CZ292774B6

CZ292774B6 - Způsob výroby jedlého obalu pro potravinářský produkt

Info

Publication number: CZ292774B6
Application number: CZ19971440A
Authority: CZ
Inventors: Albert Thomas Miller
Original assignee: Devro Plc
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 2003-12-17
Also published as: WO1996014753A1; EP0790777B1; CN1163553A; US5622740A; PL179397B1; ES2136881T3; DK0790777T3; CZ144097A3; FI972037A7; AU686476B2; JPH10508747A; PL320111A1; FI972037A0; BR9509662A; DE69511571T2; DE69511571D1; AU3930595A; EP0790777A1; CN1076170C; KR100363771B1

Abstract

Způsob výroby jedlého obalu pro potravinářský produkt obsahuje kroky zajištění a přivádění určitého množství práškové želatiny, poté zajištění a přivádění určitého množství vodního média, dále zajištění a přivádění určitého množství změkčovadla, zvoleného ze skupiny skládající se z glycerinu, sorbitolu, mannitolu a propylenglykolu, poté přimísení a míchání přiváděného vodního média a želatiny, dále udržování této směsi vodního média a želatiny při její přepravě na teplotě dostatečné k tavení želatiny, poté přimísení a míchání změkčovadla s želatinou a vodního média během přepravy, při kterýchžto krocích jsou příslušná množství želatiny, změkčovadla a vodního média tvořena z 40 až 65 % hmotn. želatinou, z 5 až 30 % hmotn. změkčovadlem a zbytkem je vodní médium, dále udržování této směsi vodního média, želatiny a změkčovadla na teplotě dostatečné k tavení želatiny, poté odvzdušnění této směsi, a konečně vytlačování této směsi ke zformování trubice, její natlakování pomocí vzduchu za účelem jejího nafouknutí a nakonec jejího zploštění.ŕ

Description

Způsob výroby jedlého obalu pro potravinářský produkt

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výrob} jedlého obalu pro potravinářský produkt se zaměření na jeho složení a konkrétněji se týká složení jedlého obalu,který v sobě má zapracované množství želatiny.

Dosavadní stav techniky

Ze stavu techniky jsou známy různé trubicovité obaly pro uzenářské výrobky, které se vyrábějí ze zvířecích střev. Takovéto obaly však nejsou pro širší použití výhodné, protože jich je relativní nedostatek. Navíc tak jak jsou střeva získávána během tradičního postupu porážky zvířat, jsou často neodvratně poničena vruby nože během porážky, které je činí nepoužitelnými jako obalový materiál. Mění se i tloušťka stěny a průměr obalů, což působí problémy při rychlostním plnění.

Výsledkem těchto potíží a zvýšených nákladů spojených s obaly odvozenými od střev, známými rovněž jako přírodní obaly, je ten, že průmysl uvedl na trh jak umělé jedlé, tak umělé nejedlé obaly. Nejedlé obaly mají však zásadní nevýhodu vtom, že musí být z produktů před jejich použitím odstraněny.

Umělé jedné obaly jsou tradičně vyráběny ze složení se zapracovanými velkými množstvími kolagenu. Posledně jmenovaný je rovněž k dispozici z vedlejších produktů porážecích postupů. Kolagen, ačkoli je velmi užitečný, je k dispozici pouze v malém měřítku a je tudíž poměrně drahý.

Jak bylo uvedeno, tradičně se umělé, jedlé typy obalů uzenin připravují z kolagenu odvozeného od zvířat, jak je to například uvedeno v patentových spisech US 3 123 653 (Lieberman) a US 3 525 628 (Cohly). Konkrétně se jedlé obaly vyrábějí zpracováváním kůží jatečných zvířat takovým způsobem, že se rozrušuje kolagenová struktura do protlačovatelné hmoty, která se přetvařuje do trubicovité blány. Tento postup je velmi složitý a zahrnuje mnoho čas zabírajících kroků k chemickému a mechanickému upravování kolagenového materiálu. Protože tento přirozený protein je velmi citlivý na teplo, daný postup musí být prováděn za podmínek nízké teploty, aby se předešlo nežádoucí degradaci. Tradiční teplotavné vytlačovací techniky, které se běžně používají při výrobě plastických balicích materiálů, nejsou vhodné. Navíc, protože kolagenové materiály musejí být protlačovány při relativně malých koncentracích tuhých těles (3,5 % až 8,0 %), aby se docílilo vhodného produktu k použití pro uzenářské výrobky, používá se jak chemického odvodňování, tak sušení nuceným oběhem vzduchu.

Z těchto důvodů se proto při výrobě jedlého balicího materiálu používá želatina, protože se získává hospodárněji než kolagen a též proto, poněvadž může existovat v podobě suchého prášku, který se snadno skladuje a snadno se s ním zachází. Ačkoli se želatina úspěšně používá v malých koncentracích jako přísada ke zlepšování či úpravě určitých vlastností kolagenových obalů, neexistuje dosud úspěšný způsob pro výrobu převážně želatinových obalů.

V patentovém spise US 3 346 042 (Lieberman) se popisuje způsob protlačování homogenní směsi z 80 až 95 částí nabotnalého kolagenu šlach a z 5 až 20 částí želatiny, a to za účelem zformování spojité trubice k použití jako obal uzenky. Vytlačovaná trubice musí být koagulována (srážena), vyčiněna, zvláčňována a sušena, aby se dosáhlo obsahu vlhkosti 10 až 30 %. Pokud je přítomno více než 20 % želatiny, vytlačovaný profil postrádá dostatečnou pevnost k tomu, aby fungoval jako obal.

-1 CZ 292774 B6

V evropském patentu EP 0 038 628 (Kosugi) se uvádí způsob výroby modifikované kompozitní struktury pomocí částečného nahrazení kolagenu želatiny. Byla použita úroveň želatiny přibližně 5 %. Tento materiál nebyl vhodný pro vytlačování do trubice, a proto byl formován do obalu užitím postupu elektrolytické vylučování (srážení). Tento způsob sám nedává možnost použít způsobů výroby s vysokou rychlostí.

V patentu US 3 943 262 (Winkler) je uvedeno použití malých množství želatiny jako nosiče a fíxativa pro barviva, která jsou přidávána do jedlých kolagenových obalů. Podle patentu US 3 917 862 (Bridgeford) se používá želatina jako adhezivo pro vyspravování jedlých umělých ío obalů párků. Želatina se rovněž užívá jako povlak na vnitřní stranu nejedlých vláknitých obalů, a to ke zvýšení přilnavosti daného obalu k povrchu suché uzeniny, jak je např. uvedeno ve zveřejněné německé patentové přihlášce DE 2 100 210 (O'Brien) a v patentovém spise US 3 382 223 (Rose).

Za normálních podmínek se zvyšuje obtížnost výroby trubkovitých uzenářských obalů ze želatiny. Z důvodu viskózních účinků a obtíží při míchání homogenních směsí se normálně používá množství želatiny v poměrně malých koncentracích, typicky 5 až 15% a zřídka nad 25 %. Vytlačování tohoto materiálu se obvykle provádí za nízkého tlaku a výsledná vrstva fólie musí být podepřena na potahujícím povrchu, jako je uvolňovací pás anebo formovací buben.

Tyto fólie jsou rovněž příliš slabé, aby byly samonosné buď ve vrstvě anebo v trubkovité podobě. Rovněž z důvodu obsahu vlhkosti musí být daný materiál protažen sušicí komorou, aby se zvýšila koncentrace tuhého tělesa obalu.

I když bylo při výrobě jedlých trubkovitých obalů použito množství jiných jedlých látek, 25 nesetkaly se s úspěchem. Obvykle byly takové výrobky nepřiměřeně drahé, ale co je důležitější, nezajišťují příslušně potřebnou pevnost a fyzikální vlastnosti, které jsou nezbytné k udržení určitého obaleného mastného produktu během doby jeho skladovatelnosti ve zmrazené krabici ve skladu či doma. Navíc, a to je důležité, daný obal nemusí vydržet namáhání spojená s postupem vaření.

Podstata vynálezu

Předložený vynález odstraňuje nedostatky dosavadních potravinářských jedlých obalů pomocí 35 zapracování želatiny jako základu úspěšně přijatelného obalového produktu. Želatina je přerodně se vyskytující bílkovinný produkt, který je široce a bez problémů k dispozici.

Dále je pak cílem tohoto vynálezu napravit nedostatek výše popsané a přinést nový způsob výroby jedlých obalů na uzeniny, jenž je značně méně komplikovaný než jsou známo a neuspo40 kojivé výrobní způsoby, a který umožní používání levnějších přísad.

Vynález přináší způsob výroby jedlého obalu pro potravinářských produktů, který obsahuje kroky zajištění a přivádění určitého množství práškové želatiny, poté zajištění a přivádění určitého množství vodního média, dále zajištění a přivádění určitého množství změkčovadla, 45 zvoleného ze skupiny skládající se z glycerinu, sorbitolu, mannitolu a propylenglykolu, poté přimíšení a míchání přiváděného vodního média a želatiny, dále udržování této směsi vodního média a želatiny při její přepravě na teplotě dostatečné k tavení želatiny, poté přimíšení a míchání změkčovadla s želatinou a vodním médiem během přepravy, při kterýchžto krocích jsou příslušná množství želatiny, změkčovadla a vodního média tvořena z 40 až 65 % hmotn. želatiny, z 5 až 30 50 % hmotn. změkčovadlem a zbytkem je vodní médium, dále udržování této směsi vodního média, želatiny a změkčovadla na teplotě dostatečně k tavení želatiny, poté odvzdušnění této směsi, a konečně vytlačování této směsi ke zformování trubice, její natlakování pomocí vzduchu za účelem jejího nafouknutí a nakonec jejího zploštění.

-2CZ 292774 B6

Je též možný takový způsobe, kdy vzduch nafukující trubici obsahuje čpavek, který tuto trubici upravuje a prostupuje.

Je též možný takový způsob, kdy ve vodním médiu je obsažen okyselený chiton v rozmezí 1 až 20 % hmotn. a obsahuje zesíťovací prostředky, barviva, aromatizační a konzervační prostředky.

Je též možný takový způsob, kdy množství práškové želatiny obsahuje určité množství dextrózy.

Je též možný takový způsob, kdy změkčovadlo obsahuje materiál zvolený ze skupiny skládající se z aromatizačních prostředků a potravinářských barviv a jejich směsí.

Je též možný takový způsob, kdy se chitosan okyselí mléčnou kyselinou tak, že vzájemný poměr vody, chitosanu a kyseliny mléčné ve směsi je 26:1: 0,54.

Je též možný takový způsob, kdy splasklá trubice zraje asi 18 hodin při teplotě asi 85 °C.

Je též možný takový způsob, kde ve změkčovadle je obsažena hydroxypropylcelulóza v množství od 1 až 20 % hmotn. a obsahuje zesíťovací prostředky, barviva, aromatické a konzervační prostředky.

Je též možný takový způsob, kdy zformovaný trubicovitý potravinářský obal se naplní mastným produktem, pak se zavede do trubicovité síťoviny, tato síťovina s naplněným potravinářským obalem se vaří a pak se tato síťovina odstraní.

Je též možný takové způsob, kdy trubicovitý potravinářský obal má tloušťku fólie v rozmezí od 0,007 až 0,101 mm.

Je též možný takový způsob, kdy pro účel výroby výsledného produktu se zformovaný trubicovitý potravinářský obal rozřízne podél své délky a takto vytvořená fólie se umístí mezi jedlý podklad pečené kůrky a vodnatý jedlý vršek potravin.

Je též možný takový způsob, kdy výsledný produkt se zmrazí.

Konečně pak je též možný takový způsob, kdy zmražený výsledný produkt se rozmrazí a ohřeje.

Přehled obrázků na výkresech

Příklady provádění vynálezeckého způsobu jsou zobrazeny na připojených výkresech, kde:

obr. 1 znázorňuje blokové schéma, zobrazující sekvence kroků při nepřetržité výrobě jedlého obalu, obr. 2 znázorňuje půdorysný pohled na uspořádání zařízení použitého k výrobě podle tohoto vynálezu a obr. 3 znázorňuje schematický pohled na šnekový profil používající rotační dvouchodý šnekový průtlačník.

Příklady provedení vynálezu

Jak je řečeno v předcházejícím, hlavním komponentem jedlých obalů tohoto vynálezu je želatina. Běžné zdroje želatiny, se kterými počítá ten vynález, obsahují kosti, kůže z vysokého a kůže z nízkého skotu a drobných zvířat, a bílé pojivové tkáně živočišného těla. Jakostní stupně želatiny, které jsou vhodné pro tento vynález, zahrnují farmaceutický stupeň, potravinářský

-3CZ 292774 B6 stupeň, typ A a typ B. Želatiny s blokovou pevností (tzv. bloom value) 150 až 250 mají přednost, ale mohou být rovněž použity želatiny s těmito hodnotami nízkými až 100 a vysokými až 300. Úroveň želatiny užitečně v tomto vynálezu jsou v rozmezí do 40 do 65 % hmotnostních. Ačkoli je přednostním plastifíkátorem (změkčovadlem) užitým v tomto vynálezu glycerin, vhodnými alternativními jsou jiné polyhydrické alkoholy potravinářské třídy, jako je sorbitol, mannitol propylenglykol. Úroveň změkčovadla užitečné v tomto vynálezu se pohybují v rozmezí od 5 do 30 % hmotnostních.

Přidání citosanu do složení želatiny je účinné při výrobě tužší extruzní taveniny, která vykazuje snížené charakteristiky roztažnosti. Jedlé obaly vyrobené ze směsi želatiny/chitosanu se při protlačování méně přichytávají a snadněji se chladí a tuhnou při vyfukování fólie, než když se používají želatinové směsi bez chitosanu. Tahová pevnost jedlých obalových folií vyráběných ze složeniny želatiny/chitosanu je značně větší, než u srovnatelných jedlých obalových fólií vyráběných bez přidání chitosanu.Vhodné úrovně chitosanu se pohybují v rozmezí od 1 do 20 % hmotnostní. Chitosanem užitečný v tomto vynálezu je komerčně deacetylovaý chitin, extrahovaný z mušlí krabů a garnátů, jež mají deacetylaci mezi 75 a 95 %.

K použití chitosanu podle tohoto vynálezu bylo zjištěno, že nejpříhodnější je připravovat roztoky pomocí vytvoření kalu chitosanu ve vodě obsahující rozpuštěné organické kyseliny jako je octová, mravenčí, mléčná, adipová, jablečná atd. Aby se urychlilo rozpouštění, je možné zahřívat daný roztok na 80 °C. Hodnota pH roztoku je 6,0 anebo menší.

Přidání hydroxypropylcelulózy do směsi želatiny je účinné při zvyšování odolnosti proti vlhku jedlých obalů produkovaných podle tohoto vynálezu. Neiontový celulózový ether je vyráběn firmou Aqualon, Wilmington, DE, pod obchodní značkou KLUCEL. Užitečné úrovně hydroxypropylcelulózy jsou v rozmezí od 1 do 20 % hmotnostních.

Jako užitečné bylo shledáno zahrnout do směsi konzervační a/nebo antioxidační prostředek, aby se udržovala kvalita jedlého obalu a/nebo obsah v obalu obsažený. Konzervační prostředky potravinářské jakostní třídy užitečné v tomto vynálezu obsahují sorbit draselný, askorbát sodný, methyl a propylparaben, butylátový hydroxyamisol a hydroxytoluen.

Zvýšení pevnosti za mokra bylo prokázáno prostřednictvím zavádění zesíťovacích prostředků do proudu dané taveniny před odvzdušněním a formováním trubice vlisovadle. Přednostními zesíťovadly jsou tlutaraldehyd a dextróza. Glutaraldehyd může být použit v rozmezí do 10 do 200 částic na milion hmotnosti. Dextróza může být použita v rozmezí od 0,25 do 20 %. Je-li použito dextrózy, tohoto optimálního užitku je dosaženo když je obalová fólie nechána zrát v peci při teplotě 85 °C po dobu 18 hodin.

Jak je znázorněno na obr. 1 a 2, je želatinový prášek dodáván do násypku 13, odkud je dále dodána do běžného dodavače 14 suchého prášku s hmotnostním úbytkem. Dodavač 14 suchého prášku s hmotnostním úbytkem je vybaven šnekem 15, který dodává nepřetržitě práškovou želatinu v řízeném množství do vstupní zóny 1 tradičního spolu rotujícího dvouchodového šnekového průtlačníku 16. Šneky průtlačníku 16 jsou podrobně znázorněny paralelně a vzájemně spolu zabírají za účelem posunu želatinového prášku do zóny 2, jde je míchán s vodní fází, dodávanou pístovým čerpadlem 17 do vstřikovacího kanálu 18. Šneky průtlačníku 16 míchají, sdružují a přepravují želatinový prášek a materiály vodní fáze a posouvají takto vytvářenou směs do zóny X kde je do směsi přidáván glycerin přes vstřikovací kanál 20, přitom jak je dodáván pístovým čerpadlem 19. Výsledný materiál je dále míchán, sdružován a jeho teplota je řízena tak, aby se produkovala tavenina, když daný materiál prochází 4, 5 a 6. V další zóně 7 je výsledná polymerová tavenina odvzdušňována vakuovým portem 21, jenž je vhodně připojen k vývěvě 22. Následně je odvzdušněná výsledná extruzní tavenina vytlačována zónou 8 směrem ka do tradičního zenethova čerpadla taveniny 23, jež zajišťuje konstantní tlak do prstencovitého průtlačného lisovadla 24 k vytlačování fólie.

-4CZ 292774 B6

Při provozu v jednotlivých uvedených zónách tohoto průtlačníku byly použity následující teploty: zóna 1 při 50 °C, zóna 2 při 55 °C, zóna 3 při 55 °C, zóna 4 při 55 °C, zóna 5 při 80 °C, zóna 6 při 80 °C, zóna 7 při 75 °C, zóna 8 při 77 °C.

Teplota taveniny v průtlačném lisovadle 24 byla, a to též v důsledku tlaku, 80 °C. Jedlý polymerový materiál z něho vystupoval při tlaku asi 8,75 kg/cm².

Když se tavená polymerová fólie vynořuje z průtlačného lisovadla 24 v podobě trubice 27, je okamžitě nafukována tlakem vzduchu uvnitř této trubice 27. Proud vzduchu je řízen měrkou 26 tlaku proudu ve vedení stlačeného vzduchu, dodávaného do průtlačného lisovadla 24.

Po proudu je dále uspořádán široký svěmý válec 29 který stlačuje a sesouvá nafouklou trubici 27 z polymeru a udržuje žádoucí poloměr pomocí zachycené vzduchové bubliny.

Mezi průtlačníkovým lisovadlem 24 a svěmým válcem 29 je uspořádán obvodový cirkulámí vzduchový průduch 28, přizpůsobený k foukání chladicího vzduchu proti vnější straně pohybující se trubice 27 z polymeru, a to k řízení míry roztahování pomocí rychlého ochlazování dané fólie. Protože během nafukování bublina následkem nafukování roste v obou směrech, to je v podélném i příčném směru, rychlost fólie ve směrných válcích 29 po proudu musí být rychlejší než rychlost trubice 27 při jejím vynoření z lisovadla 24. Typické podélné roztažení (poměr počáteční ke konečné rychlosti fólie) a poměry příčného nafouknutí (poměr konečného k počátečnímu průměru trubice) jsou v rozmezí 2:1 až 5:1, ale mohou být vysoké až 10:1. Sesouvání trubice 27 ve směrných válcích 29 je řízeno tak, aby se předešlo shlukování v této styčné ploše a aby se zamezilo diskontinuitě v tahové síle zpět přenášené do tažené taveniny. Zploštělá trubice 30 je pak přenášena do navíjecího stanoviště.

Protože společně rotující dvouchodý šnekový průtlačník 16 hraje důležitou roli v přimíchávání a míchání polymerových vodnatých materiálů, je nyní nutno popsat obr. 3, na němž je znázorněn boční schematický pohled najeden šnek dvouchodého šnekového průtlačníku 16, je však nutno si uvědomit, že druhý šnek dvouchodého šnekového průtlačníku 16 (neznázoměný) je identický a otáčí se ve stejném směru. Na počátku a na zakončení se segmenty a a m skládají z vodicích, dopředu postupujících lopatek s roztečí 30 mm. Poté jsou uspořádány segmenty b, d, i, j, a n vodicích lopatek s roztečí 20 mm. Na druhé straně označují písmeno c, e, g a k, hnětači kotouče, kde dochází ke sdružování, zatímco segmenty h a 1 jsou reverzní prvky.

Různé znázorněné zóny mají rozměry stejné délky 120 mm a dělení na stupně na obr. 3 je provedeno v lineárních metrických rozměrech. Tyto rozměry jsou vztaženy na použitý dvouchodý šnekový průtlačník 16. Tyto rozměry se mohou měnit v závislosti na průměru šneků průtlačníku 16 či na rozteči daných šneků a rychlosti otáčení šneků. Dvouchodé šneky průtlačníku 16 mohou být vyrobeny z různých segmentů, jež jsou upevněny k vytvoření žádoucí konfigurace. S ohledem na to jsou některé segmenty navrženy tak, aby v dodávacím, to je přepravním modu, zatímco jiné jsou navrženy pro sdružování. Celkem pak, jak je uvedeno, segmenty c, e, g a k jsou sdružovány segmenty, zatímco ostatní části jsou obecně navrženy jako dodávací to je pro lineární postup materiálů.

Spolu rotující dvouchodé šneky průtlačníku 16 jsou zapouzdřeny příslušnými chladicími či ohřívacími prostředky. Míchání, sdružování a přeprava daných materiálů se provádí při dané

-5CZ 292774 B6 teplotě zpracovávaných materiálů a tyto materiály jsou buď chlazeny nebo ohřívány, jak je to vhodné a nezbytné k dosažení teplotních gradientů zamýšlených s ohledem na \ýše zmíněné zóny.

Ačkoli se v tomto vynálezu předpokládá, že šnekovým průtlačníkem 16 je v přednostním provedení stejně rotující dvouchodý šnek, může být vhodné použít proti sobě se otáčející dvouchodý šnek, pokud je možno dosáhnout téhož anebo podobného opracování daného materiálu. Obvykle proti sobě rotující šneky poskytují nežádoucí, nepatřičně bouřlivé smíšení. Změna na různých parametrů prosazování, např. rychlost rotace a/nebo poměr množství vody k tuhým tělesům, může přinést použití proti sobě se otáčejícího dvouchodého šneku nebo se může použít i zcela odlišný systém přepracování, míchání, sdružování a protlačování.

V předcházejícím textu bylo pojednáno o zařízení podle tohoto vynálezu a dále pak budou uvedeny příklady obalových produktů.

PŘÍKLAD I

Jedlý trubicový obal byl připraven z želatiny, glycerinu a vody s použitím dvouchodého šnekového průtlačníku 16, opatřeného prstencovitým lisovadlem 24, vše jak je podrobně uvedeno výše. Byla použita prášková želatina komerčního typu B (Atlantic gelatin), která má blokovou pevnost (tzv. bloom strenghth) 250, pH o hodnotě 5,0 a obsah tuhé látky je 91,6 %. Želatinový prášek byl nepřetržitě dodáván do vstupní zóny dvouchodého šnekového průtlačníku 16 typu ZSE - 27 mm, v množství asi 1,49 kg/hod. V zóně 2 šnekového průtlačníku 16 byla do otvoru stále vstřikována voda v množství asi 0,99 kg/hod. Voda byla dodávána pístovým čerpadlem 17 zn. Milroyal, model D41. Glycerin byl dodáván pístovým čerpadlem 19 zn. Milroyal, model DB2. V zóně 7 byla instalována vakuová vývěva a vakuum nepřetržitě stahování přibližně na 0,4 . 10⁵ Pa (400 milibarů). Šnek dvouchodého průtlačníku 16 pracoval při rychlosti 300 ot.min'¹. Teploty jednotlivých zón byly stanoveny takto:

zóna 1: 50 °C, zóna 2: 55 °C, zóna 3: 55 °C, zóna 4: 55 °C, zóna 5: 80 °C, zóna 6: 80 °C, zóna 7: 75 °C, zóna 8: 77 °C.

Želatinový roztok byl dodáván do Zenethova čerpadla 23 taveniny k udržování konstantního tlaku v lisovadle 24. Teplota v lisovadle 24 byla 80 °C. Příslušný materiál opouštěl prstencovou hubicí lisovadla 24 při tlaku asi 8,75 kg/cm². Při výstupu směsi z průtlačníku 16 byl do trubice vháněn za účelem postupu foukané fólie. Průměr obalu byl zvyšován od 25,4 mm na 203 mm, pomocí čehož se efektivně zaváděla příčná směrová orientace.

Když se vytlačená trubice pohybovala nahoru v podobě věže z foukané fólie, procházela vzduchem chladícím prstencem 28. aby se snížila její teplota a umožnilo se její srážení a nastavení. Tátu ztužená trubice prochází pak do svěmého válce 29, jenž trubice zplošťuje a způsobí pohyb této zploštělé trubice do navíjecího stanoviště 3L

Fólie vyrobená v tomto příkladě má tažnou sílu asi 38,64 kg/cm², hodnotu protažení 195 % a tloušťku asi 0,081 mm.

-6CZ 292774 B6

PŘÍKLAD II

Byl následován postup použitý v příkladu I, s výjimkou toho, že do trubice, když vycházela zprůtlačníku 16, byl vstřikován plyn bezvodého čpavku. Čpavek byl dodáván z válce 32 stlačeného plynu o hmotnosti 6,80 kg s regulátory řídicími tlak a s průtokometrem 33 Methason, model 7641, v množství 20 cm³/min.

Čpavkový plyn účinně zvyšoval pH foukané fólie a zmenšoval ulpívání na vnitřním povrchu trubice.

PŘÍKLAD III

Byl následován postup uvedený v příkladu II, s výjimkou toho, že rozpouštědlem vystřikovaným do průtlačníku 16 v zóně 2 byla směs vody, chitosanu a kyseliny mléčné v poměru 26 : 1 : 0,54. Chitosan (zn. Pronova Secure 240) má hodnotu deacetylace 80,7 % a obsah popele 0,58 %. Komplex chitosan/protein měl za následek tužší extruzní taveninu, jež vykazovala charakteristiky zmenšeného roztažení, ale produkovaly se stabilnější fólie, jež méně lpěly při vytlačování a snadněji se chladily a tuhly do nádoby pevné foukané fólie. Roztok chitosanu byl připraven přidáním asi 84,8 kg vody do nádoby z nerezavějící oceli, vybavené mixéry zn. Barrington a Lightening. Do víru bylo za míchání bylo pomalu přidáno asi 3,26 kg chitosanu až do úplného zvlhčení, to bylo následováno přidáním kyseliny mléčné USP v množství 88 % hmotn., dokud se pH nestabilizovala na hodnotu 4,5, kdy se roztok stává čirým. Tento roztok byl potom filtrován sítem z nerezavějící oceli a oky č. 120.

Vyrobená fólie v tomto případě měla podélnou směrovou tahovou sílu asi 153,3 kg/cm², příčnou směrovou tažnou sílu asi 119 kg/cm² a vzájemný poměr podélné vůči příčné tažné síle rovnající se 1,29. Protažení v podélném směru bylo 120 %, zatímco příčné protažení bylo 210%. Tloušťka této fólie byla asi 0,055 mm a hodnota pH byla 6,6.

PŘÍKLAD IV

Byl následován postup uvedený v příkladu III, s výjimkou toho, že do zóny 3 byl vstřikován glycerin obsahující 140 částic na milion cestifikovaného potravinářského červeného barviva typu red-3. Barvivo bylo v průtlačníku 16 stejnoměrně rozptýleno a byla vyráběna jedlá tubulámí fólie s průsvitnou červenou barvou. Jiná použitelná barviva pro jedlé potravinové obaly je možno nalézt v textu patentu US 3 943 262.

PŘÍKLAD V

Jedlá fólie byla připravena z želatiny, chitosanu, glycerinu a vody s použitím dvouchodého šnekového průtlačníku 16, vybaveného štěrbinovým lisovadlem běžného typu ve stylu ramínka na šaty, majícím mezeru 127 mm na délku a 0,27 mm na šířku. Zelatinový prášek byl podáván do vstupní zóny 1 průtlačníku 16 v množství asi 5,32 kg/hod. s použitím dodavače suchého prášku s hmotnostním úbytkem (od firmy Control and Metering Ltd.). Do zóny 2 byl vstřikován vodní roztok chitosanu v množství asi 3,62 kg/hod. V tomto příkladu byl jako plastikátor (změkčovadlo) použit glyceri, vstřikovaný do zóny 6 v množství asi 2,38 kg/hod. Šnek dvouchodého průtlačníku 16 typu ZE 40 mm pracoval při rychlosti 200 ot.min'¹.

Teploty jednotlivých zón byly stanoveny takto:

zóna 1: 50 °C, zóna 2: 69 °C, zóna 3: 71 °C, zóna 4: 72 °C, zóna 5: 70 °C, zóna 8: 43 °C.

Tlak v průtlačníku 16 byl asi 3,5 kg/cm². Fólie vycházela z průtlačníku 16 přímo na nepřetržitě se otáčející pochromovaný válec, jenž byl vnitřně chlazen pomocí vody. Rychlost tohoto silně ochlazeného válce byla o 40 % vyšší než rychlost výstupu polymerové taveniny a takto byl efektivně vyráběn roztažený materiál pro dosažení tenké průsvitné fólie. Jakmile tato polymerová tavenina úplně ztuhla, byla odstraňována z chladicího válce a navíjena na nabírací cívku.

Fólie vyrobená v tomto příkladě měla hodnotu pH 5,1 a tloušťku asi 0,043 mm, tažnou pevnost asi 81,2 kg/cm² a hodnotou protažení 140 %.

Materiál této fólie byl použit při výrobě obalů prostřednictvím zformování válcovité trubice, jež byla překryta a teplem zatavena podél lemu na její laterálním povrchu impulzním tavným zařízením s výkonem 380 W (od firmy Američan Intemational Electric).

PŘÍKLAD VI

Byl následován způsob uvedený v příkladu V, s výjimkou toho, že glycerin obsahoval 40 částic na milion tekutého udírenského aromat zn. Charson C-10. Další příklad použitelné vodní, tekuté udírenské směsi je možno nalézt v patentu US 4 104 408. Toto aroma bylo rozptýleno stejnoměrně v celé protlačovací tavenině a přineslo jedlou fólii mající mírné udírenské aroma.

PŘÍKLAD VII

Byl následován způsob použitý v příkladu 1, s výjimkou toho, že se želatinovým práškem byla předem smíchána dextróza v množství 2 %. Prášková předmíchaná směs byla nepřetržitě dodávána do vstupní zóny 1 průtlačníku 16 v množství asi 1,49 kg/hod. Do zóny 2 byla nepřetržitě stříkána voda v množství asi 0,99 kg/hod. a do zóny 3 byl stále vstřikován glycerin v množství asi 0,55 kg/hod.

PŘÍKLAD Vín

Byl následován způsob uvedený v příkladu III, s výjimkou toho, že složená trubice byla ponechána uzrát či žíhána v peci při 85 °C po dobu 18 hodin a následně zvlhčována při 70 % vlhkosti po dobu jedné hodiny.

Fólie produkovaná podle tohoto příkladu měla podélnou směrovou tažnou pevnost asi 142 kg/cm², příčnou směrovou tažnou pevnost asi 140 kg/cm² a vzájemný poměr podélné k příčné tažné pevnosti 1,02. Podélné roztažení činidlo 120 % a příčné roztažení 170 %. Tloušťka fólie byla asi 0,058 mm.

PŘÍKLAD IX

Obal vyrobený podle příkladu V byl naplněn čerstvým italským uzenářským dílem a na modelu zařízení k oddělování nožiček Z s osmi hlavami rozdělen do jednotlivých článků párků (uzeniny). Zapouzdřená uzenina byla po 18 minut grilována na pánvi při teplotě asi 163 °C. Tato uzenina

-8CZ 292774 B6 měla vynikající kvalitu jídla, měkká sousta a byla prosta typických charakteristik svrašťování obalu, jak je tomu u dosavadních známých obalů, zejména kolagenový.

PŘÍKLAD X

Želatino-chitosanový obal vyrobený podle příkladu III byl naplněn vykostěnými, v solném roztoku naloženými vepřovými ramínky a potom obalen v síťovině. V patentu US 5 147 671 je znázorněn tradiční, kolagenem obalený masný výrobek zapouzdřený v síťovině. Po uzení a vaření na vnitřní teplotu asi 68 °C byla šunka ochlazena a zvážena. Ve srovnání se stejným výrobkem připraveným bez fólie podle tohoto vynálezu bylo dosaženo výrazného snížení ztráty hmotnosti. Navíc pak přítomnost této fólie usnadňovala lehké odstranění síťoviny bez poškození povrchu masa.

PŘÍKLAD XI

Trubicová fólie připravená podle příkladu III byla podélně rozřezána a otevřena za účelem vytvoření vrstvy, jež byla nařezána na kruhovité části o průměru asi 22,8 cm. Tento materiál jedlé fólie byl použit na povrch běžně předpečené kůrky pizzy, před přidáním tradičního vršku obsahujícího rajčatovou šťávu, nastrouhaný sýr a nakrájený italský salám, a běžné směsi pro zlepšení chutě, například koření. Dokončená pizza pak byla pokryta aluminiovou fólií, zmrazená na -4°C a skladována při teplotě -4 °C po dobu 10 dnů. Zmrazená pizza pak byla vyjmuta z mrazicího zařízení, rozbalena a ohřívána v mikrovlnné troubě po dobu 5 min. Jedlá fólie podle tohoto vynálezu účinně zpomalila postup vlhkosti z dodaného svršku a do kůrky pizzy, čímž se udržela křehkost kůrky. Navíc pak jedlá fólie natavená při tepelné úpravě byla při spotřebě minimálně rozpoznatelná.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby jedlého obalu pro potravinářský produkt, vyznačující se tím, že obsahuj e tyto kroky:

zajištění a přivádění určitého množství práškové želatiny, zajištění a přivádění určitého množství vodního média, zajištění a přivádění určitého množství změkčovadla, zvoleného ze skupiny skládající se z glycerinu, sorbitolu, mannitolu a propylenglykolu, přimíšení a míchání přiváděného vodního média a želatiny, udržování této směsi vodního média a želatiny při její přepravě na teplotě dostatečné k tavení želatiny, přimíšení a míchání změkčovadla s želatinou a vodním médiem během přepravy, při kterýchžto krocích jsou příslušná množství želatiny, změkčovadla a vodního média tvořena z 40 až 65 % hmotn. želatinou, z 5 až 30 % hmotn. změkčovadlem a zbytkem je vodní médium, udržování této směsi vodního média, želatiny a změkčovadla na teplotě dostatečné k tavení želatiny,

-9CZ 292774 B6 odvzdušnění této směsi, a poté vytlačování této směsi ke zformování trubice, její natlakování pomocí vzduchu za účelem jejího nafouknutí a poté jejího zploštění.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že vzduch nafukující trubici obsahuje čpavek, který tuto trubici upravuje a prostupuje.
3. Způsob podle jednoho předchozího nároku, vyznačující se tím, že ve vodním médiu je obsažen okyselený chitosan v rozmezí 1 až 20 % hmotn. a obsahuje zesíťovací prostředky, barviva, aromatizační a konzervační prostředky.
4. Způsob podle jakéhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že množství práškové želatiny obsahuje určité množství dextrózy.
5. Způsob podle jakéhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že změkčovadlo obsahuje materiál zvolený ze skupiny skládající se z aromatizačních prostředků a potravinářských barviv a jejich směsí.
6. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že chitosan se okyselí mléčnou kyselinou tak, že vzájemný poměr vody, chitosanu a kyseliny mléčné ve směsi je 26 : 1 : 0,54.
7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že splasklá trubice zraje asi 18 hodin při teplotě asi 85 °C.
8. Způsob podle jakéhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ve změkčovadle je obsažena hydroxypropylcelulóza v množství od 1 až 20 % hmotn. a obsahuje zesíťovací prostředky, barviva, aromatické a konzervační prostředky.
9. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m , že zformovaný trubicovitý potravinářský obal se naplní mastným produktem, pak se zavede do trubicovité síťoviny, tato síťovina s naplněným potravinářským obalem se vaří a pak se tato síťovina odstraní.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že trubicovitý potravinářský obal má tloušťku fólie v rozmezí od 0,007 až 0,101 mm.
11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro účel výroby výsledného produktu se zformovaný trubicovitý potravinářský obal rozřízne podél své délky a takto vytvořená fólie se umístí mezi jedlý podklad pečené kůrky a vodnatý jedlý vršek potraviny.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že výsledný produkt se zmrazí.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že zmražený výsledný produkt se rozmrazí a ohřeje.