CZ288793A3 - Engine block and process for producing thereof - Google Patents
Engine block and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288793A3 CZ288793A3 CZ932887A CZ288793A CZ288793A3 CZ 288793 A3 CZ288793 A3 CZ 288793A3 CZ 932887 A CZ932887 A CZ 932887A CZ 288793 A CZ288793 A CZ 288793A CZ 288793 A3 CZ288793 A3 CZ 288793A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- engine block
- cylinder liners
- podeutectic
- sic
- liners
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0009—Cylinders, pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/004—Cylinder liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
- F02F2007/009—Hypereutectic aluminum, e.g. aluminum alloys with high SI content
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/16—Fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49398—Muffler, manifold or exhaust pipe making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Vynález se týká· bloku motoru z podeutektického hliníkového materiálu s oddělena provedenými vložkami válců, jakož i způsobu jeho výroby.
Dosavadní sxsv_techniky bloky motoru z podeutektického hliníkového materiálu nejsou vhodné pro bezprostřední vytváření dostatečně proti opotřebení odolných kluzných válcových ploch, které by byly v kombinaci s pístními kroužky z litiny dostatečně odolné proti opotřebení. 7 současnosti je mnohem obvyklejší do bloku motoru vlévat vložky z šedé litiny nebo je tam zalisovávat, aby se zajistila požadovaná odolnost proti opotřebení. Z hlediska recirkulace tímto způsouem vyrobených bloků motoru znesnadňuje použití zalitých vložek z šedé litiny roztavování·upotřebených skříní a není je možné vrátit zpět do výroby hliníku. U zslisovaných vložek z šedé litiny je třeba zajistit nákladné vytahování vložek, a to ještě před tím, než se vyřazené bloky roztaví a tak se vrátí do hliníkového oběhu.
Pokud se bloky včetně součástí ze železného kovu sešrotují, je nutné uskutečnit před roztavením přídavný oddělovací proces.
Bloky motoru z podeutektického hliníkového materiálu mohou být dále opatřeny prostřednictvím galvanického povrstvení vytvořených otěru vzdorných kluzných povrchových ploch, které jsou známé pod značkou Mkasil. K tomu účelu je třeba zajistit galvanická opracování s větším počtem čisticích, překrývacích a ponořovacích procesů.
Kromě uvedených bloků motoru jsou známé také bloky isaeutemti cn ebn i nz noven o íteriálu, • n se ru vzdorné kluzné povrchové plochy vyrábějí tak, še vložené primární křemíkové částice se v materiálu částečně uvolňují honováním a leptáním klusnýcn povrchových ploch válců. Tím je zajištěna požadovaná recirkulsční schopnost bloku.
Z hlediska otěruvzdornosti svých kluzných povrchových ploch válců poskytuje takový blok motoru dobré výsledky. Nevýhodu u bloků motoru tohoto typu vytváří galvanický proces pro dokončovací výrobu kluzných povrchových ploch válců.
Bloky motoru s podílem křemíkových částic v kluzných povrchových plocháco válců mohou být dále vyrobeny tak, že předem vytvarované výlisky z keramických vláknitých těles se před zaléváním do licí formy pro blok motoru vloží dovnitř, přičemž při plnění licí formy s podeutektickým hliníkem jsou tato tvarová tělesa infiltrována, čímž se vytvoří v truckách válců vlákna obsahující povrchová plocha, která poskytuje požadovanou odolnost proti opotřebení, nevýhoda zde spočívá v přídavném výrobním procesu odděleně zhotovovaných výlisků.
Vynález si klade za úkol vytvořit blok motoru z podeutektického hliníkového materiálu, který by mel povrcho-i vou plochu pláštů válce odolnou proti opotřebení, Dyl bez problémů recirkulovatelný a Dylo jej možné vyrábět známý_ -5
» mi vhodnými způsoby sériové výrooy.
přikla^provedení_ vynálezu
Řešení uveaeneoo ! ír i Li ooc válců 'sestávají z bídu křemičitého hliníkové slitiny s oosahem částic iC. Tento podíl by mel mít hodnotu kárné jmone
OL .i ze vy .OS se cl podle vynálezu s keramickými částicemi, které jsou v nich rozděleny, mohou mít případně lepší odolnost proti opotřebeni, než v nadeutektická slitině obsažené primární křemíkové částice nebo než keramická vlákna do podeutektické slitiny infiltrovaných výlisků.
ve srovnání se známými bloky motorů má blok motoru podle vynálezu tu výhodu, že se jeho výroba podstatně zjednoduší a lze ji omezit na konvenční oroces odlévání.
Podle výhodného provedení vynálezu lze pro Dlok motoru jako takový použít dobře odlévatelnou podeutektickou sliti nu.
Podle prvního výhodného způsobu se vložky válců vlévají do bloku motoru. Výhodně lze přitom vzhledem k nepatrné hmotnosti vložek nevytvářet jejich předehřívání, jako tomu musí být například u vložek ze šedé litiny. Podle druhého výhodného způsobu je však také uez potíží možné vložky válců uvedeného typu do bloku motoru z podeutektického hliníkového materiálu dat smrštěním.
zalisovávat nebo vkláLití bloku motoru lze výhodným a jednoduchým způsobem uskutečnit jako proste gravitační lití. To není při infiltraci uvedených výlisků při způso&u výroby podle dosavadního stavu-techniky možné.
S výjimkou částic karbidu křemičitého SiC, které vytvářejí odolnost, proti cpotřeocné, může oýt slitina pro vložky válců identická se slitinou použitou pro blok motoru. To znamená, že také vložky válců jsou zhotoveny z podeutektickóho snadno odlévstelného materiálu. Pro vlastní olok motoru morou oýt použity slitiny jako například AlSiz-Cu. neoo AlSioCu . Velikost částic má s výhodou hodnotu 20 až 60 ^um.
Když se uskutečňuje zalévání, případně oblévání separátně vyrobených vložek válců, lze prostřednictvím vytvářejícího se přívodu tepla k vložkám válců v průběhu lití a v průběhu ochlazování bloku motoru současně uskutečnit tepelné zpracovaní vložek válců. Oblévání vložek válců může způsobit tepelné vytvrzení, prostřednictvím kterého, jak je to známé, se zdokonalí mechanické vlastnosti, zejména se zvýší tvrdost, když se dosáhne rozpouštěcí teploty žíhání řádové velikosti o hodnotě 530 °C.
Pokud se vložky válců podle alternativně uvedené možnosti do oloku motoru zalisovávají nebo se vkládají smrštěním, je možné výhodným způsobem provádět zcela nezávislé Separátní tepelné zpracování, vložek válců pro dosažení optimálních mechanických vlastností.
Blok válců vytvořený podle vynálezu se vyznačuje ve srovnání s bloky válců, které jsou opatřeny podle známého stavu techniky vložkami válců ze šedé litiny, menší hmotností, jednodušší výrobou o dobrou rccirkulovatelností při dobrých vlastnostech odol i i O Sul proti opotřebení kluzných povrdhových ploch válců.
Claims (6)
1. blok motoru z podeutektického hliníkového· materiálu ε oťř děleno proveděnými vložkami válců, v v s n o. č u j í že vložky válců sestávají z τ supvá slitiny s obsahem částic kercidu křemičitého SiC.
blok motoru reále nároku 1, vytu a ? u jící tím, že oosah částic karbidu křemičitého SiC činí nejméně 10 %, s výhodou až 20 1'.
Blok motoru podle nároku 1, vyznačující : t í m , že velikost částic karbidu křemičitého SiC má hodnotu 20 až 60 ^um.
4. Blok motoru podle jednoho z nároků 1 až 3, čující se tím, Se jako podeutektická sliti na pro blok motoru jsou ooužity AISi -Cu, neoo AlSi^Cu.,.
o 4 a O
Blok motoru podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačujíc vložky válců také sestávají z podeutektická hliníkové slitiny.
6. Způsob výroby bloku motoru z podeutektického hliníkového materiálu s oddělené provedenými vložkami válců podle jednoho z nároků 1 až v y z n a. č u j í c í tím, že vložky válců se vyrábějí z hliníkového materiálu s oosahem nejméně 10 % až 20 % karbidu křemičitého SiC zcela z tavěniny odléváním.
7. Způsob podle nároku 6, v y u ri 1 c 1 tím, že vložky válců se vlévají do bloku motoru.
8. Způsob podle nároku 7, v v značující se tím, že vložky válců dosahují po nalití na kluzné povrchové ploše teplotu způsobující tepelné vytvrzení.
kpusoc pouie nároku o, tím, že vložky vílce neoo vloží smrštěním.
acujici ;oru zsíisu;
10. Způsob podle nároku 8 neoo $, v y z nocující se tím, že vložky válce se před zalisováním. nebo před vložením smrštěním podrobí rozpouštěcímu žíhání.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244502A DE4244502C1 (de) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Zylinderkurbelgehäuse und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ288793A3 true CZ288793A3 (en) | 1994-07-13 |
Family
ID=6476807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ932887A CZ288793A3 (en) | 1992-12-30 | 1993-12-23 | Engine block and process for producing thereof |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5469821A (cs) |
JP (1) | JPH06299899A (cs) |
BR (1) | BR9305296A (cs) |
CZ (1) | CZ288793A3 (cs) |
DE (1) | DE4244502C1 (cs) |
FR (1) | FR2699933A1 (cs) |
GB (2) | GB9324654D0 (cs) |
HU (1) | HUT69239A (cs) |
IT (1) | IT1261144B (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303078B6 (cs) * | 2000-02-28 | 2012-03-21 | Vaw Aluminium Ag | Povrchove legovaná válcovitá, cástecne válcovitá nebo dutá válcovitá konstrukcní soucást |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4430957A1 (de) * | 1994-08-31 | 1996-03-07 | Teves Gmbh Alfred | Bremssattel für Scheibenbremse |
DE4442453A1 (de) * | 1994-11-29 | 1996-05-30 | Bayerische Motoren Werke Ag | Gießverfahren für ein Bauteil, insbesondere aus Leichtmetall |
JP3483965B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2004-01-06 | ヤマハ発動機株式会社 | 内燃機関の摺接部構造とその成形方法 |
DE19528409A1 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-06 | Bayerische Motoren Werke Ag | Herstellverfahren für ein Zylinderkurbelgehäuse mit eingeklebten Zylinderbüchsen |
DE19532244C2 (de) * | 1995-09-01 | 1998-07-02 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (I) |
DE19612109C1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-11-20 | Bundesrep Deutschland | Lagerbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5815789A (en) * | 1996-07-08 | 1998-09-29 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing self lubricating powder metal cylinder bore liners |
US5842109A (en) * | 1996-07-11 | 1998-11-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing powder metal cylinder bore liners |
DE19708402C1 (de) * | 1997-03-01 | 1998-08-27 | Daimler Benz Aerospace Ag | Verschleißfeste Schicht für Leichtmetall-Bauteile einer Verbrennungskraftmaschine sowie Verfahren zu deren Herstellung |
JPH1136030A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Yamaha Motor Co Ltd | ピストン用アルミニウム合金及びピストン製造方法 |
WO2001087520A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Saab Ab | Bearing reinforcement in light metal housing |
JP2003033859A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Honda Motor Co Ltd | シリンダブロックの製造方法 |
JP2010156202A (ja) * | 2007-04-05 | 2010-07-15 | Yamaha Motor Co Ltd | エンジン |
US7814879B2 (en) | 2008-04-23 | 2010-10-19 | Techtronic Outdoor Products Technology Limited | Monolithic block and valve train for a four-stroke engine |
KR101685374B1 (ko) * | 2015-06-05 | 2016-12-13 | 아주스틸 주식회사 | 연속 주조 라인에서의 불량 엔진블록 재활용 방법 |
US11130191B2 (en) | 2016-07-22 | 2021-09-28 | Hamilton Sundstrand Corporation | Method of manufacturing metal articles |
CN114318082A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 成都阳光铝制品有限公司 | 一种高性能铝合金气缸缸体材料的制备方法 |
CN115609013B (zh) * | 2022-11-21 | 2024-02-13 | 昆明理工大学 | 一种亚共晶铸造铝硅合金组织细化方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533446B2 (cs) * | 1973-11-01 | 1978-02-07 | ||
JPS51132311A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-17 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Relative combination with cylinder and sealring of internal combustion engine |
FR2343895A1 (fr) * | 1976-03-10 | 1977-10-07 | Pechiney Aluminium | Procede de fabrication de corps creux en alliages d'aluminium au silicium par filage de grenailles |
JPS56116851A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-12 | Nissan Motor Co Ltd | Cylinder liner material for internal combustion engine |
US4598675A (en) * | 1981-01-12 | 1986-07-08 | Kennecott Corporation | Components for internal combustion engines |
FR2537654B2 (fr) * | 1982-06-17 | 1987-01-30 | Pechiney Aluminium | Perfectionnement des chemises de moteurs a base d'alliages d'aluminium et de grains de silicium calibres et leurs procedes d'obtention |
JPS59206154A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シリンダ−の製造法 |
US4786467A (en) * | 1983-06-06 | 1988-11-22 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix, and composite materials made thereby |
JPS6198948A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Toyota Motor Corp | 内燃機関用ピストン |
JPS6210236A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-19 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | アルミニウム合金製シリンダ |
US5142863A (en) * | 1989-05-18 | 1992-09-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Engine part provided with manifold type exhaust passage |
US4986230A (en) * | 1989-12-27 | 1991-01-22 | Ford Motor Company | Method of joining cylinder bore liners to an engine block |
DE4009714A1 (de) * | 1990-03-27 | 1991-10-02 | Kolbenschmidt Ag | Einzelzylinder bzw. mehrzylinderblock |
IT1240746B (it) * | 1990-04-06 | 1993-12-17 | Temav Spa | Procedimento per ottenere un legame metallurgico continuo fra canne dei cilindri id il getto costituente il basamento di un motore a combustione interna |
JPH0586964A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | シリンダの冷却構造 |
-
1992
- 1992-12-30 DE DE4244502A patent/DE4244502C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-01 GB GB939324654A patent/GB9324654D0/en active Pending
- 1993-12-23 CZ CZ932887A patent/CZ288793A3/cs unknown
- 1993-12-28 JP JP5351658A patent/JPH06299899A/ja active Pending
- 1993-12-29 BR BR9305296A patent/BR9305296A/pt active Search and Examination
- 1993-12-29 HU HU9303790A patent/HUT69239A/hu unknown
- 1993-12-29 IT ITTO931015A patent/IT1261144B/it active IP Right Grant
- 1993-12-30 FR FR9315896A patent/FR2699933A1/fr active Pending
- 1993-12-30 GB GB9326552A patent/GB2273967A/en active Pending
- 1993-12-30 US US08/176,038 patent/US5469821A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303078B6 (cs) * | 2000-02-28 | 2012-03-21 | Vaw Aluminium Ag | Povrchove legovaná válcovitá, cástecne válcovitá nebo dutá válcovitá konstrukcní soucást |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO931015A1 (it) | 1994-06-30 |
BR9305296A (pt) | 1994-08-16 |
JPH06299899A (ja) | 1994-10-25 |
FR2699933A1 (fr) | 1994-07-01 |
GB2273967A (en) | 1994-07-06 |
ITTO931015A0 (it) | 1993-12-29 |
HUT69239A (en) | 1995-08-28 |
GB9324654D0 (en) | 1994-01-19 |
DE4244502C1 (de) | 1994-03-17 |
US5469821A (en) | 1995-11-28 |
GB9326552D0 (en) | 1994-03-02 |
IT1261144B (it) | 1996-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ288793A3 (en) | Engine block and process for producing thereof | |
US3069209A (en) | Method of bonding a bi-metallic casting | |
CA1255554A (en) | Reinforced pistons | |
JP2003503210A (ja) | 高圧鋳造用分解性コア、その製造方法、およびその抽出方法 | |
JP2002542035A (ja) | 部品を製造するためのダイおよび方法 | |
CS103891A2 (en) | Method of composites manufacture by means of casting | |
JP4280322B2 (ja) | 中空金属鋳造品を製造するための鋳型及び方法 | |
US5727511A (en) | Cylinder liner and cylinder block and method for producing the cylinder liner and the cylinder block | |
US5931213A (en) | Method of casting an engine block of aluminum | |
Riebisch et al. | Microstructure of as-cast high-silicon ductile iron produced via permanent mold casting | |
US5293923A (en) | Process for metallurgically bonding aluminum-base inserts within an aluminum casting | |
CA2078969A1 (en) | Method of casting hypereutectic aluminum-silicon alloys using a salt core | |
TW330866B (en) | Casting method for composite parts with non-uniform distribution of reinforcing materials | |
SE506408C2 (sv) | Förfarande och gjutform för framställning av cylinderfoder av gjutjärn | |
ITRM990749A1 (it) | Procedimento per la produzione di un basamento di motore di autoveicolo. | |
WO2004101197A3 (de) | Verfahren zum schleudergiessen | |
KR100893960B1 (ko) | 거친 외부 표면을 갖는 경합금 베어링 부시의 제조 방법 | |
WO2017095057A1 (ko) | 하이브리드 다이캐스팅에 의한 엔진용 로우 크랭크 케이스의 제조방법 | |
US2771650A (en) | Shell molding | |
JP3323396B2 (ja) | シリンダライナ及びシリンダブロック並びにそれらの製造方法 | |
JPS61119351A (ja) | 微細球状黒鉛を有する鋳鉄材料の製造方法 | |
JPH09155523A (ja) | ダイカスト機のスリーブおよびその製造方法 | |
Mohammed et al. | Performance evaluation of metal mould for casting aluminium alloy (AA6063) of scientific products in national agency for science and engineering infrastructure | |
Soundararajan et al. | Effect of die sleeve material on mechanical behavior of A413 aluminium alloy processed through squeeze casting route | |
Talabi et al. | Effects of spin casting on microstructure and mechanical behaviour of AA6063/SiC composite cold rolled and heat treated |