CZ288577B6 - Způsob výroby kompozitního výrobku - Google Patents

Abstract

P°i zp sobu v²roby kompozitn ho v²robku, tvo°en ho spojen m organick termoplastick hmoty, v²ztu n²ch vl ken, jako jsou sklen n vl kna, a eventu ln miner ln ch hmot a organick²ch p° sad a z skan ho vytla ov n m nebo vst°ikov n m z vytla ovac ho stroje, se do vytla ovac ho stroje zav d alespo st organick termoplastick hmoty ve form nekone n²ch vl ken nebo nit z nekone n²ch vl ken. Zaveden organick termoplastick hmota se tav a sm Üuje se s v²ztu n²mi vl kny a sm s se p°em uje tv °ec technikou na profil nebo t leso ur en ho tvaru.\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby kompozitního výrobku, tvořeného spojením organické termoplastické hmoty, výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, a eventuálně minerálních hmot a organických přísad, získaného vytlačováním nebo vstřikováním z vytlačovacího stroje.

Dosavadní stav techniky

Výroba profilů získaných vytlačováním organické termoplastické hmoty a výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, přes výtlačnici (průtlačnou matrici), a výroba předmětů získaných vstřikováním týchž složek do formy, musí řešit stejné problémy při směšování uvedených složek. Jednak se jedná o to, že je zapotřebí získat co nejhomogennější směs mezi organickou termoplastickou hmotou a výztuží před vlastním lisováním. Dále je žádoucí, aby výztužná vlákna dodávala vyráběnému kompozitnímu výrobku co nej lepší mechanické vlastnosti a pro tento účel je žádoucí zejména vyloučit příliš velkou fragmentaci těchto vláken.

Je známé provádět tento směšovací pochod pomocí vytlačovacího stroje, tvořeného vytápěným válcem, ve kterém se otáčí šnek (Archimedův šroub) pomocí motoru. Tento válec obsahuje v homí části jednoho ze svých konců násypku, jejíž základna je otevřena přímo na šnek. Vytlačovací stroj je napájen organickou termoplastickou hmotou a skleněnými vlákny prostřednictvím této násypky.

Organická termoplastická hmota a výztužná vlákna, například skleněná vlákna, mohou být zaváděna současně do násypky různými způsoby.

Při prvním způsobu je organická termoplastická hmota skladována ve formě granulí v násypce uložené nad dopravním pásem, jehož rychlost posunu je regulovatelná. Skleněná vlákna jsou uskladněna ve formě nastříhaných nití v jiné násypce, uložené nad druhým dopravním pásem, jehož rychlost posunu je rovněž regulovatelná. Tyto pásy vysypávají svůj obsah do napájecí násypky vytlačovacího stroje. Tento způsob vyžaduje použití hmotnostního a objemového dávkování pro udržování příslušných podílů organické termoplastické hmoty a nastříhaných nití na stejné úrovni.

Druhý způsob spočívá v tom, že se předem smísí organická termoplastická hmota a nastříhané nitě. Tato směs, vysypávaná do násypky, se vede až do napájecí násypky vytlačovacího stroje dopravním pásem. Tento způsob rovněž vyžaduje přídavné vybavení pro provádění směšování obou složek.

Při třetím způsobuje vytlačovací stroj rovněž napájen granulemi obsahujícími skleněná vlákna, obalená organickou termoplastickou hmotou. Tyto granule mohou být získány různými způsoby. Podle evropské patentové přihlášky EP-A-0 393 532 se pod tlakem impregnují skleněné nitě, které se po té stříhají na kousky.

Varianta tohoto řešení je uvedená v evropské patentové přihlášce č. EP-A-0 367 661. Tato varianta sestává vtom, že se nekonečná vlákna kompozitní nitě opatří povlakem organické apretační látky před tím, než se vystaví aktinickému záření. To má za cíl dodat kompozitní niti kohezi, takže nit může být rozstříhávána stříhacím strojem.

Je rovněž známé zavádět organickou termoplastickou hmotu a skleněné nitě do vytlačovacího stroje ve dvou rozdílných místech. Organická termoplastická hmota se zavádí ve formě granulí

-1 CZ 288577 B6 před dvojitým šnekem stejným způsobem, jako v prvním výše popsaném způsobu. Skleněná vlákna se zavádějí do vytlačovacího stroje směrem dále od vstupu za oblastí hnětení a tavení organické termoplastické hmoty. Zavádějí se ve formě nití z nekonečných vláken, odtahovaných z jednoho nebo více návinů uložených na cívečnici. Způsob tohoto typu je popsán například 5 v patentovém spisu USA č. A-3 304 282.

Tyto jednotlivé způsoby mají společný znak v tom, že používají vytlačovací stroje velkých délek, opatřené šneky s někdy i složitými profily.

Šnek (Archimedův šroub), jednoduchý nebo dvojitý, na vstupní straně vytlačovacího stroje má totiž funkci hníst a tavit granule z organické termoplastické hmoty, obsahující nebo neobsahující výztužná vlákna. Aby plnil tuto funkci, může mít dopravní šnek rozdílné profily podle granulometrie používané organické termoplastické hmoty. Šroubovicový úhel závitu šneku, hloubka závitu, tvar jádra šneku (válcovitý nebo kuželovitý), stoupání šneku, jsou rovněž faktory 15 určující míru stlačení a střih organické termoplastické hmoty.

Kromě délky a složitosti použitého šneku je zapotřebí rovněž zdůraznit, že množství energie potřebné pro získání homogenní roztavené hmoty je značné.

Když jsou výztužná vlákna zaváděna do vytlačovacího stroje smíchaná s granulemi z organické termoplastické hmoty, jsou tato vlákna rovněž vystavena střihovým silám vyvolávajícím tavení hmoty, což vyvolává jejich fragmentaci.

Tato nevýhoda by mohla být zčásti vyloučena tím, že se do vytlačovacího stroje budou zavádět 25 výztužná vlákna ve formě nitě z nekonečných vláken dále za oblastí tavení organické termoplastické hmoty ve směru postupu směsi. Výztužná vlákna však musí také podstoupit intenzivní míchání v roztavené hmotě za účelem dosažení homogenního rozdělení výztužných vláken v nitru této hmoty. Tento pochod rovněž vyvolává značnou fragmentaci těchto vláken.

Podstata vynálezu

Vynález si klade za úkol snížit a popřípadě odstranit určité výše uvedené nedostatky známých způsobů. Jeho cílem je zejména vytvořit způsob výroby kompozitního výrobku získaného 35 vytlačováním nebo vstřikováním směsi organické termoplastické hmoty a výztužných vláken, který by dovolil rychle tavit organickou termoplastickou hmotu a vpravit do ní homogenním způsobem výztužná vlákna při zmenšování míry jejich fragmentace.

Tohoto cíle je podle vynálezu dosaženo způsobem výroby kompozitního výrobku, tvořeného 40 spojením organické termoplastické hmoty, výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, a eventuálně minerálních hmot a organických přísad, získaného vytlačováním nebo vstřikováním z vytlačovacího stroje, jehož podstatou je, že se do vytlačovacího stroje zavádí alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě nekonečných vláken nebo nití z nekonečných vláken, zavedená organická termoplastická hmota se taví a směšuje se s výztužnými vlákny a směs se 45 přeměňuje tvářecí technikou na profil nebo těleso určeného tvaru.

Pod pojmem vytlačovací stroj je třeba rozumět vytlačovací zařízení v nejširším smyslu tohoto pojmu.

Organická termoplastická hmota může být přítomná ve formě nekonečných vláken, navzájem oddělených nebo sdružených za účelem vytvoření jedné nebo více nití, přičemž tato nekonečná vlákna nebo nitě jsou eventuálně sdruženy s výztužnými vlákny ve formě jedné nebo více kompozitních nití z nekonečných vláken.

-2CZ 288577 B6

Všechny tyto formy použití mají jako společný znak to, že organická termoplastická hmota je ve formě nekonečných vláken, majících každé průměr zpravidla okolo 10 až 50 mikrometrů. Jinak řečeno je ve způsobu podle vynálezu organická termoplastická hmota ve formě oddělených prvků o průměrech mnohem menších, než jaké mají granule tradičně používané ve známých postupech, kde se jedná o velikosti řádově několika milimetrů. Takto rozdělená hmota má velký výměnný povrch, což dovoluje zrychlit přenosy tepla. Tento velký povrch podporuje tření, která vyvolávají rychlé ohřívání hmoty.

K tomu se připojuje společné působení šneku (Archimedova šroubu) a vyhřívané stěny válce, v němž se otáčí, což vyvolává rychlý ohřev materiálu v celé jeho hmotě. To má za následek rychlé a homogenní tavení organické termoplastické hmoty.

Když je naproti tomu organická termoplastická hmota zaváděna do vytlačovacího stroje výlučně ve formě granulí, je ohřev hmoty delší a její tavení není rovnoměrné. Někteří specialisté přišli s hypotézou, že granule podrobené střihu a blízké zahřáté stěně válce se rychle taví, zatímco granule zachycené v závitech šneku zůstávají v pevném stavu. Bez ohledu na hypotézy formulované pro vysvětlení chování hmoty uvnitř vytlačovacího stroje bylo konstatováno, že způsob podle vynálezu dovoluje tavit homogenní hmotu mnohem rychleji než při použití známých postupů.

Pomocí vynálezu je tak možné použít vytlačovacích strojů, jejichž šnek nebo šneky jsou kratší a jejichž profil je jednodušší než jaké byly dosud používány. Cena vytlačovacího nebo vstřikovacího zařízení tak může být výrazně snížena.

Skutečnost, že se organická termoplastická hmota přivádí ve formě nekonečných vláken, dovoluje zásobit vytlačovací stroj absolutně konstantním způsobem, což zajišťuje pravidelnost průtoku materiálu na výstupu a tedy i stálost podílu organické termoplastické hmoty v nakonec vytvářené kompozitní hmotě.

Tato pravidelnost zásobení je dosažena jednoduchým unášením vláken z organické termoplastické hmoty šnekem nebo šneky, které se otáčí konstantní rychlostí.

Tento způsob napájení stroje se výborně hodí pro výrobu kompozitních výrobků bez ohledu na podíl organické termoplastické hmoty, potřebný pro jejich výrobu. Pro změnu podílu organické termoplastické hmoty stačí obměnit počet nití nebo nekonečných vláken hmoty a/nebo zvolit nitě rozdílné jemnosti, popřípadě obměňovat rychlost otáčení šneku.

Tento způsob napájení se tedy vyznačuje tou předností, že vylučuje potřebu používat alespoň některá hmotnostní nebo objemová dávkovači zařízení, nutná u známých způsobů. Zrušení takových zařízení v lisovacím zařízení, používajícím způsob podle vynálezu, dovoluje ještě snížit náklady takového zařízení.

Jak bylo uvedeno výše, zavádějí se do vytlačovacího stroje rovněž výztužná vlákna, například skleněná vlákna, s výhodou ve formě nití z nekonečných vláken.

Skleněná vlákna mohou být zaváděna do vytlačovacího stroje blíže k výstupu z vytlačovacího stroje než nitě z vláken organické termoplastické hmoty. V tomto provedení se výhody poskytované vynálezem omezují na ty, jaké byly popsané výše. Fragmentace nití ze skleněných vláken, která vyplývá z tlakových a střihových sil, jimž jsou vystaveny uvedené skleněné nitě při jejich směšování s organickou termoplastickou hmotou, je v podstatě stejná, jaké se dosáhne při způsobu typu popsaného v patentovém spisu USA č. US-A-3 304 282.

-3 CZ 288577 B6

Nitě nebo nekonečná vlákna z organické termoplastické hmoty a výztužné nitě se s výhodou zavádějí do vytlačovacího stroje stejným vstupem. V tom případě se plně dosáhne výhod, poskytovaných principem způsobu podle vynálezu.

Jak bylo uvedeno, taví se organická termoplastická hmota rychle a rovnoměrně, což dovoluje použít kratší šnek s méně složitým profilem, než jako tomu bylo dle známého stavu techniky. Snadnost, s níž se hmota taví, dovoluje zejména použít šneku, u něhož je účinek stříhání malý. Vlákna výztužných nití, zaváděných současně s nitěmi nebo nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty, jsou tedy rychle smíchávána s hmotou hnětenou šnekem, přičemž jsou 10 současně vystavena relativně malému střihu.

Je tak možné získat homogenní směs, v níž výztužná vlákna mají délky, které mohou přesáhnout několik milimetrů.

Nitě z nekonečných vláken z organických termoplastických hmot mohou být odtahovány z návinů získaných tradičními prostředky, tj. napájením vytlačovací hlavy hmotou v roztaveném stavu, poté tažením vytlačované hmoty otvory vytvořenými v základně uvedené hlavy. Výztužné nitě, jako skleněné nitě, mohou být zaváděny do vytlačovacího stroje ve formě nastříhaných nití stejným vstupem, jako nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty. Tyto 20 nastříhané nitě mohou mít konstantní nebo proměnlivou délku podle toho, pocházej í-li ze stříhání nití z nekonečných vláken stříhacím strojem nebo sekáním návinů určených jako odpad, například neúplných návinů. Malé smykové síly vyvíjené na hmotu pro její tavení omezují také fragmentaci nití stříhaných při vytváření směsi. Délka skleněných vláken v konečném kompozitním výrobku je tak z části zachována.

Toto provedení vynálezu vyžaduje předchozí stříhání skleněných nití, jejich skladování v násypce a použití zařízení regulujícího rychlost jejich zavádění do vytlačovacího stroje. Skleněné nitě mohou být rovněž stříhány na místě stříhacím strojem, zásobeným nitěmi z nekonečných vláken, odtahovanými z návinu. Rychlost stříhacího stroje může být parametrem 30 regulujícím zásobení vytlačovacího stroje nastříhanými nitěmi.

Výhodné provedení vynálezu spočívá v tom, že se vychází z nití z nekonečných vláken nebo nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a výztuže.

Nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a nitě z nekonečných vláken výztuže tak mohou být odtahovány ze samostatných návinů, vyrobených předem. Nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a například skleněné nitě jsou spojovány do pramenu, aby mohly být zaváděna do vytlačovacího stroje. Podle požadovaného podílu skla v kompozitním výrobku se tak řídí počet nití a/nebo jejich jemnost v každé složce, 40 které j sou směšovány.

Nitě nebo nekonečná vlákna z organické termoplastické hmoty a výztuž jsou s výhodou zaváděny do vytlačovacího stroje ve formě jediné nitě z nekonečných vláken, obsahující dobře definovaný počet nití nebo nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a z výztužného materiálu. 45 Tato nit bude dále nazývána kompozitní nit.

Taková nit, sestávající například z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a skleněných nekonečných vláken, může být získávána přímo způsobem popsaným v evropské patentové přihlášce EP-A-0 367 661.

Kompozitní nit, s výhodou použitá podle vynálezu, sestává v oblasti její osy zvětší části z nekonečných vláken ze skla, a na obvodě zvětší části z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty.

-4CZ 288577 B6

Tento typ nitě se získá například tím, že se současně táhnou nekonečná skleněná vlákna a nekonečná vlákna organické termoplastické hmoty, přičemž skleněná vlákna se nacházejí uprostřed oblasti vymezované rozprostřeným vláknovým seskupením nebo seskupeními vytvářenými nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty. Toto předkládání má výhodu vtom, že se zmenší rizika rozlomení nekonečných skleněných vláken, vyplývající z jejich tření na pevných površích. Toto předkládání přispívá ktomu, že se dosáhne kompozitních výrobků se zlepšenými mechanickými vlastnostmi.

Organická hmota, která tvoří kompozitní nit, může být výlučně ve formě nekonečných vláken nebo může zčásti sestávat z jedné vrstvy obalující kompozitní nit. Toto obklopování je dosahováno známými prostředky, například tím, že se kompozitní nit nechává procházet v ose povlékací hlavy, napájené organickou termoplastickou hmotou pod tlakem.

Tato nit může být používána ve formě nastříhané nitě. Povlak potom stlačuje a udržuje nekonečná vlákna uvnitř nitě a navíc je smačkáván řeznými břity, což vyvolává částečné uzavření konců každého odřezku, v jehož nitru nekonečná vlákna a organická nekonečná vlákna zůstávají vůči sobě oddělená.

Podle zvoleného podílu skla pro vyztužení konečného kompozitního výrobku je možné používat jednu nebo více kompozitních nití, u nichž obsah skla odpovídá obsahu v požadovaném výrobku, nebo několika kompozitních nití, u nichž je obsah skla rozdílný, ale jejichž vzájemné kombinování dovoluje dosáhnout požadovaného vyztužení.

I když dále popisovaná provedení jsou méně výhodná než ta, která byla popsána výše, tvoří tyto způsoby rovněž součást vynálezu.

Je tak možné zavádět organickou termoplastickou hmotu do vytlačovacího zařízení zčásti ve formě granulí a zčásti ve formě nití nebo nekonečných vláken. V tomto případě se granule a nitě zavádějí dvěma rozdílnými vstupy, přičemž granule se taví na straně před přívodem nití.

Tyto granule mohou být tvořeny výlučně z organické termoplastické hmoty nebo mohou obsahovat skleněná vlákna. V posledním případě se může jednat o granule získané vytlačováním, prováděným známým způsobem. Může se také jednat o granule pocházející zdrcení kompozitních předmětů určených jako odpad, jako jsou vadné výrobky nebo prvky vyjmuté z dosloužilých nebo vyřazených zařízení. Tento poslední typ granulí dovoluje recyklovat materiál, který není biologicky rozrušitelný a který by se jinak připojil k četným domovním a průmyslovým odpadům, které znečišťují životní prostředí.

Obecně je možné, bez ohledu na zvolené provedení, přivádět do vytlačovacího zařízení alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě hmoty zbarvené přísadou.

Podle zvláštního provedení vynálezu se kompozitní hmota vytlačuje na tyč, která se poté nařezává na granule, vyztužené skleněnými vlákny.

Podle jiného zvláštního provedení se kompozitní hmota vytlačuje na profilovou tyč, vyztuženou skleněnými vlákny.

Podle dalšího zvláštního provedení se kompozitní hmota vstřikuje do vstřikovací formy, v níž se tvaruje na díl vyztužený skleněnými vlákny.

-5CZ 288577 B6

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu za účelem bližšího vysvětlení předností 5 poskytovaných vynálezem, a to na příkladě provedení s odvoláním na výkres, na němž jediný obrázek schematicky znázorňuje výhodné provedení vynálezu.

Příklad provedení vynálezu to

Obrázek znázorňuje podélný svislý řez částí tělesa vytlačovacího stroje 10. Je opatřena dvěma podobnými šneky, otáčejícími se ve stejném smyslu, z nichž obrázek znázorňuje pouze jeden. Tento šnek má válcovité jádro U, obsahující na přívodní straně oblast 12 se snižujícím se stoupáním a na výstupní straně oblast 13 s konstantním stoupáním šneku.

Na začátku oblasti 12 je těleso vytlačovacího stroje 10 opatřeno ve své horní části otvorem 14 sloužícím pro napájení vytlačovacího stroje. V blízkosti tohoto otvoru jsou uloženy na neznázoměných cívečnicích náviny 15 kompozitních nití. Kompozitní nitě 16 jsou odtahovány z těchto návinů odvíjením a jsou vedeny neznázoměnými prostředky až k družícímu ústrojí 17. 20 Toto ústrojí 17 sbírá nitě 16 do pramenu, který je zaváděn do vytlačovacího stroje 10.

Mezi oblastmi 12 a 13 je vytlačovací stroj 10 opatřen ve své horní části otvorem 18, kterým může být eventuálně vypouštěn vzduch uzavřený při míšení. Tento otvor může být například připojen k vakuovému čerpadlu pro urychlení odstraňování vzduchu.

Úkolem oblasti 12 je tavení organické termoplastické hmoty a zavádění skleněných nití do roztavené hmoty. Oblast 13 má funkci homogenizovat směs před jejím rozdělováním koncem 19. Tento konec může být opatřen různými zařízeními podle toho, jaký kompozitní produkt se realizuje.

Tento konec tak může být opatřen průtlačnou matricí, jaká je sama o sobě známá a jaká umožňuje plynulé vyrábění profilu.

Způsob podle vynálezu tak může být aplikován na výrobu profilu ve tvaru válcovité tyčinky. 35 Tento profil se chladí ve vodě a rozřezává se na malé díly, nazývané granule. Tyto granule jsou meziprodukty, všeobecně používané jako surovina pro plnění zařízení pro výtlačné nebo vstřikovací lisování.

Způsob podle vynálezu se výhodně hodí na přímou výrobu předmětu profilovaného 40 vytlačováním, bez ohledu na to, zda se jedná o otevřený nebo dutý profil.

Způsob podle vynálezu se také výhodně hodí pro výrobu předmětu získávaného vstřikováním ve formě. Vytlačovací stroj je v takovém případě opatřen na svém konci uzavíratelnou tryskou, která zajišťuje spojení s formou. Šnek vytlačovacího stroje je pohyblivý a je udržován na straně 45 opačné vůči trysce hydraulickým pracovním válcem. Šnek tak postupně vykonává funkci plastifikačního šneku a šneku pro směšování s výztuží a poté funkci vstřikovacího pístu.

V rámci vynálezu mohou být použity všechny organické termoplastické hmoty, schopné být přeměňovány na nitě z nekonečných vláken. Jsou to například polypropyleny, polyamidy 50 a polyestery.

Kromě minerálních hmot, sloužících například jako plnivo, je možné zavádět do vytlačovacího stroje organické přísady za účelem zlepšení smáčení výztuže a podporování její adheze k organické termoplastické hmotě. Může se jednat případně o polyestery, na nichž jsou chemicky

-6CZ 288577 B6 roubovány molekuly mající karbonylové skupiny. Když je výztuž vytvořena ze skleněné nitě, jsou tak tyto skupiny schopné tvořit se sílaném, předtím naneseným na sklo, vazby van der Waalsova typu nebo kovalentní vazby. Tyto přísady mohou rovněž dovolovat směšování různých polymerů, například recyklovaného polyamidu typu známého pod značkou Nylon a kompozitních nití obsahujících nitě nebo vlákna z polypropylenu. Je tak možné použít například polypropylenu dodávaného na trh společností Eastmann Kodak pod značkou Epolen E43.

Claims (16)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby kompozitního výrobku, tvořeného spojením organické termoplastické hmoty, výztužných vláken, jako jsou skleněná vlákna, a eventuálně minerálních hmot a organických přísad, získaného vytlačováním nebo vstřikováním z vytlačovacího stroje, vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě nekonečných vláken nebo nití z nekonečných vláken, zavedená organická termoplastická hmota se taví a směšuje se s výztužnými vlákny a směs se přeměňuje tvářecí technikou na profil nebo těleso určeného tvaru.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se nekonečná vlákna nebo nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a výztužná vlákna zavádějí do vytlačovacího stroje stejným vstupem.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že se výztužná vlákna zavádějí do vytlačovacího stroje ve formě nastříhaných nití.
4. 4. Způsob podle nároku 2, vyznačený t i m , že se vytlačovací stroj napájí nekonečnými vlákny nebo nitěmi z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty, odebíranými zjednoho nebo více návinů, a nitěmi z výztužných nekonečných vláken, odebíranými zjednoho nebo více jiných návinů.
5. 5. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se nitě z nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty a nitě z výztužných nekonečných vláken zavádějí do vytlačovacího stroje odděleně, přičemž nitě z výztužných nekonečných vláken se zavádějí blíže k výstupu z vytlačovacího stroje než nitě z nekonečných vláken organické termoplastické hmoty.
6. 6. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí nejméně jedna kompozitní nit tvořená sdružením nekonečných vláken ze skla a nekonečných vláken z organické termoplastické hmoty.
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že v kompozitní niti je část organické termoplastické hmoty ve formě vrstvy obalující tuto nit.
8. 8. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že v kompozitní niti je veškerá organická termoplastická hmota ve formě nekonečných vláken.
9. 9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 6až8, vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí výlučně kompozitní nit, v níž podíly organické termoplastické hmoty a skla odpovídají podílům ve vyráběném kompozitním výrobku.

   -7CZ 288577 B6
10. 10. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že organická hmota se zavádí do vytlačovacího stroje ve formě granulí ave formě nití z nekonečných vláken, a zaváděné materiály se spolu míchají v hnětacím pásmu a poté se vytlačují, přičemž nitě se zavádějí do hnětacího pásma blíže k výstupu z vytlačovacího stroje, než granule.
11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačený t í m, že granule z organické termoplastické hmoty, zaváděné do vytlačovacího stroje, jsou alespoň zčásti granule, obsahující skleněná vlákna.
12. 12. Způsob podle nároku 11,vyznačený tím, že granule obsahující skleněná vlákna jsou alespoň zčásti granule získané drcením odpadních předmětů z kompozitních materiálů.
13. 13. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se do vytlačovacího stroje zavádí alespoň část organické termoplastické hmoty ve formě hmoty barvené přísadou.
14. 14. Způsob podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 2 až 13, vyznačený tím, že se kompozitní hmota vytlačuje na tyč, která se poté nařezává na granule, vyztužené skleněnými vlákny.
15. 15. Způsob podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 2 až 13, vyznačený tím, že se kompozitní hmota vytlačuje na profilovou tyč, vyztuženou skleněnými vlákny.
16. 16. Způsob podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 2 až 13, vyznačený tím, že se kompozitní hmota vstřikuje do vstřikovací formy, v níž se tvaruje na díl vyztužený skleněnými vlákny.