CZ289046B6 - Způsob změkčování vodné cukerné ą»ávy a zařízení - Google Patents
Způsob změkčování vodné cukerné ą»ávy a zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289046B6 CZ289046B6 CZ19941393A CZ139394A CZ289046B6 CZ 289046 B6 CZ289046 B6 CZ 289046B6 CZ 19941393 A CZ19941393 A CZ 19941393A CZ 139394 A CZ139394 A CZ 139394A CZ 289046 B6 CZ289046 B6 CZ 289046B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ions
- resin
- sugar juice
- liquid waste
- softening
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 title claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 26
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- -1 sugar molasses Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 19
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000012539 chromatography resin Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001032 ion-exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005553 polystyrene-acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B35/00—Extraction of sucrose from molasses
- C13B35/02—Extraction of sucrose from molasses by chemical means
- C13B35/06—Extraction of sucrose from molasses by chemical means using ion exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/14—Purification of sugar juices using ion-exchange materials
- C13B20/144—Purification of sugar juices using ion-exchange materials using only cationic ion-exchange material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Zp sob zm k ov n vodn cukern vy obsahuj c cukry a Ca.sup.+.n. anebo Mg.sup.2+.n., jako je nap°. cukrovarnick melasa, zahrnuje (a) zm k ovac krok, v n m cukern va je uvedena do kontaktu s katexovou prysky°ic v Na.sup.+.n. anebo K.sup.+.n. form , m na jedn stran vznikne zm k en cukern va ochuzen o Ca.sup.+.n. anebo Mg.sup.2+.n. ionty obohacen Na.sup.+.n. anebo K.sup.+.n. ionty a na druh stran katexov prysky°ice obohacen Ca.sup.2+.n. anebo Mg.sup.2+.n. ionty a (b) regenera n krok katexov prysky°ice, kdy se uvede prysky°ice do kontaktu s kapaln²m odpadem (rafin tem) vytvo°en²m odd len m cukr pomoc chromatografie od zm k en vodn cukern vy obsahuj c cukry a Na.sup.+.n. anebo K.sup.+.n. ionty, p°i em zm n n² kapaln² odpad obsahuje v t inu Na.sup.+.n. anebo K.sup.+.n. iont , kter byly p vodn obsa eny ve zm k en cukern v . Za° zen pro zm k ov n vodn cukern vy obsahuje: nejm n jednu zm k ovac jednotku (1, 2) s katexovou prysky°ic v Na.s\
Description
Tento vynález se týká způsobu a zařízení k změkčování cukerné šťávy například cukrovamické melasy a jeho použití ve způsobu izolace cukrů obsažených ve cukerné šťávě.
Dosavadní stav techniky
Průmysl zpracování cukrové třtiny nebo cukrové řepy produkuje značné množství nekrystalizující cukerné šťávy známé jako cukrovamická melasa. Tato melasa má velký obsah cukru, takže je obvyklé podrobit ji vhodnému zpracování, při kterém se extrahuje většina cukrů, které melasa obsahuje. Toto zpracování se stává mezi jiným z iontové vylučovací chromatografie melasy využívající pevný nosič tvořený silnou kationtovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě. Jelikož cukrovamická melasa obsahuje značná množství rozpuštěných hořečnatých a/nebo vápenatých solí, pryskyřice se během chromatografie obohacuje Ca2+ a/nebo Mg2* ionty a tím separační výkonnost relativně rychle klesá. Toto vynucuje periodické přerušení chromatografického procesu kvůli regeneraci katexové pryskyřice, čímž vzniká spotřeba regeneračního činidla a snižuje se produktivita.
Bylo proto navrženo výměnou iontů odstranit pomocí katexové pryskyřice vNa+ a/nebo K+ formě vápenaté a/nebo hořečnaté soli rozpuštěné v melase před provedením chromatografie. Jelikož během této výměny iontů Na+ a/nebo K+ ionty katexové pryskyřice jsou postupně nahražovány Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty z melasy, pryskyřice musí být periodicky regenerována a toto se obvykle provádí pomocí vodného roztoku NaCl. Tato regenerační metoda má v podstatě dvě nevýhody: vynucuje si spotřebu regeneračního činidla (NaCl) a produkuje odpadní vody obsahující ztracený cukr. Tento regenerační systém používající vodný roztok NaCl není proto ekonomicky výhodný.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je proto předložení změkčovacího způsobu bez výše uvedených nevýhod. Vynález popisuje způsob změkčování vodné cukerné šťávy obsahující cukry a Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty, jako je například cukrovamická melasa, pomocí katexové pryskyřice a regenerace pryskyřice, obsahující:
a) změkčovací krok, v němž se cukerná šťáva uvádí do kontaktu s katexovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě a tím na jedné straně vzniká změkčená cukerná šťáva ochuzená o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a obohacená Na+ a/nebo K+ ionty a na druhé straně vzniká katexová pryskyřice obohacená Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a
b) regenerační krok pryskyřice, který sestává z uvedení pryskyřice do kontaktu s kapalným odpadem - rafinátem, jenž vzniká chromatografickou separací cukrů od změkčené vodné cukerné šťávy obsahující cukry a Na+ a/nebo K+ ionty, přičemž kapalný odpad obsahuje většinu Na+ a/nebo K+ iontů, které byly původně obsaženy ve změkčené cukerné šťávě.
Je jasné, že regenerační krok způsobu podle tohoto vynálezu chytrým způsobem využívá jednoho z cukrovamických kapalných odpadů to je rafinátu, jenž vzniká během chromatografícké separace cukrů od změkčené cukerné šťávy a je obohacený Na+ a/nebo K+ ionty, přičemž frakce se obvykle v továrně likviduje jako odpad. V důsledku toho se nedodává z vnějšku žádné regenerační činidlo a proto ve srovnání s dosavadním stavem regeneračního systému vznikají úspory. Ztráty cukru se zmenší ve srovnání se známým způsobem.
-1 CZ 289046 B6
Kapalný odpad (rafrnát) použitý v kroku (b) je s výhodou odpadem vzniklým chromatografíckou separací cukrů od změkčené cukerné šťávy získané v kroku (a).
Podle tohoto vynálezu kapalný odpad (rafrnát) se s výhodou koncentruje před svým použitím 5 v kroku (b), jelikož čím vyšší je koncentrace Na+ a/nebo K+ iontů v odpadu, tím vyšší je stupeň regenerace. Podle tohoto vynálezu se Na+ a/nebo K+ ionty s výhodou přidávají k odpadu před tím, než je piyskyřice uvedena do kontaktu s kapalným odpadem během kroku (b) a toto dále zlepšuje regeneraci.
Musí být dodáno, že katexová pryskyřice použitá v kroku (a) je s výhodou silnou kationtovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě a že chromatografíe vytvářející kapalný odpad (rafmát) použitý v kroku (b) je s výhodou prováděna na silné kationtové pryskyřici v Na+ a/nebo K+ formě za vymývání vodou. Zvolená silná kationtová pryskyřice může být například jakoukoliv pryskyřicí, jež je tvořena polymemí matricí například polystyrénového nebo polyakrylátového typu zesíto15 vanou sítovacím činidlem např. divinylbenzenem, přičemž katexové skupiny, např. silně kyselé skupiny sulfonové kyseliny, jsou naroubovány na matrici.
Vynález se týká též způsobu izolace cukrů obsažených ve vodné cukerné šťávě, jež obsahuje cukry, Ca2+ a/nebo Mgi+ ionty a barviva, například v cukrovamické melase, obsahující:
(i) změkčovací krok, v němž vodná cukerná šťáva se uvádí do kontaktu s katexovou piyskyřicí vNa+ a/nebo K+ formě a tím na jedné straně vzniká změkčovací cukerná šťáva ochucená o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a obohacená Na+ a/nebo K+ ionty a na druhé straně vzniká katexová pryskyřice obohacená Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a (ii) krok separace cukru sestávající se z chromatografíe změkčené cukerné šťávy získané v kroku (i), čímž se získá první kapalný odpad (rafmát) obohacený o Na+ a/nebo K+ ionty a ochuzený o Na+ a/nebo K+ ionty, který dále obsahuje:
(iii) regenerační krok sestávající se z uvedení katexové pryskyřice obohacené Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty získané v kroku (i) do kontaktu s prvním kapalným odpadem (rafinátem) vytvořeným v kroku (ii), za vzniku na jedné straně kapalného odpadu obohaceného o Ca2+ a/nebo Mg2+ a na druhé straně regenerované katexové pryskyřice v Na* a/nebo K+ formě. Mělo by být zřejmé, že první kapalný odpad (rafmát) se s výhodou koncentruje před použitím v kroku (iii), takže Na+ 35 a/nebo K+ ionty mohou být přidány k prvnímu kapalnému odpadu před jeho použitím v kroku (iii) , že katexová pryskyřice použitá v kropku (i) je s výhodou silnou kationtovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě a že chromatografíe v kroku (ii) se s výhodou provádí na silné kationtové pryskyřici v Na+ a/nebo K+ formě za vymývání vodou. Použitá silná kationtová pryskyřice může být zvolena z jakýchkoliv pryskyřic již v souvislosti se změkčovacím způsobem.
Nakonec, se vynález týká zařízení pro provádění výše popsaného způsobu regenerace cukrů, obsahujícího:
Zařízení pro změkčení vodného roztoku obsahující cukr jako jsou cukrová šťáva nebo melasa 45 obsahující nejméně jednu změkčovací jednotku obsahující katexovou pryskyřici v Na+ a/nebo K+ formě a mající zařízení pro přívod vodné cukerné šťávy ke změkčování, zařízení pro přívod regenerační kapaliny, zařízení pro odvádění změkčené vodné cukerné šťávy a zařízení pro odvádění vyčerpané regenerační kapaliny a nejméně jednu chromatografíckou jednotku mající zařízení pro přívod elučního činidla, zařízení pro přívod změkčené vodné cukerné šťávy vzniklé 50 ve změkčovací jednotce a zařízení pro odvádění kapalného odpadu obohaceného o Na+ a/nebo K+ ionty, a ochuzeného o cukry, které dále zahrnuje potrubí 16 pro odvádění kapalného odpadu obohaceného o Na+ a/nebo K+ ionty, a ochuzeného o cukry spojené svým volným koncem s nádrží 20, potrubí 17 jehož jeden konec je spojený s výtlačným oběhovým čerpadlem 18 jehož nasávání je spojeno s potrubím 19 jehož volný konec zasahuje do blízkosti dna nádrže 20, 55 přívodní potrubí 12 a 13 jsou spojeny s třícestným ventilem 28 pomocí potrubí 29 a 30 a uvedený
-2CZ 289046 B6 třícestný ventil je spojený s nádrží 25 pomocí potrubí 26 obsahující oběhové čerpadlo 27, přičemž jeden konec potrubí 26 je umístěn v blízkosti dna nádrže 25 a výhod 23 odváděcího čerpadla 24 ve spojení s potrubím 17 je veden na vrchol uvedené nádrže 25.
Přehled obrázků na výkrese
Další cíle a výhody tohoto vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu s odkazem na přiložený výkres, jehož jediný obrázek znázorňuje princip jednoho provedení zařízení pro izolaci cukrů z cukrovamické melasy. ,
Zařízení, jehož příklad je znázorněn na obrázku 1, je tvořeno známým způsobem jako takovým dvěma změkčovacími jednotkami 1, 2, přičemž obě jsou tvořeny kolonou naplněnou silnou kationtovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě například pryskyřicí uváděnou na trh. Obě kolony mají navrchu potrubí 3, 4 pro přívod cukrovamické melasy (vodné cukerné šťávy) před tím vyčeřené a zředěné deionizovanou vodou. Čeření může být provedeno jakýmkoliv známým způsobem, například použitím čiřícího způsobu popsaného vUS-A-5 110 363. Co se týče zřeďování, provádí se tak, aby po zředění bylo v melase s výhodou řádově 10 až 70 % hmotn. sušiny. Takto vyčeřená a zředěná melasa v podstatě obsahuje cukry, sodné, draselné, vápenaté a je možné i hořečnaté anorganické soli a barviva.
Obě změkčovací klony 1, 2 mají vespod potrubí 5, 6 pro odvod změkčené melasy, přičemž obě potrubí 5, 6 vedou k třícestnému ventilu 7. z něhož vychází potrubí 8, jehož volný konec vede navrch chromatografické kolony 9. Je-li třeba, v obou potrubích 5, 6 může být oběhové čerpadlo 10. H. Konečně, navrchu obou kolon 1, 2 jsou přívodní potrubí 12. 13 kapaliny pro regeneraci pryskyřice a vespod jsou výpustné potrubí 12a. 13a pro vyčerpanou regenerační kapalinu, přičemž oba mají izolační ventil 12b. 12c.
Chromatografická kolona 9 je typu, jenž obsahuje pevný nosič tvořený silnou kationtovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě, přičemž eluční kapalinou je voda přiváděná navrch kolony potrubím 14. Spodek kolony 9 má potrubí 15 pro odvádění kapalného odpadu (rafinátu) s velkým obsahem cukrů a odváděči potrubí 16 pro odvádění kapalného odpadu ochuzeného o cukry.
Podle tohoto vynálezu výše popsané zařízení obsahuje zařízení pro přívod rafinátu (regenerační kapaliny) z odváděcího potrubí 16 do přívodních potrubí 12.13. Toto zařízení obsahuje:
(a) potrubí 17 jehož jeden konec je spojený s výtlačným oběhovým čerpadlem 18 jehož nasávání je spojeno s potrubím 19, jehož volný konec zasahuje do blízkostí dna nádrže 20. do níž vede volný konec odváděcího potrubí 16;
(b) koncentrační jednotku 21 opatřenou přívodem kapaliny ke koncentraci, jenž je spojený s potrubím 17. a opatřenou vývodem 22 vody oddělené během koncentrace a vývodem 23 koncentrované kapaliny, přičemž tento vývod obsahuje odvádějící čerpadlo 24;
(c) nádrž 25, do níž vede vývod 23; a (d) potrubí 26 obsahující oběhové čerpadlo 27, přičemž jeden z konců ho potrubí je umístěn v blízkostí dna nádrže 25 a druhý konec vede k třícestnému ventilu 28. z kterého vychází potrubí 29 spojené s potrubím 12 a potrubím 30 spojeným s potrubím 13.
Koncentrační jednotka může být ve formě odparky pracující za sníženého tlaku. Může to být jednoduchá nebo víceúčelová odparka s padajícím plovákem, jež je dobře známa v tomto oboru. V tomto případě vývod 22 vypouští kondenzáty vzniklé při odpařování.
-3CZ 289046 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1: Toto zařízení pracuje následovně:
Během prvního cyklu ventil 7 je v takové poloze, aby spojoval potrubí 8 s potrubí 5 a 6, čerpadla 10.11, 18 a 24 pracují, čerpadlo 27 je nečinné a ventily 12b. 13b a 28 jsou uzavřené.
Vyčeřená a zředěná melasa (10 % až 70 % hmotn. vzhledem k hmotnosti sušiny) je přivede na potrubí 3 a 4 na kolony la 2. kde je podrobena iontovýměnné reakci, přičemž Na+ a/nebo K+ ionty pryskyřice uložené v těchto kolonách se postupně nahradí Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty obsaženými v melase. V důsledku toho je melasa obohacená o Na+ a/nebo K+ ionty a ochuzena o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty, zatímco pryskyřice je obohacená o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a ochuzena 15 o Na+ a/nebo K+ ionty.
Melasa z kolon 1,2 je potom přivedena na potrubí 5, 6, čerpadly 10.11. ventilem 7 a potrubím 8 na chromatografickou kolonu 9. Zde probíhá separace melasy působením pryskyřice a vody přiváděné jako eluční činidlo potrubím Í4.
První vymyté frakce (tvořící rafinát), jež jsou ochuzené o cukry a obohacené o soli sodíku a/nebo draslíku a o barviva, jsou odváděny potrubím 16 a nalévány do nádrže 20. Další frakce, jež jsou ochuzené o soli sodíku a/nebo draslíku a jež jsou bohaté na cukry, jsou odváděny potrubím 15.
Současně a/nebo následovně získaný rafinát v nádrži 20 se vede potrubím 19. čerpadlem 18 a potrubím 17 do koncentrační jednotky 21. Koncentrovaný rafinát (obsah sušiny nejlépe 10 % až 70 % hmotn.) vzniklý v jednotce 21 se z ní odvádí potrubím 23 a čerpadlem 24 a nalévá se do nádrže 25.
Během druhého cyklu se regeneruje iontovýměnná pryskyřice z kolony 1 nebo 2 například pryskyřice z kolony 1. Pro tento účel přívod melasy ke změkčování se zastaví, čerpadlo 10 se vypne, ventil 7 se nastaví tak, aby potrubí 8 byl spojen pouze s potrubím 6, ventil 12b je otevřený, ventil 28 je nastaven tak, aby spojoval potrubí 26 pouze s potrubím 29 a čerpadlo 27 je zapnuto.
Za těchto podmínek koncentrovaný rafinát z nádrže 25 se vede potrubí 26, 29 a 12 na kolonu 1, kde koncentrovaný rafinát s velkým obsahem Na+ a/nebo K+ iontů projde pryskyřicí v koloně 1 a bude ji regenerovat, přičemž Na+ a/nebo K+ iontů ho koncentrovaného rafinátu postupně nahradí Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty pryskyřice. Koncentrovaný rafinát, jenž se během svého 40 průchodu pryskyřicí obohatí o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty, se potom vypustí potrubím 12a.
Po ukončení regenerace se provádí třetí cyklus za účelem regenerace pryskyřice v koloně 2 a změkčovací proces opětovně začne v koloně J. Toto zahrnuje uzavření přívodu melasy na kolonu 2, otevření ventilu 13b, spojení potrubí 26 a 30 úpravou nastavení ventilu 28, spojení 45 potrubí 8 a 5 úpravou nastavení ventilu 7 a obnovení přívodu melasy na kolonu 1.
Druhý a třetí cyklus se potom opakují v pravidelných intervalech.
Musí být vedeno v patrnosti, že během změkčování průtok vyčeřené a zředěné melasy (obsah 50 sušiny 10 % až 70 % hmotn.) oběma kolonami 1 a 2 může být řádově za hodinu 0,1 až 5 krát větší než je objem vrstvy pryskyřice a že během regenerace rychlost průtoku regenerační kapaliny (koncentrovaný rafinát obsažený v nádrži 25 a s obsahem sušiny 10 % až 70 % hmotn.) oběma kolonami 1 a 2 může být řádově za hodinu 0,1 až 5 krát větší než je objem vrstvy piyskyřice.
-4CZ 289046 B6
Tyto rychlosti průtoku jsou zvoleny v závislosti na obsahu sušiny v použité kapalině. Čím vyšší je obsah sušiny v melase, tím nižší je rychlost průtoku melasy kolonami 1 a 2 při změkčování. Podobně, čím vyšší je obsah sušiny v regenerační kapalině (koncentrovaný rafinát), tím nižší je rychlost průtoku kapaliny kolonami 1 a 2.
Teplota regenerační kapaliny musí být upravena tak, aby kapalina měla vhodnou viskozitu pro regeneraci: teplota může být v rozsahu od 20 °C do 70 °C v závislosti na obsahu sušiny.
Musí být vedeno v patrnosti, že je-li třeba, ke koncentrovanému rafinátu například v nádrži 25 mohou být přidány Na+ a/nebo K+ ionty (například ve formě NaCl a/nebo KC1).
Musí být vedeno v patrnosti, že všechen nebo část takto přidaného NaCl a/nebo KC1, je-li třeba, může být opět izolován rekrystalizací koncentrovaného rafinátu, který byl použit k regeneraci a získán z potrubí 12a a/nebo 13a.
Příklad 2
1. Změkčování
- melasa k změkčování: 15 % hmotn. sušiny; tvrdost 1,2 % (12 000 ppm) vyjádřená Ca2+ ionty vzhledem k sušině;
- změkčovací pryskyřice: pryskyřice (iontovýměnná kapacita 1 jedn./l);
- teplota: 40 až 80 °C:
- rychlost průtoku melasy: za hodinu dvojnásobná objemu vrstvy změkčovací pryskyřice; pryskyřice je nasycena po dvou a půl hodině - průtoku melasy;
- změkčená melasa: má průměrnou tvrdost 0,2 % (2 000 ppm) vyjádřenou Ca2+ ionty vzhledem k sušině.
2. Chromatografie
- chromatografícká pryskyřice, teplota: řádově 80 °C;
- rychlost průtoku změkčené melasy: za hodinu řádově 0,03 násobek objemu vrstvy chromatografické pryskyřice;
- rafinát: obsah sušiny: přibližně 4 % hmotn.
3. Zkoncentrování rafinátu
- koncentrační jednotka: odparka odpařování přibližně 80 °C;
- obsah sušiny po zkoncentrování:
s padajícím plovákem teplota 30 % hmotn. sušiny
4. Regenerace
- teplota: 25 °C
- rychlost průtoku koncentrovaného rafínátu: za hodinu 0,45 násobek objemu změkčovací pryskyřice; regenerace je ukončena po průchodu objemu koncentrovaného rafínátu, jenž odpovídá 0,34 násobku objemu pryskyřice.
5. Opláchnutí změkčovací pryskyřice vodou
- rychlost průtoku vody: za hodinu dvojnásobná objemu vrstvy změkčovací pryskyřice;
- trvání opláchnutí: 1 hodina.
Claims (10)
1. Způsob změkčování vodné cukerné šťávy obsahující cukry a Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty, jako je například cukrovamická melasa, pomocí katexové pryskyřice a regenerace pryskyřice, obsahující:
a) změkčovací krok, v němž se cukerná šťáva uvádí do kontaktu s katexovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě a tím na jedné straně vzniká změkčená cukerná šťáva ochuzená o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a obohacená Na+ a/nebo K+ ionty a na druhé straně vzniká katexová pryskyřice obohacená Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a
b) regenerační krok pryskyřice, vyznačující se tím, že regenerační krok b) sestává z uvedení piyskyřice do kontaktu s kapalným odpadem - rafinátem, jenž vzniká chromatografíckou separací cukrů od změkčené vodné cukerné šťávy obsahující cukry a Na+ a/nebo K+ ionty, přičemž kapalný odpad obsahuje většinu Na+ a/nebo K+ iontů, které byly původně obsaženy ve změkčené cukerné šťávě.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím,že kapalný odpad použitý v kroku (b) je odpadem, který vzniká chromatografíckou separací cukrů od změkčené cukerné šťávy získané v kroku a).
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kapalný odpad se před použitím v kroku b) koncentruje.
4. Způsob podle jakéhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že před uvedením pryskyřice do kontaktu s kapalným odpadem v kroku b) se ke kapalnému odpadu přidají Na+ a/nebo K+ ionty.
5. Způsob podle nároků 1, 2, 3 nebo 4, vyznačující se tím, že katexová pryskyřice použitá v kroku a) je silnou kationtovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě a že chromatografická separace při které vzniká kapalný odpad použitý v kroku b) se provádí na silné kationtové pryskyřici v Na+ a/nebo K+ formě za vymývání vodou.
6. Způsob izolace cukrů obsažených ve vodné cukerné šťávě, jež obsahuje cukry, Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a barviva, jako je například cukrovamická melasa, obsahující:
i) změkčovací krok, v němž vodná cukerná šťáva se uvádí do kontaktu s katexovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě a tím na jedné straně vzniká změkčená cukerná šťáva ochuzená o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a obohacená Na+ a/nebo K+ ionty a na druhé straně vzniká katexová pryskyřice obohacená Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a ii) krok separace cukru sestává z chromatografie změkčené cukerné šťávy získané v kroku i), čímž se získá první kapalný odpad obohacený o Na+ a/nebo K+ ionty a ochuzený o cukry a druhý kapalný odpad obohacený o cukry a ochuzený o Na+ a/nebo K+ ionty, vyznačující se t í m, že dále obsahuje:
iii) regenerační krok, kde se uvádí katexová pryskyřice obohacená Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty získané v kroku i) do kontaktu s prvním kapalným odpadem vytvořeným v kroku ii), za vzniku na jedné straně kapalného odpadu obohaceného o Ca2+ a/nebo Mg2+ ionty a na druhé straně regenerované katexové pryskyřice v Na+ a/nebo K+ formě.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že první kapalný odpad se před použitím v kroku iii) koncentruje.
8. Způsob podle nároků 5 nebo 6, vyznačující se tím, že kprvnímu kapalnému odpadu se před použitím v kroku iii) přidají Na+ a/nebo K+ ionty.
9. Způsob podle nároků 6, 7 nebo 8, vyznačující se tím, že katexová piyskyřice použitá v kroku i) je silnou kationtovou pryskyřicí v Na+ a/nebo K+ formě a že chromatografie použitá v kroku ii) se provádí na silné kationtové pryskyřici v Na+ a/nebo K+ za vymývání vodou.
10. Zařízení pro změkčení vodného roztoku obsahující cukr jako jsou cukrová šťáva nebo melasa obsahující nejméně jednu změkčovací jednotku obsahující katexovou pryskyřici vNa+ a/nebo K+ formě a mající zařízení pro přívod vodné cukerné šťávy ke změkčování, zařízení pro přívod regenerační kapaliny, zařízení pro odvádění změkčené vodné cukerné šťávy a zařízení pro odvádění vyčerpané regenerační kapaliny a nejméně jednu chromatografickou jednotku mající zařízení pro přívod elučního činidla, zařízení pro přívod změkčené vodné cukerné šťávy vzniklé ve změkčovací jednotce a zařízení pro odvádění kapalného odpadu obohaceného o Na+ a/nebo K+ ionty, a ochuzené o cukry, vyznačující se tím, že dále zahrnuje potrubí (16) pro odvádění kapalného odpadu obohaceného o Na+ a/nebo K+ ionty, a ochuzeného o cukry spojený svým volným koncem s nádrží (20), potrubí (17) jehož jeden konec je spojený s výtlačným oběhovým čerpadlem (18) jehož nasávání je spojeno s potrubím (19) jehož volný konec zasahuje do blízkosti dna nádrže (20), přívodní potrubí (12 a 13) jsou spojeny s třícestným ventilem (28) pomocí potrubí (29 a 30) a uvedený třícestný ventil je spojený s nádrží (25) pomocí potrubí (26) obsahující oběhové čerpadlo (27), přičemž jeden konec potrubí (26) je umístěn v blízkosti dna nádrže (25) a vývod (23) odváděcího čerpadla (24) ve spojení s potrubím (17) je veden na vrchol uvedené nádrže (25).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08075634 US5443650B2 (en) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | Process for softening a sugar-containing aqueous solution such as sugar juice or molasses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ139394A3 CZ139394A3 (en) | 1995-02-15 |
| CZ289046B6 true CZ289046B6 (cs) | 2001-10-17 |
Family
ID=22127050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19941393A CZ289046B6 (cs) | 1993-06-11 | 1994-06-07 | Způsob změkčování vodné cukerné ą»ávy a zařízení |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5443650B2 (cs) |
| EP (1) | EP0629707B1 (cs) |
| CN (1) | CN1043903C (cs) |
| AT (1) | ATE178099T1 (cs) |
| AU (1) | AU668305B2 (cs) |
| CA (1) | CA2125749A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ289046B6 (cs) |
| DE (1) | DE69417292T2 (cs) |
| DK (1) | DK0629707T3 (cs) |
| ES (1) | ES2130375T3 (cs) |
| GR (1) | GR3030118T3 (cs) |
| MA (1) | MA23222A1 (cs) |
| PH (1) | PH31548A (cs) |
| PL (1) | PL303771A1 (cs) |
| RU (1) | RU2122031C1 (cs) |
| SK (1) | SK280574B6 (cs) |
| UA (1) | UA27814C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA944017B (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5554227A (en) * | 1993-11-12 | 1996-09-10 | Societe Nouvelle De Recherches Et D'applications Industrielles D'echangeurs D'ions Applexion | Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice |
| IT1275974B1 (it) * | 1995-03-27 | 1997-10-24 | Resindion S R L | Procedimento di trattamento con una resina scambiatrice di ioni di una soluzione zuccherina derivata da barbabietola |
| FR2753456B1 (fr) * | 1996-09-18 | 1998-12-31 | Generale Sucriere Sa | Procede de regeneration de resines echangeuses d'ions dans le processus de decalcification des jus de sucrerie |
| AUPO821397A0 (en) * | 1997-07-24 | 1997-08-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for the purification of nutrients from food process streams |
| AU726559C (en) * | 1997-07-24 | 2001-08-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for the purification of nutrients from food process streams |
| US7150885B2 (en) * | 1998-10-09 | 2006-12-19 | Mitsui Sugar Co., Ltd. | Preventives/remedies for infection, anti-endtoxin agents, vaccine adjuvants and growth promoters |
| AU781362B2 (en) * | 1999-04-07 | 2005-05-19 | Ufion (Proprietary) Limited | Treatment of sugar juice |
| IL147529A0 (en) * | 2002-01-09 | 2002-08-14 | Oladur Ltd | A method for the production of soybean sugars and the product produced thereof |
| FR2844209B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2007-10-19 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede de purification par nanofiltration d'une solution aqueuse sucree contenant des anions et cations monovalents et polyvalents |
| FR2844151B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2006-05-26 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede de decalcification d'une solution aqueuse et utilisation de ce procede pour la decalcification de lactoserum ou d'un permeat d'ultrafiltration de lactoserum |
| US6790245B2 (en) * | 2002-10-07 | 2004-09-14 | Benetech, Inc. | Control of dust |
| RU2247153C1 (ru) * | 2003-07-02 | 2005-02-27 | Рязанов Евгений Михайлович | Способ очистки растворов, содержащих сахарозу |
| FR2907687B1 (fr) * | 2006-10-30 | 2008-12-26 | Applexion | Procede de purification de sialyllactose par chromatographie |
| CN101835727B (zh) * | 2007-08-30 | 2013-08-07 | 埃欧金能源公司 | 从糖的水溶液中除去钙并获得硫酸盐的方法 |
| CN101403017B (zh) * | 2008-10-31 | 2011-06-08 | 华南理工大学 | 一种二混蜜脱钾钠树脂的再生方法 |
| EP2672832B1 (en) | 2011-02-08 | 2020-03-25 | The Product Makers (Australia) Pty Ltd | Sugar extracts |
| US9017767B2 (en) | 2012-06-13 | 2015-04-28 | Benetech, Inc. | Method of suppressing dust in piles and railcars using plasticized cellulose ethers |
| US9267063B2 (en) | 2012-11-19 | 2016-02-23 | Benetech, Inc. | Dust suppression formulas using plasticized cellulose ethers |
| RU2621995C1 (ru) * | 2016-09-21 | 2017-06-08 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции" (ФГБНУ КНИИХП) | Способ очистки диффузионного сока |
| CN112795710A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-05-14 | 武汉美味源生物工程有限公司 | 制糖过程中离子交换树脂的再生方法 |
| CN112593017A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 新疆冠农果茸股份有限公司 | 一种用于甜菜制糖糖分高效分离方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB141155A (en) * | 1919-02-21 | 1920-04-15 | Harold Thomas Shakespeare | A new or improved handle for saucepans or like receptacles |
| FR1404591A (fr) * | 1964-05-21 | 1965-07-02 | Magyar Cukoripar Ki | Procédé pour régénérer les échangeurs d'ions et pour réduire la teneur en ions alcalins des jus de sortie des sucreries, en vue de leur utilisation pour l'adoucissement des jus dilués, au moyen d'un échange d'ions |
| DE2362211C3 (de) * | 1973-12-14 | 1978-05-11 | Sueddeutsche Zucker Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zur Aufarbeitung von Melassen |
| DE2511904C3 (de) * | 1975-03-19 | 1980-05-22 | Sueddeutsche Zucker-Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zur Aufarbeitung von Melassen |
| US4140541A (en) * | 1977-03-25 | 1979-02-20 | Karel Popper | Treatment of crude sugar juices by ion exchange |
| US4519845A (en) * | 1984-02-09 | 1985-05-28 | Uop Inc. | Separation of sucrose from molasses |
| US5110369A (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-05 | Mobil Solar Energy Corporation | Cable interconnections for solar cell modules |
-
1993
- 1993-06-11 US US08075634 patent/US5443650B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-07 CZ CZ19941393A patent/CZ289046B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-08 SK SK705-94A patent/SK280574B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1994-06-08 ZA ZA944017A patent/ZA944017B/xx unknown
- 1994-06-09 MA MA23535A patent/MA23222A1/fr unknown
- 1994-06-09 PH PH48411A patent/PH31548A/en unknown
- 1994-06-10 ES ES94401313T patent/ES2130375T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-10 CN CN94106564A patent/CN1043903C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-10 EP EP94401313A patent/EP0629707B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-10 AU AU64676/94A patent/AU668305B2/en not_active Ceased
- 1994-06-10 AT AT94401313T patent/ATE178099T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-10 DE DE69417292T patent/DE69417292T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-10 PL PL94303771A patent/PL303771A1/xx unknown
- 1994-06-10 UA UA94005250A patent/UA27814C2/uk unknown
- 1994-06-10 DK DK94401313T patent/DK0629707T3/da active
- 1994-06-10 RU RU94020736A patent/RU2122031C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-06-13 CA CA002125749A patent/CA2125749A1/fr not_active Abandoned
-
1999
- 1999-04-30 GR GR990401200T patent/GR3030118T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2125749A1 (fr) | 1994-12-12 |
| UA27814C2 (uk) | 2000-10-16 |
| SK280574B6 (sk) | 2000-04-10 |
| EP0629707B1 (fr) | 1999-03-24 |
| EP0629707A2 (fr) | 1994-12-21 |
| ES2130375T3 (es) | 1999-07-01 |
| GR3030118T3 (en) | 1999-07-30 |
| AU668305B2 (en) | 1996-04-26 |
| US5443650B1 (en) | 1998-05-26 |
| MA23222A1 (fr) | 1994-12-31 |
| CN1111678A (zh) | 1995-11-15 |
| PH31548A (en) | 1998-11-03 |
| CN1043903C (zh) | 1999-06-30 |
| ZA944017B (en) | 1995-02-09 |
| ATE178099T1 (de) | 1999-04-15 |
| US5443650B2 (en) | 2000-05-30 |
| SK70594A3 (en) | 1995-03-08 |
| CZ139394A3 (en) | 1995-02-15 |
| DK0629707T3 (da) | 1999-10-11 |
| DE69417292D1 (de) | 1999-04-29 |
| AU6467694A (en) | 1994-12-15 |
| RU2122031C1 (ru) | 1998-11-20 |
| DE69417292T2 (de) | 1999-09-02 |
| US5443650A (en) | 1995-08-22 |
| EP0629707A3 (fr) | 1995-02-15 |
| PL303771A1 (en) | 1995-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ289046B6 (cs) | Způsob změkčování vodné cukerné ą»ávy a zařízení | |
| KR100372962B1 (ko) | 용액의분별방법 | |
| US5127957A (en) | Method for the recovery of betaine from molasses | |
| US6482268B2 (en) | Fractionation method for sucrose-containing solutions | |
| RU2110317C1 (ru) | Способ фракционирования сульфитного варочного раствора | |
| FI96225C (fi) | Menetelmä melassin fraktioimiseksi | |
| SU549088A3 (ru) | Способ извлечени сахара из раствора мелассы | |
| US6770757B2 (en) | Method for recovering products from process solutions | |
| CZ295294B6 (cs) | Způsob frakcionace roztoku chromatografickým postupem se simulovaným pohyblivým ložem | |
| EP1341935A1 (en) | Recovering a monosaccharide from a solution using a weakly acid cation exchange resin for the chromatographic separation | |
| CA2753004A1 (en) | Separation process | |
| US3214293A (en) | Process and apparatus for purifying solutions containing sugars | |
| CA2788084A1 (en) | Separation process | |
| EP1977017A1 (en) | Method for separating betaine | |
| JPH11188201A (ja) | ベタインの回収方法 | |
| GB1596913A (en) | Water softening | |
| JP3783756B2 (ja) | 脱塩方法 | |
| US2482765A (en) | Sugar solution ion exchange | |
| US3351488A (en) | Ion exchange system | |
| Kearney et al. | Chromatographic applications in the cane sugar industry | |
| SU1134234A1 (ru) | Способ регенерации двухходового ионита фильтра | |
| WO2004101148A1 (en) | Ioxn-exchange process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090607 |