JPS6140753A - フエザ−ミ−ル製造方法 - Google Patents
フエザ−ミ−ル製造方法Info
- Publication number
- JPS6140753A JPS6140753A JP16211484A JP16211484A JPS6140753A JP S6140753 A JPS6140753 A JP S6140753A JP 16211484 A JP16211484 A JP 16211484A JP 16211484 A JP16211484 A JP 16211484A JP S6140753 A JPS6140753 A JP S6140753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feathers
- softened
- quality
- raw material
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、連続処理の際の取扱いが容易なフェザ−ミー
ル製造方法に関するものである。
ル製造方法に関するものである。
(ロ) 従来技術
従来、フェザ−ミールの製造方法は、湯漬けして脱毛し
l、:ブロイラーの羽毛を搬送コンベア等にてI[L、
投入口からクツカー内に搬入し、同タッノJ−内で加圧
加熱して加水分解処理した後、排出口から搬出し、その
後減圧乾燥して製品化するものであり、しかもかかる製
造処理は、クツカー内での処理が終了して処即物を搬出
した後、次々に羽毛を投入口からクツカー内に搬入して
連続的に処理を行うものであった。
l、:ブロイラーの羽毛を搬送コンベア等にてI[L、
投入口からクツカー内に搬入し、同タッノJ−内で加圧
加熱して加水分解処理した後、排出口から搬出し、その
後減圧乾燥して製品化するものであり、しかもかかる製
造処理は、クツカー内での処理が終了して処即物を搬出
した後、次々に羽毛を投入口からクツカー内に搬入して
連続的に処理を行うものであった。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点従って、従来の
フェザ−ミールの製造方法では、水分を多聞に含有した
羽毛を積層状態で連続して搬送し、クツカー内に搬入し
て、所定用を切断してクツカー内に収容するが、かかる
積層状態の羽毛は、互いに絡み合って容易に切断するこ
とができず、非切断状態の羽毛が投入口の蓋体に挾まり
、投入口が気密を保持して閉塞されず、次工程での加圧
加熱による加水分解処理に際して、加圧加熱が効率よく
行いデ1く、連続処理が困難であると共に不経済であっ
た。またその後の減圧乾燥に際して原料に含まれる70
%もの多口の水分を除くため多−大の労力を要する点も
不経済であった。
フェザ−ミールの製造方法では、水分を多聞に含有した
羽毛を積層状態で連続して搬送し、クツカー内に搬入し
て、所定用を切断してクツカー内に収容するが、かかる
積層状態の羽毛は、互いに絡み合って容易に切断するこ
とができず、非切断状態の羽毛が投入口の蓋体に挾まり
、投入口が気密を保持して閉塞されず、次工程での加圧
加熱による加水分解処理に際して、加圧加熱が効率よく
行いデ1く、連続処理が困難であると共に不経済であっ
た。またその後の減圧乾燥に際して原料に含まれる70
%もの多口の水分を除くため多−大の労力を要する点も
不経済であった。
(ニ) 問題を解決するための手段
本発明では、原料たる羽毛を予め加熱処理して軟化せし
めておき、同羽毛を圧搾処理することにより混練を行う
と共に脱水を行い、しかも同圧搾処理と同時に、又は圧
搾処理の後に加圧条件下で加熱することにより、羽毛を
加水分解及び乾燥して、加圧加熱が効率よく行え、また
加水分解処理後の含水分の脱水に労力を要さず、経済的
であると共に、3!I!続処理が容易に行えるフェザ−
ミール製造方法を提供Uんとするものである。
めておき、同羽毛を圧搾処理することにより混練を行う
と共に脱水を行い、しかも同圧搾処理と同時に、又は圧
搾処理の後に加圧条件下で加熱することにより、羽毛を
加水分解及び乾燥して、加圧加熱が効率よく行え、また
加水分解処理後の含水分の脱水に労力を要さず、経済的
であると共に、3!I!続処理が容易に行えるフェザ−
ミール製造方法を提供Uんとするものである。
(ホ) 作 用
本発明によれば、予め羽毛を軟化せしめておくので、羽
毛の切断が容易かつ確実に行われ、後工程での加圧加熱
条件下での加水分解処理の際、クツカーの投入口が非切
断状態の羽毛によって気密を保持し得ない等の不備が起
らず、加圧加熱処理による加水分解及び乾燥が効率よく
行われると共に、製造処理が支障なく連続的に行える。
毛の切断が容易かつ確実に行われ、後工程での加圧加熱
条件下での加水分解処理の際、クツカーの投入口が非切
断状態の羽毛によって気密を保持し得ない等の不備が起
らず、加圧加熱処理による加水分解及び乾燥が効率よく
行われると共に、製造処理が支障なく連続的に行える。
また、加水分解処理と同時に、又は同51!lI![!
の前に羽毛を圧搾処理するので、混線と共に脱水が行わ
れ、均一な製品が1Uられるととしに、加水分前処I!
l!後の乾燥を短時間にて行え、乾燥時の熱変質による
品質低下を防止でき低コストで、良質の)」ニザーミー
ルが製造できる。
の前に羽毛を圧搾処理するので、混線と共に脱水が行わ
れ、均一な製品が1Uられるととしに、加水分前処I!
l!後の乾燥を短時間にて行え、乾燥時の熱変質による
品質低下を防止でき低コストで、良質の)」ニザーミー
ルが製造できる。
(へ)効果
本発明は、前記のように構成したので、クツカー内での
加圧加熱処理による加水分解が効率よ(行えると共に、
加水分解後の乾燥を短時間にて行えるので製造コストが
低部となる。
加圧加熱処理による加水分解が効率よ(行えると共に、
加水分解後の乾燥を短時間にて行えるので製造コストが
低部となる。
また、羽毛の切断が容易に行いうるので、連続処理が容
易となる。
易となる。
また、乾燥時の熱変質の恐れがないので良f′1のフェ
ザ−ミールが得られる。
ザ−ミールが得られる。
(ト) 実施例
本発明の実施例を詳説づ゛れば、次の通りである。
即ち、原料たる羽毛は、湯潰番プした後のブロイラーか
ら採取するものであり、同状態での羽毛は70%程度水
分を含有している。
ら採取するものであり、同状態での羽毛は70%程度水
分を含有している。
軟化させる。
次に軟化した羽毛をスクリュープレス等により圧搾する
ことにより、混線を行うと共に、脱水を行い水分を40
%以下にする。
ことにより、混線を行うと共に、脱水を行い水分を40
%以下にする。
次にかかる処理を終えた羽毛をコンベアに積載し、帯状
に投入口からクツカー内に搬入し、所定爵をクツカーに
収納した際、投入口にJ5いて帯状の羽毛を切断するが
、予め羽毛を軟化しているので、切断が容易かつ確実に
行え投入口の閉蓋が確実な気密状態で行える。
に投入口からクツカー内に搬入し、所定爵をクツカーに
収納した際、投入口にJ5いて帯状の羽毛を切断するが
、予め羽毛を軟化しているので、切断が容易かつ確実に
行え投入口の閉蓋が確実な気密状態で行える。
次にクツカーを密閉状態とし、3〜4にり/C11lり
を加水分解する。
を加水分解する。
次に加水分解処理物をクツカーから取出すが、この際の
処理物は10%程度の水分を含んでいるため、加熱、天
火、通JII等により乾燥せしめ、粉砕して飼料とする
。
処理物は10%程度の水分を含んでいるため、加熱、天
火、通JII等により乾燥せしめ、粉砕して飼料とする
。
尚、上記実施例において、圧搾処理、加水分解処理をク
ツカー内において同時に行ってもよい。
ツカー内において同時に行ってもよい。
本発明の実施例は上記のように114成されている乙の
であり、予め羽毛を軟化せしめておくので、羽毛の切断
が容易かつ確実に行え、加水分触込1!I!に際してク
ツカーを気密に保持でき加圧加熱処理にJ:り加水分解
処理及び乾燥が効率よく行われると共に、ツ1造処理が
支障なく′&続的に行える。
であり、予め羽毛を軟化せしめておくので、羽毛の切断
が容易かつ確実に行え、加水分触込1!I!に際してク
ツカーを気密に保持でき加圧加熱処理にJ:り加水分解
処理及び乾燥が効率よく行われると共に、ツ1造処理が
支障なく′&続的に行える。
また、圧搾により羽毛に含まれていた70%の水分を4
0%にまで脱水することができると共に加水分vr処処
遇過程おいても実質的に乾燥が行わfし、加水分解処理
後の乾燥を短時間にて行え、乾燥時の熱変質による品質
低下を防出できる。
0%にまで脱水することができると共に加水分vr処処
遇過程おいても実質的に乾燥が行わfし、加水分解処理
後の乾燥を短時間にて行え、乾燥時の熱変質による品質
低下を防出できる。
Claims (1)
- 1)原料たる羽毛を予め加熱処理して軟化せしめておき
、同羽毛を圧搾処理することにより、混練を行うと共に
脱水を行い、しかも同圧搾処理と同時に、又は同圧搾処
理の後に加圧条件下で加熱することにより羽毛を加水分
解及び乾燥することを特徴とするフェザーミール製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16211484A JPS6140753A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | フエザ−ミ−ル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16211484A JPS6140753A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | フエザ−ミ−ル製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6140753A true JPS6140753A (ja) | 1986-02-27 |
JPH044859B2 JPH044859B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15748305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16211484A Granted JPS6140753A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | フエザ−ミ−ル製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6140753A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0658314A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-21 | Suomen Rehu Oy | Procedure for producing fodder raw material, fodder raw material and apparatus for processing keratinous material |
JP2002346506A (ja) * | 2002-02-20 | 2002-12-03 | Shuzo Nakazono | 油を用いた羽毛の乾燥処理方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16211484A patent/JPS6140753A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0658314A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-21 | Suomen Rehu Oy | Procedure for producing fodder raw material, fodder raw material and apparatus for processing keratinous material |
JP2002346506A (ja) * | 2002-02-20 | 2002-12-03 | Shuzo Nakazono | 油を用いた羽毛の乾燥処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH044859B2 (ja) | 1992-01-29 |
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