HU218874B - Eljárás keratinos takarmánynyersanyag és takarmány előállítására, takarmány, és berendezés keratinos anyag feldolgozására - Google Patents

Description

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)

HU 218 874 Β mezen sajtolják át, és legalább egy, a perforált lemez előtt elrendezett forgó vágókéssel 1-30 mm, előnyösen 2-10 mm aprítási mértékűre összevágják.

A találmány tárgyát képezi egy berendezés is takarmánynyersanyagba integrálandó keratinos anyag feldolgozására, amely berendezés tartalmaz egy, a keratinos anyagot fogadó, etetőnyílással (20) ellátott etetőszakaszt (22), egy csigapréssel (25) ellátott sajtolószakaszt (23) és egy, az összesajtolt anyagot a berendezésből kieresztő kilépőnyílást (21), ahol az etetőszakaszból (22) érkező nedves anyagot összesajtoló csigaprés (25) egy, a vizet a benne kiképzett lyukakon (34) keresztül kibocsátó perforált burkolat (27) által van körülvéve, és amely berendezésre a találmány értelmében az jellemző, hogy egy, az összesajtolt keratinos anyagot megfelelő aprítási méretűre összeaprító vágóegységgel (24) van felszerelve, ahol a vágóegység (24) a berendezés (4) kilépőnyílásához (21) van társítva, a csigaprés (25) meghosszabbításában van elrendezve, és a vágóegység (24) egymással váltakozó elrendezésben legalább egy, a vágóegység agyához kapcsolt késsel ellátott vágószerszámot (31) és legalább egy perforált lemezt (32) tartalmaz.

A találmány tárgya eljárás keratinos anyagot (vagyis szaruanyagot) tartalmazó takarmánynyersanyag és takarmány előállítására, takarmány, valamint berendezés takarmánynyersanyagba integrálandó keratinos anyag feldolgozására.

Keratinos anyag alatt ebben az összefüggésben bármely olyan anyagot értünk, amely keratint tartalmaz, főként hajszálcsöves szerkezettel rendelkező anyagokat, mint például tollakat, állati szőrzetet, gyapjút stb. vagy ezek keverékét.

Ismeretes, hogy a keratinfehérjében gazdag tollakat nyersanyagként felhasználják a takarmánygyártó iparban állati takarmányok előállításához. Kedvezőtlen hasznosíthatóságuk miatt a tollakat gyakran kémiailag vagy enzimatikusan kell kezelni ahhoz, hogy ezt az anyagot olyan állagúvá alakítsák, hogy az könnyebben emészthető legyen az állatok emésztőszerveiben, A kémiai kezelést például savas hidrolízissel végzik, ásványi savakat felhasználva. Az enzimatikus kezeléshez például pepszint használnak enzimként.

Általában a tolltartalmú takarmánynyersanyag előállítására szolgáló eljárás során a tollakat nedvesen tisztítják, például sterilizálják, majd a tisztított, nedves tollakat többnyire összevágják/felaprítják, hogy javítsák a következő lépésben megvalósított savas vagy enzimatikus kezelés hatékonyságát. A kezelt terméket ezután olyan formára hozzák, amilyenben az a takarmányba kerül.

A tollak szerkezeti felépítése következtében a tisztított, nedves tollakat nem lehet közvetlenül összevágni/felaprítani ebben az állapotukban, hanem először csökkenteni kell az anyag nedvességtartalmát. A nedvességtartalom csökkentése azonban problematikus, mivel a víz erősen meg van kötve a tollak hajszálcsöveiben. Ha a tollak feldolgozására hagyományos eljárásokat és vágó/aprító berendezéseket alkalmaznak, akkor a tollak szárítása, vagyis a többletvíz elpárologtatással történő eltávolítása az egyetlen járható út a megfelelő nedvességtartalom eléréséhez. Egy ilyen szárítási művelet azonban speciális szárítóberendezés alkalmazását teszi szükségessé, és ez a művelet is hozzáadódik a kezelési eljárás egyéb műveleti lépéseihez.

Egy, a fenti korlátokkal rendelkező megoldás ismerhető meg a JP 62-6639 számú szabadalmi leírásból is, amely toliból készült keratinos takarmány előállítását ismerteti olyan berendezésben, amelynek folyadékáteresztő perforációkkal ellátott összesajtoló dehidratálózónája, nagy hőmérsékletű fűtőzónája, valamint csigalapátos forgó csőtengelye van. Az eljárás során a dehidratálózónában kipréselik a felesleges vizet, majd a nyers tollat a gőzfűtésű palásttal körülvett szakaszon a palástba és a csőtengely belsejébe bevezetett gőzzel felhevítik és ezáltal szárítják. Ebben az újdonságrontó anyagban nem esik szó a keratinos anyag közvetlen felaprításáról, ugyanakkor a gőzfűtés alkalmazása nyilvánvalóan jelentős többletráfordítással jár a felesleges nedvességtartalom elpárologtatásához.

Hasonlóképpen nem foglalkozik a feldolgozott keratinos anyag közvetlen felaprításával az SU 1.474.001 számú szabadalmi leírás sem, amely eljárást és berendezést ismertet takarmány előállítására keratinos anyagból sterilizálással, fonó zsír általi dehidratálással, centrifügálásos zsíreltávolítással és extrudálás általi hidrolízissel. A leírásban ismertetett berendezés nem rendelkezik vágószerszámmal, így csak egy kevéssé hatékony feldolgozást tesz lehetővé a keratinos anyag szárításához és az enzimatikus kezeléshez való előkészítéséhez.

A találmány által megoldandó feladat a fentebb említett hátrányok kiküszöbölése, elsősorban pedig olyan új eljárás létrehozása keratinos anyagot tartalmazó takarmánynyersanyag előállítására, amelynek segítségével a keratinos anyag, mint például toll és/vagy szőr feldolgozása kevesebb műveleti lépéssel valósítható meg az ismert eljárásokhoz képest. Az eljárás mellett a találmány tárgyát képezi az a keratinos anyagot tartalmazó takarmánynyersanyag is, amely a találmány szerinti eljárással előállítható, továbbá egy eljárás keratinos anyagot tartalmazó takarmány előállítására, valamint az így előállított takarmány.

Ugyancsak a találmány által megoldandó feladat egy olyan berendezés kifejlesztése takarmánynyersanyagba integrálandó keratinos anyag feldolgozására, amelynek segítségével a keratinos anyag kezelési lépései leegyszerűsíthetők és az anyag apríthatóvá válik.

A találmány különösen jól alkalmazható hajszálcsöves szerkezettel rendelkező keratinos anyag, mint például toll vagy szőr feldolgozásánál.

A kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg keratinos anyagot tartalmazó takarmánynyersanyag előállítására, amelynek során a nedvesen tisztított, még

HU 218 874 Β nedves keratinos anyagot víztelenítjük és összevágjuk, az összevágott keratinos anyagot kémiailag és/vagy enzimatikusan kezeljük, majd az így kapott anyagot takarmányban felhasználható formába hozzuk, amihez a keratinos anyagot egy perforált burkolat által körülvett csigapréssel összesajtoljuk és az anyagban levő vizet a burkolat lyukain keresztül eltávolítjuk, és ezen eljárás során a találmány értelmében az összesajtolt keratinos anyagot egy perforált lemezen sajtoljuk át, és legalább egy, a perforált lemez előtt elrendezett forgó vágókéssel 1-30 mm, előnyösen 2-10 mm aprítási mértékűre összevágjuk.

A találmány szerinti eljárás értelmében a tisztított, nedves tollak, szőrök és hasonlók nedvességtartalmát a korábban alkalmazott szárítási eljárás helyett mechanikus úton csökkentjük. A találmány alapja az a felismerés, hogy a tisztított, nedves tollakat, szőröket stb. célszerűen aprítással kombinált sajtolással vízteleníthetjük. A sajtolás által létrehozott nyomás és az aprítás következtében a víz ki tud szabadulni a tollak szerkezetének részét képező hajszálcsövekből is. Azáltal, hogy a sajtolást követően a tollakat, szőröket stb. azonnal összevágjuk, így a kezelt keratinos anyagot enzimatikusan vagy kémiailag hatékonyan kezelhetjük, hogy takarmánynyersanyagot kapjunk.

A találmány értelmében előnyös, ha a keratinos anyagot forgókéses vágószerszámokkal vágjuk össze, amelyek mindegyike egy-egy velük együtt működő perforált lemez előtt van elrendezve.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a keratinos anyagot úgy sajtoljuk/vágjuk össze, hogy az 20-65 °C hőmérsékletűre melegedjen fel.

Hasonlóképpen előnyös, ha a 10-30 tömeg%, előnyösen 15-20 tömeg% szárazanyag-tartalmú nedves keratinos anyagot 30-65 tömeg%, előnyösen 40-60 tömeg% szárazanyag-tartalmúvá sajtoljuk ki.

A találmány szerinti sajtolási és/vagy vágási művelet előnyösen a keratinos anyag felmelegedésével jár. Ez különösen előnyös, ha az összevágott anyag egy enzimes kezelésnek van alávetve a következő műveleti lépésben. Egy előnyös foganatosítási mód értelmében az anyag sajtolását és vágását úgy végezzük, hogy a vágási műveletből érkező összevágott keratinos anyag hőmérséklete körülbelül 20-65 °C, előnyösen 40-50 °C legyen, miáltal az így kapott anyagot közvetlenül enzimes kezelésnek lehet alávetni, az anyag előmelegítése nélkül.

Egy keratinos anyagot tartalmazó takarmány előállítására szolgáló találmány szerinti eljárás értelmében az összevágott keratinos anyaghoz legfeljebb 80 tömeg%, előnyösen 5-50 tömeg% mennyiségben egy vagy több, a technika állásából ismert, növényalapú takarmánykomponenst keverünk hozzá, amelyek egy, szójababot, szemes terményeket, növényi héjakat vagy más hasonló, szénhidráttartalmú, tápértékkel rendelkező takarmánykomponenst magában foglaló csoportból kerülnek ki, emellett a keratinos anyaghoz a keratinos anyagot és/vagy a hozzáadott takarmánykomponenst lebontó enzimkészítményt adagolunk; az így kapott keveréket körülbelül 1 min-10 h, előnyösen 10 min-1 h, még előnyösebben 20-30 min időtartamra 20-65 °C, előnyösen 40-50 °C hőmérsékleten tartjuk, továbbá melegítjük és/vagy keveijük, ha szükséges. Az enzimesen kezelt keveréket extruderben extrudáljuk; az extrudált terméket megszárítjuk és egy egységes granulált alakra hozzuk. Az extrudálás javítja a termék hasznosíthatóságát, emellett pedig az extrudált termék csaknem teljesen steril.

A találmány szerinti eljárás értelmében a hozzáadott takarmánykomponens előnyösen növényi anyag, amely más módon is bejuttatható az extrudált takarmányba. így például lehetőség van a hozzáadott takarmánykomponens és a találmány szerinti keratinos anyag extrudálásának egyetlen műveleti lépésben történő végrehajtására és ily módon a takarmány-előállítás több termelési lépésének a kombinálására. Az extrudálási eljárással olyan takarmányt állítunk elő, amely keratinos anyagból és hozzáadott takarmánykomponens(ek)ből áll. A hozzáadott takarmánykomponens(ek) alkalmazása tovább növeli azt az előnyt, hogy a takarmánykomponens és a keratinos anyag keverékének keverését súrlódási hő fejlődése kíséri, amely a takarmánykomponens(ek) mennyiségének megfelelő megválasztása révén elégséges az enzimatikus aktivitáshoz szükséges körülbelül 20-65 °C-os hőmérséklet fenntartásához a teljes kezelés során. A kezelés így bármely külső járulékos fűtés nélkül elvégezhető.

A találmány szerinti enzimes kezelés elvégezhető bármely, a technika állásából ismert enzimmel, amely alkalmas keratinos anyag lebontására, mint például a pepszin. Az enzimkészítményből megfelelő mennyiséget kell hozzáadni. Ha szükséges, a keverékhez hozzáadható olyan enzimkészítmény is, amely a hozzáadott takarmány komponenst bontja le.

A találmány tárgyát képezi egy keratinos anyagot tartalmazó takarmány is, amely a találmány szerinti eljárással lett előállítva. A találmány szerinti takarmány legalább 20 tömeg%-ban feldolgozott keratinos anyagot és legfeljebb 80 tömeg%-ban egy vagy több általánosan ismert, növényalapú adalékanyagot tartalmaz, mely utóbbi egy szójababot, szemes terményeket, növényi héjakat vagy más hasonló, ismert szénhidráttartalmú, tápértékkel rendelkező takarmánykomponenseket magában foglaló csoportból kerül kiválasztásra.

A találmány szerinti takarmány tekinthető „takarmánynyersanyag”-nak, mely hozzákeverhető bármely, a technika állásából ismert egyéb növényalapú vagy állatifehérje-alapú takarmánynyersanyaghoz, hogy teljes értékű takarmányt, például úgynevezett farmtakarmányt vagy prémesállat-tenyésztési takarmányt kapjunk.

A találmány szerinti „takarmánynyersanyag” felhasználható fermentált silótakarmányokkal együtt is. A találmány szerinti „takarmánynyersanyag” hozzákeverhető például vágóhídi hulladékhoz; az így kapott keverékhez tejsavbaktériumokat és ha szükséges, ha például a találmány szerinti „takarmánynyersanyag” nem növényalapú hozzáadott takarmánykomponenst tartalmaz, szénhidrátot adunk, és a keveréket fermentáljuk. Az így kapott végtermék kitűnő nyersanyag például a prémes állatoknak adandó friss takarmányhoz.

HU 218 874 Β

A találmány szerinti eljárás megvalósítható bármely olyan berendezéssel, amely alkalmas erre a célra. A találmány szerinti eljárásban a sajtolási művelet és az aprítási művelet elvégezhető külön lépésekben, külön berendezésekkel, vagy előnyösen egymást követő lépésekként egy berendezésben. A találmány tárgyát képezi még egy berendezés is keratinos anyag, főként tollak és/vagy szőrök feldolgozására, amelyet takarmánynyersanyagba kell integrálni. Ez a berendezés tartalmaz egy etetőszakaszt, amely etetőnyílással van ellátva a nedves keratinos anyag fogadására, egy sajtolószakaszt, amely egy perforált burkolat által körülvett csigapréssel van felszerelve az etetőszakaszból érkező nedves anyag összesajtolására és az anyagnak a burkolatban levő lyukakon keresztül történő víztelenítésére, egy vágóegységet a kisajtolt keratinos anyag összevágására, valamint egy kilépőnyílást az összevágott anyag berendezésből történő kieresztésére. Erre a berendezésre a találmány értelmében az jellemző, hogy egy, az összesajtolt keratinos anyagot megfelelő aprítást mértékűre összeaprító vágóegységgel van felszerelve, ahol a vágóegység, a berendezés kilépőnyílásához társítva, a csigaprés meghosszabbításában van elrendezve, és a vágóegység egymással váltakozó elrendezésben legalább egy, a vágóegység agyához kapcsolt késsel ellátott vágószerszámot és legalább egy perforált lemezt tartalmaz. Különösen előnyös, ha a vágóegység több vágószerszámmal és perforált lemezzel rendelkezik, amelyek egymást követően és egymással váltakozva vannak felszerelve.

A csigaprés szabad keresztmetszeti felülete a találmány szerinti berendezés sajtolószakaszában előnyösen összetart a beadagolást irányban és viszonylag szűk a legkeskenyebb szakaszán, annak érdekében, hogy biztosítani lehessen a keratinos anyag összesajtolását. Előnyösen a csigaprés magjának külső felülete és a csigaprést körülvevő perforált burkolat belső felülete közötti távolság mintegy 4-20%-a, előnyösen 7-15%-a a burkolat belső átmérőjének a megfelelő mértékű összesajtolás eléréséhez. A sajtolószakaszban a csigaprés menetemelkedése úgy alakítható ki, hogy egyre kisebb legyen a vágóegység irányában.

A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakjánál a csigaprés az etetőszakaszra és a sajtolószakaszra terjed ki. Ebben az esetben a csigaprés az etetőszakaszban szállítócsigaként működik a keratinos anyag sajtolószakaszba való továbbítására. Az anyagbetáplálás az etetőszakaszból a sajtolószakaszba más módon is megoldható. A fentiek mellett a sajtolószakasz belső felületére előnyösen a csigaprés hossztengelyével párhuzamos vezetősínek vannak felszerelve a keratinos anyag berendezésben való előrehaladásának megvezetésére. A keratinos anyag haladási irányában húzódó vezetősínek felszerelhetők adott esetben a berendezés teljes hosszában is, vagyis az etető-, a sajtoló- és a vágási szakaszban egyaránt.

A találmány szerinti berendezésben a sajtolószakasz perforált burkolatában kialakított lyukak száma mintegy 100-900, előnyösen mintegy 400-500. A lyukátmérő úgy van méretezve, hogy keratinos anyag ne léphessen ki a lyukakon keresztül.

A sajtolószakasznak és a vágóegységnek a találmány szerinti berendezésben való elrendezésének köszönhetően a keratinos anyag hőmérséklete ezekben a szakaszokban megnövelhető a súrlódási hő hatása következtében.

A találmány szerinti eljárásban és/vagy a találmány szerinti berendezéssel a nedvességtartalom-csökkentő művelet és a vágási művelet elvégezhető egy munkalépésben, miáltal a keratinos anyag kezelési eljárása felgyorsul és a takarmánynyersanyag előállítására irányuló műveleti lépések száma lecsökken. Emellett a találmány szerinti berendezés kialakítása következtében a takarmányt előállító eljárás nem kell hogy tartalmazzon bármiféle anyag-előmelegítő lépést, amint az szokásosan megelőzi az enzimes kezelést.

A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.

A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti, keratinos anyagot tartalmazó takarmánynyersanyag előállítására szolgáló eljárás folyamatábráját mutatja, míg a 2. ábra egy találmány szerinti, takarmánynyersanyagba integrálandó keratinos anyag feldolgozására alkalmas berendezést tüntet fel, amely felhasználható a találmány szerinti eljárásban.

Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja van feltüntetve, amely eljárás keratinos anyagot tartalmazó takarmánynyersanyag előállítására szolgál, ahol keratinos anyagként tollak kerülnek feldolgozásra. A 2 tollakat, amelyeket egy tolltisztító 1 dobban nedves tisztításnak vetünk alá, például sterilizálunk és előcentrifugálunk, és amelyek szárazanyag-tartalma körülbelül 22 tömeg%, egy 3 szállítószalaggal egy sajtoló-aprító 4 berendezéshez továbbítjuk. A 4 berendezésben a 2 tollakat először 35-65 tömeg% szárazanyag-tartalmúra sajtoljuk össze, majd azokat körülbelül 2-10 mm aprítást méretű darabokra vágjuk össze. A tollak hőmérséklete a sajtolás és a vágás során oly mértékben nő meg, hogy a 4 berendezésből kibocsátott anyag hőmérséklete mintegy 40-50 °C. Az összevágott 2 tollakat egy közbenső 5 tárolón keresztül közvetlenül és melegítés nélkül egy 6 keverőhöz továbbítjuk, ahol azokhoz a tolianyagot lebontó 7 enzimkészítményt, például pepszint adunk, végül pedig legalább egy 8, 9 és/vagy 10 takarmánykomponenst, amely lehet szójabab, szemes termény, szemes termény héjanyaga vagy egyéb azonos értékű, szénhidrátot tartalmazó és tápértékkel rendelkező ismert takarmánykomponens, emellett mindezekhez adott esetben olyan enzimkészítményt adagolunk, amely lebontja a hozzáadott takarmánykomponenseket. Az így kapott keveréket járulékos melegítés nélkül mintegy 20-30 percig keverjük a 6 keverőben, hogy kellő enzimatikus hatást hozzunk létre. Ezen időszak alatt a keverék hőmérsékletét a keverés által létrehozott súrlódási hő által 40-50 °C-on tartjuk. A kezelt keveréket a 6 keverőbői elszállítjuk, és megosztjuk a 12 és 13 extruderek között, amelyekben a keveréket 145 °C-on extrudáljuk. A 12 és 13 ext4

HU 218 874 Β ruderekből kijövő terméket egy 14 szállítószalaggal egy 15 szárítóegységbe továbbítjuk, ahonnan a tolianyagot tartalmazó szárított takarmánynyersanyagot 16 szállítószalaggal egy 17 kalapácsos törőbe juttatjuk, hogy egyenletes szemcseméretű terméket kapjunk. A tollanyagot tartalmazó takarmánynyersanyagot végül a 18 és 19 terméktároló silókba szállítjuk.

A 2. ábra a találmány szerinti sajtoló-aprító 4 berendezés egy előnyös kiviteli alakját szemlélteti részletesebben, amely az 1. ábrán bemutatott eljárásban kerül alkalmazásra. A 4 berendezés, amely egy 20 etetőnyílással és egy 21 kilépőnyílással van ellátva, tartalmaz egy 22 etetőszakaszt a 20 etetőnyílással összeköttetésben, egy 23 sajtolószakaszt, valamint egy 24 vágóegységet a 21 kilépőnyílással összeköttetésben. A 4 berendezés egy 25 csigapréssel van felszerelve. A 25 csigaprés a 22 etetőszakaszra és a 23 sajtolószakaszra terjed ki oly módon, hogy 26 magjának vastagsága megnő a 23 sajtolószakasz felé, ugyanakkor a 25 csigaprés teljes külső átmérője állandó marad. A 25 csigaprés 33 menetemelkedése előnyösen a 23 sajtolószakasz végtartománya felé csökken.

Mindemellett a 25 csigaprést a 23 sajtolószakaszban egy perforált 27 burkolat veszi körül. A 27 burkolat mintegy 400-500 darab 34 lyukkal van perforálva. A 27 burkolat 29 belső felülete ezenkívül 40 vezetősínekkel van ellátva, a 25 csigaprés hossztengelyével párhuzamosan. Ezek a 40 vezetősínek, ha szükséges, felszerelhetők a 22 etetőszakasz burkolatának és a 24 vágóegység 28 burkolatának belső felületére is.

A 25 csigaprés 26 magjának átmérője lényegesen nagyobb a 23 sajtolószakaszban, mint a 22 etetőszakaszban. Ennélfogva a 23 sajtolószakaszban a 25 csigaprés szabad keresztmetszeti felülete meglehetősen kicsi. Az egyik előnyös kiviteli alaknál a 27 burkolat 29 belső felülete és a 25 csigaprés 26 magjának 30 külső felülete közötti h távolság például körülbelül mintegy 4 mm, ha a 27 burkolat belső átmérője mintegy 250 mm.

A 24 vágóegység a 25 csigaprés 26 magjához kapcsolódva van elrendezve. A 24 vágóegységnek több 31 vágószerszáma van, ahol legalább egy kés van ezek agyához csatlakoztatva, valamint 32 perforált lemezei vannak, amelyek a 31 vágószerszámokkal váltakozva vannak elrendezve. A 4 berendezés 21 kilépőnyílásában egy 32 perforált lemez van utolsó elemként felszerelve. A 31 vágószerszámok a 28 burkolaton belül középtengelyük körül forgathatóan vannak elrendezve.

Adott esetben másféle vágó- vagy aprítószerkezet is felhasználásra kerülhet, például egy törőmalom.

A találmány szerinti berendezés működése során a 20 etetőnyíláson keresztül belépő anyagot, például nedves tollakat és/vagy disznósörtéket a 25 csigapréssel a 23 sajtolószakasz felé továbbítjuk. A 23 sajtolószakaszban a 25 csigaprés erősen összetömöríti a csigaprésen áthaladó anyagot. Ezáltal az anyag hajszálcsöveiben megkötött víz is szabaddá válik, és ez a víz a perforált 27 burkolat 34 lyukain keresztül eltávozik. A tollakat és/vagy sörtéket mintegy 40-60 tömeg% szárazanyagtartalmúra sajtoljuk össze. A perforált 27 burkolat belső felületére felszerelt 40 vezetősínek működése következtében az összesajtolt anyag nem tud elfordulni a 25 csigaprésben, hanem a 24 vágóegység felé továbbítódik.

Az összesajtolt tollakat és/vagy sörtéket 25 csigapréssel a 23 sajtolószakasz végtartományából a 24 vágóegységbe juttatjuk, ahol a forgókéses 31 vágószerszámok összevágják az anyagot az egyes 31 vágószerszámokkal együtt működő 32 perforált lemezeken. Az összevágott anyagot végül a 24 vágóegység utolsó 32 perforált lemezén keresztül távolítjuk el a 4 berendezésből. Az így kapott összevágott tollak és/vagy sörték aprítást mérete például 2-10 mm nagyságrendű.

A találmány szerinti sajtoló- és aprítóelrendezés eredményeként az összesajtolás és a vágás során hő képződik, miáltal a feldolgozásra kerülő keratinos anyag felmelegszik. Megfelelő intézkedések révén, például az anyagbeadagolási hányad és/vagy csigapréssebesség megfelelő beállításával a találmány szerinti berendezésből olyan összevágott anyag nyerhető ki, amely alkalmas például enzimes kezelésre, mintegy 20-65 °C-on.

A rajz alapján bemutatott kiviteli példák csupán a találmány jobb megértését szolgálják, és semmiképpen sem korlátozzák a találmány teijedelmét.

Claims (16)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás keratinos anyagot tartalmazó takarmánynyersanyag előállítására, amelynek során a nedvesen tisztított, még nedves keratinos anyagot víztelenítjük és összevágjuk, az összevágott keratinos anyagot kémiailag és/vagy enzimatikusan kezeljük, majd az így kapott anyagot takarmányban felhasználható formába hozzuk, amihez a keratinos anyagot egy perforált burkolat által körülvett csigapréssel összesajtoljuk, és az anyagban levő vizet a burkolat lyukain keresztül eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy az összesajtolt keratinos anyagot egy perforált lemezen sajtoljuk át, és legalább egy, a perforált lemez előtt elrendezett forgó vágókéssel 1-30 mm, előnyösen 2-10 mm aprítási mértékűre összevágjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keratinos anyagot forgókéses vágószerszámokkal vágjuk össze, amelyek mindegyike egy-egy velük együtt működő perforált lemez előtt van elrendezve.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keratinos anyagot úgy sajtoljuk/vágjuk össze, hogy 20-65 °C hőmérsékletűre melegedjen fel.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 10-30 tömeg%, előnyösen 15-20 tömeg% szárazanyag-tartalmú nedves keratinos anyagot 30-65 tömeg%, előnyösen 40-60 tömeg% szárazanyag-tartalmúvá sajtoljuk ki.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összevágott keratinos anyagot egy, az anyag lebomlását kiváltó enzimkészítménnyel kezeljük.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy keratinos anyagként tollakat és/vagy szőröket kezelünk.

   HU 218 874 Β
7. 7. Eljárás az 1-6 igénypontok bármelyike szerinti eljárással előállított keratinos anyagot tartalmazó takarmány előállítására, azzal jellemezve, hogy a keratinos anyaghoz 5-80 tömeg% mennyiségben szójababot, szemes terményt, növényi héjakat vagy más, ezekkel egyenértékű, szénhidrátot tartalmazó és tápértékkel rendelkező takarmánykomponenst magában foglaló csoportból kiválasztott egy vagy több takarmánykomponenst, valamint a keratinos anyagot lebontó enzimkészítményt és/vagy a keratinos anyaghoz hozzáadott takarmánykomponenseket lebontó enzimkészítményt keverünk hozzá, az így kapott keveréket 20-65 °C-on tartjuk, majd az enzimmel kezelt keveréket extrudáljuk, végül az extrudált terméket megszárítjuk és egységes granulált alakra hozzuk.
8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az összevágott keratinos anyagot, hozzáadott takarmánykomponenst és egy vagy több enzimkészítményt tartalmazó keveréket úgy keveijük össze, hogy a keverőben létrehozott súrlódási hő révén tartjuk fenn a 20-65 °C nagyságrendű hőmérsékletet.
9. 9. Keratinos anyagot tartalmazó takarmány, azzal jellemezve, hogy keratinos nyersanyaga az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárással van előállítva, és hogy legalább 20 tömeg% kezelt keratinos anyagot és legfeljebb 80 tömeg% szójababot, szemes terményt, növényi héjakat vagy más, ezekkel egyenértékű, szénhidrátot tartalmazó és tápértékkel rendelkező takarmánykomponenst magában foglaló csoportból kiválasztott egy vagy több hozzáadott takarmánykomponenst tartalmaz.
10. 10. Berendezés takarmánynyersanyagba integrálandó keratinos anyag feldolgozására, amely berendezés tartalmaz egy, a keratinos anyagot fogadó, etetőnyílással (20) ellátott etetőszakaszt (22), egy csigapréssel (25) ellátott sajtolószakaszt (23) és egy, az összesajtolt anyagot a berendezésből kieresztő kilépőnyílást (21), ahol az etetőszakaszból (22) érkező nedves anyagot összesajtoló csigaprés (25) egy, a vizet a benne kiképzett lyukakon (34) keresztül kibocsátó perforált burkolat (27) által van körülvéve, azzal jellemezve, hogy a berendezés egy, az összesajtolt keratinos anyagot megfelelő aprítási méretűre összeaprító vágóegységgel (24) van felszerelve, ahol a vágóegység (24) a berendezés (4) kilépőnyílásához (21) van társítva, a csigaprés (25) meghosszabbításában van elrendezve, és a vágóegység (24) egymással váltakozó elrendezésben legalább egy, a vágóegység (24) agyához kapcsolt késsel ellátott vágószerszámot (31) és legalább egy perforált lemezt (32) tartalmaz.
11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vágóegység (24) több, egymással váltakozva elrendezett forgókéses vágószerszámot (31) és perforált lemezt (32) tartalmaz.
12. 12. A 10. vagy 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigaprés (25) az etetőszakaszra (22) és a sajtolószakaszra (23) terjed ki, ahol a csigaprés (25) szabad keresztmetszeti felülete lényegesen kisebb a sajtolószakaszban (23), mint az etetőszakaszban (22).
13. 13. A 10-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtolószakaszban (23) a csigaprés (25) magjának (26) külső felülete (30) és a csigaprést (25) körülvevő perforált burkolat (27) belső felülete (29) közötti távolság (h) a burkolat (27) belső átmérőjének 4-20%-át, előnyösen 7-15%-át teszi ki.
14. 14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigaprés (25) menetemelkedése (33) a vágóegység (24) irányában csökken.
15. 15. A 10-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtolószakaszban (23) legalább a perforált burkolat (27) belső felületén (29) a keratinos anyag előrehaladását a berendezésben (4) elősegítő, a csigaprés (25) hossztengelyével párhuzamos vezetősínek (40) vannak felszerelve.
16. 16. A 10-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtolószakaszban (23) a perforált burkolat (27) lyukainak (34) száma 100 és 900 között van.