkovým obsahem 3 litry se zavede 300 g fermeže HIV a potom 300 g granulovaného produktu na bázi rubínového pigmentu 57.1, který obsahuje 83 % rubínového pigmentu 57.1 a 17 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové. Z počátku se spustí pomalý chod hnětače (rychlosti lopatek 16 a 8 otáček za minutu) za účelem vmíšení pigmentových granulí do fermeže. Po 5 minutách se rychlosti otáčení lopatek zvýší na 32 a 18 otáček za minutu a po osmi minutách se rychlost otáčení lopatek pozvolna zvýší až na 56 a 30 otáček za minutu. Směs se míchá takto po dobu 30 minut. Potom se v průběhu 15 minut přidá další fermež za účelem snížení koncentrace pigmentu na 40 % a směs se míchá po dobu dalších 15 minut.
Celková procesní doba: 90 minut.
ČástB % Barva připravená z výše uvedeného 40 % koncentrátu v tříválcovém mlýnu vykazuje stejné vybarvovací vlastnosti a míru dispergování jako konvenční prášková barva připravená za použití stejného produktu na bázi rubínového pigmentu 57.1. Také barva odvozená z výplachového procesu vykazuje aplikační vlastnosti, které jsou ekvivalentní barvě ze 40% koncentrátu z části A.
Příklady 16 až 22
Produkty podle příkladů 16 až 22 jsou připraveny způsobem podle příkladu 9.
Tabulka 5
| Př. | Pigment | Pryskyřice (%) | Fermež | Výchozí produkt (%) | Finální produkt (%) | Celková procesní doba |
| 16 | Modř 15.3 | 10 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina a 45 minut |
| 17 | Žluť 188 | 40 | HIV | 60 | 40 | 1 hodina a 45 minut |
| 18 | Žluť 12 | 40 | srv | 56 | 40 | 40 minut |
| 19 | Žluť 13 | 32 | SIV | 55 | 40 | 1 hodina a 10 minut |
| 20 | Žluť 12 | 40 | SIV | 60 | 30 | 1 hodina a 10 minut |
| 21 | Červeň 57.1 | 20 | WIV | 55 | 35 | 1 hodina a 10 minut |
| 22 | Modř 15.3 | 10 | WIV | 55 | 40 | 1 hodina a 30 minut |
SIV = fermež pro archový tisk
WIV = fermež pro ofsetový tisk na kotoučovém papíru
Příklad 23
Do hnětače z-lopatkového typu o obsahu 2 litrů se zavede 200 g fermeže HIV a potom 260 g granulovaného produktu 40% modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a mající distribuci střední velikosti částic větší než 3 mm. Nejdříve se hnětač při malých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 5 minutách se lychlost otáčení pozvolna zvýší po dobu dalších 30 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 40 minut.
Příklad 24
Do hnětače z-lopatkového typu o nominálním obsahu 2 litry se zavede 200 g fermeže HTV a potom ještě 260 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žlutí 12, který obsahuje 60 % chromoforu a 40 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a má distribuci střední velikostí částic větší než 1 mm avšak menší než 3 mm. Hnětač se nejprve spustí při nízkých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 5 minutách se rychlost otáčení lopatek hnětače pozvolna zvýší na maximum a započne hnětení (10 minut). V hnětení se pokračuje po dobu dalších 40 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 50 minut.
-8CZ 292905 B6
Příklad 25
Do hnětače z-lopatkového typu o nominálním obsahu 2 litry se zavede 200 g fermeže HIV a potom ještě 260 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žlutí 12, který obsahuje 60 % chromoforu a 40 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a má distribuci střední velikosti částic větší než 100 mikrometrů avšak menší než 1 mm. Hnětač se nejprve spustí při nízkých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 5 minutách se rychlost otáčení lopatek hnětače zvýší na maximum a započne míšení (10 minut). V hnětení se pokračuje po dobu dalších 45 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 55 minut.
Příklad 26
Do hnětače z-lopatkového typu o nominálním obsahu 2 litry se zavede 200 g fermeže HIV a potom ještě 260 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žlutí 12, který obsahuje 60 % chromoforu a 40 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a má distribuci střední velikosti částic větší než 100 mikrometrů. Hnětač se nejdříve spustí při nízkých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 10 minutách se rychlost otáčení lopatek hnětače pozvolna zvýší na maximum a započne hnětení (20 minut). V hnětení se pokračuje po dobu dalších 40 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 70 minut.
Příklad 27
54,55 % koncentráty produkované v příkladech 23 až 26 se redukují na 15 % barvy míšením v tříválcovém mlýnu. Při srovnání s konvenční práškovou barvou produkovanou ze stejného produktu vykazují barvy s koncentráty z příkladů 23 a 24 zlepšené aplikační vlastnosti, zatímco barvy s koncentráty z příkladů 25 a 26 vykazují stejné vlastnosti.
Příklad 28
Opakuje se příklad 15 za použití hnětače s jedinou lopatkou. Do hnětače obsahujícího celou fermežovou vsázku se zavede poloviční množství granulí a směs se zpracuje postupem uvedeným v příkladu 15. Po přibližně 10 minutách se stroj zastaví, přidá se zbývající množství granulí a proces se opakuje.
Příklad 29
Část A '
350 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žlutí 13, který obsahuje 68 % pigmentové žlutí a 32 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové se společně s 650 g nízkohustotní polyethylenové pryskyřice zavede do vysokorychlostního mixéru majícího komoru s nominálním obsahem 10 litrů, mixér se provozuje po dobu 10 minut při rychlosti otáčení 2500 otáček za minutu. Rezultující směs se zavede do násypky vytlačovacího stroje nebo do jiného vhodného zařízení a produkuje se pigmentový disperzní koncentrát.
-9CZ 292905 B6
ČástB % koncentrátu produkovaného v části A se smísí s 99 % nížkohustotní polypropylenové pryskyřice a směs se vytlačuje skrze konvenční stroj pro vstřikovací tváření, přičemž se získá vybarvená forma. Kvalita získané formy je stejná jako kvalita formy vyrobené za použití konvenční základní práškové pigmentové šarže.
Příklad 30
Část A
Do dvojchodého vytlačovacího stroje se při rychlostí otáčení 300 otáček za minutu zavede 5 kg granulí popsaných v části A příkladu 9, přičemž tyto granule se plynule přivádí společně s celkem 3,35 kg složky (1) na bázi tiskové barvy schnoucí za tepla a potom s 3,25 kg barvivové složky (2) přiváděné do druhého zavážecího vstupu vytlačovacího stroje. Aby se zabránilo přehřátí, vytlačovací stroj se chladí chladnou vodou cirkulující v chladicím plášti stroje. Na výstupním konci vytlačovacího stroje stroj opouští válcovitý extrudát obsahující 57 % fermeže pro tiskařské barvy a 43 % pigmentového produktu.
ČástB
37,5 g koncentrátu produkovaného ve stupni A se použije pro přípravu finální tiskařské barvy tuhnoucí za tepla, která obsahuje 15 % původního pigmentového produktu. Tato barva se vyhodnotí proti konvenční verzi na bázi jemného práškového pigmentu, a to za použití stejné pigmentové žlutí 174, připravené jako 15 % tiskařská barva na tříválcovém mlýnu za použití stejného fermežového systému.
Claims (5)
1. Způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu, vyznačený tím, že se suché organické pigmentové granule dispergují v nosíčovém systému tiskařské barvy.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se suché organické pigmentové granule získají granulací za mokra a následným sušením.
3. Způsob podle nároku 1 nebo2, vyznačený tím, že suché organické pigmentové granule obsahují 0 až 5 % vlhkosti.
4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že suché organické pigmentové granule mají střední velikost 0,1 až 50 mm.
5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím,že pigmentem je azo-pigment, azomethenový pigment, pigment tvořený ftalocyaninem mědi, antrachinonový pigment, nitro-pigment, perinonový pigment, chinakridonový pigment, azo nebo azomethinová sůl kovu nebo komplex anebo směsi těchto pigmentů.
6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že pigment je případně modifikován přírodní nebo syntetickou pryskyřicí.
-10CZ 292905 B6
7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že pigmentové granule rovněž obsahují nepolární složku.
5 8. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že se provádí v hnětači, v hnětači a vytlačovacím stroji, vytlačovacím stroji nebo v jiném dispergačním zařízení.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9521812.9A GB9521812D0 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Pigments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ310596A3 CZ310596A3 (cs) | 1998-05-13 |
| CZ292905B6 true CZ292905B6 (cs) | 2004-01-14 |
Family
ID=10782860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963105A CZ292905B6 (cs) | 1995-10-25 | 1996-10-23 | Způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5985019A (cs) |
| EP (1) | EP0770648B1 (cs) |
| JP (1) | JPH09188846A (cs) |
| KR (1) | KR100502594B1 (cs) |
| CN (1) | CN1080290C (cs) |
| AU (1) | AU718922B2 (cs) |
| BR (1) | BR9605246A (cs) |
| CA (1) | CA2188814C (cs) |
| CZ (1) | CZ292905B6 (cs) |
| DE (1) | DE69629535T2 (cs) |
| DK (1) | DK0770648T3 (cs) |
| ES (1) | ES2205004T3 (cs) |
| GB (1) | GB9521812D0 (cs) |
| ZA (1) | ZA968934B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998017729A1 (en) † | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Pigment granulation |
| DE19735487A1 (de) * | 1997-08-16 | 1999-02-18 | Basf Ag | Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzgemischen belegten organischen Pigmenten |
| US6743835B2 (en) * | 2000-12-07 | 2004-06-01 | Goldschmidt Ag | Preparation of nondusting free-flowing pigment concentrates |
| US6734231B2 (en) | 2001-07-09 | 2004-05-11 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Easily distributable pigment compositions |
| US6530989B1 (en) | 2001-12-28 | 2003-03-11 | Sun Chemical Corporation | Methods for production of organic pigments for printing inks |
| US20030177939A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Robertson George H. | Continuous process for preparing pigment flush |
| EP1629054A1 (en) * | 2003-06-03 | 2006-03-01 | Ciba SC Holding AG | Process for preparing pigment concentrates for use in radiation-curable coatings |
| CN1886464B (zh) * | 2003-11-28 | 2010-12-08 | 大赛璐化学工业株式会社 | 分散体以及着色的有机固体粒子的制造方法 |
| EP2132271A1 (en) * | 2007-04-02 | 2009-12-16 | Inxel Trademark & Patents SAGL | Method for preparing paints and inks using a resin coated pigment |
| CN102732053B (zh) * | 2012-07-05 | 2013-10-30 | 苏州林通化工科技股份有限公司 | 一种ci颜料的制造方法以及其印刷油墨 |
| US9637652B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-05-02 | Xerox Corporation | Systems and methods for manufacturing pigmented radiation curable inks for ink-based digital printing |
| CN108192423A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-22 | 加圣（上海）新材料有限公司 | 一种色浆及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE596623A (cs) * | 1959-10-29 | |||
| GB1134735A (en) * | 1966-08-22 | 1968-11-27 | Foscolor Ltd | Pigments and their production |
| US4179267A (en) * | 1972-07-14 | 1979-12-18 | Ciba-Geigy Corporation | Stable, highly concentrated dyestuff solutions miscible with water in any proportion |
| DE2341292C3 (de) * | 1973-08-16 | 1978-08-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Farbstoffpräparationen, konzentrierte Lösungen dieser Farbstoffpräparationen und deren Verwendung |
| DE2808223C3 (de) * | 1978-02-25 | 1981-09-10 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von leichtdispergierbaren Pigmentpräparationen |
| DE2846149C2 (de) * | 1978-10-24 | 1982-04-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung granulierter Mischungen von Küpen- und/oder Dispersionsfarbstoffen |
| DE3212965A1 (de) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von granulaten wasserunloeslicher feststoffe |
| GB2135690B (en) * | 1983-03-01 | 1987-06-17 | Ici Plc | Shaped, solid pigment concentrates |
| CH658667A5 (de) * | 1984-05-04 | 1986-11-28 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung von farbstoffgranulaten. |
| US4708719A (en) * | 1984-11-08 | 1987-11-24 | Crucible Chemical Company | Disperse dye composition for use in solvent dyeing |
| NL8701075A (nl) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | O & R Inktchemie | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. |
| DE4038002A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von verbesserten farbstoffgranulaten |
| DE4113318A1 (de) * | 1991-04-24 | 1992-10-29 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von leicht dispergierbaren pigmentgranulaten |
| DK0574792T3 (da) * | 1992-06-18 | 1999-03-22 | Clariant Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af kobberphthalocyaninpigmentpræparater i alfa-fasen |
-
1995
- 1995-10-25 GB GBGB9521812.9A patent/GB9521812D0/en active Pending
-
1996
- 1996-10-18 ES ES96307573T patent/ES2205004T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 DK DK96307573T patent/DK0770648T3/da active
- 1996-10-18 EP EP96307573A patent/EP0770648B1/en not_active Revoked
- 1996-10-18 DE DE69629535T patent/DE69629535T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 AU AU70294/96A patent/AU718922B2/en not_active Ceased
- 1996-10-23 US US08/735,469 patent/US5985019A/en not_active Ceased
- 1996-10-23 CZ CZ19963105A patent/CZ292905B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-24 CA CA002188814A patent/CA2188814C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-24 ZA ZA9608934A patent/ZA968934B/xx unknown
- 1996-10-24 KR KR1019960048023A patent/KR100502594B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-24 CN CN96119262A patent/CN1080290C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 JP JP8283465A patent/JPH09188846A/ja active Pending
- 1996-10-25 BR BR9605246A patent/BR9605246A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA968934B (en) | 1997-08-22 |
| CN1080290C (zh) | 2002-03-06 |
| CA2188814A1 (en) | 1997-04-26 |
| AU718922B2 (en) | 2000-04-20 |
| DE69629535T2 (de) | 2004-04-01 |
| AU7029496A (en) | 1997-05-01 |
| MX9605070A (es) | 1997-09-30 |
| DK0770648T3 (da) | 2003-11-17 |
| GB9521812D0 (en) | 1996-01-03 |
| EP0770648B1 (en) | 2003-08-20 |
| ES2205004T3 (es) | 2004-05-01 |
| CA2188814C (en) | 2005-05-03 |
| CZ310596A3 (cs) | 1998-05-13 |
| JPH09188846A (ja) | 1997-07-22 |
| DE69629535D1 (de) | 2003-09-25 |
| KR100502594B1 (ko) | 2005-09-26 |
| US5985019A (en) | 1999-11-16 |
| CN1152010A (zh) | 1997-06-18 |
| EP0770648A2 (en) | 1997-05-02 |
| KR970021222A (ko) | 1997-05-28 |
| EP0770648A3 (en) | 1998-02-25 |
| BR9605246A (pt) | 1998-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ292905B6 (cs) | Způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu | |
| EP1169394B1 (de) | Anstrichmittel- und beschichtungsmittelsysteme | |
| DE10253804A1 (de) | Feste Pigmentzubereitungen, enthaltend wasserlösliche anionische carboxylatgruppenhaltige oberflächenaktive Additive | |
| US5082498A (en) | Highly concentrated solid pigment formulations | |
| DE2132546C3 (de) | Verfahren zur Herstellung farbstarker Pigmentpasten für Druck- und Lackfarben | |
| US4747882A (en) | Process for the direct production of printing inks | |
| MXPA04010752A (es) | Composiciones y metodos para impartir reologia mejorada a tintas y pinturas basadas en pigmentos. | |
| US4664710A (en) | Direct process for the production of printing inks | |
| EP1332183B1 (de) | Phthalsäureimide als synergisten zur verbesserung der eigenschaften wässriger pigmentpräparationen | |
| KR100229151B1 (ko) | 안료 조성물의 제조방법 | |
| DE2933873A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer harzigen pigmentzubereitung | |
| CZ336196A3 (cs) | Způsob přípravy koncentrátů tiskařských barev | |
| DE10122616A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten | |
| EP1163294B1 (de) | Purpurfarbene pigmentzusammensetzung und deren verwendung | |
| US2138049A (en) | Drying pigments | |
| NL9400781A (nl) | Pigmentconcentraat. | |
| DE2646211A1 (de) | Verfahren zum zerkleinern | |
| USRE38469E1 (en) | Pigments | |
| JPH0149751B2 (cs) | ||
| JP4378917B2 (ja) | 顔料組成物の製造方法、該方法で製造される顔料組成物を用いた顔料分散体、および着色用樹脂組成物 | |
| US20030177939A1 (en) | Continuous process for preparing pigment flush | |
| MXPA96005070A (en) | Pigmen | |
| EP0285713B1 (en) | Direct process for the production of printing inks | |
| DE1792462C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pigmentpräparats | |
| DE69517622T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Disazopigments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061023 |