NO309794B1 - FremgangsmÕte ved fremstilling av forrÕmateriale, forrÕmateriale og apparat for fremstilling av keratinholdig materiale - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale, og fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale samt anordning for behandling av keratinholdig materiale som skal bearbeides til fårråmateriale, som angitt i ingressen til krav 1, 4 og 5.

Med keratinholdig materiale menes i denne forbindelse gene-relt ethvert materiale inneholdende keratin, spesielt materiale med kapillarstrukturer, såsom fjær, dyrehår, ull etc. eller en blanding av disse.

Fjær som er rike på keratinprotein, har vært brukt i for-industrien som råmateriale ved fremstilling av dyrefår. På grunn av den lave utnyttelsesevne har det normalt vært nødvendig å behandle fjærene kjemisk eller enzymatisk for å omdanne materialet til en form som er mer lettfordøyelig i dyrets fordøyelsestrakt. Kjemisk behandling er innbefattet, f.eks. ved hjelp av syrehydrolyse under anvendelse av mineralsyrer. I den enzymatiske behandling anvendes f.eks. pepsin som enzym.

Normalt, ved fremstilling av fjærfårråmateriale, våtrenses fjærene, f.eks. steriliseres, og de rensede, våte fjær kuttes vanligvis opp eller finfordeles for å underlette syre- eller enzymbehandlingen som finner sted i det neste trinn. Det behandlede produkt bringes deretter til den form som den vil bli anvendt i foret.

På grunn av sin struktur kan de rensede, våte fjær ikke kuttes opp/finfordeles som de er; det er nødvendig med reduksjon av materialets fuktighetsinnhold. Imidlertid er reduksjonen av fuktighetsinnholdet problematisk, fordi vannet er fast bundet i fjærenes kapillarer. Når man anven-der eksisterende metoder og oppkuttings-/finfordelings-anordninger, har tørking av fjærene, dvs. fjerning av ekstra vann ved inndampning, vært den eneste brukbare måte å oppnå passende fuktighetsinnhold på. Et tørketrinn som dette krever et spesielt tørkeanordning, og det utgjør et ytterligere trinn i behandlingsprosessen.

Publikasjonen US 4151306 bringer for dagen en fremgangsmåte for å hydrolysere et keratinholdig materiale, i hvilket tilfelle materialet som skal prosesseres avvannes ved hjelp av en skrupresse, og materialet som skal prosesseres øye-blikkelig hydrolyseres som det er, dvs. pressingen og hydrolysen gjøres i en fase. Ingen andre substanser tilsettes til råmaterialet.

Videre beskriver publikasjonen US 3617313 en anordning som fjerner vann, for eksempel fra et keratinhold materiale ved hjelp av en skrupresse.

JP 62006639 beskriver et apparat for å fjerne væske fra et keratinholdig materiale, der apparatet omfatter en spiral-presse hvis kappe har blitt perforert for å fjerne væsken.

Ingen av de ovennevnte publikasjoner presenterer imidlertid en fremgangsmåte og en anordning for å fjerne vann fra et keratinholdig materiale på en slik måte at det resulterende produkt, som sådan, vil være nyttig som et råmateriale for foring. Videre krever tidligere kjent fremgangsmåter flere prosessfaser for å prosessere et keratinholdig materiale.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å eliminere ulempene som er nevnt ovenfor.

Spesifikt er hensikten med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en ny fremgangsmåte ved fremstilling av fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale, hvorved antall prosesstrinn for det keratinholdige materiale, såsom fjær og/eller hår, kan reduseres sammenlignet med kjente fremgangsmåter. Fremgangsmåtens særlige kjennetegn er som angitt i krav l's karakteriserende del. Videre er det hensikten med oppfinnelse å tilveiebringe et fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale som er fremstilt i henhold til nevnte fremgangsmåte. Forråmaterialets særlige kjennetegn er som angitt i krav 4's karakteriserende del.

Hensikten med oppfinnelsen er videre å tilveiebringe en anordning for fremstilling av keratinholdig materiale som bearbeides til fårråmateriale, hvorved behandlingstrinnene for det keratinholdige materiale kan forenkles og materialet kan oppdeles.

Oppfinnelsen er på fremragende måte anvendelig for bearbeidelse av keratinholdig materiale med kapillarstruktur, såsom fjær og hår.

Vedrørende de trekk som karakteriserer oppfinnelsen, henvi-ses til kravene.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan fuktighetsinnholdet av de rensede fjær, hår etc. reduseres ved en meka-nisk fremgangsmåte istedenfor tørkemetoden som hittil har vært i bruk. Oppfinnelsen er basert på den fundamentale idé at de rensede, våte fjær, hår etc. avvannes ved pressing. Ved hjelp av det trykk som genereres ved pressing, kan vann også frigjøres fra kapillarene som er en del av fjærenes struktur. Vannet som frigjøres fra materialet, ledes vekk. Etter pressingen kan fjærene, hårene etc. umiddelbart kuttes opp og behandles enzymatisk/kjemisk for å fremstille forråvarematerialet.

Fra US 3360820 er det kjent en skruepresse for plastarbeid og løsnende syntetisk gummi. Skruepressen har en kutteanordning, plassert nær den perforerte skive fra hvilken gummitrådene ekstruderes, bestående av en eller flere kni-ver plassert ved, og roterende med akselen. Imidlertid beskriver ikke patentet at skruepressen har en perforert kappe for å presse vann fra materialet. Videre bekriver referansen heller ikke problemene som vedrører tørking av fjær og andre materialer som har kapillarer og som er svært vanskelige å presse tørre. Faktisk beskriver patentet kutting av plastikk- og gummimaterialer, dvs. materialer som lett lar seg kutte opp, ingen behandling av kapillar-holdige, fiberholdige materialer.

De våte fjær, hår eller lignende materiale kan være materiale som kommer direkte fra renseprosessen, f.eks. eventuelt pre-sentrifugert materiale. Tørrsubstansinnholdet i det våte keratinholdige materiale som presses, kan være f.eks. 10-30 vekt%, med fordel 15-20 vekt%.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen presses det keratinholdige materiale til et tørrstoffinnhold på 30-65 vekt%, fortrinnsvis 40-60 vekt%.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kuttes det pressede keratinholdige materiale opp ytterligere til en finhetsgrad av 1-30 mm, fortrinnsvis 2-10 mm.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det keratinholdige materiale oppkuttes ved enhver oppkuttings-/oppdelings-metode. Med fordel presses det pressede materiale gjennom en matriks, eller en perforert plate, og kuttes ved hjelp av minst ett roterende oppkuttingsblad mot nevnte perforerte plate.

Presse- og/eller kutteprosessen ifølge oppfinnelsen forår-saker på fordelaktig måte oppvarming av det keratinholdige materiale. Dette er spesielt fordelaktig når det oppskårne materiale underkastes enzymatiske behandling i det neste trinn. I en fordelaktig utførelsesform utføres pressingen og oppkuttingen av materialet på en slik måte at temperaturen av det oppskårne keratinholdige materiale som kommer ut av oppkuttingstrinnet, er 20-65°C, med fordel 40-50°C, hvorved det således erholdte materiale kan underkastes enzymbehandling direkte uten forhåndsoppvarming av materialet.

I henhold til en fordelaktig utførelsesform tilsettes det videre til det erholdte oppkuttede keratinholdige materiale 5-80 vekt%, fortrinnsvis 5-50 vekt%, av en eller flere vegetabilske forkomponenter som normalt er kjent i faget, hvilke er valgt fra gruppen bestående av soya, korn, planteskall eller enhver lignende karbohydratholdig, kjent forkomponent som har forverdi, og et enzympreparat som nedbryter keratinholdig materiale og/eller forkomponenten som ble tilsatt; den således erholdte blanding holdes i 1 min til 10 timer, f.eks. 10 min til 1 time, såsom 20-30 min, ved en temperatur på 20-65 °C, såsom 40-50°C, og oppvarmes og/eller blandes, hvis nødvendig. Den enzymbehandlede blanding ekstruderes i en ekstruder; det ekstruderte produkt tørkes og overføres til en homogen form. Ekstrusjonen forbedrer produktets anvendelighet. Videre er det ekstruderte produkt nesten sterilt.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er den tilsatte forkomponent med fordel plantemateriale som man ellers har til hensikt å innbefatte i foret i ekstrudert form. Det er da mulig å utføre ekstrusjon av den tilsatte forkomponent og det keratinholdige materiale, som tilveiebragt ved oppfinnelsen, i et eneste trinn og således kombinere noen trinn ved fremstillingen av forråmaterialene. Ekstrusjons-prosessen tilveiebringer et forråvareprodukt bestående av keratinholdig materiale og den tilsatte forkomponent. Å anvende en tilsatt forkomponent gir ytterligere den fordel at agitering av blandingen av forkomponent og keratinholdig materiale medfølges av frigjørelse av friksjonsvarme som ved egnet valg av forkomponentmengde er tilstrekkelig for å opprettholde en temperatur som er egnet for enzymatisk aktivitet, 20-65 °C, gjennom hele behandlingen. Behandlingen kan således utføres uten noen ytterligere separat oppvarming.

Enzymbehandlingen ifølge oppfinnelsen kan implementeres med ethvert enzym som er kjent i faget, og som nedbryter keratinholdig materiale, såsom pepsin. En egnet mengde enzympreparat tilsettes. Hvis nødvendig, kan man også tilsette til blandingen et enzympreparat som nedbryter den tilsatte forkomponent.

Oppfinnelsen vedrører videre et fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale som er blitt bearbeidet med en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. Fårråmaterialet ifølge oppfinnelsen inneholdende keratinholdig materiale inneholder 20-95 vekt% bearbeidet keratinholdig materiale og 5-80 vekt% av et eller flere vegetabilske additiver som normalt er velkjent i faget, valgt fra gruppen omfattende soya, korn eller planteskall eller en lignende kjent karbohydratholdig forkomponent som har forverdi.

Forråmaterialet ifølge oppfinnelsen kan blandes med ethvert annet vegetabilsk eller animalsk fårråmateriale som er kjent i faget, for å oppnå et fullverdig får, f.eks. hus-dyrfår eller pelsdyrfår.

Fårråmaterialet ifølge oppfinnelsen kan også anvendes i forbindelse med fermentert silofår. Fårråmaterialet ifølge oppfinnelsen kan f.eks blandes med slakteavfall; til den således erholdte blanding tilsettes melkesyrebakterier og, hvis nødvendig, hvis f.eks. fårråmaterialet ifølge oppfinnelsen ikke inneholder noen tilsatt vegetabilsk forkomponent, en karbohydratkilde, og blandingen fermenteres. Det således erholdte sluttprodukt er et utmerket råmateriale f.eks. for friskt for som skal gis til pelsdyr.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres med enhver anordninganording som i det hele tatt er egnet for for-målet. I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan presse-trinnet og oppkuttingstrinnet implementeres som separate trinn, med separate anordninger, eller med fordel som på hverandre følgende trinn i en anordning.

Oppfinnelsen tilveiebringer videre et anordning for bearbeiding av keratinholdig materiale som skal bearbeides til fårråmateriale, spesielt fjær og/eller hår, hvilken anordningen omfatter en innmatingsdel, utstyrt med en innmatingsåpning for mottak av det våte keratinholdige materiale; en pressedel, utstyrt med en skrupresse og en utløpsåpning for fjerning av det pressede materiale fra anordningen, hvilken skrupresse omgis av en perforert kappe, for pressing av det våte materiale som kommer fra innmatingsdelen, og fjerning av vannet gjennom hull i nevnte kappen; Anordningens særlige kjennetegn er som angitt i krav 5's karakteriserende del.

Den frie tverrsnittsflate av presseskruen i pressedelen av anordningen ifølge oppfinnelsen smalner av i innmatings-retningen og er relativt liten på sitt minste for å oppnå kompresjon av det keratinholdige materiale. Med fordel er avstanden mellom den ytre overflate av skrupressens aksel og kappen som omgir skrupressen 4-20%, fortrinnsvis 7-15% av den indre kappediameter, for å oppnå passende kompresjon. I pressedelen kan skrupressens helning være ordnet slik at den blir mindre i retning av oppkuttingsseksjonen.

I en fordelaktig utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen strekker skrupressen seg fra innmatingsdelen mot pressedelen. I det tilfelle tjener skrupressen i innmatingsdelen som skruetransportør for transport av keratinholdig materiale til pressedelen. Innmatingen av materiale fra innmatingsdelen til pressedelen kan også arrangeres på andre måter.

Videre er det med fordel blitt anbragt på den indre overflate av pressedelen føringsspor longitudinalt med skrupressens akse for å føre strømmen av keratinholdig materiale til anordningen. Føringsspor som løper i retning av strømmen av det keratinholdige materiale, kan likeledes være anbragt langs hele anordningens lengde, dvs. i inn-matings-, presse- og oppkuttingsseksjonen.

I anordningen ifølge oppfinnelsen er antall hull i pressedelens kappe med fordel 100-900, fortrinnsvis 400-500. Hulldiameteren er dimensjonert således at intet keratinholdig materiale kan unnslippe gjennom hullene.

I anordningen ifølge oppfinnelsen er oppkuttingsanordningen med fordel anbragt i forlengelsen av skrupressen, i forbindelse med utløpsåpningen av anordningen ifølge oppfinnelsen. Kutteanordningen omfatter, anbragt etter hverandre, minst ett kutteverktøy utstyrt med minst én perforert plate. Spesielt fordelaktig kan kutteverktøyet omfatte et stort antall bladkuttere og perforerte plater installert etter hverandre og alternerende.

Takket være arrangementet av pressedelen og kutteanordningen i anordningen ifølge oppfinnelsen, kan temperaturen i det keratinholdige materiale heves i disse seksjoner ved hjelp av friksjonsvarme.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og/eller med anordningen ifølge oppfinnelsen kan det fuktighetsreduserende trinn og materialoppkuttingstrinnet med letthet utføres i ett trinn, hvorved behandlingstrinnet av det keratinholdige materiale påskyndes, og antall produksjonstrinn i forrå-materialbehandlingen reduseres. Videre, takket være anordningutførelsen ifølge oppfinnelsen, behøver for-produksjonsmetoden ikke innbefatte noe materialforopp-varmingstrinn som normalt går forut for enzymbehandlingen.

Oppfinnelsen beskrives mer detaljert ved hjelp av utførel-sesformer under henvisning til figurene, hvor

fig. 1 viser flytdiagrammet for en oppfinnelsesmessig fremgangsmåte som tjener til å fremstille fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale, og

fig 2. viser et anordning ifølge oppfinnelsen for fremstilling av keratinholdig materiale som skal omdannes til for-

råmateriale, hvilket anordning kan anvendes i den oppfin-nelsesmessige fremgangsmåte.

I fig. 1 er skjematisk avbildet en fordelaktig fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for fremstilling av fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale, hvor fjær anvendes som materiale. Fjærene 2, som er blitt våtrenset, f.eks. sterilisert, og forhåndssentrifugert i en fjærtrummel 1, og som har et tørrstoffinnhold på ca 22 vekt%, føres med en transportør 3 til et press- og oppkuttingsanordning 4. I anordningen 4 sammenpresses fjærene først til 35-65 vekt% tørrstoff, hvoretter de kuttes opp til en finhetsgrad på 2-10 mm. Fjærenes temperatur øker under pressingen og kuttingen slik at temperaturen på materialet som kommer ut av anordning 4, er 40-50°C. De oppkuttede fjær føres gjennom en mellomliggende beholder 5 direkte og uten oppvarming til et blandeanordning 6, hvor det tilsettes et enzympreparat 7 som nedbryter fjærmaterie. f.eks. pepsin, og minst én fårkomponent 8, 9 og/eller 10, som kan være soya, korn eller kornskallmaterie eller lignende kjent fårkomponent inneholdende karbohydrater med fårverdi, og eventuelt et enzympreparat som nedbryter fårkomponenten som er blitt tilsatt. Den således erholdte blanding blandes i blandeanordningen 6 uten oppvarming i 20-30 min for å tilveiebringe passende enzymeffekt. Under denne periode holdes blandingens temperatur på 40-50°C på grunn av friksjons-varmen som genereres ved blandingen. Den behandlede blanding overføres fra blandeanordningen og fordeles mellom ekstruderne 12 og 13, hvor blandingen ekstruderes ved 145°C. Produktet som kommer fra ekstruderne 12 og 13 ledes med en transportør 14 til et tørkearrangement 15, hvorfra det tørkede fårmaterialprodukt inneholdende fjærmateriale transporteres med en transportør 16 til en fårkvern 17 for å oppnå et produkt med ensartet granulasjon. Fårråmaterialet inneholdende fjærmateriale ledes tilslutt til det ferdige produkts lagringssiloer 18 og 19.

Fig. 2 avbilder i større detalj presse- og kutteanordningen 4 ifølge oppfinnelsen anvendt i forbindelse med prosess-beskrivelsen på fig. 1, hvilket representerer en fordelaktig anordningutførelsesform ifølge oppfinnelsen. Anordningen 4, som er utstyrt med innløps- og utløpsåpninger 20, 21, omfatter en innmatingsdel 22 i forbindelse med innmatingsåpningen 20, en pressedel 23, og en oppkuttingsanordning 24 i forbindelse med utløpsåpningen 21. Anordningen 4 er utstyrt med en skrupresse 25. Skrupressen 25 strekker seg fra innmatingsdelen 22 til pressedelen 23 på en slik måte at dens aksel 26 øker i tykkelse mot pressedelen 23, mens skrupressens totale diameter er kon-stant. Skruens helning i skrupressen 25 minsker med fordel mot pressedelens 23 ytterste ende.

Videre er i pressedelen 23 skrupressen 25 omgitt av et perforert kappe 27. Kappen er blitt perforert med 400-500 hull 34. Kappens 27 indre overflate er videre utstyrt med føringsspor 40, longitudinalt med skrupressens 25 akse. Slike føringsspor kan, hvis ønsket, også være anbragt på kappens indre overflate i innmatingsdelen og på oppkutt-ingsdelens kappe.

Diameteren for skrupressens 25 aksel 26 er vesentlig større i pressedelen 23 enn i innmatingsdelen 22. I pressedelen 23 er derfor skrupressens 25 frie tverrsnittsflate ganske liten. I en fordelaktig utførelsesform er avstanden h mellom den indre kappeoverflate 29 og den ytre overflate 30 av akselen f.eks. bare ca 4 mm når den indre diameter av kappen 27 er ca 250 mm.

Kutteanordningen 24 er anbragt i sammenheng med skrupressens 25 aksel 26. Kutteanordningen 24 omfatter et stort antall kuttere 31, hvor minst ett blad er forbundet til deres nav, og perforerte plater 32 som etter hverandre alternerer med kutterne 31. I anordningens 4 utløpsåpning 21 er en perforert plate montert som siste komponent. Kutterne er blitt anbragt inne i kappen 28 slik at de er roterbare omkring sin sentrale akse.

Andre sorter av kutte- og oppdelingsanordninger, såsom en kvern, kan likeledes anvendes.

I drift transporteres materialet som kommer gjennom innmatingsåpningen 20, dvs. våte fjær og/eller svinebust, med skrupressen 25 mot pressedelen 23. I pressedelen 23 sammen-presser skrupressen 25 kraftig materialet som går gjennom pressen. Herved kan også vann som er bundet i kapillarene i materialet frigjøres, og dette vann unnslipper gjennom hullene (ikke avbildet på fig. 2) i kappen. Fjærene og/eller busten sammenpresses til 40-60 vekt% tørrstoffinn-hold. På grunn av innvirkning av føringssporene 4 0 anbragt på kappens 27 indre overflate, kan det sammenpressede materiale ikke rotere i pressen, men tvinges til å fort-sette mot kutteanordningen 24.

De sammenpressede fjær og/eller bust transporteres med skrupressen 25 fra pressedelens ytterste ende til kutteanordningen 24, hvor de roterende bladkuttere kutter materialet mot den perforerte plate 32 som samarbeider med hver kutter 31. Det oppkuttede materiale føres fra anordningen 4 gjennom den perforerte plate 32 i kutteanordningen. Fjærenes og/eller bustens således erholdte finhetsgrad er f.eks. i en størrelsesorden av 2-10 mm.

Som et resultat av presse- og kuttearrangementet ifølge oppfinnelsen genereres varme under sammenpressingen og kuttingen, hvorved det keratinholdige materiale under bearbeidelse oppvarmes. Ved egnede arrangementer, f.eks. ved å justere materialinnmatingshastigheten og/eller skrupressens hastighet, kan man erholde fra anordningen opp-kuttet materiale som er ferdig for f.eks. enzymbehandling, ved 20-65°C. Eksemplene er bare ment å skulle illustrere oppfinnelsen uten på noen måte å begrense den.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av fårråmateriale inneholdende keratinholdig materiale, hvorved det keratinholdige materiale våtrenses; fra det rensede, våte keratinholdige materiale fjernes vann ved pressing og materialet kuttes opp; det oppkuttede keratinholdige materiale behandles kjemisk og/eller enzymatisk, hvoretter det erholdte materialprodukt bringes i en foranvendbar form, karakterisert ved at det keratinholdige materiale på i og for seg kjent måte presses med en skrupresse hvilken omgis av en perforert kappe, hvorved vannet som materialet inneholder fjernes via kappens hull; at det keratinholdige materiale presses gjennom en perforert plate og ved hjelp av i det minst ett roterende kutteblad kuttes mot en annen perforert plate til en finhetsgrad på 1-30 mm, fortrinnsvis 2-10 mm , og at i det oppkuttede keratinholdige materiale blandes 5-80 vekt% av en eller flere forkomponenter, hvilke velges fra gruppen bestående av soya, korn, planteskall eller en annen lignende karbohydratholdig, kjent forkomponent som har forverdi; samt et enzympreparat som spalter keratinholdig materiale og/eller et enzympreparat som spalter forkomponenten som sr blitt tilsatt; den erholdte blanding holdes ved en temperatur på 20-65 °C, den enzymbehandlede blanding ekstruderes og det ekstruderte produkt tørkes og bringes til en homogen form.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det keratinholdige materiale presses til et tørrstoffinnhold på 30-65 vekt%, fortrinnsvis 40-60 vekt%.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at blandingen som inneholder det oppkuttede keratinholdig materiale, den tilsatte forkomponent og et eller flere enzympreparater, blandes således, at den i blandeanordningen fremkalte friksjon opprettholder en temperaturen mellom 20-65°C.

4. Forråmateriale inneholdende keratinholdig materiale, karakterisert ved at forråmaterialet er fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3 og at det inneholder 20-95 vekt% behandlet keratinholdig materiale og 5-80 vekt% av en eller flere tilsatte forkomponenter valgt fra gruppen bestående av soya, korn, planteskall eller en annen lignende karbohydratholdig, kjent forkomponent som har forverdi.

5. Anordning for behandling av keratinholdig materiale som skal bearbeides til forråmateriale, hvilken anordning omfatter en innmatingsdel (22) utstyrt med en innmatingsåpning (20) for mottak av vått keratinholdige materiale; en pressedel (23) utstyrt med en skrupresse (25) og en utløpsåpning (21) for fjerning av det pressede materiale fra anordningen, hvilken skrupresse (25) omgis av en perforert (34) kappe (27) for pressing av det våte materiale som kommer fra innmatingsdelen og for fjerning av vannet gjennom hullene i kappen; karakterisert ved at det til anordningen hører en kutteanordning (24) for oppkutting av det pressede keratinholdige materiale til en egnet finhetsgrad, hvilken kutteanordning er plassert i forbindelse med anordningens (4) utløpsåpning (21) i forlengelsen av skrupressen (25), og at kutteanordningen omfatter, plassert i rekkefølge, minst én kutter (31) utstyrt med minst ett blad forbundet til navet, og minst én perforert plate (32).

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at kutteanordningen (24) omfatter flere etter hverandre fungerende alternerende monterte bladkuttere (31) og perforerte plater (32).

7. Anordning ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at i pressedelen (23) er avstanden h mellom den ytre overflate av akselens (26) kappe i skrupressen (25) og den indre overflate (29) av kappen (27) som omgir skrupressen 4-22%, fortrinnsvis 7-15% av kappens indre diameter.

8. Anordning ifølge et av kravene 5-7, karakterisert ved at skruens (33) helning i skrupressen (25) avtar mot kuttedelen (24).

9. Anordning ifølge et av kravene 5-8, karakterisert ved at i det minste på den indre overflate av kappen (27) i pressedelen (23) er anbrakt føringsspor (40) longtudinalt med skrupressens (25) aksel (26) for å lede strømmen av det keratinholdige materiale i anordningen.

10. Anordning ifølge et av kravene 5-9, karakterisert ved at i pressedelens (23) kappen (27) er antall hull (34) 100-900.