CZ310596A3 - Disperzní pigmentový koncentrát a způsob jeho výroby - Google Patents
Disperzní pigmentový koncentrát a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ310596A3 CZ310596A3 CZ963105A CZ310596A CZ310596A3 CZ 310596 A3 CZ310596 A3 CZ 310596A3 CZ 963105 A CZ963105 A CZ 963105A CZ 310596 A CZ310596 A CZ 310596A CZ 310596 A3 CZ310596 A3 CZ 310596A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pigment
- granules
- minutes
- concentrate
- kneader
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 23
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 2
- DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N perinone Chemical compound C12=NC3=CC=CC=C3N2C(=O)C2=CC=C3C4=C2C1=CC=C4C(=O)N1C2=CC=CC=C2N=C13 DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005550 wet granulation Methods 0.000 claims description 2
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 10
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 9
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 9
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical class CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 6
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- -1 hydrogenated Natural products 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVVXZOOGOGPDRZ-SLFFLAALSA-N [(1R,4aS,10aR)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,9,10,10a-hexahydrophenanthren-1-yl]methanamine Chemical compound NC[C@]1(C)CCC[C@]2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CC[C@H]21 JVVXZOOGOGPDRZ-SLFFLAALSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000002855 microbicide agent Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000001005 nitro dye Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000001007 phthalocyanine dye Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/006—Preparation of organic pigments
- C09B67/0069—Non aqueous dispersions of pigments containing only a solvent and a dispersing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0084—Dispersions of dyes
- C09B67/0091—Process features in the making of dispersions, e.g. ultrasonics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká vysoce disperzního pigmentového koncentrátu, který může být použit jako náhrada tradičních tak zvaných výplacových koncentrátů (flush concentrates).
Na rozdíl od výplachového způsobu přípravy uvedených pigmentových aplikačních forem je předmětem vynálezu způsob založený na suché granulované zásobní šarži a nikoliv na vodu-obsahující pigmentované zásobní šarži (jakou je například kalolísový koláč), která se až dosud obvykle používala. Výše uvedené koncentráty jsou použitelné při vybarvování tiskových barev, zejména litografických tiskových barev.
Dosavadní stav techniky
Jsou známé způsoby formulování pigmentových kompozic, které zahrnují použití nosiče pro přípravu kompozice, která je v nepráškové formě. Nosiče používané v těchto systémech jsou zvoleny tak, aby optimalizovaly zabudování vyrobené pigmentované kompozice do finálního aplikačního prostředí. Obvykle se takové kompozice připravují z vodu-obsahující pigmentované zásobní šarže s obsahem pigmentu 3 až 40 %, přičemž se dodržuje zásada, že organický pigment má větší afinitu k olejové fázi než k vodné fázi a taktro přechází neboli je vyplachován z vodného prostředí do nosiče. Již od roku 1860 byly pigmenty vyplachovány do různých nosičů, avšak teprve roku 1914 bylo Robertem Hochstedderem vynalezebo vyplachání pigmentů ve formě,v jaké je známe dnes. Tyto výplachové procesy a zařízení při nich používané byly předmětem mnoha výzkumů, jejichž výsledkem byla mnohá zlepšení základního výplachového procesu. Nicméně až do dneška byly všechny procesy tohoto typu založeny na použití vodu-obsahující pigmentované základní šarže, například ve formě kaloliso2 vého koláče, a to z důvodů popsaných v mnoha publikacích, mezi které například patří Pigment Handbook, sv.III (1973), str. 447-455, ed.T.C.Patton, Printing Ink Manual, 4.vyd. (1989), str.602-604, vydáno R.H.Leach-em, Printing Ink Technology (1958), str.498-502, EA Apps, Industrian Printing Inks (1962), str.144-145, L.M.Larsen, J.K.Randolph European Polymers Paint Color Journal, duben 1994. Nicméně použití například kalolisového koláče při výplachovém procesu za účelem produkce vysoce kvalitních disperzí a dosažení výše uvedeného organofilního pigmentu je podmíněno skutečností, že organické pigmenty podstupují nevratnou agregaci/aglomeraci v průběhu sušícího procesu a nemohou být takto účinně vypláchnuty a jsou jen nedostatečně dispergovány, což má za následek produkci pigmentovaných koncentrátů, které poskytují pouze nežádoucí aplikační výsledky, jak je to popsáno například v JP Sho 61-23916 (1986), US patentu 4,6-1,759 (1986) a v patentu EP 273,236 (1982). Kromě procesů používajících kalolisové koláče byly v poslední době popsány procesy, při kterých se vyplachovací proces provádí přímo v kypo vé kádí bezprostředně po dokončení syntézy barvivového pigmentu a ještě před vlastní filtrací. Tyto procesy jsou popsány například v patentových dokumentech WO8912075 (1989), US4765841 (1988), US 4255375 (1981) a EP 319,628-B (1987). Tyto procesy produkují perličkovité produkty, které mohou být potom použity jako až dosud převážně používané tradiční výplachové koncentráty, jak je to popsáno v některých vý-še popsaných publikacích. V rámci výplachového procesu uvedené výše uvedené publikace popisují zařízení, které je tradičně používané při výplachovém procesu a jakým jsou vysokoenergetické mixéry nebo hnětače, například lopatkové hnětače Sigma. V průběhu tohoto procesu se vodná fáze odstraní dekantací, načež se například ke kalolisovému koláči přidá nosič a uvedený proces se opakuje až do doby, kdy se dosáhne požadovaného výplachového koncentrátu.
I když se použitím takovýchto výplachových technik zamezí některým problémům, jakými jsou například hydrofilní agregace při sušení, mletí a tvorba prašného materiálů, které se provádí nebo ke kterým dochází při konvenční produkci práš kového produktu, nejsou ani posledně popsané výplachové procesy bez nedostatků a těmito nedostatky jsou například:
1) standardizace finálního zbarveného koncentrátu v důsledku použití nestandardizovaného kalolisového koláče,
2) výkon pigmentu drženého ve formě kalolisového koláče se mění v průběhu času a v závislosti na skladovacích podmínkách,
3) energetické náklady spojené se zpracováním odpadní vody tvořené vypláchnutou vodnou fází, která může rovněž obsahovat oleje,
4) energetické náklady nejen spojené s hnětacím procesem, nýbrž také se sušením výplachu s obsahem pigmentu za účelem odstranění veškeré vody,
5) celková doba cyklu přípravy finálního vybarveného povlakového činidla, například tiskové barvy, je relativně dlouhá a činý obvykle 6 až 18 hodin,
6) použití činidel podporujících vyplachovací proces, na příklad povrchově aktivních látek a
7) filtrační koláče organických pigmentů jsou náchylné k napadení mikroorganismy a i když je možné použít přídavek biocidního nebo mikrobicidního prostředku, jsou taková činidla v litografických barvách nežádoucí.
Je proto překvapující, že byl nalezen způsob, který eliminuje všechny výše uvedené nedostaky a který naopak přináší mnohé další výhody.
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje způsob výroby pigmentového koncentrátu, který zahrnuje dispergování suchého organického pigmentu ve formě granulí v organickém vehikulu.
Klíčem k tomuto vynálezu je použití suchého granulovaného pigmentu namísto vodu-obsahující pigmentované základní šarže (čímž se eliminuje vyplachovací proces), který nemá nedostatky suchého pigmentu, které byly popsány výše a kterými jsou velmi nízká rychlost dispergování pevného podílu v no siči, nedostatečná míra dispergování pevného podílu a z toho vyplývající nízká kvalita finálních barev. I když se používá stejné zařízení jako při výplachovém procesu, poskytují výše popsané suché granulované pigmentované produkty velmi rychle a s vysokou mírou dispergování pevného podílu v nosiči finální barvy, které jsou alespoň tak dobré jako barvy odvozené od konvenční vodu-obsahující zásobní šarže. Takto zde definovaný suchý granulovaný produkt poskytuje vysoce disperzní koncentráty a to za použití postupů, které se běžně používají u vodu-obsahujících pigmentových kompozic, například pigmentovaných kalolisových koláčů, avšak při dosažení významných výhod oproti konvenčnímu výplachovému procesu, kterými jsou:
1) stejně jako kalolisový koláč jsou granulované produkty neprašné, přičemž jsou však snadněji odměřitelné a lépe ses nimi manipuluje, což činí dávkování snadnějším a přesnějším,
2) poněvadž se granulovaný produkt vysuší v průběhu výroby, není zapotřebí provádět jakokoliv zpracování odpadních vod,
3) procesní doby jsou výrazně zkráceny v důsledku vysoké rychlosti dispergování granulí,
4) je snížena spotřeba energie, poněvadž se neprovádí sušící stupeň výplachového procesu,
5) použitím suchých pigmentovaných granulí se dosáhne zvětšení velikosti šarží,
6) granule jsou již standardizované, přičemž jejich standardizace je součástí způsobu jejich přípravy,
7) kalolisové koláče organických pigmentů jsou náchylné k biologickému napadení, což má za následek zhoršení jejich aplikačního výkonu, pokud jde o vybarvovací charakteristiky, a tedy použití suchých standardizovaných granulí má za následek odstranění i tohoto nedostatku,
8) není již zapotřebí použít přísady zlepšující výplachový proces a
9) používá se konvenční zařízení, které se používá i pro kalolisové koláče.
Vedle významně snížených provozních nákladů dochází i ke zkrácení zpracovatelských časů, tj. doby cyklu normálně na 1 až 4 hodiny a zejména na 1 až 2 hodiny a to v závislosti na použitém pigmentu a ve srovnání s dobou cyklu 5 až 16 hodin obvyklého zpracování v rámci výplachového procesu.
Pigmentové granule používané při způsobu podle vynálezu jsou tvořeny konvenčními organickými pigmenty na bázi azo-b rviv, azomethenových barviv, barviv tvořených ftalocyaniny mědi, antrachinonových barviv, nitro-barviv, perinonových barviv, chinakridonových barviv, barviv tvořených azo6 nebo azomethen-solemi nebo komplexy kovů .nebo dipyrolopyrolových barviv. Rovněž mohou být použity -směsi takových pigmentů. Pigment použitý v rámci způsobu podle vynálezu může mít ale nemusí modifikovaný povrch, například za použití zpracování, která se normálně používají u pigmentů určených pro použití v olejových systémech tiskařských barev. Tato zpracování mohou zahrnovat aplikaci přísad, které jsou přírodními nebo syntetickými pryskyřicemi , které mohou být v nesolné formě nebo ve formě soli.
Příklady takových pryskyřic zahrnují kalafunu, jejíž základní složkou je kyselina abáetová, včetně modifikované kalafuny, jakou je hydrogenovaná, dehydrogenovaná nebo disproporcionovaná kalafuna, dimerovaná nebo polymerovaná kalafuna, částečně esterifikovaná kalafuna/ neesterifikovaná nebo částečně esterifikovaná, kyselinou maleinovou nebo fenolem modifikova ná kalafuna. Ilustrační příklady kalafun zahrnují komerčně dostupné produkty, jako Staybelite resin (hydrogenovaná kalafuna), Recoldis A resin (disproporcionavaná kalafuna! a Dymerex resin (dimerovaná kalafuna). Tyto přísady mohou mít také formu aminu, jako například Rosin Amine D (dehydroabietylamin).
Jako součást této přísady tvořené ve vodě rozpustnou solí může být rovněž případně přítomna nepolární složka, jak je to popsáno v patentu US 5366546.
Nepolárními složkami, které mohou být přidány k polární pigmentové přísadě, mohou být neomezujícím způsobem fenolické pryskyřice modifikované kalafunou, maleinové pryskyřice modifikované kalafunou, uhlovodíkové pryskyřice, alkydové pryskyřice, fenolické pryskyřice, mastné alkoholy, vysýchavé, polovysýchavé nebo nevysýchavé oleje, polyolefiny, vosky, litografické laky nebo povrchové lesklé laky.
Suchý granulovaný pigment použitý v rámci vynálezu je nízkoprašným odměřovatelným materiálem se střední velikostí částic 0,1 až 50 mm, avšak výhodněji se střední velikostí částic mezi 0,1 a 200 mm. Výraz suchý je třeba chápat tak, že tento materiál má vlhkost 0 až 5,0 %, avšak obvykleji vlhkost mezi 0 a 2,0 %, kteroužto vlhkost je třeba chápat jako zbytkovou vlhkost. Uvedené granule se připraví známými konvenčními způsoby, mezi které například patří granulace za mokra za použití vytlačovacího granulátoru, načež následuje konvenční sušení granulovaného extrudátu, jak je to popsáno ve zveřejněném japonském patentu 52568/1983, sušení rozprašováním popsané v patentu US 3,843,380, ranulace v kádi popsaná v patentu US 4,255,375 nebo granulace ve fluid ním loži popsaná například v patentu GB 2036057.
Nosnými vehikul , do kterých jsou pigmentové granule dispergovány, jsou obvykle hydrofobní vehikula, přičemž tato vehikula jsou závislá na finální aplikační ploše a zahrnují neomezujícím způsobem laky pro tiskové barvy, včetně laků tuhnoucích za tepla nebo za chladu a archové sazbě, litografické barvy, novinové barvy, termoplastické pryskyřice a vosky, jakými jsou vysokohustotní polylethylen, nízkohustotní polyethylen, polyethylenové vosky a polypropylenové plastické hmoty.
Při způsobu výroby disperzních pigmentových koncentrá tů podle vynálezu může být použito zařízení, které se běžně používá pro výrobu barvivových koncentrátů založených na vodu-obsahujících pigmentovaných základních šaržích, tj. výplachových šaržích, přičemž toto zařízení zahrnuje například hnětače, vytlačovací stroje, vysokoenergetické mixéry, avšak výhodně hnětače Z-lopatkového typu.
Takto vyrobené disperzní pigmentové koncentráty podle vynálezu mají obsah pigmentu v rozmezí od 20 do 75 %, avšak výhodně od 30 do 60 %. Způsob výroby pigmentového koncentrátu například za použití konvenčních hnětačů například Z-lopatkového typu se nejvhodnějí avšak nikoliv výlučně provádí přidáním vhodného množství nosiče, například fermeže pro tiskové barvy, k příslušnému množství granulí a míšením po dobu 1 až 20 minut, avšak obvykleji po dobu 2 až 5 minut k získání pulpy mající obsah pigmentu v rozmezí od 40 do 80 %, avšak ideálněji v rozmezí od 50 do 65 %. Granule rychle zvlhnou a jsou potom dispergovány po dovu 5 až 45 minut, avšak častěji po dobu 5 až 30 minut. Rezultující zcela disperzní viskozní pulpa se potom zředí opatrným přidáním nosičového vehikula, například tiskařské fermeže, a dalších požadovaných přísad k dosažení požadované pigmentační míry finálního koncentrátu. Tento koncentrát je potom připraven pro příslušnou aplikaci a dávkuje se v množství nezbytném k dosažení požadované pigmentační hladiny.
Finální barvy připravené výše popsaným způsobem podle vynálezu mají kvalitu, která je alespoň ekvivalentní kvalitě barev odvozených od pigmentových koncentrátů připravených výplachavým procesem.
Vynález bude v následující části popisu blíže objasněn pomocí příkladů jeho konkrétních provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen definicí patentových nároků.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Část A
Připraví se přyskyřicí modifikovaný produkt pigmentové žlutí 12 ve formě kalolisového koláče s obsahem sušiny 35 %. Tento kalolisový koláč se vytlačuje skrze válečkový granulátor, přičemž se získají špagetovité granule (průměr 6 mm). Tyto granule se potom vysuší v sušárně při teplotě 70 °C. Převážný podíl rezultujícího granulovaného materiálu má průměr 5 až 6 mm a délku distribuovanou v rozmezí od 0,5 do 3 cm.
Část B
Do hnětače se dvěma Z-lopatkami s celkovým objemem 2 litry se zavede 120 gramů tiskařské fermeře tuhnoucí za tepla (heatset ink varnish). Lopatky se potom roztočí rychlostí 30 a 55 otáček za minutu a do hnětače se přidá 300 gramů granulí z části A. Získaná směs se potom hněte při výše uvedené rychlosti po dobu 15 minut. Aby se zabránilo přehřátí, vede se chladicím pláštěm chladná voda. Po 10 až 15 minutách se vytvoří viskózní leklá hmota. V průběhu jednohodinové časové periody se přidá dalších 330 gramů výše uvedené fermeže, přičemž se získá pastovitá hmota obsahující 60 % uvedené fermeže (HIV - Heatset Ink Varnish) a 40 % pigmentu.
Část C
52,5 gramu koncentrátu vyrobeného v části B se použije pro přípravu finální tiskařské barvy tuhnoucí za tepla, která obsahuje 15 % původního granulovaného produktu. Tato barva se vyhodnotí proti konvenční práškové verzi stejné pigmentové žlutí 12, připravené jako 15% tisková barva na tříválcovém mlýnu za použití stejného fermežového systému.
Příklady 2 až 8
Následující produkty (tabulka 1: příklady 2-8 )se připraví způsobem popsaným v příkladu 1.
Tabulka 1
| Př. Pigment Pryskyřice | Fermež Výchozí Finální produkt produkt | Celková procesní doba | |||
| (%) | |||||
| (%) | (%) | ||||
| 2 | pigmentová .21 červeň 57.1 | HIV | 50 | 20 | 2 hodiny |
| 3 | pigmentová 0 | HIV | 60 | 21 | 1 hodina a |
| žlut 1i2 | 30 minut | ||||
| 4 | pigmentová 40 | HIV | 60 | 21 | 2 hodiny a |
| žlut | 30 minut | ||||
| 5 | pigmentová 32 žlut 13 | HIV | 60 | 40 | 1 hodina |
| 6 | pigmentová 10 modř 15.3 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina |
| 7 | pigmentová 32 žlut 174 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina |
| 8 | pigmentová 21 červeň 57.1 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina |
Příklad 9
Část A
Pryskyřicí modifikovaný produkt pigmentové žluti 174 ve formě kalolisového koláče s obsahem sušiny 35 % se vytlačuje skrze válečkový granulátor, přičemž se získají špagetovité granule (průměr 6 mm). Tyto granule se potom vysuší v sušárně při teplotě 70 °C. Převážná část těchto granulí má průměr mezi 5 a 6 nun a délku distribuobanou mezi 0,5 a 3,0 cm.
Část B
Do hnětače se dvěma Z-lopatkami o celkovém objemu 26 litrů se zavede 7,2 kilogramu tiskové fermeže tuhnoucí za tepla (HIV). Potom se roztočí lopatky rychlostí 35 a 56 otáček za minutu, přičemž extruder u .dna hnětačové mísy otáčející se v reverzním směru tlačí materiál zpět do hmoty. Potom se přidá 4,8 kilogramu granulí z části A. Získaná směs se potom hněte při výše uvedených rychlostech otáčení lopatek po dobu 60 minut. Aby se zabránilo přehřátí, protéká skrze chladící plášt hnětače chladná voda. Po 60 minutách se směr chodu extru déru obrátí a hmota je takto vytlačována skrze 10 mm vytlačova cí desku. Tím se získá válcovitý extrudát obsahující 60 % výše uvedené fermežové složky a 40 % pigmentového produktu.
Část C
37,5 gramu koncentrátu produkovaného v části B se použije k přípravě finální tiskové barvy tuhnoucí za tepla, která obsahuje 15 % původního granulovaného produktu. Tato barva se vyhodnotí proti konvenční práškové verzi stejné pigmentové žluti 174, připravené ve formě 15% barvy na tříválcovém mlýnu za použití stejného fermežového systému.
Koncentrát produkovaný v části B může být také redukován na finální barvy za použití různých postupů, například v tříválcovém mlýnu nebo v perličkovém mlýnu.
Příklady 10 až 12
Stejným postupem, jaký byl použit v příkladu 9, se připraví barvy uvedené v tabulce 2 jako příklady 10 až 12.
Tabulka 2
| Př. Pigment Pryskyřice | Fermež Výchozí Finální produkt produkt | Celková procesní doba | ||
| (%) | ||||
| (%) | (%) | |||
| 10 | Pigmentová 32 žlut 174 | HIV 50 | 50 | 1 hodina a 30 minut |
| 11 | Pigmentová 32 žlut 174 | HIV 40 | 40 | 1 hodina a 30 minut |
| 12 | Pigmentová 32 žlut 174 | HIV 60 | 50 | 1 hodina a 30 minut |
Příklad 13
Za použití Z-lopatkového mixéru je v následující tabulce 3 jednoznačně ilustrován pokles provozních nákladů u způsobu podle vynálezu ve srovnání s ekvivalentním výplachovým způsobem na bázi tradiční šarže ve formě kalolisového kolá13 če obsahujícího 40 až 50 % vlhkosti.
Tabulka 3
| Základní šarže | Procesní doba (h) | Práce (člověk- hodina) | Elektrická -energie (kWh) | Spotřeba Páry (t) |
| Rubínový pigment 57.1,kalolisový koláč | 10 | 10 | 255 | 2,7 |
| Rubínový pigment 57.1, granule | 1 ,5 | 1,0 | 70 | 0 |
| Pigmentová žlut 12, kalolisový koláč | 5,5 | 5,5 | 140 | 2,7 |
| Pigmentová žlut 12, granule | 2,0 | 1,0 | 70 | 0 |
| Pigmentová modř 53.1, kalolisový koláč | 8,0 | 8,0 | 205 | 1,8 |
| Pigmentová modř 53.1, granule | 2,0 | 1,0 | 70 | 0 |
Z výše uvedené tabulky je jednoznačně zřejmé výrazné zlepšení ekonomie vybarvených koncentrátů na bázi suché gra14 nulované základní šarže a to ve srovnání s tradičním výplachovým způsobem.
Příklad 14
Postupem popsaným v části C příkladu 9 se připraví barvy z koncentrátů na bázi rubínového pigmentu 57.1 podle příkladu 13. Kvalita získaných barev je ilustrována v následující tabulce 4 za použití barvy odvozené od kalolisového koláče výplachového způsobu jako standardu.
Tabulka 4
Základní Míra disper- Lesk Vydatnost Transparence šarže gování
Výplachový koncentrát na bázi kalolisového koláče standardní standardní standardní standardní
Koncentrát na bázi suchých granulí lepší lepší stejná stejná
Příklad 15 část A
Do hnětače se dvěma Z-lopatkami s celkovým obsahem 3 litry se zavede 300 g fermeže HIV a potom 300 g granulovaného produktu na bázi rubínového pigmentu 57.1, který obsahuje 83 % rubínového pigmentu 57.1 a 17 % modifikované prysky řiče na bázi kyseliny abietové. Z počátku se spustí pomalý chod hnětače (rychlosti lopatek 16 a 8 otáček za minutu) za účelem vmíšení pigmentových granulí do fermeže. Po 5 minutách se rychlosti otáčení lopatek zvýší na 32 a 18 otáček za minutu a po osmi minutách se rychlost otáčení lopatek pozvolna zvýší až na 56 a 30 otáček za minutu. Směs se míchá takto po dobu 30 minut. Potom se v průběhu 15 minut přidá další fermež za účelem snížení koncentrace pigmentu na 40 % a směs se míchá po dobu dalších 15 minut.
Celková procesní doba: 90 minut.
Část B
15% Barva připravená z výše uvedeného 40% koncentrátu v tříválcovém mlýnu vykazuje stejné vybarvovací vlastnosti a míru dispergování jako konvenční prášková barva připravená za použití stejného produktu na bázi rubínového pigmentu 57.1 Také barva odvozená z výplachového procesu vykazuje aplikační vlastnosti, které jsou ekvivalentní barvě ze 40% koncentrátu z části A.
Příklady 16 až 22
Produkty podle příkladů 16 až 22 jsou připraveny způsobem podle příkladu 9.
Tabulka 5
| Př. Pigment | Pryskyřice (%) | Fermež | Výchozí produkt (%) | Finální produkt (%) | Celková procesní doba |
| 16 Modř 15.3 | 10 | HIV | 50 | 40 | 1 hodina 45 minut |
| 17 Žlut 188 | 40 | HIV | 60 | 40 | 1 hodina 45 minut |
| 18 Žlut 12 | 40 | SIV | 56 | 40 | 40 minut |
| 19 Žlut 13 | 32 | SIV | 55 | 40 | 1 hodina 10 minut |
| 20 Žlut 12 | 40 | SIV | 60 | 30 | 1 hodina 10 minut |
| 21 Červeň 57.1 | 20 | WIV | 55 | 35 | 1 hodina 10 minut |
| 22 Modř 15.3 | 10 | WIV | 55 | 40 | 1 hodina 30 minut |
SIV = fermež pro archový tisk
WIV = fermež pro ofsetový tisk na kotoučovém papíru
Příklad 23
Do hnětače Z-lopatkového typu o obsahu 2 litrů se zavede 200 g fermeže HIV a potom 260 g granulovaného produktu na bázi pigmetové žluti 12 obsahujícího 60 % chromoforu a 40 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a mající distribuci střední velikosti částic větší než 3 mm. Nejdříve se hnětač spustí při malých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 5 minutách se rychlost otáčení pozvolna zvý ší na maximum a započne se hnětení (10 minut). V hnětení se pokračuje po dobu dalších 30 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 40 minut.
Příklad 24
Do hnětače Z-lopatkového typu o nominálním obsahu 2 litry se zavede 200 g fermeže HIV a potom ještě 260 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žluti 12, který obsahuje 60 % chromoforu a 40 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a má distribuci střední velikosti .částic větší než 1 mmm avšak menší než 3 mm. Hnětač se nejprve sustí při nízkých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 5 minutách se rychlost otáčení lopatek hnětače pozvolna zvýší na maximum a započne hnětení (10 minut).. V hnětení se pokračuje po dobu dalších 40 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 50 minut.
Příklad 25
Do hnětače Z-lopatkového typu o nominálním obsahu 2 litry se zavede 200 g fermeže HIV a potom 260 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žluti 12, který obsahuje 60 % chromoforu a 40 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a má distribuci střední velikosti částic větší než 100 mikrometrů avšak menší než 1 mm. Hnětač se nejdříve spustí při nízkých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 5 minutách se rychlost otáčení lopatek hnětače zvýší na maximum a započne míšení (10 minut). V hnětení se pokračuje po dobu dalších 45 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 55 minut.
Příklad 26
Do hnětače Z-lopatkového typu s nominálním obsahem 2 litry se zavede 200 g fermeže HIV a potom 260 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žlutí 12, který obsahuje 60 % chromoforu a 40 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové a má distribuci střední velikosti částic menší než 100 mikrometrů. Hnětač se nejdříve spustí při nízkých otáčkách za účelem vmíšení pigmentu. Po 10 minutách se rychlost otáčení lopatek hnětače zvýší na maximum a započne hnětení (20 minut). V hnětení se pokračuje po dobu dalších 40 minut k zajištění dokonalé disperze a homogenity.
Celková procesní doba: 70 minut.
Příklad 27
54,55% koncentráty produkované v příkladech 23 až 26 se redukují na 15% barvy míšením v tříválcovém plynu. Při srovnání s konvenční . práškovou .barvou produkovanou ze stejného produktu vykazují barvy s koncentráty z příkladů 23 a 24 zlepšené aplikační vlastnosti, zatímco barvy s koncentráty z příkladů 25 a 26 vykazují stejné vlastnosti.
Příklad 28
Opakuje se příklad 15 za použití hnětače s jedinou lopatkou. Do hnětače obsahující celou fermežovou vsázku se zavede poloviční množství granulí a směs se zpracuje postupem uvedeným v příkladu 15. Po přibližně 10 minutách se stroj zastaví, přidá se zbývající množství granulí a proces se opakuje .
Příklad 29
Část A
350 g granulovaného produktu na bázi pigmentové žlutí 13, který obsahuje 68 % pigmentové žlutí a 32 % modifikované pryskyřice na bázi kyseliny abietové se společně s 650 g nízkohustotní polyethylenové pryskyřice . zavede do vysokorychlostního mixéru majícího komoru s nominálním obsahem 10 litrů. Mixér se provozuje po dobu 10 minut při rychlosti otáčení 2500 otáček za minutu. Rezultující směs se zavede do násypky vytlačovacího stroje nebo do jiného vhodného zařízení a produkuje se pigmentový disperzní koncentrát.
Část B % koncentrátu produkovaného v části A se smísí s 99 % nízkohustotní polypropylenové pryskyřice a směs se vytlačuje skrze konvenční stroj pro vstřikovácí tváření, přičemž se získá vybarvená forma. Kvalita získané formy je stejná jako kvalita iformy vyrobené za použití konvenční základní práš kové pigmentové šarže.
Příklad 30
Část A
Do dvojchodého šnekového vytlačovacího stroje se při rychlosti otáčení 300 otáček za minutu zavede 5 kg granulí popsaných v části A příkladu 9, přičemž tyto granule se plynule přivádí společně s celkem 3,35 kg složky (1) na bázi tiskové barvy schnoucí za tepla a potom s 3,25 kg barvivové složky (2) přiváděné do druhého zavážecího vstupu vytlačovací ho stroje. Aby se zabránilo přehřátí, vytlačovací stroj se chladí chladnou vodou cirkulující v chladícím plášti stroje. Na výstupním konci vytlačovacího stroje stroj opouští válcoví tý extrudát obsahující 57 % fermeže pro tiskařské barvy a 43 % pigmentového produktu.
Část B
37,5 g koncentrátu produkovaného ve stupni A se použije pro přípravu finální tiskařské barvy tuhnoucí za tepla, která obsahuje 15 % původního pigmentového produktu. Tato barva se vyhodnotí proti konvenční verzi na bázi jemného práš kového pigmentu a to za použití stejné pigmentové žluti 174, připravené jako 15% tiskařská barva na tříválcovém mlýnu za použití stejného fermežového systému.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu, vyznačený tím, že se suché organické pigmentové granule dispergují v organickém nosiči.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se suché organické pigmentové granule získají granulací za mokra a následným sušením.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že suché organické pigmentové granule obsahují 0 až 5 % vlhkosti.
- 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že suché organické pigmentové granule mají střední velikost 0,1 až 50 mm.
- 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že pigmentem je azo-pigment, azomethenový pigment, pigment tvořený ftalocyaninem mědi, antrachinonový pigment, nitro-pigment, perinonový pigment, chinakridonový pigment, azo-pigment, pigment tvořený solí kovu nebo komple xem azomethinu nebo dipyrolopyrolový pigment anebo směsi těchto pigmentů.Způsob podle některého z předcházejících nároků, vy22 značený tím, že pigment je případně modifikován přírodní nebo syntetickou pryskyřicí.
- 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že nosičem je fermež pro tiskařské i barvy, termoplastická pryskyřice nebo vosk.i
- 8. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že pigmentové granule rovněž obsahují nepolární složku.
- 9. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že se provádí v hnětači, v hnětačivytlačovacím stroji, vytlačovacím stroji nebo jiném dispergač ním zařízení.*
- 10. Disperzní pigmentový koncentrát, vyznačený tím, že je vyroben způsobem podle některého z předcházejících nároků.
- 11. Disperzní pigmentový koncentrát podle nároku 10, vyznačený tím, že obsahuje 20 až 75 % pigmentu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9521812.9A GB9521812D0 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Pigments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ310596A3 true CZ310596A3 (cs) | 1998-05-13 |
| CZ292905B6 CZ292905B6 (cs) | 2004-01-14 |
Family
ID=10782860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963105A CZ292905B6 (cs) | 1995-10-25 | 1996-10-23 | Způsob výroby disperzního pigmentového koncentrátu |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5985019A (cs) |
| EP (1) | EP0770648B1 (cs) |
| JP (1) | JPH09188846A (cs) |
| KR (1) | KR100502594B1 (cs) |
| CN (1) | CN1080290C (cs) |
| AU (1) | AU718922B2 (cs) |
| BR (1) | BR9605246A (cs) |
| CA (1) | CA2188814C (cs) |
| CZ (1) | CZ292905B6 (cs) |
| DE (1) | DE69629535T2 (cs) |
| DK (1) | DK0770648T3 (cs) |
| ES (1) | ES2205004T3 (cs) |
| GB (1) | GB9521812D0 (cs) |
| ZA (1) | ZA968934B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4108757B2 (ja) † | 1996-10-22 | 2008-06-25 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 顔料の造粒 |
| DE19735487A1 (de) * | 1997-08-16 | 1999-02-18 | Basf Ag | Pigmentzubereitungen in Granulatform auf Basis von mit Harzgemischen belegten organischen Pigmenten |
| US6743835B2 (en) * | 2000-12-07 | 2004-06-01 | Goldschmidt Ag | Preparation of nondusting free-flowing pigment concentrates |
| US6734231B2 (en) | 2001-07-09 | 2004-05-11 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Easily distributable pigment compositions |
| US6530989B1 (en) | 2001-12-28 | 2003-03-11 | Sun Chemical Corporation | Methods for production of organic pigments for printing inks |
| US20030177939A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Robertson George H. | Continuous process for preparing pigment flush |
| US20070060667A1 (en) * | 2003-03-03 | 2007-03-15 | Tunja Jung | Process for preparing pigment concentrates for use in radiation-curable coatings |
| EP1690898B1 (en) * | 2003-11-28 | 2013-01-09 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Dispersion and process for producing colored organic solid particle |
| MX2009010661A (es) * | 2007-04-02 | 2009-10-23 | Inxel Trademark & Patents Sagl | Metodo para preparar pinturas y tintas usando un pigmento recubierto con resina. |
| CN102732053B (zh) * | 2012-07-05 | 2013-10-30 | 苏州林通化工科技股份有限公司 | 一种ci颜料的制造方法以及其印刷油墨 |
| US9637652B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-05-02 | Xerox Corporation | Systems and methods for manufacturing pigmented radiation curable inks for ink-based digital printing |
| CN108192423A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-22 | 加圣（上海）新材料有限公司 | 一种色浆及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE596623A (cs) * | 1959-10-29 | |||
| GB1134735A (en) * | 1966-08-22 | 1968-11-27 | Foscolor Ltd | Pigments and their production |
| US4179267A (en) * | 1972-07-14 | 1979-12-18 | Ciba-Geigy Corporation | Stable, highly concentrated dyestuff solutions miscible with water in any proportion |
| DE2341292C3 (de) * | 1973-08-16 | 1978-08-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Farbstoffpräparationen, konzentrierte Lösungen dieser Farbstoffpräparationen und deren Verwendung |
| DE2808223C3 (de) * | 1978-02-25 | 1981-09-10 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von leichtdispergierbaren Pigmentpräparationen |
| DE2846149C2 (de) * | 1978-10-24 | 1982-04-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung granulierter Mischungen von Küpen- und/oder Dispersionsfarbstoffen |
| DE3212965A1 (de) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von granulaten wasserunloeslicher feststoffe |
| GB2135690B (en) * | 1983-03-01 | 1987-06-17 | Ici Plc | Shaped, solid pigment concentrates |
| CH658667A5 (de) * | 1984-05-04 | 1986-11-28 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung von farbstoffgranulaten. |
| US4708719A (en) * | 1984-11-08 | 1987-11-24 | Crucible Chemical Company | Disperse dye composition for use in solvent dyeing |
| NL8701075A (nl) * | 1987-05-07 | 1988-12-01 | O & R Inktchemie | Werkwijze voor het bereiden van een halffabrikaat ten gebruike voor de bereiding van drukinkt alsmede drukinkt verkregen onder toepassing van dat halffabrikaat. |
| DE4038002A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von verbesserten farbstoffgranulaten |
| DE4113318A1 (de) * | 1991-04-24 | 1992-10-29 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von leicht dispergierbaren pigmentgranulaten |
| EP0574792B1 (de) * | 1992-06-18 | 1998-05-27 | Clariant GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kupferphthalocyaninpigmentzubereitungen der alpha-Phase |
-
1995
- 1995-10-25 GB GBGB9521812.9A patent/GB9521812D0/en active Pending
-
1996
- 1996-10-18 EP EP96307573A patent/EP0770648B1/en not_active Revoked
- 1996-10-18 DK DK96307573T patent/DK0770648T3/da active
- 1996-10-18 AU AU70294/96A patent/AU718922B2/en not_active Ceased
- 1996-10-18 ES ES96307573T patent/ES2205004T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 DE DE69629535T patent/DE69629535T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-23 CZ CZ19963105A patent/CZ292905B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-23 US US08/735,469 patent/US5985019A/en not_active Ceased
- 1996-10-24 CA CA002188814A patent/CA2188814C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-24 ZA ZA9608934A patent/ZA968934B/xx unknown
- 1996-10-24 CN CN96119262A patent/CN1080290C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-24 KR KR1019960048023A patent/KR100502594B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 JP JP8283465A patent/JPH09188846A/ja active Pending
- 1996-10-25 BR BR9605246A patent/BR9605246A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ292905B6 (cs) | 2004-01-14 |
| MX9605070A (es) | 1997-09-30 |
| US5985019A (en) | 1999-11-16 |
| EP0770648A2 (en) | 1997-05-02 |
| GB9521812D0 (en) | 1996-01-03 |
| CA2188814C (en) | 2005-05-03 |
| KR100502594B1 (ko) | 2005-09-26 |
| ES2205004T3 (es) | 2004-05-01 |
| CA2188814A1 (en) | 1997-04-26 |
| KR970021222A (ko) | 1997-05-28 |
| ZA968934B (en) | 1997-08-22 |
| EP0770648B1 (en) | 2003-08-20 |
| DE69629535D1 (de) | 2003-09-25 |
| JPH09188846A (ja) | 1997-07-22 |
| AU7029496A (en) | 1997-05-01 |
| DE69629535T2 (de) | 2004-04-01 |
| DK0770648T3 (da) | 2003-11-17 |
| CN1152010A (zh) | 1997-06-18 |
| EP0770648A3 (en) | 1998-02-25 |
| CN1080290C (zh) | 2002-03-06 |
| BR9605246A (pt) | 1998-07-21 |
| AU718922B2 (en) | 2000-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ310596A3 (cs) | Disperzní pigmentový koncentrát a způsob jeho výroby | |
| DE10253804A1 (de) | Feste Pigmentzubereitungen, enthaltend wasserlösliche anionische carboxylatgruppenhaltige oberflächenaktive Additive | |
| EP1169394B1 (de) | Anstrichmittel- und beschichtungsmittelsysteme | |
| DE10256416A1 (de) | Feste Pigmentzubereitungen, enthaltend Pigmentderivate und oberflächenaktive Additive | |
| MX2008009089A (es) | Recubrimiento de pigmentos organicos e inorganicos con resinas acrilicas. | |
| US4747882A (en) | Process for the direct production of printing inks | |
| EP1387869B1 (de) | Verfahren zur herstellung von pigmentgranulaten | |
| HUP0203665A2 (hu) | Eljárás pigmentöblítmény készítésére | |
| EP1332183B1 (de) | Phthalsäureimide als synergisten zur verbesserung der eigenschaften wässriger pigmentpräparationen | |
| US20080139735A1 (en) | Solid Pigment Preparations Containing Water-Soluble Surface-Active Polyurethane-Base Additives | |
| JPH0541674B2 (cs) | ||
| CA1266955A (en) | Pigment product | |
| EP1163294B1 (de) | Purpurfarbene pigmentzusammensetzung und deren verwendung | |
| USRE38469E1 (en) | Pigments | |
| JP4378917B2 (ja) | 顔料組成物の製造方法、該方法で製造される顔料組成物を用いた顔料分散体、および着色用樹脂組成物 | |
| US20030177939A1 (en) | Continuous process for preparing pigment flush | |
| MXPA96005070A (en) | Pigmen | |
| DE69517622T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Disazopigments | |
| EP1854848A2 (en) | Continuous process for preparing of a pigment flush | |
| DE10222900B4 (de) | Druckfarbenkonzentrat, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Druckfarbenkonzentrats | |
| JPH02102273A (ja) | 易分散性顔料の製造方法 | |
| JP2002241636A (ja) | 水系分散体用粉体顔料組成物及びその製造方法 | |
| CH369243A (de) | Verfahren zur Herstellung von Pigmentpräparaten | |
| JP3580970B2 (ja) | 顆粒状顔料の製造方法および着色組成物 | |
| DE1792462B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pigmentpräparats |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061023 |