CZ288577B6 - Způsob výroby kompozitního výrobku - Google Patents
Způsob výroby kompozitního výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288577B6 CZ288577B6 CS19923349A CS334992A CZ288577B6 CZ 288577 B6 CZ288577 B6 CZ 288577B6 CS 19923349 A CS19923349 A CS 19923349A CS 334992 A CS334992 A CS 334992A CZ 288577 B6 CZ288577 B6 CZ 288577B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filaments
- extruder
- organic thermoplastic
- composite
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
- Y10S264/913—From fiber or filament, or fiber or filament containing article or product, e.g. textile, cloth fabric, carpet, fiberboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
- Y10S264/92—Recycling consumer used articles or products by extruding material recycled from consumer used article or product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
P°i zp sobu v²roby kompozitn ho v²robku, tvo°en ho spojen m organick termoplastick hmoty, v²ztu n²ch vl ken, jako jsou sklen n vl kna, a eventu ln miner ln ch hmot a organick²ch p° sad a z skan ho vytla ov n m nebo vst°ikov n m z vytla ovac ho stroje, se do vytla ovac ho stroje zav d alespo st organick termoplastick hmoty ve form nekone n²ch vl ken nebo nit z nekone n²ch vl ken. Zaveden organick termoplastick hmota se tav a sm Üuje se s v²ztu n²mi vl kny a sm s se p°em uje tv °ec technikou na profil nebo t leso ur en ho tvaru.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kompozitního výrobku, tvořeného spojením organické termoplastické hmoty, výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, a eventuálně minerálních hmot a organických přísad, získaného vytlačováním nebo vstřikováním z vytlačovacího stroje.
Dosavadní stav techniky
Výroba profilů získaných vytlačováním organické termoplastické hmoty a výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, přes výtlačnici (průtlačnou matrici), a výroba předmětů získaných vstřikováním týchž složek do formy, musí řešit stejné problémy při směšování uvedených složek. Jednak se jedná o to, že je zapotřebí získat co nejhomogennější směs mezi organickou termoplastickou hmotou a výztuží před vlastním lisováním. Dále je žádoucí, aby výztužná vlákna dodávala vyráběnému kompozitnímu výrobku co nej lepší mechanické vlastnosti a pro tento účel je žádoucí zejména vyloučit příliš velkou fragmentaci těchto vláken.
Je známé provádět tento směšovací pochod pomocí vytlačovacího stroje, tvořeného vytápěným válcem, ve kterém se otáčí šnek (Archimedův šroub) pomocí motoru. Tento válec obsahuje v homí části jednoho ze svých konců násypku, jejíž základna je otevřena přímo na šnek. Vytlačovací stroj je napájen organickou termoplastickou hmotou a skleněnými vlákny prostřednictvím této násypky.
Organická termoplastická hmota a výztužná vlákna, například skleněná vlákna, mohou být zaváděna současně do násypky různými způsoby.
Při prvním způsobu je organická termoplastická hmota skladována ve formě granulí v násypce uložené nad dopravním pásem, jehož rychlost posunu je regulovatelná. Skleněná vlákna jsou uskladněna ve formě nastříhaných nití v jiné násypce, uložené nad druhým dopravním pásem, jehož rychlost posunu je rovněž regulovatelná. Tyto pásy vysypávají svůj obsah do napájecí násypky vytlačovacího stroje. Tento způsob vyžaduje použití hmotnostního a objemového dávkování pro udržování příslušných podílů organické termoplastické hmoty a nastříhaných nití na stejné úrovni.
Druhý způsob spočívá v tom, že se předem smísí organická termoplastická hmota a nastříhané nitě. Tato směs, vysypávaná do násypky, se vede až do napájecí násypky vytlačovacího stroje dopravním pásem. Tento způsob rovněž vyžaduje přídavné vybavení pro provádění směšování obou složek.
Při třetím způsobuje vytlačovací stroj rovněž napájen granulemi obsahujícími skleněná vlákna, obalená organickou termoplastickou hmotou. Tyto granule mohou být získány různými způsoby. Podle evropské patentové přihlášky EP-A-0 393 532 se pod tlakem impregnují skleněné nitě, které se po té stříhají na kousky.
Varianta tohoto řešení je uvedená v evropské patentové přihlášce č. EP-A-0 367 661. Tato varianta sestává vtom, že se nekonečná vlákna kompozitní nitě opatří povlakem organické apretační látky před tím, než se vystaví aktinickému záření. To má za cíl dodat kompozitní niti kohezi, takže nit může být rozstříhávána stříhacím strojem.
Je rovněž známé zavádět organickou termoplastickou hmotu a skleněné nitě do vytlačovacího stroje ve dvou rozdílných místech. Organická termoplastická hmota se zavádí ve formě granulí
-1 CZ 288577 B6 před dvojitým šnekem stejným způsobem, jako v prvním výše popsaném způsobu. Skleněná vlákna se zavádějí do vytlačovacího stroje směrem dále od vstupu za oblastí hnětení a tavení organické termoplastické hmoty. Zavádějí se ve formě nití z nekonečných vláken, odtahovaných z jednoho nebo více návinů uložených na cívečnici. Způsob tohoto typu je popsán například 5 v patentovém spisu USA č. A-3 304 282.
Tyto jednotlivé způsoby mají společný znak v tom, že používají vytlačovací stroje velkých délek, opatřené šneky s někdy i složitými profily.
Šnek (Archimedův šroub), jednoduchý nebo dvojitý, na vstupní straně vytlačovacího stroje má totiž funkci hníst a tavit granule z organické termoplastické hmoty, obsahující nebo neobsahující výztužná vlákna. Aby plnil tuto funkci, může mít dopravní šnek rozdílné profily podle granulometrie používané organické termoplastické hmoty. Šroubovicový úhel závitu šneku, hloubka závitu, tvar jádra šneku (válcovitý nebo kuželovitý), stoupání šneku, jsou rovněž faktory 15 určující míru stlačení a střih organické termoplastické hmoty.
Kromě délky a složitosti použitého šneku je zapotřebí rovněž zdůraznit, že množství energie potřebné pro získání homogenní roztavené hmoty je značné.
Když jsou výztužná vlákna zaváděna do vytlačovacího stroje smíchaná s granulemi z organické termoplastické hmoty, jsou tato vlákna rovněž vystavena střihovým silám vyvolávajícím tavení hmoty, což vyvolává jejich fragmentaci.
Tato nevýhoda by mohla být zčásti vyloučena tím, že se do vytlačovacího stroje budou zavádět 25 výztužná vlákna ve formě nitě z nekonečných vláken dále za oblastí tavení organické termoplastické hmoty ve směru postupu směsi. Výztužná vlákna však musí také podstoupit intenzivní míchání v roztavené hmotě za účelem dosažení homogenního rozdělení výztužných vláken v nitru této hmoty. Tento pochod rovněž vyvolává značnou fragmentaci těchto vláken.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol snížit a popřípadě odstranit určité výše uvedené nedostatky známých způsobů. Jeho cílem je zejména vytvořit způsob výroby kompozitního výrobku získaného 35 vytlačováním nebo vstřikováním směsi organické termoplastické hmoty a výztužných vláken, který by dovolil rychle tavit organickou termoplastickou hmotu a vpravit do ní homogenním způsobem výztužná vlákna při zmenšování míry jejich fragmentace.
Tohoto cíle je podle vynálezu dosaženo způsobem výroby kompozitního výrobku, tvořeného 40 spojením organické termoplastické hmoty, výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, a eventuálně minerálních hmot a organických přísad, získaného vytlačováním nebo vstřikováním z vytlačovacího stroje, jehož podstatou je, že se do vytlačovacího stroje zavádí alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě nekonečných vláken nebo nití z nekonečných vláken, zavedená organická termoplastická hmota se taví a směšuje se s výztužnými vlákny a směs se 45 přeměňuje tvářecí technikou na profil nebo těleso určeného tvaru.
Pod pojmem vytlačovací stroj je třeba rozumět vytlačovací zařízení v nejširším smyslu tohoto pojmu.
Organická termoplastická hmota může být přítomná ve formě nekonečných vláken, navzájem oddělených nebo sdružených za účelem vytvoření jedné nebo více nití, přičemž tato nekonečná vlákna nebo nitě jsou eventuálně sdruženy s výztužnými vlákny ve formě jedné nebo více kompozitních nití z nekonečných vláken.
-2CZ 288577 B6
Všechny tyto formy použití mají jako společný znak to, že organická termoplastická hmota je ve formě nekonečných vláken, majících každé průměr zpravidla okolo 10 až 50 mikrometrů. Jinak řečeno je ve způsobu podle vynálezu organická termoplastická hmota ve formě oddělených prvků o průměrech mnohem menších, než jaké mají granule tradičně používané ve známých postupech, kde se jedná o velikosti řádově několika milimetrů. Takto rozdělená hmota má velký výměnný povrch, což dovoluje zrychlit přenosy tepla. Tento velký povrch podporuje tření, která vyvolávají rychlé ohřívání hmoty.
K tomu se připojuje společné působení šneku (Archimedova šroubu) a vyhřívané stěny válce, v němž se otáčí, což vyvolává rychlý ohřev materiálu v celé jeho hmotě. To má za následek rychlé a homogenní tavení organické termoplastické hmoty.
Když je naproti tomu organická termoplastická hmota zaváděna do vytlačovacího stroje výlučně ve formě granulí, je ohřev hmoty delší a její tavení není rovnoměrné. Někteří specialisté přišli s hypotézou, že granule podrobené střihu a blízké zahřáté stěně válce se rychle taví, zatímco granule zachycené v závitech šneku zůstávají v pevném stavu. Bez ohledu na hypotézy formulované pro vysvětlení chování hmoty uvnitř vytlačovacího stroje bylo konstatováno, že způsob podle vynálezu dovoluje tavit homogenní hmotu mnohem rychleji než při použití známých postupů.
Pomocí vynálezu je tak možné použít vytlačovacích strojů, jejichž šnek nebo šneky jsou kratší a jejichž profil je jednodušší než jaké byly dosud používány. Cena vytlačovacího nebo vstřikovacího zařízení tak může být výrazně snížena.
Skutečnost, že se organická termoplastická hmota přivádí ve formě nekonečných vláken, dovoluje zásobit vytlačovací stroj absolutně konstantním způsobem, což zajišťuje pravidelnost průtoku materiálu na výstupu a tedy i stálost podílu organické termoplastické hmoty v nakonec vytvářené kompozitní hmotě.
Tato pravidelnost zásobení je dosažena jednoduchým unášením vláken z organické termoplastické hmoty šnekem nebo šneky, které se otáčí konstantní rychlostí.
Tento způsob napájení stroje se výborně hodí pro výrobu kompozitních výrobků bez ohledu na podíl organické termoplastické hmoty, potřebný pro jejich výrobu. Pro změnu podílu organické termoplastické hmoty stačí obměnit počet nití nebo nekonečných vláken hmoty a/nebo zvolit nitě rozdílné jemnosti, popřípadě obměňovat rychlost otáčení šneku.
Tento způsob napájení se tedy vyznačuje tou předností, že vylučuje potřebu používat alespoň některá hmotnostní nebo objemová dávkovači zařízení, nutná u známých způsobů. Zrušení takových zařízení v lisovacím zařízení, používajícím způsob podle vynálezu, dovoluje ještě snížit náklady takového zařízení.
Jak bylo uvedeno výše, zavádějí se do vytlačovacího stroje rovněž výztužná vlákna, například skleněná vlákna, s výhodou ve formě nití z nekonečných vláken.
Skleněná vlákna mohou být zaváděna do vytlačovacího stroje blíže k výstupu z vytlačovacího stroje než nitě z vláken organické termoplastické hmoty. V tomto provedení se výhody poskytované vynálezem omezují na ty, jaké byly popsané výše. Fragmentace nití ze skleněných vláken, která vyplývá z tlakových a střihových sil, jimž jsou vystaveny uvedené skleněné nitě při jejich směšování s organickou termoplastickou hmotou, je v podstatě stejná, jaké se dosáhne při způsobu typu popsaného v patentovém spisu USA č. US-A-3 304 282.
-3 CZ 288577 B6
Nitě nebo nekonečná vlákna z organické termoplastické hmoty a výztužné nitě se s výhodou zavádějí do vytlačovacího stroje stejným vstupem. V tom případě se plně dosáhne výhod, poskytovaných principem způsobu podle vynálezu.
Jak bylo uvedeno, taví se organická termoplastická hmota rychle a rovnoměrně, což dovoluje použít kratší šnek s méně složitým profilem, než jako tomu bylo dle známého stavu techniky. Snadnost, s níž se hmota taví, dovoluje zejména použít šneku, u něhož je účinek stříhání malý. Vlákna výztužných nití, zaváděných současně s nitěmi nebo nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty, jsou tedy rychle smíchávána s hmotou hnětenou šnekem, přičemž jsou 10 současně vystavena relativně malému střihu.
Je tak možné získat homogenní směs, v níž výztužná vlákna mají délky, které mohou přesáhnout několik milimetrů.
Nitě z nekonečných vláken z organických termoplastických hmot mohou být odtahovány z návinů získaných tradičními prostředky, tj. napájením vytlačovací hlavy hmotou v roztaveném stavu, poté tažením vytlačované hmoty otvory vytvořenými v základně uvedené hlavy. Výztužné nitě, jako skleněné nitě, mohou být zaváděny do vytlačovacího stroje ve formě nastříhaných nití stejným vstupem, jako nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty. Tyto 20 nastříhané nitě mohou mít konstantní nebo proměnlivou délku podle toho, pocházej í-li ze stříhání nití z nekonečných vláken stříhacím strojem nebo sekáním návinů určených jako odpad, například neúplných návinů. Malé smykové síly vyvíjené na hmotu pro její tavení omezují také fragmentaci nití stříhaných při vytváření směsi. Délka skleněných vláken v konečném kompozitním výrobku je tak z části zachována.
Toto provedení vynálezu vyžaduje předchozí stříhání skleněných nití, jejich skladování v násypce a použití zařízení regulujícího rychlost jejich zavádění do vytlačovacího stroje. Skleněné nitě mohou být rovněž stříhány na místě stříhacím strojem, zásobeným nitěmi z nekonečných vláken, odtahovanými z návinu. Rychlost stříhacího stroje může být parametrem 30 regulujícím zásobení vytlačovacího stroje nastříhanými nitěmi.
Výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že se vychází z nití z nekonečných vláken nebo nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a výztuže.
Nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a nitě z nekonečných vláken výztuže tak mohou být odtahovány ze samostatných návinů, vyrobených předem. Nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a například skleněné nitě jsou spojovány do pramenu, aby mohly být zaváděna do vytlačovacího stroje. Podle požadovaného podílu skla v kompozitním výrobku se tak řídí počet nití a/nebo jejich jemnost v každé složce, 40 které j sou směšovány.
Nitě nebo nekonečná vlákna z organické termoplastické hmoty a výztuž jsou s výhodou zaváděny do vytlačovacího stroje ve formě jediné nitě z nekonečných vláken, obsahující dobře definovaný počet nití nebo nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a z výztužného materiálu. 45 Tato nit bude dále nazývána kompozitní nit.
Taková nit, sestávající například z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a skleněných nekonečných vláken, může být získávána přímo způsobem popsaným v evropské patentové přihlášce EP-A-0 367 661.
Kompozitní nit, s výhodou použitá podle vynálezu, sestává v oblasti její osy zvětší části z nekonečných vláken ze skla, a na obvodě zvětší části z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty.
-4CZ 288577 B6
Tento typ nitě se získá například tím, že se současně táhnou nekonečná skleněná vlákna a nekonečná vlákna organické termoplastické hmoty, přičemž skleněná vlákna se nacházejí uprostřed oblasti vymezované rozprostřeným vláknovým seskupením nebo seskupeními vytvářenými nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty. Toto předkládání má výhodu vtom, že se zmenší rizika rozlomení nekonečných skleněných vláken, vyplývající z jejich tření na pevných površích. Toto předkládání přispívá ktomu, že se dosáhne kompozitních výrobků se zlepšenými mechanickými vlastnostmi.
Organická hmota, která tvoří kompozitní nit, může být výlučně ve formě nekonečných vláken nebo může zčásti sestávat z jedné vrstvy obalující kompozitní nit. Toto obklopování je dosahováno známými prostředky, například tím, že se kompozitní nit nechává procházet v ose povlékací hlavy, napájené organickou termoplastickou hmotou pod tlakem.
Tato nit může být používána ve formě nastříhané nitě. Povlak potom stlačuje a udržuje nekonečná vlákna uvnitř nitě a navíc je smačkáván řeznými břity, což vyvolává částečné uzavření konců každého odřezku, v jehož nitru nekonečná vlákna a organická nekonečná vlákna zůstávají vůči sobě oddělená.
Podle zvoleného podílu skla pro vyztužení konečného kompozitního výrobku je možné používat jednu nebo více kompozitních nití, u nichž obsah skla odpovídá obsahu v požadovaném výrobku, nebo několika kompozitních nití, u nichž je obsah skla rozdílný, ale jejichž vzájemné kombinování dovoluje dosáhnout požadovaného vyztužení.
I když dále popisovaná provedení jsou méně výhodná než ta, která byla popsána výše, tvoří tyto způsoby rovněž součást vynálezu.
Je tak možné zavádět organickou termoplastickou hmotu do vytlačovacího zařízení zčásti ve formě granulí a zčásti ve formě nití nebo nekonečných vláken. V tomto případě se granule a nitě zavádějí dvěma rozdílnými vstupy, přičemž granule se taví na straně před přívodem nití.
Tyto granule mohou být tvořeny výlučně z organické termoplastické hmoty nebo mohou obsahovat skleněná vlákna. V posledním případě se může jednat o granule získané vytlačováním, prováděným známým způsobem. Může se také jednat o granule pocházející zdrcení kompozitních předmětů určených jako odpad, jako jsou vadné výrobky nebo prvky vyjmuté z dosloužilých nebo vyřazených zařízení. Tento poslední typ granulí dovoluje recyklovat materiál, který není biologicky rozrušitelný a který by se jinak připojil k četným domovním a průmyslovým odpadům, které znečišťují životní prostředí.
Obecně je možné, bez ohledu na zvolené provedení, přivádět do vytlačovacího zařízení alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě hmoty zbarvené přísadou.
Podle zvláštního provedení vynálezu se kompozitní hmota vytlačuje na tyč, která se poté nařezává na granule, vyztužené skleněnými vlákny.
Podle jiného zvláštního provedení se kompozitní hmota vytlačuje na profilovou tyč, vyztuženou skleněnými vlákny.
Podle dalšího zvláštního provedení se kompozitní hmota vstřikuje do vstřikovací formy, v níž se tvaruje na díl vyztužený skleněnými vlákny.
-5CZ 288577 B6
Přehled obrázků na výkrese
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu za účelem bližšího vysvětlení předností 5 poskytovaných vynálezem, a to na příkladě provedení s odvoláním na výkres, na němž jediný obrázek schematicky znázorňuje výhodné provedení vynálezu.
Příklad provedení vynálezu to
Obrázek znázorňuje podélný svislý řez částí tělesa vytlačovacího stroje 10. Je opatřena dvěma podobnými šneky, otáčejícími se ve stejném smyslu, z nichž obrázek znázorňuje pouze jeden. Tento šnek má válcovité jádro U, obsahující na přívodní straně oblast 12 se snižujícím se stoupáním a na výstupní straně oblast 13 s konstantním stoupáním šneku.
Na začátku oblasti 12 je těleso vytlačovacího stroje 10 opatřeno ve své horní části otvorem 14 sloužícím pro napájení vytlačovacího stroje. V blízkosti tohoto otvoru jsou uloženy na neznázoměných cívečnicích náviny 15 kompozitních nití. Kompozitní nitě 16 jsou odtahovány z těchto návinů odvíjením a jsou vedeny neznázoměnými prostředky až k družícímu ústrojí 17. 20 Toto ústrojí 17 sbírá nitě 16 do pramenu, který je zaváděn do vytlačovacího stroje 10.
Mezi oblastmi 12 a 13 je vytlačovací stroj 10 opatřen ve své horní části otvorem 18, kterým může být eventuálně vypouštěn vzduch uzavřený při míšení. Tento otvor může být například připojen k vakuovému čerpadlu pro urychlení odstraňování vzduchu.
Úkolem oblasti 12 je tavení organické termoplastické hmoty a zavádění skleněných nití do roztavené hmoty. Oblast 13 má funkci homogenizovat směs před jejím rozdělováním koncem 19. Tento konec může být opatřen různými zařízeními podle toho, jaký kompozitní produkt se realizuje.
Tento konec tak může být opatřen průtlačnou matricí, jaká je sama o sobě známá a jaká umožňuje plynulé vyrábění profilu.
Způsob podle vynálezu tak může být aplikován na výrobu profilu ve tvaru válcovité tyčinky. 35 Tento profil se chladí ve vodě a rozřezává se na malé díly, nazývané granule. Tyto granule jsou meziprodukty, všeobecně používané jako surovina pro plnění zařízení pro výtlačné nebo vstřikovací lisování.
Způsob podle vynálezu se výhodně hodí na přímou výrobu předmětu profilovaného 40 vytlačováním, bez ohledu na to, zda se jedná o otevřený nebo dutý profil.
Způsob podle vynálezu se také výhodně hodí pro výrobu předmětu získávaného vstřikováním ve formě. Vytlačovací stroj je v takovém případě opatřen na svém konci uzavíratelnou tryskou, která zajišťuje spojení s formou. Šnek vytlačovacího stroje je pohyblivý a je udržován na straně 45 opačné vůči trysce hydraulickým pracovním válcem. Šnek tak postupně vykonává funkci plastifikačního šneku a šneku pro směšování s výztuží a poté funkci vstřikovacího pístu.
V rámci vynálezu mohou být použity všechny organické termoplastické hmoty, schopné být přeměňovány na nitě z nekonečných vláken. Jsou to například polypropyleny, polyamidy 50 a polyestery.
Kromě minerálních hmot, sloužících například jako plnivo, je možné zavádět do vytlačovacího stroje organické přísady za účelem zlepšení smáčení výztuže a podporování její adheze k organické termoplastické hmotě. Může se jednat případně o polyestery, na nichž jsou chemicky
-6CZ 288577 B6 roubovány molekuly mající karbonylové skupiny. Když je výztuž vytvořena ze skleněné nitě, jsou tak tyto skupiny schopné tvořit se sílaném, předtím naneseným na sklo, vazby van der Waalsova typu nebo kovalentní vazby. Tyto přísady mohou rovněž dovolovat směšování různých polymerů, například recyklovaného polyamidu typu známého pod značkou Nylon a kompozitních nití obsahujících nitě nebo vlákna z polypropylenu. Je tak možné použít například polypropylenu dodávaného na trh společností Eastmann Kodak pod značkou Epolen E43.
Claims (16)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kompozitního výrobku, tvořeného spojením organické termoplastické hmoty, výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, a eventuálně minerálních hmot a organických přísad, získaného vytlačováním nebo vstřikováním z vytlačovacího stroje, vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě nekonečných vláken nebo nití z nekonečných vláken, zavedená organická termoplastická hmota se taví a směšuje se s výztužnými vlákny a směs se přeměňuje tvářecí technikou na profil nebo těleso určeného tvaru.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se nekonečná vlákna nebo nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a výztužná vlákna zavádějí do vytlačovacího stroje stejným vstupem.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že se výztužná vlákna zavádějí do vytlačovacího stroje ve formě nastříhaných nití.
- 4. Způsob podle nároku 2, vyznačený t i m , že se vytlačovací stroj napájí nekonečnými vlákny nebo nitěmi z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty, odebíranými zjednoho nebo více návinů, a nitěmi z výztužných nekonečných vláken, odebíranými zjednoho nebo více jiných návinů.
- 5. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a nitě z výztužných nekonečných vláken zavádějí do vytlačovacího stroje odděleně, přičemž nitě z výztužných nekonečných vláken se zavádějí blíže k výstupu z vytlačovacího stroje než nitě z nekonečných vláken organické termoplastické hmoty.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí nejméně jedna kompozitní nit tvořená sdružením nekonečných vláken ze skla a nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že v kompozitní niti je část organické termoplastické hmoty ve formě vrstvy obalující tuto nit.
- 8. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že v kompozitní niti je veškerá organická termoplastická hmota ve formě nekonečných vláken.
- 9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 6až8, vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí výlučně kompozitní nit, v níž podíly organické termoplastické hmoty a skla odpovídají podílům ve vyráběném kompozitním výrobku.-7CZ 288577 B6
- 10. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že organická hmota se zavádí do vytlačovacího stroje ve formě granulí ave formě nití z nekonečných vláken, a zaváděné materiály se spolu míchají v hnětacím pásmu a poté se vytlačují, přičemž nitě se zavádějí do hnětacího pásma blíže k výstupu z vytlačovacího stroje, než granule.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačený t í m, že granule z organické termoplastické hmoty, zaváděné do vytlačovacího stroje, jsou alespoň zčásti granule, obsahující skleněná vlákna.
- 12. Způsob podle nároku 11,vyznačený tím, že granule obsahující skleněná vlákna jsou alespoň zčásti granule získané drcením odpadních předmětů z kompozitních materiálů.
- 13. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě hmoty barvené přísadou.
- 14. Způsob podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 2 až 13, vyznačený tím, že se kompozitní hmota vytlačuje na tyč, která se poté nařezává na granule, vyztužené skleněnými vlákny.
- 15. Způsob podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 2 až 13, vyznačený tím, že se kompozitní hmota vytlačuje na profilovou tyč, vyztuženou skleněnými vlákny.
- 16. Způsob podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 2 až 13, vyznačený tím, že se kompozitní hmota vstřikuje do vstřikovací formy, v níž se tvaruje na díl vyztužený skleněnými vlákny.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9113773A FR2683483B1 (fr) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Procede de fabrication d'un produit composite par moulage. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ334992A3 CZ334992A3 (en) | 1993-08-11 |
CZ288577B6 true CZ288577B6 (cs) | 2001-07-11 |
Family
ID=9418738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS19923349A CZ288577B6 (cs) | 1991-11-08 | 1992-11-09 | Způsob výroby kompozitního výrobku |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5358680A (cs) |
EP (1) | EP0541441B1 (cs) |
JP (1) | JP3221749B2 (cs) |
KR (1) | KR100249064B1 (cs) |
AT (1) | ATE137702T1 (cs) |
AU (1) | AU652296B2 (cs) |
BR (1) | BR9204321A (cs) |
CA (1) | CA2082240A1 (cs) |
CZ (1) | CZ288577B6 (cs) |
DE (1) | DE69210543T2 (cs) |
DK (1) | DK0541441T3 (cs) |
ES (1) | ES2088560T3 (cs) |
FI (1) | FI100782B (cs) |
FR (1) | FR2683483B1 (cs) |
GR (1) | GR3020639T3 (cs) |
HU (1) | HU213041B (cs) |
IL (1) | IL103667A0 (cs) |
MX (1) | MX9206391A (cs) |
NO (1) | NO302105B1 (cs) |
SK (1) | SK279986B6 (cs) |
TW (1) | TW336914B (cs) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU668470B2 (en) * | 1993-07-12 | 1996-05-02 | Seaward International, Inc. | Elongated structural member and method and apparatus for making same |
KR950003362A (ko) * | 1993-07-21 | 1995-02-16 | 마에다 가츠노스케 | 섬유강화 열가소성수지구조물과 그 제조방법 및 압출기 |
US5599355A (en) * | 1993-08-20 | 1997-02-04 | Nagasubramanian; Ganesan | Method for forming thin composite solid electrolyte film for lithium batteries |
DE4330861A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Basf Ag | Flächiges Halbzeug aus GMT-Recyclat |
DE4339963A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Danubia Petrochem Deutschland | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von verstärkten Kunststoffen |
US5461839A (en) * | 1993-12-22 | 1995-10-31 | Certainteed Corporation | Reinforced exterior siding |
US6415574B2 (en) | 1993-12-22 | 2002-07-09 | Certainteed Corp. | Reinforced exterior siding |
DE4408089A1 (de) * | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur Wiederaufarbeitung eines faserverstärkten Thermoplast-Materials |
US5612187A (en) * | 1994-03-22 | 1997-03-18 | Espress Tech, Inc. | Clot lysis time determining device and method for determining the time necessary for fluid to lyse a clot, and clot supporter |
US5800757A (en) * | 1994-03-31 | 1998-09-01 | Modern Technologies Corp. | System and method for molding a basketball backboard |
US5591384A (en) * | 1994-03-31 | 1997-01-07 | Modern Technologies Corp. | Method for molding parts |
AU714532B2 (en) * | 1994-03-31 | 2000-01-06 | Composite Technologies Co., Llc | Plasticator and system for molding a part |
DE4419579A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Basf Ag | Kunststoffmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19500467A1 (de) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Siemens Ag | Optisches Kabel und Verfahren zu dessen Wiederverwertung |
US5585054A (en) * | 1995-03-08 | 1996-12-17 | Evans; Daniel W. | Method of making a composite fiber reinforced polyethylene |
DE19530020A1 (de) * | 1995-08-16 | 1997-02-20 | Menzolit Fibron Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Compounds aus einem Kunststoff mit fester Fasereinlage |
DE19548854C2 (de) * | 1995-12-27 | 1997-10-02 | Ebers & Mueller Fibrit | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten Thermoplasten |
US6464814B2 (en) | 1996-03-29 | 2002-10-15 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method for molding an end of a long resin molded article |
EP0835734A1 (de) * | 1996-09-16 | 1998-04-15 | Kannegiesser KMH Kunststofftechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines insbesondere mit Zusätzen versehenen Kunststoffs sowie Extruder zur Durchführung des Verfahrens |
US6004650A (en) * | 1996-12-31 | 1999-12-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fiber reinforced composite part and method of making same |
US6090319A (en) * | 1997-01-14 | 2000-07-18 | Ticona Celstran, Inc. | Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof |
ES2203130T3 (es) * | 1998-05-07 | 2004-04-01 | Agrotechnology And Food Innovations B.V. | Proceso y aparato para la produccion continua de compuestos de polimero y fibras celulosicas. |
DE19836787A1 (de) * | 1998-08-13 | 2000-02-17 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Plastifizierextruder zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffmassen |
DE19859472A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-11-30 | Krauss Maffei Kunststofftech | Verfahren zum Herstellen von mit Langfasern verstärkten Spritzgießteilen |
US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
DE19959174B4 (de) * | 1999-12-08 | 2006-03-23 | A-Z Formen- Und Maschinenbau Gmbh | Extrusionsvorrichtung |
US6444153B1 (en) * | 1999-12-28 | 2002-09-03 | Delphi Technologies, Inc. | In-line compounding/extrusion deposition and molding apparatus and method of using the same |
ES2192899B1 (es) * | 2000-05-11 | 2005-02-16 | Talinco Composites, S.L. | Cable de varillas rigidas de plastico reforzado y su procedimiento de fabricacion. |
US7026377B1 (en) | 2001-08-31 | 2006-04-11 | Mayco Plastics | High performance fiber reinforced thermoplastic resin, method and apparatus for making the same |
DE10152246A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Krauss Maffei Kunststofftech | Kunststoffverarbeitende Maschine zum Herstellen von faserbeladenen thermoplastischen Kunststoffprodukten |
WO2004080698A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Ticona Celstran, Inc. | Method of making long fiber-reinforced thermoplastic composites utilizing hybrid or commingled yarn |
JP4100326B2 (ja) * | 2003-10-29 | 2008-06-11 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形機の可塑化装置 |
US7390118B2 (en) * | 2004-10-15 | 2008-06-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Extruder assembly |
KR101290979B1 (ko) | 2007-01-22 | 2013-07-30 | (주)엘지하우시스 | 로빙형 강화섬유를 사용하는 압출기 |
DE102007061620A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von agglomeratfreien natur- und synthesefaserverstärkten Plastifikaten und thermoplastischen Halbzeugen über Direktverarbeitung von Endlosfasern |
CN101537694B (zh) * | 2008-03-21 | 2013-01-02 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种塑料挤出机的玻纤调向装置 |
WO2011005706A2 (en) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | Boral Material Technologies Inc. | Fiber feed system for extruder for use in filled polymeric products |
US20130092316A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Rahul Pakal | Reinforced Liners For Pipelines |
WO2014143489A1 (en) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Pipeline liner monitoring system |
WO2014168633A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
CN106687265B (zh) * | 2014-09-12 | 2021-10-22 | 东芝机械株式会社 | 塑化装置、注塑装置、成型装置以及成型品的制造方法 |
JP5872663B1 (ja) * | 2014-10-24 | 2016-03-01 | 東芝機械株式会社 | 射出装置、成形装置及び成形品の製造方法 |
JP6594021B2 (ja) * | 2015-04-22 | 2019-10-23 | 東洋機械金属株式会社 | 可塑化ユニット |
US10474637B2 (en) * | 2015-08-21 | 2019-11-12 | Waziki Corporation | Systems, media and methods for virtualized data compression |
WO2017168271A2 (en) * | 2016-03-27 | 2017-10-05 | Ofri Zamir | System and methods for an injection molding machine operable with an additive feeder system |
US11752681B2 (en) | 2017-06-22 | 2023-09-12 | Steer Engineering Private Limited | Method for producing fused unplasticised polyvinyl chloride articles |
CN109262883B (zh) * | 2018-07-06 | 2021-02-02 | 武汉金发科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法 |
CN112372944B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-06-07 | 肇庆忠拓科技有限公司 | 一种汽车配件精密注塑模具 |
WO2024105644A1 (en) * | 2022-11-20 | 2024-05-23 | H&E Recycle Tech Ltd. | Cracking process for making thermoplastic from municipal solid waste |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2877501A (en) * | 1952-12-24 | 1959-03-17 | Fiberfil Corp | Glass-reinforced thermoplastic injection molding compound and injection-molding process employing it |
CH423197A (de) * | 1964-08-27 | 1966-10-31 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung glasfaserverstärkter thermoplastischer Kunststoffe |
US3409711A (en) * | 1965-11-01 | 1968-11-05 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for the preparation of filament reinforced synthetic resinous material |
US3577494A (en) * | 1969-09-05 | 1971-05-04 | Dow Chemical Co | Method for the preparation of extrudable synthetic resinous materials |
DE2012164B2 (de) * | 1970-03-14 | 1973-06-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schneckenspritzgiessmaschine oder extruder zum verarbeiten von duroplastischen oder thermoplastischen kunststoffen mit verstaerkungsfasern |
US3732345A (en) * | 1970-04-16 | 1973-05-08 | Dow Chemical Co | Method for the incorporation of filamentary material in a resinous matrix |
DE2033272A1 (de) * | 1970-07-04 | 1972-01-13 | Bayer | Verfahren zum Einarbeiten von Glasfasern in thermoplastisches Material |
JPS4942667A (cs) * | 1972-08-24 | 1974-04-22 | ||
IL42192A0 (en) * | 1973-05-04 | 1973-07-30 | For Ind Res Ltd Centre | A new method for injection molding of glass fibers reinforced thermoplastics |
DE2706755C2 (de) * | 1977-02-17 | 1983-12-22 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren und Vorrichtung zum Einarbeiten von Glasfasern in thermoplastische Kunststoffe |
US4260568A (en) * | 1979-06-13 | 1981-04-07 | Phillips Petroleum Co. | Method for feeding waste yarn to an extruder |
EP0033244A3 (en) * | 1980-01-23 | 1982-03-31 | Henry Roy Smith | Fibre reinforced materials and methods of making and using them |
JPS5839659B2 (ja) * | 1980-06-18 | 1983-08-31 | 株式会社池貝 | 熱可塑物押出成形方法 |
JPS59227409A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 金属繊維入りプラスチツク材料の製造法 |
US4539249A (en) * | 1983-09-06 | 1985-09-03 | Textile Products, Incorporated | Method and apparatus for producing blends of resinous, thermoplastic fiber, and laminated structures produced therefrom |
DE3408224A1 (de) * | 1984-03-07 | 1985-09-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Langfaserverstaerktes thermoplasthalbzeug |
CA1277188C (en) * | 1984-11-19 | 1990-12-04 | James E. O'connor | Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof |
DE3523661A1 (de) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Siemens Ag | Verfahren zum extrudieren von kunststoff |
AU620380B2 (en) * | 1988-03-18 | 1992-02-20 | Denso Corporation | Fiber-reinforced polymer composition and method of producing same |
US4848915A (en) * | 1988-04-25 | 1989-07-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for metering color concentrates to thermoplastic polymer melts |
FR2638467B1 (cs) * | 1988-10-28 | 1991-11-08 | Saint Gobain Vetrotex |
-
1991
- 1991-11-08 FR FR9113773A patent/FR2683483B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-04 EP EP92402987A patent/EP0541441B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 DE DE69210543T patent/DE69210543T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-04 DK DK92402987.9T patent/DK0541441T3/da active
- 1992-11-04 AT AT92402987T patent/ATE137702T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-04 ES ES92402987T patent/ES2088560T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-05 CA CA002082240A patent/CA2082240A1/fr not_active Abandoned
- 1992-11-06 US US07/973,124 patent/US5358680A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-06 BR BR929204321A patent/BR9204321A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-11-06 HU HU9203488A patent/HU213041B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-11-06 AU AU28196/92A patent/AU652296B2/en not_active Ceased
- 1992-11-06 FI FI925028A patent/FI100782B/fi active IP Right Grant
- 1992-11-06 MX MX9206391A patent/MX9206391A/es unknown
- 1992-11-06 JP JP29714392A patent/JP3221749B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-06 NO NO924283A patent/NO302105B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-11-06 KR KR1019920020890A patent/KR100249064B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-11-06 IL IL103667A patent/IL103667A0/xx unknown
- 1992-11-07 TW TW081108922A patent/TW336914B/zh active
- 1992-11-09 SK SK3349-92A patent/SK279986B6/sk unknown
- 1992-11-09 CZ CS19923349A patent/CZ288577B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-26 GR GR960401995T patent/GR3020639T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO924283D0 (no) | 1992-11-06 |
NO302105B1 (no) | 1998-01-26 |
GR3020639T3 (en) | 1996-10-31 |
BR9204321A (pt) | 1993-06-01 |
NO924283L (no) | 1993-05-10 |
SK334992A3 (en) | 1994-11-09 |
DE69210543D1 (de) | 1996-06-13 |
AU652296B2 (en) | 1994-08-18 |
AU2819692A (en) | 1993-05-13 |
CA2082240A1 (fr) | 1993-05-09 |
JPH06134837A (ja) | 1994-05-17 |
FR2683483B1 (fr) | 1995-02-24 |
HU213041B (en) | 1997-01-28 |
EP0541441A1 (fr) | 1993-05-12 |
CZ334992A3 (en) | 1993-08-11 |
TW336914B (en) | 1998-07-21 |
HU9203488D0 (en) | 1993-04-28 |
IL103667A0 (en) | 1993-04-04 |
DE69210543T2 (de) | 1996-12-05 |
SK279986B6 (sk) | 1999-06-11 |
MX9206391A (es) | 1993-09-01 |
ES2088560T3 (es) | 1996-08-16 |
FI925028A (fi) | 1993-05-09 |
FR2683483A1 (fr) | 1993-05-14 |
US5358680A (en) | 1994-10-25 |
FI925028A0 (fi) | 1992-11-06 |
DK0541441T3 (da) | 1996-08-26 |
JP3221749B2 (ja) | 2001-10-22 |
ATE137702T1 (de) | 1996-05-15 |
KR100249064B1 (ko) | 2000-03-15 |
KR930009726A (ko) | 1993-06-21 |
EP0541441B1 (fr) | 1996-05-08 |
HUT64257A (en) | 1993-12-28 |
FI100782B (fi) | 1998-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ288577B6 (cs) | Způsob výroby kompozitního výrobku | |
US5185117A (en) | Process for compounding thermoplastic resin and fibers | |
US5165941A (en) | Extruder apparatus and process for compounding thermoplastic resin and fibres | |
CA2024337C (en) | Extruder apparatus and process for compounding thermoplastic resin and fibers | |
US6419864B1 (en) | Method of preparing filled, modified and fiber reinforced thermoplastics and twin screw extruder for putting the method into practice | |
US5217800A (en) | Shaped part of injected or extruded plastic waste | |
US5174844A (en) | Method and means for making pultruded fiber reinforced articles | |
JP2012511445A (ja) | 塑性化可能な材料および繊維状添加材から成形品を製造する装置および製造方法 | |
JP2012511445A5 (cs) | ||
US6548167B1 (en) | Continuous-strand pellets and method and device for preparing continuous-strand pellets | |
US6159408A (en) | Molded article made of fiber-reinforced thermoplastic material and process for producing the same | |
EP0170245B1 (en) | Pellets of fibre-reinforced compositions and methods for producing such pellets | |
EA004153B1 (ru) | Способ изготовления формованных изделий и установка для его осуществления | |
Wall | The processing of fiber reinforced thermoplastics using co‐rotating twin screw extruders | |
US6261495B1 (en) | Process of molding a polymer reinforced with particles | |
US7077642B2 (en) | Plunger molding machine with tapered bore and thermal transfer fins | |
KR100610721B1 (ko) | 유동성 가소성 물질 및 고형 섬유 코어로부터 합성물을압출하여 제조하는 방법 및 그 장치 | |
DE19756126C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von langfaserverstärkten Kunststofferzeugnissen durch Plastifizierung von Hybrid-Faserbändern auf Schneckenmaschinen | |
KR20200042934A (ko) | 섬유 강화 열가소성 수지의 혼련 방법, 가소화 장치 및 압출기 | |
JP7125604B2 (ja) | 強化樹脂成形体の製造装置及び製造方法 | |
Hawley et al. | In-line compounding of long-fiber thermoplastics for injection molding | |
JPH0976328A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂の押出成形方法及び押出成形装置 | |
FI76730C (fi) | Anvaendning av ytbehandlat armeringsmedel vid extrudering och sprutpressning av termoplast. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20021109 |