SU1747001A1 - Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь - Google Patents
Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1747001A1 SU1747001A1 SU894760197A SU4760197A SU1747001A1 SU 1747001 A1 SU1747001 A1 SU 1747001A1 SU 894760197 A SU894760197 A SU 894760197A SU 4760197 A SU4760197 A SU 4760197A SU 1747001 A1 SU1747001 A1 SU 1747001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fat
- raw materials
- keratin
- carried out
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к кормопроизводству , а именно к способам переработки отходов продуктов животноводства, и может быть использовано при производстве кормов на предпри ти х по переработке животного сырь . Дл повышени выхода целевого продукта измельченное сырье стерилизуют и обезвоживают в жировой среде, обезжиривают и гидролизируют. Обезвоживание смеси осуществл ют при разрежении 0,03 - 0,05 МПа и температуре 100-115°С, соотношении жира и сырь равном 0,3 -. 0,7:1, гидро лиз провод т экструдировани- ем, Способ повышает степень утилизации кератинсодержащих отходов, позвол ет перерабатывать сырье, содержащее смесь м котных, м сокостных и кератиновых компонентов, получить кормовую муку высокой биологической ценности. 1 з.п.ф-лы, 1 табл, 0 6
Description
Изобретение относитс к кормопроизводству , в частности к способам переработки животного сырь , состо щего из смеси м сокостного, макетного и кератинового компонентов, и может быть использовано на предпри ти х по переработке отходов продуктов животноводства.
Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта из сырь , состо щего из голов и ног мелкого рогатого скота.
П р и м е р 1. Смесь м котного, м сокостного и кератинового компонентов (бараньи головы и ноги с шерстным покровом, рогами и копытцами) загружают в моечный барабан и моют в воде, нагретой до 50°С. Отмытое сырье подают на дробилку Я5- ФОЖ/5 дл измельчени . В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают 15 кг кормового жира, включают пар и после расплавлени жира внос т 30 кг сырь , измельченного до частиц размером 15 мм. Соотношение сырье:жир 1:0,5. Горловину аппарата закрывают, включают мешалку, постепенно увеличивают подачу пара до достижени температуры внутри аппарата 110°С и стерилизуют сырье приданной температуре в течение 25 мин. Обезвоживание сырь провод т в том же аппарате, постепенно открыва вентиль дл отвода пара через конденсатор, включают разрежение, которое устанавливают равным 0,04 МПа, при этом температура внутри аппарата 108°С. Продолжительность процесса обезвоживани 30 мин. Массова дол влаги полученной смеси 20%. Жир сливают, шква- ру обезжиривают на центрифуге. Жир, полученный после центрифуги, соедин ют со слитым. Шквару подают на пресс-экстру2
3
о
дер, где обрабатывают при Т50°С и давлении 6 МПа в течение 30 с. Экструдирован- ный продукт измельчают, просеивают.
Получили 12.9 кг кормовой муки.
Характеристика кормовой муки приведена в таблице.
П р и м е р 2. Смесь м котного, м сокостного и кератинового компонентов (бараньи головы и ноги с шерстным покровом, рогами, копытцами) загружают в моечный барабан и промывают в воде с температурой 40°С. Отмытое сырье подают на дробилку Я5-ФОЖ/5 дл измельчени . В аппарате рубашкой и мешалкой загружают 9 кг кормового жира, включают пар и после расплавлени жира внос т 30 кг сырь , измель- ченного до размера частиц 25 мм. Соотношение сырье:жир 1:0,3, Горловину аппарата закрывают, включают мешалку, постепенно увеличивают подачу пара до достижени температуры внутри аппарата 105°С и стерилизуют сырье при данной температуре 30 мин. По окончании стерилизации провод т обезвоживание сырь . Дл этого постепенно открывают вентиль дл отвода пара через конденсатор, включают разрежение, которое устанавливают равным 0,03 МПа, при этом температура внутри аппарата 115°С. Продолжительность процесса обезвоживани 25 мин. Массова дол влаги полученной смеси 25%. Жир сливают, шквару обезжиривают на центрифуге . Жир, полученный после центрифугировани , соедин ют со слитым. Шквару подают на npecc-экструдер и обрабатывают при 1бО°С и давлении 7 МПа в течение 35 с, Экструдированный продукт измельчают и просеивают.
Получено 12,83 кг кормовой муки.
Характеристика кормовой муки приведена в таблице.
Примерз. Смесь м котного, м сокостного и кератинового компонентов (бараньи головы и ноги с шерстным покровом, рогами и копытами) загружают в моечный барабан и промывают в воде с температурой 60°С. Отмытое сырье измельчают на дробилке Я5-ФОЖ/5. В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают 21 кг кормового жира , включают пар и после расплавлени жира внос т 30 кг сырь , измельченного до размера частиц 5 мм. Соотношение сырье:жир 1:0,7. Горловину аппарата закрывают , включают мешалку, постепенно увеличивают подачу пара до достижени температуры внутри аппарата 115°С и стерилизуют сырье при данной температуре 20 мин. Затем начинают обезвоживание сырь . Дл этого постепенно открывают вентиль дл отвода пара через конденсатор,
включают разрежение, которое устанавливают равным 0,05 МПа, при этом температура внутри аппарата 100°С. Продолжительность процесса обезвоживани 35 мин, Массова
дол влаги полученной смеси 15%. Жир сливают , шквару обезжиривают на центрифуге. Жир, полученный после центрифугировани , соедин ют со слитым. Шквару подают на пресс-экструдер и обрабатывают при
140°С и давлении 5 МПа в течение 25 с, Экструдированный продукт измельчают и просеивают.
Получали 12,7 кг кормовой муки. Характеристика кормовой муки приведена в таблице.
П р и м е р 4. Осуществл ют аналогично примеру 1, за исключением того, что в процессе обезвоживани разрежение устанавливают равным 0,02 МПа, при этом
температура внутри аппарата 120°С. Процесс обезвоживани продолжаетс 50 мин, несколько ухудшаетс качество продукта (массова дол протеина снижаетс , а массова дол минеральных веществ увеличиваетс ).
Получено 12,0 кг кормовой муки. Характеристика кормовой муки приведена в таблице.
П р и м е р 5. Осуществл ют аналогично
примеру 1, за исключением того, что в процессе обезвоживани разрежение устанавливают равным 0,06 МПа, при этом температура внутри аппарата 9б°С, Образуетс клейка масса, затрудн юща проведение процесса обезвоживани ,- продолжительность которого составл ет 60 мин. Получено 12,52 кг кормовой муки. Характеристика кормовой муки приведена в табл.1.
П р и м е р 6. Осуществл ют аналогично примеру 1, за исключением того, что в аппарат после расплавлени жира внос т 16 кг м сокостного компонента (кость нативна ), 3,0 кг кератинового компонента (рога, копыта , шерсть) и 11 кг м котного компонента (обрезки шкур).
Получено 13,71 кг кормовой муки. Характеристика кормовой муки приведена в таблице,
Изобретение позвол ет переработать
сырье, содержащее смесь м котных, м сокостных и кератиновых компонентов, преимущественно голов и ног мелкого рогатого скота, при сохранении высокого качества
получаемого кормового продукта.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь , включающий его стерилизацию, обезвоживание в жировой среде с последующим обезжириванием и гидролиз, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта из сырь , состо щего из полов и ног мелтемпературе 100 -115°С, а гидролиз осуществл ют экструдированием.
- 2. Способ по п.1,отличающийс тем, что стерилизацию и обезвоживаниекого рогатого скота, ;обеззоживание сырь 5 сырь провод т при соотношении жира и провод т при разр жении 0,03 -0,05 МПа и сырь , равном (0,3-0,7): 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894760197A SU1747001A1 (ru) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894760197A SU1747001A1 (ru) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1747001A1 true SU1747001A1 (ru) | 1992-07-15 |
Family
ID=21480131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894760197A SU1747001A1 (ru) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1747001A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0926230A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | G. van Wijnsberghe en Co. NV | Rendering apparatus and method |
| EP0926229A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | G. van Wijnsberghe en Co. NV | Method and apparatus for drying fat or oil containing substances |
| CN103549119A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 江南大学 | 一种通过挤压膨化提高鸡脚外皮消化率的方法 |
-
1989
- 1989-11-21 SU SU894760197A patent/SU1747001A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1436969, кл. А 21 К 1/10, 1988. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0926230A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | G. van Wijnsberghe en Co. NV | Rendering apparatus and method |
| EP0926229A1 (en) * | 1997-12-24 | 1999-06-30 | G. van Wijnsberghe en Co. NV | Method and apparatus for drying fat or oil containing substances |
| CN103549119A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 江南大学 | 一种通过挤压膨化提高鸡脚外皮消化率的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0301795B1 (en) | Process for producing protein-rich fish meal and/or fish oil | |
| EP0578661A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COLLAGEN; COLLAGEN MADE BY THE METHOD TO USE IT. | |
| JPH0413398B2 (ru) | ||
| US3617313A (en) | Hydrolyzing apparatus | |
| RU2458523C1 (ru) | Способ получения кормового продукта | |
| SU1747001A1 (ru) | Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь | |
| EP3262952A1 (en) | Method for preparing digestible feather or hair meal | |
| US5141763A (en) | Process for producing protein product from bone-containing animal material | |
| Fernando | Blood meal, meat and bone meal and tallow | |
| RU2203559C2 (ru) | Способ производства кормовой добавки из сырья животного происхождения | |
| RU2711915C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из вторичного рыбного сырья | |
| SU967453A1 (ru) | Способ получени кормовой муки (его варианты) | |
| RU2791452C9 (ru) | Способ получения белоксодержащего пищевого ингредиента | |
| US3778425A (en) | Process for the manufacture of granular or powdery purified whole egg protein | |
| RU2765381C1 (ru) | Способ переработки сырья с содержанием кератина в легко усвояемый белковый концентрат - кормовую добавку | |
| SU1757580A1 (ru) | Способ переработки кератинсодержащего сырь на корм животным | |
| RU2791452C1 (ru) | Способ получения белоксодержащего пищевого ингредиента | |
| RU2760741C1 (ru) | Способ комплексной переработки боенских отходов в белково-пептидный концентрат и костную муку - кормовые добавки | |
| SU1357003A1 (ru) | Способ производства сухих животных кормов из отходов м сной промышленности | |
| JPH07184605A (ja) | 卵殻の処理方法 | |
| EP0856260B1 (en) | Method and apparatus for producing dry pieces of collagen containing material. | |
| RU2662782C2 (ru) | Способ получения белкового продукта | |
| RU2030881C1 (ru) | Состав для получения кормовой муки из сырья животного происхождения для сельскохозяйственных животных | |
| UA63053A (en) | Method for producing feeding poultry meat and bone meal, method for producing feather feeding meal and equipment for heat treatment of the raw material while producing the feeding poultry meal | |
| SU1593605A1 (ru) | Способ получени белка из кости |