CZ289596B6

CZ289596B6 - Způsob výroby suroviny pro suchá krmiva obsahující keratinový materiál a zařízení pro provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ289596B6
Application number: CZ19943130A
Authority: CZ
Inventors: Karl-Erik Forsman; Matti Laitinen
Original assignee: Suomen Rehu Oy
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 2002-03-13
Also published as: EP0658314B1; DE69413505D1; DK0658314T3; EP0658314A1; FI102030B; FI935627A; DE69413505T2; HU9403594D0; HUT70988A; NO944822D0; NO944822L; FI102030B1; HU218874B; CZ313094A3; FI935627A0; NO309794B1; PL306253A1

Abstract

Zp sob v²roby suroviny pro such krmiva obsahuj c keratinov² materi l spo v v tom, e se keratinov² materi l ist za mokra, vy i t n² vlhk² keratinov² materi l se zbavuje lisov n m vody a roz°ez v , na e se roz°ezan² keratinov² materi l chemicky a/nebo enzymaticky zpracov v a upravuje do formy pou iteln do krmiv. Keratinov² materi l se lisuje nekov²m lisem (25) a voda obsa en v keratinov m materi lu se vytla uje otvory (34) v perforovan m pl ti (27) tohoto nekov ho lisu (25), p°i em vylisovan² keratinov² materi l se roz°ez v na stice o velikosti 1 a 30 mm, s v²hodou 2 a 10 mm. Za° zen k prov d n tohoto zp sobu sest v z plnic sekce (22), opat°en plnic m otvorem (20) k zav en keratinov ho materi lu, a lisovac sekce (23), vybaven nekov²m lisem (25) a opat°en v²stupn m otvorem (21) k odv d n vylisovan ho materi lu ze za° zen . nekov² lis (25) je obklopen perforovan²m pl t m (27) k lisov n vlhk ho keratinov ho materi lu, p°iv d n ho z plnic sekce (22) a k jeho odvod ov n otvory (34) v tomto perforovan m pl ti (27), p°i em na nekov² lis (25) navazuje °eza ka (24) k roz°ez v n lisovan ho keratinov ho materi lu na stice vhodn velikosti.\

Description

Vynález se týká způsobu výroby suroviny pro suchá krmivá obsahující keratinový materiál, při kterém se keratinový materiál čistí za mokra, vyčištěný vlhký keratinový materiál se zbavuje lisováním vody a rozřezává, načež se rozřezaný keratinový materiál chemicky a/nebo enzymaticky zpracovává a upravuje do formy použitelné do krmiv. Vynález se dále týká také zařízení k provádění tohoto způsobu ke zpracování keratinového materiálu, určeného do suroviny pro suchá krmivá, sestávajícího z plnicí sekce, opatřené plnicím otvorem k zavážení keratinového materiálu a lisovací sekce, vybavené šnekovým lisem a opatřené výstupním otvorem k odvádění vylisovaného materiálu ze zařízení. Materiálem obsahujícím keratin či keratinovým materiálem se zde vždy míní jakýkoli materiál obsahující keratin, zejména materiál mající kapilární strukturu, jako je například peří, zvířecí chlupy, vlna a jejich směs.

Dosavadní stav techniky

Peří, které je bohaté na keratinový protein, bylo používáno v krmivářském průmyslu jako surovina v přípravě krmiv pro zvířata. Vzhledem k nevhodným vlastnostem peří pro toto použití bylo obvykle nutno peří zpracovávat chemicky nebo enzymaticky k přeměně materiálu na formu snáze stravitelnou ve zvířecím zažívacím traktu. Chemické zpracování se provádí například hydrolýzou pomocí anorganických kyselin. Při enzymatickém zpracování se jako enzym používá například pepsin.

Obvykle se při procesu výroby suroviny z peří pro suchá krmivá peří čistí za mokra, například sterilizací, a vyčištěné vlhké peří se zpravidla rozřezává/rozmělňuje, aby se usnadnilo zpracování kyselinou nebo enzymem v následující operaci. Zpracovaný produkt se pak uvede do formy, v níž se používá v krmivu.

Vzhledem ke struktuře peří, nemůže být vyčištěné, vlhké peří rozřezáváno/rozmělňováno v tomto stavu a prvním požadavkem je zbavit peří vlhkosti. Snižování vlhkosti peří je však problematické, protože voda je pevně zadržována v kapilárách peří. Při použití stávajících způsobů a zařízení k řezání/ rozmělňování, bylo jedinou schůdnou cestou k dosažení vhodného obsahu vlhkosti sušení peří, to je odstranění přebytečné vody odpařením. Taková sušicí operace vyžaduje speciální sušičku, což přidává další krok k operacím při zpracování.

Ve zveřejněné CZ-přihlášce vynálezu č. PV 2830-91 je popsáno zpracování peří, kterým se má dosáhnout získání peří blížícího se svými vlastnostmi ručně dranému peří. Peří, případně i vlhké peří, se stlačí, rozseká a vytlačuje otvory v čele extrudéru, kde se dosahuje teploty přes 200 °C. Vzniklé válečky se profukují proudem vzduchu nebo přehřátými parami rozpouštědla, čímž se dosáhne sterilizace, dehydratace a pneumatického třídění. Je zřejmé, že při tomto procesu dojde v důsledku vysokých teplot ke znehodnocení keratinových proteinů, kterým se rozhodně nezlepší jeho již původně obtížná stravitelnost. Je zřejmé, že získaný granulát by měl jako přísada do krmných směsí ještě horší výživné vlastnosti než původní keratinový materiál peří. Není zde žádná zmínka o enzymatickém či jiném zpracování keratinového materiálu za účelem dosažení jeho stravitelnosti a možnosti míšení s krmnými směsemi a podobně.

Úkolem vynálezu je odstranění uvedených nedostatků známého stavu techniky.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby suroviny pro suchá krmivá obsahující keratinový materiál, při kterém se keratinový materiál čistí za mokra, vyčištěný vlhký keratinový materiál se zbavuje lisováním vody a rozřezává, načež se rozřezaný keratinový materiál chemicky a/nebo enzymaticky zpracovává a upravuje do formy použitelné do krmiv. Podstata vynálezu spočívá v tom, že keratinový materiál se lisuje šnekovým lisem a voda obsažená v keratinovém materiálu se vytlačuje otvory v perforovaném plášti tohoto šnekového lisu, přičemž vylisovaný keratinový materiál se rozřezává na částice o velikosti 1 až 30 mm, s výhodou 2 až 10 mm.

Podstatou vynálezu je tedy nový postup k výrobě suroviny pro suchá krmivá obsahující keratin, s jehož pomocí lze snížit počet operací při zpracování keratinového materiálu, jako je peří a/nebo chlupy, oproti známému stavu techniky. Kromě toho je podstatou vynálezu krmivová surovina obsahující keratinový materiál, která je vyráběna tímto novým postupem.

Keratinový materiál se přitom lisuje na obsah sušiny ve vlhkém lisovaném keratinovém materiálu v rozsahu 10 až 30 % hmotn., s výhodou 15 až 30 % hmotn.

Je výhodné, jestliže keratinový materiál se lisuje na obsah sušiny v rozsahu 30 až 65 % hmotn., s výhodou 40 až 60 % hmotn.

Vylisovaný keratinový materiál se protlačuje perforovanou deskou a rozřezává se pomocí nejméně jednoho rotujícího nožového listu oproti jiné perforované desce.

Je výhodné, jestliže keratinový materiál se při lisování a řezání zahřívá na teplotu 20 až 65 °C.

Rozřezaný keratinový materiál se zpracovává enzymovým přípravkem rozkládajícím tento keratinový materiál.

Ke keratinovému materiálu se pak přidává 5 až 80 % hmotn. jedné nebo několika rostlinných krmivových příměsí, které se volí ze skupiny zahrnující sojové boby, obilniny, rostlinné slupky, nebo ekvivalentní, sacharidy obsahující známé složky krmiv s krmnou hodnotou a enzymový přípravek rozkládající keratinový materiál a/nebo přidané krmivové složky, takto získaná směs se udržuje na teplotě 20 až 65 °C, enzymy zpracovaná směs se protlačuje ve šnekovém lisu (25) a protlačená směs se suší a rozmělňuje na částice jednotné velikosti.

Takto získaná směs se udržuje na teplotě přibližně 20 až 65 °C, například přibližně 40 až 50 °C po dobu jedné minuty až 10 hodin, například 10 minut až 1 hodinu a přitom se podle potřeby zahřívá nebo míchá. Enzymy zpracovaná směs se protlačuje ve šnekovém lisu, protlačený produkt se suší a uvádí se do tvaru zrn s jednotnou velikostí. Protlačováním se zlepšují užitné vlastnosti produktu. Protlačený produkt je kromě toho téměř sterilní.

Směs, obsahující rozřezaný keratinový materiál, přidané krmné složky ajeden nebo několik enzymových přípravků, se míchá za vytváření třecího tepla, kterým se teplota směsi udržuje na 20 až 65 °C.

Lisování a/nebo rozřezávání vyvolává podle vynálezu zahřívání keratinového materiálu. To je obzvlášť výhodné, je-li nařezaný materiál podrobován enzymatickému zpracování v následující operaci. Ve výhodném provedení vynálezu se dosahuje lisování a řezání materiálu tak, že teplota rozřezaného keratinového materiálu, vystupujícího zrozřezávací operace, je přibližně 20 až 65 °C, s výhodou 40 až 50 °C, přičemž takto získaný materiál může být podroben enzymatickému zpracování přímo, bez potřeby předehřívání.

-2CZ 289596 B6

Keratinovým materiálem je s výhodou peří a/nebo chlupy, to jest keratinový materiál s kapilární strukturou.

Při postupu podle vynálezu je možno odstraňovat vlhkost obsaženou například ve vyčištěném, vlhkém peří a ve chlupech mechanickou cestou místo sušením, kterého se používalo doposud. Vynález je založen na základní myšlence, že se například vlhké peří a chlupy zbavují vlhkosti lisováním. Účinkem tlaku, vyvolaného lisováním, se může uvolnit také voda obsažená v kapilárách, které jsou součástí struktury peří. Voda, uvolněná z materiálu, se odvádí. Po lisování mohou být například peří a chlupy přímo řezány a zpracovávány chemicky a enzymaticky k získání krmné suroviny.

Vlhké peří, chlupy nebo ekvivalentní materiál se může odebírat přímo z čisticího procesu, například po předběžném odstředění.

Předmětem vynálezu je také zařízení k provádění popsaného způsobu ke zpracování keratinového materiálu, určeného do suroviny pro suchá krmivá, sestávající z plnicí sekce, opatřené plnicím otvorem k zavážení keratinového materiálu, a lisovací sekce, vybavené šnekovým lisem a opatřené výstupním otvorem k odvádění vylisovaného materiálu ze zařízení. Podstata vynálezu spočívá v tom, že šnekový lis je obklopen perforovaným pláštěm k lisování vlhkého keratinového materiálu, přiváděného z plnicí sekce a k jeho odvodňování otvory v tomto perforovaném plášti, přičemž na šnekový lis navazuje řezačka k rozřezávání lisovaného keratinového materiálu na částice vhodné velikosti.

Předmětem vynálezu je tedy také zařízení ke zpracování keratinového materiálu na krmivovou surovinu, jehož pomocí mohou být zjednodušeny operace zpracování keratinového materiálu a materiál může být rozmělněn.

Šnekový lis s výhodou zasahuje od plnicí sekce až do lisovací sekce a plocha volného průřezu šnekového lisuje podstatně menší než plocha plnicího otvoru.

Mezi vnitřním povrchem perforovaného pláště kolem šnekového lisu a vnějším povrchem hřídele šnekového lisu v lisovací sekci je s výhodou vzdálenost h, představující až 20 %, s výhodou 7 až 15 % vnitřního průměru perforovaného pláště.

Šnekový lis je s výhodou opatřen šnekem se stoupáním zmenšujícím se postupně směrem ke kráječi sekci řezačky.

Alespoň na vnitřním povrchu perforovaného pláště lisovací sekce jsou přitom rovnoběžně s osou šnekového lisu uspořádány vodicí kolejničky pro vedení postupujícího keratinového materiálu.

Počet otvorů v perforovaném plášti lisovací sekce je s výhodou v rozsahu 100 až 900.

Řezačka je v prodloužení šnekového lisu opatřena výstupním otvorem a sestává z nejméně jednoho kráječe s nejméně jedním nožovým listem, na který navazuje nejméně jedna perforovaná deska.

Při způsobu podle vynálezu je přidávanou krmnou přísadou s výhodou rostlinný materiál, který by stejně měl být obsažen v krmivu v protlačeném stavu. Je pak možno protlačovat přidanou krmnou složku a keratinový materiál podle vynálezu v jediné operaci a tudíž zkombinovat některé výrobní operace krmných surovin.

Protlačováním se získá surovina pro suchá krmivá složená z keratinového materiálu a přidané krmné složky. Použití přidaných krmných složek přináší dále výhodu, že míchání krmné složky

-3 CZ 289596 B6 a keratinového materiálu je doprovázeno vytvářením třecího tepla, které vhodnou volbou množství krmné složky postačí k udržení teploty, vhodné pro enzymatickou činnost v průběhu zpracování, to je přibližně 20 až 65 °C. Zpracování je tudíž možné bez dalšího zvláštního přivádění tepla.

Enzymatické zpracování lze provádět jakýmkoliv v oboru známým enzymem, který rozkládá keratinový materiál, jako pepsin. Přidává se vhodné množství enzymového přípravku. Podle potřeby je možno přidávat do směsi enzymový přípravek rozkládající přidanou krmnou přísadu.

Surovina pro suchá krmivá obsahující keratinový materiál podle vynálezu se může přimíchávat do kterékoli jiné rostlinné nebo živočišné krmné suroviny známé v oboru, k získání úplného krmivá, například krmných směsí pro farmy nebo krmivá pro kožešinové farmy.

Suroviny pro suchá krmivá podle vynálezu je možno použít také ve spojení s fermentovanou siláží. Surovina pro suchá krmivá podle vynálezu může být také přimíchávána do jatečního odpadu; do takto vzniklé směsi se přidávají bakterie mléčné kyseliny a popřípadě neobsahuje-li surovina pro suchá krmivá podle vynálezu rostlinné přídavné krmné složky, přidává se zdroj sacharidů a směs se fermentuje. Takto získaný konečný produkt je výtečnou surovinou, například pro čerstvé krmivo kožešinových zvířat.

Způsob podle vynálezu lze provádět na jakémkoli zařízení vhodném k tomuto účelu. Při způsobu podle vynálezu lze operace lisování a rozřezávání provádět jako oddělené kroky, na odděleném zařízení, nebo s výhodou v následných krocích v jednom zařízení.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je dále objasněn na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují:

- na obr. 1 průběhový diagram postupu podle vynálezu sloužícího k výrobě suroviny pro suchá krmivá obsahující keratinový materiál, a

- na obr. 2 zařízení podle vynálezu ke zpracování keratinového materiálu, určeného na suro- vinu pro suchá krmivá, kterého lze použít k provádění způsobu podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je schematicky naznačeno výhodné provedení způsobu podle vynálezu k výrobě suroviny pro suchá krmivá, obsahující keratinový materiál, přičemž se jako keratinového materiálu používá peří. Peří 2, které bylo vyčištěno za mokra, například sterilizováno a odstředivě dopraveno do bubnu 1, kde obsah sušiny v peří je přibližně 22 % hmotn., se dopravuje prvním dopravníkem 3 do lisovacího a řezacího aparátu 4. V lisovacím a řezacím aparátu 4 se peří 45 napřed stlačí na obsah sušiny 35 až 65 % hmotn., načež se peří rozřeže na částice o velikosti přibližně 2 až 10 mm. Během lisování a řezání peří stoupne teplota keratinového materiálu vystupujícího z lisovacího a řezacího aparátu 4 na přibližně 40 až 50 °C. Rozřezané peří se vloženým kontejnerem 5 vnese přímo a bez ohřívání do mísiče 6, kde se k němu přidá enzymový přípravek 7, rozkládající peří, například pepsin, a nejméně jedna krmná složka 8, 9 a/nebo JO, 50 například sojové boby, obilí, obilní plevy nebo jiná ekvivalentní známá krmná složka obsahující sacharidy a mající krmnou hodnotu a případně enzymový přípravek, který rozkládá přidanou krmnou složku. Takto získaná směs se mísí v mísiči 6 bez dalšího zahřívání po dobu přibližně 20 až 30 minut k získání přiměřeného enzymového efektu. V průběhu tohoto časového úseku se teplota směsi udržuje přibližně na 40 až 50 °C účinkem třecího tepla, vytvářeného při míšení.

-4CZ 289596 B6

Zpracovaná směs se z mísiče 6 rozdělí do prvního extrudéru 12 a do druhého extrudéru 13, jimiž je směs protlačována při teplotě 145 °C. Produkt vycházející z prvního extrudéru 12 a z druhého extrudéru 13 se dopravuje druhým dopravníkem 14 do sušárny 15, odkud je vysušený produkt surového krmného materiálu, obsahujícího péřový materiál, dopravován třetím dopravníkem 16 do kladivového mlýna 17 k získání produktu stejnoměrného změní. Surový krmný materiál, obsahující péřový materiál, je nakonec dopravován do prvního zásobníku 18 a do druhého zásobníku 19 výsledného produktu.

Na obr. 2 je podrobněji znázorněn lisovací a řezací aparát 4 podle vynálezu, používaný ve spojení se způsobem popsaným na obr. 1, který představuje vhodné provedení zařízení podle vynálezu. Lisovací a řezací aparát 4, opatřený plnicím otvorem 20 a výstupním otvorem 21, sestává z plnicí sekce 22 ve spojení s plnicím otvorem 20, lisovací sekce 23 a řezačky 24 ve spojení s výstupním otvorem 2L Lisovací a řezací aparát 4 je opatřen šnekovým lisem 25. Šnekový lis 25 zasahuje od plnicí sekce 22 až do lisovací sekce 23 tak, že průměr jeho hřídele 26 narůstá směrem k lisovací sekci 23, zatímco celkový průměr šnekového lisu 25 je konstantní. Stoupání šneku 33 šnekového lisu 25 se také postupně směrem ke konci lisovací sekce 23 zmenšuje.

Lisovací sekce 23 šnekového lisu 25 je obklopena perforovaným pláštěm 27. Perforovaný plášť 27 má přibližně 400 až 500 otvorů 34· Vnitřní povrch perforovaného pláště 27 je kromě toho opatřen vodícími kolejničkami 40, vedoucími rovnoběžně s osou šnekového lisu 25. Takové vodicí kolejničky mohou být případně uspořádány také na vnitřním povrchu pláště plnicí sekce 22 a pláště řezací sekce řezačky 24.

Průměr hřídele 26 šnekového lisu 25 je v lisovací sekci 23 významně větší než v plnicí sekci 22. Proto v lisovací sekci 23 je plocha volného průřezu šnekového lisu 25 dosti malá. Ve výhodném provedení je vzdálenost h mezi vnitřním povrchem 29 perforovaného pláště 27 a vnějším povrchem 30 hřídele 26 například pouze 4 mm, je-li vnitřní průměr perforovaného pláště 27 přibližně 250 mm.

Řezačka 24 je uspořádána v návaznosti na hřídel 26 šnekového lisu 25. Řezačka 24 sestává ze řady kráječů 31 s nejméně jedním rotujícím nožovým listem spojeným s nábojem a z perforovaných desek 32, jež jsou prostřídány s kráječi 31. Ve výstupním otvoru 21 lisovacího a řezacího aparátu 4 je perforovaná deska 32 namontována jako koncová součást. Kráječe 31 jsou uspořádány uvnitř pláště 28 otáčivě kolem jejich středové osy.

Použít lze i jiných druhů kráječích nebo rozmělňovacích zařízení, jako jsou mlýny.

Při provozu je materiál procházející vstupním otvorem 20, například vlhké peří a/nebo prasečí štětiny, dopravován šnekovým lisem 25 směrem k lisovací sekci 23. V lisovací sekci 23 šnekový lis 25 materiál, procházející tímto šnekovým lisem 25, silně stlačí. Tím se může uvolnit voda, přítomná v kapilárách materiálu, přičemž tato voda uniká otvory 34 (na obr. 2 neznázoměnými) perforovaného pláště 27. Peří a/nebo štětiny se stlačí na obsah sušiny přibližně 40 až 60 % hmotn. Působením vodicích kolejniček 40, uspořádaných na vnitřním povrchu perforovaného pláště 27, se stlačovaný materiál nemůže ve šnekovém lisu 25 otáčet a je spíše posouván směrem k řezačce 24.

Slisované peří a/nebo štětiny jsou dopravovány šnekovým lisem 25 od konce lisovací sekce 23 k řezačce 24, kde rotující kráječe 31 materiál rozkrájejí proti perforované desce 32, která spolupůsobí s každým kráječem 31. Rozkrájený materiál se pak z lisovacího a řezacího aparátu 4 vyprazdňuje skrze perforovanou desku 32 řezačky 24. Takto dosažený stupeň rozmělnění peří a/nebo štětin odpovídá řádově rozměrům částic 2 až 10 mm. Činností zařízení podle vynálezu vzniká při lisování a řezání teplo, kterým se zpracovávaný keratinový materiál zahřívá. Vhodným nastavením parametrů, například přizpůsobením rychlosti podávání a/nebo otáčkami šnekového i lisu 25, je možno z lisovacího a řezacího aparátu 4 získat rozkrájený materiál, který se hodí například přímo ke zpracování enzymy, při teplotě přibližně 20 až 65 °C.

Claims

ίο 1. Způsob výroby suroviny pro suchá krmivá obsahující keratinový materiál, při kterém se keratinový materiál čistí za mokra, vyčištěný vlhký keratinový materiál se zbavuje lisováním vody a rozřezává, načež se rozřezaný keratinový materiál chemicky a/nebo enzymaticky zpracovává a upravuje do formy použitelné do krmiv, vyznačující se tím, že keratinový materiál se lisuje šnekovým lisem (25) a voda obsažená v keratinovém materiálu se vytlačuje

15 otvoiy (34) v perforovaném plášti (27) tohoto šnekového lisu (25), přičemž vylisovaný keratinový materiál se rozřezává na částice o velikosti 1 až 30 mm, s výhodou 2 až 10 mm.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že keratinový materiál se lisuje na obsah sušiny ve vlhkém lisovaném keratinovém materiálu v rozsahu 10 až 30 % hmotn., s výho-

20 dou 15 až 30 % hmotn.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že keratinový materiál se lisuje na obsah sušiny v rozsahu 30 až 65 % hmotn., s výhodou 40 až 60 % hmotn.

25
4. Způsob podle některého z nároků laž 3, vyznačující se tím, že vylisovaný keratinový materiál se protlačuje perforovanou deskou (32) a rozřezává se pomocí nejméně jednoho rotujícího nožového listu oproti jiné perforované desce (32).
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že keratinový mate30 riál se při lisování a řezání zahřívá na teplotu 20 až 65 °C.
6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že rozřezaný keratinový materiál se zpracovává enzymovým přípravkem rozkládajícím tento keratinový materiál.

35
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že ke keratinovému materiálu se přidává 5 až 80 % hmotn. jedné nebo několika rostlinných krmivových příměsí, které se volí ze skupiny zahrnující sojové boby, obilniny, rostlinné slupky, nebo ekvivalentní, sacharidy obsahující známé složky krmiv s krmnou hodnotou a enzymový přípravek rozkládající keratinový materiál a/nebo přidané krmivové složky, takto získaná směs se udržuje na teplotě 20

40 až 65 °C, enzymy zpracovaná směs se protlačuje ve šnekovém lisu (25), protlačená směs se suší a rozmělňuje na částice jednotné velikosti.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že směs, obsahující rozřezaný keratinový materiál, přidané krmné složky a jeden nebo několik enzymových přípravků, se míchá

45 za vytváření třecího tepla, kterým se udržuje teplota směsi na 20 až 65 °C.
9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že keratinovým materiálem je peří a/nebo chlupy.

50
10. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 9 ke zpracování keratinového materiálu, určeného do suroviny pro suchá krmivá, sestávající z plnicí sekce (22), opatřené plnicím otvorem (20) k zavážení keratinového materiálu, lisovací sekce (23), vybavené šnekovým lisem (25) a opatřené výstupním otvorem (21) k odvádění vylisovaného materiálu ze zařízení, vyznaču

-6CZ 289596 B6 jící se tím, že šnekový lis (25) je obklopen perforovaným pláštěm (27) k lisování vlhkého keratinového materiálu, přiváděného z plnicí sekce (22) a k jeho odvodňování otvory (34) v tomto perforovaném plášti (27), přičemž na šnekový lis (25) navazuje řezačka (24) k rozřezávání lisovaného keratinového materiálu na částice vhodné velikosti.
11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že šnekový lis (25) zasahuje od plnicí sekce (22) až do lisovací sekce (23) a plocha volného průřezu šnekového lisu (25) je podstatně menší než plocha plnicího otvoru (20).
12. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím že mezi vnitřním povrchem perforovaného pláště (27) kolem šnekového lisu (25) a vnějším povrchem (30) hřídele (26) šnekového lisu (25) v lisovací sekci (23) je vzdálenost h, představující až 20 %, s výhodou 7 až 15 % vnitřního průměru perforovaného pláště (27).
13. Zařízení podle nároků lOaž 12, vyznačující se tím, že šnekový lis (25) je opatřen šnekem (33) se stoupáním zmenšujícím se postupně směrem ke kráječi sekci řezačky (24).
14. Zařízení podle nároků 10 nebo 12, vyznačující se tím, že alespoň na vnitřním povrchu perforovaného pláště (27) lisovací sekce (23) jsou rovnoběžně s osou šnekového lisu (25) uspořádány vodicí kolejničky (40) pro vedení postupujícího keratinového materiálu.
15. Zařízení podle některého z nároků 10, 12al 4, vyznačující se tím, že počet otvorů (34) v perforovaném plášti (27) lisovací sekce (23) je v rozsahu 100 až 900.
16. Zařízení podle nároků lOal 3, vyznačující se tím, že řezačka (24) je v prodloužení šnekového lisu (25) opatřena výstupním otvorem (21) lisovacího akrájecího aparátu (4), a řezačka (24) sestává z nejméně jednoho kráječe (31) s nejméně jedním nožovým listem, na který navazuje nejméně jedna perforovaná deska (32).